JPH09208738A - 廃プラスチック材からプラスチック粉末を回収する方法 - Google Patents
廃プラスチック材からプラスチック粉末を回収する方法Info
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- JPH09208738A JPH09208738A JP4067796A JP4067796A JPH09208738A JP H09208738 A JPH09208738 A JP H09208738A JP 4067796 A JP4067796 A JP 4067796A JP 4067796 A JP4067796 A JP 4067796A JP H09208738 A JPH09208738 A JP H09208738A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃プラスチック材よりポリエチレン、ポリプ
ロピレン及びポリスチレンを粉末状態で回収し、これら
のプラスチック原料の多用途化を図ると共に、その取扱
性を高めることができる方法を提供する。 【解決手段】 原料混合槽１１で廃プラスチック材に炭
化水素油を添加した後高温で加熱溶解し、その後、分離
槽１２で不溶解分を除去して、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン及びポリスチレンを溶解したプラスチック溶液を
抽出し、該プラスチック溶液中に、ポリエチレン、ポリ
プロピレン及びポリスチレンとの相溶性が劣る貧溶媒を
混合してポリエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレ
ンを析出・粉砕し、前記プラスチック溶液をろ過してポ
リエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンからなる
プラスチック粉末を回収する。
ロピレン及びポリスチレンを粉末状態で回収し、これら
のプラスチック原料の多用途化を図ると共に、その取扱
性を高めることができる方法を提供する。 【解決手段】 原料混合槽１１で廃プラスチック材に炭
化水素油を添加した後高温で加熱溶解し、その後、分離
槽１２で不溶解分を除去して、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン及びポリスチレンを溶解したプラスチック溶液を
抽出し、該プラスチック溶液中に、ポリエチレン、ポリ
プロピレン及びポリスチレンとの相溶性が劣る貧溶媒を
混合してポリエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレ
ンを析出・粉砕し、前記プラスチック溶液をろ過してポ
リエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンからなる
プラスチック粉末を回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃プラスチック材
からプラスチック粉末を回収する方法、特に、廃プラス
チック材から抽出されたポリエチレン、ポリプロピレン
及びポリスチレンを溶解したプラスチック溶液から粉末
状のポリエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンを
回収する方法に関する。
からプラスチック粉末を回収する方法、特に、廃プラス
チック材から抽出されたポリエチレン、ポリプロピレン
及びポリスチレンを溶解したプラスチック溶液から粉末
状のポリエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンを
回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、先に特願平７−２４８０１
６号において、廃プラスチック材と炭化水素油からなる
抽出溶媒とを混合してポリエチレン、ポリプロピレン及
びポリスチレンを回収する方法を提示した。図３にかか
る方法に好適に用いることができる廃プラスチック材油
化処理設備Ｃの全体構成を示す。図示するように、この
方法では、まず、破砕品、フラフ、粉砕品の形態を有す
る廃プラスチック材を、温度が１００℃〜２００℃に加
熱された炭化水素油の入った原料混合槽５１に供給して
攪拌混合する。この操作によって、廃プラスチック材中
のポリエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンのみ
は、他のプラスチックに比べて比較的融点が低く１００
℃以上で液化するため、炭化水素油へ溶解しやすくな
る。一方、他のプラスチックは、融点に達していないた
め、液状化せずに固体のままであり、溶解しにくい。
６号において、廃プラスチック材と炭化水素油からなる
抽出溶媒とを混合してポリエチレン、ポリプロピレン及
びポリスチレンを回収する方法を提示した。図３にかか
る方法に好適に用いることができる廃プラスチック材油
化処理設備Ｃの全体構成を示す。図示するように、この
方法では、まず、破砕品、フラフ、粉砕品の形態を有す
る廃プラスチック材を、温度が１００℃〜２００℃に加
熱された炭化水素油の入った原料混合槽５１に供給して
攪拌混合する。この操作によって、廃プラスチック材中
のポリエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンのみ
は、他のプラスチックに比べて比較的融点が低く１００
℃以上で液化するため、炭化水素油へ溶解しやすくな
る。一方、他のプラスチックは、融点に達していないた
め、液状化せずに固体のままであり、溶解しにくい。
【０００３】その後、混合攪拌して生成したプラスチッ
ク溶解物を分離槽５２に送り、該分離槽５２によって、
プラスチック溶解物から不溶解分を除去して、生成油と
溶解分とからなるプラスチック溶液を抽出する。このよ
うにして抽出されたプラスチック溶液は、熱分解部と蒸
留部とからなる油化処理部の分解蒸留塔５３に送られ、
プラスチック溶液は熱分解される。なお、この分解蒸留
塔５３には、熱分解油加熱炉５４と残渣処理機５５が接
続されている。分解蒸留塔５３の熱分解部における熱分
解によって発生した熱分解ガスは、分解蒸留塔５３の蒸
留部により芳香族留分、灯油・軽油留分、ワックス留分
に蒸留分離され、その後、灯油や軽油等の製品として用
いられる。また、得られた油は、燃料としてあるいは受
槽５６に入れてブレンドし、抽出工程に使用する炭化水
素油として用いられる。
ク溶解物を分離槽５２に送り、該分離槽５２によって、
プラスチック溶解物から不溶解分を除去して、生成油と
溶解分とからなるプラスチック溶液を抽出する。このよ
うにして抽出されたプラスチック溶液は、熱分解部と蒸
留部とからなる油化処理部の分解蒸留塔５３に送られ、
プラスチック溶液は熱分解される。なお、この分解蒸留
塔５３には、熱分解油加熱炉５４と残渣処理機５５が接
続されている。分解蒸留塔５３の熱分解部における熱分
解によって発生した熱分解ガスは、分解蒸留塔５３の蒸
留部により芳香族留分、灯油・軽油留分、ワックス留分
に蒸留分離され、その後、灯油や軽油等の製品として用
いられる。また、得られた油は、燃料としてあるいは受
槽５６に入れてブレンドし、抽出工程に使用する炭化水
素油として用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したポリ
エチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンの回収方法
は、未だ、以下の解決すべき課題を有していた。即ち、
上記方法で回収されたポリエチレン、ポリプロピレン及
びポリスチレンは、プラスチック溶液に溶解された状態
で回収されるため、その後、プラスチック溶液は、全
量、油化処理され、灯油や軽油等への製品化のみに用い
られている。なお、ポリエチレン、ポリプロピレン及び
