JPH09209000A

JPH09209000A - 分包型洗剤の製造方法

Info

Publication number: JPH09209000A
Application number: JP1355596A
Authority: JP
Inventors: Hiromichi Horie; 弘道堀江; Yoshiharu Takahashi; 由治高橋; Seiji Abe; 誠治阿部; Takehiko Kurisu; 武彦栗栖
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 1996-01-30
Filing date: 1996-01-30
Publication date: 1997-08-12

Abstract

(57)【要約】【課題】界面活性剤のしみ出しや、容器の破損等の問
題がなく、しかも溶解性の良好な分包型洗剤の簡易な製
造方法を提供する。【解決手段】水溶性高分子材料からなる分包容器に、
洗剤ビルダー粉末及び界面活性剤溶液を順次、その充填
口を通して充填し、次いでその充填口を閉じる。界面活
性剤溶液は、５０℃において１００ポイズ以下の粘度
と、３０重量％以下の水分含量を有し、分包容器に、分
包容器の温度が５分以上５０℃を越えないように保持し
ながら、充填する。更に、水溶性高分子材料からなる分
包容器に、洗剤ビルダー粉末及び界面活性剤の前駆物質
を順次、その充填口を通して充填し、界面活性剤溶液
が、分包容器内においてその場で形成するようにしても
よい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶解性の良好な分
包型洗剤の簡易な製造方法に関する。

【０００２】

【従来技術】現在市販されている衣料用粒状洗剤の多く
は、５００ｇ〜５kgのカートン又はビニール袋に詰めて
販売されており、その使用に当たっては、１回づつカッ
プやスプーンによって計量するか、あるいは適当量を任
意に洗濯浴中に投入するのが一般的である。この時、適
正な洗剤量を測り採らないと、十分な洗浄効果が得られ
なかったり、洗剤を無駄に使い過ぎてしまうといった不
都合が生じる。また、洗剤の計量時に洗剤を付近にこぼ
したり、手について手がぬるつくなどの不都合が起こる
といった問題がある。一方、１回分の使用量を個別に包
装した洗剤も市販されている。この洗剤は、特開昭６３
−３９６４０号公報に記載のように、包装材料としてポ
リプロピレン等の高分子フィルムを使用し、使用に際し
ては、そのたびに袋を破って取り出さなければならず、
使用方法が煩雑である。また、この場合、洗剤の微粉が
舞い上がるなどといった問題もあり、使用性の面で不満
が残る。近年、新形態として、袋に入れたまま洗剤を洗
濯浴中に投入できるものが市販されている。これは、特
開昭６４−５６７９９号公報に記載のように、粒状洗剤
を不織布で１回分づつ個別包装して製品としたものであ
るが、不織布は水に溶けないため、洗浄終了後に袋が残
り、洗い上がった衣類の中から不織布を捜し出して捨て
なければならず、煩雑である。

