JPH09209254A - 積層不織布およびその製造方法 - Google Patents
積層不織布およびその製造方法Info
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- JPH09209254A JPH09209254A JP8236723A JP23672396A JPH09209254A JP H09209254 A JPH09209254 A JP H09209254A JP 8236723 A JP8236723 A JP 8236723A JP 23672396 A JP23672396 A JP 23672396A JP H09209254 A JPH09209254 A JP H09209254A
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Landscapes
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 風合いがよく、しかもザラツキ感が無い、高
強力で層間剥離強力が大きい積層不織布を提供する。 【解決手段】 低融点樹脂成分と高融点樹脂成分からな
る複合スパンボンド不織布と、繊維径１０μｍ以下の低
融点樹脂成分と高融点樹脂成分からなる複合メルトブロ
ー極細繊維不織布が積層し、その各不織布の繊維同士お
よび両層が熱融着した、多層構造の不織布。および前記
各々の不織布を多層構造に積層し、熱融着温度以上に加
熱し、両層を熱融着することによる多層構造不織布の製
造方法。
強力で層間剥離強力が大きい積層不織布を提供する。 【解決手段】 低融点樹脂成分と高融点樹脂成分からな
る複合スパンボンド不織布と、繊維径１０μｍ以下の低
融点樹脂成分と高融点樹脂成分からなる複合メルトブロ
ー極細繊維不織布が積層し、その各不織布の繊維同士お
よび両層が熱融着した、多層構造の不織布。および前記
各々の不織布を多層構造に積層し、熱融着温度以上に加
熱し、両層を熱融着することによる多層構造不織布の製
造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積層不織布および
その製造方法に関し、更に詳しくは、複合スパンボンド
不織布と複合メルトブロー極細繊維不織布が積層された
多層構造不織布に関する。この不織布は紙おむつや生理
用ナプキン等の吸収性物品の表面材等の材料として好適
に使用される。
その製造方法に関し、更に詳しくは、複合スパンボンド
不織布と複合メルトブロー極細繊維不織布が積層された
多層構造不織布に関する。この不織布は紙おむつや生理
用ナプキン等の吸収性物品の表面材等の材料として好適
に使用される。
【０００２】
【従来の技術】スパンボンド不織布は毛羽立がなく、し
かも耐抜毛性に優れる等の理由で紙おむつ等の吸収性物
品の表面材として使用されてきた。しかしこのスパンボ
ンド不織布を構成する長繊維は細繊度化が困難であり、
極細繊維からなるメルトブロー不織布のようなソフトな
風合いを得るのが困難である。またスパンボンド不織布
では細繊度化に伴い、単繊維切れが発生し太繊度糸が混
合し、風合いが更に悪化するという課題がある。
かも耐抜毛性に優れる等の理由で紙おむつ等の吸収性物
品の表面材として使用されてきた。しかしこのスパンボ
ンド不織布を構成する長繊維は細繊度化が困難であり、
極細繊維からなるメルトブロー不織布のようなソフトな
風合いを得るのが困難である。またスパンボンド不織布
では細繊度化に伴い、単繊維切れが発生し太繊度糸が混
合し、風合いが更に悪化するという課題がある。
【０００３】特開昭５４−１３４１７７号公報にはポリ
プロピレン極細繊維からなるメルトブロー不織布が、特
開昭６２−２９９５０１、特開平３−７５０５６号公報
にはメルトブロー不織布を表面材として使用した紙おむ
つが開示されている。このようなメルトブロー不織布は
繊維径が細いので風合いがソフトであるという利点があ
る反面、メルトブロー不織布特有の欠点、即ち不織布強
力が低い、毛羽立があり、抜毛しやすい等の課題があ
る。しかも紡糸時にポリマー玉が発生しやすく、ザラツ
キ感があり、皮膚を刺激するという課題があり、特に新
生児用の紙おむつには不適であった。メルトブロー不織
布の強力を上げ、抜毛を阻止する目的で熱カレンダーロ
ールや熱エンボスロール等で圧着することも行われてい
るが、逆に温度や圧力等を苛酷な熱圧着条件で処理する
必要があり、不織布の見かけ密度を大にし、風合いを悪
化するという不都合があった。
プロピレン極細繊維からなるメルトブロー不織布が、特
開昭６２−２９９５０１、特開平３−７５０５６号公報
にはメルトブロー不織布を表面材として使用した紙おむ
つが開示されている。このようなメルトブロー不織布は
繊維径が細いので風合いがソフトであるという利点があ
る反面、メルトブロー不織布特有の欠点、即ち不織布強
力が低い、毛羽立があり、抜毛しやすい等の課題があ
る。しかも紡糸時にポリマー玉が発生しやすく、ザラツ
キ感があり、皮膚を刺激するという課題があり、特に新
生児用の紙おむつには不適であった。メルトブロー不織
布の強力を上げ、抜毛を阻止する目的で熱カレンダーロ
ールや熱エンボスロール等で圧着することも行われてい
るが、逆に温度や圧力等を苛酷な熱圧着条件で処理する
必要があり、不織布の見かけ密度を大にし、風合いを悪
化するという不都合があった。
【０００４】また特公昭６０−１１１４８、特開平２−
１１２４５８、特開平２−２３４９６７号公報にはスパ
ンボンド不織布とメルトブロー不織布を積層し、熱カレ
ンダーロール、熱エンボスロール等でその両層を熱融着
した積層不織布が開示されている。該不織布は従来の単
層不織布に較べ強力が改善されるが、スパンボンド不織
布を構成する長繊維としてレギュラー繊維を使用した物
であり、その積層面での融着性や、耐抜毛性、剥離強力
が低い等の課題がある。また熱エンボスロールで圧着し
た物は、前記同様の、苛酷な熱圧着条件を必要とし、見
かけ密度を大にする、風合いを悪化する等の課題があ
る。
１１２４５８、特開平２−２３４９６７号公報にはスパ
ンボンド不織布とメルトブロー不織布を積層し、熱カレ
ンダーロール、熱エンボスロール等でその両層を熱融着
した積層不織布が開示されている。該不織布は従来の単
層不織布に較べ強力が改善されるが、スパンボンド不織
布を構成する長繊維としてレギュラー繊維を使用した物
であり、その積層面での融着性や、耐抜毛性、剥離強力
が低い等の課題がある。また熱エンボスロールで圧着し
た物は、前記同様の、苛酷な熱圧着条件を必要とし、見
かけ密度を大にする、風合いを悪化する等の課題があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、高強
力で、風合がソフトで、耐抜毛性がよく、ザラツキ感
や、皮膚刺激がない積層不織布およびその製造方法を提
供することにある。
力で、風合がソフトで、耐抜毛性がよく、ザラツキ感
や、皮膚刺激がない積層不織布およびその製造方法を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願で特許請求する発明は以下のとおりである。 （１）複合スパンボンド不織布と平均繊維径１０μｍ以
下の複合メルトブロー極細繊維不織布が積層された多層
構造の不織布であって、該複合スパンボンド不織布は、
１０℃以上の融点差がある低融点樹脂と高融点樹脂を組
合せた複合長繊維からなり、該低融点樹脂が繊維表面の
少なくとも一部を形成し、かつ該低融点樹脂を介して熱
融着された物であり、該複合メルトブロー極細繊維不織
布は、１０℃以上の融点差がある低融点樹脂と高融点樹
脂とからなりかつ該低融点樹脂が繊維表面の少なくとも
一部を形成した複合メルトブロー極細繊維が該低融点樹
脂を介して熱融着された物であり、該複合スパンボンド
不織布と該複合メルトブロー極細繊維不織布とは、該複
合スパンボンド不織布の低融点樹脂および／または該複
合メルトブロー極細繊維不織布の低融点樹脂の融着によ
り一体化されている積層不織布。
め、本願で特許請求する発明は以下のとおりである。 （１）複合スパンボンド不織布と平均繊維径１０μｍ以
下の複合メルトブロー極細繊維不織布が積層された多層
構造の不織布であって、該複合スパンボンド不織布は、
１０℃以上の融点差がある低融点樹脂と高融点樹脂を組
合せた複合長繊維からなり、該低融点樹脂が繊維表面の
少なくとも一部を形成し、かつ該低融点樹脂を介して熱
融着された物であり、該複合メルトブロー極細繊維不織
布は、１０℃以上の融点差がある低融点樹脂と高融点樹
脂とからなりかつ該低融点樹脂が繊維表面の少なくとも
一部を形成した複合メルトブロー極細繊維が該低融点樹
脂を介して熱融着された物であり、該複合スパンボンド
不織布と該複合メルトブロー極細繊維不織布とは、該複
合スパンボンド不織布の低融点樹脂および／または該複
合メルトブロー極細繊維不織布の低融点樹脂の融着によ
り一体化されている積層不織布。
【０００７】（２）複合スパンボンド不織布が繊度０．
５〜１０ｄ／ｆの複合長繊維からなり、複合メルトブロ
ー極細繊維不織布が繊維径０．１〜１０μｍの極細繊維
からなり、かつ繊維径０．１ｍｍ以上のポリマー玉が１
０個／ｍ2 以下、該不織布の見かけ密度が０．０２〜
０．２０ｇ／ｃｍ3 であり、かつ積層不織布の横強力が
０．６ｋｇ／５ｃｍ以上、均一指数が０．６以下、両層
の剥離強力が６ｇ／５ｃｍ以上である、請求項１記載の
積層不織布。
５〜１０ｄ／ｆの複合長繊維からなり、複合メルトブロ
ー極細繊維不織布が繊維径０．１〜１０μｍの極細繊維
からなり、かつ繊維径０．１ｍｍ以上のポリマー玉が１
０個／ｍ2 以下、該不織布の見かけ密度が０．０２〜
０．２０ｇ／ｃｍ3 であり、かつ積層不織布の横強力が
０．６ｋｇ／５ｃｍ以上、均一指数が０．６以下、両層
の剥離強力が６ｇ／５ｃｍ以上である、請求項１記載の
積層不織布。
【０００８】（３）請求項１または２記載の積層不織布
が少なくとも一つの部材として使用された吸収性物品。 （４）複合スパンボンド不織布と複合メルトブロー極細
繊維不織布の２層構造不織布、または複合メルトブロー
極細繊維不織布を少なくともその片方の表面に有する、
複合メルトブロー極細繊維不織布と複合スパンボンド不
織布との３層以上の多層構造不織布が使用された請求項
３記載の吸収性物品。
が少なくとも一つの部材として使用された吸収性物品。 （４）複合スパンボンド不織布と複合メルトブロー極細
繊維不織布の２層構造不織布、または複合メルトブロー
極細繊維不織布を少なくともその片方の表面に有する、
複合メルトブロー極細繊維不織布と複合スパンボンド不
織布との３層以上の多層構造不織布が使用された請求項
３記載の吸収性物品。
【０００９】（５）複合スパンボンド法で融点差が１０
℃以上ある低融点樹脂と高融点樹脂とを該低融点樹脂が
繊維表面の少なくとも一部形成するように複合長繊維を
紡糸し、ウエブを形成するか、または紡糸後のウエブを
熱融着温度以上に加熱し、繊維が熱融着した不織布と
し、複合メルトブロー法で、平均繊維径が１０μｍ以下
で１０℃以上の融点差がある低融点樹脂と高融点樹脂と
を該低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成する