ポリスチレンを溶解した回収プラスチック溶液を上記し
た油化処理を行うことなく、他の種類のリサイクル製品
を生産するための原料として用いることも考えられる。
しかし、そのためには、プラスチック溶液をリサイクル
設備まで輸送しなければならず、かかる輸送は、プラス
チック溶液が常温では凝固する性質があることを考慮す
ると、常時加熱する必要がある等、きわめて煩雑かつ危
険な作業となり、また、輸送費用も高くつくことにな
る。
エチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンの回収方法
は、未だ、以下の解決すべき課題を有していた。即ち、
上記方法で回収されたポリエチレン、ポリプロピレン及
びポリスチレンは、プラスチック溶液に溶解された状態
で回収されるため、その後、プラスチック溶液は、全
量、油化処理され、灯油や軽油等への製品化のみに用い
られている。なお、ポリエチレン、ポリプロピレン及び
ポリスチレンを溶解した回収プラスチック溶液を上記し
た油化処理を行うことなく、他の種類のリサイクル製品
を生産するための原料として用いることも考えられる。
しかし、そのためには、プラスチック溶液をリサイクル
設備まで輸送しなければならず、かかる輸送は、プラス
チック溶液が常温では凝固する性質があることを考慮す
ると、常時加熱する必要がある等、きわめて煩雑かつ危
険な作業となり、また、輸送費用も高くつくことにな
る。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、廃プラスチック材よりポリエチレン、ポリ
プロピレン及びポリスチレンを粉末状態で回収すること
により、これらのプラスチック原料の多用途化を図ると
共に、その取扱性を高めることができる廃プラスチック
材からプラスチック粉末を回収する方法を提供すること
を目的とする。
ものであり、廃プラスチック材よりポリエチレン、ポリ
プロピレン及びポリスチレンを粉末状態で回収すること
により、これらのプラスチック原料の多用途化を図ると
共に、その取扱性を高めることができる廃プラスチック
材からプラスチック粉末を回収する方法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の廃プラスチック材からプラスチック粉末を回収す
る方法は、原料混合槽で廃プラスチック材に炭化水素油
を添加した後高温で加熱溶解し、その後、分離槽で不溶
解分を除去して、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポ
リスチレンを溶解したプラスチック溶液を抽出し、該プ
ラスチック溶液中に、前記ポリエチレン、ポリプロピレ
ン及びポリスチレンとの相溶性が劣る貧溶媒を混合して
ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンを析出
・粉砕し、前記プラスチック溶液をろ過してポリエチレ
ン、ポリプロピレン及びポリスチレンからなるプラスチ
ック粉末を回収する。請求項２記載の廃プラスチック材
からプラスチック粉末を回収する方法は、請求項１記載
の廃プラスチック材からプラスチック粉末を回収する方
法において、前記ろ過によって生成されたろ液を蒸留分
離して分留品を前記貧溶媒として再利用すると共に、蒸
留分離後の残液を前記炭化水素油として再利用する。
記載の廃プラスチック材からプラスチック粉末を回収す
る方法は、原料混合槽で廃プラスチック材に炭化水素油
を添加した後高温で加熱溶解し、その後、分離槽で不溶
解分を除去して、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポ
リスチレンを溶解したプラスチック溶液を抽出し、該プ
ラスチック溶液中に、前記ポリエチレン、ポリプロピレ
ン及びポリスチレンとの相溶性が劣る貧溶媒を混合して
ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンを析出
・粉砕し、前記プラスチック溶液をろ過してポリエチレ
ン、ポリプロピレン及びポリスチレンからなるプラスチ
ック粉末を回収する。請求項２記載の廃プラスチック材
からプラスチック粉末を回収する方法は、請求項１記載
の廃プラスチック材からプラスチック粉末を回収する方
法において、前記ろ過によって生成されたろ液を蒸留分
離して分留品を前記貧溶媒として再利用すると共に、蒸
留分離後の残液を前記炭化水素油として再利用する。
【０００７】請求項３記載の廃プラスチック材からプラ
スチック粉末を回収する方法は、原料混合槽で廃プラス
チック材に炭化水素油を添加した後高温で加熱溶解し、
その後、分離槽で不溶解分を除去して、ポリエチレン、
ポリプロピレン及びポリスチレンを溶解したプラスチッ
ク溶液を抽出し、該プラスチック溶液中に、前記ポリエ
チレン及びポリプロピレンとの相溶性が劣る貧溶媒を混
合してポリエチレンとポリプロピレンを析出・粉砕し、
前記プラスチック溶液について前段ろ過を行ってポリエ
チレンとポリプロピレンからなるプラスチック粉末を回
収すると共に、前記ろ過によって生成されかつポリスチ
レンを溶解するプラスチック溶液中に、前記ポリスチレ
ンとの相溶性が劣る貧溶媒を混合してポリスチレンを析
出・粉砕し、前記プラスチック溶液について後段ろ過を
行ってポリスチレンからなるプラスチック粉末を回収す
ることを特徴とする廃プラスチック材からプラスチック
粉末を回収する。
スチック粉末を回収する方法は、原料混合槽で廃プラス
チック材に炭化水素油を添加した後高温で加熱溶解し、
その後、分離槽で不溶解分を除去して、ポリエチレン、
ポリプロピレン及びポリスチレンを溶解したプラスチッ
ク溶液を抽出し、該プラスチック溶液中に、前記ポリエ
チレン及びポリプロピレンとの相溶性が劣る貧溶媒を混
合してポリエチレンとポリプロピレンを析出・粉砕し、
前記プラスチック溶液について前段ろ過を行ってポリエ
チレンとポリプロピレンからなるプラスチック粉末を回
収すると共に、前記ろ過によって生成されかつポリスチ
レンを溶解するプラスチック溶液中に、前記ポリスチレ
ンとの相溶性が劣る貧溶媒を混合してポリスチレンを析
出・粉砕し、前記プラスチック溶液について後段ろ過を
行ってポリスチレンからなるプラスチック粉末を回収す
ることを特徴とする廃プラスチック材からプラスチック
粉末を回収する。
【０００８】請求項４記載の廃プラスチック材からプラ
スチック粉末を回収する方法は、請求項３記載の廃プラ
スチック材からプラスチック粉末を回収する方法におい
て、前記後段ろ過によって生成されたろ液を蒸留分離し
て二つの異なる分留品を前記二つの貧溶媒としてそれぞ
れ再利用すると共に、蒸留分離後の残液を前記炭化水素
油として再利用するようにしたことを特徴とする。
スチック粉末を回収する方法は、請求項３記載の廃プラ
スチック材からプラスチック粉末を回収する方法におい
て、前記後段ろ過によって生成されたろ液を蒸留分離し
て二つの異なる分留品を前記二つの貧溶媒としてそれぞ
れ再利用すると共に、蒸留分離後の残液を前記炭化水素
油として再利用するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の第１の実施
の形態に係る廃プラスチック材からプラスチック粉末を
回収する方法に好適に用いることができる廃プラスチッ
ク材処理設備の全体構成を示すブロック図であり、図２
は本発明の第２の実施の形態に係る廃プラスチック材か
らプラスチック粉末を回収する方法に好適に用いること
ができる廃プラスチック材処理設備の全体構成を示すブ
ロック図である。まず、第１の実施の形態に係る廃プラ
スチック材からプラスチック粉末を回収する方法に好適
に用いることができる廃プラスチック材処理設備Ａの構
成について、図１を参照して説明する。図１に示すよう
に、廃プラスチック材処理設備Ａは、図３を参照して説
明した廃プラスチック材油化処理設備Ｃと同一構成を有
する廃プラスチック材油化処理設備Ａ１に、プラスチッ
