JPH09208906A - 難燃性接着性フィルム及びそれを用いたフラットケーブル - Google Patents
難燃性接着性フィルム及びそれを用いたフラットケーブルInfo
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- JPH09208906A JPH09208906A JP2116796A JP2116796A JPH09208906A JP H09208906 A JPH09208906 A JP H09208906A JP 2116796 A JP2116796 A JP 2116796A JP 2116796 A JP2116796 A JP 2116796A JP H09208906 A JPH09208906 A JP H09208906A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】接着性及び電気絶縁性に優れると共に、難燃性
の付与された難燃性接着性フィルム及びそれを用いたフ
ラットケーブルを提供する。 【解決手段】難燃剤により難燃化された熱可塑性ポリエ
ステル系樹脂からなる基材上に接着剤層が形成されてい
る。
の付与された難燃性接着性フィルム及びそれを用いたフ
ラットケーブルを提供する。 【解決手段】難燃剤により難燃化された熱可塑性ポリエ
ステル系樹脂からなる基材上に接着剤層が形成されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、難燃性接着性フィ
ルム及びそれを用いたフラットケーブルに関するもので
ある。
ルム及びそれを用いたフラットケーブルに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電線の実装技術において、断
面が偏平な複数の導電体を、両側から電気絶縁性樹脂で
サンドイッチ状に被覆したフラットケーブルが、配線作
業の効率化のために広く用いられている。このようなフ
ラットケーブルは、例えば、特開平５−２８２９２２号
公報に開示されており、軽量で取り付けが簡単であるた
め、特に自動車業界において、配線作業の効率化や車体
の軽量化のため、その採用が検討されている。
面が偏平な複数の導電体を、両側から電気絶縁性樹脂で
サンドイッチ状に被覆したフラットケーブルが、配線作
業の効率化のために広く用いられている。このようなフ
ラットケーブルは、例えば、特開平５−２８２９２２号
公報に開示されており、軽量で取り付けが簡単であるた
め、特に自動車業界において、配線作業の効率化や車体
の軽量化のため、その採用が検討されている。
【０００３】近年、フラットケーブルが種々の用途で使
用が検討される様になってから、その用途に応じて、難
燃性が要求されるようになり、特に電気機器部材、自動
車用途などでその要求が顕著である。難燃化の方法とし
ては、例えば、特開平５−３０３９１８号公報に開示さ
れているように、接着剤層に難燃剤を添加する方法が検
討されている。しかしながら、このような方法では、難
燃剤を加えることにより、接着剤層の接着強度が低下す
るという問題点があった。
用が検討される様になってから、その用途に応じて、難
燃性が要求されるようになり、特に電気機器部材、自動
車用途などでその要求が顕著である。難燃化の方法とし
ては、例えば、特開平５−３０３９１８号公報に開示さ
れているように、接着剤層に難燃剤を添加する方法が検
討されている。しかしながら、このような方法では、難
燃剤を加えることにより、接着剤層の接着強度が低下す
るという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたものであり、その目的は、接着性及び
電気絶縁性に優れると共に、難燃性の付与された難燃性
接着性フィルム及びそれを用いたフラットケーブルを提
供することにある。
に鑑みてなされたものであり、その目的は、接着性及び
電気絶縁性に優れると共に、難燃性の付与された難燃性
接着性フィルム及びそれを用いたフラットケーブルを提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の難燃性接着性フ
ィルムは、難燃剤により難燃化された熱可塑性ポリエス
テル系樹脂からなる基材上に接着剤層が形成されている
ことを特徴とするものである。
ィルムは、難燃剤により難燃化された熱可塑性ポリエス
テル系樹脂からなる基材上に接着剤層が形成されている
ことを特徴とするものである。
【０００６】本発明で基材として用いられる熱可塑性ポ
リエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリヘキシレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエ
チレン−１，２−ビス（フェノキシエタン）−４，４'-
ジカルボキシレート等の重合体；ポリエチレンイソフタ
レート−テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
