JPH09208230A - 高温溶融物の攪拌装置 - Google Patents
高温溶融物の攪拌装置Info
- Publication number
- JPH09208230A JPH09208230A JP8018922A JP1892296A JPH09208230A JP H09208230 A JPH09208230 A JP H09208230A JP 8018922 A JP8018922 A JP 8018922A JP 1892296 A JP1892296 A JP 1892296A JP H09208230 A JPH09208230 A JP H09208230A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stirrer
- rotary shaft
- container
- molten glass
- temperature melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/187—Stirring devices; Homogenisation with moving elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】回転軸２４が溶融ガラスＧの外気との界面に接
触することに起因する溶融ガラスＧの不均質化を防止で
きるので、溶融ガラスＧを確実に均質化することができ
る。 【解決手段】スターラ１２の回転軸２４をスターラ管１
０の底部１１からスターラ管１０内に挿通配置し、この
回転軸２４によってスターラ１２を回転してスターラ管
１０内の溶融ガラスＧを攪拌する。
触することに起因する溶融ガラスＧの不均質化を防止で
きるので、溶融ガラスＧを確実に均質化することができ
る。 【解決手段】スターラ１２の回転軸２４をスターラ管１
０の底部１１からスターラ管１０内に挿通配置し、この
回転軸２４によってスターラ１２を回転してスターラ管
１０内の溶融ガラスＧを攪拌する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高温溶融物の攪拌装
置に係り、特にスターラ管に供給された溶融ガラスをス
ターラで回転攪拌して均質化する高温溶融物の攪拌装置
に関する。
置に係り、特にスターラ管に供給された溶融ガラスをス
ターラで回転攪拌して均質化する高温溶融物の攪拌装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、溶融ガラス（高温溶融物）を
均質化する装置として、スターラ管（容器）に供給され
た溶融ガラスを、スターラ（攪拌部材）で強制的に回転
攪拌して均質化する装置が知られている（特公昭61-406
04号公報）。このような攪拌装置は図３に示すように、
回転軸１に固定されたスターラ２をスターラ管３の上部
開口部からスターラ管３内に挿入配置している。そし
て、スターラ２を回転軸１で回転させて、供給管４から
供給される溶融ガラスＧをスターラ管３内で攪拌し、そ
して均質化した溶融ガラスＧをドレーン管５を介して後
段側に供給している。
均質化する装置として、スターラ管（容器）に供給され
た溶融ガラスを、スターラ（攪拌部材）で強制的に回転
攪拌して均質化する装置が知られている（特公昭61-406
04号公報）。このような攪拌装置は図３に示すように、
回転軸１に固定されたスターラ２をスターラ管３の上部
開口部からスターラ管３内に挿入配置している。そし
て、スターラ２を回転軸１で回転させて、供給管４から
供給される溶融ガラスＧをスターラ管３内で攪拌し、そ
して均質化した溶融ガラスＧをドレーン管５を介して後
段側に供給している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
高温溶融物の攪拌装置は、溶融ガラスＧの外気との界面
６において、流体界面は大気との接触により不均一にな
るため、前記流体界面６が悪質な溶融物になるという欠
点がある。また、この悪質な溶融物は、回転軸１の回転
で図中矢印で示すように、スターラ管３内に巻き込まれ
て他の溶融ガラスＧと混合してしまうので、溶融ガラス
Ｇを確実に均質化できなくなるという欠点がある。
高温溶融物の攪拌装置は、溶融ガラスＧの外気との界面
６において、流体界面は大気との接触により不均一にな
るため、前記流体界面６が悪質な溶融物になるという欠
点がある。また、この悪質な溶融物は、回転軸１の回転
で図中矢印で示すように、スターラ管３内に巻き込まれ
て他の溶融ガラスＧと混合してしまうので、溶融ガラス
Ｇを確実に均質化できなくなるという欠点がある。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、高温溶融物を確実に均質化することができる高
温溶融物の攪拌装置を提供することを目的とする。
もので、高温溶融物を確実に均質化することができる高
温溶融物の攪拌装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、容器内に攪拌部材を回転自在に配置し、該攪
