JPH09208295A - 耐摩耗性アルミナ装飾部材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】優れた耐摩耗性を有するとともに、装飾性に富
んだ着色アルミナセラミックスを提供する。 【解決手段】アルミナを主成分とし、酸化マグネシウム
および／または酸化珪素を０．２重量％以下と、着色成
分としてコバルト、ニッケル、クロム、マンガン、バナ
ジウムのうち１種以上からなる金属を０．００５〜０．
１重量％の範囲でそれぞれ含有するとともに、焼結体中
におけるアルミナ結晶の第１ピーク強度（Ｉ₀ ）と上記
着色成分の酸化物結晶の第１ピーク強度（Ｉ）の強度比
（Ｉ／Ｉ₀）がＩ／Ｉ₀ ＜０．０２であるアルミナセラ
ミックスでもって耐摩耗性アルミナ装飾部材を構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、釣糸ガイドや繊維
ガイドなどのガイド部材、時計ケースやその他の時計用
部品等として使用する耐摩耗性アルミナ装飾部材とその
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、釣糸ガイドや繊維ガイドなどのガ
イド部材、あるいは時計ケースやその他の時計用部品等
には装飾性は勿論のこと、高い耐摩耗性が要求されてい
る。

【０００３】例えば、釣糸ガイドや繊維ガイドなどのガ
イド部材には少なくとも糸との摺動面に硬質クロムメッ
キを施した炭素鋼が使用されていた。しかしながら、こ
のようなガイド部材では糸が高速摺動することに伴い摺
動面のメッキが剥がれ易く、短期間で摩耗してしまうと
ともに、耐食性の点においても問題があった。

【０００４】そこで、近年、ガイド部材を着色アルミナ
セラミックスにより形成したものが使用されている。

【０００５】この種のアルミナセラミックスとしては、
アルミナ粉末に対し、焼結助剤として酸化マグネシウム
などの粉末を添加するとともに、着色顔料としてコバル
ト、ニッケル、クロム、マンガンなどの酸化物の粉末を
０．１〜１０重量％程度添加混合して造粒体を製作し、
金型に充填して所定形状に成形したあと、還元雰囲気中
にて焼成することにより形成したものがあった（特開昭
５６−１４００７０号公報、特開昭５６−１４００７１
号公報、および特開昭６２−２２４２２６号公報参
照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記ガイド
部材のように着色成分を酸化物の状態で添加したアルミ
ナセラミックスは、焼結体中において殆どの着色成分が
酸化物状態のまま存在しているために透光感がなく黒み
がかった色を呈しており装飾性に乏しいものであった。

【０００７】即ち、着色成分を酸化物の状態で添加した
ものでは、上記着色成分の酸化物が焼結体中においてア
ルミナ結晶の粒界中に存在するために、アルミナ結晶中
を通過してきた光が上記酸化物により吸収されたり屈折
を受け、その結果、透光感が得られず、黒みがかった色
を呈していた。

【０００８】また、着色顔料として添加するコバルト、
ニッケル、クロム、マンガンなどの酸化物にはアルミナ
粒子の成長抑制作用がないために充分に緻密化すること
ができず、アルミナ純度の高いものでも抗折強度で４０
ｋｇ／ｍｍ² 程度、ビッカース硬度で１６００〜１８０
０ｋｇ／ｍｍ² 程度とそれほど機械的強度を高めること
ができなかった。その為、この着色アルミナセラミック
スにより形成した釣糸ガイドを用いて釣糸を高速度で、
かつ高負荷荷重下において使用すると比較的短い期間で
摺動面が摩耗して使用不能となってしまうといった課題
があった。

【０００９】

【発明の目的】本発明は着色成分を添加しているにもか
かわらず、硬度や抗折強度等の機械的特性を向上させる
ことができるとともに、透光感ある極めて装飾性に富ん
だ耐摩耗性アルミナ装飾部材とその製造方法を提供する
ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明は上記課
題に鑑み、耐摩耗性アルミナ装飾部材としてアルミナを
主成分とし、酸化マグネシウムおよび／または酸化珪素
を０．２重量％以下と、着色成分としてコバルト、ニッ
ケル、クロム、マンガン、バナジウムのうち１種以上か
らなる金属を０．００５〜０．１重量％の範囲でそれぞ
れ含有するとともに、焼結体中におけるアルミナ結晶の
第１ピーク強度（Ｉ₀ ）と上記着色成分の酸化物結晶の
第１ピーク強度（Ｉ）の強度比（Ｉ／Ｉ₀ ）がＩ／Ｉ₀
＜０．０２であるアルミナセラミックスによりを形成し
たことを特徴とするものである。