−イソフタレート、ポリブチレンテレフタレート−デカ
ンジカルボキシレート等の共重合体が挙げられる。
リエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリヘキシレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエ
チレン−１，２−ビス（フェノキシエタン）−４，４'-
ジカルボキシレート等の重合体；ポリエチレンイソフタ
レート−テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
−イソフタレート、ポリブチレンテレフタレート−デカ
ンジカルボキシレート等の共重合体が挙げられる。
【０００７】特に、上記熱可塑性ポリエステル系樹脂の
中でも、加工性、耐熱性、寸法安定性の点から、ポリブ
チレンテレフタレート（以下ＰＢＴという）が好まし
く、ＰＢＴは、単独で用いられてもよく、ポリエステル
系エラストマーとの組成物で用いられてもよい。
中でも、加工性、耐熱性、寸法安定性の点から、ポリブ
チレンテレフタレート（以下ＰＢＴという）が好まし
く、ＰＢＴは、単独で用いられてもよく、ポリエステル
系エラストマーとの組成物で用いられてもよい。
【０００８】上記ＰＢＴは、１，４−ブタンジオールと
テレフタル酸を主成分として重縮合により得られる熱可
塑性ポリエステル系樹脂である。上記ＰＢＴには、ＰＢ
Ｔ本来の特性を損なわない範囲で、１，４−ブタンジオ
ール以外のジオール成分やテレフタル酸以外のジカルボ
ン酸成分がモノマー成分として使用されてもよい。
テレフタル酸を主成分として重縮合により得られる熱可
塑性ポリエステル系樹脂である。上記ＰＢＴには、ＰＢ
Ｔ本来の特性を損なわない範囲で、１，４−ブタンジオ
ール以外のジオール成分やテレフタル酸以外のジカルボ
ン酸成分がモノマー成分として使用されてもよい。
【０００９】上記１，４−ブタンジオール以外のジオー
ル成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキ
サンジメタノール等が挙げられる。また、上記テレフタ
ル酸以外のジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、
セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸、コハク酸等が
挙げられる。
ル成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキ
サンジメタノール等が挙げられる。また、上記テレフタ
ル酸以外のジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、
セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸、コハク酸等が
挙げられる。
【００１０】また、上記ＰＢＴは、固有粘度（Ｉ．
Ｖ．）が低くなると得られるフィルムが、折り曲げ時に
破断を生じるため、２５℃のｏ−クロロフェノール中で
の固有粘度が、少なくとも０．６以上であることが好ま
しい。
Ｖ．）が低くなると得られるフィルムが、折り曲げ時に
破断を生じるため、２５℃のｏ−クロロフェノール中で
の固有粘度が、少なくとも０．６以上であることが好ま
しい。
【００１１】上記ポリエステル系エラストマーとして
は、ポリエステル成分と、ポリエーテル、ポリシロキサ
ン成分等の柔軟成分との重縮合物が挙げられ、特にポリ
エステル樹脂で用いたものと同様なポリエステルとポリ
エーテルとの重縮合物であるポリエーテル−エステル系
エラストマーを用いるのが好ましい。
は、ポリエステル成分と、ポリエーテル、ポリシロキサ
ン成分等の柔軟成分との重縮合物が挙げられ、特にポリ
エステル樹脂で用いたものと同様なポリエステルとポリ
エーテルとの重縮合物であるポリエーテル−エステル系
エラストマーを用いるのが好ましい。
【００１２】上記組成物に用いられるポリエステル系エ
ラストマーの配合割合は、少なくなると得られる多層フ
ィルムは強靱性に欠け、多くなると成形性に悪影響を与
えて層に乱れを生じるので、ＰＢＴ１００重量部に対し
て、１０〜３００重量部が好ましい。
ラストマーの配合割合は、少なくなると得られる多層フ
ィルムは強靱性に欠け、多くなると成形性に悪影響を与
えて層に乱れを生じるので、ＰＢＴ１００重量部に対し
て、１０〜３００重量部が好ましい。
【００１３】上記熱可塑性ポリエステル系樹脂を難燃化
するために用いられるハロゲン系難燃剤としては、ハロ
ゲン含有量２０重量％以上のものが好ましく、例えば、
パークロロペンタシクロデカン、ヘキサブロモベンゼ
ン、ペンタブロモトルエン、ヘキサブロモビフェニル、
デカブロモビフェニル、ヘキサブロモシクロデカン、デ
カブロモジフェニルエーテル、オクタブロモジフェニル
エーテル、ヘキサブロモジフェニルエーテル、ビス（ペ
ンタブロモフェノキシ）エタン、エチレンビス−（テト
ラブロモフタルイミド）、テトラブロモビスフェノール
Ａ等の低分子臭素含有化合物；臭素化ポリカーボネー