拌部材を回転して前記容器内に供給された高温溶融物を
攪拌し、該高温溶融物を均質化する高温溶融物の攪拌装
置に於いて、前記攪拌部材の回転軸を前記容器の底部か
ら容器内に挿通配置して、容器内に供給された高温溶融
物の外気との界面に前記回転軸を接触させないようにし
たことを特徴としている。
する為に、容器内に攪拌部材を回転自在に配置し、該攪
拌部材を回転して前記容器内に供給された高温溶融物を
攪拌し、該高温溶融物を均質化する高温溶融物の攪拌装
置に於いて、前記攪拌部材の回転軸を前記容器の底部か
ら容器内に挿通配置して、容器内に供給された高温溶融
物の外気との界面に前記回転軸を接触させないようにし
たことを特徴としている。
【０００６】本発明は、攪拌部材の回転軸が高温溶融物
の外気との界面に接触していることが高温溶融物の不均
質化の原因であることに着目し、この不具合を防止する
ために、攪拌部材の回転軸を容器の底部から容器内に挿
通配置して、回転軸を外気との界面に接触させないよう
にした。これにより、本発明では高温溶融物を確実に均
質化することができる。
の外気との界面に接触していることが高温溶融物の不均
質化の原因であることに着目し、この不具合を防止する
ために、攪拌部材の回転軸を容器の底部から容器内に挿
通配置して、回転軸を外気との界面に接触させないよう
にした。これにより、本発明では高温溶融物を確実に均
質化することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る高温溶融物の攪拌装置の好ましい実施の形態について
詳説する。図１は、本発明の実施の形態に係る高温溶融
物の攪拌装置が溶融ガラスの攪拌装置に適用された断面
図である。同図に示すように前記攪拌装置は、容器（ス
ターラ管）１０内にスターラ１２が配置され、スターラ
管１０に供給された溶融ガラスＧをスターラ１２の回転
によって攪拌する。前記スターラ管１０及びスターラ１
２は、１０００°Ｃ以上の溶融ガラスＧに耐えうるよう
に白金で形成され、また、スターラ１２には複数枚の攪
拌羽根１４、１４…が形成されている。
る高温溶融物の攪拌装置の好ましい実施の形態について
詳説する。図１は、本発明の実施の形態に係る高温溶融
物の攪拌装置が溶融ガラスの攪拌装置に適用された断面
図である。同図に示すように前記攪拌装置は、容器（ス
ターラ管）１０内にスターラ１２が配置され、スターラ
管１０に供給された溶融ガラスＧをスターラ１２の回転
によって攪拌する。前記スターラ管１０及びスターラ１
２は、１０００°Ｃ以上の溶融ガラスＧに耐えうるよう
に白金で形成され、また、スターラ１２には複数枚の攪
拌羽根１４、１４…が形成されている。
【０００８】前記溶融ガラスＧは、図示しないタンク窯
から供給管１６を介してスターラ管１０内に供給され、
そして、スターラ管１０内で前記スターラ１２で回転攪
拌されて均質化された後、導管１８を介してバス２０に
供給される。このバス２０には溶融金属（溶融スズ）２
２が溜められており、前記溶融ガラスＧは溶融金属２２
上で所定の厚さ広げられて帯状の板ガラスに製造され
る。スターラ管１０内の溶融ガラスＧは、落とし蓋２３
によって流体界面が外部雰囲気に晒されないようになっ
ている。
から供給管１６を介してスターラ管１０内に供給され、
そして、スターラ管１０内で前記スターラ１２で回転攪
拌されて均質化された後、導管１８を介してバス２０に
供給される。このバス２０には溶融金属（溶融スズ）２
２が溜められており、前記溶融ガラスＧは溶融金属２２
上で所定の厚さ広げられて帯状の板ガラスに製造され
る。スターラ管１０内の溶融ガラスＧは、落とし蓋２３
によって流体界面が外部雰囲気に晒されないようになっ
ている。
【０００９】ところで、前記スターラ１２の回転軸２４
は、スターラ管１０の底部１１に形成された開口部１１
Ａからスターラ管１０内に挿通配置されて、その上部が
溶融ガラスＧに浸漬された状態となっている。従って、
回転軸２４は、溶融ガラスＧの流体界面に接触しない位
置に配置されている。この回転軸２４も白金被膜が施さ
れている。また、回転軸２４の下部にはギヤ２６が固着
され、このギヤ２６はモータ２８のギヤ３０に噛合され
ている。従って、モータ２８を駆動すると、前記回転軸
２４を介してスターラ１２を回転させることができる。
は、スターラ管１０の底部１１に形成された開口部１１
Ａからスターラ管１０内に挿通配置されて、その上部が
溶融ガラスＧに浸漬された状態となっている。従って、
回転軸２４は、溶融ガラスＧの流体界面に接触しない位
置に配置されている。この回転軸２４も白金被膜が施さ
れている。また、回転軸２４の下部にはギヤ２６が固着
され、このギヤ２６はモータ２８のギヤ３０に噛合され
ている。従って、モータ２８を駆動すると、前記回転軸
２４を介してスターラ１２を回転させることができる。
【００１０】一方、スターラ管１２の底部１１には、白
金加熱ヒータ３２が配置される。この白金加熱ヒータ３
２は、開口部１１Ａから外部に露出した回転軸２４を所
定長さ覆うように筒状に形成され、その上部から下方に
向かうに従って温度が低くなるように加熱されている。
