JPH09210472A - 集熱パネル及びパッシブソーラーシステム - Google Patents

集熱パネル及びパッシブソーラーシステム

Info

Publication number
JPH09210472A
JPH09210472A JP8035755A JP3575596A JPH09210472A JP H09210472 A JPH09210472 A JP H09210472A JP 8035755 A JP8035755 A JP 8035755A JP 3575596 A JP3575596 A JP 3575596A JP H09210472 A JPH09210472 A JP H09210472A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heat
solar cell
cell module
receiving surface
surface side
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP8035755A
Other languages
English (en)
Inventor
Kenji Takada
健司 高田
Toshihiko Mimura
敏彦 三村
Kimitoshi Fukae
公俊 深江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Canon Inc filed Critical Canon Inc
Priority to JP8035755A priority Critical patent/JPH09210472A/ja
Priority to US08/774,011 priority patent/US6018123A/en
Priority to EP97100201A priority patent/EP0788171A3/en
Priority to CN97102351A priority patent/CN1095059C/zh
Priority to KR1019970002853A priority patent/KR100287086B1/ko
Publication of JPH09210472A publication Critical patent/JPH09210472A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S40/00—Components or accessories in combination with PV modules, not provided for in groups H02S10/00 - H02S30/00
    • H02S40/40—Thermal components
    • H02S40/44—Means to utilise heat energy, e.g. hybrid systems producing warm water and electricity at the same time
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S20/00—Solar heat collectors specially adapted for particular uses or environments
    • F24S20/60—Solar heat collectors integrated in fixed constructions, e.g. in buildings
    • F24S20/67—Solar heat collectors integrated in fixed constructions, e.g. in buildings in the form of roof constructions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S80/00—Details, accessories or component parts of solar heat collectors not provided for in groups F24S10/00-F24S70/00
    • F24S80/30—Arrangements for connecting the fluid circuits of solar collectors with each other or with other components, e.g. pipe connections; Fluid distributing means, e.g. headers
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S20/00—Supporting structures for PV modules
    • H02S20/20—Supporting structures directly fixed to an immovable object
    • H02S20/22—Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings
    • H02S20/23—Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings specially adapted for roof structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
    • E04D1/30—Special roof-covering elements, e.g. ridge tiles, gutter tiles, gable tiles, ventilation tiles