複合メルトブロー極細繊維を紡糸し、かつ紡糸時の自熱
融着がない複合極細繊維ウエブとするか、または紡糸時
の自熱融着のある不織布とするか、または紡糸後のウエ
ブや自熱融着のある不織布を熱融着温度以上に加熱し、
繊維が熱融着した複合極細繊維不織布とし、該複合スパ
ンボンドウエブまたは熱融着不織布と、複合メルトブロ
ー極細繊維ウエブまたは複合メルトブロー極細繊維熱融
着不織布とを積層し、両層が熱融着する温度以上に加熱
する積層不織布の製造方法。
℃以上ある低融点樹脂と高融点樹脂とを該低融点樹脂が
繊維表面の少なくとも一部形成するように複合長繊維を
紡糸し、ウエブを形成するか、または紡糸後のウエブを
熱融着温度以上に加熱し、繊維が熱融着した不織布と
し、複合メルトブロー法で、平均繊維径が１０μｍ以下
で１０℃以上の融点差がある低融点樹脂と高融点樹脂と
を該低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成する
複合メルトブロー極細繊維を紡糸し、かつ紡糸時の自熱
融着がない複合極細繊維ウエブとするか、または紡糸時
の自熱融着のある不織布とするか、または紡糸後のウエ
ブや自熱融着のある不織布を熱融着温度以上に加熱し、
繊維が熱融着した複合極細繊維不織布とし、該複合スパ
ンボンドウエブまたは熱融着不織布と、複合メルトブロ
ー極細繊維ウエブまたは複合メルトブロー極細繊維熱融
着不織布とを積層し、両層が熱融着する温度以上に加熱
する積層不織布の製造方法。
【００１０】（６）前記両層のウエブまたは不織布を加
熱前または加熱後にニ−ドルパンチまたはスパンレ−ス
手段で絡合させる工程を含む請求項５記載の積層不織布
の製造方法。 （７）スル−エア型の加熱機を用い、両層の熱融着温度
以上に加熱する請求項５また６記載の積層不織布の製造
方法。
熱前または加熱後にニ−ドルパンチまたはスパンレ−ス
手段で絡合させる工程を含む請求項５記載の積層不織布
の製造方法。 （７）スル−エア型の加熱機を用い、両層の熱融着温度
以上に加熱する請求項５また６記載の積層不織布の製造
方法。
【００１１】（８）熱圧着面積５〜２５％のエンボスロ
−ルを用い、両層を熱圧着する請求項５または６記載の
積層不織布の製造方法。 （９）複合スパンボンド不織布および複合メルトブロー
極細繊維不織布いずれも、均一指数が０．６以下の物を
用いる請求項５または６記載の積層不織布の製造方法。 （１０）熱風交互噴出型の加熱機を用い、熱風が多層構
造不織布の表面側と裏面側から交互に噴出するように両
層を加熱する請求項５または６記載の積層不織布の製造
方法。
−ルを用い、両層を熱圧着する請求項５または６記載の
積層不織布の製造方法。 （９）複合スパンボンド不織布および複合メルトブロー
極細繊維不織布いずれも、均一指数が０．６以下の物を
用いる請求項５または６記載の積層不織布の製造方法。 （１０）熱風交互噴出型の加熱機を用い、熱風が多層構
造不織布の表面側と裏面側から交互に噴出するように両
層を加熱する請求項５または６記載の積層不織布の製造
方法。
【００１２】本発明における多層構造の不織布は、複合
スパンボンド不織布と複合メルトブロー極細繊維不織布
が積層された少なくとも２層構造の物であればよい。そ
の用途が紙おむつの表面材やワイパ−等の場合は２〜３
層、断熱材や結露防止材の場合は、２〜８層の物が使用
される。
スパンボンド不織布と複合メルトブロー極細繊維不織布
が積層された少なくとも２層構造の物であればよい。そ
の用途が紙おむつの表面材やワイパ−等の場合は２〜３
層、断熱材や結露防止材の場合は、２〜８層の物が使用
される。
【００１３】本発明の多層構造不織布に使用される複合
スパンボンド不織布は、融点に１０℃以上差がある少な
くとも２種の樹脂成分が複合スパンボンド法で紡糸さ
れ、繊維の交点が熱融着された不織布である。複合スパ
ンボンド法とは、複数の押出機から複数の樹脂成分を溶
融押出し、複合紡糸用口金から複数成分をその低融点樹
脂が繊維表面の少なくとも一部を形成するように複合さ
れた長繊維を紡糸し、紡糸された繊維をエアサツカ−等
の気流牽引型の装置等で引き取り、気流と共に繊維をネ
ツトコンベア−等のウエブ捕集装置で捕集し、その後必
要に応じウエブを加熱空気、加熱ロ−ル等の加熱装置を
用い融着等の処理をすることによる熱融着不織布の製造
方法である。また紡糸後の長繊維を機械延伸した後、前
記エアサツカ−等の気流牽引型の装置等で引き取り、気
流と共に繊維をネツトコンベア−等のウエブ捕集装置捕
集し、前記同様加熱等をし熱融着する等による不織布の
製造方法でもよい。これらの樹脂成分は実用上２〜４種
の樹脂を使用することができ、その最高融点と最低融点
の差が１０℃以上あればよい。しかし大抵の用途では２
種で十分である。また該不織布は後述する目付けの均一
指数が０．６以下の不織布が特に好ましい。目付けの均
一化は、複合スパンボンドの装置や、紡糸条件等を試行
錯誤的に設定することにより達成される。
スパンボンド不織布は、融点に１０℃以上差がある少な
くとも２種の樹脂成分が複合スパンボンド法で紡糸さ
れ、繊維の交点が熱融着された不織布である。複合スパ
ンボンド法とは、複数の押出機から複数の樹脂成分を溶
融押出し、複合紡糸用口金から複数成分をその低融点樹
脂が繊維表面の少なくとも一部を形成するように複合さ
れた長繊維を紡糸し、紡糸された繊維をエアサツカ−等
の気流牽引型の装置等で引き取り、気流と共に繊維をネ
ツトコンベア−等のウエブ捕集装置で捕集し、その後必
要に応じウエブを加熱空気、加熱ロ−ル等の加熱装置を
用い融着等の処理をすることによる熱融着不織布の製造
方法である。また紡糸後の長繊維を機械延伸した後、前
記エアサツカ−等の気流牽引型の装置等で引き取り、気
流と共に繊維をネツトコンベア−等のウエブ捕集装置捕
集し、前記同様加熱等をし熱融着する等による不織布の
製造方法でもよい。これらの樹脂成分は実用上２〜４種
の樹脂を使用することができ、その最高融点と最低融点
の差が１０℃以上あればよい。しかし大抵の用途では２
種で十分である。また該不織布は後述する目付けの均一
指数が０．６以下の不織布が特に好ましい。目付けの均
一化は、複合スパンボンドの装置や、紡糸条件等を試行
錯誤的に設定することにより達成される。
【００１４】本発明で使用する樹脂は紡糸可能な熱可塑
性樹脂であれば特別な制限はない。例えばポリプロピレ
ン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、プロピレンと
他のαオレフインとの２または３元共重合体等のポリオ
レフイン類、ポリアミド類、ポリエチレンテレフタレ−
ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ジオ−ルとテレフタ
ル酸／イソフタル酸等を共重合した低融点ポリエステ
ル、ポリエステルエラストマ−等のポリエステル類、弗
素樹脂、上記樹脂の混合物等、その他紡糸可能な樹脂等
が使用できる。
性樹脂であれば特別な制限はない。例えばポリプロピレ
ン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、プロピレンと
他のαオレフインとの２または３元共重合体等のポリオ
レフイン類、ポリアミド類、ポリエチレンテレフタレ−
ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ジオ−ルとテレフタ
ル酸／イソフタル酸等を共重合した低融点ポリエステ
ル、ポリエステルエラストマ−等のポリエステル類、弗
素樹脂、上記樹脂の混合物等、その他紡糸可能な樹脂等
が使用できる。
【００１５】複合紡糸の際の樹脂の組合せは、例えば、
高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、低密度ポリエチ
レン／プロピレン・エチレン・ブテン−１結晶性共重合
体、高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレ−
ト、ナイロン−６／ナイロン６６、低融点ポリエステル
／ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリプロピレン／ポリ
エチレンテレフタレ−ト、ポリ弗化ビニリデン／ポリエ
チレンテレフタレ−ト、線状低密度ポリエチレンと高密
度ポリエチレンの混合物／ポリプロピレン等を例示でき
る。
高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、低密度ポリエチ
レン／プロピレン・エチレン・ブテン−１結晶性共重合
体、高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレ−
ト、ナイロン−６／ナイロン６６、低融点ポリエステル
／ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリプロピレン／ポリ
エチレンテレフタレ−ト、ポリ弗化ビニリデン／ポリエ
チレンテレフタレ−ト、線状低密度ポリエチレンと高密
度ポリエチレンの混合物／ポリプロピレン等を例示でき
る。
【００１６】複合繊維の形態は鞘芯型、並列型、多層
型、中空多層型、異型多層型等で、かつ前記低融点樹脂
が繊維表面の少なくとも一部を形成した物であればよ
い。低融点樹脂と高融点樹脂の融点差は１０℃以上必要
である。融点差が１０℃未満では、該複合スパンボンド
不織布または複合メルトブロー極細繊維不織布との積層
不織布製造時の加熱処理で温度調節が難しく、熱融着度
合が不足し、高強力な不織布が得られないか、または高
温加熱でしわが発生したり、不織布全体が溶融し部分的
にフイルム化した不織布となる。また得られた積層不織
布の耐抜毛性が不足したり、積層面で剥離しやすくな
る。
型、中空多層型、異型多層型等で、かつ前記低融点樹脂
が繊維表面の少なくとも一部を形成した物であればよ
い。低融点樹脂と高融点樹脂の融点差は１０℃以上必要
である。融点差が１０℃未満では、該複合スパンボンド
不織布または複合メルトブロー極細繊維不織布との積層
不織布製造時の加熱処理で温度調節が難しく、熱融着度
合が不足し、高強力な不織布が得られないか、または高
温加熱でしわが発生したり、不織布全体が溶融し部分的
にフイルム化した不織布となる。また得られた積層不織
布の耐抜毛性が不足したり、積層面で剥離しやすくな
る。
【００１７】該複合スパンボンド長繊維において、低融
点樹脂と高融点樹脂の複合比は低融点樹脂が１０〜９０
重量％、高融点樹脂が９０〜１０重量％である。より好
ましくは、低融点樹脂が３０〜７０重量％、高融点樹脂
が７０〜３０重量％である。低融点樹脂成分が１０重量
％未満の場合、該複合スパンボンド不織布自体の熱融着
が不足するか、または該不織布と後記複合メルトブロー
極細繊維不織布の積層面での熱融着が不足し、高強力や
耐抜毛性に劣る物となる。
点樹脂と高融点樹脂の複合比は低融点樹脂が１０〜９０
重量％、高融点樹脂が９０〜１０重量％である。より好
ましくは、低融点樹脂が３０〜７０重量％、高融点樹脂
が７０〜３０重量％である。低融点樹脂成分が１０重量
％未満の場合、該複合スパンボンド不織布自体の熱融着
が不足するか、または該不織布と後記複合メルトブロー
極細繊維不織布の積層面での熱融着が不足し、高強力や