ト、臭素化エポキシ化合物、臭素化フェノキシ化合物、
ポリ（臭素化ベンジルアクリレート）、臭素化ポリフェ
ニレンエーテル、臭素化ビスフェノールＡ／塩素化シア
ヌル／臭素化フェノール縮合物、臭素化ポリスチレン等
のハロゲン化されたポリマーやオリゴマーが挙げられ、
これらは単独で用いられても、二種以上が併用されても
よい。
するために用いられるハロゲン系難燃剤としては、ハロ
ゲン含有量２０重量％以上のものが好ましく、例えば、
パークロロペンタシクロデカン、ヘキサブロモベンゼ
ン、ペンタブロモトルエン、ヘキサブロモビフェニル、
デカブロモビフェニル、ヘキサブロモシクロデカン、デ
カブロモジフェニルエーテル、オクタブロモジフェニル
エーテル、ヘキサブロモジフェニルエーテル、ビス（ペ
ンタブロモフェノキシ）エタン、エチレンビス−（テト
ラブロモフタルイミド）、テトラブロモビスフェノール
Ａ等の低分子臭素含有化合物；臭素化ポリカーボネー
ト、臭素化エポキシ化合物、臭素化フェノキシ化合物、
ポリ（臭素化ベンジルアクリレート）、臭素化ポリフェ
ニレンエーテル、臭素化ビスフェノールＡ／塩素化シア
ヌル／臭素化フェノール縮合物、臭素化ポリスチレン等
のハロゲン化されたポリマーやオリゴマーが挙げられ、
これらは単独で用いられても、二種以上が併用されても
よい。
【００１４】上記ハロゲン系難燃剤の添加量は、少なく
なると十分な難燃性が付与できず、多くなると基材の物
性が低下するので、熱可塑性ポリエステル系樹脂１００
重量部に対して、１〜６０重量部が好ましく、より好ま
しくは５〜３０重量部である。
なると十分な難燃性が付与できず、多くなると基材の物
性が低下するので、熱可塑性ポリエステル系樹脂１００
重量部に対して、１〜６０重量部が好ましく、より好ま
しくは５〜３０重量部である。
【００１５】上記ハロゲン系難燃剤には、難燃助剤とし
て、酸化アンチモンが併用されてもよい。酸化アンチモ
ンとしては、例えば、三酸化アンチモン、五酸化アンチ
モン等が挙げられる。上記難燃助剤の添加量は、熱可塑
性ポリエステル系樹脂１００重量部に対して、１〜３０
重量部が好ましく、より好ましくは３〜２０重量部であ
る。特に、ハロゲン系難燃剤のハロゲン原子２〜５個当
たり、アンチモン原子１個の割合で添加するのが好まし
い。
て、酸化アンチモンが併用されてもよい。酸化アンチモ
ンとしては、例えば、三酸化アンチモン、五酸化アンチ
モン等が挙げられる。上記難燃助剤の添加量は、熱可塑
性ポリエステル系樹脂１００重量部に対して、１〜３０
重量部が好ましく、より好ましくは３〜２０重量部であ
る。特に、ハロゲン系難燃剤のハロゲン原子２〜５個当
たり、アンチモン原子１個の割合で添加するのが好まし
い。
【００１６】上記熱可塑性ポリエステル系樹脂には、そ
の物性を損なわない範囲で、ガラス繊維、無機充填剤等
が添加されてもよい。
の物性を損なわない範囲で、ガラス繊維、無機充填剤等
が添加されてもよい。
【００１７】また、熱可塑性ポリエステル系樹脂には、
成形加工時の樹脂のやけを防止して成形体の外観を良好
にすると共に、酸化劣化を防止して機械的強度の低下を
防ぐために、酸化防止剤が添加されてもよい。
成形加工時の樹脂のやけを防止して成形体の外観を良好
にすると共に、酸化劣化を防止して機械的強度の低下を
防ぐために、酸化防止剤が添加されてもよい。
【００１８】上記酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔ
−ブチル−ｐ−クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソ
ール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノー
ル、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２'-メチレ
ンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、
２，２'-メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフ
ェノール）、４，４'-チオビス（３−メチル−６−ｔ−
ブチルフェノール）、４，４'-ブチリデンビス（３−メ
チル−６−ｔ−ブチルフェノール）、テトラキス〔メチ
レン−３−（３',５'-ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート〕メタン、１，１，３−トリ
ス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェ
ニル）ブタン等のフェノール系化合物；フェニル−β−
ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ'-ジフェニル−ｐ−フェニレン
ジアミン等のアミン系化合物；トリス（ノニルフェニ
ル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリオ
クタデシルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスフ
ァイト等のリン系化合物；ジラウリルチオジプロピオネ
ート、ジミリスチルチオジプロピオネート、ジステアリ
ルチオジプロピオネート等の硫黄化合物などが挙げられ
る。これらの酸化防止剤は、単独で用いられてもよく、
二種以上が併用されてもよい。
−ブチル−ｐ−クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソ
ール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノー
ル、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２'-メチレ
ンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、
２，２'-メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフ
ェノール）、４，４'-チオビス（３−メチル−６−ｔ−
ブチルフェノール）、４，４'-ブチリデンビス（３−メ
チル−６−ｔ−ブチルフェノール）、テトラキス〔メチ
レン−３−（３',５'-ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート〕メタン、１，１，３−トリ
ス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェ
ニル）ブタン等のフェノール系化合物；フェニル−β−
ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ'-ジフェニル−ｐ−フェニレン
ジアミン等のアミン系化合物；トリス（ノニルフェニ
ル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリオ
クタデシルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスフ
ァイト等のリン系化合物；ジラウリルチオジプロピオネ
ート、ジミリスチルチオジプロピオネート、ジステアリ
ルチオジプロピオネート等の硫黄化合物などが挙げられ
る。これらの酸化防止剤は、単独で用いられてもよく、
二種以上が併用されてもよい。
【００１９】上記酸化防止剤の添加量は、少なくなると
十分な効果が得られず、一定量以上多くなってもそれ以
上の効果が得られないので、熱可塑性ポリエステル系樹
脂１００重量部に対して、２重量部以下が好ましく、よ
り好ましくは０．１〜１重量部である。
十分な効果が得られず、一定量以上多くなってもそれ以
上の効果が得られないので、熱可塑性ポリエステル系樹
脂１００重量部に対して、２重量部以下が好ましく、よ
り好ましくは０．１〜１重量部である。
【００２０】上記熱可塑性ポリエステル系樹脂には、さ
らに必要に応じて、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、
離型剤、顔料等が添加されてもよい。
らに必要に応じて、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、
離型剤、顔料等が添加されてもよい。
【００２１】本発明の難燃性接着性フィルムとしては、
熱可塑性ポリエステル系樹脂の単層フィルム又は該単層
フィルムが多層に積層された積層フィルムを基材とし、
該基材の片面又は両面に接着剤層が形成されたものであ
る。
熱可塑性ポリエステル系樹脂の単層フィルム又は該単層
フィルムが多層に積層された積層フィルムを基材とし、
該基材の片面又は両面に接着剤層が形成されたものであ
る。
【００２２】上記接着剤層を形成する接着剤としては、
例えば、不飽和カルボン酸でグラフィト重合した変成エ
チレン−酢酸ビニル共重合体と未変成エチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体とからなる接着剤；ジカルボン酸成
分、ジオール成分及びトリアジン成分からなるポリエス
テル共重合体とポリイソシアネート化合物を主成分とす
る接着剤；飽和共重合体ポリエステル樹脂、ポリエチレ
ン樹脂及び有機アルコキシシランの３成分からなる接着
剤等が挙げられる。
例えば、不飽和カルボン酸でグラフィト重合した変成エ
チレン−酢酸ビニル共重合体と未変成エチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体とからなる接着剤；ジカルボン酸成
分、ジオール成分及びトリアジン成分からなるポリエス
テル共重合体とポリイソシアネート化合物を主成分とす
る接着剤；飽和共重合体ポリエステル樹脂、ポリエチレ
ン樹脂及び有機アルコキシシランの３成分からなる接着
剤等が挙げられる。
【００２３】また、上記難燃性接着性フィルムの接着強
度を向上させる目的で、基材にはプライマー処理が施さ
れてもよい。このようなプライマーとしては、クロロプ
レンゴム・メチルメタクリレートのグラフト共重合体、