これにより、前記開口部１１Ａから漏出した溶融ガラス
Ｇは、回転軸２４と白金加熱ヒータ３２との隙間から外
部に漏出しようとするが、白金加熱ヒータ３２は下部に
向けて温度が低く設定されているので、前記溶融ガラス
Ｇは前記隙間を流れる間に徐々に冷却されて粘度が大き
くなる。よって、溶融ガラスＧの漏出量が少なく抑えら
れている。
金加熱ヒータ３２が配置される。この白金加熱ヒータ３
２は、開口部１１Ａから外部に露出した回転軸２４を所
定長さ覆うように筒状に形成され、その上部から下方に
向かうに従って温度が低くなるように加熱されている。
これにより、前記開口部１１Ａから漏出した溶融ガラス
Ｇは、回転軸２４と白金加熱ヒータ３２との隙間から外
部に漏出しようとするが、白金加熱ヒータ３２は下部に
向けて温度が低く設定されているので、前記溶融ガラス
Ｇは前記隙間を流れる間に徐々に冷却されて粘度が大き
くなる。よって、溶融ガラスＧの漏出量が少なく抑えら
れている。
【００１１】また、溶融ガラスＧのドレンパン３４が、
白金加熱ヒータ３２の下方に配置されている。このドレ
ンパン３４は、前記回転軸２４と白金加熱ヒータ３２と
の隙間から外部に漏出した低温の溶融ガラスＧを溜める
もので回転軸２４と共に回転する。更に、前記ドレンパ
ン３４の下方には、大型のドレンパン３６が設置され
る。このドレンパン３６は、前記小型のドレンパン３４
から溢れ出た溶融ガラスＧを溜めて、ドレンホース３８
から排出し図示しないカレットに導くものである。
白金加熱ヒータ３２の下方に配置されている。このドレ
ンパン３４は、前記回転軸２４と白金加熱ヒータ３２と
の隙間から外部に漏出した低温の溶融ガラスＧを溜める
もので回転軸２４と共に回転する。更に、前記ドレンパ
ン３４の下方には、大型のドレンパン３６が設置され
る。このドレンパン３６は、前記小型のドレンパン３４
から溢れ出た溶融ガラスＧを溜めて、ドレンホース３８
から排出し図示しないカレットに導くものである。
【００１２】このように構成された高温溶融物の攪拌装
置によれば、スターラ１２の回転軸２４をスターラ管１
０の底部１１からスターラ管１０内に挿通配置して、回
転軸２４を溶融ガラスＧの流体界面に接触させない構造
としている。従って、本実施の形態の攪拌装置によれ
ば、回転軸が溶融ガラスＧの流体界面に接触することに
起因する溶融ガラスＧの不均質化を防止できるので、溶
融ガラスＧを確実に均質化することができる。
置によれば、スターラ１２の回転軸２４をスターラ管１
０の底部１１からスターラ管１０内に挿通配置して、回
転軸２４を溶融ガラスＧの流体界面に接触させない構造
としている。従って、本実施の形態の攪拌装置によれ
ば、回転軸が溶融ガラスＧの流体界面に接触することに
起因する溶融ガラスＧの不均質化を防止できるので、溶
融ガラスＧを確実に均質化することができる。
【００１３】ところで、本実施の形態で説明した回転軸
２４は、上回転軸２４Ａと下回転軸２４Ｂとで構成され
て前記白金加熱ヒータ３２の下方で分離可能となってい
る。前記上回転軸２４Ａと下回転軸２４Ｂとは、例えば
六角ジョイントによって駆動力伝達可能に連結されてお
り、スターラ１２の修理交換時に分離される。下回転軸
２４Ｂが分離された上回転軸２４Ａは図２に示すよう
に、シャフトの同径の押上棒４０に六角ピン４２と六角
穴４４との係合で連結されて押し上げられる。この時、
前記押上棒４０と白金加熱ヒータ３２の貫通穴３３とで
ヒータ加熱を弱めることにより溶融ガラスＧを固めて貫
通孔３３を塞ぎ、白金加熱ヒータ３２から溶融ガラスＧ
が漏出するのを防止する。そして、スターラ１２の頂部
に形成されたカギ穴１３に、引上棒４６の雄カギ４７を
螺合連結して、スターラ１２を上回転軸２４Ａと共にス
ターラ管１０の上方から引き上げる。これにより、スタ
ーラ１２の修理を行うことができ、修理後のスターラ１
２又は新たなスターラ１２を交換する場合には、先とは
逆の手順で行えば良い。
２４は、上回転軸２４Ａと下回転軸２４Ｂとで構成され
て前記白金加熱ヒータ３２の下方で分離可能となってい
る。前記上回転軸２４Ａと下回転軸２４Ｂとは、例えば
六角ジョイントによって駆動力伝達可能に連結されてお
り、スターラ１２の修理交換時に分離される。下回転軸
２４Ｂが分離された上回転軸２４Ａは図２に示すよう
に、シャフトの同径の押上棒４０に六角ピン４２と六角
穴４４との係合で連結されて押し上げられる。この時、
前記押上棒４０と白金加熱ヒータ３２の貫通穴３３とで
ヒータ加熱を弱めることにより溶融ガラスＧを固めて貫
通孔３３を塞ぎ、白金加熱ヒータ３２から溶融ガラスＧ
が漏出するのを防止する。そして、スターラ１２の頂部
に形成されたカギ穴１３に、引上棒４６の雄カギ４７を
螺合連結して、スターラ１２を上回転軸２４Ａと共にス
ターラ管１０の上方から引き上げる。これにより、スタ
ーラ１２の修理を行うことができ、修理後のスターラ１
２又は新たなスターラ１２を交換する場合には、先とは
逆の手順で行えば良い。
【００１４】従って、本実施の形態の高温溶融物の攪拌
装置によれば、回転軸２４を溶融ガラスＧに浸漬して配
置してもスターラ１２の交換を容易に行うことができ
