JPH09210121A

JPH09210121A - 支承装置

Info

Publication number: JPH09210121A
Application number: JP4036296A
Authority: JP
Inventors: Sakae Ueda; 栄上田; Masaya Yamashita; 雅也山下
Original assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd; Okumura Corp
Current assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd; Okumura Corp
Priority date: 1996-02-03
Filing date: 1996-02-03
Publication date: 1997-08-12

Abstract

(57)【要約】【課題】構造物の支承に適した強度及び耐久性が得ら
れ、全方向に対して水平摺動可能に支承できる支承装置
を提供する。【解決手段】上部構造体に固定した上沓と、下部構造体
に固定した下沓との間に中間沓を介設するので、各沓の
対接部分に撓みや変形が生じにくく、常時平行を保つこ
とができる。各沓の対接面に介装した各固体潤滑材によ
り摺動抵抗が軽減され、Ｘ軸方向又はＹ軸方向と各方向
を合成した斜め方向との全方向の水平摺動が円滑に行え
る。各沓に形成した凹部と凸部とを固体潤滑材を介して
係合することで、上部構造体に負荷される引抜き力を抑
止でき、凹部と凸部とを係合した状態で水平摺動可能に
支承できる。且つ、凹部と凸部との対接面間を積層ゴム
アイソレータの鉛直変形が許容される間隔に離間して、
許容範囲以上の鉛直変形が積層ゴムアイソレータに生じ
るのを防止する。且つ、上部構造体と上沓との間を積層
ゴムアイソレータのクリープ変形が許容される間隔に離
間して、上部構造体の荷重が支承装置に直接負荷される
のを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、免震ビ
ルや橋梁等の構造物を支承する装置に関し、地震動等の
外力により構造物に引抜き力（鉛直変形）が生じると
き、或いは、引抜き力を安全上考慮する必要がある構造
物を支承するための支承装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述した構造物は、地震動等の外
力によって引抜き力（浮上がり）が生じにくい構造を有
しており、構造物に対して引抜き力による浮上がりを検
討する必要が無く、且つ、浮上がりを抑止する部材が免
震層に取付けられている事例は極めて少ない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、高さ辺長比
（アスペクト比）の大きい建物或いは高層又は大型の構
造物に対して加速度の大きな地震が負荷される状況を想
定した場合、地震応答解析の結果、構造物を支承する積
層ゴムアイソレータ（免震支承）に引抜き力が生じる可
能性が高く、構造体に「浮上がり」や「転倒」が生じた
場合、構造体を支承する積層ゴムアイソレータに過大な
引抜き力が負荷され、許容変形率以上の変形が積層ゴム
アイソレータに生じると、積層ゴムアイソレータ内部に
気泡が多数発生し、弾性及び剛性が低下したり、破断や
亀裂が発生したりして、積層ゴムアイソレータによる免
震機能が損なわれるという問題点を有している。

【０００４】上述した問題を防止する第１従来例とし
て、例えば、図１２に示す浮上がり防止装置２６（特公
平６−０４５９７３号公報）が既に開発済みであるが、
同装置２６は、上部構造体Ａの梁部に貫通固定した鉄骨
製の拘束ビーム２７と、下部構造体Ｂに固定した鉄骨製
の拘束ビーム２８とを十字に交差する支承構造であるの
で、上部構造体Ａの梁幅以上に装置が突出し、装置全体
の構成及び構造が大きくなる。また、拘束ビーム２７を
上部構造体Ａの梁部に貫通して設け、拘束ビーム２８を
下部構造体Ｂの梁部に貫通して設けなければならず、施
工が面倒である。且つ、上部構造体Ａ及び下部構造体Ｂ
に各ビーム２７，２８の一部が埋設されているので、各
ビーム２７，２８の支承部分に破損や損傷が起きても、
構造的に交換が困難である。さらに、拘束ビーム２７と
拘束ビーム２８との交差部分に荷重が集中するので、拘
束ビーム２７や拘束ビーム２８に撓み又は変形が生じ、
水平摺動が円滑に行えなくなるという問題点を有してい
る。

【０００５】第２従来例として、例えば、図１３に示す
免震機構装置２９（特公平４−６５１９３号公報）が既
に開発済みであるが、同装置２９は、上部構造体Ａに固
定した上部可動部材３０と、下部構造体Ｂに固定した下
部可動部材３１とを交差方向に対して水平摺動可能に係
合した支承構造であるので、各部材３０，３１の交差部
分だけで支承しなければならず、相互の支承面積が小さ
く、その部分に荷重が集中して負荷されるため、各部材
３０，３１の交差部分に撓み又は変形が生じ、水平摺動
が円滑に行えなくなる。また、大型で重量の重い構造物
を支承する場合、各部材３０，３１の断面を大きくする
必要があるが、装置全体の構成が大きくなるという問題
点を有している。