ク溶液から粉末化したポリエチレン、ポリプロピレン及
びポリスチレンを生成するプラスチック粉末化処理設備
Ａ２を付加したことに構成上の特徴を有する。即ち、図
１において、廃プラスチック材油化処理設備Ａ１は、廃
プラスチック材油化処理設備Ｃと同様に配置された原料
混合槽１１と、分離槽１２と、分解蒸留塔１３と、熱分
解油加熱炉１４と、残渣処理機１５と、受槽１６とから
なる。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の第１の実施
の形態に係る廃プラスチック材からプラスチック粉末を
回収する方法に好適に用いることができる廃プラスチッ
ク材処理設備の全体構成を示すブロック図であり、図２
は本発明の第２の実施の形態に係る廃プラスチック材か
らプラスチック粉末を回収する方法に好適に用いること
ができる廃プラスチック材処理設備の全体構成を示すブ
ロック図である。まず、第１の実施の形態に係る廃プラ
スチック材からプラスチック粉末を回収する方法に好適
に用いることができる廃プラスチック材処理設備Ａの構
成について、図１を参照して説明する。図１に示すよう
に、廃プラスチック材処理設備Ａは、図３を参照して説
明した廃プラスチック材油化処理設備Ｃと同一構成を有
する廃プラスチック材油化処理設備Ａ１に、プラスチッ
ク溶液から粉末化したポリエチレン、ポリプロピレン及
びポリスチレンを生成するプラスチック粉末化処理設備
Ａ２を付加したことに構成上の特徴を有する。即ち、図
１において、廃プラスチック材油化処理設備Ａ１は、廃
プラスチック材油化処理設備Ｃと同様に配置された原料
混合槽１１と、分離槽１２と、分解蒸留塔１３と、熱分
解油加熱炉１４と、残渣処理機１５と、受槽１６とから
なる。
【００１０】一方、図１に示すように、プラスチック粉
末化処理設備Ａ２は、分離槽１２と分解蒸留塔１３とを
接続するプラスチック溶液送給管１７から分岐した分岐
配管１８と、分岐配管１８の下流側に接続した混合槽１
９と、混合槽１９の下流側に接続したろ過前処理機２０
と、ろ過前処理機２０の下流側に接続したろ過機２１
と、流入口をろ過機２１のろ液流出口に接続すると共
に、その分留品流出口を混合槽１９の貧溶媒流入口に接
続し、さらに、残液流出口を原料混合槽１１の炭化水素
油流入口に接続した蒸留器２２とからなる。上記構成に
おいて、混合槽１９は、分岐配管１８を通して送給され
てきたポリエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレン
を溶解したプラスチック溶液に貧溶媒の一例であるエタ
ノールを混合するため設けたものである。かかる混合に
おいて、プラスチック溶液中の溶媒は貧溶媒であるエタ
ノールに溶けるが、ポリエチレン、ポリプロピレン及び
ポリスチレンからなるプラスチックはエタノールとの相
溶性に劣るのでエタノールに溶けず、ポリエチレン、ポ
リプロピレン及びポリスチレンのみが分離・析出される
ことになる。
末化処理設備Ａ２は、分離槽１２と分解蒸留塔１３とを
接続するプラスチック溶液送給管１７から分岐した分岐
配管１８と、分岐配管１８の下流側に接続した混合槽１
９と、混合槽１９の下流側に接続したろ過前処理機２０
と、ろ過前処理機２０の下流側に接続したろ過機２１
と、流入口をろ過機２１のろ液流出口に接続すると共
に、その分留品流出口を混合槽１９の貧溶媒流入口に接
続し、さらに、残液流出口を原料混合槽１１の炭化水素
油流入口に接続した蒸留器２２とからなる。上記構成に
おいて、混合槽１９は、分岐配管１８を通して送給され
てきたポリエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレン
を溶解したプラスチック溶液に貧溶媒の一例であるエタ
ノールを混合するため設けたものである。かかる混合に
おいて、プラスチック溶液中の溶媒は貧溶媒であるエタ
ノールに溶けるが、ポリエチレン、ポリプロピレン及び
ポリスチレンからなるプラスチックはエタノールとの相
溶性に劣るのでエタノールに溶けず、ポリエチレン、ポ
リプロピレン及びポリスチレンのみが分離・析出される
ことになる。
【００１１】ところで、このように分離・析出されたポ
リエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンは、溶媒
に均一に分散していたプラスチックが析出したものであ
るため、多孔質の脆い塊状となっている。ろ過前処理機
２０は、これらに超音波振動等を与え、微粉砕化するた
めに設けたものである。なお、このプラスチックの微粉
砕化は、攪拌等の機械的力をポリエチレン、ポリプロピ
レン及びポリスチレンに付与することによって行うこと
もできる。ろ過機２１は、上記したプラスチック溶液か
ら微粉砕化されたポリエチレン、ポリプロピレン及びポ
リスチレンからなるプラスチック粉末をろ過するための
ものであり、かかるプラスチック粉末は３０〜２０００
μｍという微細な粒径の微粉末となっている。蒸留器２
２は、ろ過機２１によってポリエチレン、ポリプロピレ
ン及びポリスチレンからなるプラスチック粉末をろ過し
た後の残液であるろ液を蒸留するものであり、この蒸留
によってエタノールを分離し、このエタノールを貧溶媒
として混合槽１９に還流して、循環使用することができ
る。また、蒸留器２２によってエタノールを分離した後
の残液である炭化水素油は原料混合槽１１内に還流し
て、再度廃プラスチック材に混入され、同様に循環使用
されることになる。
リエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンは、溶媒
に均一に分散していたプラスチックが析出したものであ
るため、多孔質の脆い塊状となっている。ろ過前処理機
２０は、これらに超音波振動等を与え、微粉砕化するた
めに設けたものである。なお、このプラスチックの微粉
砕化は、攪拌等の機械的力をポリエチレン、ポリプロピ
レン及びポリスチレンに付与することによって行うこと
もできる。ろ過機２１は、上記したプラスチック溶液か
ら微粉砕化されたポリエチレン、ポリプロピレン及びポ
リスチレンからなるプラスチック粉末をろ過するための
ものであり、かかるプラスチック粉末は３０〜２０００
μｍという微細な粒径の微粉末となっている。蒸留器２
２は、ろ過機２１によってポリエチレン、ポリプロピレ
ン及びポリスチレンからなるプラスチック粉末をろ過し
た後の残液であるろ液を蒸留するものであり、この蒸留
によってエタノールを分離し、このエタノールを貧溶媒
として混合槽１９に還流して、循環使用することができ
る。また、蒸留器２２によってエタノールを分離した後
の残液である炭化水素油は原料混合槽１１内に還流し
て、再度廃プラスチック材に混入され、同様に循環使用
されることになる。
【００１２】次に、上記した構成を有する廃プラスチッ
ク材処理設備Ａを用いてプラスチック粉末を回収する方
法について、図１を参照して説明する。まず、原料混合
槽１１で、廃プラスチック材に炭化水素油を添加した後
高温で加熱溶解して溶解物を生成する。その後、分離槽
１２において、この溶解物から不溶解分を除去してポリ
エチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンを溶解した
プラスチック溶液を生成する。このプラスチック溶液を
分岐配管１８を通して混合槽１９内に流入する。そし
て、初期動作においては、予め混合槽１９内に張り込み
していた貧溶媒としてのエタノールと、プラスチック溶
液とを混合して、プラスチック溶液中のポリエチレン、
ポリプロピレン及びポリスチレンを析出する。さらに、
このプラスチック溶液をろ過前処理機２０に送り、ろ過
前処理機２０において、プラスチック溶液に超音波振動
や機械的振動を付与する。この操作によってプラスチッ
ク溶液中の析出したポリエチレン、ポリプロピレン及び
ポリスチレンが微粉末化される。
ク材処理設備Ａを用いてプラスチック粉末を回収する方
