JPH09208930A - 無機繊維緩衝シール材の製造方法 - Google Patents
無機繊維緩衝シール材の製造方法Info
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- JPH09208930A JPH09208930A JP8017985A JP1798596A JPH09208930A JP H09208930 A JPH09208930 A JP H09208930A JP 8017985 A JP8017985 A JP 8017985A JP 1798596 A JP1798596 A JP 1798596A JP H09208930 A JPH09208930 A JP H09208930A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】所定形状の無機繊維不織布の外形を変形させる
ことなくフィルムパックし、密度が小さい排気ガス浄化
用触媒コンバーターの無機繊維緩衝シール材の製造方法
を提供する。 【構成】排気ガス浄化用触媒コンバータの触媒担体と該
触媒担体の外周を覆うシェルとの間に配置する無機繊維
緩衝シール材の製造方法であって、所定の形状に切断し
た無機繊維不織布（２）を型枠（５）に挿入し、該型枠
内でプレスし、型枠をはずし、真空吸引して不通気性合
成樹脂フィルム（３）、（４）でフィルムパックする無
機繊維緩衝シール材の製造方法である。前記無機繊維不
織布の繊維にアルミナ質繊維を用いと耐熱性に優れた無
機繊維緩衝シール材が得られる。
ことなくフィルムパックし、密度が小さい排気ガス浄化
用触媒コンバーターの無機繊維緩衝シール材の製造方法
を提供する。 【構成】排気ガス浄化用触媒コンバータの触媒担体と該
触媒担体の外周を覆うシェルとの間に配置する無機繊維
緩衝シール材の製造方法であって、所定の形状に切断し
た無機繊維不織布（２）を型枠（５）に挿入し、該型枠
内でプレスし、型枠をはずし、真空吸引して不通気性合
成樹脂フィルム（３）、（４）でフィルムパックする無
機繊維緩衝シール材の製造方法である。前記無機繊維不
織布の繊維にアルミナ質繊維を用いと耐熱性に優れた無
機繊維緩衝シール材が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排気ガス浄化用触媒コ
ンバータの触媒担体を金属製シェル内に保持し且つシー
ルする目的で、触媒担体と金属製シェルとの間に装着す
るための無機繊維緩衝シール材を製造する方法に関す
る。
ンバータの触媒担体を金属製シェル内に保持し且つシー
ルする目的で、触媒担体と金属製シェルとの間に装着す
るための無機繊維緩衝シール材を製造する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車に搭載する排気ガス浄化用
触媒コンバータとして、図７に示すごとき触媒コンバー
タが知られている。図７において、排気ガス浄化用触媒
コンバータ（Ａ）は、触媒担体（４０）と該触媒担体
（４０）の外側を覆うシェル（２０）と、両者の間に配
置された緩衝シール材（３０）とよりなっている。この
排気ガス浄化用触媒コンバータＡは、先ず触媒担体（４
０）の外面を緩衝シール材（３０）で覆い、その外側か
ら上部シェル（２１）と下部シェル（２２）を被せて締
め付け、各シェルのフランジ（２１０）、（２２０）同
士を溶接して製造する。触媒担体（４０）を緩衝シール
材（３０）で覆うには、シート状の緩衝シール材（３
０）の両端部に必要に応じ適宜形状の係合部を形成し、
触媒担体（４０）の外周を一周させその両端部を接合或
いは係合部同士を嵌合させることにより行う。（３１）
はその両端部の接する継ぎ目部分である。
触媒コンバータとして、図７に示すごとき触媒コンバー
タが知られている。図７において、排気ガス浄化用触媒
コンバータ（Ａ）は、触媒担体（４０）と該触媒担体
（４０）の外側を覆うシェル（２０）と、両者の間に配
置された緩衝シール材（３０）とよりなっている。この
排気ガス浄化用触媒コンバータＡは、先ず触媒担体（４
０）の外面を緩衝シール材（３０）で覆い、その外側か
ら上部シェル（２１）と下部シェル（２２）を被せて締
め付け、各シェルのフランジ（２１０）、（２２０）同
士を溶接して製造する。触媒担体（４０）を緩衝シール
材（３０）で覆うには、シート状の緩衝シール材（３
０）の両端部に必要に応じ適宜形状の係合部を形成し、
触媒担体（４０）の外周を一周させその両端部を接合或
いは係合部同士を嵌合させることにより行う。（３１）
はその両端部の接する継ぎ目部分である。
【０００３】前記触媒担体（４０）には、例えばその断
面をハニカム状に成形したコージェライト担体が用いら
れ、この触媒担体（４０）には一般に白金等の触媒が担
持されている。また、前記緩衝シール材（３０）として
は、従来例えばシリカ・アルミナ系セラミックファイバ