【００１１】また、本発明は、上記耐摩耗性アルミナ装
飾部材の製造方法として、主成分をなすアルミナ粉末に
対し、酸化マグネシウムおよび／または酸化珪素の粉末
を０．２重量％以下と、着色顔料としてコバルト、ニッ
ケル、クロム、マンガン、バナジウムのうち１種以上か
らなる金属塩の粉末を０．０３〜０．５重量％の範囲で
含有して溶媒およびバインダーとともに混練乾燥するこ
とにより造粒体を製作し、この造粒体を金型に充填して
所定形状に成形したあと、大気雰囲気中もしくは真空雰
囲気中で１２００〜１８００℃の焼成温度にて焼成する
ことにより製造することを特徴とするものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】即ち、本発明に係る耐摩耗性アル
ミナ装飾部材は、焼結体中において着色成分であるコバ
ルト、ニッケル、クロム、マンガン、バナジウムのうち
１種以上からなる金属が実質的に酸化物の状態で存在す
るのではなく、アルミナ結晶中にほぼ完全に固溶させた
ものである。つまり、着色成分をアルミナ結晶中に固溶
させることで、アルミナ結晶の粒界中において光を吸収
したり屈折させるものがなくなるために高い直線透過率
が得られ、透光感あるアルミナセラミックスとすること
ができる。

【００１３】その為、本発明に係る耐摩耗性アルミナ装
飾部材において着色成分としてコバルトを含有したもの
にあっては透光感ある青色、ニッケルを含有したものに
あっては透光感ある緑色、クロムを含有したものにあっ
ては透光感ある赤色、マンガンを含有したものにあって
は透光感あるピンク色、バナジウムを含有したものにあ
っては透光感ある黄色に着色することができ、さらに、
例えばコバルトとクロムを含有したものにあっては透光
感ある紫色に着色することができるなど上記着色成分を
組み合わせることにより装飾性を持った様々な色に着色
することができる。

【００１４】しかも、着色成分をアルミナ結晶中に固溶
させることでアルミナ粒子の成長を抑制することができ
るため、より緻密化して機械的特性を向上させることが
できる。

【００１５】ただし、本発明においてコバルト、ニッケ
ル、クロム、マンガン、バナジウムのうち１種以上から
なる金属が実質的に酸化物として存在しないとは、Ｘ線
回折における測定において焼結体中のアルミナ結晶の第
１ピーク強度をＩ₀ 、コバルト、ニッケル、クロム、マ
ンガン、バナジウムのうち１種以上からなる金属の酸化
物の第１ピーク強度をＩとした時の強度比（Ｉ／Ｉ₀ ）
がＩ／Ｉ₀ ＜０．０２であるものを言う。

【００１６】ところで、アルミナセラミックス中におけ
る着色成分の含有量は０．００５〜０．１重量％の範囲
であることが重要である。

【００１７】これは、着色成分の含有量が０．００５重
量％未満であると充分に着色させることができないため
に色調が薄く装飾性に欠けるからであり、逆に、着色成
分の含有量が０．１重量％より多くなるとアルミナ装飾
部材の機械的強度が低下してしまうからである。

【００１８】また、焼結助剤として酸化マグネシウムお
よび／または酸化珪素を含有させても良い。例えば、酸
化マグネシウムにはアルミナ粒子の成長抑制作用があ
り、酸化珪素にはアルミナ同士の結合力を高める作用が
ある。その為、これらの焼結助剤を添加することにより
アルミナ装飾部材の機械的強度を向上させることができ
る。ただし、焼結助剤の含有量としては上限を０．２重
量％までとすることが必要である。これは、焼結助剤の
含有量が０．２重量％より多くなるとアルミナ結晶の粒
界中に占める焼結助剤の割合が多くなりすぎるために透
光感が薄れてしまうとともに、さらに焼結助剤が多くな
るとアルミナ装飾部材の機械的強度が低下してしまうか
らである。ただし、本発明に係る耐摩耗性アルミナ装飾
部材においては、必ずしも焼結助剤を添加する必要はな
い。