    • E04D2001/309—Ventilation tiles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/60—Planning or developing urban green infrastructure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/10—Photovoltaic [PV]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/20—Solar thermal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/60—Thermal-PV hybrids

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 太陽電池モジュールを熱源として用いた集熱
パネルにおいて、その集熱効果を挙げる。 【解決手段】 太陽光２０５が入射可能な窓２０４を有
する箱２０１、太陽電池モジュール２０６の非受光面側
を経路とする空気２０７を箱２０１内に流入させるため
箱２０１に設けられた取入れ口２０２、箱２０１に設け
られた空気２０７を箱２０１内より流出させるための取
出し口２０３、箱２０１内の空間を２分割するように配
置され、受光面側の熱抵抗より非受光面側の熱抵抗が小
さい、非単結晶半導体を用いた太陽電池モジュール２０
６よりなる集熱パネル。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は太陽エネルギー変換
装置に関し、特に太陽電池モジュールを熱源及び電源と
して用いた集熱パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】地球環境問題が深刻化する中で、太陽エ
ネルギーは、火力発電、原子力発電などのように有害な
副産物を生成しないクリーンエネルギーとして、近年非
常に注目されるようになった。また、限りある地球上の
資源に対し、枯渇することのない無限エネルギーとして
も太陽光エネルギーの有効活用が望まれている。
【０００３】また一方で、既存の１元型エネルギーシス
テムでは震災等の災害が起きた場合、エネルギー供給が
断絶したり、またその復旧に非常に時間がかかるといっ
た問題がある。太陽光エネルギーは晴れている地域であ
ればエネルギーとしていつでも利用で着ることから、分
散型の独立エネルギーとしての利用価値が高い。
【０００４】これらのニーズから、住宅向けの屋根一体
型エネルギー変換装置の開発が促進され、現在はその実
用化が急速に進んでいる。
【０００５】太陽光エネルギーの利用方法として、半導
体素子を用いた太陽光発電システムや太陽光を断熱箱内
に取り込み、その熱を利用して温水や温風をつくる太陽
光発熱システムが挙げられる。
【０００６】特に、寒冷地では熱に対する関心が高く、
屋根一体型太陽光発熱システムとして光吸収がよい黒色
鉄板を利用したパッシブソーラーシステムが実用化され
ている（特公平７−２８０３５８号公報）。
【０００７】上記パッシブソーラーシステムを利用した
住宅を図１を用いて説明する。概略全体を図１（ａ）、
集熱パネルの詳細図を図１（ｂ）に示す。
【０００８】パッシブソーラーシステム住宅は、太陽熱
集熱部として屋根材１０１と断熱材１０２に挟まれた空
気流通路１０３及び集熱パネル１０４内の空間を確保し
ており、その他、熱媒である空気の取り入れ口として軒
先に外気取り入れ口１０５、温風を住宅屋内に引き込む
ためのダクト１０６及びファン１０７、更に蓄熱するた
めのコンクリート１０８、室内に温風を取り入れるため
の吹き出し口１０９より構成されている。
【０００９】軒先に設けられた外気取り入れ口１０５よ
り進入した空気は屋根材１０１と断熱材１０２の間に形
成された空気流通路１０３をゆっくり棟部に向けて流れ
る。その間、日照により昇温している屋根材１０１より
熱を受けて昇温する。屋根材１０１は、一般的に日照に
より８０〜９０℃になるが、外気へ放熱するため、空気
流通路１０３の空気はせいぜい６０℃くらいにしか昇温
しない。また、風がある日には日照がどんなに強くても
放熱が大きくなることから、空気流通路１０３の空気は
ほとんど昇温しない。
【００１０】空気流通路１０３の空気を更に昇温させる
ために、棟近くに集熱パネル１０４を配置している。屋
根直下の空気流通路１０３を上昇してきた空気はこの集
熱パネル１０４内に流入する。集熱パネル１０４は図１
（ｂ）に示すように黒色鉄板１１５が受けた日照熱を外
気へ放熱しないようにガラス箱１１７内に閉じこめた構
成になっており、取り込まれた空気は黒色鉄板１１５か
ら熱を受けて昇温し、８０℃以上の温風になる。黒色鉄
板１１５をガラスで覆うことで、黒色鉄板１１５が日照
で加熱されるときに、風が吹いても冷却されずに集熱が
行える。
【００１１】また、集熱パネル１０４内の空気流通路１
０３として黒色鉄板１１５の非受光面側を利用している
のは、受光面側のガラスと非受光面側のパネル底板であ
る断熱材とでは外気への熱損失が断熱材である非受光面
側の方が小さいからである。
【００１２】屋根材１０１下の空気流通路１０３及び集
熱パネル１０４で暖められた８０℃以上の温風はファン
１０７により住宅屋内に引き込まれ、ダクト１０６を通
り床下のコンクリート１０８に蓄熱され、必要に応じて
吹き出し口１０９より、その熱を利用できるようになっ
ている。
【００１３】また、ファン１０７を逆転することで床下
の熱を外に排気することもできる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】上記システムは温風を
住宅内に送り込むファンを動作するための電気が必要で
あり、本発明者等はその電源として太陽電池モジュール
を前記屋根材に般置し、利用するシステムを以前、提案
した。
【００１５】しかしながら寒冷地においては、積雪によ
り太陽電池モジュールが日影となり、システムが動作し
ないといった問題が発生した。
【００１６】また一方で、システムが有効に動作するた
めには高い温度（８０℃以上）の温風が必要であり、集
熱パネルは屋根上には欠かす事ができなく、そのため屋
根上の太陽電池設置スペースが少なくなり、例えばファ