耐抜毛性に劣る物となる。
【００１８】該複合長繊維の繊度は特別な限定はない
が、紙おむつの表面材の場合、約０．２〜１０ｄ／ｆ、
ワイパ−の場合約０．５〜２０ｄ／ｆ、フイルタ−の場
合、約０．２〜４０００ｄ／ｆである。また該不織布の
目付けは特に限定されないが、約４〜１０００ｇ／ｍ2
である。紙おむつの表面材等の場合、約４〜７０ｇ／ｍ
2 、ワイパ−等の場合、約１０〜６００ｇ／ｍ2、フイ
ルタ−等の場合、約２０〜１０００ｇ／ｍ2である。該
複合スパンボンド不織布は熱エアスル−加熱機、熱カレ
ンダ−ロ−ル、熱エンボスロ−ル等の加熱機を使用する
ことにより一層不織布強力が強い物が得られる。本発明
においては、前記の加熱機を用い、加熱条件等をコント
ロ−ルし、該不織布単体の強力を０．６ｋｇ／５ｃｍ以
上、とすることが好ましい。
が、紙おむつの表面材の場合、約０．２〜１０ｄ／ｆ、
ワイパ−の場合約０．５〜２０ｄ／ｆ、フイルタ−の場
合、約０．２〜４０００ｄ／ｆである。また該不織布の
目付けは特に限定されないが、約４〜１０００ｇ／ｍ2
である。紙おむつの表面材等の場合、約４〜７０ｇ／ｍ
2 、ワイパ−等の場合、約１０〜６００ｇ／ｍ2、フイ
ルタ−等の場合、約２０〜１０００ｇ／ｍ2である。該
複合スパンボンド不織布は熱エアスル−加熱機、熱カレ
ンダ−ロ−ル、熱エンボスロ−ル等の加熱機を使用する
ことにより一層不織布強力が強い物が得られる。本発明
においては、前記の加熱機を用い、加熱条件等をコント
ロ−ルし、該不織布単体の強力を０．６ｋｇ／５ｃｍ以
上、とすることが好ましい。
【００１９】本発明で複合メルトブロー極細繊維不織布
とは、融点に１０℃以上差がある少なくとも２種の熱可
塑性樹脂を各々独立に溶融押出し、複合型メルトブロー
紡糸口金から、低融点極細繊維と高融点極細繊維とをそ
の低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成するよ
うに複合紡糸し、更に高温高速の気体によつて極細繊維
流としてブロ−紡糸し、捕集装置で複合極細繊維ウエブ
とし、必要に応じ熱融着処理することにより不織布とし
たものである。
とは、融点に１０℃以上差がある少なくとも２種の熱可
塑性樹脂を各々独立に溶融押出し、複合型メルトブロー
紡糸口金から、低融点極細繊維と高融点極細繊維とをそ
の低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成するよ
うに複合紡糸し、更に高温高速の気体によつて極細繊維
流としてブロ−紡糸し、捕集装置で複合極細繊維ウエブ
とし、必要に応じ熱融着処理することにより不織布とし
たものである。
【００２０】本発明の複合メルトブロー極細繊維では、
低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成していれ
ばよい。複合比は低融点樹脂が１０〜９０重量％、高融
点樹脂が９０〜１０重量％である物が特に好ましい。ま
た複合形態は、前記スパンボンドと同様の、鞘芯、並列
型等の物であればよい。樹脂としては、前記複合スパン
ボンドに使用されたような各種の樹脂が使用できる。ま
た樹脂の組合せとして、前記複合スパンボンドで開示し
たような種々の組合せが可能である。例えば、高密度ポ
リエチレン／ポリプロピレン、プロピレン・エチレン・
ブテン−１結晶性共重合体、高密度ポリエチレン／ポリ
エチレンテレフタレ−ト、低融点ポリエステル／ポリエ
チレンテレフタレ−ト等があげられる。またブロ−紡糸
する際の気体は通常、空気、窒素ガス等の不活性気体が
使用される。該気体の温度は約２００〜５００℃、好ま
しくは約２５０〜４５０℃、圧力は約０．１〜６ｋｇ／
ｃｍ2 、好ましくは約０．２〜５．５ｋｇ／ｃｍ2 であ
る。この紡糸条件は、使用する樹脂の物性や樹脂の組合
せ、目的とする繊維径、紡糸口金等の装置等により、適
宜設定される。
低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成していれ
ばよい。複合比は低融点樹脂が１０〜９０重量％、高融
点樹脂が９０〜１０重量％である物が特に好ましい。ま
た複合形態は、前記スパンボンドと同様の、鞘芯、並列
型等の物であればよい。樹脂としては、前記複合スパン
ボンドに使用されたような各種の樹脂が使用できる。ま
た樹脂の組合せとして、前記複合スパンボンドで開示し
たような種々の組合せが可能である。例えば、高密度ポ
リエチレン／ポリプロピレン、プロピレン・エチレン・
ブテン−１結晶性共重合体、高密度ポリエチレン／ポリ
エチレンテレフタレ−ト、低融点ポリエステル／ポリエ
チレンテレフタレ−ト等があげられる。またブロ−紡糸
する際の気体は通常、空気、窒素ガス等の不活性気体が
使用される。該気体の温度は約２００〜５００℃、好ま
しくは約２５０〜４５０℃、圧力は約０．１〜６ｋｇ／
ｃｍ2 、好ましくは約０．２〜５．５ｋｇ／ｃｍ2 であ
る。この紡糸条件は、使用する樹脂の物性や樹脂の組合
せ、目的とする繊維径、紡糸口金等の装置等により、適
宜設定される。
【００２１】この不織布は、平均繊維径が１０μｍ以下
の複合極細繊維からなる。好ましくは０．１〜９μｍ、
更に好ましくは０．２〜８μｍである。繊維径が１０μ
ｍを超えると、風合いが悪化する。また０．１μｍ以下
の物は製造が困難で、価格が高価となる。また本発明に
用いるメルトブロー不織布はポリマ−玉が１０個／ｍ2
以下である物が好ましい。ここでポリマ−玉とは、直径
０．１ｍｍ以上の円形、楕円形、涙滴形等の形状をした
非繊維形状であるものをいう。ポリマ−玉が多くなると
直接肌にふれるような用途、例えば紙おむつの表面材、
ハツプ剤の基布等には、風合いが柔らかくても、ザラツ
キ感があり、しかも皮膚刺激があるので使用できない。
また眼鏡や家具等のワイパ−等はその両面がメルトブロ
ー不織布であることが好ましいが、前記ザラツキ感以外
に、家具等に小さな傷をつけることがある。また本発明
では、該不織布は目付けの均一指数が０．６以下の物が
特に好ましく使用される。このような不織布は、複合メ
ルトブロー紡糸の紡糸条件や、適切な装置等を適宜選択
することにより得られる。
の複合極細繊維からなる。好ましくは０．１〜９μｍ、
更に好ましくは０．２〜８μｍである。繊維径が１０μ
ｍを超えると、風合いが悪化する。また０．１μｍ以下
の物は製造が困難で、価格が高価となる。また本発明に
用いるメルトブロー不織布はポリマ−玉が１０個／ｍ2
以下である物が好ましい。ここでポリマ−玉とは、直径
０．１ｍｍ以上の円形、楕円形、涙滴形等の形状をした
非繊維形状であるものをいう。ポリマ−玉が多くなると
直接肌にふれるような用途、例えば紙おむつの表面材、
ハツプ剤の基布等には、風合いが柔らかくても、ザラツ
キ感があり、しかも皮膚刺激があるので使用できない。
また眼鏡や家具等のワイパ−等はその両面がメルトブロ
ー不織布であることが好ましいが、前記ザラツキ感以外
に、家具等に小さな傷をつけることがある。また本発明
では、該不織布は目付けの均一指数が０．６以下の物が
特に好ましく使用される。このような不織布は、複合メ
ルトブロー紡糸の紡糸条件や、適切な装置等を適宜選択
することにより得られる。
【００２２】本発明に使用する複合メルトブロー極細繊
維不織布は、その繊維の交点が熱融着されている。該熱
融着は紡糸時の自熱で融着された物でもよく、紡糸後熱
スル−エア、熱カレンダ−ロ−ル、熱エンボスロ−ル等
の加熱装置を用い、熱融着した物等であってもよい。該
不織布の目付けは特別な制限はないが、約３〜１０００
ｇ／ｍ2 である。紙おむつの表面材の場合約３〜６０ｇ
／ｍ2 、ワイパ−の場合約５〜５００ｇ／ｍ2 、フイル
タ−の場合、約１５〜１０００ｇ／ｍ2 である。また該
不織布の見かけ密度は特別な限定はないが、風合いを考
慮し、約０．０２〜０．４０ｇ／ｃｍ3 が好ましい。
維不織布は、その繊維の交点が熱融着されている。該熱
融着は紡糸時の自熱で融着された物でもよく、紡糸後熱
スル−エア、熱カレンダ−ロ−ル、熱エンボスロ−ル等
の加熱装置を用い、熱融着した物等であってもよい。該
不織布の目付けは特別な制限はないが、約３〜１０００
ｇ／ｍ2 である。紙おむつの表面材の場合約３〜６０ｇ
／ｍ2 、ワイパ−の場合約５〜５００ｇ／ｍ2 、フイル
タ−の場合、約１５〜１０００ｇ／ｍ2 である。また該
不織布の見かけ密度は特別な限定はないが、風合いを考
慮し、約０．０２〜０．４０ｇ／ｃｍ3 が好ましい。
【００２３】本発明の積層不織布は前記複合スパンボン
ド不織布と複合メルトブロー不織布とを積層し、熱スル
−エア型加熱機、交互熱風噴出型加熱機、熱カレンダ−
ロ−ル、熱エンボスロ−ル、ソニツクボンド等の加熱装
置を用いて加熱し、その両層を熱融着することにより製
造できる。熱スル−エア加熱機や交互熱風噴出型加熱機
等を使用した場合、メルトブロー不織布が比較的嵩高な
物が得られる。熱スル−エア型加熱機の場合比較的繊度
の大きいスパンボンド不織布側から繊度の小さいメルト
ブロー不織布側に熱が貫通するように熱処理すること
が、熱が均一に加わり、両層の剥離強度を大きくするこ
とができる。そのメルトブロー不織布側を熱風噴出側に
対向して置いてスル−エア−加熱した場合、その熱風圧
力や、サクション条件等を適宜設定することにより、メ
ルトブロー極細繊維の単繊維がスパンボンド不織布層に
食い込み、かつスパンボンド不織布の内部とその両層で
２重に熱融着するので、両層の剥離強力をコントロ−ル
することができる。また熱風が不織布の表および裏側の
交互噴出型の加熱機を用いた場合も不織布の嵩が高い物
が得られる。また両不織布を積層後、ニ−ドルパンチ法
や、スパンレ−ス法で絡合処理等をし、その後加熱処理
をし、剥離強力の強い物とすることができる。加熱温度
は複合スパンボンド不織布を構成する複合長繊維の低融
点樹脂成分が軟化する温度以上または複合メルトブロー
不織布の低融点樹脂が軟化する温度以上であればよい。
またこの両層の加熱時に積層された何れかの不織布、ま
たはその両方の不織布のそれぞれの繊維同士の熱融着を
も兼ねることもできる。一旦熱融着された複合スパンボ
ンド不織布をロ−ル卷きし、この不織布を繰り出し、複
合メルトブロー極細繊維不織布を積層し、加熱する場
合、加熱温度は、メルトブロー不織布の低融点樹脂が軟
化する温度以上であればよい。複合スパンボンド不織布
とメルトブロー不織布の両方の低融点樹脂が軟化または
融着する温度以上に加熱すると、両層の剥離強力が一層
強い物が得られる。また熱エンボスロ−ルによる場合、
熱圧着面積を５〜２５％とすることが望ましい。この圧
着面積が５％未満の場合、耐抜毛性や、不織布強力が劣
り、２５％を超えると風合いが硬くなる。
ド不織布と複合メルトブロー不織布とを積層し、熱スル
−エア型加熱機、交互熱風噴出型加熱機、熱カレンダ−
ロ−ル、熱エンボスロ−ル、ソニツクボンド等の加熱装
置を用いて加熱し、その両層を熱融着することにより製
造できる。熱スル−エア加熱機や交互熱風噴出型加熱機
等を使用した場合、メルトブロー不織布が比較的嵩高な
物が得られる。熱スル−エア型加熱機の場合比較的繊度
の大きいスパンボンド不織布側から繊度の小さいメルト
ブロー不織布側に熱が貫通するように熱処理すること
が、熱が均一に加わり、両層の剥離強度を大きくするこ