【００１９】一方、主成分をなすアルミナの含有量とし
ては９９．７重量％以上であることが好ましい。これ
は、アルミナ含有量が９９．７重量％より少なくなる
と、アルミナ装飾部材の機械的強度が大きく低下してし
まうからである。なお、アルミナ結晶の平均結晶粒子径
が３．５μｍより大きくなってもアルミナ装飾部材の機
械的強度が大きく低下するために、アルミナ結晶の平均
結晶粒子径は３．５μｍ以下、好ましくは３．０μｍ以
下としたものが良い。

【００２０】また、本発明に係るアルミナ装飾部材にお
いてはある程度の透光性を有していることが必要であ
り、好ましくは可視光線全域において高い直線透過率を
有するものが良いが、少なくとも０．５ｍｍの厚みに加
工した板状体のアルミナ装飾部材に８００ｎｍの波長光
を照射した時の直線透過率が１５Ｔ％以上有するもので
あれば良い。

【００２１】次に、本発明に係る耐摩耗性アルミナ装飾
部材の製造方法について説明する。

【００２２】まず、主成分をなすアルミナ粉末として純
度９９％以上で、平均粒子径１μｍ以下のものを使用す
る。これは、アルミナ粉末中の不純物量が多くなると透
光感が得られなくなるからであり、平均粒子径が１μｍ
より大きくなると焼結性が低下することからアルミナ装
飾部材の機械的強度（抗折強度及び硬度）が低下してし
まうからである。

【００２３】そして、このアルミナ粉末に対し、酸化マ
グネシウムおよび／または酸化珪素を０．２重量％以下
の範囲で含有するとともに、着色顔料としてコバルト、
ニッケル、クロム、マンガン、バナジウムのうち１種以
上からなる金属塩の粉末を０．０３〜０．５重量％の範
囲でそれぞれ添加する。ここで、着色成分を金属塩とし
て添加するのは着色成分であるコバルト、ニッケル、ク
ロム、バナジウムをイオン化させてアルミナに固溶させ
易くするためである。また、上記金属塩の添加量を０．
０３〜０．５重量％としたのは、添加量が上記範囲より
多かったり少なかったりすると焼結体中における着色成
分の含有量を０．００５〜０．１重量％とすることがで
きないからである。なお、上記金属塩としては硫化塩、
硝酸塩、塩化塩を用いれば良い。

【００２４】しかるのち、これらの原料に溶媒とバイン
ダーを添加して混練乾燥して造粒体を製作し、金型中に
充填して所定形状に成形したあと、大気雰囲気中または
水素雰囲気中で１２００〜１８００℃の焼成温度にて焼
成すれば良い。なお、焼成後にＨＩＰ処理を施しても良
く、このＨＩＰ処理を施すことにより機械的強度をさら
に向上させることが可能である。

【００２５】上記製造方法により形成した本発明に係る
アルミナ装飾部材は、装飾性を備えていることは勿論の
こと、ビッカース硬度２０００ｋｇ／ｍｍ² 以上、抗折
強度５５ｋｇ／ｍｍ² 以上の優れた機械的強度をもった
ものとすることができる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明実施例を説明する。

【００２７】図１は本発明に係る耐摩耗性アルミナ装飾
部材の一例である釣糸ガイド１で、透光感ある青色を呈
したアルミナセラミックスからなるリング状体２をした
もので、リング状体２の内面を摺動面３としてある。

【００２８】この釣糸ガイド１は、純度９９％以上のア
ルミナ粉末に対し、着色顔料として硫酸コバルトの粉末
を０．１重量％と、焼結助剤として酸化珪素を０．１重
量％添加して１５時間混合粉砕したあとバインダーを添
加してスプレードライヤにより造粒体を製作し、この造
粒体を金型中に充填して１．０ｔｏｎ／ｃｍ² 程度の圧
力にて加圧成形することによりリング状をした成形体を
形成する。しかるのち、得られた成形体を大気雰囲気中
にて１３００℃程度の焼成温度で１時間焼成し、さらに
ＨＩＰ処理を施すことにより形成した。

【００２９】この釣糸ガイド１をＩＣＰ発光分光分析に
より、コバルト量を測定したところ０．０１８重量％で
あり、Ｘ線回折により酸化コバルト（Ｃｏ₃ Ｏ₄ ）の有
無について測定したところ酸化コバルト（Ｃｏ₃ Ｏ₄ ）
は全く含んでいなかった。

