JPH09210358A

JPH09210358A - ガスライターのバーナー装置

Info

Publication number: JPH09210358A
Application number: JP1664596A
Authority: JP
Inventors: Toshiharu Akita; 俊晴秋田
Original assignee: TAIMERII JAPAN KK
Current assignee: TAIMERII JAPAN KK
Priority date: 1996-02-01
Filing date: 1996-02-01
Publication date: 1997-08-12
Anticipated expiration: 2016-02-01
Also published as: JP2802905B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ガスライター用のバーナー装置における着火
炎の安定化を図る。【解決手段】バーナー装置４内において、ノズル体12
の下方に設置される集熱筒６に設けられた中央孔６aか
ら、集熱筒６の外側とバーナー装置４内壁間の隙間部分
に達する２つの連通孔６eを前記集熱筒６に形成し、そ
の連通孔６eにおける中央孔６a側の開口径をそれぞれ0.
90±0.05mmにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主体がプラスチッ
クによって構成されているディスポーザブル・ライター
に適用されて特に効果があるガスライターのバーナー装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ディスポーザブル・ライター
では、低価格化を図るため部品のプラスチック化が図ら
れており、通常、ライターの主要部である燃料タンクも
プラスチックによって成形されている。燃料タンクに
は、燃料タンクに貯蔵されている液化ガス燃料を気化
し、気化した燃料ガスをガス噴出口から着火部方向へ噴
出するバーナー装置が設けられている。このバーナー装
置における液化ガス燃料の気化は、周囲の部材から気化
熱を受けることによって行われるため、バーナー装置の
周囲がプラスチック製の燃料タンクであることは前記気
化熱の不足をきたすことになり、時として、バーナー装
置において充分に気化しないままの、いわゆる生ガスの
状態で液化ガス燃料が、気化した燃料ガスと共にガス噴
出口から噴出することがある。

【０００３】また、液化ガス燃料が外部へ噴出すること
にはならないまでも、バーナー装置における液化ガス燃
料の気化が不安定であることは、着火により生じる炎の
形状(特に長さ)が安定しない原因となる。

【０００４】そこで、前記液化ガス燃料の気化の安定化
を図るためにバーナー装置において種々の改良が加えら
れ、特公昭57−32304号公報に示されたガスライターで
は、バーナー装置内の燃料流量を調節するための多孔質
部材からなるフィルタを固定するフィルタ固定子と、ノ
ズル体下部との間に充分な気化熱を供給するようにする
ため、前記フィルタ固定子と、その下に設置される金属
製の集熱筒とを直接接触させるようにしている。また、
実公昭63−30046号公報に示されたガスライターでは、
気化熱の供給をさらに安定させるため、前記フィルタ固
定子と集熱筒とを一体に成形している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の技
術のようにしてフィルタ固定子と集熱筒とにおける熱伝
導を考慮しても、まだ着火炎が充分に安定しない。勿
論、バーナー装置には前記フィルタが設けられ、このフ
ィルタの圧縮程度を変化させることによって着火炎の長
さを設定することができるが、着火炎の安定化にまで充
分には寄与していないといえる。例えば、着火炎を小さ
くすると炎が上下動(いわゆる炎の踊り)してしまい、ま
た着火炎を大きくすると消火時に小さな炎が残り速やか
に消火しないことがある等の現象が起こる。

【０００６】したがって、発明者は、着火炎が不安定で
あることは前記液化ガス燃料の気化の問題以外にも解決
すべき問題があり、例えば前記フィルタに達する前のバ
ーナー装置内の通路において気化した燃料ガス、あるい
は液化ガス燃料の量が一定しないことにも問題があるの
ではないかと考え、各種実験等を行った。

【０００７】本発明の目的は、簡単な構成によって、前
記問題を解決し、着火炎を安定させることができるガス
ライターのバーナー装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、ブタンガスを主成分とするガスライター
用の液化ガス燃料を貯蔵するプラスチック製の燃料タン
クに設けられて、バーナー本体内に設けられた弁座部
と、この弁座部を開閉するように上下動可能に設けられ
たノズル体と、前記弁座部の下部に設置されたガス流量
調整用のフィルタと、このフィルタの下部に設置されて
フィルタを保持するフィルタ固定部と、このフィルタ固
定部に連続して設置され、かつ燃料タンクに開口端が連
通する中央孔を有する金属製の集熱筒部とを備え、前記
集熱筒部の中央孔から、バーナー本体の内壁と集熱筒部
の外壁および前記フィルタ固定部との隙間さらに前記フ
ィルタを通って前記ノズル体へ到る通路を形成して、液
化ガス燃料を気化させると共に、気化した燃料ガスを前
記ノズル体のガス噴出口から着火部方向へ噴出するガス
ライターのバーナー装置において、各連通孔の前記中央
孔側における開口径を0.90±0.05mmとしたものであっ
て、この構成によって、ガス噴出口から噴出する燃料ガ
スの量を、ガス流量調整用のフィルタの上流側にある集
熱筒部の連通孔において規制して一定化することがで
き、金属製の集熱筒部とこの集熱部に連続するフィルタ
固定部との周囲における安定化した気化作用と相俟っ
て、着火炎の形状を安定化させることができる。