ン以外への余剰電力を、電力会社等に売却する系統連係
を行うことができなくなる等の問題も発生した。
【００１７】両者を解決する手段として、集熱パネルの
中に太陽電池を設置する必要に迫られた。
【００１８】そうすれば積雪しても集熱システムのファ
ンを逆転してやれば、畜熱されていた床下の温風で集熱
パネルを暖めて融雪することができ、パネル内の太陽電
池は日照を得ることが出来るし、一方で集熱パネルは通
常、日射量が一番多いとされる南面の棟付近に配置され
ているため、その面積に太陽電池を設置できれば多大な
電力も得られる。
【００１９】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであり、その具体的手段を提供するものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めには、上記集熱パネル内に熱源として従来の黒色鉄板
の代わりに太陽電池素子を設置すれば良い。
【００２１】しかしながら、それだけでは解決しえな
い。なぜならば、熱媒に対する太陽電池素子の耐候性の
確保や、そのために不活性ガス等を封入したりと様々な
密封箱の気密性等の課題が多くなりかえってコスト高と
なり、実用的でなくなる。また太陽電池は電源であり、
その絶縁性を確保しなくてはならず、太陽電池素子をそ
のまま用いる事で集熱パネルの絶縁性の確保といった課
題も出てくる。
【００２２】そこで太陽電池素子をモジュール化し、表
面保護のために樹脂等により封止した形態として用いる
ことで上記問題を解決した。
【００２３】しかしながらモジュール化したことによ
り、今度は樹脂の熱抵抗により、熱媒である空気への熱
伝達が不十分となり、８０℃以上という温風を得る事が
できないといった問題が発生した。
【００２４】これらの問題に対し本発明者等は鋭意検討
し、本発明の集熱パネルを以下の構成をすることで、こ
れを解決した。
【００２５】（１）熱源として太陽電池モジュールを使
用すること。
【００２６】（２）受光面側の熱抵抗（Ｒ表）より非受
光面側の熱抵抗（Ｒ裏）が小さい太陽電池モジュール構
成とすること。
【００２７】（３）太陽電池モジュールに非単結晶半導
体を使用すること。
【００２８】受光面側の熱抵抗より非受光面側の熱抵抗
が良いことを特徴とした太陽電池モジュールを熱源とし
て集熱パネル内に設置することで、熱媒として利用され
る太陽電池モジュール非受光面側の空気を効率よく暖め
る事ができた。
【００２９】（１）熱源として太陽電池素子をそのまま
使用するのではなく、太陽電池モジュールを使用する事
で、例えば素子の耐候性を考慮して集熱パネル内に不活
性ガスを充填する等の集熱パネルの厳密な気密性や、集
熱パネルの空気取り入れ口にフィルター等を要求する必
要がなく、また太陽電池モジュールの電源としての絶縁
性を確保しやすいといった面でのメリットが大きい。
【００３０】（２）具体的には太陽電池モジュールは、
受光面側の熱抵抗（Ｒ表）を非受光面側の熱抵抗（Ｒ
裏）より大きくする事で８０℃以上の温風の安定した集
熱が可能となり、住宅内で使用する温風として適温な風
を得ることができた。８０℃以上の温風は軒下のコンク
リートの蓄熱を効率良く行え、日射のない夜間の屋内の
暖房を賄えるだけの熱を昼の間に蓄熱できるに十分であ
る。
【００３１】（３）非単結晶半導体は光吸収率が結晶シ
リコン半導体より非常に優れている。可視光領城におい
て１桁程良いのは公知の事実である。更に吸収された光
エネルギーは電気と熱に変換されるが、光電変換効率は
結晶シリコン半導体が１５〜２５％に対して非単結晶半
導体は５〜１５％であり、電気に変換されるエネルギー
以外は熱に変換されると考えられる。
【００３２】これらを考慮すれば非単結晶半導体を用い
た太陽電池モジュールは結晶シリコン太陽電池モジュー
ルよりも大きな熱を得られる事が分かる。
【００３３】更に非単結晶半導体は結晶シリコン半導体
よりも温度依存性が優れており、例えば、本実施例で用
いたアモルファスシリコン半導体の温度特性は−０．２
％／℃であり、１００℃の温度上昇に対しても当初の効
率に対して２０％の効率ダウンにしかならない。また、
高温下における特性低下が少ないのみならず、高い温度
で使用する事で非単結晶半導体特有のステブラーロンス
キー劣化を抑えられることが最近報告されており、トー
タルでは長期間に取り出せる電力の増大をもたらすこと
ができる。
【００３４】即ち、本発明は、少なくとも一部に太陽光
が入射可能な窓を有する保温構造を有する箱、前記箱に
設けられ、流体である熱媒を前記箱内に流入させるため
の取入れ口、前記箱に設けられ、流体である熱媒を前記
箱内より流出させるための取出し口、前記箱内に配置さ
れた太陽電池モジュールを有する集熱パネル及び該集熱
パネルを利用したパッシブソーラーシステムである。
【００３５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の集熱パネルの実施
態様例について図を用いて説明する。尚、本発明はこの
例に限られるものではない。
【００３６】図２は本発明の太陽電池モジュールを熱源
とする集熱パネルの斜視図（図２（ａ））とその断面図
（図２（ｂ））である。箱２０１に空気が通過できる取
入れ口２０２と取出し口２０３が設けられている。箱２
０１の一面は窓２０４になっており、太陽光２０５が入
射できる様になっている。太陽電池モジュール２０６は
入射光に晒され、箱２０１内の空間を２分割するように
取りつけられている。太陽電池モジュール２０６は太陽
光２０５を吸収して発熱し、非受光面側の空気２０７に
熱量を伝える。取入れ口２０２より流入してきた空気２
０７は太陽電池モジュール２０６により暖められて温風
となり、取出し口２０３より流出する。ここで受光面側
の空気を熱媒として利用しないのは、受光面側はガラス
窓２０４部からの熱放熱があるため、十分な昇温ができ
ないためである。
【００３７】また太陽電池モジュール２０６は当然なが
ら発電しており、発生した電気は太陽電池モジュール２
０６の非受光面側から取り出され、ケーブルコネクター