ー、未膨張バーミキュライト、無機結合材及び有機弾性
物質の混合物をシート状に成形したものが用いられてい
る。シェル（２０）は一般には金属製である。
面をハニカム状に成形したコージェライト担体が用いら
れ、この触媒担体（４０）には一般に白金等の触媒が担
持されている。また、前記緩衝シール材（３０）として
は、従来例えばシリカ・アルミナ系セラミックファイバ
ー、未膨張バーミキュライト、無機結合材及び有機弾性
物質の混合物をシート状に成形したものが用いられてい
る。シェル（２０）は一般には金属製である。
【０００４】前記緩衝シール材（３０）は、自動車の走
行時などに排気ガス浄化用触媒コンバータＡが振動した
とき、触媒担体（４０）が外周のシェルと接触して損傷
するのを防ぎ、またシェル（２０）と触媒担体（４０）
との間から排気ガスが漏洩するのを防ぐ目的で配置され
ている。また、この緩衝シール材（３０）は、一般に製
品の密度が低く、嵩高で、厚みが大きいため、所定の寸
法、形状に切断し、これを真空フィルムパック装置で圧
縮しフィルムパックの状態にして厚みを小さくして、装
着に使用している。
行時などに排気ガス浄化用触媒コンバータＡが振動した
とき、触媒担体（４０）が外周のシェルと接触して損傷
するのを防ぎ、またシェル（２０）と触媒担体（４０）
との間から排気ガスが漏洩するのを防ぐ目的で配置され
ている。また、この緩衝シール材（３０）は、一般に製
品の密度が低く、嵩高で、厚みが大きいため、所定の寸
法、形状に切断し、これを真空フィルムパック装置で圧
縮しフィルムパックの状態にして厚みを小さくして、装
着に使用している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、自動
車の高性能化及び各種の法規制により、排気ガスの温度
が著しく上昇しており、従来の使用されていた緩衝シー
ル材では耐熱性が不足し、充分な性能を確保することが
困難になってきている。かかる排気ガス温度の上昇に対
応するため、近年、より耐熱性の高い無機繊維不織布を
緩衝シール材として用いることが考えられている。
車の高性能化及び各種の法規制により、排気ガスの温度
が著しく上昇しており、従来の使用されていた緩衝シー
ル材では耐熱性が不足し、充分な性能を確保することが
困難になってきている。かかる排気ガス温度の上昇に対
応するため、近年、より耐熱性の高い無機繊維不織布を
緩衝シール材として用いることが考えられている。
【０００６】しかしながら、耐熱性の良好な無機繊維不
織布を緩衝シール材に使用する場合には、従来の緩衝シ
ール材を使用する場合の如く真空吸引してフィルムパッ
クすると、無機繊維不織布の繊維の長さや径、密度が不
均一であること及び不織布の強度が小さいことに起因し
て、無機繊維不織布が垂直に圧縮されず層間にずれを生
じ、フィルムパック状態にしたときに外形の寸法及び形
状が不定形に変化し、所定の寸法、形状のものが得られ
ない。このような無機繊維不織布の外形の寸法及び形状
が変化した無機繊維緩衝シール材を触媒担体の外周に巻
いた場合には、その両端部の接合或いは係合部同士の嵌
合が不充分となり、この嵌合部から排気ガスの漏れが生
じるという支障を来す問題点が生じた。また、従来の真
空吸引しフィルムパックする方法では無機繊維不織布を
高密度に圧縮することができなく、嵩高になっているた
め、外側から金属製シェルを被せて装着する操作に支障
を来す問題点が生じた。
織布を緩衝シール材に使用する場合には、従来の緩衝シ
ール材を使用する場合の如く真空吸引してフィルムパッ
クすると、無機繊維不織布の繊維の長さや径、密度が不
均一であること及び不織布の強度が小さいことに起因し
て、無機繊維不織布が垂直に圧縮されず層間にずれを生
じ、フィルムパック状態にしたときに外形の寸法及び形
状が不定形に変化し、所定の寸法、形状のものが得られ
ない。このような無機繊維不織布の外形の寸法及び形状
が変化した無機繊維緩衝シール材を触媒担体の外周に巻
いた場合には、その両端部の接合或いは係合部同士の嵌
合が不充分となり、この嵌合部から排気ガスの漏れが生
じるという支障を来す問題点が生じた。また、従来の真
空吸引しフィルムパックする方法では無機繊維不織布を
高密度に圧縮することができなく、嵩高になっているた
め、外側から金属製シェルを被せて装着する操作に支障
を来す問題点が生じた。
【０００７】本発明は、上記の事情に鑑みなされたもの
で、排気ガス浄化用触媒コンバータにおいて緩衝材及び
シール材として用いる無機繊維不織布を、外形の変形を
生じさせることなく所定の形状に、且つ高密度にした状
態にてフィルムパックできるようにした無機繊維緩衝シ
ール材の製造方法を提供することを目的とする。
で、排気ガス浄化用触媒コンバータにおいて緩衝材及び
シール材として用いる無機繊維不織布を、外形の変形を
生じさせることなく所定の形状に、且つ高密度にした状