【０００９】また、前記集熱筒部を亜鉛ダイキャスト製
にすることによって、部品製造コストを低減させること
ができる。

【００１０】また、前記集熱筒部の上部に前記フィルタ
固定部を一体に設けることによって、構成が簡素化さ
れ、組立も簡単になるため、さらにコストを低減させる
ことができる。

【００１１】また、前記集熱筒部の前記連通孔を、集熱
筒部の前記中央孔側の開口径が小さくなるテーパーが付
いた孔にすることによって、集熱筒部の成形型の型抜き
が容易になると共に、燃料の流れがスムーズになる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を
図面に基づいて説明する。

【００１３】図１は本発明の一実施形態における構成を
説明するための縦断面図であり、同図においては、ブタ
ンガスを主成分とするガスライター用の液化ガス燃料
(ブタン約95％，プロパン約４％，その他の成分が数種)
を貯蔵する燃料タンク１の一部を示しており、２は燃料
タンク１の側壁部の一部、３は前記側壁部２の上部開口
部分を閉鎖する上蓋部であって、前記側壁部２と上蓋部
３とはプラスチック製である。燃料タンク１の上蓋部３
の一側部にはバーナー装置４が設けられ、さらにバーナ
ー装置４の上横方(図において右上側)には、図示してい
ないが公知のように、ヤスリ車と発火石等からなる燃料
着火部が設置される。

【００１４】前記バーナー装置４は前記上蓋部３に設け
られた凹部５に配設される。この凹部５の底部には燃料
タンク１内部と連通する底孔５aが形成されており、凹
部５内には中央孔６aを有する金属製の集熱筒６が収納
され、集熱筒６の底部に突設した小径筒部６bに液化ガ
スを吸い上げるためのチューブ状の吸上筒体７の一端部
が嵌着されており、吸上筒体７の他端部は燃料タンク１
内部に延出するようになっている。

【００１５】図２は前記集熱筒の拡大平面図、図３は図
２におけるＡ−Ａ線断面図であり、集熱筒６の上部には
拡径部６cが形成され、拡径部６cの上側中央部から上方
に突起部６dが突設されている。また中央孔６aは、下部
が開口し、上部は拡径部６c部分で止まるように形成さ
れており、前記拡径部６cには中央孔６aと外側とを連通
する左右一対の連通孔６eが、中央孔６aの中心軸線に対
して直交する方向に形成されている。

【００１６】前記集熱筒６における前記拡径部６c上側
のフィルタ固定子としても機能する突起部６dは、スポ
ンジ等の多孔性部材からなるガス流量調整用のフィルタ
８中央に形成された孔８aを貫通し、さらに突起部６dに
おける前記孔８aから突出した端部はフィルタ８上に設
置された内部筒体９の底部孔９aに嵌挿されている。前
記内部筒体９は、その外周部に嵌着された環状パッキン
グ10を介して凹部５の内壁に固定されており、さらに内
部筒体９の内底部における底部孔９a周部を山状に形成
して弁座部11としている。

【００１７】前記内部筒体９の内部には、内部筒体９の
上部開口から挿入されたノズル体12が配設されており、
このノズル体12には、上部がガス噴出口13aとして開口
し、かつ下部の開口13bが縦断面逆Ｔ字状をなす封止パ
ッキング14によって封止されている中央貫通孔13が設け
られている。前記封止パッキング14は前記弁座部11にお
ける底部孔９aをノズル体12の上下動に伴って開閉する
ものである。さらに前記内部筒部９の上部外周には、前
記凹部５の内周に形成されたメネジ部15に螺入するオネ
ジ部16が外周に形成された外部筒体17を挿入し、この外
部筒体17の上部孔17aからノズル体12の上部が外部へ突
出するようになっている。