【０００３】また、特開平６−１１６５９８号公報に記
載のポリビニルアルコール製フィルム、あるいは特開昭
４７−４３００５号公報に記載のカルボキシメチルセル
ロース製シートなどの水溶性のフィルムないしシートに
洗剤を個別包装さすることも検討されている。しかしな
がら、これらのいずれの場合にも、粒状洗剤を噴霧乾燥
ないしは噴霧乾燥＋高嵩密度化といった手法により一旦
作らなければならず、多くの製造設備を必要とし、制御
操作が煩雑であり、更には省資源・省エネの面で決して
好ましい方法とはいえない。ところで、特開昭６３−１
２４６６号公報には、粘度が１００〜１００００ポイズ
（２５℃）の界面活性剤含有ペースト状混合物と、アル
カリビルダーとを水溶性フィルムに充填する方法が記載
されている。しかしながら、この方法では、界面活性剤
をアルカリビルダー以外の洗剤成分と一旦混合し、粘度
が１００〜１００００ポイズ（２５℃）のペースト状混
合物とし、これとアルカリビルダーとを接触させること
なく、水溶性フィルムに充填しなければならず、操作が
煩雑であるばかりでなく、ペースト状混合物の粘度が高
いために、配管のつまりや計量精度に問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、溶
解性の良好な分包型洗剤の簡易な製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、この課題を
達成するために、鋭意検討した結果、従来型の粒状洗剤
の流動性、粒度、ケーキング性等の粉体物性は製造上あ
るいは品質上重要となるが、分包型洗剤の場合には、中
身の洗剤の物性を特に考慮する必要がなく、必要となる
洗剤原料を所定量分包すれば、品質を損なうことなく、
簡易に分包型洗剤を製造できることを見い出した。即
ち、５０℃における粘度が１００ポイズ以下でかつ水分
含量が３０重量％以下の界面活性剤溶液と、洗浄ビルダ
ー粉末とを含有する分包型洗剤を製造するに際して、洗
剤ビルダー粉末を水溶性シートからなる分包容器に充填
し、次いで界面活性剤溶液を充填し、そして、前記分包
容器を閉じれば、設備も簡単で済み、煩雑な操作も必要
とせず、かつ計量・配管輸送にも支障がなく、かつ分包
型洗剤で懸念される分包容器の安定性及び洗剤の溶解性
にも問題ないことを見い出した。また、界面活性剤の原
料となる前駆物質、例えば、酸タイプの界面活性剤原料
を直接使用し、分包容器にアルカリビルダー粉末及び界
面活性剤の前駆物質を順次充填することにより、界面活
性剤を製造するための中和工程を経ることなく、分包型
洗剤を製造する過程で、中和工程及び洗剤の製造が完了
するので、工程的に大変に簡略化された分包型洗剤の製
造方法が提供されることを見出した。本発明は、これら
の新規な知見に基づいて成されたものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明について、詳細に説
明する。本発明で使用される界面活性剤としては、洗剤
において通常使用される各種界面活性剤を、特に制限な
く、使用することができる。このような界面活性剤とし
ては、例えば、以下のものを挙げることができる。アニオン性界面活性剤１）平均炭素数８〜１６のアルキル基を有する直鎖アル
キルベンゼンスルホン酸塩。２）平均炭素数１０〜２０のα−オレフィンスルホン酸
塩。３）下記一般式で表される脂肪酸低級アルキルエステル
のスルホン酸塩又は脂肪酸スルホン化物のジ塩。Ｒ−ＣＨ（ＳＯ₃Ｚ）ＣＯＯＹ（但し、式中、Ｒは、炭素数１０〜２０のアルキル基又
はアルケニル基を示し、Ｙは、炭素数１〜３のアルキル
基又は対イオンを示し、そして、Ｚは、対イオンを示
す。）４）平均炭素数１０〜２０のアルキル硫酸塩。５）平均炭素数１０〜２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル
基もしくはアルケニル基を有し、平均0.５〜８モルのエ
チレンオキシドを付加したアルキルエーテル硫酸塩又は
アルケニルエーテル硫酸塩。６）平均炭素数１０〜２２の飽和又は不飽和脂肪酸塩。