塩素化ポリプロピレン、環化ゴム溶液の他、イソシアネ
ート系、ポリエステル系、ウレタン系等のポリマーが用
いられる。
度を向上させる目的で、基材にはプライマー処理が施さ
れてもよい。このようなプライマーとしては、クロロプ
レンゴム・メチルメタクリレートのグラフト共重合体、
塩素化ポリプロピレン、環化ゴム溶液の他、イソシアネ
ート系、ポリエステル系、ウレタン系等のポリマーが用
いられる。
【００２４】上記難燃性接着性フィルムは、従来公知の
種々の方法によって製造することができる。例えば、押
出機から難燃化された熱可塑性ポリエステル系樹脂をフ
ィルム状に押出し成形した基材上に、接着剤をバーコー
ター等で塗工することにより、難燃性接着性フィルムを
得ることができる。
種々の方法によって製造することができる。例えば、押
出機から難燃化された熱可塑性ポリエステル系樹脂をフ
ィルム状に押出し成形した基材上に、接着剤をバーコー
ター等で塗工することにより、難燃性接着性フィルムを
得ることができる。
【００２５】本発明の難燃性フラットケーブルは、上記
難燃性接着性フィルムの粘着剤層同士を対向させ、この
両方の粘着剤層の間に、配線パターンを形成した導電体
を挟み込んで積層することにより得られる。
難燃性接着性フィルムの粘着剤層同士を対向させ、この
両方の粘着剤層の間に、配線パターンを形成した導電体
を挟み込んで積層することにより得られる。
【００２６】本発明の難燃性フラットケーブルは、複数
の難燃性フラットケーブルを積層することにより、配線
パターンを形成した導電体が立体的に組み込まれた多層
構造として使用してもよく、上記難燃性フラットケーブ
ルの表面に、アルミ箔を積層して電磁波シールド性を付
与してもよい。このためには、難燃性フラットケーブル
の基材として、両面に接着剤層を設けたものを使用して
もよく、別の接着剤を使用して難燃性フラットケーブル
同士を積層したり、アルミ箔を積層してもよい。
の難燃性フラットケーブルを積層することにより、配線
パターンを形成した導電体が立体的に組み込まれた多層
構造として使用してもよく、上記難燃性フラットケーブ
ルの表面に、アルミ箔を積層して電磁波シールド性を付
与してもよい。このためには、難燃性フラットケーブル
の基材として、両面に接着剤層を設けたものを使用して
もよく、別の接着剤を使用して難燃性フラットケーブル
同士を積層したり、アルミ箔を積層してもよい。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を具体
的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
【００２８】〔基材（Ａ）用樹脂組成物の調製〕２５℃
のｏ−クロロフェノール中で測定された固有粘度（Ｉ．
Ｖ．）１．０のポリブチレンテレフタレート１００重量
部に対し、酸化防止剤（チバガイギー社製「ＩＲＧＡＮ
ＯＸ Ｂ−２２５」）０．１重量部を溶融混練して、基
材（Ａ）用樹脂組成物を調製した。
のｏ−クロロフェノール中で測定された固有粘度（Ｉ．
Ｖ．）１．０のポリブチレンテレフタレート１００重量
部に対し、酸化防止剤（チバガイギー社製「ＩＲＧＡＮ
ＯＸ Ｂ−２２５」）０．１重量部を溶融混練して、基
材（Ａ）用樹脂組成物を調製した。
【００２９】〔基材（Ｂ）用樹脂組成物の調製〕２５℃
のｏ−クロロフェノール中で測定された固有粘度（Ｉ．
Ｖ．）１．０のポリブチレンテレフタレート１００重量
部に対し、酸化防止剤（チバガイギー社製「ＩＲＧＡＮ
ＯＸ Ｂ−２２５」）０．１重量部、表１に示す配合量
のハロゲン系難燃剤〔パークロロペンタシクロデカン
（オクシデンタルケミカル社製「デクロランプラス」）
又はデカブロモジフェニルエーテル（旭硝子社製）〕及
び三酸化アンチモンを溶融混練して、難燃化された基材
（Ｂ）用樹脂組成物を調製した。
のｏ−クロロフェノール中で測定された固有粘度（Ｉ．
Ｖ．）１．０のポリブチレンテレフタレート１００重量
部に対し、酸化防止剤（チバガイギー社製「ＩＲＧＡＮ
ＯＸ Ｂ−２２５」）０．１重量部、表１に示す配合量
のハロゲン系難燃剤〔パークロロペンタシクロデカン
（オクシデンタルケミカル社製「デクロランプラス」）
又はデカブロモジフェニルエーテル（旭硝子社製）〕及
び三酸化アンチモンを溶融混練して、難燃化された基材
（Ｂ）用樹脂組成物を調製した。
【００３０】〔接着剤（Ｃ−１）の調製〕酢酸ビニル含
有量２９重量％、ＭＩ（メルトインデックス）＝１５の
エチレン−酢酸ビニル共重合体と、該共重合体をアクリ
ル変成した変成エチレン−酢酸ビニル共重合体とを混合
して接着剤（Ｃ−１）を調製した。尚、未変成のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体の含有量は６０重量％であっ
た。
有量２９重量％、ＭＩ（メルトインデックス）＝１５の
エチレン−酢酸ビニル共重合体と、該共重合体をアクリ
ル変成した変成エチレン−酢酸ビニル共重合体とを混合