とができる。そのメルトブロー不織布側を熱風噴出側に
対向して置いてスル−エア−加熱した場合、その熱風圧
力や、サクション条件等を適宜設定することにより、メ
ルトブロー極細繊維の単繊維がスパンボンド不織布層に
食い込み、かつスパンボンド不織布の内部とその両層で
２重に熱融着するので、両層の剥離強力をコントロ−ル
することができる。また熱風が不織布の表および裏側の
交互噴出型の加熱機を用いた場合も不織布の嵩が高い物
が得られる。また両不織布を積層後、ニ−ドルパンチ法
や、スパンレ−ス法で絡合処理等をし、その後加熱処理
をし、剥離強力の強い物とすることができる。加熱温度
は複合スパンボンド不織布を構成する複合長繊維の低融
点樹脂成分が軟化する温度以上または複合メルトブロー
不織布の低融点樹脂が軟化する温度以上であればよい。
またこの両層の加熱時に積層された何れかの不織布、ま
たはその両方の不織布のそれぞれの繊維同士の熱融着を
も兼ねることもできる。一旦熱融着された複合スパンボ
ンド不織布をロ−ル卷きし、この不織布を繰り出し、複
合メルトブロー極細繊維不織布を積層し、加熱する場
合、加熱温度は、メルトブロー不織布の低融点樹脂が軟
化する温度以上であればよい。複合スパンボンド不織布
とメルトブロー不織布の両方の低融点樹脂が軟化または
融着する温度以上に加熱すると、両層の剥離強力が一層
強い物が得られる。また熱エンボスロ−ルによる場合、
熱圧着面積を５〜２５％とすることが望ましい。この圧
着面積が５％未満の場合、耐抜毛性や、不織布強力が劣
り、２５％を超えると風合いが硬くなる。
【００２４】本発明では、加熱条件や、複合スパンボン
ド不織布の低融点樹脂や複合メルトブロー極細繊維不織
布の低融点樹脂等を適宜選択し、両層の剥離強力が、６
ｇ／５ｃｍ以上の物とすることが好ましい。該剥離強力
は６〜５０００ｇ／５ｃｍ、より好ましくは約１０〜４
０００ｇ／５ｃｍである。剥離強力が６ｇ／５ｃｍ未満
であると摩擦等で両層が簡単に剥離するので、紙おむつ
等には不充分な物となる。また該スパンボンド不織布の
低融点樹脂と該複合メルトブロー極細繊維の低融点樹脂
が同じ樹脂が使用された場合、剥離強力が格段に高い物
が得られる。
ド不織布の低融点樹脂や複合メルトブロー極細繊維不織
布の低融点樹脂等を適宜選択し、両層の剥離強力が、６
ｇ／５ｃｍ以上の物とすることが好ましい。該剥離強力
は６〜５０００ｇ／５ｃｍ、より好ましくは約１０〜４
０００ｇ／５ｃｍである。剥離強力が６ｇ／５ｃｍ未満
であると摩擦等で両層が簡単に剥離するので、紙おむつ
等には不充分な物となる。また該スパンボンド不織布の
低融点樹脂と該複合メルトブロー極細繊維の低融点樹脂
が同じ樹脂が使用された場合、剥離強力が格段に高い物
が得られる。
【００２５】本発明の積層不織布は該複合スパンボンド
不織布の高強力を利用するため、不織布目付け４０ｇ／
ｍ2 に換算した時の横方向強力が０．６ｋｇ／５ｃｍ以
上である物が好ましい。ここで横強力とは、スパンボン
ド不織布層のいわゆるクロスマシン方向（ＣＤ）をい
う。なおスパンボンド層が多層である場合、縦または横
強力のうち、少ない方の強力をいう。また積層後のメル
トブロー不織布の見かけ密度が０．０２〜０．２０ｇ／
ｃｍ3 とすると、該メルトブロー不織布を構成する極細
繊維の柔らかな風合いを多種用途例えば紙おむつの表面
材等に利用できるので特に好ましい。該見かけ密度は、
紙おむつの表面材やワイパ−等の場合約０．０２〜０．
２０ｇ／ｃｍ3 、濾材等の場合約０．０２５〜０．４０
ｇ／ｃｍ3である。本発明の積層不織布は目付けの均一
指数が０．６以下の物が特に好ましい。このような不織
布は、複合スパンボンド不織布および複合メルトブロー
極細不織布の目付けの均一指数が０．６以下の物を使用
することにより得られる。
不織布の高強力を利用するため、不織布目付け４０ｇ／
ｍ2 に換算した時の横方向強力が０．６ｋｇ／５ｃｍ以
上である物が好ましい。ここで横強力とは、スパンボン
ド不織布層のいわゆるクロスマシン方向（ＣＤ）をい
う。なおスパンボンド層が多層である場合、縦または横
強力のうち、少ない方の強力をいう。また積層後のメル
トブロー不織布の見かけ密度が０．０２〜０．２０ｇ／
ｃｍ3 とすると、該メルトブロー不織布を構成する極細
繊維の柔らかな風合いを多種用途例えば紙おむつの表面
材等に利用できるので特に好ましい。該見かけ密度は、
紙おむつの表面材やワイパ−等の場合約０．０２〜０．
２０ｇ／ｃｍ3 、濾材等の場合約０．０２５〜０．４０
ｇ／ｃｍ3である。本発明の積層不織布は目付けの均一
指数が０．６以下の物が特に好ましい。このような不織
布は、複合スパンボンド不織布および複合メルトブロー
極細不織布の目付けの均一指数が０．６以下の物を使用
することにより得られる。
【００２６】本発明の積層不織布は、単独で、または他
の部材と積層、縫製、熱融着等をし、各種の用途に使用
される。例えばパンツ型使い捨ておむつの一部材として
使用する場合、比較的撥水性が要求される部位、例え
ば、胴部近傍の内側の部材、脚部近傍の内側の部材、等
に使用できる。また、脚部近傍が、その内側に液漏れを
阻止するための帯状の立体障壁を備える場合、該立体障
壁材として、他の部材と熱融着等をして使用できる。も
ちろん該おむつ等に使用する場合、胴部や脚部を密着す
るための伸縮部材等を他の部材や該積層不織布と併用す
ることもできる。また該積層不織布はその複合メルトブ
ロー極細繊維不織布側を外側または内側にしてパンツ型
使い捨ておむつ等のカバ−材として使用することができ
る。また該積層不織布は他の不織布やテイシュ、ウエ
ブ、フイルム等と積層し、前記表面材用のカバ−材や前
記裏面材用カバ−材等として使用できる。
の部材と積層、縫製、熱融着等をし、各種の用途に使用
される。例えばパンツ型使い捨ておむつの一部材として
使用する場合、比較的撥水性が要求される部位、例え
ば、胴部近傍の内側の部材、脚部近傍の内側の部材、等
に使用できる。また、脚部近傍が、その内側に液漏れを
阻止するための帯状の立体障壁を備える場合、該立体障
壁材として、他の部材と熱融着等をして使用できる。も
ちろん該おむつ等に使用する場合、胴部や脚部を密着す
るための伸縮部材等を他の部材や該積層不織布と併用す
ることもできる。また該積層不織布はその複合メルトブ
ロー極細繊維不織布側を外側または内側にしてパンツ型
使い捨ておむつ等のカバ−材として使用することができ
る。また該積層不織布は他の不織布やテイシュ、ウエ
ブ、フイルム等と積層し、前記表面材用のカバ−材や前
記裏面材用カバ−材等として使用できる。
【００２７】また該積層不織布の何れかの層の不織布ま
たはおよび積層不織布全体に液や湿気を素早く通過する
ため、約０．１〜９ｍｍ2 の透過孔を多数配置し、前記
表面材や裏面材等の一部材として使用できる。また該多
層不織布は、液透過性をコントロ−ルするための撥水性
油剤や、親水性油剤等の油剤や、フッ素系撥水剤等を付
着することができる。本発明の多層不織布は、メルトブ
ロー不織布／スパンボンド不織布／メルトブロー不織布
等のように積層し、各種の潤滑剤等を付着し、家具等の
ワイパ−等に使用できる。また該積層不織布をひだ折り
したり、さらに筒状に成型したり、該積層不織布をその
まま巻回し筒状に成型したり、該積層不織布を加熱しな
がら巻回し、その層が熱融着した筒状に成型する等の後
加工で濾材とすることができる。
たはおよび積層不織布全体に液や湿気を素早く通過する
ため、約０．１〜９ｍｍ2 の透過孔を多数配置し、前記
表面材や裏面材等の一部材として使用できる。また該多
層不織布は、液透過性をコントロ−ルするための撥水性
油剤や、親水性油剤等の油剤や、フッ素系撥水剤等を付
着することができる。本発明の多層不織布は、メルトブ
ロー不織布／スパンボンド不織布／メルトブロー不織布
等のように積層し、各種の潤滑剤等を付着し、家具等の
ワイパ−等に使用できる。また該積層不織布をひだ折り
したり、さらに筒状に成型したり、該積層不織布をその
まま巻回し筒状に成型したり、該積層不織布を加熱しな
がら巻回し、その層が熱融着した筒状に成型する等の後
加工で濾材とすることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例で詳細に説
明する。なお、以下の例で不織布等の評価は下記によ
る。 繊維径：ウエブまたは不織布から小片を１０個切取り、
走査型電子顕微鏡で倍率 １００〜５０００倍の写真を
取り、計１００本の繊維直径を測定し、平均値を繊維径
（単位μｍ）とした。
明する。なお、以下の例で不織布等の評価は下記によ
る。 繊維径：ウエブまたは不織布から小片を１０個切取り、
走査型電子顕微鏡で倍率 １００〜５０００倍の写真を
取り、計１００本の繊維直径を測定し、平均値を繊維径
（単位μｍ）とした。
【００２９】不織布強力：引っ張り強度試験機を用い、
５ｃｍ幅の不織布の縦方向の破断強力および横方向の破
断強力（ｋｇ／５ｃｍ）を求め、５個の平均値をとっ
た。
５ｃｍ幅の不織布の縦方向の破断強力および横方向の破
断強力（ｋｇ／５ｃｍ）を求め、５個の平均値をとっ
た。
【００３０】風合い：５人のパネラ−が不織布の風合い
を、しわ、柔軟性、ザラツキ感等の観点から評価し、下
記の基準で判定した。３人以上がしわが無く、柔軟性が
よく、ザラツキ感がないと判定した場合、「良」、３人
以上がしわがあるか、柔軟性が悪いか、ザラツキ感があ
るか、またはその両方であると判定した場合、「不良」
と判定した。
を、しわ、柔軟性、ザラツキ感等の観点から評価し、下
記の基準で判定した。３人以上がしわが無く、柔軟性が
よく、ザラツキ感がないと判定した場合、「良」、３人
以上がしわがあるか、柔軟性が悪いか、ザラツキ感があ
るか、またはその両方であると判定した場合、「不良」
と判定した。
【００３１】ポリマ−玉：２０×２０ｃｍの大きさの不
織布をランダムに１０枚切取り、拡大鏡を用い、繊維径
０．１ｍｍ以上のポリマ−玉の数を数える（単位、個／
ｍ2）。
織布をランダムに１０枚切取り、拡大鏡を用い、繊維径
０．１ｍｍ以上のポリマ−玉の数を数える（単位、個／
ｍ2）。
【００３２】抜け毛：２０×２０ｃｍの大きさの不織布
を切取り、水平に置く、手を水で濡らし、軽く押圧しな
がら不織布の表面を円を描くように５回連続的になぞ
る。その後手に付着した抜毛の有無を確認する。抜毛が
ある場合、「有り」、抜毛が無い場合、「無し」と判定
した。
を切取り、水平に置く、手を水で濡らし、軽く押圧しな
がら不織布の表面を円を描くように５回連続的になぞ
る。その後手に付着した抜毛の有無を確認する。抜毛が
ある場合、「有り」、抜毛が無い場合、「無し」と判定
した。
【００３３】剥離強力：積層不織布を幅５ｃｍに切り取
る。カミソリで両層を切りながら剥離し、引っ張り強度
試験機を用い、剥離強力を求める。５個の平均値をとっ
た（単位、ｇ／５ｃｍ）。
る。カミソリで両層を切りながら剥離し、引っ張り強度
試験機を用い、剥離強力を求める。５個の平均値をとっ
た（単位、ｇ／５ｃｍ）。
【００３４】不織布目付けの均一指数：積層不織布を５
ｃｍ×５ｃｍのサンプル片をランダムに４０個切り取
る。各々の目付け（ｇ／ｍ2 ）を測定する。下記の式か
ら均一指数を算出した。 均一指数＝（最大目付け−最小目付け）／平均目付け