【０００６】この発明は上記問題に鑑み、構造物の支承
に適した大きさ、強度、耐久性が得られ、各沓の水平摺
動が損なわれるのを防止できる。さらに、構造物に負荷
される引抜き力を抑止でき、全方向に対して水平摺動可
能に支承できる支承装置の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上記上部構造体の下面側に固定され下向きに開口する溝
部を有する上沓と、下部構造体の上面側に固定され上向
きに開口する溝部を有する下沓とをＸ軸方向及びＹ軸方
向に対して直交した状態に交差し、上記上沓に形成した
溝部と上記下沓に形成した溝部との交差部分に中間沓を
介設すると共に、上記上沓と中間沓との対接面を平面上
のＸ軸方向に対して水平摺動可能に係合し、上記下沓と
中間沓との対接面を平面上のＹ軸方向に対して水平摺動
可能に係合した支承装置であることを特徴とする。

【０００８】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の構成と併せて、上記上沓の溝部底面と中間沓の上面と
の対接面及び上記下沓の溝部底面と中間沓の下面との対
接面に低摩擦係数の潤滑材を介装した支承装置であるこ
とを特徴とする。

【０００９】請求項３記載の発明は、上記請求項１又は
２記載の構成と併せて、上記上沓の溝部内側両縁部と中
間沓の上部両縁部との対接面に、上記Ｘ軸方向に対して
水平摺動可能に係合する凹部と凸部とを形成し、上記下
沓の溝部内側両縁部と中間沓の下部両縁部との対接面
に、上記Ｙ軸方向に対して水平摺動可能に係合する凹部
と凸部とを形成し、上記各沓に形成した凹部と凸部との
対接面に低摩擦係数の潤滑材を介装した支承装置である
ことを特徴とする。

【００１０】請求項４記載の発明は、上記請求項３記載
の構成と併せて、上記各沓に形成した凹部と凸部との対
接面間を、上記上部構造体と下部構造体との間に介設し
た積層ゴムアイソレータの鉛直変形が許容される間隔に
離間すると共に、上記積層ゴムアイソレータの鉛直変形
が許容される許容変形範囲に上記凹部と凸部との対接面
間を可変設定する間隔調整手段を設けた支承装置である
ことを特徴とする。

【００１１】請求項５記載の発明は、上記請求項３又は
４記載の構成と併せて、上記上部構造体と上沓との間
を、上記積層ゴムアイソレータのクリープ変形が許容さ
れる間隔に離間すると共に、上記積層ゴムアイソレータ
のクリープ変形が許容される許容変形範囲に上記上部構
造体と上沓との間を保持する間隔保持手段を設けた支承
装置であることを特徴とする。

【００１２】請求項６記載の発明は、上記請求項４記載
の構成と併せて、上記間隔調整手段を、上記上沓及び又
は下沓に形成した凹部と、上記中間沓に形成した凸部と
を係合すると共に、上記凹部と凸部との対接面間が拡縮
される方向に上記中間沓に形成した凸部を上下調節自在
に設けて構成した支承装置であることを特徴とする。

【００１３】

【作用】請求項１記載の支承装置は、上部構造体の下面
側に沿って固定した上沓と、下部構造体の上面側に沿っ
て固定した下沓と間に中間沓を介設するので、各沓の対
接部分に撓みや変形が生じにくく、常時平行を保つこと
ができるため、Ｘ軸方向又はＹ軸方向と各方向を合成し
た斜め方向の水平摺動とが許容され、全方向の水平摺動
可能が円滑に行える。且つ、各沓の支承面積が大きく、
支承面全体に荷重が分散されるため、構造物を支承する
のに必要な強度及び耐久性が得られる。

【００１４】請求項２記載の支承装置は、上記請求項１
記載の作用と併せて、上沓と中間沓との対接面及び下沓
と中間沓との対接面に潤滑材を介装することで、各沓の
対接面に生じる摩擦係数が小さくなり、各沓の対接面に
生じる摺動抵抗が軽減されるため、Ｘ軸方向又はＹ軸方
向と各方向を合成した斜め方向の水平摺動とが許容さ
れ、全方向に対して水平摺動可能に支承できる。

【００１５】請求項３記載の支承装置は、上記請求項１
又は２記載の作用と併せて、各沓に形成した凹部と凸部
とを互いに係合することで、上部構造体に負荷される引
抜き力を抑止できる。凹部と凸部との対接面に潤滑材を
介装して、相互の対接面に生じる摺動抵抗を軽減するた
め、各沓に形成した凹部と凸部とを係合した状態で全方
向に対して水平摺動可能に支承できる。

【００１６】請求項４記載の支承装置は、上記請求項３
記載の作用と併せて、各沓に形成した凹部と凸部との対
接面を互いに当接して、上部構造体と下部構造体との間
に介設した積層ゴムアイソレータを鉛直変形が許容され
る許容変形範囲に規制することで、許容範囲以上の鉛直
変形が積層ゴムアイソレータに生じるのを防止でき、積
層ゴムアイソレータの免震機能が長期安定して得られ
る。且つ、各沓に形成した凹部と凸部との対接面間を間
隔調整手段により可変調節することで、積層ゴムアイソ
レータを構成する積層ゴムの変形やクリープ変形により
クリアランスが可変しても、積層ゴムアイソレータの鉛
直変形が許容される許容変形範囲に凹部と凸部との対接
面間を補正できる。