法について、図１を参照して説明する。まず、原料混合
槽１１で、廃プラスチック材に炭化水素油を添加した後
高温で加熱溶解して溶解物を生成する。その後、分離槽
１２において、この溶解物から不溶解分を除去してポリ
エチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンを溶解した
プラスチック溶液を生成する。このプラスチック溶液を
分岐配管１８を通して混合槽１９内に流入する。そし
て、初期動作においては、予め混合槽１９内に張り込み
していた貧溶媒としてのエタノールと、プラスチック溶
液とを混合して、プラスチック溶液中のポリエチレン、
ポリプロピレン及びポリスチレンを析出する。さらに、
このプラスチック溶液をろ過前処理機２０に送り、ろ過
前処理機２０において、プラスチック溶液に超音波振動
や機械的振動を付与する。この操作によってプラスチッ
ク溶液中の析出したポリエチレン、ポリプロピレン及び
ポリスチレンが微粉末化される。
【００１３】その後、ろ過機２１によってプラスチック
溶液をろ過して、粒径が３０〜２０００μｍであるポリ
エチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンからなるプ
ラスチック粉末を回収する。前記したろ過によって生成
されたろ液は蒸留器２２に送給され、エタノールを分離
する。そして、このエタノールは混合槽１９に還流さ
れ、貧溶媒として、混合槽１９内に送給されてきたポリ
エチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンを溶解した
プラスチック溶液に混入され、再利用されることにな
る。また、ろ液を蒸留後の残液である炭化水素油は、原
料混合槽１１に還流され、原料混合槽１１内に送給され
てきた廃プラスチック材に混入され、再使用されること
になる。一方、廃プラスチック材から抽出されたプラス
チック溶液を灯油や軽油として製品化したい場合は、廃
プラスチック材から抽出されたプラスチック溶液を、熱
分解部と蒸留部とからなる油化処理部の分解蒸留塔１３
に送給して熱分解する。そして、分解蒸留塔１３の熱分
解部における熱分解によって発生した熱分解ガスは、蒸
留部にて、芳香族留分、灯油・軽油（灯・軽油ともい
う。）留分、ワックス留分に分離され、その後、灯油や
軽油等として製品化されることになる。
溶液をろ過して、粒径が３０〜２０００μｍであるポリ
エチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンからなるプ
ラスチック粉末を回収する。前記したろ過によって生成
されたろ液は蒸留器２２に送給され、エタノールを分離
する。そして、このエタノールは混合槽１９に還流さ
れ、貧溶媒として、混合槽１９内に送給されてきたポリ
エチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンを溶解した
プラスチック溶液に混入され、再利用されることにな
る。また、ろ液を蒸留後の残液である炭化水素油は、原
料混合槽１１に還流され、原料混合槽１１内に送給され
てきた廃プラスチック材に混入され、再使用されること
になる。一方、廃プラスチック材から抽出されたプラス
チック溶液を灯油や軽油として製品化したい場合は、廃
プラスチック材から抽出されたプラスチック溶液を、熱
分解部と蒸留部とからなる油化処理部の分解蒸留塔１３
に送給して熱分解する。そして、分解蒸留塔１３の熱分
解部における熱分解によって発生した熱分解ガスは、蒸
留部にて、芳香族留分、灯油・軽油（灯・軽油ともい
う。）留分、ワックス留分に分離され、その後、灯油や
軽油等として製品化されることになる。
【００１４】このように、第１の実施の形態に係る廃プ
ラスチック材からプラスチック粉末を回収する方法にお
いては、廃プラスチック材から抽出されたプラスチック
溶液に、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレ
ンに対して貧溶媒であるエタノールを混合させ、ポリエ
チレン、ポリプロピレン及びポリスチレンが溶解したプ
ラスチック溶液からそれらのプラスチックを析出させ粉
砕すると共に、これをろ過してポリエチレン、ポリプロ
ピレン及びポリスチレンからなるプラスチック粉末を回
収するようにしている。従って、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン及びポリスチレンを油化処理して灯油や軽油等
を生産するのみならず、これらのプラスチック原料の多
用途化を図ることができ、しかも、その取扱性を高める
ことができると共に、安全性も高めることができる。ま
た、本実施の形態に係る廃プラスチック材からプラスチ
ック粉末を回収する方法においては、ろ液を蒸留分離し
て生成した貧溶媒及び炭化水素油を、それぞれ、プラス
チック溶液からのプラスチックの析出及び原料混合槽１
１での廃プラスチック材への混合に再利用することがで
きるので、プラスチック粉末の製造における経済性も高
めることができる。
ラスチック材からプラスチック粉末を回収する方法にお
いては、廃プラスチック材から抽出されたプラスチック
溶液に、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレ
ンに対して貧溶媒であるエタノールを混合させ、ポリエ
チレン、ポリプロピレン及びポリスチレンが溶解したプ
ラスチック溶液からそれらのプラスチックを析出させ粉
砕すると共に、これをろ過してポリエチレン、ポリプロ
ピレン及びポリスチレンからなるプラスチック粉末を回
収するようにしている。従って、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン及びポリスチレンを油化処理して灯油や軽油等
を生産するのみならず、これらのプラスチック原料の多
用途化を図ることができ、しかも、その取扱性を高める
ことができると共に、安全性も高めることができる。ま
た、本実施の形態に係る廃プラスチック材からプラスチ
ック粉末を回収する方法においては、ろ液を蒸留分離し
て生成した貧溶媒及び炭化水素油を、それぞれ、プラス
チック溶液からのプラスチックの析出及び原料混合槽１
１での廃プラスチック材への混合に再利用することがで
きるので、プラスチック粉末の製造における経済性も高
めることができる。
【００１５】次に、本発明の第２の実施の形態に係る廃
プラスチック材からプラスチック粉末を回収する方法に
好適に用いることができる廃プラスチック材処理設備Ｂ
の構成について、図２を参照して説明する。図２に示す
ように、廃プラスチック材処理設備Ｂは、図１及び図３
を参照して説明した廃プラスチック材油化処理設備Ａ、
Ｃと同一構成を有する廃プラスチック材油化処理設備Ｂ
１に、プラスチック溶液から粉末化したポリエチレン、
ポリプロピレン及びポリスチレンを分離して生成するプ
ラスチック粉末化処理設備Ｂ２を付加したことに構成上
の特徴を有する。即ち、図２において、前段としての廃
プラスチック材油化処理設備Ｂ１は、廃プラスチック材
油化処理設備Ａ１、Ｃと同様に配置された原料混合槽３
１と、分離槽３２と、分解蒸留塔３３と、熱分解油加熱
炉３４と、残渣処理機３５と、受槽３６とからなる。
プラスチック材からプラスチック粉末を回収する方法に
好適に用いることができる廃プラスチック材処理設備Ｂ
の構成について、図２を参照して説明する。図２に示す
ように、廃プラスチック材処理設備Ｂは、図１及び図３
を参照して説明した廃プラスチック材油化処理設備Ａ、
Ｃと同一構成を有する廃プラスチック材油化処理設備Ｂ
１に、プラスチック溶液から粉末化したポリエチレン、
ポリプロピレン及びポリスチレンを分離して生成するプ
ラスチック粉末化処理設備Ｂ２を付加したことに構成上
の特徴を有する。即ち、図２において、前段としての廃
プラスチック材油化処理設備Ｂ１は、廃プラスチック材
油化処理設備Ａ１、Ｃと同様に配置された原料混合槽３