【００３０】また、別に上記釣糸ガイド１を構成するア
ルミナセラミックスからなる試料を容易して研摩加工を
施し、厚み０．５ｍｍ程度の薄板とし、８００ｎｍの波
長光を照射したところ２０Ｔ％程度の直線透過率を有し
たものであり、さらに、機械的特性について測定したと
ころ、ビッカース硬度２１００ｋｇ／ｍｍ² 、抗折強度
７５ｋｇ／ｍｍ² と充分な機械的強度を有していた。

【００３１】（実験例１）ここで、着色成分としてコバ
ルトを含有した本発明に係る耐摩耗性アルミナ装飾部材
と従来の耐摩耗性アルミナ装飾部材とを用意し、それぞ
れの特性について測定を行った。

【００３２】本発明に係る耐摩耗性アルミナ装飾部材と
しては、着色顔料として硫酸コバルトを０．１重量％
と、焼結助剤として酸化珪素を０．１重量％添加したア
ルミナセラミックスを用意し、従来の耐摩耗性アルミナ
装飾部材としては、着色顔料として酸化コバルトを０．
１重量％と、焼結助剤として酸化マグネシウムを０．１
重量％の範囲で添加したアルミナセラミックスを用意し
た。

【００３３】そして、これらのアルミナ装飾部材をＸ線
回折により測定したところ、従来の耐摩耗性アルミナ装
飾部材では図２（ｂ）に示すように、アルミナ結晶以外
に酸化コバルト（Ｃｏ₃ Ｏ₄ ）結晶の存在が確認でき
た。また、アルミナ結晶の第１ピーク（Ｉ₀ ）と酸化コ
バルト（Ｃｏ₃ Ｏ₄ ）結晶の第１ピーク（Ｉ）のピーク
比（Ｉ／Ｉ₀ ）を求めたところＩ／Ｉ₀ ＝０．１１であ
った。

【００３４】このことから従来の耐摩耗性アルミナ装飾
部材を構成するアルミナセラミックス中には着色成分で
あるコバルトが酸化物の状態で存在していることが判
る。

【００３５】これに対し、本発明に係る耐摩耗性アルミ
ナ装飾部材は図２（ａ）に示すように、酸化コバルト
（Ｃｏ₃ Ｏ₄ ）結晶のピークが見られずアルミナ結晶の
存在のみ確認できた。

【００３６】このことから、本発明に係る耐摩耗性アル
ミナ装飾部材においては着色成分であるコバルトは焼結
体中においてほぼ完全にアルミナ結晶中に固溶している
ことが判る。なお、着色成分であるコバルトは焼結体中
においてアルミナと反応してスピネル（ＣｏＡｌ
₂ Ｏ₄ ）の状態で存在しているものと考えられる。

【００３７】次に、これらのアルミナ装飾部材を厚み
０．５ｍｍに研摩したあと、１９０〜８００ｎｍの波長
光（可視光線）を照射し、赤外分光計により直線透過率
の測定を行った。

【００３８】それぞれの結果は図３（ａ）、（ｂ）にそ
れぞれ示す通りである。

【００３９】この結果、図３（ｂ）の従来の耐摩耗性ア
ルミナ装飾部材では１９０〜８００ｎｍの波長光全域に
おいて光の透過が得られず直線透過率はほぼゼロであっ
た。

【００４０】これに対し、図２（ａ）の本発明に係る耐
摩耗性アルミナ装飾部材は、３００ｎｍ〜８００ｎｍの
波長光において光の透過があり、特に８００ｎｍの波長
光においては２０Ｔ％もの直線透過率を有していた。

【００４１】このことから判るように、従来の耐摩耗性
アルミナ装飾部材は黒色がかった青色を呈しており装飾
性に欠けるものであったが、本発明に係る耐摩耗性アル
ミナ装飾部材は透光感ある青色を呈しており充分な装飾
性を備えたものであった。

【００４２】（実験例２）図１に示す本発明の釣糸ガイ
ド１と比較例として着色顔料として酸化コバルトを添加
したアルミナセラミックス、炭化珪素質セラミックス、
ジルコニアセラミックス、およびＴｉＮ系サーメット材
からなる釣糸ガイド１をそれぞれ試作し、機械的特性に
ついて硬度および抗折強度について測定するとともに、
釣糸との摺動特性について実験を行った。