態にてフィルムパックできるようにした無機繊維緩衝シ
ール材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、所定の形状
に切断した無機繊維不織布を、その外形は変形させるこ
となく、厚さ方向に圧縮して、所定の形状にフィルムパ
ックする手段について種々検討した結果、真空パック操
作とプレス操作を併用すると上記の問題点を解消できる
ことを見出し、本発明を完成した。
に切断した無機繊維不織布を、その外形は変形させるこ
となく、厚さ方向に圧縮して、所定の形状にフィルムパ
ックする手段について種々検討した結果、真空パック操
作とプレス操作を併用すると上記の問題点を解消できる
ことを見出し、本発明を完成した。
【０００９】すなわち、本発明は、排気ガス浄化用触媒
コンバータの触媒担体と該触媒担体の外周を覆うシェル
との間に配置する無機繊維緩衝シール材の製造方法であ
って、所定の形状に切断した無機繊維不織布を型枠に挿
入し、該型枠内でプレスし、真空吸引してフィルムパッ
クにすることを特徴とする無機繊維緩衝シール材の製造
方法である。
コンバータの触媒担体と該触媒担体の外周を覆うシェル
との間に配置する無機繊維緩衝シール材の製造方法であ
って、所定の形状に切断した無機繊維不織布を型枠に挿
入し、該型枠内でプレスし、真空吸引してフィルムパッ
クにすることを特徴とする無機繊維緩衝シール材の製造
方法である。
【００１０】本発明における排気ガス浄化用触媒コンバ
ータは、触媒担体とその外周を覆うシェルとの間に緩衝
シール材を配置した形式の触媒コンバータであるが、触
媒担体、シェルは従来既知の材質、形状のものが使用さ
れる。また、本発明では、緩衝シール材の素材に無機繊
維不織布を使用する。無機繊維不織布は、高温時の耐熱
性に優れているが、密度が低く、嵩高で、変形し易い。
この無機繊維としてはセラミック繊維、特にアルミナ質
繊維が使用される。アルミナ質繊維は、Ａｌ2Ｏ3−Ｓｉ
Ｏ2質の原料を溶融して繊維化したものが好ましく、特
に好ましいものは、Ａｌ2Ｏ3含有量８０％以上のＡｌ2
Ｏ3−ＳｉＯ2繊維である。
ータは、触媒担体とその外周を覆うシェルとの間に緩衝
シール材を配置した形式の触媒コンバータであるが、触
媒担体、シェルは従来既知の材質、形状のものが使用さ
れる。また、本発明では、緩衝シール材の素材に無機繊
維不織布を使用する。無機繊維不織布は、高温時の耐熱
性に優れているが、密度が低く、嵩高で、変形し易い。
この無機繊維としてはセラミック繊維、特にアルミナ質
繊維が使用される。アルミナ質繊維は、Ａｌ2Ｏ3−Ｓｉ
Ｏ2質の原料を溶融して繊維化したものが好ましく、特
に好ましいものは、Ａｌ2Ｏ3含有量８０％以上のＡｌ2
Ｏ3−ＳｉＯ2繊維である。
【００１１】この無機繊維不織布を、所定の形状、すな
わち排気ガス浄化用触媒コンバータの触媒担体の外周に
巻きつけるに十分な大きさで且つ必要に応じその両端部
に係合部を形成させた形状に切断する。切断は打ち抜き
加工で行うと円滑に所望の形状の無機不織布が得られ
る。この切断した無機繊維不織布を型枠に挿入し、該型
枠内でプレスし、真空吸引してフィルムパックにする。
わち排気ガス浄化用触媒コンバータの触媒担体の外周に
巻きつけるに十分な大きさで且つ必要に応じその両端部
に係合部を形成させた形状に切断する。切断は打ち抜き
加工で行うと円滑に所望の形状の無機不織布が得られ
る。この切断した無機繊維不織布を型枠に挿入し、該型
枠内でプレスし、真空吸引してフィルムパックにする。
【００１２】すなわち、例えば、先ず真空吸引フィルム
パック装置の作業台の上に不通気性合成樹脂フィルムを
拡げ、その上に切断した無機繊維不織布と同形で且つ２
分割可能に細工した型枠を載せる。この型枠内に無機繊
維不織布を挿入し、更にその上に該無機繊維不織布より
大きな寸法の不通気性合成樹脂フィルムを装着する。そ
して、その上から型枠内の形状と略同形状の突部を形成
させたポンチを当てがい、これを下降させてプレスし、
無機繊維不織布を所定の密度まで圧縮する。
パック装置の作業台の上に不通気性合成樹脂フィルムを
拡げ、その上に切断した無機繊維不織布と同形で且つ２
分割可能に細工した型枠を載せる。この型枠内に無機繊
維不織布を挿入し、更にその上に該無機繊維不織布より
大きな寸法の不通気性合成樹脂フィルムを装着する。そ
して、その上から型枠内の形状と略同形状の突部を形成
させたポンチを当てがい、これを下降させてプレスし、
無機繊維不織布を所定の密度まで圧縮する。
【００１３】次にこのプレスした状態で、型枠を分割し
て取り除き、フィルムを加熱しながら真空吸引してフィ
ルム同士を接着させる。その後加熱及び真空吸引を停止
し、ポンチを上昇させ、フィルムパックされた無機繊維
不織布、すなわち本発明の無機繊維緩衝シール材を取り
出す。上記のプレスによる無機繊維不織布の圧縮は、無