１と、分離槽３２と、分解蒸留塔３３と、熱分解油加熱
炉３４と、残渣処理機３５と、受槽３６とからなる。
【００１６】一方、図２に示すように、後段のプラスチ
ック粉末化処理設備Ｂ２は、分離槽３２と分解蒸留塔３
３とを接続するプラスチック溶液送給管３７から分岐し
た分岐配管３８と、分岐配管３８の下流側に接続した第
１の混合槽３９と、第１の混合槽３９の下流側に接続し
た第１のろ過前処理機４０と、第１のろ過前処理機４０
の下流側に接続した第１のろ過機４１と、第１のろ過機
４１のろ液流出口に接続した第２の混合槽４２と、第２
の混合槽４２の下流側に接続した第２のろ過前処理機４
３と、第２のろ過前処理機４３の下流側に接続した第２
のろ過機４４と、流入口を第２のろ過機４４のろ液流出
口に接続すると共に、その分留品流出口を第１及び第２
の混合槽３９、４２の貧溶媒流入口にそれぞれ接続し、
さらに、残液流出口を原料混合槽３１の炭化水素油流入
口に接続した蒸留器４５とからなる。
ック粉末化処理設備Ｂ２は、分離槽３２と分解蒸留塔３
３とを接続するプラスチック溶液送給管３７から分岐し
た分岐配管３８と、分岐配管３８の下流側に接続した第
１の混合槽３９と、第１の混合槽３９の下流側に接続し
た第１のろ過前処理機４０と、第１のろ過前処理機４０
の下流側に接続した第１のろ過機４１と、第１のろ過機
４１のろ液流出口に接続した第２の混合槽４２と、第２
の混合槽４２の下流側に接続した第２のろ過前処理機４
３と、第２のろ過前処理機４３の下流側に接続した第２
のろ過機４４と、流入口を第２のろ過機４４のろ液流出
口に接続すると共に、その分留品流出口を第１及び第２
の混合槽３９、４２の貧溶媒流入口にそれぞれ接続し、
さらに、残液流出口を原料混合槽３１の炭化水素油流入
口に接続した蒸留器４５とからなる。
【００１７】上記構成において、第１の混合槽３９は、
分岐配管３８を通して送給されてきたポリエチレン、ポ
リプロピレン及びポリスチレンを溶解したプラスチック
溶液に貧溶媒の一例であるキシレンを混合するため設け
たものである。かかる混合において、プラスチック溶液
中の溶媒及びポリスチレンはキシレンに溶けるが、ポリ
エチレンとポリプロピレンはキシレンとの相溶性に劣る
のでキシレンに溶けず、ポリエチレンとポリプロピレン
のみが分離・析出されることになる。第１のろ過前処理
機４０は、このように分離・析出されたポリエチレン、
ポリプロピレン及びポリスチレンが溶解されているプラ
スチック溶液に超音波振動等を与え、析出されたポリエ
チレンとポリプロピレンとを微粉砕化するために設けた
ものである。なお、微粉砕化は、攪拌等の機械的力をポ
リエチレンとポリプロピレンに付与することによって行
うこともできる。
分岐配管３８を通して送給されてきたポリエチレン、ポ
リプロピレン及びポリスチレンを溶解したプラスチック
溶液に貧溶媒の一例であるキシレンを混合するため設け
たものである。かかる混合において、プラスチック溶液
中の溶媒及びポリスチレンはキシレンに溶けるが、ポリ
エチレンとポリプロピレンはキシレンとの相溶性に劣る
のでキシレンに溶けず、ポリエチレンとポリプロピレン
のみが分離・析出されることになる。第１のろ過前処理
機４０は、このように分離・析出されたポリエチレン、
ポリプロピレン及びポリスチレンが溶解されているプラ
スチック溶液に超音波振動等を与え、析出されたポリエ
チレンとポリプロピレンとを微粉砕化するために設けた
ものである。なお、微粉砕化は、攪拌等の機械的力をポ
リエチレンとポリプロピレンに付与することによって行
うこともできる。
【００１８】第１のろ過機４１は、上記したプラスチッ
ク溶液から微粉砕化されたポリエチレンとポリプロピレ
ンからなるプラスチック粉末をろ過するためのものであ
り、かかるプラスチック粉末は３０〜２０００μｍとい
う微細な粒径の微粉末となっている。第２の混合槽４２
は、第１のろか機４１から送給されてきたろ液、即ち、
ポリスチレンを溶融状態に含有するプラスチック溶液に
エタノールを混合するため設けたものである。かかる混
合において、プラスチック溶液中の溶媒はエタノールに
溶けるが、ポリスチレンはエタノールとの相溶性に劣る
のでエタノールに溶けず、ポリスチレンのみが分離・析
出されることになる。第２のろ過前処理機４３は、この
ように分離・析出されたポリスチレンを溶解したプラス
チック溶液に超音波振動等を与え、析出されたポリスチ
レンを微粉砕化するために設けたものである。なお、微
粉砕化は、攪拌等の機械的力をポリスチレンに付与する
ことによって行うこともできる。
ク溶液から微粉砕化されたポリエチレンとポリプロピレ
ンからなるプラスチック粉末をろ過するためのものであ
り、かかるプラスチック粉末は３０〜２０００μｍとい
う微細な粒径の微粉末となっている。第２の混合槽４２
は、第１のろか機４１から送給されてきたろ液、即ち、
ポリスチレンを溶融状態に含有するプラスチック溶液に
エタノールを混合するため設けたものである。かかる混
合において、プラスチック溶液中の溶媒はエタノールに
溶けるが、ポリスチレンはエタノールとの相溶性に劣る
のでエタノールに溶けず、ポリスチレンのみが分離・析
出されることになる。第２のろ過前処理機４３は、この
ように分離・析出されたポリスチレンを溶解したプラス
チック溶液に超音波振動等を与え、析出されたポリスチ
レンを微粉砕化するために設けたものである。なお、微
粉砕化は、攪拌等の機械的力をポリスチレンに付与する
ことによって行うこともできる。
【００１９】第２のろ過機４４は、上記したプラスチッ
ク溶液から微粉砕化されたポリスチレンからなるプラス
チック粉末をろ過するためのものであり、かかるプラス
チック粉末は３０〜２０００μｍという微細な粒径の微
粉末となっている。蒸留器４５は、第２のろ過機４４に
よってポリスチレンからなるプラスチック粉末をろ過し
た後の残液であるろ液を蒸留するものであり、この蒸留
によってキシレンとエタノールを分離し、このキシレン
とエタノールを貧溶媒としてそれぞれ第１、第２の混合
槽３９、４２に還流して、循環使用することができる。
また、蒸留器４５によってキシレンとエタノールを蒸留
分離した後の残液である炭化水素油は原料混合槽３１内
に還流して、再度廃プラスチック材に混入され、同様に
循環使用されることになる。
ク溶液から微粉砕化されたポリスチレンからなるプラス
チック粉末をろ過するためのものであり、かかるプラス
チック粉末は３０〜２０００μｍという微細な粒径の微
粉末となっている。蒸留器４５は、第２のろ過機４４に
よってポリスチレンからなるプラスチック粉末をろ過し
た後の残液であるろ液を蒸留するものであり、この蒸留
によってキシレンとエタノールを分離し、このキシレン
とエタノールを貧溶媒としてそれぞれ第１、第２の混合
槽３９、４２に還流して、循環使用することができる。
また、蒸留器４５によってキシレンとエタノールを蒸留
分離した後の残液である炭化水素油は原料混合槽３１内
に還流して、再度廃プラスチック材に混入され、同様に
循環使用されることになる。
【００２０】次に、上記した構成を有する廃プラスチッ
ク材処理設備Ｂを用いてプラスチック粉末を回収する方
法について、図２を参照して説明する。まず、原料混合
槽３１で、廃プラスチック材に炭化水素油を添加した後
高温で加熱溶解して溶解物を生成する。その後、分離槽
３２において、この溶解物から不溶解分を除去してポリ
エチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンを溶解した
プラスチック溶液を生成する。このプラスチック溶液を
分岐配管３８を通して第１の混合槽３９内に流入する。
そして、初期動作においては、予め第１の混合槽３９内
に張り込みしていた貧溶媒としてのキシレンと、プラス
チック溶液とを混合して、プラスチック溶液中のポリエ
チレンとポリプロピレンを析出する。さらに、このプラ
スチック溶液をろ過前処理機４０に送り、同ろ過前処理
機４０において、プラスチック溶液に超音波振動や機械
