JPH09207917A - 包装材供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 包装材を貯留部から付着によって取出すとと
もに付着力低下を回避する。 【解決手段】 包装材繰出し体７の包装材付着部１７ａ
を、テープコイル１２から繰り出される粘着テープＴに
よって粘着部に形成する。包装材繰出し体７が包装材を
取り出すべく移動操作されるに伴い、テープ回収装置４
０の操作レバー４５が操作機構５０のカム部材５２に当
接して操作される。これにより、巻取りドラム４１が回
動操作されて粘着テープＴを巻取り、包装材付着部１７
ａに対応する粘着テープＴの粘着部分を使用済みのもの
から未使用のものに切り換える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装材を積み重ね
て貯留する包装材貯留部、包装材を付着させて支持する
包装材繰出し体、この包装材繰出し体が包装材を前記包
装材貯留部から取り出して供給位置に移送するように前
記包装材繰出し体を作動させる操作機構を備えている包
装材供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記包装材供給装置において、従来、包
装材繰出し体の包装材支持部にコンプレッサーを接続し
たり、真空ポンプを接続したりして吸引力を発揮させ、
包装材を吸着によって支持させるようになっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来、コンプレッサー
が必要であるとか、真空ポンプが必要であるとかのため
に、さらには、包装材繰出し体に吸引力を発揮させる空
気回路が必要であるためにコスト高になっていた。本発
明の目的は、比較的安価に得られ、その割には、包装材
繰出し回数の多少にかかわらず包装材の付着による支持
が確実に行われる包装材供給装置を提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１による発明の構
成、作用、効果はつぎのとおりである。

【０００５】〔構成〕包装材を積み重ねて貯留する包装
材貯留部、包装材を付着させて支持する包装材繰出し
体、この包装材繰出し体が包装材を前記包装材貯留部か
ら取り出して供給位置に移送するように前記包装材繰出
し体を作動させる操作機構を備えている包装材供給装置
において、前記包装材繰出し体の包装材付着部を粘着部
に形成する複数の粘着部分を有した粘着部形成手段を、
前記複数の粘着部分を択一的に作用させる状態で備えて
いる。

【０００６】〔作用〕粘着部形成手段として粘着テープ
が巻き重られたテープコイルを採用する場合、テープコ
イルから繰り出す粘着テープのうちの包装材付着部に対
応するテープ部分が包装材付着部を粘着部に形成し、粘
着力によって包装材を付着させる。そして、テープコイ
ルから粘着テープを人為的に繰り出し操作するとか、自
動的に繰り出し操作させるとかによって包装材付着部に
対応するテープ部分を包装材の取り出しを行った使用済
みのものから未使用のものに変更して、粘着力を包装材
が付着しやすいものに維持して行ける。粘着部形成手段
として粘着部が外周囲に周設されたロール体を採用する
場合、複数の粘着部分のうちの一部の粘着部分が包装材
繰出し体の所定箇所に位置して包装材付着部を形成し、
粘着力によって包装材を付着させる。そして、ロール体
を人為的に回転操作するとか、自動的に回転操作させる
とかによって包装材付着部を形成する粘着部分を包装材
の取り出しを行った使用済みのものから未使用のものに
変更して、粘着力を包装材が付着しやすいものに維持し
て行ける。

【０００７】〔効果〕包装材を粘着によって付着させる
ことにより、テープコイルやロール体などの粘着部形成
手段を採用するだけで済み、従来の吸着式に比して安価
に得られるようになった。しかも、粘着部分の変更によ
って粘着力を包装材が付着しやすいものに維持できるこ
とにより、包装材の取り出し回数の多少にかかわらず包
装材が付着ミスや脱落の生じにくいように付着して確実
に取り出されるように信頼性の高いものになった。

【０００８】請求項２による発明の構成、作用、効果は
つぎのとおりである。

【０００９】〔構成〕請求項１による発明の構成におい
て、前記包装材繰出し体が包装材取り出しを行う前に前
記粘着部形成手段が前記包装材付着部に作用させる粘着
部分の変更作動を行うように、前記粘着部形成手段を自
動的に作動させる操作機構を備えている。

【００１０】〔作用〕粘着部形成手段が操作機構のため
に自動的に変更作動して使用済みの粘着部分を未使用の
粘着部分に変更して行く。

【００１１】〔効果〕粘着力が包装材の付着しやすいも
のに自動的に維持されることにより、包装材の取り出し
が確実に行われるように一層信頼性の高いものになる。

【００１２】請求項３による発明の構成、作用、効果は
つぎのとおりである。

【００１３】〔構成〕請求項１または２による発明の構
成において、前記粘着部形成手段が、粘着部分を外周囲
に周設したロール体である。

【００１４】〔作用〕ロール体が回動するに伴ってその
外周囲の粘着部分が択一的に包装材繰出し体の所定箇所
に位置して包装材付着部を形成することにより、包装材
繰出し体が包装材を粘着によって付着させるようになる
とともに粘着力を維持できるようになる。

【００１５】〔効果〕ロール体を包装材繰出し体に回動
自在に支持させるだけの比較的簡単な構造で済み、一層
安価に得られる。

【００１６】請求項４による発明の構成、作用、効果は
つぎのとおりである。

【００１７】〔構成〕請求項１または２による本発明の
構成において、前記粘着部形成手段が、粘着テープを巻
き重ねたテープコイルである。

【００１８】〔作用〕テープコイルから繰り出される粘
着テープを包装材付着部に巻き掛けることにより、包装
材付着部に対応するテープ部分が包装材付着部を粘着部
に形成して包装材を粘着力によって付着させる。そし
て、テープコイルから粘着テープを繰り出させることに
より、包装材付着部に対応するテープ部分を包装材の取
り出しを行った使用済みのものから未使用のものに変更
して、粘着力を包装材が付着しやすいものに維持して行
ける。

【００１９】〔効果〕テープコイルを採用することによ
り、一つのテープコイルを装着するだけで長期にわたっ
て粘着力を所望どおりのものに維持でき、しかも、その
割りには安価で済む。