機繊維不織布の密度が０．２３ｇ／ｃｍ3以上、好まし
くは０．２５〜０．３５ｇ／ｃｍ3になるように行う。
上記の不通気性合成樹脂フィルムは、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ナイロンなどの不通気性合成樹脂フィル
ムの片面に、該フィルムより融点の低い合成樹脂をラミ
ネートした積層物などである。
て取り除き、フィルムを加熱しながら真空吸引してフィ
ルム同士を接着させる。その後加熱及び真空吸引を停止
し、ポンチを上昇させ、フィルムパックされた無機繊維
不織布、すなわち本発明の無機繊維緩衝シール材を取り
出す。上記のプレスによる無機繊維不織布の圧縮は、無
機繊維不織布の密度が０．２３ｇ／ｃｍ3以上、好まし
くは０．２５〜０．３５ｇ／ｃｍ3になるように行う。
上記の不通気性合成樹脂フィルムは、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ナイロンなどの不通気性合成樹脂フィル
ムの片面に、該フィルムより融点の低い合成樹脂をラミ
ネートした積層物などである。
【００１４】
【作用及び効果】本発明によれば、排気ガス浄化用触媒
コンバータの触媒担体と該触媒担体の外周を覆うシェル
との間に配置する無機繊維緩衝シール材について、予め
目的とする緩衝シール材の形状に切断した無機繊維不織
布を、前記無機繊維緩衝シール材の形状の型枠に挿入
し、型枠内でプレスして真空吸引しフィルムパックにし
たので、その外形の寸法や形状を変化させることなく無
機繊維緩衝シール材を製造することができる。それ故、
この無機繊維緩衝シール材を触媒担体の外周に巻くと
き、該緩衝シール材の両端部の係合部同士を完全に嵌合
させることができ、この嵌合部から排気ガスの漏れる支
障がない。
コンバータの触媒担体と該触媒担体の外周を覆うシェル
との間に配置する無機繊維緩衝シール材について、予め
目的とする緩衝シール材の形状に切断した無機繊維不織
布を、前記無機繊維緩衝シール材の形状の型枠に挿入
し、型枠内でプレスして真空吸引しフィルムパックにし
たので、その外形の寸法や形状を変化させることなく無
機繊維緩衝シール材を製造することができる。それ故、
この無機繊維緩衝シール材を触媒担体の外周に巻くと
き、該緩衝シール材の両端部の係合部同士を完全に嵌合
させることができ、この嵌合部から排気ガスの漏れる支
障がない。
【００１５】従来の真空フィルムパック装置では、圧縮
する圧力の最大が絶対真空であることから、無機繊維不
織布の厚み小さくし、所望の密度まで圧縮することがで
きない欠点を有していた。本発明方法によると、上記の
如くフィルムパックに際しプレスを併用することによ
り、無機繊維緩衝シール材の外形の寸法や形状を変化さ
せることなく、その無機繊維不織布のフィルムパックの
密度を０．２３ｇ／ｃｍ3以上とすることができる。
する圧力の最大が絶対真空であることから、無機繊維不
織布の厚み小さくし、所望の密度まで圧縮することがで
きない欠点を有していた。本発明方法によると、上記の
如くフィルムパックに際しプレスを併用することによ
り、無機繊維緩衝シール材の外形の寸法や形状を変化さ
せることなく、その無機繊維不織布のフィルムパックの
密度を０．２３ｇ／ｃｍ3以上とすることができる。
【００１６】そして、この密度を０．２３ｇ／ｃｍ3以
上とすることによって触媒担体の周りに無機繊維緩衝シ
ール材を巻き付けた後のシェルの装着が容易になる。無
機繊維緩衝シール材の密度が０．２３ｇ／ｃｍ3より小
さい場合には、シール性が劣り、またシールするのに十
分な量を使用すると嵩高になるため、これを触媒担体の
外周に巻いたとき、その外径がシェルの幅より大きくな
り、その外側に上部シェルと下部シェルとを被せる際、
上部シェルと下部シェルとの合わせ目付近で無機繊維緩
衝シール材の無機繊維不織布にせん断力が加わり層間に
ずれが生じ、シェルのフランジ部の合わせ目にこの無機
繊維不織布が挟まれてしまう。この状態では上部シェル
のフランジと下部シェルのフランジとを完全に溶接する
ことができず、隙間が発生して排気ガスが漏れる原因と
なる。
上とすることによって触媒担体の周りに無機繊維緩衝シ
ール材を巻き付けた後のシェルの装着が容易になる。無
機繊維緩衝シール材の密度が０．２３ｇ／ｃｍ3より小
さい場合には、シール性が劣り、またシールするのに十
分な量を使用すると嵩高になるため、これを触媒担体の
外周に巻いたとき、その外径がシェルの幅より大きくな
り、その外側に上部シェルと下部シェルとを被せる際、
上部シェルと下部シェルとの合わせ目付近で無機繊維緩
衝シール材の無機繊維不織布にせん断力が加わり層間に
ずれが生じ、シェルのフランジ部の合わせ目にこの無機
繊維不織布が挟まれてしまう。この状態では上部シェル
のフランジと下部シェルのフランジとを完全に溶接する
ことができず、隙間が発生して排気ガスが漏れる原因と
なる。