【０００７】ノニオン性界面活性剤１）炭素数６〜２２、好ましくは８〜１８の脂肪族アル
コールに炭素数２〜４のアルキレンオキシドを平均３〜
３０モル、好ましくは７〜２０モル付加したポリオキシ
アルキレンアルキル（又はアルケニル）エーテル。この
中でも、ポリオキシエチレンアルキル（又はアルケニ
ル）エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレ
ンアルキル（又はアルケニル）エーテルが好適である。２）ポリオキシエチレンアルキル（又はアルケニル）フ
ェニルエーテル。３）長鎖脂肪酸アルキルエステルのエステル結合間にア
ルキレンオキシドが付加した以下の式で示される脂肪酸
アルキルエステルアルコキシレート。Ｒ¹ ＣＯ（ＯＡ）_nＯＲ² （Ｒ¹ ＣＯは、炭素数６〜２２、好ましくは８〜１８の
脂肪酸残基を表わす。ＯＡは、エチレンオキシド、プロ
ピレンオキシド等の炭素数２〜４、好ましくは２〜３の
アルキレンオキシドの付加単位を表わす。ｎは、アルキ
レンオキシドの平均付加モル数を示し、一般に３〜３
０、好ましくは７〜２０の数である。Ｒ²は、炭素数１
〜３の置換基を有してもよい、低級アルキル基を表
す。）（４）ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル。（５）ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル。（６）ポリオキシエチレン脂肪酸エステル。（７）ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油。（８）グリセリン脂肪酸エステル。界面活性剤の前駆物質としては、中和工程によってアニ
オン性の界面活性剤となる原料であれば、特に制限なく
使用することができる。このような前駆物質としては、
例えば、酸タイプの前駆物質が挙げられる。酸タイプの
前駆物質は、アルカリビルダー粉末に続いて、分包容器
中に充填されると、既に充填されているアルカリビルダ
ー粉末と反応して、その場で、界面活性剤を形成するも
のである。このような酸タイプの界面活性剤原料として
は、例えば、スルホン酸や、カルボン酸、硫酸エステ
ル、リン酸エステル等の化合物が挙げられる。具体的に
は、スルホン酸としては、例えば、直鎖アルキルベンゼ
ンスルホン酸（通称、ＬＡＳ−Ｈ）や、α−スルホ脂肪
酸メチルエステル（通称、ＳＦ−Ｈ）、α−オレフィン
スルホン酸（通称、ＡＯＳ−Ｈ）等が挙げられる。カル
ボン酸としては、例えば、ラウリン酸や、パルミチン
酸、オレイン酸、ステアリン酸等の飽和又は不飽和高級
脂肪酸が挙げられる。また、硫酸エステルとしては、例
えば、ラウリル硫酸（例えば、ＡＳ−Ｈ）や、オレイル
硫酸（例えば、ＡＳ−Ｈ）、ポリオキシエチレンラウリ
ル硫酸（ＡＥＳ−Ｈ）等が挙げられる。更に、リン酸エ
ステルとしては、例えば、ラウリルリン酸、オレイルリ
ン酸、ポリオキシエチレンラウリルリン酸等が挙げられ
る。

【０００８】上記の界面活性剤又はその前駆物質は、そ
れぞれ単独もしくは混合して使用してもよい。本発明で
分包容器に充填される界面活性剤溶液には、水を含有し
ない界面活性剤溶液及び、水を含有する界面活性剤溶液
が包含される。界面活性剤溶液が水を含有する場合に
は、界面活性剤溶液の水分含量は、３０重量％以下、好
ましくは２０重量％以下、特に好ましくは１０重量％以
下である。水分含量を３０重量％以下とすることによっ
て、以下で説明する水溶性材料から形成される分包容器
の劣化を効果的に抑制することができ、分包型洗剤とし
ての保存安定性を高めることができる。なお、洗剤の良
好な溶解性を得るために、水分含量は、最低１重量％、
好ましくは３重量％であることが適当である。一方、界
面活性剤溶液中の界面活性剤の量は、好ましくは、１５
〜５０重量％、更に好ましくは、１５〜３５重量％、特
に好ましくは、１５〜３５重量％である。この範囲で、
十分な洗浄性が得られるとともに、分包容器の劣化を抑
制することができる。界面活性剤溶液は、５０℃におけ
る粘度が１００ポイズ以下、好ましくは８０ポイズ以
下、更に好ましくは６０ポイズ以下である。この範囲の
粘度とすることより、分包型洗剤に充填する際の界面活
性剤の溶液の輸送性及び計量性が優れ、また、併用する
洗剤ビルダーへのしみ込みが良好となる。洗剤ビルダー
へのしみ込みが良好となると、分包容器の劣化を抑制で
きるので、好ましい。一方、５０℃での粘度の最低は、
通常0.２ポイズ、好ましくは0.５ポイズである。