【００２０】請求項５による発明の構成、作用、効果は
つぎのとおりである。

【００２１】〔構成〕請求項４による本発明の構成にお
いて、前記テープコイルから繰り出される粘着テープを
巻取りドラムに回収するテープ回収装置を備えている。

【００２２】〔作用〕巻取りドラムの回動操作により、
テープコイルから粘着テープを繰り出して包装材付着部
を形成する粘着部分を使用済みのものから未使用のもに
変更して行けるとともに、使用済みの粘着テープを巻き
取り回収して行ける。

【００２３】〔効果〕巻取りドラムを回動させるだけの
簡単な操作だけで粘着部形成用のテープ部分を変更でき
るように操作面や構造面で優れたものになる。また、使
用済みのテープを巻取り状態で容易に取り扱って除去で
きるようになる。

【００２４】請求項６による発明の構成、作用、効果は
つぎのとおりである。

【００２５】〔構成〕請求項５による発明の構成におい
て、前記テープ回収装置を回収作動させる操作レバーを
前記包装材繰出し体に取り付け、前記包装材繰出し体が
包装材取出しのために移動するに伴って前記操作レバー
に当接してこの操作レバーを操作するカム部材を前記操
作機構に備えてある。

【００２６】〔作用〕包装材繰出し体が包装材取り出し
のために移動すると、操作レバーがカム部材に当接し、
この当接と包装材繰出し体の移動力とのために操作され
てテープ回収装置を回収作動させる。

【００２７】〔効果〕包装材繰出し体の移動力によって
粘着テープが自動的に繰り出し操作されることにより、
粘着部分の自動変更が構造簡単にできる。

【００２８】請求項７による発明の構成、作用、効果は
つぎのとおりである。

【００２９】〔構成〕請求項４，５または６による発明
の構成において、前記包装材付着部を前記粘着テープが
巻掛けられるローラで形成してある。

【００３０】〔作用〕粘着テープがテープコイルから繰
り出し操作される際、ローラが粘着テープとの摩擦で転
動してテープを容易に移動させる。

【００３１】〔効果〕ローラの転動により、テープを切
れるなどのトラブルが発生しにくいようにスムーズに移
動させて粘着部分の変更が軽くスムーズにできるように
なる。

【００３２】請求項８による発明の構成、作用、効果は
つぎのとおりである。

【００３３】〔構成〕請求項５，６または７による発明
の構成において、前記巻取りドラムを前記テープ回収装
置に着脱自在に備えてある。

【００３４】〔作用〕巻取りドラムに回収されたテープ
を巻取りドラムと共にテープ回収装置から取り外し、テ
ープや巻取りドラムを装置外箇所で容易に取り扱ってテ
ープを巻取りドラムから取り除くことができる。

【００３５】〔効果〕巻取り回収されたテープを巻取り
ドラムから取り除くに当たり、回収装置から取り外した
作業しやすい箇所で容易に能率よく行える。

【００３６】請求項９による発明の構成、作用、効果は
つぎのとおりである。

【００３７】〔構成〕請求項５，６，７または８による
発明の構成において、前記巻取りドラムに巻取り回収さ
れた粘着テープに作用させるテープカッターを挿入する
カッター溝を前記巻取りドラムの巻取り周面に備えてあ
る。

【００３８】〔作用〕テープカッターをカッター溝に挿
入することにより、巻取りドラムに巻き付いてリング形
状になっているテープにその内周側から切断箇所を形成
し、テープリングを周方向に分断して巻取りドラムから
容易に除去することができる。

【００３９】〔効果〕カッター溝を利用することによ
り、巻取りドラムに回収されたテープを巻取りドラムか
ら容易に能率よく除去できるように、テープ除去作業の
面で優れたものになる。

【００４０】請求項１０による発明の構成、作用、効果
はつぎのとおりである。

【００４１】〔構成〕請求項５，６，７，８または９に
よる発明の構成において、前記巻取りドラムのテープ巻
取り周面が凹凸面である。

【００４２】〔作用〕巻取りドラムに回収されたテープ
はテープ巻取り面の凹凸面のために巻取りドラムから比
較的容易に剥がすことができる。

【００４３】〔効果〕回収されたテープを巻取りドラム
から除去するに当たり、巻取りドラムから比較的容易に
剥がして楽に能率よく除去できる。

【００４４】

【発明の実施の形態】図１に示すように、台座１、この
台座１の上面側に立設した横断面コ字形状の第１支柱
２、丸棒製の第２支柱３、横断面Ｌ字形状のチェーンフ
レーム４、これら支柱２，３およびチェーンフレーム４
の上端側どうしを連結している連結フレーム５によって
機体フレームを構成し、前記台座１の上面側の前記第１
支柱２と第２支柱３との間に包装材貯留部６を設け、包
装材支持部１７を表面側の下部に備えた包装材繰出し体
７を前記第１支柱２と第２支柱３とにわたって取り付け
た支持部材８の表面側に支持させるとともに、前記チェ
ーンフレーム４の上端部に取り付けた電動モータＭを備
えた操作機構２０によって前記包装材繰出し体７を作動
させるように構成して、包装材供給装置を構成してあ
る。この包装材供給装置は、ホウレン草をビニール袋Ｆ
で包装するなどの包装作業を行う際に使用するものであ
り、たとえばそのホウレン草包装の場合には、前記電動
モータＭの制御装置９に備えてある足踏み式の始動スイ
ッチＳＷを操作することにより、その都度、図４に示す
如く包装材繰出し体７がビニール袋Ｆを１枚、包装材貯
留部６から取り出して袋口が開口する状態で持ち上げ支
持し、包装作業者に対して手で包装材繰出し体７から取
り外すように供給するのであり、詳しくはつぎの如く構
成してある。

【００４５】図１および図２に示すように、包装材貯留
部６は、底板６ａと、この底板６ａの周囲に位置する側
壁とを備えた受け皿型に形成するとともに、前記ビニー
ル袋Ｆの場合には、折りたたみ状態のビニール袋Ｆを袋
口側が前記側壁のうちの前側壁６ｂの方に位置する載置
向きで底板６ａ上に積み重ねて載置することによって貯
留するように構成してある。そして、包装材貯留部６の
後端側の裏面側に突出する連結ブラッケット部６ｃを台
座１の上面側に突出する取付けブラケット１０に機体横
方向の軸芯まわりで回動自在に連結し、包装材貯留部６
の前端側をコイルばね１１を介して昇降自在に台座１に
受け止め支持させることにより、台座１に対して後端側
の軸芯まわりで前端側が昇降するように取り付けてあ
る。すなち、包装材繰出し体７が袋取出しを行う際、包
装材貯留部６の残留袋数が少なくなっていても、コイル
ばね１１が包装材貯留部６の押し上げによってビニール
袋Ｆを包装材繰出し体７の包装材支持部１７に押し付
け、この包装材支持部１７にビニール袋Ｆが確実に付着
することを可能にしている。