【００１７】請求項５記載の支承装置は、上記請求項３
又は４記載の作用と併せて、上部構造体と上沓との間を
積層ゴムアイソレータのクリープ変形が許容される間隔
に間隔保持手段により保持することで、上部構造体と下
部構造体との間に介設した積層ゴムアイソレータに上部
構造体の載荷荷重によるクリープ変形が生じても、上部
構造体の鉛直荷重が支承装置に対して負荷されず、支承
装置の機能が損なわれるのを防止できる。

【００１８】請求項６記載の支承装置は、上記請求項４
記載の作用と併せて、中間沓に形成した凸部の係合位置
を上下調節することで、上沓及び又は下沓に形成した凹
部と、中間沓に形成した凸部との対接面間を積層ゴムア
イソレータの鉛直変形が許容される間隔に可変設定する
ことができ、積層ゴムアイソレータの鉛直変形が許容さ
れる許容変形範囲に凹部と凸部との対接面間を補正でき
る。

【００１９】

【発明の効果】この発明によれば、上部構造体の下面側
に沿って固定した上沓と、下部構造体の上面側に沿って
固定した下沓との間に中間沓を介設して各沓を平面的に
対接するので、各沓の対接部分に撓みや変形が生じにく
く、常時平行を保つことができるため、全方向の水平摺
動が円滑に行える。且つ、上部構造体及び下部構造体の
取付け面に沿って固定した上沓及び下沓との交差部分に
中間沓を介設するので、上部構造体の柱下面や梁下面等
の狭い設置範囲に装置を設けることができ、取付け及び
施行が容易に行える。且つ、各沓の支承面積が大きく、
支承面全体に荷重を分散されるため、大型で重量の重い
構造物を支承するのに最適であり、構造物を支承するの
に必要な強度及び耐久性が得られる。

【００２０】しかも、上沓と中間沓との対接面及び下沓
と中間沓との対接面に潤滑材を介装して、各沓の対接面
に生じる摩擦係数を小さくし、各沓の対接面に生じる摺
動抵抗を軽減するため、全方向に対して水平摺動可能に
支承できる。また、各沓に形成した凹部と凸部とを潤滑
材を介して係合することで、上部構造体に負荷される引
抜き力が抑止され、浮上がりや転倒等が上部構造体に生
じるのを防止できる。且つ、凹部と凸部との対接面に生
じる摺動抵抗を潤滑材により軽減するため、各沓を互い
に係合した状態で全方向に対して水平摺動可能に支承で
きる。

【００２１】さらに、上部構造体を積層ゴムアイソレー
タで支承するとき、凹部と凸部との対接面間を積層ゴム
アイソレータの鉛直変形が許容される間隔に離間するこ
とで、許容範囲以上の鉛直変形が積層ゴムアイソレータ
に生じるのを確実に防止でき、積層ゴムアイソレータの
弾性及び剛性が低下したり、破断や亀裂が発生したりせ
ず、積層ゴムアイソレータの免震機能が長期安定して得
られる。仮に、積層ゴムアイソレータが上部構造体の載
荷荷重によりクリープ変形してクリアランスが可変して
も、積層ゴムアイソレータの鉛直変形が許容される許容
変形範囲に凹部と凸部との対接面間を補正できる。且
つ、上部構造体と上沓との間を積層ゴムアイソレータの
クリープ変形が許容される間隔に離間することで、積層
ゴムアイソレータを構成する積層ゴムにクリープ変形が
生じても、上部構造体の荷重が支承装置に直接負荷され
ず、支承装置の機能が損なわれるのを防止できる。

【００２２】

【実施例】図面は構造物の一例として、免震ビルや橋桁
等で構成される上部構造体と、基礎や橋脚等で構成され
る下部構造体との免震層に介設される第１実施例の支承
装置を示し、図１及び図２に於いて、本発明の支承装置
１は、上部構造体Ａと下部構造体Ｂとの間に形成した免
震層Ｃに介設され、上部構造体Ａの下面側に固定した上
沓２と、下部構造体Ｂの上面側に固定した下沓３とをＸ
軸方向及びＹ軸方向に交差すると共に、同上沓２と下沓
３との交差部分に中間沓４を介設して、上部構造体Ａ側
に固定した上沓２と、下部構造体Ｂ側に固定した下沓３
とを中間沓４を介して平面上のＸ軸方向（軸方向）及び
Ｙ軸方向（軸直角方向）に対して水平摺動可能に連結し
ている。且つ、上部構造体Ａと下部構造体Ｂとの間に形
成した免震層Ｃの適宜箇所に、例えば、合成ゴムと金属
板とを層状に積層してなる各積層ゴムアイソレータＤ…
を介設して、地震動等の外力が下部構造体Ｂに生じたと
き、各積層ゴムアイソレータＤ…の左右変形により横揺
れを吸収緩和して上部構造体Ａに付与される揺れを軽減
し、浮上がりや転倒等により生じる上部構造体Ａの引抜
き力を各支承装置１…で支承する。

【００２３】上述した上沓２は、図３及び図５に示すよ
うに、上沓２の下面側両縁部に形成した各凹部２ａ，２
ａと、後述する中間沓４の上面側両縁部に形成した各凸
部４ａ，４ａとを平面上のＸ軸方向に対して水平摺動可
能に係合し、後述する中間沓４の上部滑動面に固定した
固体潤滑材６と対向して上沓２の下部滑動面全長に滑動
板５を固定し、各凸部４ａ，４ａの下側直角滑動面又は
下側水平滑動面に固定した各固体潤滑材８，８と対向し
て各凹部２ａ，２ａの滑動面全体又は下側直角滑動面に
各滑動板７，７を固定している。