２０８等により、外部へ取り出す構成になっている。
【００３８】以下に各構成材料について述べる。
【００３９】（箱）箱２０１の材料は断熱性が高いもの
が好ましく、例えば、木、ポリスチレン、珪化カルシウ
ム、発泡スチロールなどが使用できる。また箱２０１は
気密構造とする。
【００４０】（窓）窓２０４の材料は光透過性と断熱性
が高いものが好ましく、例えば、ガラス、ポリカーボネ
ート、ポリエチレンテレフタレート、アクリル、ナイロ
ンなどが使用できる。
【００４１】また、窓２０４の取り付けは箱２０１にゴ
ム、シリコン、アクリル等の接着剤により取り付け、エ
ッチカバーを設けてもよい。
【００４２】（取入れ口）取入れ口２０２は少なくとも
箱２０１に１つあり、空気や水などが流入できる構造で
ある。ゴミ等の混入を防ぐためのフィルターや酸性の物
質を含む空気に対する化学フィルターを設けてもよい。
また空気の流入量を調整できる様に絞りを設けてもよ
い。
【００４３】（取出し口）取出し口２０２は少なくとも
箱２０１に１つあり、空気や水などが流入できる構造で
ある。ゴミ等の混入を防ぐためのフィルターや酸性の物
質を含む空気に対する化学フィルターを設けてもよい。
また空気の流入量を調整できる様に絞りを設けてもよ
い。また、住宅内に送り込む空気温度を制御するための
温度計を般けてもよい。
【００４４】（太陽電池モジュール）以下に、本発明の
受光面側の熱抵抗より非受光面側の熱抵抗が良いことを
特徴とした太陽電池モジュール２０６について図を用い
て説明する。
【００４５】図３は本発明の太陽電池モジュールの斜視
図（図３（ａ））とその断面図（図３（ｂ））である。
図３（ｂ）は上記太陽電池モジュール３０１が光起電力
素子３０２、保護膜３０３、表面被覆フィルム３０４、
裏面被覆フィルム３０５、裏面補強材３０６、充填材３
０７より構成されていることを示している。
【００４６】更に各材料及びモジュール形成方法につい
て詳しく述べる。
【００４７】ａ）光起電力素子 光起電力素子３０２は図４に示すように、導電性基体４
０１、裏面反射層４０２、半導体層４０３、透明導電層
４０４、集電電極４０５から構成されている。
【００４８】導電性基体４０１は光起電力素子の基板で
あり、発電に寄与しなかったり、反射された光以外のエ
ネルギーを熱エネルギーにかえる熱源としての役割をし
ている。また非受光面の電極の役割を持つ。裏面反射層
４０２はより多くの光起電力を得ようと光を半導体層４
０３に反射させる役割を持つ。半導体層４０３は光を吸
収し電気エネルギーにかえる役割を持つ。透明電極層４
０４は受光面側の電極であり、集電電極４０５は透明電
極４０４上に発生した電流を効率よく集電するための電
極である。
【００４９】導電性基体４０１としては、例えばステン
レス、アルミニウム、銅、チタン、カーボンシート、亜
鉛メッキ鋼坂、導電層が形成されているポリイミド、ポ
リエステル、ポリエチレンナフタライド、エポキシ等の
樹脂フィルムやガラス等のセラミックが挙げられる。
【００５０】裏面反射層４０２としては金属層、金属酸
化物層、金属層と金属酸化物の複合層が用いられる。金
属の材料としては、例えばチタン、クロム、モリブデ
ン、タングステン、アルミニウム、銀、ニッケル等が用
いられる。金属酸化物材料としては、例えば酸化亜鉛、
酸化チタン、酸化錫等が利用される。
【００５１】金属層及び金属酸化物層の形成方法として
は抵抗加熱蒸着、電子ビーム蒸着、スパッタリング等が
ある。
【００５２】半導体層４０３としては、例えば非単結晶
半導体、結晶シリコン、銅インジウムセレナイド、サン
セラム等の化合物半導体が挙げられる。
【００５３】製法としては、非単結晶半導体の場合は、
例えばシランガス、ゲルマンガス、炭化水素等のプラズ
マＣＶＤにより形成する。非単結晶半導体としては、例
えばアモルファスシリコン、アモルファスシリコンゲル
マニウム、アモルファスシリコンカーバイド、アモルフ
ァスシリコンナイトランド、更にこれらが微結晶化した
マイクロクリスタル、多結晶シリコン等がある。結晶シ
リコンの場合は溶融シリコンのシート化、あるいは非単
結晶半導体の熱処理により形成する。また、化合物半導
体の場合は、例えば電子ビーム蒸着、スパッタリング、
電析、印刷等により形成する。
【００５４】構成としては、ｐｉｎ接合、ｐｎ接合、シ
ョットキー型接合が用いられる。
【００５５】透明導電層４０４としては、例えば酸化イ
ンジウム、酸化錫、ＩＴＯ、酸化亜鉛、酸化チタン、硫
酸カドミウム等が挙げられる。形成方法としては抵抗加
熱蒸着、電子ビーム蒸着、スパッタリング等がある。
【００５６】集電電極４０５としては、例えば金属であ
るチタン、クロム、モリブデン、タングステン、アルミ
ニウム、銀、ニッケル、銅、錫等の導電性ペーストが用
いられる。導電性ペーストは、例えばポリエステル、エ
ポキシ、フェノール、アクリル、アルキシド、ポリビニ
ルアセテート、ゴム、ウレタン、フェノール等のバイン
ダーポリマーと上記金属の粉末を分散させて用いる。形
成方法としては、例えばマスクによるスクリーン印刷法
等がある。
【００５７】ｂ）保護膜 保穫膜３０３は光起電力素子３０２表面を保穫し、複数
の素子の組み上げ工程での製造歩留りを上げるため、耐
スクラッチ性が必要とされる。光透性、耐候性、接着性
も必要であり、材料としては、例えばアクリルシリコ
ン、アクリル、シリコン等の樹脂を用いる。
【００５８】ｃ）表面被覆フィルム 表面被覆フィルム３０４は表面を保穫し絶縁性を確保す
る必要があり、絶縁性、透光性、耐候性、汚れが付着し
にくいことが要求される。
【００５９】材料としては、例えばポリエチレンテトラ
フルオエチレン、ポリ３フッ化エチレン、ポリフッ化ビ
ニル等のフッ素樹脂フィルムがある。通常はフッ素樹脂
フィルムは接着性が乏しいため、接着面はコロナ処理や
プライマー処理を施すのが好ましい。
【００６０】ｄ）裏面被覆フィルム 裏面被覆フィルム３０５には、光起電力素子３０２と裏
面補強材３０６との絶縁性を確保する必要があり、絶縁
性が要求される。材料としては、例えばナイロン、ポリ