【００４６】図１および図６に示すように、前記包装材
支持部１７は、包装材繰出し体７の下端部に付設した支
持ピン１８が回動自在に支持しているローラによって形
成してある。そして、セロハンテープとか布テープなど
の粘着テープＴがリング状態に巻き重ねられたテープコ
イル１２を支持させるテープホルダー３１を有したテー
プ保持装置３０を包装材繰出し体７の表面側の一端側に
備え、粘着テープＴを巻き取り回収する巻取りドラム４
１を有したテープ回収装置４０を包装材繰出し体７の表
面側の他端側に備えてある。テープホルダー３１が支持
するテープコイル１２から引き出して巻取りドラム４１
に回収させる粘着テープＴの途中を前記ローラ１７の外
周面のうちの下側部分１７ａに巻き掛けるとともに、こ
のローラ下端側部分１７ａには粘着テープＴの粘着面側
とは反対側を接触させるようにしてある。すなわち、ロ
ーラ１７の下端部分１７ａが包装材繰出し体７の包装材
付着部１７ａを形成しており、粘着テープＴの包装材付
着部１７ａに対応している粘着部分が包装材付着部１７
ａを粘着部に形成しており、包装材繰出し体７は包装材
付着部１７ａにビニール袋Ｆを粘着によって付着させる
ことにより、ビニール袋Ｆの包装材貯留部６からの取り
出しと保持とを行う。

【００４７】前記テープ保持装置３０は、テープホルダ
ー３１の支軸部３１ａの一端側を回動自在および取外し
自在に係止するように構成して包装材繰出し体７に付設
したホルダー支持部（図示せず）、前記支軸部３１ａの
他端側を回動自在および取外し自在に係止するように構
成して包装材繰出し体７から延出したホルダー支持アー
ム３２とを備え、このホルダー支持アーム３２と前記ホ
ルダー支持部とでテープホルダー３１を回動自在に支持
することによってテープコイル１２を回動自在に保持す
るように、テープホルダー３１を着脱することによって
テープコイル１２の着脱を行うようにしてある。

【００４８】図１に示すように、前記支持部材８は、こ
れの一端側に回動自在に取り付けた上下一対の取付けロ
ーラ１４，１４を第１支柱２の溝内に転動可能に入り込
ませ、他端側に備えた取り付け筒部８ａを第２支柱３に
摺動自在に外嵌させることにより、第１支柱２と第２支
柱３とにわたって両支柱２，３に沿って昇降するように
取り付けてある。包装材繰出し体７は、これの上端側の
裏面側に突出する左右一対の連結ブラケット部７ｃ，７
ｃを支持部材８の表面側に突出する左右一対の取付けブ
ラケット部８ｂ，８ｂに各別に同一の機体横方向の軸芯
Ｘまわりで回動するように連結することにより、支持部
材８に前記軸芯Ｘまわりで上下に揺動するように支持さ
せてある。これにより、支持部材８を両支柱２，３に対
して昇降操作することによって、包装材繰出し体７を機
体フレームに対して昇降操作でき、包装材繰出し体７の
裏面側から延出している第１操作アーム部７ｄや、包装
材繰出し体７から第２支柱３の方に延出している第２操
作アーム部７ｅを操作することによって、包装材繰出し
体７を支持部材８に対して軸芯Ｘまわりで機体上下方向
に揺動操作したり、機体前後方向に揺動操作したりでき
る。

【００４９】図１に示すように、前記チェーンフレーム
４に取り付けた上下一対のチェーンスプロケット２１ａ
と２１ｂとにわたって巻回した無端回動チェーン２２、
前記一対のチェーンスプロケット２１ａ，２１ｂのうち
の上側のチェーンスプロケット２１ａに連動させてチェ
ンーフレーム４の上端部に取り付けた前記電動モータ
Ｍ、前記連結フレーム５の中間部に取り付けた板カム２
３により、前記操作機構２０を構成してある。そして、
図５に示すように、前記制御装置９は前記チェーンフレ
ーム４の下端側に取り付けた第１検出スイッチＳ１、お
よび、チェンフレーム４の上端側に取り付けた第２検出
スイッチＳ２に連係してあるとともに、これら両検出ス
イッチＳ１，Ｓ２および前記始動スイッチＳＷからの情
報に基づいて自動的に前記電動モータＭを操作するよう
に構成してある。これにより、操作機構２０は、電動モ
ータＭを制御装置９によって操作させ、電動ーモＭの駆
動力によって包装材繰出し体７を上下に移動操作する。