して接着剤（Ｃ−１）を調製した。尚、未変成のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体の含有量は６０重量％であっ
た。
【００３１】〔接着剤（Ｃ−２）の調製〕テレフタル酸
とイソフタル酸の１：１（モル比）の混合物４ｍｏｌ、
エチレングリコール２ｍｏｌ、ネオペンチルグリコール
３．５ｍｏｌ及びシクロヘキサンジメタノール０．７ｍ
ｏｌを反応させて得られるポリエステル１００重量部
と、ヘキサメチレンジイソシアネート５重量部とを混合
して接着剤（Ｃ−２）を調製した。
とイソフタル酸の１：１（モル比）の混合物４ｍｏｌ、
エチレングリコール２ｍｏｌ、ネオペンチルグリコール
３．５ｍｏｌ及びシクロヘキサンジメタノール０．７ｍ
ｏｌを反応させて得られるポリエステル１００重量部
と、ヘキサメチレンジイソシアネート５重量部とを混合
して接着剤（Ｃ−２）を調製した。
【００３２】〔接着剤（Ｃ−３）の調製〕ジメチルテレ
フタル酸４５ｍｏｌと１，４−ブタンジオール１００ｍ
ｏｌとを反応させて得られる飽和ポリエステル（ＭＩ＝
６０、重量平均分子量１０万）１００重量部、低密度ポ
リエチレン（ＭＩ＝９．５）２重量部及びγ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン２重量部を加熱混合し
て接着剤（Ｃ−３）を調製した。
フタル酸４５ｍｏｌと１，４−ブタンジオール１００ｍ
ｏｌとを反応させて得られる飽和ポリエステル（ＭＩ＝
６０、重量平均分子量１０万）１００重量部、低密度ポ
リエチレン（ＭＩ＝９．５）２重量部及びγ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン２重量部を加熱混合し
て接着剤（Ｃ−３）を調製した。
【００３３】〔接着剤（Ｃ−４）の調製〕上記接着剤
（Ｃ−１）１００重量部、パークロロペンタシクロデカ
ン２０重量部及び三酸化アンチモン１５重量部を混合し
て接着剤（Ｃ−４）を調製した。
（Ｃ−１）１００重量部、パークロロペンタシクロデカ
ン２０重量部及び三酸化アンチモン１５重量部を混合し
て接着剤（Ｃ−４）を調製した。
【００３４】（実施例１〜４、比較例１、２）表１に示
す基材用樹脂組成物をフィルム状に押出し成形して１０
０μｍ厚の基材を作製した後、該基材上に、表１に示す
接着剤をバーコーターにより塗工して、５０μｍ厚の接
着剤層が形成された接着性フィルムを作製した。次い
で、上記接着性フィルム２枚の接着剤層同士を対向さ
せ、両方の粘着剤層の間に、配線パターンを形成した導
電体を挟み込んだ後、ラミネートロールを使用して熱融
着により積層し、接着剤層間に導電体の挟み込まれたフ
ラットケーブルを作製した。尚、使用した導電体とラミ
ネート条件は下記の通りである。 導電体：厚さ０．１２ｍｍ、幅３ｍｍの銅箔を１ｍｍ間
隔で設置した。 ラミネート条件：温度１７０℃、圧力６ｋｇ／ｃｍ2 、
速度０．５ｍ／ｍｉｎ
す基材用樹脂組成物をフィルム状に押出し成形して１０
０μｍ厚の基材を作製した後、該基材上に、表１に示す
接着剤をバーコーターにより塗工して、５０μｍ厚の接
着剤層が形成された接着性フィルムを作製した。次い
で、上記接着性フィルム２枚の接着剤層同士を対向さ
せ、両方の粘着剤層の間に、配線パターンを形成した導
電体を挟み込んだ後、ラミネートロールを使用して熱融
着により積層し、接着剤層間に導電体の挟み込まれたフ
ラットケーブルを作製した。尚、使用した導電体とラミ
ネート条件は下記の通りである。 導電体：厚さ０．１２ｍｍ、幅３ｍｍの銅箔を１ｍｍ間
隔で設置した。 ラミネート条件：温度１７０℃、圧力６ｋｇ／ｃｍ2 、
速度０．５ｍ／ｍｉｎ
【００３５】上記実施例及び比較例で得られた、接着性
フィルム及びフラットケーブルにつき下記の性能評価を
行い、その結果を表１に示した。 （１）接着強度試験 接着性フィルムの接着剤層同志を接着し、ＪＩＳ Ｚ−
１５２６に準拠して、１０ｍｍ幅の試料を引張り速度２
００ｍｍ／分、９０℃で、Ｔ型剥離試験により接着剤層
間の接着強度を測定し、接着強度１ｋｇ／１０ｍｍ以上
のものを○、それ未満のものを×と判定した。
フィルム及びフラットケーブルにつき下記の性能評価を
行い、その結果を表１に示した。 （１）接着強度試験 接着性フィルムの接着剤層同志を接着し、ＪＩＳ Ｚ−
１５２６に準拠して、１０ｍｍ幅の試料を引張り速度２
００ｍｍ／分、９０℃で、Ｔ型剥離試験により接着剤層
間の接着強度を測定し、接着強度１ｋｇ／１０ｍｍ以上
のものを○、それ未満のものを×と判定した。
【００３６】（２）燃焼性試験 幅６０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの接着性フィルムを試料と
し、この試料をＵ字型保持具に取り付け、水平に据え付
けて空気中で着火させたとき、２０秒以内に自己消火し
たものを○、２０秒以内に自己消火しなかったものを
×、と判定した。
し、この試料をＵ字型保持具に取り付け、水平に据え付
けて空気中で着火させたとき、２０秒以内に自己消火し
たものを○、２０秒以内に自己消火しなかったものを
×、と判定した。