エチレンテレフタレート等がある。また裏面被覆フィル
ム３０５は裏面補強材３０６上にコートされた一体型で
も構わない。
【００６１】ｅ）裏面補強材 裏面補強材３０６は太陽電池モジュールの強度を増すた
めに場合によって使用される坂状ものであり、耐候性、
耐荷重性が要求される。材料としては金属の他に、例え
ば塗装亜鉛鋼板のような絶縁処理した金属、カーボンフ
ァイバー、ＦＲＰ（ガラスファイバー強化プラスチッ
ク）、セラミック、ガラス等を用いる。
【００６２】ｆ）充填材 充填材３０７は上記各材料を接着する役割があり、接着
性、柔軟性、光透性、耐候性を要求される。材料として
は、例えばＥＶＡ（酢酸ビニル‐エチレン共重合体）、
ブチラール樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂
を使用する。また太陽電池モジュール３０２の耐スクラ
ッチ性を上げるためガラス繊維を含浸したり、半導体層
４０３を劣化させる紫外線を吸収する紫外線吸収剤を含
有させてもよい。尚、充填材３０７は、断熱効果層とし
ての役割も果たす。
【００６３】本発明における太陽電池モジュールは上記
の各材料により構成されるが、本発明の特徴は集熱パネ
ルの熱源として樹脂等に封止された太陽電池モジュール
を利用することであり、更には受光面側の熱抵抗より非
受光面側の熱抵抗が良いことである。つまり非受光面へ
の放熱が良い太陽電池モジュール熱源であり、熱媒体と
して利用する太陽電池モジュール非受光面側の空気を効
率よく暖める事ができるのである。
【００６４】そのために材料の材質と厚みを更に考慮し
なければならない。
【００６５】一般に放熱は伝導、対流、幅射による。そ
して、周囲より△ｔ温度の高い物体からの放熱量Ｑは、
その物体の熱抵抗Ｒとすると、 Ｑ＝１／Ｒ×△ｔ・・・・・・式（１） と表される。これにより太陽電池モジュールが光照射時
に発生する熱量、すなわち放熱する熱量Ｑが一定の定常
状態の時、温度差△ｔをなるべく小さくするには、熱抵
抗Ｒをできるだけ小さくすればよいことがわかる。
【００６６】そのためには以下の様な原理がある。
【００６７】Ａ．伝導による場合は伝導経路の熱伝導性
が良く、伝導方向への距離が短く、伝導面積が大きい事
が望ましい。
【００６８】Ｂ．対流については放射面積をできるだけ
大きくする事が望ましい。
【００６９】Ｃ．幅射については表面を黒色にする事が
望ましい。
【００７０】本発明はこれらＡ、Ｂ、Ｃを利用したもの
である。
【００７１】本発明の熱源である太陽電池モジュールは
図３に示した通り、光起電力素子３０２を真の熱源とし
て表面被覆フィルム３０４、表面充填材３０７、保穫膜
３０３からなる表面側保護材と裏面被覆フィルム３０
５、裏面補強材３０６、裏面充填材３０７からなる裏面
側保護材により覆われている。太陽電池モジュール３０
１の表面に対する裏面への放熱率を高めるためには、裏
面側保護材の熱抵抗Ｒ（裏）を表面側保穫材の熱抵抗Ｒ
（表）より小さくしなければならない。つまり以下の式
を満足する必要がある。
【００７２】Ｒ（表）＞Ｒ（裏）・・・・・式（２） 前記原理Ａによれば熱伝導抵抗を下げるためには熱伝導
率が小さい材料を使用する事とその膜厚はなるべく薄く
する事が望ましい。
【００７３】さらに熱伝達抵抗Ｒ（伝）は物質の熱伝導
率λと膜厚ｄで決まり、次のような関係がある。
【００７４】 Ｒ（伝）＝１／λ×ｄ・・・・・・式（３） これらを考慮して、使用する材料（熱伝導率）とその厚
みを選択する事で式（２）を満足する様に設計する必要
がある。
【００７５】前記原理Ｂによれば熱対流抵抗は熱源であ
る光起電力素子３０２の表面積を大きくすれば小さくす
る事ができる。熱対流抵抗Ｒ（対）は物質の放射面積を
Ｓ、定数ｋ用いて表せば次のようになる。
【００７６】 Ｒ（対）＝１／Ｓ×ｋ・・・・・・式（４） 前記原理Ｃによれば熱幅射抵抗を下げるには表面を黒色
にするのが好ましく、太陽電池モジュール３０１の非受
光面側を暗系色にする事で熱源である太陽電池モジュー
ルの非受光面側への放熱が良くできる。つまり熱輻射抵
抗をＲ（輻）とすれば放射率γ、定数ｋ’を用いて次の
ように表される。
【００７７】 Ｒ（対）＝１／γ×ｋ’・・・・・・式（５） つまり原理Ａ，Ｂ，Ｃによると熱抵抗Ｒは式（３）、式
（４）、式（５）を用いて以下の式で表される。
【００７８】 Ｒ＝Ｒ（伝）＋Ｒ（対）＋Ｒ（輻）＝（１／λ×ｄ）＋（１／Ｓ×ｋ）＋（１ ／γ×ｋ’）・・・・式（６） 本発明はこれらの原理を利用したものである。
【００７９】
【実施例】以下に本発明の実施例を図を用いて詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
【００８０】（実施例１）本実施例における集熱パネル
は、非単結晶光起電力素子を、亜鉛メッキ鋼板上にプラ
スチック被覆した構成の太陽電池モジュールを熱源とし
て用いている。更に、上記太陽電池モジュールは受光面
側の熱抵抗（Ｒ表）より非受光面側の熱抵抗（Ｒ裏）の
方が小さい。
【００８１】以下に図を用い、詳細に説明する。
【００８２】まず最初に太陽電池モジュールについて説
明する。
【００８３】最初に図５のように非単結晶光起電力基板
５０５を作製した。洗浄した０．１２７ｍｍ厚の長尺ス
テンレス基板５０１上に、スパッタ法で裏面反射層５０
２としてＳｉを１％含有するＡｌ層（膜厚５０００オン
グストローム）とＺｎＯ層（膜厚５０００オングストロ
ーム）を順次形成する。次にプラズマＣＶＤ法によりＳ
ｉＨ4とＰＨ3とＨ2の混合ガスからｎ型ａ−Ｓｉ層を、
ＳｉＨ4とＨ2の混合ガスからｉ型ａ−Ｓｉ層を、ＳｉＨ
4とＢＦ3とＨ2の混合ガスからｐ型微結晶μｃ−Ｓｉ層
を形成し、ｎ層膜厚１５０オングストローム／ｉ層膜厚
４０００オングストローム／ｐ層膜厚１００オングスト
ローム／ｎ層膜厚１００オングストローム／ｉ層膜厚８
００オングストローム／ｐ層膜厚１００オングストロー
ムの層構成のタンデム型ａ−Ｓｉ半導体層５０３を形成
した。
【００８４】最後に透明電極層５０４としてＩｎ2Ｏ3薄
膜（膜厚７００オングストローム）を、Ｏ2雰囲気下で