【００２４】且つ、上部構造体Ａの下面側に固定した構
造体定着板１３の下面側両縁部と、支承定着板１４の上
面側両縁部とを溶接又は多数本の各ボルト（図示省略）
により固定し、同支承定着板１４の下面側両縁部と、上
沓２の上面側に溶接した支承定着板１５の上面側両縁部
とを多数本の各ボルト１６…により連結している。図７
に示すように、支承定着板１４の下面側両縁部に形成し
た各雌ネジ孔１４ａ…に、各ボルト受け座１７…の基端
側に螺刻した各雄ネジ部１７ａ…を螺合して、各雌ネジ
孔１４ａ…の下面側周縁部と各ボルト受け座１７…の外
周面部とを溶接する。各ボルト受け座１７…の軸中心部
に螺刻した各雌ネジ孔１７ｂ…に、各ボルト１６…の基
端側に螺刻した各雄ネジ部１６ａ…を螺合し、各ボルト
受け座１７…の下端側に突出した各雄ネジ部１６ａ…に
各ナット１８…を螺合して、各ボルト受け座１７…と各
ナット１８…とを互いに当接した状態に締付け固定する
ことで、各ボルト１６…を鉛直方向に対して任意長さ突
出した状態に締付け固定している。

【００２５】一方、支承定着板１５の上面側両縁部に形
成した各挿通孔１５ａ…に各ボルト１６…の先端側を上
下摺動可能に挿通し、各ボルト１６…の先端側に螺刻し
た各雄ネジ部１６ａ…に各ナット１９，２０を夫々螺合
して抜止めすると共に、各ナット１９…と各ナット２０
…とを互いに当接した状態に締付け固定することで、支
承定着板１５の下面側両縁部に対して各ナット１９…を
所定の間隔ａ（例えば、約１０mm）に離間した位置に螺
合固定している。

【００２６】且つ、各積層ゴムアイソレータＤ…に対し
て上部構造体Ａの自重負荷が作用する通常時に於いて、
各ボルト１６…に螺合した各ナット１８…と、各ボルト
１６…を挿通した支承定着板１５の上面側両縁部との対
向面間を、各積層ゴムアイソレータＤ…の垂直変形及び
クリープ変形が許容される所定の間隔ｄ（例えば１２m
m）に離間及び保持している。つまり、各積層ゴムアイ
ソレータＤ…に圧縮によるクリープ変形が生じても、各
ボルト１６…に螺合した各ナット１８…と、各ボルト１
６…を挿通した支承定着板１５の上面側両縁部とが当接
せず、各積層ゴムアイソレータＤ…のクリープ変形が許
容される許容変形範囲に抑止される。また、支承定着板
１４と各ボルト受け座１７…とを溶接せず、各ボルト受
け座１７…を回動操作可能に設けることで、支承定着板
１５と各ナット１８…との対向面間を各積層ゴムアイソ
レータＤ…の圧縮によるクリープ変形が許容される所定
の間隔ｄ（例えば１２mm）に調節及び保持できる。

【００２７】前述した下沓３は、図４及び図６に示すよ
うに、下沓３の上面側両縁部に形成した各凹部３ａ，３
ａと、後述する中間沓４の下面側両縁部に形成した各凸
部４ｂ，４ｂとを平面上のＹ軸方向に対して水平摺動可
能に係合し、後述する中間沓４の下部滑動面に固定した
固体潤滑材１０と対向して下沓３の上部滑動面全長に滑
動板９を固定し、各凸部４ｂ，４ｂの上側直角滑動面又
は上側水平滑動面に固定した各固体潤滑材１２，１２と
対向して各凹部３ａ，３ａの滑動面全体又は上側直角滑
動面に各滑動板１１，１１を固定している。且つ、下部
構造体Ｂの上面側に固定した構造体定着板２１の上面側
両縁部と、下沓３の下面側両縁部とを溶接又は多数本の
各ボルト（図示省略）により固定している。

【００２８】前述した中間沓４は、上沓２の下部滑動面
及び下沓３の上部滑動面に固定した各滑動板５，９と対
向して中間沓４の上下部滑動面に各固体潤滑材６，１０
を固定し、中間沓４の上面側両縁部に形成した各凸部４
ａ，４ａを、上沓２の下面側両縁部に形成した各凹部２
ａ，２ａに係合し、中間沓４の下面側両縁部に形成した
各凸部４ｂ，４ｂを、下沓３の上面側両縁部に形成した
各凹部３ａ，３ａに係合している。且つ、上沓２及び下
沓３に固定した各滑動板５，９と、中間沓４に固定した
各固体潤滑材６，１０とが互いに圧接される通常の自重
負荷時に於いて、中間沓４の各凸部４ａ，４ａに固定し
た各固体潤滑材８，８の下側水平滑動面と、上沓２の各
凹部２ａ，２ａに固定した各滑動板７，７の下側水平滑
動面との対向面を所定の間隔ｂ（例えば、約２mm）に離
間し、中間沓４の各凸部４ｂ，４ｂに固定した各固体潤
滑材１２，１２の上側水平滑動面と、下沓３の各凹部３
ａ，３ａに固定した各滑動板１１，１１の上側水平滑動
面との対向面を所定の間隔ｃ（例えば、約２mm）に離間
している。