【００５０】すなわち、前記始動スイッチＳＷを入り操
作すると、この始動スイッチＳＷからの情報に基づいて
自動的に前記制御装置９が電動モータＭを正回転方向に
回動操作する。すると、チェーンスプロケット２１ａが
電動モータＭの駆動力によって正回転方向に回動して無
端チェーン２２を図１に示す移動方向Ｄに回動操作する
ことにより、そして、支持部材８の前記取付け筒部８ａ
から支持部材８の裏面側に突出している操作アーム部８
ｃが無端チェーン２２に連結していることにより、無端
チェーン２２が支持部材８を下降操作し、包装材繰出し
体７を図４（ロ）に示す供給位置から下降操作する。包
装材繰出し体７が下降するに伴い、前記第２操作アーム
部７ｅの延出端部に取り付けてあるカムローラ２４が台
座１の上面側に立設してあるガイド部材２５の第２支柱
３に平行な機体上下方向のガイド溝２６に入り込む。こ
の後、図３（イ）に示すように、ガイド溝２６に沿って
さらに下降してこのガイド溝２６の下端箇所２６ａに到
達すると、包装材繰出し体７は包装材取出し位置にな
る。すると、包装材支持部１７が包装材貯留部６に到達
してビニール袋Ｆの袋口に近い部分を包装材付着部１７
ａに付着させる。この後も電動モータＭは回動を継続
し、無端チェーン２２は包装材繰出し体７をさらに下降
操作する。この時、図３（ロ）に示すように、包装材繰
出し体７は包装材貯留部６を前記コイルばね１１に抗し
て押し下げ操作しながら下降する。この下降のため、前
記カムローラ２４がガイド部材２５の前記ガイド溝２６
に連通しているカム溝２７に入り込んでこのカム溝２７
の下端部に到達すると、包装材繰出し体７は最下降位置
になる。すると、このことを検出するための前記第１検
出スイッチＳ１の操作部に前記操作アーム部８ｃが当接
してこの第１検出スイッチＳ１が検出状態になり、この
第１検出スイッチＳ１からの情報に基づいて自動的に前
記制御装置９が電動モータＭをそれまでの正回転駆動か
ら逆回転駆動に切り換え操作する。すると、チェーンス
プロケット２１ａが電動モータＭの駆動力によって逆回
転方向に回動して無端チェーン２２を図１に示す移動方
向Ｕに回動操作することにより、無端チェーン２２が支
持部材８を上昇移動させて包装材繰出し体７を上昇操作
する。図４（イ）に示すように、包装材繰出し体７が上
昇すると、ビニール袋Ｆの一辺側のみを包装材支持部１
７の付着部１７ａに付着させて持ち上げる。そして、図
４（ロ）に示すように包装材繰出し体７が上昇するに伴
い、前記第１操作アーム部７ｄが前記板カム２３に当接
し、この板カム２３が第１操作アーム部７ｄに押圧作用
して包装材繰出し体７を支持部材８に対して上昇揺動さ
せて包装材支持部１７に付着しているビニール袋Ｆを空
中で振り動かす。このため、ビニール袋Ｆを包装材貯留
部６から繰り出すとともにその袋口を開口させる。図４
（ロ）に示す取り付けレベルまで支持部材８が上昇する
とともに第１操作アーム部７ｄが揺動すると、包装材繰
出し体７は供給位置になる。すると、このことを検出す
るための前記第２検出スイッチＳ２の操作部に前記操作
アーム部８ｃが当接してこの第２検出スイッチＳ２が検
出状態になり、この第２検出スイッチＳ２からの情報に
基づいて自動的に前記制御装置９が電動モータＭを停止
操作するため、無端チェーン２２が支持部材８を介して
包装材繰出し体７を供給位置に維持する。

【００５１】前記カムローラ２４と、前記ガイド部材２
６のカム溝２７とにより、包装材分離機構２８を構成し
てある。すなわち、包装材繰出し体７はカムローラ２４
が前記ガイド溝２６の下端箇所２６ａに位置する包装材
取出し位置になった後にも前記最下降位置まで下降操作
され、この下降時には、カムローラ２４が前記カム溝２
７に入り込む。図１に示す如くカム溝２７は、下端側ほ
ど包装材貯留部６の後端側の方に位置ずれするように傾
斜する傾斜溝に形成し、図３に示すように、カムローラ
２４がカム溝２７の下端側に至るに伴い、カム溝２７の
内壁面２７ａのカムローラ２４に対する押圧作用によっ
てカムローラ２４を包装材貯留部６の後方側に移動操作
することにより、包装材繰出し体７を支持部材８に対し
て軸芯Ｘまわりで揺動操作するように構成してある。こ
れにより、包装材分離機構２６は、包装材繰出し体７が
前記包装材取出し位置になって包装材支持部１７にビニ
ール袋Ｆを付着させた後、包装材繰出し体７が前記包装
材取出し位置から上昇してビニール袋Ｆを包装材貯留部
６から取り出すまでの間に、包装材貯留部６と包装材支
持部１７とがビニール袋Ｆの表面方向に前記カム溝２７
の入口と底との位置ずれ距離に相当するストロークだけ
相対移動するように、包装材貯留部６をビニール袋Ｆの
表面方向には移動しないように静止させながら、包装材
支持部１７を包装材貯留部６の後方側に移動させる。こ
のために、包装材繰出し体７が袋取り出しを行う際、包
装材支持部１７に付着している取り出し対象のビニール
袋Ｆや、これの下側に位置する非取り出し対象のビニー
ル袋Ｆに捌きが掛かり、取り出し対象のビニール袋Ｆを
非取り出し対象のビニール袋Ｆと分離しやすくしなが
ら、かつ、取り出し対象のビニール袋Ｆの袋口が開口し
やすくしながら取り出す。

【００５２】図２に示すように、包装材貯留部６のビニ
ール袋Ｆに対してこれに傷を付けないで作用するように
スポンジまたは軟質ゴムなどの弾性材で形成した押し作
用部１３ａを下端側に備えた押し具１３を、前記支持部
材８の表面側に突出する上下一対の取付けブラケット１
４ａ，１４ｂに昇降自在に取り付けるとともに、押し具
１３が一体昇降自在に備えているばね受け具１５と、前
記一対の取付けブラケット１４ａ，１４ｂのうちの上側
の取付けブラケット１４ａとの間に位置させて押し具１
３に外嵌してある押しばね１６が上側の取り付けブラケ
ット１４ａを反力部材として押し具１４を下降付勢する
ように構成してある。そして、図３（ロ）に示すよう
に、前記包装材分離機構２８が作用する際、押し具１３
が支持部材８の機体フレームに対する下降と、押しばね
１６による下降付勢とのために押し作用部１３ａを包装
材貯留部６の取り出し対象のビニール袋Ｆの上面側に、
包装材支持部７ａに対してこれが包装材分離機構２８の
ために移動する方向での下手側で接触させるとともに押
圧作用させることにより、全てのビニール袋Ｆ・・を包
装材貯留部６の底板６ａに押圧操作する。すなわち、包
装材支持部７ａが包装材分離機構２８によって操作され
る際、押し具１３がビニール袋Ｆを包装材貯留部６に対
してずれ動かないように固定し、捌き効果を向上させ
る。