【０００９】界面活性剤は、洗剤組成物（界面活性剤の
溶液及び洗剤ビルダーの全量）中に、好ましくは１５〜
５０重量％、更に好ましくは１５〜４０重量％、特に好
ましくは１５〜３５重量％で含有される。この量が１５
重量％未満では、十分な洗浄効果が得られず、一方、５
０重量％を超えると、分包型包装容器が界面活性剤によ
って劣化し、分包型包装容器がべとついたり、極端な場
合は破れたりする。なお、界面活性剤の前駆物質を分包
容器に充填する場合には、分包容器中でアルカリビルダ
ー粉末と反応して、上記のような特性を有するアニオン
界面活性剤溶液をその場で形成するような量で充填すれ
ばよい。このような量は、前駆物質の種類及び使用量、
更には、水分量等を調整することにより、容易にかつ適
宜選択することができる。例えば、前駆物質を水溶液で
使用する場合には、通常、水分含量は、0.５〜２５重量
％、好ましくは１〜１５重量％が適切である。この場合
の前駆物質の粘度は、例えば、0.５〜５０ポイズ、通
常、１〜３０ポイズである。この範囲内の粘度であれ
ば、中和反応が効率的に行えるので、適切である。本発
明で使用される洗浄ビルダー粉末としては、各種のビル
ダー、例えば、無機ビルダーや、有機ビルダーが使用で
きる。好ましいビルダーとしては、例えば、以下のもの
を挙げることができる。１）Ａ型ゼオライト、非晶質ゼオライトなどのアルミノ
ケイ酸塩。２）マカタイト、カネマイトなどの層状ポリケイ酸塩。３）モンモリロナイト、ヘクトライトなどのスメクタイ
ト鉱物。４）トリポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム
などの縮合リン酸塩。５）炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、珪酸ナトリウムな
どのアルカリビルダー。６）ニトリロ三酢酸塩、エチレンジアミン四酢酸塩など
のアミノポリ酢酸塩。７）クエン酸塩、コハク酸塩などの多価カルボン酸塩。

【００１０】上記の洗浄ビルダー粉末は、それぞれ単独
もしくは混合してもよい。上記の洗浄ビルダー粉末の粒
度は特には限定されないが、好ましくは平均粒子径が１
０００μｍ以下、更に好ましくは５００μｍ以下のもの
が用いられる。このような平均粒子径であれば、洗浄効
果及び洗剤の溶解性が良好である。但し、微粉発生によ
る作業性や、充填時の計量精度等の観点からは、洗剤ビ
ルダー粉末の粒度は、最低１００μm 以上、好ましく
は、１５０μm 以上あることが適切である。JIS K6220
で規定される、洗剤ビルダーの吸油量は、好ましくは、
少なくとも４０ml/100g 、特に好ましくは、少なくとも
５０ml/100g である。このような吸油量を有する洗剤ビ
ルダーを使用することにより、分包容器の劣化を抑制す
ることができる。但し、吸油量が大きすぎると、ビルダ
ー粒子の強度が低下し易く、微粉発生による作業環境の
悪化を生じ易いので、吸油量の最大は、通常、５００ml
/100g 、好ましくは３００ml/100g である。洗浄ビルダ
ー粉末は、洗剤組成物（界面活性剤溶液及び洗剤ビルダ
ー粉末の全量）中に、好ましくは５０〜８５重量％、更
に好ましくは６０〜８５重量％、特に好ましくは６５〜
８５重量％で含有される。この範囲の量の洗剤ビルダー
粉末を使用することにより、洗浄性と、分包容器の劣化
抑制とが良好となる。

【００１１】本発明で使用される分包型容器は、水溶性
高分子材料から構成される。このような水溶性高分子材
料としては、例えば、水溶性セルロース系材料や、水溶
性合成ポリマーが挙げられる。この中でも、シート状に
なりやすい材料としては、水溶性セルロース系材料が挙
げられ、例えば、カルボキシメチルセルロース又はカル
ボキシエチルセルロース等が具体的に挙げられる。ま
た、水溶性合成ポリマーとしては、例えば、ポリビニル
アルコールフィルム（ＰＶＡや、部分けん化ＰＶＡ、変
性ＰＶＡ）等が好ましく使用される。なお、上記材料中
には、これらの材料以外の水溶性高分子材料を併用して
もよい。例えば、メチルセルロースや、ヒドロキシエチ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、
ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ソーダ、澱粉、
寒天、カゼイン等が挙げられる。分包容器は、水溶性高
分子材料からなる繊維を編織して基布としたものや、そ
のような水溶性高分子材料の繊維からなる不織布、更に
は、このような水溶性高分子材料をフィルム状のシート
としたものから製造することができる。分包容器の形状
は、洗剤ビルダー及び界面活性剤溶液を保持できるもの
であれば、特に限定されるものではない。分包容器の形
状は、例えば、分包容器の取扱い易さ等を考慮して、当
業者には容易に適宜選択されるものである。例えば、分
包容器は、水溶性高分子材料からなる編織布や不織布、
又はシートを２つ折りにし、上部開口を充填口として残
すように、側部を水溶性のヒートシール材料、例えば水
溶性のポリビニルアルコール等の高分子材料によってヒ
ートシールすることによって製造することができる。こ
の場合、分包容器の形状としては、例えば、ティーバッ
クのような矩形の袋状の分包容器となる。また、分包容
器の充填口の閉じ方は、任意であり、例えば、分包容器
を製造するのに使用した水溶性のヒートシール材料を介
して、充填口を形成する材料同志を接着することによっ
て、充填口を封鎖してもよい。