Ｉｎを抵抗加熱法で蒸着することによって形成した。
【００８５】次に、図６のように上記長尺の光起電力基
坂を縦３００ｍｍ×横８０ｍｍの大きさでプレスマシン
を用いて打ち抜き、複数の光起電力素子片６０１を作成
した。しかしながら、プレスマシンにより切断された光
起電力素子片６０１の切断面では、透明導電層５０４と
ステンレス基板５０１が短絡した状態になっている。
【００８６】そこで次に、図７のようにこの短絡をリペ
アーするために透明導電層７０１であるＩｎ2Ｏ3電極の
周辺をエッチングした。ここで、Ｉｎ2Ｏ3電極の周辺の
エッチングは、Ｉｎ2Ｏ3を溶解するが非単結晶半導体は
溶解しない選択性を持つエッチング剤（ＦｅＣｌ3溶
液）を、各太陽電池素子の切断面よりやや内側のＩｎ2
Ｏ3の用囲にスクリーン印刷しＩｎ2Ｏ3を溶解した後、
水洗浄することにより行い、Ｉｎ2Ｏ3電極の素子分離部
７０２を形成した。
【００８７】さらに、図８のように正極側の集電電極を
以下の手順により形成した。まずグリッド８０１形成は
透明導電層にポリマー型銀メッキ銅ペーストをスクリー
ン印刷機により、パターン印刷をおこない、これを２０
０℃±２０℃に調整されたＩＲ加熱炉により５分間の加
熱をおこなった。次に同じくスクリーン印刷機で導電ペ
ースト上にクリーム半田を印刷し、２５０℃±１０℃に
調整されたリフローオーブンで、クリーム半田を加熱溶
融させた。そしてクリーム半田に含まれているフラック
スを洗浄するために、イオン交換樹脂により余分なイオ
ンを取り除いた純水を用いたシャワーに、基坂ごと５分
間投入し、約８０℃に調整された温風を電極面にあて、
５分程度乾燥させた。
【００８８】次にグリッド８０１の集電を行うバスバー
８０２の形成は錫メッキ銅線をグリッド８０１と直交さ
せる形で配置した後、グリッド８０１との交点に接着性
銀インク８０３を滴下し、１５０℃で３０分間乾燥し
て、グリッド電極８０１と錫メッキ銅線とを接続した。
その際、錫メッキ銅線とステンレス基坂の端面が接触し
ないように、錫メッキ銅線の下にポリイミドテープ８０
４を貼りつけた。
【００８９】次に、図９のように負極側の電極を以下の
手順により形成した。銅タブ９０１は非発電領城の一部
を、グラインダーで除去してステンレス基板を露出させ
た後、その部分に銅箔をスポット溶接器で溶接９０２し
た。グラインダーで除去するのは透明電極層や半導体層
等の高抵抗膜が存在する状態でスポット溶接を行うと、
溶接時に火花が散って、製品に悪影警を及ぼす可能性が
高いためである。
【００９０】以上で光起電力素子の単位セルの作成が終
了した。
【００９１】次に、図１０のように単位セル１００１を
１．０ｍｍの間隔をあけて配列し、隣接する単位セル１
００１のバスバー１００２と銅箔タブ１００３とを半田
付け１００４することにより直列接続し、同様に１３枚
の単位セル１００１を直列接続した。
【００９２】次に、図１１のように正極及び負極の端子
取り出し用配線の形成を行った。正極側の配線は、１３
番目の単位セル１１０１の裏面中央部に絶縁性ポリエス
テルテープ１１０２を貼りつけた上に銅箔１１０３を重
ね、次に、銅箔１１０３と裏側に向けて折り返されたバ
スバー１１０４を半田付け１１０５することによって行
った。また、負極側の配線は１番目の単位セル１１０６
の裏面に図１１のように銅箔１１０７を貼り付け、次に
スポット溶接された銅タブ１１０８を裏側に向けて折り
返し銅箔１１０７と半田付け１１０９することによって
行った。
【００９３】以上で光起電力素子の作成が完成した。大
きさはは縦３００ｍｍ、横１０５２ｍｍの大きさであ
る。
【００９４】以上で光起電力素子の作成が完成した。次
に、図１２に示したような太陽電池モジュール１２０１
を作成する。
【００９５】まず最初に図１３のように上記の光起電力
素子１３０１表面に保穫膜１３０２を形成する。アクリ
ルシリコン原液をシンナーに溶かし（固形分８０％）、
シランカップリング剤を固形分に対して３％混合したも
のを塗料液として調合し、図１３のように光起電力秦子
表面に均一に準料を圧液の臓射により塗布し、８０℃±
３℃に調整された熱風乾燥路で５分間乾燥させた後、２
００℃±１０℃に調整された熱風乾燥炉に移し替え、３
０分間硬化させる。
【００９６】上記アクリルシリコンは熱伝導率が０．１
８ｋｃａｌ／ｍｈ℃である一般的なものを用い、厚みは
１００μｍのものを用いた。厚みに関しては塗布できる
最高膜厚を用いており、表面保護性を高めた。１００μ
ｍ以上塗布すると硬化中に発泡が生じ、均一な膜形成が
不可能となる。
【００９７】次に裏面補強材１２０２として亜鉛メッキ
鋼板を準備する。非受光面側に暗色系の塗料がコートし
てあり、熱伝導率が３８ｋｃａｌ／ｍｈ℃であるものを
用い、厚みは４００μｍのものを用いた。寸法は８５０
ｍｍ×１４００ｍｍに切断した。厚みに関しては通常、
屋根材として亜鉛メッキ鋼板が使用される場合の厚みで
ある４００μｍのものをそのまま用いた。集熱パネル内
に配置するので強度、耐荷重等の特性が必要ないため、
更に薄いものを使用しても構わない。
【００９８】非受光面側に暗色系の塗料がコートされて
いるものを用いたのは太陽電池モジュール裏面側への熱
の幅射を良くするためである。
【００９９】裏面補強材１２０２の適当な位置には光起
電力素子から取り出される正極、負極の端子取り出し穴
を設けておく。
【０１００】次に充填材１ １２０３として有機過酸化
物等を配合して耐熱性を強化したＥＶＡ（エチレン−酢
酸ビニル共重合ポリマー耐候性グレード）を上記裏面補
強材１２０２の上に積層した。ＥＶＡはポリエチレン系
の樹脂であるので熱伝導率は０．２８ｋｃａｌ／ｍｈ℃
であり、受光面側は市販されている２３０μｍの樹脂の
枚葉を用いた。厚みに関しては熱抵抗上は薄い方がより
好ましいが、接着力を長期に渡り確保しなければなら
ず、現在実績のある２３０μｍ厚のものを用いている。
【０１０１】次に裏面被覆フィムルとしてＰＥＴフィル
ム（ポリエチレンテレフタレート）１２０４を上記充填
剤１ １２０３の上に積層した。ＰＥＴフィムルは熱伝
導率が０．１８ｋｃａｌ／ｍｈ℃である。厚みとしては