【００１８】前記ノズル体12には、中央貫通孔13と、前
記内部筒体９および外部筒体17の内壁にて形成される空
間部18とを連通する横孔19が設けられ、さらに、この横
孔19上方のノズル体12における外側壁には係止段部20が
形成されている。また、外部筒体17の上内壁部にはノズ
ル体12と前記上部孔17a部分の隙間を閉鎖するためのパ
ッキング21が配設されており、このパッキング21と前記
係止段部20との間に圧縮スプリング22を介在させ、この
圧縮スプリング22の上方への弾発力によって、前記パッ
キング21による前記ノズル体12と上部孔17a部分との隙
間に対する閉鎖を確実なものにし、さらに圧縮スプリン
グ22の下方への弾発力によって前記封止パッキング14に
よる前記弁座部11における底部孔９aに対する閉鎖を確
実なものにしている。

【００１９】前記構成のバーナー装置４では、燃料タン
ク１内の液化ガス燃料は、吸上筒体７を通って集熱筒６
の中央孔６a，連通孔６eから凹部５内壁と集熱筒６外壁
との間を通過してフィルタ８に達する。さらに、フィル
タ８内を通って内部筒体９の底部孔９aと集熱筒６の突
起部６dとの間を通過してノズル体12の封止パッキング1
4下の弁座部11に達し、略この部分において液化ガス燃
料は気化する。ノズル体12は、圧縮スプリング22の弾発
力に抗して持ち上げられると、封止パッキング14と共に
移動して弁座部11の底部孔９aを開放する。

【００２０】したがって、気化した燃料ガスは、底部孔
９aから内部筒体９および外部筒体17の内壁にて形成さ
れる空間部18へ入り、ノズル体12の横孔19を通って中央
貫通孔13に達してガス噴出口13aから外部へ噴出し、燃
料着火部において適当なタイミングで生成されている着
火用火花によって着火することになる。

【００２１】着火炎の炎長さは、レバー(図示せず)等を
介して外部筒体17の上部を回動させて、外部筒体17の凹
部５に対する螺入の程度を調整し、スポンジ等からなる
フィルタ８の圧縮度を変化させ、燃料通過量を制御する
ことによって変えることができる。

【００２２】また、ノズル体12に対する持ち上げを解除
すると、ノズル体12は、圧縮スプリング22の弾発力を受
けて下降し、封止パッキング14が弁座部11における底部
孔９aを閉鎖する。この閉鎖によって弁座部11において
燃料ガスの通路が遮断されることになり、燃料ガスの供
給が断たれて消火することになる。

【００２３】既述したように発明者は、従来のガスライ
ターのバーナー装置において、着火炎が不安定であるこ
とは、前記液化ガス燃料の気化の問題以外にも解決すべ
き問題があり、例えば前記フィルタ８に達する前のバー
ナー装置４内の通路において気化した燃料ガス、あるい
は液化ガス燃料の量が一定しないことにも問題があるの
ではないかと考え、各種実験等を行った。

【００２４】その結果、前記バーナー装置４において、
前記集熱筒６の前記２つの連通孔６eにおける中央孔６a
側の開口径ｄ(図３参照)をそれぞれ0.90±0.05mmにする
と、前記着火炎が顕著に安定することが分かった。前記
連通孔６eは、１つであっては効果がなく、また３つ以
上では比較的小さなガスライター用のノズル体12におけ
る加工性が悪く、実用的でない。さらに、連通孔６eに
おける中央孔６aと反対側の開口径を変化させても効果
を低下させることにならなかった。

【００２５】前記0.90±0.05mmにした連通孔６eを形成
したバーナー装置４を、ブタンガスを主成分とするガス
ライター用の液化ガス燃料を用いた、図１に示すような
一般的なディスポーザプル・ライターに使用して着火炎
の状態を観察した結果、炎を小さくしても炎の上下動
(炎の踊り)がなく、しかも炎を大きくしても消火が確実
に迅速に行われた。

【００２６】この着火炎が安定する効果は、前記液化ガ
ス燃料が充分気化する前の状態において、上述したバー
ナー装置４内における液化ガス燃料を気化させる部分
(特に、集熱筒６の拡径部６c，突起部６d，内部筒体９
の弁座部11およびそれらの近傍)への燃料供給量を、開
口径を限定した連通孔６eによって一定になるように規
制することよって得られると考えられる。各種試作，実
験の結果、前記集熱筒６の前記２つの連通孔６e以外の
バーナー装置４における他の孔部分の開口径を、前記連
通孔６eと同じ径ｄにしても同一効果を得ることはでき
なかった。