【００２９】つまり、各間隔ａ，ｂ，ｃからなるクリア
ランス全体を各積層ゴムアイソレータＤ…の鉛直変形が
許容される間隔（例えば１４mm）に設定することで、上
部構造体Ａに引抜き力が生じたとき、上沓２に固定した
支承定着板１５と、各ボルト１６…に螺合した各ナット
１９…とが当接し、上沓２の各凹部２ａ，２ａに固定し
た各滑動板７，７と、中間沓４の各凸部４ａ，４ａに固
定した各固体潤滑材８，８とが当接し、下沓３の各凹部
３ａ，３ａに固定した各滑動板１１，１１と、中間沓４
の各凸部４ｂ，４ｂに固定した各固体潤滑材１２，１２
とが当接して、各積層ゴムアイソレータＤ…の鉛直変形
が許容される許容変形範囲に規制する。且つ、各ボルト
１６…に螺合した各ナット１９…を回動操作して、上沓
２に固定した支承定着板１５と各ナット１９…との間隔
ａを可変調節するだけで、各積層ゴムアイソレータＤ…
の鉛直変形が許容される許容変形範囲に各間隔ａ，ｂ，
ｃからなるクリアランス全体の間隔を補正できる。

【００３０】前述した各滑動板５，７，９，１１は、例
えば、ステンレス鋼板、チタン鋼板等の材質で形成した
各滑動板５，７，９，１１で構成すると共に、各滑動板
５，７，９，１１の滑動面全体に光輝処理（即ち、鏡面
仕上げ）を施して、各滑動板５，７，９，１１と各固体
潤滑材６，８，１０，１２との接触部分に生じる摩擦係
数が小さくなるように形成している。一方、各固体潤滑
材６，８，１０，１２は、例えば、フッ素樹脂、シリコ
ン樹脂等の材質で形成した低摩擦係数の各固体潤滑材
６，８，１０，１２で構成すると共に、各固体潤滑材
６，８，１０，１２の滑動面を平坦且つ滑らかに平面仕
上げしている。

【００３１】図示実施例は上記の如く構成するものにし
て、以下、支承装置１により上部構造体Ａを支承すると
きの作用動作を説明する。先ず、図１に示すように、地
震動等の外力が下部構造体Ｂに生じた場合、各積層ゴム
アイソレータＤ…の左右変形により横揺れを吸収緩和し
て上部構造体Ａに付与される揺れを軽減し、浮上がりや
転倒等により生じる上部構造体Ａの引抜き力を各支承装
置１…で支承する。

【００３２】つまり、上部構造体Ａに引抜き力が作用し
たとき、図５、図６に示すように、上沓２の各凹部２
ａ，２ａに固定した各滑動板７，７と、中間沓４の各凸
部４ａ，４ａに固定した各固体潤滑材８，８とを圧接す
る。且つ、下沓３の各凹部３ａ，３ａに固定した各滑動
板１１，１１と、中間沓４の各凸部４ｂ，４ｂに固定し
た各固体潤滑材１２，１２とを圧接するので、各沓２，
３，４の対接面に生じる摩擦係数が小さくなり、各沓
２，３，４の摺動抵抗が軽減されるため、Ｘ軸方向又は
Ｙ軸方向と各方向を合成した斜め方向の水平摺動とが許
容され、全方向に対して水平摺動可能に支承できる。

【００３３】同時に、図３、図４に示すように、上沓２
の各凹部２ａ，２ａと中間沓４の各凸部４ａ，４ａとを
係合し、下沓３の各凹部３ａ，３ａと中間沓４の各凸部
４ｂ，４ｂとを係合して、上部構造体Ａに負荷される引
抜き力を抑止するので、浮上がりや転倒等が上部構造体
Ａに生じるのを積極的に防止できる。且つ、上沓２の各
凹部２ａ，２ａに固定した各滑動板７，７と、中間沓４
の各凸部４ａ，４ａに固定した各固体潤滑材８，８とで
支承し、下沓３の各凹部３ａ，３ａに固定した各滑動板
１１，１１と、中間沓４の各凸部４ｂ，４ｂに固定した
各固体潤滑材１２，１２とで支承するため、各沓２，
３，４を互いに係合した状態で全方向に対して水平摺動
可能に支承できる。