５０μｍのものを用いた。厚みに関しては光起電力素子
と裏面補強材１２０２との絶縁性を確保できる最少の厚
みを用いている。
【０１０２】次に充填材２１２０５として耐熱性ＥＶＡ
（エチレン−酢酸ビニル共重合ポリマー耐候性グレー
ド）を上記裏面被覆フィルム１２０４の上に積層した。
ＥＶＡはポリエチレン系の樹脂であるので熱伝導率は
０．２８ｋｃａｌ／ｍｈ℃であり、受光面側は市販され
ている２３０μｍの樹脂の枚葉を用いた。厚みに関して
は接着力を長期に渡り確保しなければならい事と光起電
力素子の非受光面の凹凸が２００μｍ程度あり、それを
充填するために、現在実績のある２３０μｍ厚のものを
用いている。
【０１０３】次に上記で作成済の保護膜１２０６付きの
光起電力素子１２０７を２枚並べて、上記充填材２ １
２０５の上に非受光面が裏面補強材１２０２側になるよ
うに積層した。
【０１０４】次に充填材３１２０８として耐熱性ＥＶＡ
（エチレン−酢酸ビニル共重合ポリマー耐候性グレー
ド）を上記保護膜１２０６付きの光起電力素子１２０７
の上に積層した。ＥＶＡはポリエチレン系の樹脂である
ので熱伝導率は０．２８ｋｃａｌ／ｍｈ℃であり、受光
面側は市販されている４６０μｍの樹脂の枚葉を用い
た。厚みに関しては受光面側の熱抵抗を上げるために必
要な膜厚を考慮した。
【０１０５】最後に表面被覆フィルム１２０９としてＥ
ＴＦＥ（エチレンテトラフルオロエチレン）を上記充填
材３ １２０８の上に積層した。また、表面被覆フィル
ム１２０９にはＥＶＡとの接着性を高めるためにあらか
じめ接着面にプラズマ処理が施してある。熱伝導率は
０．２８ｋｃａｌ／ｍｈ℃であり、厚みは５０μｍであ
る。厚みに関しては表面の耐スクラッチ性に必要な膜厚
を用いている。
【０１０６】これら一体積層体を真空ラミネーターを用
いて、加圧脱泡しながら、１５０℃で充填材を溶融させ
ることにより樹脂どうしの接着を行い太陽電池モジュー
ルを作成する。
【０１０７】更に裏面補強材に予め開けておいた端子取
り出し穴より、ケーブルコネクター１２１０等を半田付
けし、正極と負極の端子を取り出す。半田付け部は絶縁
性、端子引っ張り強度を持たせるために、端子箱１２１
１内で端子台に止められており、端子箱１２１１内は更
にシリコンシーラントにより充填した構成になってい
る。
【０１０８】上記実施例１の太陽電池モジュールの受光
面側と非受光面側の熱伝導抵抗を表１に計算した。受光
面側熱伝導抵抗２．３８ｍ2ｈ℃／ｃａｌに対して非受
光面側熱伝導抵抗は１．９３ｍ2ｈ℃／ｃａｌであり、
受光面側の熱伝導抵抗と非受光面側の熱伝導抵抗の比が
１．２である。
【０１０９】
【表１】
【０１１０】なお、本実施例では、熱対流抵抗に関して
は太陽電池モジュールは板状であり、太陽電池モジュー
ルの受光面側と非受光面側とも放熱面積は同面積である
ため等しいと考えられる。また熱幅射抵抗に関しては太
陽電池モジュールの受光面側も非受光面側も同色系であ
るため等しいと考えられる。
【０１１１】次にこの太陽電池モジュールを用いた集熱
パネルについて図１４を参考に説明する。
【０１１２】集熱パネルは光を透過する窓１４０６を有
する箱１４０１、空気取り入れ口１４０２、空気取り出
し口１４０３、熱源である上記太陽電池モジュール１４
０５により構成されている。
【０１１３】箱１４０１は強度を出すため、鉄板で枠及
び面を作成している。更に内部は熱を逃がさないよう
に、２０ｍｍ厚の断熱材１４０８で被覆している。断熱
材１４０８はポリスチレンを用いている。寸法は屋根が
尺を単位とした寸法が多いため、尺寸法９１０ｍｍを幅
にし１５００ｍｍの長さ、８０ｍｍの高さである。内部
は断熱材１４０８の厚み分だけ、狭くなっており、幅が
８７０ｍｍ、長さが１４６０ｍｍ、深さが６０ｍｍであ
る。
【０１１４】窓１４０６としては強化ガラスを用い、厚
みが４ｍｍのものを使用する事で、耐荷重性、断熱性を
高め、外気への熱損失をできるだけ抑えた構成になって
いる。寸法はできるだけ多くの太陽光を得るため、８９
０ｍｍ×１４８０ｍｍとほぼ密封箱の一面を形成してい
る。
【０１１５】空気取り入れ口１４０２は箱１４０１の幅
方向の側面に位置し、太陽電池モジュール１４０５の非
受光面側の空間と連絡できるように設けられている。寸
法は３０ｍｍ×３００ｍｍである。
【０１１６】空気取り出し口１４０３は箱１４０１の裏
面でかつ、空気取り入れ口１４０２と対向する側面の近
くに位置する。寸法は直径が１５０ｍｍの穴である。こ
れは住宅屋内に温風を引き込むダクトと連結されるた
め、そのダクトに合わせた大きさが選択できる。また防
塵フィルターが備えつけられており、住宅屋内へ塵の侵
入を防いでいる。
【０１１７】箱１４０１内には太陽電池モジュール１４
０５がガラス１４０６と平行に設置されており、側面の
壁にＬアングル１４０９にビス打ちし、部分的にスペー
サー１４１０により太陽電池モジュール１４０５を支え
ている。
【０１１８】太陽電池モジュール１４０５を取りつける
高さは箱１４０１の底面の断熱材１４０８より３０ｍｍ
とし太陽電池モジュール１４０５の受光面側には３０ｍ
ｍ厚の空気層ができるようにしている。空気は断熱性が
高く、この空気層を確保する事で窓からの放熱を防ぐ働
きをする。また非受光面側の空気層は３０ｍｍであり熱
媒体となる空気体積を約３８０００ｃｍ3としている。
【０１１９】太陽電池モジュール１４０５で発生した電
気はケーブルコネクター１４１１により、空気取り入れ
口１４０２と空気取り出し口１４０３から外に取り出さ
れている。ケーブルコネクター１４１１は熱媒の中に位
置することから、耐熱性のあるシリコン被覆電線を使用
している。
【０１２０】（比較例１）本比較例における集熱パネル
は、アモルファスシリコン光起電力素子を、亜鉛メッキ
鋼板上にプラスチック被覆した構成の太陽電池モジュー
ルを熱源として用いている。
【０１２１】更に上記太陽電池モジュールは受光面側の
熱抵抗（Ｒ表）より非受光面側の熱抵抗（Ｒ裏）の方が
大きい。
【０１２２】構成については実施例１とほぼ同じもので
あり、相違点は熱源として使用している太陽電池モジュ
ールの充填材３の膜厚が２３０μｍであるというだけで