【００３７】（３）電気特性（電気抵抗、耐電圧）試験 フラットケーブルを、１００ｍｍより少し長くなるよう
に切り出した後、両端の導電体部分を露出させて、未露
出部分の長さが１００ｍｍの試料を作製した。この試料
につき、互いに反対側に位置する導電体部分に電圧を印
加して、隣り合う導電体間の電気抵抗を測定した。ま
た、同様の方法で、１ｋＶ×１ｍｉｎの耐電圧試験を行
った。上記試験において、導電体間の電気抵抗１０3 Ｍ
Ω以上で、かつ耐電圧試験後導電不良のないものを○、
そうでないものを×と、判定した。
に切り出した後、両端の導電体部分を露出させて、未露
出部分の長さが１００ｍｍの試料を作製した。この試料
につき、互いに反対側に位置する導電体部分に電圧を印
加して、隣り合う導電体間の電気抵抗を測定した。ま
た、同様の方法で、１ｋＶ×１ｍｉｎの耐電圧試験を行
った。上記試験において、導電体間の電気抵抗１０3 Ｍ
Ω以上で、かつ耐電圧試験後導電不良のないものを○、
そうでないものを×と、判定した。
【００３８】（４）耐折畳み性試験 フラットケーブルを、１８０度に完全に折り曲げた状態
で、１００℃で１２０時間加熱した後、導電不良のない
ものを○、導電不良の起こったものを×と、判定した。
で、１００℃で１２０時間加熱した後、導電不良のない
ものを○、導電不良の起こったものを×と、判定した。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【発明の効果】本発明の難燃性接着性フィルムは、上述
の構成とすることにより、優れた接着性及び電気絶縁性
と共に優れた難燃性が付与されているので、それを用い
たフラットケーブルは、自動車用、住宅用など幅広い用
途に好適に使用される。
の構成とすることにより、優れた接着性及び電気絶縁性
と共に優れた難燃性が付与されているので、それを用い
たフラットケーブルは、自動車用、住宅用など幅広い用
途に好適に使用される。
Claims (4)
- 【請求項１】 難燃剤により難燃化された熱可塑性ポリ
エステル系樹脂からなる基材上に接着剤層が形成されて
いることを特徴とする難燃性接着性フィルム。 - 【請求項２】 請求項１記載の熱可塑性ポリエステル系
樹脂が、ポリブチレンテレフタレート単独又はポリブチ
レンテレフタレートとポリエステル系エラストマーとの
組成物から形成されていることを特徴とする難燃性接着
性フィルム。 - 【請求項３】 請求項１記載の基材が、ハロゲン系難燃
剤により難燃化された熱可塑性ポリエステル系樹脂から
形成されていることを特徴とする難燃性接着性フィル
ム。 - 【請求項４】 請求項１、請求項２又は請求項３記載の
難燃性接着性フィルムの粘着剤層同士が対向するように
積層され、両方の粘着剤層間に配線パターンを形成した
導電体が挟み込まれていることを特徴とするフラットケ
ーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2116796A JPH09208906A (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | 難燃性接着性フィルム及びそれを用いたフラットケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2116796A JPH09208906A (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | 難燃性接着性フィルム及びそれを用いたフラットケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09208906A true JPH09208906A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=12047368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2116796A Pending JPH09208906A (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | 難燃性接着性フィルム及びそれを用いたフラットケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09208906A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008050423A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Sliontec Corp | 難燃性フィルム粘着テープ又はシート |
| DE102007027851A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Tesa Ag | Compound und Wickelband aus TPU |
| DE102007027842A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Tesa Ag | Compound und Wickelband aus TPU |