ｃｍ×５ｃｍのサンプル片をランダムに４０個切り取
る。各々の目付け（ｇ／ｍ2 ）を測定する。下記の式か
ら均一指数を算出した。 均一指数＝（最大目付け−最小目付け）／平均目付け
【００３５】
実施例１ 複合紡糸機、エアサツカ−、ネツトコンベア−、加熱機
等を備えた複合スパンボンド紡糸装置を用い、熱融着し
た複合スパンボンド不織布を製造した。使用した口金は
孔径０．４ｍｍの鞘芯型複合紡糸口金であった。第１成
分として融点１３３℃、ＭＦＲ２２（１９０℃、ｇ／１
０分）の高密度ポリエチレンを鞘側に使用し、第２成分
として融点１６４℃、ＭＦＲ６０（２３０℃、ｇ／１０
分）のポリプロピレンを芯側に使用し、複合比５０／５
０（重量％）、紡糸温度第１成分２８５℃、第２成分３
００℃の条件で紡糸し、エアサツカ−で３０００ｍ／分
の速度で吸引し、繊維をエア−と共にネツトコンベア−
に吹き付けた。吹き付けたエア−はネツトコンベア−下
部に備えられた吸引排気装置で吸引除去した。得られた
ウエブは繊度１．５ｄ／ｆであった。該ウエブをスル−
エア−型加熱機で、温度１４５℃の条件で加熱し、繊維
同士が熱融着した不織布を得た。該不織布は目付けが１
８ｇ／ｍ2 で、均一指数が０．２５、縦強力が２．９７
ｋｇ／５ｃｍ、横強力が１．７５ｋｇ／５ｃｍであっ
た。
等を備えた複合スパンボンド紡糸装置を用い、熱融着し
た複合スパンボンド不織布を製造した。使用した口金は
孔径０．４ｍｍの鞘芯型複合紡糸口金であった。第１成
分として融点１３３℃、ＭＦＲ２２（１９０℃、ｇ／１
０分）の高密度ポリエチレンを鞘側に使用し、第２成分
として融点１６４℃、ＭＦＲ６０（２３０℃、ｇ／１０
分）のポリプロピレンを芯側に使用し、複合比５０／５
０（重量％）、紡糸温度第１成分２８５℃、第２成分３
００℃の条件で紡糸し、エアサツカ−で３０００ｍ／分
の速度で吸引し、繊維をエア−と共にネツトコンベア−
に吹き付けた。吹き付けたエア−はネツトコンベア−下
部に備えられた吸引排気装置で吸引除去した。得られた
ウエブは繊度１．５ｄ／ｆであった。該ウエブをスル−
エア−型加熱機で、温度１４５℃の条件で加熱し、繊維
同士が熱融着した不織布を得た。該不織布は目付けが１
８ｇ／ｍ2 で、均一指数が０．２５、縦強力が２．９７
ｋｇ／５ｃｍ、横強力が１．７５ｋｇ／５ｃｍであっ
た。
【００３６】孔径０．３ｍｍの並列型複合メルトブロー
紡糸口金、ネツトコンベア−、等を備えたメルトブロー
紡糸装置を用い、複合メルトブロー極細繊維不織布を製
造した。第１成分として融点１３５℃、ＭＦＲ７６（１
９０℃、ｇ／１０分）のプロピレン・エチレン・ブテン
−１三元共重合体を紡糸温度２８０℃で紡糸し、第２成
分として融点１６６℃、ＭＦＲ８２（２３０℃、ｇ／１
０分）のポリプロピレンを紡糸温度２９０℃、両成分の
複合比５０対５０重量％の条件で紡糸し、加熱空気温度
３６０℃、圧力１．５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱空気を
ブロ−し、ネツトコンベア−に吹き付けた。吹き付けた
エア−はネツトコンベア−下部に備えられた吸引排気装
置で吸引除去した。得られたウエブは繊維径が１．８μ
ｍであった。該ウエブをスル−エア−型加熱機を用い、
温度１３５℃で加熱し、低融点極細繊維の融着により繊
維交点が熱融着された不織布を得た。該不織布は目付け
２０ｇ／ｍ2 、均一指数が０．１４、縦強力１．７２ｋ
ｇ／５ｃｍ、横強力０．８９ｋｇ／５ｃｍ、見かけ密度
が０．０５５ｇ／ｃｍ3、であった。
紡糸口金、ネツトコンベア−、等を備えたメルトブロー
紡糸装置を用い、複合メルトブロー極細繊維不織布を製
造した。第１成分として融点１３５℃、ＭＦＲ７６（１
９０℃、ｇ／１０分）のプロピレン・エチレン・ブテン
−１三元共重合体を紡糸温度２８０℃で紡糸し、第２成
分として融点１６６℃、ＭＦＲ８２（２３０℃、ｇ／１
０分）のポリプロピレンを紡糸温度２９０℃、両成分の
複合比５０対５０重量％の条件で紡糸し、加熱空気温度
３６０℃、圧力１．５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱空気を
ブロ−し、ネツトコンベア−に吹き付けた。吹き付けた
エア−はネツトコンベア−下部に備えられた吸引排気装
置で吸引除去した。得られたウエブは繊維径が１．８μ
ｍであった。該ウエブをスル−エア−型加熱機を用い、
温度１３５℃で加熱し、低融点極細繊維の融着により繊
維交点が熱融着された不織布を得た。該不織布は目付け
２０ｇ／ｍ2 、均一指数が０．１４、縦強力１．７２ｋ
ｇ／５ｃｍ、横強力０．８９ｋｇ／５ｃｍ、見かけ密度
が０．０５５ｇ／ｃｍ3、であった。
【００３７】前記複合スパンボンド不織布と複合メルト
ブロー不織布とを積層し、スル−エア−型加熱機を用
い、温度１４２℃で加熱し、その両層が熱融着した２層
構造の積層不織布を得た。なお熱風は複合スパンボンド
側から複合メルトブロー極細繊維側に噴出すように熱処
理した。該積層不織布は積層後の熱処理により、目付け
がわずかに増加し、４０ｇ／ｍ2 であった。該積層不織
布は、均一指数が０．１８、縦強力が７．２６ｋｇ／５
ｃｍ、横強力が５．３３ｋｇ／５ｃｍ、であった。また
該積層不織布の積層面をカミソリで切断剥離したメルト
ブロー不織布の見かけ密度は、積層後の熱処理により、
わずかに増加し、０．０５９ｇ／ｃｍ3 であった。該積
層不織布は風合いが良、抜け毛がなし、ポリマ−玉が０
個／ｍ2、剥離強力が１４９ｇ／５ｃｍであった。
ブロー不織布とを積層し、スル−エア−型加熱機を用
い、温度１４２℃で加熱し、その両層が熱融着した２層
構造の積層不織布を得た。なお熱風は複合スパンボンド
側から複合メルトブロー極細繊維側に噴出すように熱処
理した。該積層不織布は積層後の熱処理により、目付け
がわずかに増加し、４０ｇ／ｍ2 であった。該積層不織
布は、均一指数が０．１８、縦強力が７．２６ｋｇ／５
ｃｍ、横強力が５．３３ｋｇ／５ｃｍ、であった。また
該積層不織布の積層面をカミソリで切断剥離したメルト
ブロー不織布の見かけ密度は、積層後の熱処理により、
わずかに増加し、０．０５９ｇ／ｃｍ3 であった。該積
層不織布は風合いが良、抜け毛がなし、ポリマ−玉が０
個／ｍ2、剥離強力が１４９ｇ／５ｃｍであった。
【００３８】実施例２ 前記実施例１と同様の製造方法で複合メルトブロー極細
繊維不織布を製造した。但し紡糸口金は孔形０．３ｍｍ
の鞘芯型複合メルトブロー紡糸口金を用いた。また紡糸
後エアスル−加熱機による処理は行わなかつた。第１成
分として融点１２２℃、ＭＦＲ１２２（１９０℃、ｇ／
１０分）の線状低密度ポリエチレンを紡糸温度２６０℃
で紡糸し、第２成分として融点１６５℃、ＭＦＲ１２０
（２３０℃、ｇ／１０分）のポリプロピレンを用い、第
１成分と第２成分の複合比４０対６０重量％、紡糸温度
２８０℃で紡糸し、加熱空気温度３７０℃、圧力１．９
ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱空気をブロ−し、ネツトコン
ベア−に吹き付けた。得られたウエブは繊維径が３．１
μｍであった。該ウエブは紡糸時の自熱で繊維間交点に
熱融着がある不織布状であった。該不織布は目付け１７
ｇ／ｍ2 、均一指数０．３０、縦強力０．８６ｋｇ／５
ｃｍ、横強力０．６１ｋｇ／５ｃｍ、見かけ密度が０．
０４３ｇ／ｃｍ3 であった。
繊維不織布を製造した。但し紡糸口金は孔形０．３ｍｍ
の鞘芯型複合メルトブロー紡糸口金を用いた。また紡糸
後エアスル−加熱機による処理は行わなかつた。第１成
分として融点１２２℃、ＭＦＲ１２２（１９０℃、ｇ／
１０分）の線状低密度ポリエチレンを紡糸温度２６０℃
で紡糸し、第２成分として融点１６５℃、ＭＦＲ１２０
（２３０℃、ｇ／１０分）のポリプロピレンを用い、第
１成分と第２成分の複合比４０対６０重量％、紡糸温度
２８０℃で紡糸し、加熱空気温度３７０℃、圧力１．９
ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱空気をブロ−し、ネツトコン
ベア−に吹き付けた。得られたウエブは繊維径が３．１
μｍであった。該ウエブは紡糸時の自熱で繊維間交点に
熱融着がある不織布状であった。該不織布は目付け１７
ｇ／ｍ2 、均一指数０．３０、縦強力０．８６ｋｇ／５
ｃｍ、横強力０．６１ｋｇ／５ｃｍ、見かけ密度が０．
０４３ｇ／ｃｍ3 であった。
【００３９】実施例１で得られた複合スパンボンド不織
布と、前記紡糸後加熱処理なしの自熱で熱融着された複
合メルトブロー不織布を積層し、前記実施例１同様、温
度１３５℃で加熱し両層が熱融着した２層構造の積層不
織布を得た。なお加熱は複合メルトブロー不織布層を熱
風噴出側とした。該積層不織布は積層物の加熱処理によ
り目付けが僅かに増加し、３６ｇ／ｍ2 であった。また
該積層不織布は均一指数が０．２８、縦強力が４．０１
ｋｇ／５ｃｍ、横強力が３．１８ｋｇ／５ｃｍ、であっ
た。また該積層不織布の積層面をカミソリで切断剥離し
て測定したメルトブロー不織布の見かけ密度は、積層後
の熱処理により、わずかに増加し、０．０４６ｇ／ｃｍ
3 であった。該積層不織布は風合いが良、抜け毛無し、
ポリマ−玉が０個／ｍ2、剥離強力が１０２ｇ／５ｃｍ
であった。
布と、前記紡糸後加熱処理なしの自熱で熱融着された複
合メルトブロー不織布を積層し、前記実施例１同様、温
度１３５℃で加熱し両層が熱融着した２層構造の積層不
織布を得た。なお加熱は複合メルトブロー不織布層を熱
風噴出側とした。該積層不織布は積層物の加熱処理によ
り目付けが僅かに増加し、３６ｇ／ｍ2 であった。また
該積層不織布は均一指数が０．２８、縦強力が４．０１
ｋｇ／５ｃｍ、横強力が３．１８ｋｇ／５ｃｍ、であっ
た。また該積層不織布の積層面をカミソリで切断剥離し
て測定したメルトブロー不織布の見かけ密度は、積層後
の熱処理により、わずかに増加し、０．０４６ｇ／ｃｍ
3 であった。該積層不織布は風合いが良、抜け毛無し、
ポリマ−玉が０個／ｍ2、剥離強力が１０２ｇ／５ｃｍ
であった。
【００４０】比較例１ 前記実施例１と同様の製造方法でメルトブロー不織布を
製造した。また紡糸後エアスル−加熱機による熱処理は
行わなかつた。また紡糸口金は孔径０．３ｍｍのレギュ
ラ−繊維用メルトブロー口金を用いた。また、樹脂は融
点１６７℃、ＭＦＲ２１（２３０℃、ｇ／１０分）のポ
リプロピレンを用い、紡糸温度３００℃で紡糸し、加熱
空気温度３６０℃、圧力１．５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加
熱空気をブロ−し極細繊維ウエブを得た。得られたウエ
ブは繊維径が８．９μｍであった。該ウエブは紡糸時の
自熱で繊維間に熱融着がある不織布状の物であった。該
不織布は目付け１８ｇ／ｍ2 であった。また該不織布は
目視および手触りでポリマ−玉があるのが認められた。
該不織布は均一指数０．３２、縦強力０．８８ｋｇ／５
ｃｍ、横強力０．７５ｋｇ／５ｃｍ、見かけ密度が０．
０７０ｇ／ｃｍ3 であった。
製造した。また紡糸後エアスル−加熱機による熱処理は
行わなかつた。また紡糸口金は孔径０．３ｍｍのレギュ
ラ−繊維用メルトブロー口金を用いた。また、樹脂は融
点１６７℃、ＭＦＲ２１（２３０℃、ｇ／１０分）のポ