【００５３】図６に示すように、前記巻取りドラム４１
を回動操作するようにこの巻取りドラム４１の奥端側に
一体回動可能に取り付けた巻取りギヤ４２、この巻取り
ギヤ４２の歯に係止して巻取りドラム４１のテープ巻取
り方向とは逆方向の回転を阻止するように包装材繰出し
体７に支持ピン４３ａを介して揺動自在に取り付けた逆
転止め爪４３、この逆転止め爪４３を巻取りギヤ４２の
歯に係止するように揺動付勢している爪ばね４３ｂ、巻
取りドラム４１の歯に作用する送り爪４４を一端側に支
持ピン４４ａを介して揺動自在に支持しているとともに
包装材繰出し体７に揺動自在に取り付けた操作レバー４
５、この操作レバー４５を包装材繰出し体７に付設の第
１ストッパーピン４６ａに当接する下降待機位置に揺動
付勢するように操作レバー４５と包装材繰出し体７とに
わたって取り付けたリターンばね４７などを前記テープ
回収装置４０に備えてある。図７に示すように、前記台
座１の表面側に立設した支持フレーム５１の上端側に支
持ピン５２ａを介してカム部材５２を上下揺動自在に取
り付けるとともに、このカム部材５２と支柱５１とにわ
たって取り付けた操作力付与ばね５３により、カム部材
５２を前記支持フレーム５１が支持するストッパーピン
５４に当接する上昇操作位置に揺動付勢するように構成
して、前記テープ回収装置４０のための操作機構５０を
構成してある。これにより、包装材繰出し体７が包装材
の取り出しのために供給位置から下降移動すると、これ
に伴って操作レバー４５が操作機構５０により操作され
てテープ回収装置４０を回収作動させる。

【００５４】すなわち、包装材繰出し体７が供給位置か
ら下降操作されると、前記包装材取り出し位置に到達す
るまでの途中において、図７（イ），（ロ）に示すよう
に、操作レバー４５の遊端側にローラで形成してある被
操作部４５ａが操作機構５０の前記上昇操作位置にある
カム部材５２に当接する。操作力付与ばね５３がカム部
材５２に操作レバー４５を押し上げ操作するに足る揺動
抵抗を付与しているため、図８（イ），（ロ）に示す如
く包装材繰出し体７がさらに下降するに伴い、操作レバ
ー４５が支持ピン４５ｂのまわりで前記下降待機位置か
らリターンばね４７に抗して上昇揺動する。すると、送
り爪４４が爪ばね４４ｂによる揺動付勢のために巻取り
ギヤ４２の歯に係止していて操作レバー４５の作動力を
巻取りギヤ４２に伝達するため、巻取りギヤ４２が逆転
止め爪４３を爪ばね４３ｂに抗して押し逃がし操作しな
がら回動方向Ａに回動し、巻取りドラム４１を粘着テー
プＴの巻き取り方向に回動させる。この巻取り回収のた
めに粘着テープＴの未使用の粘着部分Ｔａが包装材付着
部１７ａに進んでこの包装材付着部１７ａを粘着部に形
成すると、操作レバー４５は包装材繰出し体７に付設の
第２ストッパーピン４６ｂに当接する巻取り終了位置に
なる。この後、包装材繰出し体７がさらに最下降位置ま
で下降して行くと、図８（ロ）に示すように、操作レバ
ー４５は巻取り終了位置になったままでカム部材５２を
支持ピン５２ａのまわりで操作力付与ばね５４に抗して
押し下げ揺動させながら包装材繰出し体７と共に下降し
て行く。そして、包装材繰出し体７が包装材貯留部６か
ら上昇操作されて操作レバー４５がカム部材５２から離
れると、これに伴い、カム部材５２は操作力付与ばね５
３のためにストッパーピン５４に当接する元の上昇操作
位置に自動的に復帰し、操作レバー４５はリターンばね
４７のために送り爪４４を爪ばね４４ｂに抗して巻取り
ギヤ４２の歯から逃がし揺動させながら下降して元の下
降待機位置に自動的に復帰する。これにより、包装材繰
出し体７が次に下降操作された際の粘着テープＴの巻取
り回収が可能になる。

【００５５】したがって、テープコイル１２は包装材付
着部１７ａを粘着部に形成するための粘着部分Ｔａを多
数、粘着テープＴの長手方向に連続する状態で有し、包
装材繰出し体７が包装材取り出しのために供給位置から
下降移動する毎に、包装材繰出し体７が取出し位置にな
るまでに、先の包装材取出し時に包装材付着部１７ａを
粘着部に形成していて使用した粘着部分Ｔａが包装材付
着部１７ａから外れて巻取りドラム４１の方に移動し、
この使用済み粘着部分Ｔａに対してテープ繰り出し方向
上手側に続く後続の未使用の粘着部分Ｔａが包装材付着
部１７ａに対応してこれを粘着部に形成するように、粘
着テープＴをテープ回収装置４０による回収作動のため
に自動的に繰り出して行く。つまり、多数の粘着部分Ｔ
ａ・・がテープ繰り出し方向下手側に位置するものから
一つずつ順次に包装材付着部１７ａに対応してこれを粘
着部に形成して行くように、かつ、一度包装材Ｆの取り
出しを行った粘着部分Ｔａは再度包装材Ｆの取り出しを
行うことがないように形成して行く。

【００５６】図９（イ）に示すように、前記巻取りドラ
ム４１のテープ巻取り周面４１ａの両横側に位置するド
ラム部分の外径をテープ巻取り周面４１ａの外径よりも
大径にすることによってテープ巻取り周面４１ａの両横
側に形成したテープ位置決め側面４１ｂ、巻取りドラム
４１の回転軸芯方向での全長にわたるカッター溝４１ｃ
を巻取りドラム４１に備えてある。すなわち、図９
（ロ）に示すように、巻き取りドラム４１が巻取り回収
した粘着テープＴを除去するに当たり、テープカッター
Ｃを巻取りドラム４１の一端側からカッター溝４１ｃに
挿入してテープ巻取り面４１ａにリング形状に巻き重な
っている粘着テープＴにその内周側から作用させ、その
リング形の粘着テープＴを巻取りドラム４１から容易に
取り外せるように周方向に分断する切断箇所を形成する
ことを可能にしてある。そして、巻取り周面４１ａに回
収される粘着テープＴは、巻取り周面４１ａから外れに
くいようにテープ位置決め側面４１ｂによって位置決め
される。これにより、粘着テープＴが巻取りドラム４１
から外側に外れるとか、巻き取りギヤ４２に引っ掛かる
とかの巻き取り不良の発生を回避しながら巻取り回収で
きる。また、粘着テープＴが巻取り周面４１ａにこれか
ら位置ずれしないで巻取りドラム４１の径方向に精度よ
く巻き重なり、テープカッターＣでの切断が行いやすく
なる。