的振動を付与する。この操作によってプラスチック溶液
中の析出したポリエチレンとポリプロピレンが微粉末化
される。
ク材処理設備Ｂを用いてプラスチック粉末を回収する方
法について、図２を参照して説明する。まず、原料混合
槽３１で、廃プラスチック材に炭化水素油を添加した後
高温で加熱溶解して溶解物を生成する。その後、分離槽
３２において、この溶解物から不溶解分を除去してポリ
エチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンを溶解した
プラスチック溶液を生成する。このプラスチック溶液を
分岐配管３８を通して第１の混合槽３９内に流入する。
そして、初期動作においては、予め第１の混合槽３９内
に張り込みしていた貧溶媒としてのキシレンと、プラス
チック溶液とを混合して、プラスチック溶液中のポリエ
チレンとポリプロピレンを析出する。さらに、このプラ
スチック溶液をろ過前処理機４０に送り、同ろ過前処理
機４０において、プラスチック溶液に超音波振動や機械
的振動を付与する。この操作によってプラスチック溶液
中の析出したポリエチレンとポリプロピレンが微粉末化
される。
【００２１】その後、第１のろ過機４１によってプラス
チック溶液をろ過して、粒径が３０〜２０００μｍであ
るポリエチレンとポリプロピレンからなるプラスチック
粉末を回収する。前記ろ過によって生成されたろ液であ
るポリスチレンが溶解されているプラスチック溶液を第
２の混合槽４２内に流入する。そして、初期動作におい
ては、予め第２の混合槽４２内に張り込みしていた貧溶
媒としてのエタノールと、プラスチック溶液とを混合し
て、プラスチック溶液中のポリスチレンを析出する。さ
らに、このプラスチック溶液を第２のろ過前処理機４３
に送り、第２のろ過前処理機４３において、プラスチッ
ク溶液に超音波振動や機械的振動を付与する。この操作
によってプラスチック溶液中の析出したポリスチレンが
微粉末化される。その後、第２のろ過機４４によってプ
ラスチック溶液をろ過して、粒径が３０〜２０００μｍ
であるポリスチレンからなるプラスチック粉末を回収す
る。
チック溶液をろ過して、粒径が３０〜２０００μｍであ
るポリエチレンとポリプロピレンからなるプラスチック
粉末を回収する。前記ろ過によって生成されたろ液であ
るポリスチレンが溶解されているプラスチック溶液を第
２の混合槽４２内に流入する。そして、初期動作におい
ては、予め第２の混合槽４２内に張り込みしていた貧溶
媒としてのエタノールと、プラスチック溶液とを混合し
て、プラスチック溶液中のポリスチレンを析出する。さ
らに、このプラスチック溶液を第２のろ過前処理機４３
に送り、第２のろ過前処理機４３において、プラスチッ
ク溶液に超音波振動や機械的振動を付与する。この操作
によってプラスチック溶液中の析出したポリスチレンが
微粉末化される。その後、第２のろ過機４４によってプ
ラスチック溶液をろ過して、粒径が３０〜２０００μｍ
であるポリスチレンからなるプラスチック粉末を回収す
る。
【００２２】前記した第２のろ過機４４によって生成さ
れたろ液は蒸留器４５に送給され、キシレンとエタノー
ルを蒸留分離する。そして、これらのキシレンとエタノ
ールとは、それぞれ、第１、第２の混合槽３９、４２に
還流され、貧溶媒として、第１の混合槽３９内に送給さ
れてきたポリエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレ
ンを溶解したプラスチック溶液、及び第２の混合槽４２
に送給されてきたポリスチレンを溶解したプラスチック
溶液に混入され、再利用されることになる。また、蒸留
器４５によってろ液を蒸留分離後の残液である炭化水素
油は、原料混合槽３１に還流され、原料混合槽３１内に
送給されてきた廃プラスチック材に混入され、再使用さ
れることになる。
れたろ液は蒸留器４５に送給され、キシレンとエタノー
ルを蒸留分離する。そして、これらのキシレンとエタノ
ールとは、それぞれ、第１、第２の混合槽３９、４２に
還流され、貧溶媒として、第１の混合槽３９内に送給さ
れてきたポリエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレ
ンを溶解したプラスチック溶液、及び第２の混合槽４２
に送給されてきたポリスチレンを溶解したプラスチック
溶液に混入され、再利用されることになる。また、蒸留
器４５によってろ液を蒸留分離後の残液である炭化水素
油は、原料混合槽３１に還流され、原料混合槽３１内に
送給されてきた廃プラスチック材に混入され、再使用さ
れることになる。
【００２３】一方、廃プラスチック材から抽出されたプ
ラスチック溶液を灯油や軽油として製品化したい場合
は、抽出されたプラスチック溶液を、熱分解部と蒸留部
とからなる油化処理部の分解蒸留塔３３に送給して熱分
解する。そして、分解蒸留塔３３の熱分解部における熱
分解によって発生した熱分解ガスは、蒸留部にて、芳香
族留分、灯油・軽油留分、ワックス留分に分離され、そ
の後、灯油や軽油等として製品化されることになる。
ラスチック溶液を灯油や軽油として製品化したい場合
は、抽出されたプラスチック溶液を、熱分解部と蒸留部
とからなる油化処理部の分解蒸留塔３３に送給して熱分
解する。そして、分解蒸留塔３３の熱分解部における熱
分解によって発生した熱分解ガスは、蒸留部にて、芳香
族留分、灯油・軽油留分、ワックス留分に分離され、そ
の後、灯油や軽油等として製品化されることになる。
【００２４】このように、第２の実施の形態に係る廃プ
ラスチック材からプラスチック粉末を回収する方法にお
いては、廃プラスチック材から抽出されたプラスチック
溶液にポリエチレン及びポリプロピレンに対して貧溶媒
であるキシレンを、かつ、ポリスチレンに対して貧溶媒
であるエタノールを順次混合して、ポリエチレン、ポリ
プロピレン及びポリスチレンを溶解したプラスチック溶
液中のプラスチックを別個に析出させ粉砕すると共に、
これをろ過してポリエチレンとポリプロピレンとからな
るプラスチック粉末及びポリスチレンからなるプラスチ
ック粉末をそれぞれ別個に回収するようにしている。従
って、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレン
を油化処理して灯油や軽油等を生産するのみならず、こ
れらのプラスチック原料の多用途化をさらに図ることが
でき、しかも、その取扱性を高めることをできると共
に、安全性も高めることができる。
ラスチック材からプラスチック粉末を回収する方法にお
いては、廃プラスチック材から抽出されたプラスチック
溶液にポリエチレン及びポリプロピレンに対して貧溶媒
であるキシレンを、かつ、ポリスチレンに対して貧溶媒
であるエタノールを順次混合して、ポリエチレン、ポリ
プロピレン及びポリスチレンを溶解したプラスチック溶
液中のプラスチックを別個に析出させ粉砕すると共に、
これをろ過してポリエチレンとポリプロピレンとからな
るプラスチック粉末及びポリスチレンからなるプラスチ
ック粉末をそれぞれ別個に回収するようにしている。従
って、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレン
を油化処理して灯油や軽油等を生産するのみならず、こ
れらのプラスチック原料の多用途化をさらに図ることが
でき、しかも、その取扱性を高めることをできると共
に、安全性も高めることができる。
【００２５】また、本実施の形態に係る廃プラスチック
材からプラスチック粉末を回収する方法においても、ろ
液を蒸留分離して生成した貧溶媒及び炭化水素油を、そ
れぞれ、プラスチック溶液からのプラスチックの析出及
び原料混合槽での廃プラスチック材への混合に再利用す
ることができるので、プラスチック粉末の製造における
経済性も高めることができる。
材からプラスチック粉末を回収する方法においても、ろ
液を蒸留分離して生成した貧溶媒及び炭化水素油を、そ
れぞれ、プラスチック溶液からのプラスチックの析出及