【００１２】なお、分包容器への洗剤ビルダー及び界面
活性剤溶液の充填率は、好ましくは８０体積％以上、更
に好ましくは、９０体積％以上である。これよりも充填
率が少ない場合には、分包容器内の空気が周りの温度変
化により膨張したり、収縮したりして、容器を破損する
場合があるので好ましくない。本発明の分包型洗剤組成
物中には、通常洗剤に配合される各種の成分を制限なく
配合することができる。このような成分としては、例え
ば、以下のような成分が挙げられる。この場合、これら
の成分は、界面活性剤溶液又は前駆物質に配合してもよ
く、また、アルカリビルダー粉末等の洗剤ビルダー粉末
中に配合してもよい。１）液体洗浄ビルダー：ポリアクリル酸塩、ポリアクリ
ル酸−マレイン酸共重合体など。２）蛍光剤：ビス（トリアジニルアミノ）スチルベンジ
スルホン酸誘導体、ビス（スルホスチリル）ビフェニル
塩［チノパールＣＢＳ］など。３）酵素：リパーゼ、プロテアーゼ、セルラーゼ、アミ
ラーゼなど。４）漂白剤：過炭酸塩、過硼酸塩など。５）帯電防止剤：ジアルキル型４級アンモニウム塩など
のカチオン界面活性剤。６）再汚染防止剤：カルボキシメチルセルロースなどの
セルロース誘導体。７）増量剤：硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、塩化ナト
リウムなど。８）還元剤：亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウムなど。９）香料。１０）シリコーンなどの消泡剤。１１）非晶質シリカ、珪酸カルシウム、炭酸カルシウム
などの吸油性担体。

【００１３】つぎに、本発明の分包型洗剤の製造方法に
ついて説明する。本発明の分包型洗剤は、例えば、水溶
性高分子材料からなる分包容器に充填口を通して充填
し、洗剤ビルダー粉末及び界面活性剤溶液を順次充填
し、次いで、分包容器の充填口を閉じることによって製
造することができる。この場合、界面活性剤溶液は、既
に充填されている洗剤ビルダー粉末中にしみ込んだ状態
で存在している。水溶性高分子材料からなる分包容器
は、界面活性剤溶液が、５０℃において１００ポイズ以
下の粘度と、３０重量％以下の水分含量とを有する場合
には、界面活性剤溶液による劣化等の問題を防止するこ
とができる。また、界面活性剤溶液を充填している間の
分包容器は、その分包容器の劣化を防止するために、５
分以上、好ましくは３分以上、特に好ましくは、０分以
上の時間において、５０℃を越える温度とならないよう
に保持することが適切である。分包容器の温度が５分以
上、５０℃以上の温度となると、界面活性剤溶液による
分包容器の劣化の問題が生じる。但し、分包容器の温度
が５分以上５０℃以上の温度とならない限り、充填する
界面活性剤溶液の温度は、５０℃を越えていてもよい。
例えば、界面活性剤溶液の温度としては、例えば、８０
℃前後、好ましくは７０℃前後までとすることができ
る。この場合、分包容器は、界面活性剤溶液の充填中、
５０℃以下に保持するために、分包容器の温度を冷却す
る必要がある場合が生じる。