【００５７】〔別実施形態〕図１０および図１１は、別
実施形態のテープ回収装置４０を示し、つぎの如く構成
してある。巻取りドラム４１を前記巻取りギヤ４２とは
別部品に形成してある。巻取りドラム４１の一端側に取
付けねじ軸部４１ｄを備えるとともに、巻取りドラム４
１の取付けねじ軸部４１ｄとは反対側の端部に備えてあ
るハンドル部４１ｅによって巻取りドラム４１を回動操
作することにより、取付けねじ軸部４１ｄを巻取りギヤ
４２の取付けねじ孔４２ａに装着して巻取りドラム４１
を巻取りギヤ４２に一体回動自在に組み付けたり、取付
けねじ部４１ｄをねじ孔４２ａから外して巻取りドラム
４１を巻取りギヤ４２から取り外したりするように構成
してある。つまり、巻取りドラム４１が回収した粘着テ
ープＴを巻取りドラム４１と共にテープ回収装置４０か
ら取り外し、装置外の箇所で巻取りドラム４１から除去
することを可能にしてある。

【００５８】巻取りドラム４１の巻取り周面４１ａをカ
ッター溝４１ｃを備えた周面に形成するとともに、ねじ
形成の加工によって凹凸面に形成してある。凹凸面とし
ては、前記ねじ型凹凸面に替え、突起が巻取りドラム４
１の周方向や回転軸芯方向に並ぶ凹凸面を採用したり、
巻取りドラム４１の回転軸芯方向に沿う突条が巻取りド
ラム４１の周方向に並ぶ凹凸面を採用したりしてもよ
い。

【００５９】図１２および図１３は、別実施形態の包装
材支持部７０を示し、つぎの如く構成してある。包装材
繰出し体７の下端部に取付けピン７１を介して前後一対
のテープガイド７２，７２を固定し、両テープガイド７
２，７２の下端部どうしの間にローラ７３を支持ピン７
４を介してテープガイド７２で回動自在に支持されるよ
うに構成して設けてある。テープコイル１２から繰り出
されて巻取りドラム４１に回収される粘着テープＴをロ
ーラ７３に巻き掛けるように構成し、ローラ７３の下端
部部分７３ａにより、包装材繰出し体７の包装材付着部
７３ａを形成してある。テープコイル１２とローラ７３
との間およびローラ７３と巻取りドラム４１との間にお
いて、一対のテープガイド７２，７２がそれらの内側面
で成るガイド作用面７２ａによって粘着テープＴを挟ん
でローラ７３に確実に掛かるとともにローラ７３から外
れないように案内するように構成してある。

【００６０】これにより、巻取りドラム４１が粘着テー
プＴの回収を行う際、粘着テープＴを包装材付着部７３
ａから外れないようにしながら軽く巻き取り回収できる
ように、ローラ７３が転動して粘着テープＴの移動を容
易にするとともに、テープガイド７２が粘着テープＴを
ローラ７３に案内する。

【００６１】図１４は、別実施形態のテープ回収装置８
０を示し、つぎの如く構成してある。前記巻取りギヤ４
２に咬合する出力ピニオンギヤ８１ａを備えた電動モー
タ８１を包装材繰出し体７に取り付け、この電動モータ
８１に連係させたテープ回収制御機構８２を、前記制御
装置９に連係している移動検出センサー８３、および、
包装材繰出し体７に取り付けた巻取り量センサー８４に
連係させてある。

【００６２】移動検出センサー８３は、前記制御装置９
が包装材繰出し体７の供給位置からの下降操作を行う
と、その情報を入力して包装材繰出し体７が包装材Ｆを
取り出すべく移動したと検出し、この検出結果をテープ
回収制御機構８２に出力するように構成してある。巻取
り量センサー８４は、巻取りドラム４１がリング形に巻
き取り回収する粘着テープＴの外周囲に遊端側が接触す
るように揺動付勢した操作レバー８４ａを備えた回転操
作式のポテンショメータで成り、巻取りドラム４１が設
定角度を回動することによって巻き取り回収することと
なる粘着テープＴの長さを、操作レバー８４ａの揺動角
に基づいて検出するように構成するとともに、この検出
結果をテープ回収制御機構８２に出力するように構成し
てある。すなわち、巻取りドラム４１のテープ巻取り量
が増大すると、操作レバー８４ａが回収粘着テープＴに
よる押圧操作のために巻取りドラム４１から離れる方向
に揺動操作される角度が大になる。このため、操作レバ
ー８４ａの揺動角を知ることにより、巻取りドラム４１
の設定角度の回動による粘着テープＴの巻き取り長さを
検出できる。テープ回収制御機構８２は、移動検出セン
サー８３による検出結果を入力すると、巻取り量センサ
ー８４からの情報に基づいて電動モータ８１を駆動する
べき時間を自動的に設定するとともに、この設定駆動時
間だけ電動モータ８１を駆動されるように自動的に操作
する。前記設定駆動時間としては、センサー８４による
検出巻取り長さが長くなるほど短時間のモータ駆動時間
を設定する。すなわち、電動モータ８１の一度の駆動に
よって巻取りドラム４１が実際に巻き取り回収する粘着
テープＴの長さが巻取りドラム４１のテープ巻取り量の
変化にかかわらず一定になるとともに、包装材付着部１
７ａに未使用の粘着部分を過不足なく送り込むことがで
きるものになるモータ駆動時間を設定する。

【００６３】つまり、包装材繰出し体７が包装材Ｆを取
り出すべく移動操作されると、テープ回収制御機構８２
が電動モータ８１を前記設定駆動時間だけ自動的に駆動
操作し、巻取りギヤ４２が電動モータ８１の駆動力で回
動して巻取りドラム４１を巻取り回動させる。そして、
巻取りドラム４１はテープ巻取り量の変化にかかわず、
粘着テープＴを包装材付着部１７ａに未使用の粘着部分
を過不足なく送り込むに相当する一定の長さだけ巻き取
って行く。