び原料混合槽での廃プラスチック材への混合に再利用す
ることができるので、プラスチック粉末の製造における
経済性も高めることができる。
【００２６】以上、本発明を、複数の実施の形態を参照
して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態
に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範
囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の
実施の形態や変容例も含むものである。例えば、上記し
た実施の形態では、貧溶媒としてエタノールとキシレン
とを用いたが、その他の貧溶媒も用いることができるも
のである。
して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態
に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範
囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の
実施の形態や変容例も含むものである。例えば、上記し
た実施の形態では、貧溶媒としてエタノールとキシレン
とを用いたが、その他の貧溶媒も用いることができるも
のである。
【００２７】
【発明の効果】請求項１及び２記載の廃プラスチック材
からプラスチック粉末を回収する方法においては、廃プ
ラスチック材から抽出されたプラスチック溶液に貧溶媒
を混合させ、プラスチック溶液中のポリエチレン、ポリ
プロピレン及びポリスチレンからなるプラスチックを析
出させ粉砕すると共に、これをろ過してポリエチレン、
ポリプロピレン及びポリスチレンからなるプラスチック
粉末を回収するようにしている。従って、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン及びポリスチレンを油化処理して灯
油や軽油等を生産するのみならず、これらのプラスチッ
ク原料の多用途化を図ることができ、しかも、その取扱
性を高めることをできると共に、安全性も高めることが
できる。特に、請求項２記載の廃プラスチック材からプ
ラスチック粉末を回収する方法においては、ろ液を蒸留
分離して生成した貧溶媒及び炭化水素油を、それぞれ、
プラスチック溶液の凝結及び原料混合槽での廃プラスチ
ック材への混合に再利用することができるので、プラス
チック粉末の製造における経済性も高めることができ
る。請求項３、４記載の廃プラスチック材からプラスチ
ック粉末を回収する方法においては、原料混合槽で廃プ
ラスチック材に炭化水素油を添加した後高温で加熱溶解
し、その後、分離槽で不溶解分を除去して、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン及びポリスチレンを溶解したプラス
チック溶液を抽出し、このプラスチック溶液中に、ポリ
エチレン及びポリプロピレンとの相溶性が劣る貧溶媒を
混合してポリエチレンとポリプロピレンを析出し粉砕し
た後、プラスチック溶液について前段ろ過を行ってポリ
エチレンとポリプロピレンからなるプラスチック粉末を
回収すると共に、前記ろ過によって生成されかつポリス
チレンが溶解されているプラスチック溶液中に、ポリス
チレンとの相溶性が劣る貧溶媒を混合してポリスチレン
を析出し粉砕した後、プラスチック溶液について後段ろ
過を行ってポリスチレンからなるプラスチック粉末を回
収するようにしている。従って、ポリエチレンとポリプ
ロピレンとからなるプラスチック粉末及びポリスチレン
からなるプラスチック粉末をそれぞれ別個に回収するこ
とができ、これらのプラスチック原料の多用途化をさら
に図ることができる。特に、請求項４記載の廃プラスチ
ック材からプラスチック粉末を回収する方法において
は、後段ろ過によって生成されたろ液を蒸留分離して二
つの異なる分留品を二つの貧溶媒としてそれぞれ再利用
すると共に、分離後の残液を炭化水素油として再利用す
るようにしたので、プラスチック粉末の製造における経
済性も高めることができる。
からプラスチック粉末を回収する方法においては、廃プ
ラスチック材から抽出されたプラスチック溶液に貧溶媒
を混合させ、プラスチック溶液中のポリエチレン、ポリ
プロピレン及びポリスチレンからなるプラスチックを析
出させ粉砕すると共に、これをろ過してポリエチレン、
ポリプロピレン及びポリスチレンからなるプラスチック
粉末を回収するようにしている。従って、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン及びポリスチレンを油化処理して灯
油や軽油等を生産するのみならず、これらのプラスチッ
ク原料の多用途化を図ることができ、しかも、その取扱
性を高めることをできると共に、安全性も高めることが
できる。特に、請求項２記載の廃プラスチック材からプ
ラスチック粉末を回収する方法においては、ろ液を蒸留
分離して生成した貧溶媒及び炭化水素油を、それぞれ、
プラスチック溶液の凝結及び原料混合槽での廃プラスチ
ック材への混合に再利用することができるので、プラス
チック粉末の製造における経済性も高めることができ
る。請求項３、４記載の廃プラスチック材からプラスチ
ック粉末を回収する方法においては、原料混合槽で廃プ
ラスチック材に炭化水素油を添加した後高温で加熱溶解
し、その後、分離槽で不溶解分を除去して、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン及びポリスチレンを溶解したプラス
チック溶液を抽出し、このプラスチック溶液中に、ポリ
エチレン及びポリプロピレンとの相溶性が劣る貧溶媒を
混合してポリエチレンとポリプロピレンを析出し粉砕し
た後、プラスチック溶液について前段ろ過を行ってポリ
エチレンとポリプロピレンからなるプラスチック粉末を
回収すると共に、前記ろ過によって生成されかつポリス
チレンが溶解されているプラスチック溶液中に、ポリス
チレンとの相溶性が劣る貧溶媒を混合してポリスチレン
を析出し粉砕した後、プラスチック溶液について後段ろ
過を行ってポリスチレンからなるプラスチック粉末を回
収するようにしている。従って、ポリエチレンとポリプ
ロピレンとからなるプラスチック粉末及びポリスチレン
からなるプラスチック粉末をそれぞれ別個に回収するこ
とができ、これらのプラスチック原料の多用途化をさら
に図ることができる。特に、請求項４記載の廃プラスチ
ック材からプラスチック粉末を回収する方法において
は、後段ろ過によって生成されたろ液を蒸留分離して二
つの異なる分留品を二つの貧溶媒としてそれぞれ再利用
すると共に、分離後の残液を炭化水素油として再利用す
るようにしたので、プラスチック粉末の製造における経
済性も高めることができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る廃プラスチッ
ク材からプラスチック粉末を回収する方法に好適に用い
ることができる廃プラスチック材処理設備の全体構成を
示すブロック図である。
ク材からプラスチック粉末を回収する方法に好適に用い
ることができる廃プラスチック材処理設備の全体構成を
示すブロック図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る廃プラスチッ
ク材からプラスチック粉末を回収する方法に好適に用い
ることができる廃プラスチック材処理設備の全体構成を
示すブロック図である。
ク材からプラスチック粉末を回収する方法に好適に用い
ることができる廃プラスチック材処理設備の全体構成を
示すブロック図である。
【図３】従来の廃プラスチック材からプラスチックを回
収する方法に好適に用いることができる廃プラスチック
材油化処理設備の全体構成を示すブロック図である。
収する方法に好適に用いることができる廃プラスチック
材油化処理設備の全体構成を示すブロック図である。