【００１４】好ましい充填方法としては、例えば、以下
のようにして行うことができる。（１）界面活性剤溶液を調製する。（２）洗浄ビルダー粉末を調製する。（３）界面活性剤溶液と、洗浄ビルダー粉末とを分包包
装所まで輸送し、連続的に流れている分包型容器に、洗
剤ビルダー粉末と、界面活性剤溶液とをそれぞれ計量
し、順次、分包容器に充填する。（４）分包容器の充填口を閉じる。上記（１）の工程では、界面活性剤溶液に、蛍光剤、カ
チオン性界面活性剤、香料、シリコーン、液体洗浄ビル
ダーなどの原料を一般的な混合・撹拌槽を用いて配合す
ることができる。上記（２）の工程では、洗剤ビルダー
に、酵素、漂白剤、増量剤、還元剤、再汚染防止剤、吸
油性担体などの成分を一般的な粉体混合機を用いて配合
することができる。また、洗剤ビルダー粉末を、スラリ
ー混合し、噴霧乾燥して調製することもできる。上記
（３）の工程では、界面活性剤溶液を充填する際の分包
容器の温度は、５０℃以下、好ましくは、４５℃以下、
特に好ましくは４０℃以下である。５０℃を越えると、
製造工程中に、分包容器の材料が劣化し、延いては、分
包容器の破損を生じる恐れがある。なお、界面活性剤溶
液自体の温度が、例えば、７０℃以上では、界面活性剤
の中でも、エステル結合を有する界面活性剤は、加水分
解を受けて、洗浄力の低下を来す場合がある。一方、低
温過ぎると、界面活性剤溶液の粘度が高くなり、充填し
難くなるとともに、既に充填されている洗剤ビルダー粉
末へしみ込み難くなる。従って、最低温度は、例えば、
１５℃、好ましくは２０℃とすることが適切である。

【００１５】上記（４）の工程では、分包容器の充填口
を、例えばヒートシール材料でヒートシールすることに
よって、容易に分包容器を閉じることができる。一方、
界面活性剤の前駆物質は、界面活性剤溶液の充填の場合
と同様に、５分以上、５０℃以上の温度とならないよう
に、分包容器の温度を保持しながら、充填する。

【００１６】

【実施例】本発明について、実施例により更に詳細に説
明する。なお、実施例においては、各試料は、以下の試
験方法により評価した。［分包型容器］Ａ型ゼオライトを内添した水溶性カルボ
キシメチルセルロースからなるシート状基体（１０cm×
１５cm）の周辺部にＰＶＡ（材質：数平均分子量１６０
００のカルボン酸変性物）を塗工し、長辺の中心部で２
つ折りにし、折り畳み線に平行な辺で充填口を形成する
ように、その辺と垂直な２辺をそれぞれ１０５℃で0.７
５秒間ヒートシールして、接着し、袋状の分包容器（平
面状態において、１０cm×7.５cmで、充填口の長さは、
９cm）を形成した。この分包容器を、以下の試験、実施
例及び比較例で使用した。［しみ出し試験］上記分包型容器に、以下の表１に示す
量の洗剤ビルダー粉末を充填し、次いで、表２に示す量
の界面活性剤溶液を、分包容器の温度が５分以内で４０
℃に維持されるように、充填し、最後に、充填口を１０
５℃で0.７５秒間ヒートシールした。得られた分包型洗
剤を３５℃で８５％ＲＨの恒温恒湿室中に１５日間保存
した後、分包型容器の表面状態及び破損の状態を観察し
た。［溶解性試験］上記分包型容器に、以下の表１に示す量
の洗剤ビルダー粉末を充填し、次いで、表２に示す量の
界面活性剤溶液を、分包容器の温度が５分以内で４０℃
に維持されるように、充填し、最後に、充填口を１０５
℃で0.７５秒間ヒートシールした。得られた分包型洗剤
を１５℃、３０リットルの水を入れた洗濯機に投入し、
５分間撹拌した後、排水し、洗濯機の底に溶け残りがあ
るかどうかを観察した。［界面活性剤溶液の粘度］ＢＨ型粘度計を用いて、No.
４ローター、２０ｒｐｍの条件において、５０℃で粘度
を測定した。