【００６４】尚、このテープ回収装置８０の場合、包装
材繰出し体７が包装材取り出しに移動操作される回数を
計測するカウント手段、このカウント手段による計測回
数が包装材付着部１７ａに対応するテープ粘着部分を未
使用のものに交換する必要があるものとして予め設定し
た回数に達すると、電動モータ８１を駆動操作するよう
に構成して実施してもよい。すなわち、包装材の取り出
しを一度行っただけでは粘着力が余り低下しない場合、
包装材付着部１７ａを粘着部に形成するテープ粘着部分
の使用済みと未使用との切り換えを包装材取り出しが一
度行われる毎に行わせるのではなく、包装材取り出しが
複数回行われた後に行わせてもよいのである。

【００６５】図１５および図１６は、別実施形態の包装
材供給装置を示し、包装材貯留部６、包装材繰出し体７
を昇降自在に支持する構造、包装材繰出し体７が包装材
Ｆを包装材貯留部６から取り出して供給位置に移送する
ように包装材繰出し体７を作動させる操作機構５０は図
１に示す包装材供給装置と同様に構成してある。包装材
繰出し体７に包装材Ｆを支持させる構造が図１に示す包
装材供給装置のものとは異なり、つぎの如く構成してあ
る。

【００６６】包装材繰出し体７の表面側に支軸９０を介
してロール体９１を取り付けてある。このロール体９１
の外周囲に粘着テープＴを巻き付け、この粘着テープＴ
の長手方向に並ぶ粘着部分により、ロール体９１の外周
囲に周設する複数の粘着部分９１ａ・・を形成してあ
る。

【００６７】前記支軸９０を包装材繰出し体７に回転自
在に支持させるとともに、ロール体９１の支軸９０に対
する取付け孔と、この取付け孔に入り込んでいる支軸９
０のロール体取付け軸部分とが互いに係合し合う非円形
に形成することにより、ロール体９１が支軸９０と共に
包装材繰出し体７に対して支軸９０の軸芯まわりで回動
するようにしてある。前記支軸９０の基端側に一体回動
自在に取り付けたロール体駆動ギヤ９２、このロール体
駆動ギヤ９２の歯に係止してロー体９１の逆回転を阻止
するように包装材繰出し体７に揺動自在に取り付けた逆
転止め爪９３、この逆転止め爪９３をロール体駆動ギヤ
９２の歯に係止するように揺動付勢している爪ばね９３
ａ、ロール体駆動ギヤ９２の歯に作用する送り爪９４を
一端側に揺動自在に支持しているとともに包装材繰出し
体７に揺動自在に取り付けた操作レバー９５、この操作
レバー９５を包装材繰出し体７に付設の第１ストッパー
ピン９６ａに当接する下降待機位置に揺動付勢するよう
に操作レバー９５と包装材繰出し体７とにわたって取り
付けたリターンばね９７などにより、ロール体９２を回
動操作する第１操作機構９８を構成してある。前記台座
１の表面側に立設した支持フレーム９９、この支持フレ
ーム９９の上端側に支持ピン１００ａを介して上下揺動
自在に取り付けたカム部材１００、このカム部材１００
を前記支持フレーム９９が支持するストッパーピン１０
１に当接する上昇操作位置に揺動付勢するようにカム部
材１００と支柱９９とにわたって取り付けた操作力付与
ばね１０２などにより、前記操作機構９８を作動させる
第２操作機構１０３を構成してある。これにより、包装
材繰出し体７が包装材の取り出しのために供給位置から
下降移動すると、これに伴って操作レバー９５が第２操
作機構１０３により操作されて第１操作機構９８を作動
させる。

【００６８】すなわち、包装材繰出し体７が供給位置か
ら下降操作されると、前記包装材取り出し位置に到達す
るまでの途中において、操作レバー９５の遊端側にロー
ラで形成してある被操作部９５ａが第２操作機構１０２
の前記上昇操作位置にあるカム部材１００に当接する。
操作力付与ばね１０２がカム部材１００に操作レバー９
５を押し上げ操作するに足る揺動抵抗を付与しているた
め、包装材繰出し体７がさらに下降するに伴い、操作レ
バー９５が前記下降待機位置からリターンばね９７に抗
して上昇揺動する。すると、送り爪９４が爪ばね９４ａ
による揺動付勢のためにロール体回動ギヤ９２の歯に係
止していて操作レバー９５の作動力をロール体回動ギヤ
９２に伝達するため、ロール体回動ギヤ９２が逆転止め
爪９３を爪ばね９３ａに抗して押し逃がし操作しながら
回動方向Ｂに回動し、ロール体９１を回動操作する。す
なわち、ロール体９１の前記複数の粘着部分９１ａ・・
が順次に択一的にロール体９１の最下端箇所に位置する
ように回動操作する。このロール体回動のためにロール
体９１の最下端箇所に位置する粘着部分９１ａが切り換
わると、操作レバー９５は包装材繰出し体７に付設の第
２ストッパーピン９６ｂに当接する回動操作終了位置に
なる。この後、包装材繰出し体７がさらに最下降位置ま
で下降して行くと、操作レバー９５は回動操作終了位置
になったままでカム部材１００を支持ピン１００ａのま
わりで操作力付与ばね１０２に抗して押し下げ揺動させ
ながら包装材繰出し体７と共に下降して行く。そして、
包装材繰出し体７が包装材貯留部６から上昇操作されて
操作レバー９５がカム部材１００から離れると、これに
伴い、カム部材１００は操作力付与ばね１０２のために
ストッパーピン１０１に当接する元の上昇操作位置に自
動的に復帰し、操作レバー９５はリターンばね９７のた
めに送り爪９４を爪ばね９４ａに抗してロール体駆動ギ
ヤ９２の歯から逃がし揺動させながら下降して元の下降
待機位置に自動的に復帰する。これにより、包装材繰出
し体７が次に下降操作された際のロール体９１の回動操
作が可能になる。