リプロピレンを用い、紡糸温度３００℃で紡糸し、加熱
空気温度３６０℃、圧力１．５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加
熱空気をブロ−し極細繊維ウエブを得た。得られたウエ
ブは繊維径が８．９μｍであった。該ウエブは紡糸時の
自熱で繊維間に熱融着がある不織布状の物であった。該
不織布は目付け１８ｇ／ｍ2 であった。また該不織布は
目視および手触りでポリマ−玉があるのが認められた。
該不織布は均一指数０．３２、縦強力０．８８ｋｇ／５
ｃｍ、横強力０．７５ｋｇ／５ｃｍ、見かけ密度が０．
０７０ｇ／ｃｍ3 であった。
【００４１】繊度２．６ｄ／ｆ、目付け２０ｇ／ｍ2、
均一指数０．０８、縦強力４．３３ｋｇ／５ｃｍ、横強
力３．０１ｋｇ／５ｃｍのポリエチレンテレフタレ−ト
スパンボンド不織布と、前記メルトブロー不織布を積層
し、前記実施例１同様、温度１５８℃で加熱し両層がわ
ずかに熱融着した２層構造の積層不織布を得た。なお前
記スパンボンド不織布は、熱エンボスロ−ルで融着され
た物であった。該積層不織布は積層物の加熱処理により
目付けが僅かに増加し、４０ｇ／ｍ2 であった。また該
積層不織布は、均一指数が０．６４、縦強力が６．８５
ｋｇ／５ｃｍ、横強力が４．２７ｋｇ／５ｃｍであっ
た。また該積層不織布の積層面を剥離して測定したメル
トブロー不織布の見かけ密度は、積層後の熱処理によ
り、わずかに増加し、０．０８４ｇ／ｃｍ3 であった。
また該積層不織布はメルトブロー不織布が波状にしわが
発生していた。該積層不織布は抜け毛は無しであった。
また該積層不織布は柔軟性不良、ポリマ−玉によるザラ
ツキ感および該玉による皮膚刺激性があり、風合い不良
であった。またポリマ−玉が２６個／ｍ2、剥離強力が
５ｇ／ｍ2 であった。
均一指数０．０８、縦強力４．３３ｋｇ／５ｃｍ、横強
力３．０１ｋｇ／５ｃｍのポリエチレンテレフタレ−ト
スパンボンド不織布と、前記メルトブロー不織布を積層
し、前記実施例１同様、温度１５８℃で加熱し両層がわ
ずかに熱融着した２層構造の積層不織布を得た。なお前
記スパンボンド不織布は、熱エンボスロ−ルで融着され
た物であった。該積層不織布は積層物の加熱処理により
目付けが僅かに増加し、４０ｇ／ｍ2 であった。また該
積層不織布は、均一指数が０．６４、縦強力が６．８５
ｋｇ／５ｃｍ、横強力が４．２７ｋｇ／５ｃｍであっ
た。また該積層不織布の積層面を剥離して測定したメル
トブロー不織布の見かけ密度は、積層後の熱処理によ
り、わずかに増加し、０．０８４ｇ／ｃｍ3 であった。
また該積層不織布はメルトブロー不織布が波状にしわが
発生していた。該積層不織布は抜け毛は無しであった。
また該積層不織布は柔軟性不良、ポリマ−玉によるザラ
ツキ感および該玉による皮膚刺激性があり、風合い不良
であった。またポリマ−玉が２６個／ｍ2、剥離強力が
５ｇ／ｍ2 であった。
【００４２】比較例２ 前記実施例１と同様の製造方法で複合メルトブロー極細
繊維不織布を製造した。但し紡糸後の加熱処理は行なわ
なかつた。樹脂は第１成分第２成分共実施例１同様の物
を用い両成分の複合比も５０対５０重量％とした。また
紡糸温度を第１成分、第２成分共に２５０℃で紡糸し、
加熱空気温度２５０℃、圧力０．８ｋｇ／ｃｍ2 の条件
で加熱空気をブロ−し極細繊維ウエブを得た。得られた
ウエブは繊維径が１８．９μｍであった。該ウエブは紡
糸時の自熱で繊維交点間に熱融着がある不織布状であっ
た。該不織布は目付け１６ｇ／ｍ2 、均一指数０．１３
であった。また該不織布は縦強力０．９１ｋｇ／５ｃ
ｍ、横強力０．５２ｋｇ／５ｃｍ、見かけ密度が０．０
６５ｇ／ｃｍ3 であった。
繊維不織布を製造した。但し紡糸後の加熱処理は行なわ
なかつた。樹脂は第１成分第２成分共実施例１同様の物
を用い両成分の複合比も５０対５０重量％とした。また
紡糸温度を第１成分、第２成分共に２５０℃で紡糸し、
加熱空気温度２５０℃、圧力０．８ｋｇ／ｃｍ2 の条件
で加熱空気をブロ−し極細繊維ウエブを得た。得られた
ウエブは繊維径が１８．９μｍであった。該ウエブは紡
糸時の自熱で繊維交点間に熱融着がある不織布状であっ
た。該不織布は目付け１６ｇ／ｍ2 、均一指数０．１３
であった。また該不織布は縦強力０．９１ｋｇ／５ｃ
ｍ、横強力０．５２ｋｇ／５ｃｍ、見かけ密度が０．０
６５ｇ／ｃｍ3 であった。
【００４３】実施例１で得られた複合スパンボンド不織
布と、前記メルトブロー不織布を積層し、前記実施例１
同様、温度１４０℃で加熱し両層が熱融着した２層構造
の積層不織布を得た。該積層不織布は積層物の加熱処理
により目付けが僅かに増加し、３５ｇ／ｍ2であった。
また不織布は均一指数が０．２４、縦強力が４．１４ｋ
ｇ／５ｃｍ、横強力が３．０１ｋｇ／５ｃｍであった。
また該積層不織布の積層面をカミソリで切断剥離して測
定したメルトブロー不織布の見かけ密度は、積層後の熱
処理により、わずかに増加し、０．０６８ｇ／ｃｍ3 で
あった。該積層不織布は抜け毛は無しであった。またポ
リマ−玉は０個／ｍ2 、剥離強力が６１ｇ／ｃｍ2 であ
った。しかしメルトブロー不織布を構成する繊維の径が
大きいため、風合いは硬く、不良であった。
布と、前記メルトブロー不織布を積層し、前記実施例１
同様、温度１４０℃で加熱し両層が熱融着した２層構造
の積層不織布を得た。該積層不織布は積層物の加熱処理
により目付けが僅かに増加し、３５ｇ／ｍ2であった。
また不織布は均一指数が０．２４、縦強力が４．１４ｋ
ｇ／５ｃｍ、横強力が３．０１ｋｇ／５ｃｍであった。
また該積層不織布の積層面をカミソリで切断剥離して測
定したメルトブロー不織布の見かけ密度は、積層後の熱
処理により、わずかに増加し、０．０６８ｇ／ｃｍ3 で
あった。該積層不織布は抜け毛は無しであった。またポ
リマ−玉は０個／ｍ2 、剥離強力が６１ｇ／ｃｍ2 であ
った。しかしメルトブロー不織布を構成する繊維の径が
大きいため、風合いは硬く、不良であった。
【００４４】実施例３ 前記実施例１と同様の方法で複合スパンボンド不織布を
製造した。但し第１成分として融点１３５℃、ＭＦＲ７
６（２３０℃、ｇ／１０分）のプロピレン・エチレン・
ブテン−１三元共重合体を鞘側に用い、第２成分として
融点２５７℃のポリエチレンテレフタレ−トを芯側に用
い、複合比５０／５０（重量％）、紡糸温度第１成分２
８０℃、第２成分２９５℃の条件で紡糸し、エアサツカ
−で２６４７ｍ／分の速度で吸引し、繊維をエア−と共
にネツトコンベア−に吹き付けた。得られたウエブは繊
度１．７ｄ／ｆであった。該ウエブをスル−エア−型加
熱機で、温度１５２℃の条件で加熱し、繊維同士が熱融
着した不織布を得た。該不織布は目付けが２３ｇ／ｍ2
で、均一指数が０．２２、縦強力が４．２６ｋｇ／５ｃ
ｍ、横強力が３．８１ｋｇ／５ｃｍであった。
製造した。但し第１成分として融点１３５℃、ＭＦＲ７
６（２３０℃、ｇ／１０分）のプロピレン・エチレン・
ブテン−１三元共重合体を鞘側に用い、第２成分として
融点２５７℃のポリエチレンテレフタレ−トを芯側に用
い、複合比５０／５０（重量％）、紡糸温度第１成分２
８０℃、第２成分２９５℃の条件で紡糸し、エアサツカ
−で２６４７ｍ／分の速度で吸引し、繊維をエア−と共
にネツトコンベア−に吹き付けた。得られたウエブは繊
度１．７ｄ／ｆであった。該ウエブをスル−エア−型加
熱機で、温度１５２℃の条件で加熱し、繊維同士が熱融
着した不織布を得た。該不織布は目付けが２３ｇ／ｍ2
で、均一指数が０．２２、縦強力が４．２６ｋｇ／５ｃ
ｍ、横強力が３．８１ｋｇ／５ｃｍであった。
【００４５】前記実施例１と同様に複合メルトブロー極
細繊維不織布を製造した。但し紡糸後、加熱処理はしな
かつた。但し紡糸口金は孔径が０．３ｍｍの鞘芯型紡糸
口金を用いた。第１成分として実施例１に同じ三元共重
合体を鞘側に用い紡糸温度２８０℃で、第２成分として
融点１６６℃、ＭＦＲ７４（２３０、ｇ／１０分）のポ
リプロピレンを芯側に用い紡糸温度２８０℃で、第一成
分と第二成分の複合比４０対６０重量％で紡糸した。ま
た加熱空気温度は３８０℃、圧力２．３ｋｇ／ｃｍ2 の
条件であった。該不織布は繊維径が２．６μｍ、目付け
２０ｇ／ｍ2 であった。また該不織布は紡糸時の自熱
で、繊維同士が弱く熱融着した物であった。該不織布は
均一指数が０．３４、縦強力が、０．５４ｋｇ／５ｃ
ｍ、横強力が０．４８ｋｇ／５ｃｍ、見かけ密度が０．
０６１ｇ／ｃｍ3 であった。
細繊維不織布を製造した。但し紡糸後、加熱処理はしな
かつた。但し紡糸口金は孔径が０．３ｍｍの鞘芯型紡糸
口金を用いた。第１成分として実施例１に同じ三元共重
合体を鞘側に用い紡糸温度２８０℃で、第２成分として
融点１６６℃、ＭＦＲ７４（２３０、ｇ／１０分）のポ
リプロピレンを芯側に用い紡糸温度２８０℃で、第一成
分と第二成分の複合比４０対６０重量％で紡糸した。ま
た加熱空気温度は３８０℃、圧力２．３ｋｇ／ｃｍ2 の
条件であった。該不織布は繊維径が２．６μｍ、目付け
２０ｇ／ｍ2 であった。また該不織布は紡糸時の自熱
で、繊維同士が弱く熱融着した物であった。該不織布は
均一指数が０．３４、縦強力が、０．５４ｋｇ／５ｃ
ｍ、横強力が０．４８ｋｇ／５ｃｍ、見かけ密度が０．
０６１ｇ／ｃｍ3 であった。
【００４６】該スパンボンド不織布と、メルトブロー不
織布とを積層し、スパンレ−ス装置を使用し、圧力７０
ｋｇ／ｃｍ2 の条件で１段の水柱絡合処理をした。その
後該不織布を前記実施例１同様温度１５０℃で加熱し両
層が熱融着した２層構造の積層不織布を得た。該多層不
織布は積層物のスパンレ−ス処理または加熱処理の何れ
かに起因し目付けが僅かに減少し、３７ｇ／ｍ2 であっ
た。また該積層不織布は、均一指数が０．１３、縦強力
が６．０３ｋｇ／５ｃｍ、横強力が５．０２ｋｇ／５ｃ
ｍであった。また該積層不織布の積層面をカミソリで切
断剥離して測定したメルトブロー不織布の見かけ密度
は、積層後のスパンレ−ス処理や熱処理等により増加
し、０．０９２ｇ／ｃｍ3 であった。該積層不織布は風
合いが良、抜け毛無しであった。またポリマ−玉は０個
／ｍ 2、剥離強力が４０５ｇ／５ｃｍであった。
織布とを積層し、スパンレ−ス装置を使用し、圧力７０
ｋｇ／ｃｍ2 の条件で１段の水柱絡合処理をした。その
後該不織布を前記実施例１同様温度１５０℃で加熱し両
層が熱融着した２層構造の積層不織布を得た。該多層不
織布は積層物のスパンレ−ス処理または加熱処理の何れ
かに起因し目付けが僅かに減少し、３７ｇ／ｍ2 であっ
た。また該積層不織布は、均一指数が０．１３、縦強力
が６．０３ｋｇ／５ｃｍ、横強力が５．０２ｋｇ／５ｃ
ｍであった。また該積層不織布の積層面をカミソリで切
断剥離して測定したメルトブロー不織布の見かけ密度
は、積層後のスパンレ−ス処理や熱処理等により増加
し、０．０９２ｇ／ｃｍ3 であった。該積層不織布は風
合いが良、抜け毛無しであった。またポリマ−玉は０個
／ｍ 2、剥離強力が４０５ｇ／５ｃｍであった。
【００４７】実施例４ 前記実施例２で得た、両層が熱融着された２層構造の積
層不織布を、そのスパンボンド不織布層が内側でメルト
ブロー不織布層が外側となるように改めて積層し熱風交
互噴出型加熱機を使用し、温度１４５℃で加熱し該スパ
ンボンド不織布層同士が熱融着した４層構造の不織布を