【００１７】［製造例］実施例１、３、５表１の原料を転動ドラム内で５分間混合し、洗剤ビルダ
ー粉末を調製した。一方、表２に示す原料を５０℃にお
いて、円筒型混合槽内でパドル翼により、５分間混合
し、界面活性剤溶液を調製した。次いで、洗剤ビルダー
粉末を表１に記載した量で上記分包容器中に充填した
後、界面活性剤溶液を表２に記載した量で、分包容器の
温度が５分以内に４０℃となるように、更に分包容器中
に充填した。最後に、分包容器の充填口を１０５℃で0.
７５秒間ヒートシールし、分包型洗剤を調製した。実施例２、４、比較例１表１の原料と水からスラリーを調製し、噴霧乾燥によっ
て、洗浄ビルダー粉末を調製した。一方、表２に示す原
料を５０℃で、円筒型混合槽内でパドル翼により５分間
混合し、界面活性剤溶液を調製した。次に、得られた洗
剤ビルダー粉末を表１に記載した量で上記分包容器中に
充填した後、得られた界面活性剤溶液を表２に記載した
量で、分包容器の温度が５分以内に４０℃となるよう
に、更に分包容器に充填した。最後に、分包型容器の充
填口を１０５℃で0.７５秒間ヒートシールし、分包型洗
剤を製造した。得られた分包型洗剤の特性を表３に示
す。

【００１８】

【表１】表１洗剤ビルダー粉末実施例比較例組成（重量％）１２３４５１Ａ型ゼオライト 31 30 20 30 16 30 重質ソーダ灰 33 10 40 50 40 40 軽質ソーダ灰 20 亜硫酸ナトリウム 2 1 5 4 2 4 珪酸ナトリウム 16 6 ＳＴＰＰ 10 層状ポリ珪酸塩 15 20 10 10 10 クエン酸ソーダ 2 5 非晶質ゼオライト 14 10 10 5 モンモリロナイト 6 非晶質シリカ 4 珪酸カルシウム 1 10 塩化ナトリウム 2 ＣＭＣ−Ｎａ 2 1 2 2 酵素 2 2 5 4 2 4 特性平均粒径（μm ） 120 450 200 900 100 1280 充填量（ｇ） 80 60 50 40 22 30

【００１９】

【表２】表２界面活性剤溶液実施例比較例組成（重量％）１２３４５１ＬＡＳ−Ｋ 31 20 6 ＬＡＳ−Ｈ 26 19 ＡＯＳ−Ｋ 25 2 2 6 ＡＯＳ−Ｈ 7 ＳＦ−Na 18 38 ＳＦ−Ｈ 17 ＡＳ−Na 2 4 ＡＳ−Ｈ 4 ＡＥＳ−Na 2 ＡＥ 12 42 35 3 8 ＦＭＥ 10 1 5 石鹸 12 6 9 6 19 ラウリン酸／オレイン酸 10 （＝１／１混合物）ＡＡ−ＭＡ 10 9 8 8 ＰＥＧ 1 1 シリコーン 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 蛍光剤 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 水 18.4 26.4 25.4 28.4 28.4 25.5 特性粘度（ポイズ） 45 8 62 94 76 150充填量（ｇ） 20 40 50 60 78 70