【００１７】また、無機繊維不織布の繊維をアルミナ質
繊維とすることで、触媒担体と金属製シェルの熱膨張差
で広がったギャップにアルミナ質繊維緩衝シール材が追
従し、排気ガスの漏れを防止することができるばかりで
なく、触媒担体を確実に保持することができる。これは
アルミナ質繊維は結晶質であるため、常温から排気ガス
の最高温度まで温度における繊維単体の強度変化がな
く、高温下での復元性が優れるていることによる。
繊維とすることで、触媒担体と金属製シェルの熱膨張差
で広がったギャップにアルミナ質繊維緩衝シール材が追
従し、排気ガスの漏れを防止することができるばかりで
なく、触媒担体を確実に保持することができる。これは
アルミナ質繊維は結晶質であるため、常温から排気ガス
の最高温度まで温度における繊維単体の強度変化がな
く、高温下での復元性が優れるていることによる。
【００１８】
【実施例及び比較例】本発明の無機繊維緩衝シール材の
製造方法の実施例及び比較例について、図１〜６を参照
して説明する。 実施例１ 先ず図１の斜視図に示すように、真空吸引フィルムパッ
ク装置の作業台（図示せず）に不通気性合成樹脂フィル
ム（３）をセットし、その上に型枠内を無機繊維緩衝シ
ール材の外形と同形にした型枠（５）を装着する。この
型枠（５）は型枠（５１）と型枠（５２）を結合したも
ので２分割できるようにしたものである。次に予め目的
とする無機繊維緩衝シール材の形状に打ち抜いた無機繊
維不織布（２）を前記型枠（５）内に挿入し、更にその
上に前記無機繊維不織布（２）の寸法より大きな不通気
性合成樹脂フィルム（４）を装着する。図２はこの状態
を示す斜視図である。図２の状態において、フィルム
（４）の上から型枠内の形状と略同形状の突部を形成さ
せたポンチを当てがい、これを下降させてプレスし、無
機繊維不織布を所定の密度まで圧縮する。
製造方法の実施例及び比較例について、図１〜６を参照
して説明する。 実施例１ 先ず図１の斜視図に示すように、真空吸引フィルムパッ
ク装置の作業台（図示せず）に不通気性合成樹脂フィル
ム（３）をセットし、その上に型枠内を無機繊維緩衝シ
ール材の外形と同形にした型枠（５）を装着する。この
型枠（５）は型枠（５１）と型枠（５２）を結合したも
ので２分割できるようにしたものである。次に予め目的
とする無機繊維緩衝シール材の形状に打ち抜いた無機繊
維不織布（２）を前記型枠（５）内に挿入し、更にその
上に前記無機繊維不織布（２）の寸法より大きな不通気
性合成樹脂フィルム（４）を装着する。図２はこの状態
を示す斜視図である。図２の状態において、フィルム
（４）の上から型枠内の形状と略同形状の突部を形成さ
せたポンチを当てがい、これを下降させてプレスし、無
機繊維不織布を所定の密度まで圧縮する。
【００１９】次にこのプレスした状態で、前記型枠
（５）を型枠（５１）と型枠（５２）に分割して取り除
く。不通気性合成樹脂フィルム（４）を加熱しながら真
空吸引し、フィルム（３）とフィルム（４）を接着させ
る。加熱及び真空吸引を停止し、ポンチを上昇させてフ
ィルムパックされた無機繊維緩衝シール材を取り出す。
図３は、このようにして得られた本発明の無機繊維緩衝
シール材を示す斜視図である。（１）は無機繊維緩衝シ
ール材、（２）は無機繊維不織布、（３）は下側の不通
気性合成樹脂フィルム、（４）は上側の不通気性合成樹
脂フィルムであり、両フィルムが接する部分ではフィル
ム同士が接着している。（６）、（７）は無機繊維緩衝
シール材の両側に設けた係合部で、（６）は凸部、
（７）は凹部であり、両者は嵌合できるように形成され
ている。この無機繊維緩衝シール材（１）は、密度が大
きく、打ち抜いたときの無機繊維不織布の外形が保持さ
れていた。
（５）を型枠（５１）と型枠（５２）に分割して取り除
く。不通気性合成樹脂フィルム（４）を加熱しながら真
空吸引し、フィルム（３）とフィルム（４）を接着させ
る。加熱及び真空吸引を停止し、ポンチを上昇させてフ
ィルムパックされた無機繊維緩衝シール材を取り出す。
図３は、このようにして得られた本発明の無機繊維緩衝
シール材を示す斜視図である。（１）は無機繊維緩衝シ
ール材、（２）は無機繊維不織布、（３）は下側の不通
気性合成樹脂フィルム、（４）は上側の不通気性合成樹
脂フィルムであり、両フィルムが接する部分ではフィル
ム同士が接着している。（６）、（７）は無機繊維緩衝
シール材の両側に設けた係合部で、（６）は凸部、
（７）は凹部であり、両者は嵌合できるように形成され
ている。この無機繊維緩衝シール材（１）は、密度が大
きく、打ち抜いたときの無機繊維不織布の外形が保持さ
れていた。
【００２０】図４は、上記作成した無機繊維緩衝シール
（１）を触媒担体（４０）の外周に沿うように巻き、凹
状係合部（６）と凹状係合部（７）を互いに勘合させた
状態を示す斜視図である。（３１）はこのとき無機繊維
緩衝シール（１）の両端部分が接する継ぎ目部分であ