得た。該積層不織布は目付けが７４ｇ／ｍ2 、均一指数
が０．２８、縦強力が１４．６７ｋｇ／５ｃｍ、横強力
が１１．３２ｋｇ／５ｃｍ、メルトブロー不織布の見掛
け密度が０．０５２ｇ／ｃｍ3であった。該積層不織布
は風合いが良、抜け毛無しであった。またポリマ−玉は
０個／ｍ 2 、剥離強力が、２０４ｇ／５ｃｍであった。
該積層不織布はそのままで、または各種潤滑剤等を浸漬
法、スプレ−法等で付着し、家庭用のワイパ−として使
用できた。
層不織布を、そのスパンボンド不織布層が内側でメルト
ブロー不織布層が外側となるように改めて積層し熱風交
互噴出型加熱機を使用し、温度１４５℃で加熱し該スパ
ンボンド不織布層同士が熱融着した４層構造の不織布を
得た。該積層不織布は目付けが７４ｇ／ｍ2 、均一指数
が０．２８、縦強力が１４．６７ｋｇ／５ｃｍ、横強力
が１１．３２ｋｇ／５ｃｍ、メルトブロー不織布の見掛
け密度が０．０５２ｇ／ｃｍ3であった。該積層不織布
は風合いが良、抜け毛無しであった。またポリマ−玉は
０個／ｍ 2 、剥離強力が、２０４ｇ／５ｃｍであった。
該積層不織布はそのままで、または各種潤滑剤等を浸漬
法、スプレ−法等で付着し、家庭用のワイパ−として使
用できた。
【００４８】比較例３ 孔径０．４ｍｍのレギュラ−繊維スパンボンド紡糸口金
より、融点１６５℃、ＭＦＲ６０（２３０℃、ｇ／１０
分）のポリプロピレンを、紡糸温度３００℃で紡糸し、
エアサツカ−で速度３０００ｍ／分の速度で吸引し、繊
維をエア−と共にネツトコンベア−に吹き付けた。吹き
付けたエア−はネツトコンベア−下部に備えられた吸引
排気装置で吸引除去した。得られたウエブは繊度１．５
ｄ／ｆのレギュラ−繊維であった。該ウエブをスル−エ
ア−型加熱機で、温度１６２℃の条件で加熱し、繊維同
士が熱融着した不織布を得た。該不織布は目付けが１８
ｇ／ｍ2で、均一指数が０．７５、縦強力が２．１０ｋ
ｇ／５ｃｍ、横強力が１．３５ｋｇ／５ｃｍであった。
該不織布は融点よりやや低い温度で加熱処理したが、融
着が不織布の片面が不十分でしかも加熱時の熱収縮でし
わが発生していた。
より、融点１６５℃、ＭＦＲ６０（２３０℃、ｇ／１０
分）のポリプロピレンを、紡糸温度３００℃で紡糸し、
エアサツカ−で速度３０００ｍ／分の速度で吸引し、繊
維をエア−と共にネツトコンベア−に吹き付けた。吹き
付けたエア−はネツトコンベア−下部に備えられた吸引
排気装置で吸引除去した。得られたウエブは繊度１．５
ｄ／ｆのレギュラ−繊維であった。該ウエブをスル−エ
ア−型加熱機で、温度１６２℃の条件で加熱し、繊維同
士が熱融着した不織布を得た。該不織布は目付けが１８
ｇ／ｍ2で、均一指数が０．７５、縦強力が２．１０ｋ
ｇ／５ｃｍ、横強力が１．３５ｋｇ／５ｃｍであった。
該不織布は融点よりやや低い温度で加熱処理したが、融
着が不織布の片面が不十分でしかも加熱時の熱収縮でし
わが発生していた。
【００４９】前記実施例１と同様の製造方法でメルトブ
ロー不織布を製造した。但し紡糸後のスル−エア−加熱
機による熱処理は行なわなかつた。また紡糸口金は孔径
０．３ｍｍのレギュラ−繊維用口金を用いた。また、樹
脂は融点１６６℃、ＭＦＲ７４（２３０℃、ｇ／１０
分）のポリプロピレンを用い、紡糸温度２９０℃で紡糸
し、加熱空気温度３８０℃、圧力２．０ｋｇ／ｃｍ2 の
条件で加熱空気をブロ−し極細繊維ウエブを得た。得ら
れたウエブは繊維径が３．２μｍであった。該ウエブは
紡糸時の自熱で繊維間に熱融着がある不織布状の物であ
った。該不織布は目付け１８ｇ／ｍ2、均一指数０．２
１であった。該不織布は縦強力０．７２ｋｇ／５ｃｍ、
横強力０．６０ｋｇ／５ｃｍ、見かけ密度が０．０７８
ｇ／ｃｍ3であった。
ロー不織布を製造した。但し紡糸後のスル−エア−加熱
機による熱処理は行なわなかつた。また紡糸口金は孔径
０．３ｍｍのレギュラ−繊維用口金を用いた。また、樹
脂は融点１６６℃、ＭＦＲ７４（２３０℃、ｇ／１０
分）のポリプロピレンを用い、紡糸温度２９０℃で紡糸
し、加熱空気温度３８０℃、圧力２．０ｋｇ／ｃｍ2 の
条件で加熱空気をブロ−し極細繊維ウエブを得た。得ら
れたウエブは繊維径が３．２μｍであった。該ウエブは
紡糸時の自熱で繊維間に熱融着がある不織布状の物であ
った。該不織布は目付け１８ｇ／ｍ2、均一指数０．２
１であった。該不織布は縦強力０．７２ｋｇ／５ｃｍ、
横強力０．６０ｋｇ／５ｃｍ、見かけ密度が０．０７８
ｇ／ｃｍ3であった。
【００５０】該スパンボンド不織布と前記ポリプロピレ
ンメルトブロー不織布を積層し、前記実施例１同様スル
−エア−加熱機を使用し、温度１６２℃で加熱し、その
両層が熱融着した目付け３９ｇ／ｍ2 の２層構造の不織
布を得た。該積層不織布は、均一指数が０．６３、縦強
力が４．８７ｋｇ／５ｃｍ、横強力が４．２４ｋｇ／５
ｃｍであった。該不織布はポリプロピレンの融点よりや
や低温で加熱処理したが熱収縮により、しわが発生して
いた。また該積層不織布の積層面をカミソリで切断剥離
して測定したメルトブロー不織布の見かけ密度は、積層
後の熱処理により増加し、０．０８１ｇ／ｃｍ3 であっ
た。該積層不織布は抜け毛無しであった。またポリマ−
玉は０個／ｍ2、剥離強力が２６６ｇ／５ｃｍであっ
た。該不織布はしわがあり、風合い不良であった。
ンメルトブロー不織布を積層し、前記実施例１同様スル
−エア−加熱機を使用し、温度１６２℃で加熱し、その
両層が熱融着した目付け３９ｇ／ｍ2 の２層構造の不織
布を得た。該積層不織布は、均一指数が０．６３、縦強
力が４．８７ｋｇ／５ｃｍ、横強力が４．２４ｋｇ／５
ｃｍであった。該不織布はポリプロピレンの融点よりや
や低温で加熱処理したが熱収縮により、しわが発生して
いた。また該積層不織布の積層面をカミソリで切断剥離
して測定したメルトブロー不織布の見かけ密度は、積層
後の熱処理により増加し、０．０８１ｇ／ｃｍ3 であっ
た。該積層不織布は抜け毛無しであった。またポリマ−
玉は０個／ｍ2、剥離強力が２６６ｇ／５ｃｍであっ
た。該不織布はしわがあり、風合い不良であった。
【００５１】比較例４ 前記実施例１と同様の製造方法でメルトブロー不織布を
製造した。但し紡糸口金は孔径０．３ｍｍのレギュラ−
繊維用口金を用いた。また紡糸後のスル−エア−加熱機
での熱処理は行わなかつた。また樹脂は、融点２５７℃
のポリエチレンテレフタレ−トを用い、紡糸温度３００
℃で紡糸し、加熱空気温度３６０℃、圧力１．８ｋｇ／
ｃｍ2 の条件で加熱空気をブロ−し極細繊維ウエブを得
た。得られたウエブは平均繊維径が５．２μｍであっ
た。該ウエブは紡糸時の自熱による繊維間の熱融着がほ
とんどなく、ウエブを手で押すと手一面に毛羽が付着す
る物であった。該ウエブは均一指数０．２２、目付け１
６ｇ／ｍ2 であった。該ウエブは縦強力０．０３ｋｇ／
５ｃｍ、横強力０．０１ｋｇ／５ｃｍ、見かけ密度が
０．０７０ｇ／ｃｍ3、であった。
製造した。但し紡糸口金は孔径０．３ｍｍのレギュラ−
繊維用口金を用いた。また紡糸後のスル−エア−加熱機
での熱処理は行わなかつた。また樹脂は、融点２５７℃
のポリエチレンテレフタレ−トを用い、紡糸温度３００
℃で紡糸し、加熱空気温度３６０℃、圧力１．８ｋｇ／
ｃｍ2 の条件で加熱空気をブロ−し極細繊維ウエブを得
た。得られたウエブは平均繊維径が５．２μｍであっ
た。該ウエブは紡糸時の自熱による繊維間の熱融着がほ
とんどなく、ウエブを手で押すと手一面に毛羽が付着す
る物であった。該ウエブは均一指数０．２２、目付け１
６ｇ／ｍ2 であった。該ウエブは縦強力０．０３ｋｇ／
５ｃｍ、横強力０．０１ｋｇ／５ｃｍ、見かけ密度が
０．０７０ｇ／ｃｍ3、であった。
【００５２】前記実施例３で得た複合スパンボンド不織
布と前記メルトブローウエブを積層し、実施例１同様ス
ル−エア−加熱機を用い、温度１４８℃で加熱し、その
両層が熱融着した２層構造の積層不織布を得た。該不織
布は目付けが３９ｇ／ｍ2 であった。また不織布は均一
指数が０．２５、縦強力が４．６３ｋｇ／５ｃｍ、横強
力が３．９２ｋｇ／５ｃｍであった。また該積層不織布
の積層面をカミソリで切断剥離して測定したメルトブロ
ー不織布の見かけ密度は０．０７２ｇ／ｃｍ3であっ
た。また剥離強力は４．９ｇ／５ｃｍであった。該積層
不織布は風合いが良で、ポリマ−玉は０個／ｍ2 であっ
た。しかし抜け毛が多く抜け毛不良であった。
布と前記メルトブローウエブを積層し、実施例１同様ス
ル−エア−加熱機を用い、温度１４８℃で加熱し、その
両層が熱融着した２層構造の積層不織布を得た。該不織
布は目付けが３９ｇ／ｍ2 であった。また不織布は均一
指数が０．２５、縦強力が４．６３ｋｇ／５ｃｍ、横強
力が３．９２ｋｇ／５ｃｍであった。また該積層不織布
の積層面をカミソリで切断剥離して測定したメルトブロ
ー不織布の見かけ密度は０．０７２ｇ／ｃｍ3であっ
た。また剥離強力は４．９ｇ／５ｃｍであった。該積層
不織布は風合いが良で、ポリマ−玉は０個／ｍ2 であっ
た。しかし抜け毛が多く抜け毛不良であった。
【００５３】実施例５ 前記実施例１で得た複合スパンボンド不織布および前記
実施例２で得た鞘芯型複合メルトブロー極細繊維不織布
を積層し、熱エンボスロ−ルで熱圧着した。該ロ−ル
は、カレンダ−ロ−ルと凸部面積率１５％のエンボスロ
−ルとを組合せた物を用い、エンボスロ−ル側にメルト
ブロー不織布が接触するようにした。熱圧着条件は、エ
ンボスロ−ル温度１２０℃、カレンダ−ロ−ル温度１２
０℃、線圧２５ｋｇ／ｃｍであった。該積層不織布は、
均一指数０．２６、目付け３５ｇ／ｍ2 であった。該不
織布の積層面をカミソリで切断剥離して測定した複合メ
ルトブロー極細繊維不織布の見かけ密度は、０．１１ｇ
／ｃｍ3であった。該積層不織布の縦強力が８．９２ｋ
ｇ／５ｃｍ、横強力が７．６５ｋｇ／５ｃｍ、剥離強力
が８２７ｇ／５ｃｍであった。該積層不織布は風合いが
良で、ポリマ−玉は０個／ｍ2 であった。また抜け毛も
無しであった。
実施例２で得た鞘芯型複合メルトブロー極細繊維不織布
を積層し、熱エンボスロ−ルで熱圧着した。該ロ−ル
は、カレンダ−ロ−ルと凸部面積率１５％のエンボスロ
−ルとを組合せた物を用い、エンボスロ−ル側にメルト
ブロー不織布が接触するようにした。熱圧着条件は、エ
ンボスロ−ル温度１２０℃、カレンダ−ロ−ル温度１２
０℃、線圧２５ｋｇ／ｃｍであった。該積層不織布は、
均一指数０．２６、目付け３５ｇ／ｍ2 であった。該不
織布の積層面をカミソリで切断剥離して測定した複合メ
ルトブロー極細繊維不織布の見かけ密度は、０．１１ｇ
／ｃｍ3であった。該積層不織布の縦強力が８．９２ｋ
ｇ／５ｃｍ、横強力が７．６５ｋｇ／５ｃｍ、剥離強力
が８２７ｇ／５ｃｍであった。該積層不織布は風合いが
良で、ポリマ−玉は０個／ｍ2 であった。また抜け毛も
無しであった。
【００５４】実施例６ 前記実施例１と同様の製造方法で複合メルトブロー極細
繊維不織布を製造した。但し樹脂は、第１成分が融点１
３５℃、ＭＦＲ２８（１９０、ｇ／１０分）の高密度ポ
リエチレンを用い、紡糸温度２８０℃で紡糸し、第２成
分が融点１６６℃、ＭＦＲ３６（２３０℃、ｇ／１０
分）のポリプロピレンを用い、紡糸温度２６０℃で紡糸
し、加熱空気温度３４０℃、圧力２．１ｋｇ／ｃｍ2 の
条件で加熱空気をブロ−し複合比５０対５０重量％の並
列型極細複合繊維ウエブを得た。得られたウエブは繊維