【００３４】且つ、上部構造体Ａに引抜き力が生じたと
き、図７に示すように、上沓２に固定した支承定着板１
５と、各ボルト１６…に螺合した各ナット１９…とを当
接し、上沓２の各凹部２ａ，２ａに固定した各滑動板
７，７と、中間沓４の各凸部４ａ，４ａに固定した各固
体潤滑材８，８とを当接し、下沓３の各凹部３ａ，３ａ
に固定した各滑動板１１，１１と、中間沓４の各凸部４
ｂ，４ｂに固定した各固体潤滑材１２，１２とを当接し
て、各積層ゴムアイソレータＤ…の鉛直変形が許容され
る許容変形範囲に規制するので、許容範囲以上の鉛直変
形が各積層ゴムアイソレータＤ…に生じるのを防止でき
る。なお、各積層ゴムアイソレータＤ…の変形やクリー
プ変形によりクリアランスが可変した場合、各ボルト１
６…に螺合した各ナット１９…を回動操作して、上沓２
に固定した支承定着板１５と各ナット１９…との間隔ａ
を可変調節することで、各積層ゴムアイソレータＤ…の
鉛直変形が許容される許容変形範囲に各間隔ａ，ｂ，ｃ
からなるクリアランス全体の間隔を補正できる。

【００３５】且つ、各ボルト１６…に螺合した各ナット
１８…と、上沓２に固定した支承定着板１５との対向面
間を、各積層ゴムアイソレータＤ…のクリープ変形が許
容される所定の間隔ｄに離間しているので、各積層ゴム
アイソレータＤ…に上部構造体Ａの圧縮によるクリープ
変形が生じても、予め設定した間隔ｄが狭くなり、各ボ
ルト１６…に螺合した各ナット１８…と、各ボルト１６
…を挿通した支承定着板１５の上面側両縁部とが当接せ
ず、上部構造体Ａの鉛直荷重が各沓２，３，４に対して
直接負荷されるのを防止できる。

【００３６】また、上部構造体Ａに引抜き力が作用せ
ず、上部構造体Ａの自重負荷が作用するとき、上沓２と
中間沓４との対接面に固定した滑動板５と固体潤滑材６
とを圧接し、下沓３と中間沓４との対接面に固定した滑
動板９と固体潤滑材１０とを圧接するので、各固体潤滑
材６，１０により各沓２，３，４の摺動抵抗が軽減さ
れ、全方向に対して水平摺動可能に支承できる。

【００３７】以上のように、上部構造体Ａの下面側に沿
って固定した上沓２と、下部構造体Ｂの上面側に沿って
固定した下沓３との間に中間沓４を介設するので、各沓
２，３，４の対接部分に撓みや変形が生じにくく、常時
平行を保つことができる。各沓２，３，４の上下対接面
に各固体潤滑材６，１０を介装するため、各沓２，３，
４の対接面に生じる摩擦係数が小さく、各沓２，３，４
の摺動抵抗が軽減されるため、Ｘ軸方向又はＹ軸方向と
各方向を合成した斜め方向の水平摺動が許容され、全方
向の水平摺動が円滑に行える。

【００３８】且つ、上部構造体Ａ及び下部構造体Ｂの取
付け面に沿って固定した上沓２及び下沓３との間に中間
沓４を介設するので、上部構造体Ａの柱下面や梁下面等
の狭い設置範囲に装置を設けたり、各構造物Ａ，Ｂと各
沓２，３とをボルト等の固定手段により簡単に固定する
ことができ、取付け及び施行が容易に行える。且つ、各
沓２，３，４の支承面積が大きく、支承面全体に荷重が
分散されるため、大型で重量の重い構造物を支承するの
に最適であり、構造物を支承するのに必要な強度及び耐
久性が得られる。

【００３９】しかも、上沓２の各凹部２ａ，２ａと中間
沓４の各凸部４ａ，４ａとを各固体潤滑材８，８を介し
て係合し、下沓３の各凹部３ａ，３ａと中間沓４の各凸
部４ｂ，４ｂとを各固体潤滑材１２，１２を介して係合
するので、上部構造体Ａに負荷される引抜き力が抑止さ
れ、浮上がりや転倒等が上部構造体Ａに生じるのを防止
できると共に、各沓２，３，４の係合部分に生じる摺動
抵抗が固体潤滑材８，１２により軽減されるため、各沓
２，３，４を互いに係合した状態で全方向に対して水平
摺動可能に支承できる。

【００４０】さらに、各凹部２ａ，３ａと各凸部４ａ，
４ｂと対接面間を積層ゴムアイソレータＤの鉛直変形が
許容される間隔に離間することで、許容範囲以上の鉛直
変形が積層ゴムアイソレータＤに生じるのを確実に防止
でき、積層ゴムアイソレータＤの弾性及び剛性が低下し
たり、破断や亀裂が発生したりせず、積層ゴムアイソレ
ータＤの免震機能が長期安定して得られる。且つ、上部
構造体Ａと上沓２との間を積層ゴムアイソレータＤのク
リープ変形が許容される間隔に離間することで、上部構
造体Ａの荷重が支承装置１に負荷されず、支承装置１の
機能が損なわれるのを防止できる。

【００４１】加えて、支承装置１を構成する各支承定着
板１４，１５を各ボルト１６…により連結しているの
で、各ボルト１６…に螺合した各ナット１９，２０を夫
々抜き取り、各ナット１８…を緩み方向に回動操作し
て、支承定着板１４に固定した各ボルト受け座１７…及
び支承定着板１５の各挿通孔１５ａ…から各ボルト１６
…を抜き取るだけで、各支承定着板１４，１５を簡単に
上下分離することができる。つまり、免震ビルや橋桁等
の上部構造体Ａを各積層ゴムアイソレータＤ…により支
承しているため、支承装置１を構成する各沓２，３，４
に上部構造体Ａの荷重が作用せず、各沓２，３，４をＸ
軸方向及びＹ軸方向に抜き取ることができるので、各沓
３，４，５の抜き取り作業が容易に行える。且つ、免震
ビルや橋桁等の上部構造体Ａを油圧ジャッキ等の昇降手
段でジャッキアップするような手間及び作業が省け、支
承装置１のメンテナンス及び交換作業が容易に行える。