る。本発明の方法で製造した無機繊維緩衝シール（１）
は、その外形が変形していないので、きっちりと巻くこ
とができ、その継ぎ目部分（３１）には間隙が生じなか
った。この外側を金属製のシェルで覆い、触媒コンバー
ターを製造した。この触媒コンバーターを２リッター４
気筒ガソリンエンジンに搭載し評価した結果、ＣＯ、Ｈ
Ｃ、ＮＯｘの濃度は正常であった。
（１）を触媒担体（４０）の外周に沿うように巻き、凹
状係合部（６）と凹状係合部（７）を互いに勘合させた
状態を示す斜視図である。（３１）はこのとき無機繊維
緩衝シール（１）の両端部分が接する継ぎ目部分であ
る。本発明の方法で製造した無機繊維緩衝シール（１）
は、その外形が変形していないので、きっちりと巻くこ
とができ、その継ぎ目部分（３１）には間隙が生じなか
った。この外側を金属製のシェルで覆い、触媒コンバー
ターを製造した。この触媒コンバーターを２リッター４
気筒ガソリンエンジンに搭載し評価した結果、ＣＯ、Ｈ
Ｃ、ＮＯｘの濃度は正常であった。
【００２１】比較例１ 真空吸引フィルムパック装置の作業台に不通気性合成樹
フィルムをセットし、その上に予め目的とする緩衝シー
ル材の形状に打ち抜いた無機繊維不織布を載置し、さら
にその上にこの無機繊維不織布の寸法より大きな不通気
性合成樹フィルムフィルムを装着する。次に、上側のフ
ィルムを加熱しながら真空吸引し、下側のフィルムと上
側のフィルムを接着させる。次に加熱及び真空吸引を停
止して、フィルムパックされた無機繊維緩衝シールを取
り出す。
フィルムをセットし、その上に予め目的とする緩衝シー
ル材の形状に打ち抜いた無機繊維不織布を載置し、さら
にその上にこの無機繊維不織布の寸法より大きな不通気
性合成樹フィルムフィルムを装着する。次に、上側のフ
ィルムを加熱しながら真空吸引し、下側のフィルムと上
側のフィルムを接着させる。次に加熱及び真空吸引を停
止して、フィルムパックされた無機繊維緩衝シールを取
り出す。
【００２２】図５は、上記の如くして製造した無機繊維
緩衝シール材（１１）を示す斜視図である。（２）は無
機繊維不織布、（３）は下側の不通気性合成樹脂フィル
ム、（４）は上側の不通気性合成樹脂フィルムであり、
両フィルムが接する部分ではフィルム同士が接着してい
る。（６）、（７）は無機繊維緩衝シール材の両側に設
けた係合部で、（６）は凸状係合部、（７）は凹状係合
部であり、両者は嵌合できるように形成されている。こ
の無機繊維緩衝シール材（１１）は、密度が小さく、打
ち抜いたときの無機繊維不織布の外形が保持されていな
く、その端部が崩れた形状であった。
緩衝シール材（１１）を示す斜視図である。（２）は無
機繊維不織布、（３）は下側の不通気性合成樹脂フィル
ム、（４）は上側の不通気性合成樹脂フィルムであり、
両フィルムが接する部分ではフィルム同士が接着してい
る。（６）、（７）は無機繊維緩衝シール材の両側に設
けた係合部で、（６）は凸状係合部、（７）は凹状係合
部であり、両者は嵌合できるように形成されている。こ
の無機繊維緩衝シール材（１１）は、密度が小さく、打
ち抜いたときの無機繊維不織布の外形が保持されていな
く、その端部が崩れた形状であった。
【００２３】図６は、上記の製造方法で作成した無機繊
維緩衝シール（１１）を触媒担体（４０）の外周に沿う
ように巻き、凹状係合部（６）と凹状係合部（７）を互
いに勘合させたときの状態を示す斜視図である。（３
１）はこのとき無機繊維緩衝シール材（１１）の両端部
分が接する継ぎ目部分である。上記比較例の方法で製造
した無機繊維緩衝シール（１１）は、その外形が変形し
ているので、きっちりと巻くことができず、その継ぎ目
部分（３１）には間隙が生じた。その外側を金属製のシ
ェルで覆い、触媒コンバーターを作成した。この触媒コ
ンバーターを２リッター４気筒ガソリンエンジンに搭載
し評価した結果、ＣＯ、ＨＣ、ＮＯｘの濃度は実施例１
の場合に比し多かった。
維緩衝シール（１１）を触媒担体（４０）の外周に沿う
ように巻き、凹状係合部（６）と凹状係合部（７）を互
いに勘合させたときの状態を示す斜視図である。（３
１）はこのとき無機繊維緩衝シール材（１１）の両端部
分が接する継ぎ目部分である。上記比較例の方法で製造
した無機繊維緩衝シール（１１）は、その外形が変形し
ているので、きっちりと巻くことができず、その継ぎ目
部分（３１）には間隙が生じた。その外側を金属製のシ
ェルで覆い、触媒コンバーターを作成した。この触媒コ
ンバーターを２リッター４気筒ガソリンエンジンに搭載
し評価した結果、ＣＯ、ＨＣ、ＮＯｘの濃度は実施例１
の場合に比し多かった。
【図１】本発明の無機繊維緩衝シール材の製造方法の実
施例の製造過程を示す斜視図
施例の製造過程を示す斜視図
【図２】図１の製造過程の次の製造過程を示す斜視図
【図３】本発明の製造方法で得られた無機繊維緩衝シー
ル材の斜視図
ル材の斜視図