| DE102007027852A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-24 | Tesa Ag | Wickelband mit einer Folie aus TPU |
| DE102007027855A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-24 | Tesa Ag | Wickelband mit einer Folie aus TPU |
| DE102007027853A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-24 | Tesa Ag | Wickelband mit einer Folie aus TPU |
| DE102007028593A1 (de) | 2007-06-19 | 2008-12-24 | Tesa Ag | Compound und Wickelband aus einer TPU-Folie |
| DE102008037223A1 (de) | 2008-08-11 | 2010-02-18 | Tesa Se | Wickelband aus einer TPU-Folie mit coextrudiertem Release |
| WO2011111613A1 (en) * | 2010-03-12 | 2011-09-15 | Yazaki Corporation | Extruded flexible flat cable |
-
1996
- 1996-02-07 JP JP2116796A patent/JPH09208906A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008050423A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Sliontec Corp | 難燃性フィルム粘着テープ又はシート |
| DE102007027851A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Tesa Ag | Compound und Wickelband aus TPU |
| DE102007027842A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Tesa Ag | Compound und Wickelband aus TPU |
| DE102007027852A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-24 | Tesa Ag | Wickelband mit einer Folie aus TPU |
| DE102007027855A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-24 | Tesa Ag | Wickelband mit einer Folie aus TPU |
| DE102007027853A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-24 | Tesa Ag | Wickelband mit einer Folie aus TPU |
| DE102007028593A1 (de) | 2007-06-19 | 2008-12-24 | Tesa Ag | Compound und Wickelband aus einer TPU-Folie |
| DE102008037223A1 (de) | 2008-08-11 | 2010-02-18 | Tesa Se | Wickelband aus einer TPU-Folie mit coextrudiertem Release |
| WO2011111613A1 (en) * | 2010-03-12 | 2011-09-15 | Yazaki Corporation | Extruded flexible flat cable |
| JP2011192457A (ja) * | 2010-03-12 | 2011-09-29 | Yazaki Corp | 押出しフレキシブルフラットケーブル |
| US9793030B2 (en) | 2010-03-12 | 2017-10-17 | Yazaki Corporation | Extruded flexible flat cable |
| US10147516B2 (en) | 2010-03-12 | 2018-12-04 | Yazaki Corporation | Extruded flexible flat cable |
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