【００４２】図８、図９、図１０、図１１は上沓２に形
成した各凹部２ａ，２ａと、中間沓４に形成した各凸部
４ａ，４ａとのクリアランスを任意間隔に可変調節する
第２実施例の支承装置１を示し、上部構造体Ａの下面側
に固定した構造体定着板１３と上沓２とを溶接又は多数
本の各ボルト（図示省略）で固定し、下部構造体Ｂの上
面側に固定した構造体定着板２１と、下沓３の下面側に
溶接した支承定着板２２とを各ボルト２３…及び各ナッ
ト２４…で固定し、上沓２の下面側に形成した各凹部２
ａ，２ａ間に、中間沓４の上端側に固定した係止板４ｃ
を挿入して、上沓２に形成した各凹部２ａ，２ａと、係
止板４ｃの両側縁部に形成した各凸部４ａ，４ａとを係
合している。且つ、中間沓４の上端側外周面に螺刻した
雄ネジ部４ｄと、係止板４ｃの下面側中央部に螺刻した
雌ネジ孔４ｅとを螺合し、中間沓４に形成した雄ネジ部
４ｄの一側周面に、係止板４ｃの一側縁部に螺合した回
止めピン２５を径方向に当接して、相互を回動不可に回
止め固定している。且つ、上沓２の下部滑動面と中間沓
４の上部滑動面との対向面間を各積層ゴムアイソレータ
Ｄ…の圧縮によるクリープ変形が許容される所定の間隔
に離間している。

【００４３】つまり、上沓２に形成した各凹部２ａ，２
ａと、中間沓４に形成した各凸部４ａ，４ａとのクリア
ランスを可変調節する場合、各ボルト２３…及び各ナッ
ト２４…を取り外し、回止めピン２５を緩み方向に回動
操作して、上沓２に形成した各凹部２ａ，２ａと、係止
板４ｃに形成した各凸部４ａ，４ａとを係合した状態の
ままで下沓３及び中間沓４を回動し、或いは、下沓３を
引き抜いて中間沓４のみを水平回動させ、中間沓４の上
端側に螺刻した雄ネジ部４ｄに沿って係止板４ｃを螺合
方向にネジ送りする。上沓２に形成した各凹部２ａ，２
ａの下側滑動面と、係止板４ｃに形成した各凸部４ａ，
４ａの下側滑動面との間隔ｂを可変調節した後、回止め
ピン２５を締付け方向に回動操作して、中間沓４の上端
側に螺合した係止板４ｃを回動不可に回止め固定するこ
とで、第１実施例と同様に、各積層ゴムアイソレータＤ
…の鉛直変形が許容される許容変形範囲に各間隔ｂ，ｃ
からなるクリアランス全体の間隔を調節できる。

【００４４】なお、上述した第２実施例では、下沓３及
び中間沓４を回動して、中間沓４の上端側に螺合した係
止板４ｃをネジ送りするが、例えば、上述した調節機構
を中間沓４の下端側に設けてもよく、上沓２及び中間沓
４を回動して、中間沓４の下端側に螺合した係合板４ｃ
をネジ送りするので、上述と同様に、下沓３に形成した
各凹部３ａ，３ａの上側滑動面と、中間沓４に形成した
各凸部４ｂ，４ｂの上側滑動面との間隔ｃを可変調節で
きる。且つ、中間沓４の上下端部に各係止板４ｃ，４ｃ
をネジ送り可能に設けたり、或いは、中間沓４の中間部
分を上下方向に対して拡縮調節可能に設けてもよい。

【００４５】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の潤滑材は、実施例の各固体潤滑材
６，８，１０，１２に対応し、以下同様に、上沓２の溝
部は、上沓２に形成した各凹部２ａ，２ａの対向面間に
対応し、下沓３の溝部は、下沓３に形成した各凹部３
ａ，３ａの対向面間に対応し、間隔調整手段は、中間沓
４を構成する係止板４ｃと、支承定着板１４，１５と、
ボルト１６と、ボルト受け座１７と、ナット１８，１
９，２０と、回止めピン２５とに対応し、間隔保持手段
は、支承定着板１４，１５と、ボルト１６と、ボルト受
け座１７と、ナット１８，１９，２０とに対応するも、
上述した実施例の構成のみに限定されるものではない。

【００４６】なお、上述した第１及び第２実施例では、
中間沓４側に各固体潤滑材６，８，８及び各固体潤滑材
１０，１２，１２を固定しているが、例えば、上沓２側
に各固体潤滑材６，８，８を固定し、下沓３側に各固体
潤滑材１０，１２，１２を固定し、中間沓４側に各滑動
板５，７，７及び各滑動板９，１１，１１を固定するも
よく、各沓２，３，４の対接面に生じる摩擦係数が小さ
くなるため、上述の実施例と同等の作用効果が得れる。