【００２０】

【表３】表３分包型洗剤の特性実施例比較例１２３４５１しみ出しなしなしなし僅かなし多い容器の破損なしなしなしなしなしあり溶解性良好良好良好ややほぼ悪い劣化良好［使用原料］（１）ＬＡＳ−Ｋ：直鎖アルキルベンゼンスルホン酸カ
リウム（２）ＬＡＳ−Ｈ：直鎖アルキルベンゼンスルホン酸（３）ＡＯＳ−Ｋ：α−オレフィンスルホン酸カリウム（４）ＡＯＳ−Ｈ：α−オレフィンスルホン酸（５）ＳＦ−Na：α−スルホパルミチン酸メチルエステ
ルナトリウム（６）ＳＦ−Ｈ：α−スルホパルミチン酸メチルエステ
ル（７）ＡＳ−Na：ラウリル硫酸ナトリウム（８）ＡＳ−Ｈ：ラウリル硫酸（９）ＡＥＳ−Na：ポリオキシエチレン（平均５モル）
ラウリル硫酸ナトリウム（１０）ＡＥ：ポリオキシエチレン（平均モル７）ラウ
リルエーテル（１１）ＦＭＥ：ポリオキシエチレン（平均１５モル）
オレイン酸メチルエステル（１２）非晶質シリカ：（（株）トクソー製トクシール
Ｎ）（１３）非晶質ゼオライト：非晶質アルミノ珪酸ナトリ
ウム（１４）Ａ型ゼオライト：結晶質アルミノ珪酸ナトリウ
ム（水沢化学（株）製、シルトンＢ）（１５）重質ソーダ灰：粒灰（旭硝子（株）製）（１６）軽質ソーダ灰：軽灰（旭硝子（株）製）（１７）亜硫酸ナトリウム：亜硫酸曹達（神州化学
（株）製）（１８）珪酸ナトリウム：ＪＩＳ２号水ガラス（日本化
学工業（株）製）（１９）珪酸カルシウム（（株）トクソー製フローライ
トＲ）（２０）塩化ナトリウム：試薬特級塩化ナトリウム（純
正化学（株）製）（２１）ＳＴＰＰ：トリポリリン酸ナトリウム（純正化
学（株）製）（２２）層状ポリケイ酸塩：ＳＫＳ−６（ヘキストジャ
パン）（２３）モンモリロナイト：クニピアＦ（クニミネ工業
（株）製）（２４）石鹸：ラウリン酸ナトリウムとオレイン酸ナト
リウムの１／１混合物（ライオンオレオケミカル（株）
製）（２５）ＡＡ−ＭＡ：アクリル酸とマレイン酸の７／３
のコポリマー、平均分子量５万（２６）ＣＭＣ−Ｎａ：カルボキシメチルセルロース
（ダイセル化学（株）製１１７０）（２７）クエン酸ソーダ：試薬特級クエン酸ナトリウム
（純正化学（株）製）（２８）ＰＥＧ：ポリエチレングリコール（ライオン化
学（株）製、平均分子量６０００）（２９）シリコーン：ジメチルシリコーン油（信越化学
（株）製）（３０）蛍光剤：２：４，４´−ビス（２−スルホスチ
リル）ビフェニルジナトリウム（チバガイギー（株）
製、チノパールＣＢＳ−Ｘ）（３１）酵素：リパーゼ／プロテアーゼ／セルラーゼ＝
１／１／１混合物

【００２１】

【発明の効果】本発明によれば、界面活性剤のしみ出し
や、容器の破損等の問題のなく、しかも溶解性に優れた
分包型洗剤を簡易に製造することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者栗栖武彦東京都墨田区本所１丁目３番７号ライオン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】洗剤ビルダー粉末及び界面活性剤溶液
を、順次、水溶性高分子材料からなる分包容器中にその
充填口を通して充填し、次いで、前記充填口を閉じるこ
とからなる分包型洗剤の製造方法であって、前記界面活
性剤溶液が、５０℃において１００ポイズ以下の粘度
と、３０重量％以下の水分含量とを有し、前記界面活性
剤溶液の充填中の分包容器の温度を、５分以上５０℃を
越える温度にならないように保持することを特徴とする
分包型洗剤の製造方法。
【請求項２】洗剤ビルダー粉末及び界面活性剤の前駆
物質を、順次、水溶性高分子材料からなる分包容器中に
その充填口を通して充填し、次いで、前記充填口を閉じ
ることからなる分包型洗剤の製造方法であって、前記界
面活性剤の前駆物質が前記アルカリビルダー粉末と反応
して、５０℃において１００ポイズ以下の粘度と、３０
重量％以下の水分含量とを有する界面活性剤溶液をその
場で形成し、かつ、前記前駆物質の充填中の分包容器の
温度を、５分以上５０℃を越える温度にならないよう
に、保持することを特徴とする分包型洗剤の製造方法。