径が７．６μｍであった。該ウエブは紡糸時の自熱で繊
維間に熱融着がある不織布状の物であった。該不織布を
エアスル−加熱機を用い温度１４５℃で加熱し、熱融着
不織布を得た。該不織布は目付け２０ｇ／ｍ2 であっ
た。また該不織布は手触りでポリマ−玉がわずかにある
のが認められた。該不織布は、均一指数が０．３２、縦
強力１．７７ｋｇ／５ｃｍ、横強力１．０９ｋｇ／５ｃ
ｍ、見かけ密度が０．０４６ｇ／ｃｍ3 であった。
繊維不織布を製造した。但し樹脂は、第１成分が融点１
３５℃、ＭＦＲ２８（１９０、ｇ／１０分）の高密度ポ
リエチレンを用い、紡糸温度２８０℃で紡糸し、第２成
分が融点１６６℃、ＭＦＲ３６（２３０℃、ｇ／１０
分）のポリプロピレンを用い、紡糸温度２６０℃で紡糸
し、加熱空気温度３４０℃、圧力２．１ｋｇ／ｃｍ2 の
条件で加熱空気をブロ−し複合比５０対５０重量％の並
列型極細複合繊維ウエブを得た。得られたウエブは繊維
径が７．６μｍであった。該ウエブは紡糸時の自熱で繊
維間に熱融着がある不織布状の物であった。該不織布を
エアスル−加熱機を用い温度１４５℃で加熱し、熱融着
不織布を得た。該不織布は目付け２０ｇ／ｍ2 であっ
た。また該不織布は手触りでポリマ−玉がわずかにある
のが認められた。該不織布は、均一指数が０．３２、縦
強力１．７７ｋｇ／５ｃｍ、横強力１．０９ｋｇ／５ｃ
ｍ、見かけ密度が０．０４６ｇ／ｃｍ3 であった。
【００５５】実施例１で得られた複合スパンボンド不織
布と、前記複合メルトブロー不織布を積層し、前記実施
例１同様、温度１４５℃で加熱し両層が熱融着した２層
構造の積層不織布を得た。該積層不織布は積層物の加熱
処理により目付けが僅かに増加し、３９ｇ／ｍ2 であっ
た。また該積層不織布は均一指数が０．２６、縦強力が
５．０３ｋｇ／５ｃｍ、横強力が４．１６ｋｇ／５ｃｍ
であった。また該積層不織布の積層面をカミソリで切断
剥離して測定したメルトブロー不織布の見かけ密度は、
積層後の熱処理により、わずかに増加し、０．０５１ｇ
／ｃｍ3 で、剥離強力が２０３ｇ／５ｃｍであった。該
積層不織布は抜け毛は無しであった。またメルトブロー
不織布のポリマ−玉は２．８個／ｍ2 であった。また該
積層不織布は柔軟性がよく、ポリマ−玉によるザラツキ
感がほとんどなく風合い良であった。この積層不織布
は、断熱材や、濾材として使用可能である。
布と、前記複合メルトブロー不織布を積層し、前記実施
例１同様、温度１４５℃で加熱し両層が熱融着した２層
構造の積層不織布を得た。該積層不織布は積層物の加熱
処理により目付けが僅かに増加し、３９ｇ／ｍ2 であっ
た。また該積層不織布は均一指数が０．２６、縦強力が
５．０３ｋｇ／５ｃｍ、横強力が４．１６ｋｇ／５ｃｍ
であった。また該積層不織布の積層面をカミソリで切断
剥離して測定したメルトブロー不織布の見かけ密度は、
積層後の熱処理により、わずかに増加し、０．０５１ｇ
／ｃｍ3 で、剥離強力が２０３ｇ／５ｃｍであった。該
積層不織布は抜け毛は無しであった。またメルトブロー
不織布のポリマ−玉は２．８個／ｍ2 であった。また該
積層不織布は柔軟性がよく、ポリマ−玉によるザラツキ
感がほとんどなく風合い良であった。この積層不織布
は、断熱材や、濾材として使用可能である。
【００５６】実施例７ 平面が鉄道レ−ルの横断面状の略Ｉ型の形状を有する市
販の紙おむつを用い、該紙おむつの脚部近傍の表面材の
み、前記実施例１の積層不織布に置換えた。該市販の紙
おむつは、ポリエチレン／ポリプロピレン系熱融着性複
合繊維ステープルを用い、かつその繊維の交差点が熱融
着された不織布を表面材とし、パルプおよび高吸水樹脂
を主成分とする吸水材、およびポリエチレンフイルムを
裏面材とする物であった。該おむつから両方の脚部近傍
の不織布のみナイフで切断除去した。前記実施例１で得
た積層不織布を、複合メルトブロー極細繊維不織布層が
肌側で複合スパンボンド不織布層が裏面材のポリエチレ
ンフイルム側となるようにその両方の脚部近傍の部位に
積層した。更に前記表面材と、裏面材との間にポリウレ
タン弾性糸を３本伸長状態で挟持し、前記残余の中央部
近傍の不織布と、積層不織布とを熱融着し、更に前記裏
面材と積層不織布とを熱融着した。残余の積層不織布を
ハサミで切り取り、複合メルトブロー極細繊維不織布側
が脚部の肌側に配設された紙おむつを得た。このおむつ
は両脚部に配設された弾性糸により略弓状に湾曲してい
た。このおむつは、脚部がソフトな風合いであり、かつ
メルトブロー不織布が撥水性であり該部位からの液漏れ
の阻止が可能であり、特に新生児用の物として好適であ
った。
販の紙おむつを用い、該紙おむつの脚部近傍の表面材の
み、前記実施例１の積層不織布に置換えた。該市販の紙
おむつは、ポリエチレン／ポリプロピレン系熱融着性複
合繊維ステープルを用い、かつその繊維の交差点が熱融
着された不織布を表面材とし、パルプおよび高吸水樹脂
を主成分とする吸水材、およびポリエチレンフイルムを
裏面材とする物であった。該おむつから両方の脚部近傍
の不織布のみナイフで切断除去した。前記実施例１で得
た積層不織布を、複合メルトブロー極細繊維不織布層が
肌側で複合スパンボンド不織布層が裏面材のポリエチレ
ンフイルム側となるようにその両方の脚部近傍の部位に
積層した。更に前記表面材と、裏面材との間にポリウレ
タン弾性糸を３本伸長状態で挟持し、前記残余の中央部
近傍の不織布と、積層不織布とを熱融着し、更に前記裏
面材と積層不織布とを熱融着した。残余の積層不織布を
ハサミで切り取り、複合メルトブロー極細繊維不織布側
が脚部の肌側に配設された紙おむつを得た。このおむつ
は両脚部に配設された弾性糸により略弓状に湾曲してい
た。このおむつは、脚部がソフトな風合いであり、かつ
メルトブロー不織布が撥水性であり該部位からの液漏れ
の阻止が可能であり、特に新生児用の物として好適であ
った。
【００５７】
【発明の効果】本発明の積層不織布は、複合スパンボン
ド不織布と複合メルトブロー極細繊維不織布との積層不
織布であり、風合いが良く、しかも不織布強力が大であ
る。また複合メルトブロー極細繊維不織布は繊維の交点
同士が熱融着し、かつ複合スパンボンド長繊維不織布の
低融点成分等に熱融着しているので剥離強力が大でしか
も抜け毛が無い。しかもポリマー玉がないのでザラツキ
感や皮膚刺激性が無い。
ド不織布と複合メルトブロー極細繊維不織布との積層不
織布であり、風合いが良く、しかも不織布強力が大であ
る。また複合メルトブロー極細繊維不織布は繊維の交点
同士が熱融着し、かつ複合スパンボンド長繊維不織布の
低融点成分等に熱融着しているので剥離強力が大でしか
も抜け毛が無い。しかもポリマー玉がないのでザラツキ
感や皮膚刺激性が無い。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年９月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 5/00 Ｄ０４Ｈ 5/00 Ｚ Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｚ
Claims (10)
- 【請求項１】 複合スパンボンド不織布と平均繊維径１
０μｍ以下の複合メルトブロー極細繊維不織布が積層さ
れた多層構造の不織布であって、該複合スパンボンド不
織布は、１０℃以上の融点差がある低融点樹脂と高融点
樹脂を組合せた複合長繊維からなり、該低融点樹脂が繊
維表面の少なくとも一部を形成し、かつ該低融点樹脂を
介して熱融着された物であり、該複合メルトブロー極細
繊維不織布は、１０℃以上の融点差がある低融点樹脂と
融点極樹脂からなりかつ該低融点樹脂が繊維表面の少な
くとも一部を形成した複合メルトブロー極細繊維が該低
融点樹脂を介して熱融着された物であり、該複合スパン
ボンド不織布と該複合メルトブロー極細繊維不織布と
は、該複合スパンボンド不織布の低融点樹脂および／ま
たは該複合メルトブロー極細繊維不織布の低融点樹脂の
融着により一体化されている積層不織布。 - 【請求項２】 複合スパンボンド不織布が繊度０．５〜
１０ｄ／ｆの複合長繊維からなり、複合メルトブロー極
細繊維不織布が繊維径０．１〜１０μｍの極細繊維から
なり、かつ繊維径０．１ｍｍ以上のポリマ−玉が１０個
／ｍ2 以下、該不織布の見かけ密度が０．０２〜０．２
０ｇ／ｃｍ3 であり、かつ積層不織布の横強力が０．６
ｋｇ／５ｃｍ以上、均一指数が０．６以下、両層の剥離
強力が６ｇ／５ｃｍ以上である、請求項１記載の積層不
織布。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の積層不織布が少
なくとも一つの部材として使用された吸収性物品。 - 【請求項４】 複合スパンボンド不織布と複合メルトブ
ロ−極細繊維不織布の２層構造不織布、または複合メル
トブロー極細繊維不織布を少なくともその片方の表面に
有する、複合メルトブロー極細繊維不織布と複合スパン
ボンド不織布との３層以上の多層構造不織布が使用され
た請求項３記載の吸収性物品。 - 【請求項５】 複合スパンボンド法で融点差が１０℃以
上ある低融点樹脂と高融点樹脂とを該低融点樹脂が繊維
表面の少なくとも一部形成するように複合長繊維を紡糸
し、ウエブを形成するか、または紡糸後のウエブを熱融
着温度以上に加熱し、繊維が熱融着した不織布とし、複
合メルトブロー法で、平均繊維径が１０μｍ以下で１０
℃以上の融点差がある低融点樹脂と高融点樹脂とを該低
融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成する複合メ
ルトブロー極細繊維を紡糸し、かつ紡糸時の自熱融着が
ない複合極細繊維ウエブとするか、または紡糸時の自熱
融着のある不織布とするか、または紡糸後のウエブや自
熱融着のある不織布を熱融着温度以上に加熱し、繊維が
熱融着した複合極細繊維不織布とし、該複合スパンボン
ドウエブまたは熱融着不織布と、複合メルトブロー極細
繊維ウエブまたは複合メルトブロー極細繊維熱融着不織
布とを積層し、両層が熱融着する温度以上に加熱する積
層不織布の製造方法。 - 【請求項６】 前記両層のウエブまたは不織布を加熱前
または加熱後にニードルパンチまたはスパンレース手段
で絡合させる工程を含む請求項５記載の積層不織布の製
造方法。 - 【請求項７】 スルーエア型の加熱機を用い、両層の熱
融着温度以上に加熱する請求項５また６記載の積層不織
布の製造方法。 - 【請求項８】 熱圧着面積５〜２５％のエンボスロール
を用い、両層を熱圧着する請求項５または６記載の積層
不織布の製造方法。 - 【請求項９】 複合スパンボンド不織布および複合メル
トブロー極細繊維不織布いずれも、均一指数が０．６以
下の物を用いる請求項５または６記載の積層不織布の製
造方法。 - 【請求項１０】 熱風交互噴出型の加熱機を用い、熱風
が多層構造不織布の表面側と裏面側から交互に噴出する
ように両層を加熱する請求項５または６記載の積層不織
布の製造方法。
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| JP3955650B2 (ja) | 2007-08-08 |
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