【００４７】また、実施例に於いて、中間沓４の各凸部
４ａ，４ａ及び各凸部４ｂ，４ｂの両端側角隅部を適宜
曲率半径を有するアール形状に形成することで、各沓
２，３，４のＸ軸方向及びＹ軸方向にズレが生じても、
そのズレに対応して各沓２，３，４がＸ軸方向及びＹ軸
方向に若干変位するため、各沓２，３，４の水平摺動が
円滑に行える。

【００４８】さらに、実施例に於いて、上沓２に形成し
た各凹部２ａ，２ａと中間沓４の各凸部４ａ，４ａとを
係合し、下沓３の各凹部３ａ，３ａと中間沓４の各凸部
４ｂ，４ｂとを係合するが、例えば、上沓２の下面側両
縁部に形成した各凸部と、中間沓４の上面側両縁部に形
成した各凹部とを係合し、下沓３の上面側両縁部に形成
した各凸部と、中間沓４の下面側両縁部に形成した各凹
部とを係合するもよく、第１及び第２実施例の構成のみ
に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の支承装置を構成する各沓の設置状
態を示す側面図。

【図２】上沓及び下沓の設置状態を示す平面図。

【図３】支承装置の構造を示すＡ−Ａ矢視断面図。

【図４】支承装置の構造を示すＢ−Ｂ矢視断面図。

【図５】上沓及び中間沓の係合部分を示す拡大図。

【図６】下沓及び中間沓の係合部分を示す拡大図。

【図７】支承定着板と上沓との連結部分を示す拡大図。

【図８】第２実施例の支承装置を構成する上沓及び下沓
の設置状態を示す平面図。

【図９】支承装置の構造を示すＥ−Ｅ矢視断面図。

【図１０】支承装置の構造を示すＦ−Ｆ矢視断面図。

【図１１】上沓及び中間沓の係合部分を示す拡大図。

【図１２】第１従来例の浮上がり防止装置を示す断面
図。

【図１３】第２従来例の免震機構装置を示す断面図。

【符号の説明】

Ａ…上部構造体Ｂ…下部構造体Ｄ…積層ゴムアイソレータ１…支承装置２…上沓２ａ…凹部３…下沓３ａ…凹部４…中間沓４ａ，４ｂ…凸部４ｃ…係止板５，７，９，１１…滑動板６，８，１０，１２…固体潤滑材１４，１５…支承定着板１６…ボルト１７…ボルト受け座１８，１９，２０…ナット２５…回止めピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ１６Ｆ 15/04 8312−3ＪＦ１６Ｆ 15/04 Ｅ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上部構造体と下部構造体との間に介設さ
れ、該上部構造体の水平変位が許容される状態に支承す
る支承装置であって、上記上部構造体の下面側に固定さ
れ下向きに開口する溝部を有する上沓と、下部構造体の
上面側に固定され上向きに開口する溝部を有する下沓と
をＸ軸方向及びＹ軸方向に対して直交した状態に交差
し、上記上沓に形成した溝部と上記下沓に形成した溝部
との交差部分に中間沓を介設すると共に、上記上沓と中
間沓との対接面を平面上のＸ軸方向に対して水平摺動可
能に係合し、上記下沓と中間沓との対接面を平面上のＹ
軸方向に対して水平摺動可能に係合した支承装置。
【請求項２】上記上沓の溝部底面と中間沓の上面との対
接面及び上記下沓の溝部底面と中間沓の下面との対接面
に低摩擦係数の潤滑材を介装した請求項１記載の支承装
置。
【請求項３】上記上沓の溝部内側両縁部と中間沓の上部
両縁部との対接面に、上記Ｘ軸方向に対して水平摺動可
能に係合する凹部と凸部とを形成し、上記下沓の溝部内
側両縁部と中間沓の下部両縁部との対接面に、上記Ｙ軸
方向に対して水平摺動可能に係合する凹部と凸部とを形
成し、上記各沓に形成した凹部と凸部との対接面に低摩
擦係数の潤滑材を介装した請求項１又は２記載の支承装
置。
【請求項４】上記各沓に形成した凹部と凸部との対接面
間を、上記上部構造体と下部構造体との間に介設した積
層ゴムアイソレータの鉛直変形が許容される間隔に離間
すると共に、上記積層ゴムアイソレータの鉛直変形が許
容される許容変形範囲に上記凹部と凸部との対接面間を
可変設定する間隔調整手段を設けた請求項３記載の支承
装置。
【請求項５】上記上部構造体と上沓との間を、上記積層
ゴムアイソレータのクリープ変形が許容される間隔に離
間すると共に、上記積層ゴムアイソレータのクリープ変
形が許容される許容変形範囲に上記上部構造体と上沓と
の間を保持する間隔保持手段を設けた請求項３又は４記
載の支承装置。
【請求項６】上記間隔調整手段を、上記上沓及び又は下
沓に形成した凹部と、上記中間沓に形成した凸部とを係
合すると共に、上記凹部と凸部との対接面間が拡縮され
る方向に上記中間沓に形成した凸部を上下調節自在に設
けて構成した請求項４記載の支承装置。