【図４】本発明の製造方法で得られた無機繊維緩衝シー
ル材を取り付けた斜視図
ル材を取り付けた斜視図
【図５】比較例の製造方法で得られた無機繊維緩衝シー
ル材の斜視図
ル材の斜視図
【図６】比較例の製造方法で得られた無機繊維緩衝シー
ル材を取り付けた斜視図
ル材を取り付けた斜視図
【図７】排気ガス浄化用触媒コンバーターを説明する斜
視図
視図
１ 無機繊維緩衝シール材、２ 無機繊維不織布、３、
４ 不通気性合成樹脂フィルム、５ 型枠、６ 凸状係
合部、７ 凹状係合部、３１継ぎ目、２０ シェル、４
０ 触媒担体
４ 不通気性合成樹脂フィルム、５ 型枠、６ 凸状係
合部、７ 凹状係合部、３１継ぎ目、２０ シェル、４
０ 触媒担体
Claims (2)
- 【請求項１】排気ガス浄化用触媒コンバータの触媒担体
と該触媒担体の外周を覆うシェルとの間に配置する無機
繊維緩衝シール材の製造方法であって、所定の形状に切
断した無機繊維不織布を型枠に挿入し、該型枠内でプレ
スし、真空吸引してフィルムパックにすることを特徴と
する無機繊維緩衝シール材の製造方法。 - 【請求項２】前記無機繊維不織布の繊維がアルミナ質繊
維であることを特徴とする請求項１記載の無機繊維緩衝
シール材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01798596A JP3619974B2 (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | 無機繊維緩衝シール材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01798596A JP3619974B2 (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | 無機繊維緩衝シール材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09208930A true JPH09208930A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3619974B2 JP3619974B2 (ja) | 2005-02-16 |
Family
ID=11959026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01798596A Expired - Fee Related JP3619974B2 (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | 無機繊維緩衝シール材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3619974B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002068709A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-08 | Ibiden Co Ltd | 燃料電池用改質器 |
| JP2002349256A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Ibiden Co Ltd | 触媒コンバータ用保持シール材及びその製造方法 |
| JP2002356380A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-13 | Ibiden Co Ltd | アルミナ繊維集合体の製造方法 |
| JP2011241820A (ja) * | 2010-05-17 | 2011-12-01 | Ibiden Co Ltd | 保持シール材、該保持シール材を用いた被巻着体への巻き付け方法及び排ガス浄化装置 |
| US8303901B2 (en) | 2001-05-25 | 2012-11-06 | Ibiden Co., Ltd. | Alumina-silica-based fiber, ceramic fiber, ceramic fiber complex, retaining seal material, production method thereof, and alumina fiber complex production method |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142257B2 (ja) * | 1974-02-18 | 1976-11-15 | ||
| JPH06316815A (ja) * | 1992-12-15 | 1994-11-15 | Sansou:Kk | フライアッシュファイバー |