【００４３】硬度および抗折強度の測定については試料
の表面を鏡面研摩し、硬度はＪＩＳＺ２２４４試験法
に、抗折強度はＪＩＳＲ１６０１の３点曲げ試験法にし
たがってそれぞれ測定を行った。

【００４４】また、釣糸との摺動特性については図４に
示すように、ナイロン製の釣糸５を各釣糸ガイド１の摺
動面３に１ｋｇの荷重をかけた状態で、３００ｍｍのス
トロークに対し２秒で１往復するような速度で１万回往
復移動させた時の摺動面３の摩耗状態を測定した。

【００４５】そして、摺動面３を２０倍に拡大して見た
ときに摩耗痕が見られなかったものは○、摩耗痕が見ら
れたものは×として測定を行った。

【００４６】また、本実験ではビッカース硬度２０００
ｋｇ／ｍｍ² 以上、抗折強度５５ｋｇ／ｍｍ² 以上を有
し、かつ釣糸５との摺動において摺動面３に摩耗痕が見
られなかったものを釣糸ガイド１として適したものとし
た。

【００４７】各釣糸ガイド１の機械的特性および摺動特
性は表１に示す通りである。

【００４８】

【表１】

【００４９】この結果、試料Ｎｏ．１の炭化珪素質セラ
ミックス製の釣糸ガイドはビッカース硬度が２０００ｋ
ｇ／ｍｍ² と高硬度を有していたものの、抗折硬度が５
０ｋｇ／ｍｍ² 程度であるために、釣糸との摺動により
摺動面３に１μｍ以上の深さの摩耗痕が見られた。ま
た、炭化珪素質セラミックスは黒色を呈したものであり
装飾部材には不適当であった。

【００５０】また、試料Ｎｏ．２のジルコニアセラミッ
クス製の釣糸ガイド、および試料Ｎｏ．３のＴｉＮ系サ
ーメット製の釣糸ガイドでは、抗折硬度で１００ｋｇ／
ｍｍ² もの高い強度を有するものの、ビッカース強度が
１２００〜１２５０ｋｇ／ｍｍ² 程度であるために、釣
糸５との摺動により摺動面３に３μｍ以上の深さの摩耗
痕が見られた。

【００５１】さらに、試料Ｎｏ．４および５のアルミナ
セラミック製の釣糸ガイドは、着色顔料としてコバルト
の酸化物およびバナジウムの酸化物をそれぞれ添加した
ものであるために焼結体中において着色成分が酸化物の
状態で存在し、その為、抗折強度で４０ｋｇ／ｍｍ² 、
ビッカース硬度でも１６００ｋｇ／ｍｍ² 程度と機械的
強度を向上させることができなかった。その為、釣糸５
との摺動により摺動面３に１μｍ以上の深さの摩耗痕が
できた。また、色調も黒みがかった青色と黄色をしたも
ので装飾部材には不適当であった。

【００５２】また、試料Ｎｏ．６のアルミナセラミック
製の釣糸ガイドは、着色顔料としてコバルト塩（硫酸コ
バルト）を添加したものであるために色調において透光
感ある青色を呈したものとすることができたものの、焼
結体中におけるコバルトの含有量が０．１重量％より多
いために抗折強度で４５ｋｇ／ｍｍ² 、ビッカース硬度
１８００ｋｇ／ｍｍ² と機械的強度を向上させることが
できなかった。その為、釣糸５との摺動により摺動面３
に１μｍ以上の深さの摩耗痕ができた。

【００５３】これに対し、試料Ｎｏ．７乃至試料Ｎｏ．
９の本発明に係るアルミナセラミック製の釣糸ガイド
は、着色顔料としてコバルト塩（硫酸コバルト）を添加
したものであるために色調において透光感ある青色を呈
したものとすることができ、装飾部材として適してい
た。また、焼結体中におけるコバルトの含有量は０．０
０５〜０．１重量％で、かつ焼結助剤である酸化マグネ
シウムおよび／または酸化珪素の含有量は０．２重量％
以下であるために、ビッカース硬度で５５ｋｇ／ｍｍ²
以上、抗折強度で２０００ｋｇ／ｍｍ² 以上とすること
ができた。その為、釣糸５との１万回の摺動においても
摺動面３に摩耗痕は見られなかった。

【００５４】この結果、試料Ｎｏ．７乃至試料Ｎｏ．９
の本発明に係るアルミナセラミックスは釣糸ガイドの材
質として適したものであった。

【００５５】なお、本実施例では着色成分としてコバル
トを用いた例を示したが、他のニッケル、クロム、マン
ガン、バナジウムなどの着色成分を用いた場合において
もほぼ同様の結果であった。