【００６９】したがって、ロール体９１の複数の粘着部
分９１ａ・・のうちのロール体最下端箇所に位置する粘
着部分９１ａが包装材繰出し体７の包装材Ｆを付着させ
るための包装材付着部を形成するとともにこの包装材付
着部を粘着部に形成する。そして、ロール体９１は、包
装材付着部を粘着部に形成するための粘着部分９１ａを
複数箇所に有し、包装材繰出し体７が包装材取り出しの
ために供給位置から下降移動する毎に、包装材繰出し体
７が取出し位置になるまでに、先の包装材取り出し時に
包装材付着部を粘着部に形成していて使用した粘着部分
９１ａがロール体９１の上方側に移動し、この使用済み
粘着部分９１ａに対してロール体回動方向上手側に続く
後続の未使用の粘着部分９１ａが包装材付着部を形成す
るとともにこの包装材付着部を粘着部に形成するよう
に、第２操作機構１０３による第１操作機構９８の自動
操作のために自動的に回動して行く。つまり、複数の粘
着部分９１ａ・・がロータ回動方向下手側に位置するも
のから一つずつ順次に包装材付着部を粘着部に形成して
行くように、かつ、一度包装材Ｆの取り出しを行った粘
着部分９１ａは再度包装材Ｆの取り出しを行うことがな
いように形成して行く。

【００７０】本発明の供給装置には、ビニール袋Ｆに替
え、紙袋、あるいは、セロハンや紙などの各種素材でな
る包装シートを使用することもできる。したがって、こ
れらを総称して包装材Ｆと呼称する。

【００７１】本発明は、包装材を作業者に手で取り外す
ように供給するように包装材供給装置を構成する他、自
動包装装置の包装部に自動的に供給するように構成する
包装材供給装置を構成する場合にも適用できる。

【００７２】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】包装材供給装置全体の斜視図

【図２】包装材繰出し体の包装材取出し位置の説明図

【図３】包装材分離機構の作動説明図

【図４】包装材繰出し体の包装材取り出しを示す説明図

【図５】包装材繰出し体移動制御のブロック図

【図６】包装材繰出し体の正面図

【図７】テープ回収装置の作動説明図

【図８】テープ回収装置の作動説明図

【図９】巻取りドラムと回収テープ除去要領の説明図

【図１０】別実施形態の巻取りドラムの断面図

【図１１】別実施形態の巻取りドラムの斜視図

【図１２】別実施形態の包装材繰出し体の正面図

【図１３】別実施形態の包装材繰出し体における包装材
付着部の断面図

【図１４】別実施形態のテープ回収装置の正面図

【図１５】別実施形態の包装材供給装置における包装材
支持部の断面図

【図１６】別実施形態の包装材供給装置における包装材
支持部用操作機構の説明図

【符号の説明】

６ 包装材貯留部 ７ 包装材繰出し体 １２ テープコイル １７ａ 包装材付着部 ４０ テープ回収装置 ４１ 巻取りドラム ４１ａ 巻取り周面 ４１ｃ カッター溝 ２０ 操作機構 ４５ 操作レバー ５０，１０３ 操作機構 ５２ カム部材 ９１ ロール体 ９１ａ，Ｔａ 粘着部分 Ｆ 包装材 Ｃ カッター Ｔ 粘着テープ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 包装材（Ｆ）を積み重ねて貯留する包装
   材貯留部（６）、包装材（Ｆ）を付着させて支持する包
   装材繰出し体（７）、この包装材繰出し体（７）が包装
   材（Ｆ）を前記包装材貯留部（６）から取り出して供給
   位置に移送するように前記包装材繰出し体（７）を作動
   させる操作機構（２０）を備えている包装材供給装置で
   あって、 前記包装材繰出し体（７）の包装材付着部（１７ａ）を
   粘着部に形成する複数の粘着部分（Ｔａ，９１ａ）を有
   した粘着部形成手段（１２，９１）を、前記複数の粘着
   部分（Ｔａ，９１ａ）を択一的に作用させる状態で備え
   ている包装材供給装置。
2. 【請求項２】 前記包装材繰出し体（７）が包装材取り
   出しを行う前に前記粘着部形成手段（１２，９１）が前
   記包装材付着部（１７ａ）に作用させる粘着部分（Ｔ
   ａ，９１ａ）の変更作動を行うように、前記粘着部形成
   手段（１２，９１）を自動的に作動させる操作機構（５
   ０，１０３）を備えている請求項１記載の包装材供給装
   置。
3. 【請求項３】 前記粘着部形成手段（９１）が、粘着部
   分（９１ａ）を外周囲に周設したロール体である請求項
   １または２記載の包装材供給装置。
4. 【請求項４】 前記粘着部形成手段（１２）が、粘着テ
   ープ（Ｔ）を巻き重ねたテープコイルである請求項１ま
   たは２記載の包装材供給装置。
5. 【請求項５】 前記テープコイル（１２）から繰り出さ
   れる粘着テープ（Ｔ）を巻取りドラム（４１）に回収す
   るテープ回収装置（４０）を備えている請求項４記載の
   包装材供給装置。
6. 【請求項６】 前記テープ回収装置（４０）を回収作動
   させる操作レバー（４５）を前記包装材繰出し体（７）
   に取り付け、前記包装材繰出し体（７）が包装材取出し
   のために移動するに伴って前記操作レバー（４５）に当
   接してこの操作レバー（４５）を操作するカム部材（５
   ２）を前記操作機構（５０）に備えてある請求項５記載
   の包装材供給装置。
7. 【請求項７】 前記包装材付着部（１７ａ）を前記粘着
   テープ（Ｔ）が巻掛けられるローラで形成してある請求
   項４，５または６記載の包装材供給装置。
8. 【請求項８】 前記巻取りドラム（４１）を前記テープ
   回収装置（４０）に着脱自在に備えてある請求項５，６
   または７記載の包装材供給装置。
9. 【請求項９】 前記巻取りドラム（４１）に巻取り回収
   された粘着テープ（Ｔ）に作用させるテープカッター
   （Ｃ）を挿入するカッター溝（４１ｃ）を前記巻取りド
   ラム（４１）の巻取り周面（４１ａ）に備えてある請求
   項５，６，７または８記載の包装材供給装置。
10. 【請求項１０】 前記巻取りドラム（４１）のテープ巻
    取り周面が凹凸面である請求項５，６，７，８または９
    記載の包装材供給装置。