| JPH07189677A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-28 | Ibiden Co Ltd | 自動車用排気ガス浄化用コンバーター断熱シール材の取付け方法 |
| JPH07269334A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Ibiden Co Ltd | 自動車用排気ガス浄化用コンバーター断熱シール材の取付け方法 |
| JPH09201514A (ja) * | 1995-11-21 | 1997-08-05 | Mitsubishi Chem Corp | 触媒コンバーター及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-02-02 JP JP01798596A patent/JP3619974B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142257B2 (ja) * | 1974-02-18 | 1976-11-15 | ||
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| JPH07189677A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-28 | Ibiden Co Ltd | 自動車用排気ガス浄化用コンバーター断熱シール材の取付け方法 |
| JPH07269334A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Ibiden Co Ltd | 自動車用排気ガス浄化用コンバーター断熱シール材の取付け方法 |
| JPH09201514A (ja) * | 1995-11-21 | 1997-08-05 | Mitsubishi Chem Corp | 触媒コンバーター及びその製造方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002068709A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-08 | Ibiden Co Ltd | 燃料電池用改質器 |
| JP2002349256A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Ibiden Co Ltd | 触媒コンバータ用保持シール材及びその製造方法 |
| US8303901B2 (en) | 2001-05-25 | 2012-11-06 | Ibiden Co., Ltd. | Alumina-silica-based fiber, ceramic fiber, ceramic fiber complex, retaining seal material, production method thereof, and alumina fiber complex production method |
| US8540941B2 (en) | 2001-05-25 | 2013-09-24 | Ibiden Co., Ltd. | Alumina-silica-based fiber, ceramic fiber, ceramic fiber complex, retaining seal material, production method thereof, and alumina fiber complex production method |
| US8790581B2 (en) | 2001-05-25 | 2014-07-29 | Ibiden Co., Ltd. | Alumina-silica-based fiber, ceramic fiber, ceramic fiber complex, retaining seal material, production method thereof, and alumina fiber complex production method |
| JP2002356380A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-13 | Ibiden Co Ltd | アルミナ繊維集合体の製造方法 |
| JP2011241820A (ja) * | 2010-05-17 | 2011-12-01 | Ibiden Co Ltd | 保持シール材、該保持シール材を用いた被巻着体への巻き付け方法及び排ガス浄化装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3619974B2 (ja) | 2005-02-16 |
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