【００５６】

【発明の効果】以上のように、本発明は耐摩耗性アルミ
ナ装飾部材としてアルミナを主成分とし、酸化マグネシ
ウムおよび／または酸化珪素を０．２重量％以下、着色
成分としてコバルト、ニッケル、クロム、マンガン、バ
ナジウムのうち１種以上からなる金属を０．００５〜
０．１重量％の範囲でそれぞれ含有するとともに、焼結
体中におけるアルミナ結晶の第１ピーク強度（Ｉ₀ ）と
上記着色成分の酸化物結晶の第１ピーク強度（Ｉ）の強
度比（Ｉ／Ｉ₀ ）がＩ／Ｉ₀ ＜０．０２であるアルミナ
セラミックスによりを形成したことにより充分な色調と
透光感ある装飾性をもったものとすることができる。し
かも、硬度および抗折強度などの機械的特性を向上させ
ることができる。その為、釣糸ガイドや繊維ガイドなど
のガイド部材あるいは時計ケースやその他の時計用部品
などの装飾性を有するとともに、耐摩耗性が要求される
部材として長期間にわたり好適に使用することができ
る。

【００５７】また、本発明は、上記耐摩耗性アルミナ装
飾部材をアルミナ粉末に対し、酸化マグネシウムおよび
／または酸化珪素の粉末を０．２重量％以下と、着色顔
料としてコバルト、ニッケル、クロム、マンガンのうち
１種以上からなる金属塩の粉末を０．０３〜０．５重量
％の範囲で含有して溶媒およびバインダーとともに混練
乾燥することにより造粒体を製作し、この造粒体を金型
に充填して所定形状に成形したあと、大気雰囲気中もし
くは真空雰囲気中で１２００〜１８００℃の焼成温度に
て焼成することにより製造したことにより、微量の着色
成分の添加で充分な色調を持たせることができるととも
に、透光感を持たせることができる。しかも、アルミナ
粒子の成長を抑え緻密化することができるため機械的強
度を大幅に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る耐摩耗性アルミナ装飾部材の一例
である釣糸ガイドを示す斜視図である。

【図２】（ａ）は本発明に係る耐摩耗性アルミナ装飾部
材のＸ線回折によるピーク強度を示すグラフであり、
（ｂ）は従来の耐摩耗性アルミナ装飾部材のＸ線回折に
よるピーク強度を示すグラフである。

【図３】（ａ）は本発明に係る耐摩耗性アルミナ装飾部
材の直線透過率を示すグラフであり、（ｂ）は従来の耐
摩耗性アルミナ装飾部材の直線透過率を示すグラフであ
る。

【図４】摺動特性を調べるための摺動装置を示す概略図
である。

【符号の説明】

１…釣糸ガイド ２…リング状体 ３…摺動面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アルミナを主成分とし、酸化マグネシウム
   および／または酸化珪素を０．２重量％以下と、着色成
   分としてコバルト、ニッケル、クロム、マンガン、バナ
   ジウムのうち１種以上からなる金属を０．００５〜０．
   １重量％の範囲でそれぞれ含有してなり、焼結体中にお
   けるアルミナ結晶の第１ピーク強度（Ｉ₀ ）と上記着色
   成分の酸化物結晶の第１ピーク強度（Ｉ）の強度比（Ｉ
   ／Ｉ₀ ）がＩ／Ｉ₀ ＜０．０２であるアルミナセラミッ
   クスにより形成したことを特徴とする耐摩耗性アルミナ
   装飾部材。
2. 【請求項２】主成分をなすアルミナ粉末に対し、酸化マ
   グネシウムおよび／または酸化珪素の粉末を０．２重量
   ％以下と、着色顔料としてコバルト、ニッケル、クロ
   ム、マンガン、バナジウムのうち１種以上からなる金属
   塩の粉末を０．０３〜０．５重量％の範囲でそれぞれ添
   加して溶媒およびバインダーとともに混練乾燥すること
   により造粒体を製作し、この造粒体を金型に充填して所
   定形状に成形したあと、大気雰囲気中もしくは真空雰囲
   気中で１２００〜１８００℃の焼成温度にて焼成するこ
   とを特徴とする耐摩耗性アルミナ装飾部材の製造方法。