Ａ 廃プラスチック材処理設備 Ａ１ 廃プラスチック材油化処理設備 Ａ２ プラスチ
ック粉末化処理設備 Ｂ 廃プラスチック材処理設備 Ｂ１ 廃プラスチック材油化処理設備 Ｂ２ プラスチ
ック粉末化処理設備 １１ 原料混合槽 １２ 分離槽 １３ 分解蒸留塔 １４ 熱分解油
加熱炉 １５ 残渣処理機 １６ 受槽 １７ プラスチック溶液送給管 １８ 分岐配管 １９ 混合槽 ２０ ろ過前処
理機 ２１ ろ過機 ２２ 蒸留器 ３１ 原料混合槽 ３２ 分離槽 ３３ 分解蒸留塔 ３４ 熱分解油
加熱炉 ３５ 残渣処理機 ３６ 受槽 ３７ プラスチック溶液送給管 ３８ 分岐配管 ３９ 第１の混合槽 ４０ 第１のろ
過前処理機 ４１ 第１のろ過機 ４２ 第２の混
合槽 ４３ 第２のろ過前処理機 ４４ 第２のろ
過機 ４５ 蒸留器
ック粉末化処理設備 Ｂ 廃プラスチック材処理設備 Ｂ１ 廃プラスチック材油化処理設備 Ｂ２ プラスチ
ック粉末化処理設備 １１ 原料混合槽 １２ 分離槽 １３ 分解蒸留塔 １４ 熱分解油
加熱炉 １５ 残渣処理機 １６ 受槽 １７ プラスチック溶液送給管 １８ 分岐配管 １９ 混合槽 ２０ ろ過前処
理機 ２１ ろ過機 ２２ 蒸留器 ３１ 原料混合槽 ３２ 分離槽 ３３ 分解蒸留塔 ３４ 熱分解油
加熱炉 ３５ 残渣処理機 ３６ 受槽 ３７ プラスチック溶液送給管 ３８ 分岐配管 ３９ 第１の混合槽 ４０ 第１のろ
過前処理機 ４１ 第１のろ過機 ４２ 第２の混
合槽 ４３ 第２のろ過前処理機 ４４ 第２のろ
過機 ４５ 蒸留器
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 23:00 25:00
Claims (4)
- 【請求項１】 原料混合槽で廃プラスチック材に炭化水
素油を添加した後高温で加熱溶解し、その後、分離槽で
不溶解分を除去して、ポリエチレン、ポリプロピレン及
びポリスチレンを溶解したプラスチック溶液を抽出し、
該プラスチック溶液中に、前記ポリエチレン、ポリプロ
ピレン及びポリスチレンとの相溶性が劣る貧溶媒を混合
してポリエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンを
析出・粉砕し、前記プラスチック溶液をろ過してポリエ
チレン、ポリプロピレン及びポリスチレンからなるプラ
スチック粉末を回収することを特徴とする廃プラスチッ
ク材からプラスチック粉末を回収する方法。 - 【請求項２】 前記ろ過によって生成されたろ液を蒸留
分離して分留品を前記貧溶媒として再利用すると共に、
蒸留分離後の残液を前記炭化水素油として再利用するよ
うにしたことを特徴とする請求項１記載の廃プラスチッ
ク材からプラスチック粉末を回収する方法。 - 【請求項３】 原料混合槽で廃プラスチック材に炭化水
素油を添加した後高温で加熱溶解し、その後、分離槽で
不溶解分を除去して、ポリエチレン、ポリプロピレン及
びポリスチレンを溶解したプラスチック溶液を抽出し、
該プラスチック溶液中に、前記ポリエチレン及びポリプ
ロピレンとの相溶性が劣る貧溶媒を混合してポリエチレ
ンとポリプロピレンを析出させた後粉砕し、前記プラス
チック溶液について前段ろ過を行ってポリエチレンとポ
リプロピレンからなるプラスチック粉末を回収すると共
に、前記ろ過によって生成されかつポリスチレンを溶解
するプラスチック溶液中に、前記ポリスチレンとの相溶
性が劣る貧溶媒を混合してポリスチレンを析出・粉砕
し、前記プラスチック溶液について後段ろ過を行ってポ
リスチレンからなるプラスチック粉末を回収することを
特徴とする廃プラスチック材からプラスチック粉末を回
収する方法。 - 【請求項４】 前記後段ろ過によって生成されたろ液を
蒸留分離して二つの異なる分留分を前記二つの貧溶媒と
してそれぞれ再利用すると共に、蒸留分離後の残液を前
記炭化水素油として再利用するようにしたことを特徴と
する請求項３記載の廃プラスチック材からプラスチック
粉末を回収する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4067796A JPH09208738A (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | 廃プラスチック材からプラスチック粉末を回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4067796A JPH09208738A (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | 廃プラスチック材からプラスチック粉末を回収する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09208738A true JPH09208738A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=12587170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4067796A Pending JPH09208738A (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | 廃プラスチック材からプラスチック粉末を回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09208738A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0897968A3 (en) * | 1997-08-13 | 1999-07-28 | Kawasaki Steel Corporation | Method for treating plastics and solid fuel obtained by the same method |
| US6225360B1 (en) | 1998-06-20 | 2001-05-01 | Kwang Kim | Method and system for recovering polyethylene from waste resin-compounds |
| KR100836957B1 (ko) * | 2007-01-03 | 2008-06-12 | 주식회사 젠트로 | 폐합성수지의 분말화 방법 |
| JP2013072043A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 溶剤廃液に含まれる樹脂組成物及び凝集分離剤の分離回収装置、及びその分離回収方法 |
| KR102021118B1 (ko) * | 2018-12-28 | 2019-09-11 | 안민규 | 난연성 스티로폼의 재활용을 위한 폴리스틸렌 추출방법 |
| CN112362526A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-12 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种聚丙烯原料组分的定量检测方法 |
| US11427471B2 (en) | 2017-11-14 | 2022-08-30 | Korea Institute Of Science And Technology | Method for preparing carbon material using polyolefin-based plastic and carbon material prepared therefrom |
-
1996
- 1996-02-01 JP JP4067796A patent/JPH09208738A/ja active Pending
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050927 |