【００２７】なお、前記集熱筒６における拡径部６cの
突起部６dを含む上側は、フィルタ８を固定するための
固定子としても機能するが、この部分とこの部分以下の
集熱筒６とを別体にて形成することも考えられる。金属
製の集熱筒６部分は、前記のように別体であろうと一体
であろうと、亜鉛ダイキャストによって成型することが
コスト面で有利である。

【００２８】ダイキャスト成型する場合に、前記集熱筒
６の前記２つの連通孔６eに対応する型を抜きやすくす
るため、連通孔６eにおける中央孔６a側の開口径ｄよ
り、連通孔６eにおける中央孔６aと反対側の開口径の方
が大きくなるようにテーパーを付けるようにするとよ
く、このようにテーパーを付けても上述したように、着
火炎の安定化に影響せず、かえって燃料の流れの状態が
良好になるという効果が生じた。

【００２９】また、燃料タンク１内部へ延出する吸上筒
体７としては、液体ガス燃料をある程度吸い上げる作用
をすればよく、生ガスを防ぐための材料、例えば多孔質
の材料、あるいは高密度ポリエチレンを使用する必要が
なくなり、無孔質のチューブ、低密度ポリエチレンのチ
ューブ等の低コストの材料を使用することができる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ブタンガスを主成分とする液化ガス燃料を使用したガス
ライターにおいて、そのバーナー装置内に設けられた集
熱筒部の中央孔と集熱筒部外周の隙間とを連通するため
に２つの連通孔を設け、各連通孔の前記中央孔側におけ
る開口径を0.90±0.05mmとしたことによって、ガス噴出
口から噴出する燃料ガスの量を一定化することができ、
集熱筒部とこの集熱部に連続するフィルタ固定部との周
囲における安定化した気化作用と相俟って、着火炎の形
状を安定化させることができる。

【００３１】また、前記集熱筒部を亜鉛ダイキャスト製
にすることによって、部品製造コストを低減させること
ができる。

【００３２】また、前記集熱筒部の上部にフィルタ固定
部を一体に設けることによって、構成が簡素化され、組
立も簡単になるため、さらにコストを低減させることが
できる。

【００３３】また、前記集熱筒部の前記連通孔を、集熱
筒部の前記中央孔側の開口径が小さくなるテーパーが付
いた孔にすることによって、集熱筒部の成型時の型抜き
が容易になり、しかも燃料の流れが良好になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態における構成を説明するた
めの縦断面図である。

【図２】図１の集熱筒の拡大平面図である。

【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。

【符号の説明】

１…燃料タンク、３…上蓋部、４…バーナー装置、
５…凹部、６…集熱筒、６a…中央孔、６d…突
起部、６e…連通孔、６d…突起部、７…吸上筒
体、８…フィルタ、９…内部筒体、９a…底部
孔、 11…弁座部、12…ノズル体、 13…中央貫通孔、
13a…ガス噴出口、 14…封止パッキング、 17…外
部筒体、 19…横孔、 22…圧縮スプリング。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ブタンガスを主成分とするガスライター
用の液化ガス燃料を貯蔵するプラスチック製の燃料タン
クに設けられて、バーナー本体内に設けられた弁座部
と、この弁座部を開閉するように上下動可能に設けられ
たノズル体と、前記弁座部の下部に設置されたガス流量
調整用のフィルタと、このフィルタの下部に設置されて
フィルタを保持するフィルタ固定部と、このフィルタ固
定部に連続して設置され、かつ燃料タンクに開口端が連
通する中央孔を有する金属製の集熱筒部とを備え、前記
集熱筒部の中央孔から、バーナー本体の内壁と集熱筒部
の外壁および前記フィルタ固定部との隙間さらに前記フ
ィルタおよび前記弁座部を通って前記ノズル体へ到る通
路を形成して、液化ガス燃料を気化させると共に、気化
した燃料ガスを上昇した前記ノズル体のガス噴出口から
着火部方向へ噴出するガスライターのバーナー装置にお
いて、前記集熱筒部に前記中央孔と前記隙間とを連通す
るために２つの連通孔を設け、各連通孔の前記中央孔側
における開口径を0.90±0.05mmとしたことを特徴とする
ガスライターのバーナー装置。
【請求項２】前記集熱筒部が亜鉛ダイキャスト製であ
ることを特徴とする請求項１記載のガスライターのバー
ナー装置。
【請求項３】前記集熱筒部の上部に前記フィルタ固定
部を一体に設けたことを特徴とする請求項１または２記
載のガスライターのバーナー装置。
【請求項４】前記集熱筒部の前記連通孔が、集熱筒部
の前記中央孔側の開口径が小さくなるテーパーが付いた
孔であることを特徴とする請求項１記載のガスライター
のバーナー装置。