る。本実施の形態では、攪拌部材としてスターラを使用
したが、これに限られるものではなく、パドラー、ブレ
ンダー、ローター、チューブ等の攪拌部材にも適用する
ことができる。
装置によれば、回転軸２４を溶融ガラスＧに浸漬して配
置してもスターラ１２の交換を容易に行うことができ
る。本実施の形態では、攪拌部材としてスターラを使用
したが、これに限られるものではなく、パドラー、ブレ
ンダー、ローター、チューブ等の攪拌部材にも適用する
ことができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る高温溶
融物の攪拌装置によれば、攪拌部材の回転軸を容器の底
部から容器内に挿通配置して、回転軸を高温溶融物の外
気との界面に接触させない構造にしたので、高温溶融物
を攪拌部材で確実に均質化することができる。
融物の攪拌装置によれば、攪拌部材の回転軸を容器の底
部から容器内に挿通配置して、回転軸を高温溶融物の外
気との界面に接触させない構造にしたので、高温溶融物
を攪拌部材で確実に均質化することができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る高温溶融物の攪拌装
置の断面図
置の断面図
【図２】スターラの修理交換作業を説明するために用い
た説明図
た説明図
【図３】従来の高温溶融物の攪拌装置の説明図
１０…スターラ管 １２…スターラ ２４…回転軸 ２８…モータ ３２…白金加熱ヒータ ３４、３６…ドレンパン
Claims (2)
- 【請求項１】容器内に攪拌部材を回転自在に配置し、該
攪拌部材を回転して前記容器内に供給された高温溶融物
を攪拌し、該高温溶融物を均質化する高温溶融物の攪拌
装置に於いて、 前記攪拌部材の回転軸を前記容器の底部から容器内に挿
通配置して、容器内に供給された高温溶融物の外気との
界面に前記回転軸を接触させないようにしたことを特徴
とする高温溶融物の攪拌装置。 - 【請求項２】前記容器の下方に位置する前記攪拌部材の
回転軸にはドレンパンが設けられ、該ドレンパンは容器
と回転軸との隙間から漏出した前記高温溶融物を貯留す
ることを特徴とする請求項１記載の高温溶融物の攪拌装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8018922A JPH09208230A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 高温溶融物の攪拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8018922A JPH09208230A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 高温溶融物の攪拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09208230A true JPH09208230A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=11985119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8018922A Pending JPH09208230A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 高温溶融物の攪拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09208230A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017530930A (ja) * | 2014-10-01 | 2017-10-19 | コーニング インコーポレイテッド | 一体化固体継手で結合された管セグメントを備えている、ガラス溶融物処理装置および方法 |
| JP2020132444A (ja) * | 2019-02-14 | 2020-08-31 | ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 | ガラス基板の製造方法 |
-
1996
- 1996-02-05 JP JP8018922A patent/JPH09208230A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017530930A (ja) * | 2014-10-01 | 2017-10-19 | コーニング インコーポレイテッド | 一体化固体継手で結合された管セグメントを備えている、ガラス溶融物処理装置および方法 |
| JP2020132444A (ja) * | 2019-02-14 | 2020-08-31 | ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 | ガラス基板の製造方法 |
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