ある。これは従来の受光面側の熱抵抗を考慮しない場合
の厚みである。
【０１２３】上記の太陽電池モジュールの受光面側と非
受光面側の熱伝導抵抗を表２に計算した。受光面側熱伝
導抵抗１．５６ｍ2ｈ℃／ｃａｌに対して非受光面側熱
伝導抵抗は１．９３ｍ2ｈ℃／ｃａｌであり、受光面側
の熱伝導抵抗と非受光面側の熱伝導抵抗の比が０．８で
ある。
【０１２４】
【表２】
【０１２５】なお、熱対流抵抗に関しては太陽電池モジ
ュールは板状であり、太陽電池モジュールの受光面側と
非受光面側とも放熱面積は同面積であるため等しいと考
えられる。
【０１２６】また熱輻射抵抗に関しては太陽電池モジュ
ールの受光面側も非受光面側も同色系であるため等しい
と考えられる。
【０１２７】（比較例２）本比較例の集熱パネルは金属
板を熱源として用いている。
【０１２８】更に上記金属板は受光面側の熱抵抗（Ｒ
表）と非受光面側の熱抵抗（Ｒ裏）が同じである鋼板を
熱源とするものである。
【０１２９】構成については比較例２は従来の太陽電池
モジュールを熱源として使用しない場合の集熱パネルで
あり、実施例１及び比較例１の太陽電池モジュールに用
いられた裏面補強材と同じものを使用した。
【０１３０】熱伝導抵抗は実施例１のように熱源を樹脂
封止していないためほとんどないと考えられる。
【０１３１】また熱対流抵抗に関しては金属板は板状で
あり、金属の受光面側と非受光面側とも放熱面積は同面
積であるため等しいと考えられる。
【０１３２】また熱幅射抵抗に関しては金属の受光面側
も非受光面側も同色系であるため等しいと考えられる。
【０１３３】（実施例２）本実施例における集熱パネル
は、非単結晶光起電力素子を、ガラス上にプラスチック
被覆した構成の太陽電池モジュールを熱源として用いて
いる。
【０１３４】更に上記太陽電池モジュールは受光面側の
熱抵抗（Ｒ表）が非受光面側の熱抵抗（Ｒ裏）より非常
に大きい太陽電池モジュールである。
【０１３５】以下に図を用い、詳細に説明する。
【０１３６】まず最初に太陽電池モジュールについて説
明する。
【０１３７】最初に図５のように非単結晶光起電力基板
５０５を作製した。洗浄した０．１２７ｍｍ厚の長尺ス
テンレス基板５０１上に、スパッタ法で裏面反射層５０
２としてＳｉを１％含有するＡｌ層（膜厚５０００オン
グストローム）とＺｎＯ層（膜厚５０００オングストロ
ーム）を順次形成する。次にプラズマＣＶＤ法によりＳ
ｉＨ4とＰＨ3とＨ2の混合ガスからｎ型ａ−Ｓｉ層を、
ＳｉＨ4とＨ2の混合ガスからｉ型ａ−Ｓｉ層を、ＳｉＨ
4とＢＦ3とＨ2の混合ガスからｐ型微結晶μｃ−Ｓｉ層
を形成し、ｎ層膜厚１５０オングストローム／ｉ層膜厚
４０００オングストローム／ｐ層膜厚１００オングスト
ローム／ｎ層膜厚１００オングストローム／ｉ層膜厚８
００オングストローム／ｐ層膜厚１００オングストロー
ムの層構成のタンデム型ａ−Ｓｉ半導体層５０３を形成
した。
【０１３８】最後に透明電極層５０４としてＩｎ2Ｏ3薄
膜（膜厚７００オングストローム）を、Ｏ2雰囲気下で
Ｉｎを抵抗加熱法で蒸着することによって形成した。
【０１３９】次に、図６のように上記長尺の光起電力基
坂を縦３００ｍｍ×横８０ｍｍの大きさでプレスマシン
を用いて打ち抜き、複数の光起電力素子片６０１を作成
した。しかしながら、プレスマシンにより切断された光
起電力素子片６０１の切断面では、透明導電層５０４と
ステンレス基板５０１が短絡した状態になっている。
【０１４０】そこで次に、図７のようにこの短絡をリペ
アーするために透明導電層７０１であるＩｎ2Ｏ3電極の
周辺をエッチングした。ここで、Ｉｎ2Ｏ3電極の周辺の
エッチングは、Ｉｎ2Ｏ3を溶解するが非単結晶半導体は
溶解しない選択性を持つエッチング剤（ＦｅＣｌ3溶
液）を、各太陽電池素子の切断面よりやや内側のＩｎ2
Ｏ3の用囲にスクリーン印刷しＩｎ2Ｏ3を溶解した後、
水洗浄することにより行い、Ｉｎ2Ｏ3電極の素子分離部
７０２を形成した。
【０１４１】さらに、図８のように正極側の集電電極を
以下の手順により形成した。まずグリッド８０１形成は
透明導電層にポリマー型銀メッキ銅ペーストをスクリー
ン印刷機により、パターン印刷をおこない、これを２０
０℃±２０℃に調整されたＩＲ加熱炉により５分間の加
熱をおこなった。次に同じくスクリーン印刷機で導電ペ
ースト上にクリーム半田を印刷し、２５０℃±１０℃に
調整されたリフローオーブンで、クリーム半田を加熱溶
融させた。そしてクリーム半田に含まれているフラック
スを洗浄するために、イオン交換樹脂により余分なイオ
ンを取り除いた純水を用いたシャワーに、基坂ごと５分
間投入し、約８０℃に調整された温風を電極面にあて、
５分程度乾燥させた。
【０１４２】次にグリッド８０１の集電を行うバスバー
８０２の形成は錫メッキ銅線をグリッド８０１と直交さ
せる形で配置した後、グリッド８０１との交点に接着性
銀インク８０３を滴下し、１５０℃で３０分間乾燥し
て、グリッド電極８０１と錫メッキ銅線とを接続した。
その際、錫メッキ銅線とステンレス基坂の端面が接触し
ないように、錫メッキ銅線の下にポリイミドテープ８０
４を貼りつけた。
【０１４３】次に、図９のように負極側の電極を以下の
手順により形成した。銅タブ９０１は非発電領城の一部
を、グラインダーで除去してステンレス基板を露出させ
た後、その部分に銅箔をスポット溶接器で溶接９０２し
た。グラインダーで除去するのは透明電極層や半導体層
等の高抵抗膜が存在する状態でスポット溶接を行うと、
溶接時に火花が散って、製品に悪影警を及ぼす可能性が
高いためである。
【０１４４】以上で光起電力素子の単位セルの作成が終
了した。
【０１４５】次に、図１０のように単位セル１００１を
１．０ｍｍの間隔をあけて配列し、隣接する単位セル１
００１のバスバー１００２と銅箔タブ１００３とを半田
付け１００４することにより直列接続し、同様に１３枚
の単位セル１００１を直列接続した。
【０１４６】次に、図１１のように正極及び負極の端子
取り出し用配線の形成を行った。正極側の配線は、１３
番目の単位セル１１０１の裏面中央部に絶縁性ポリエス
テルテープ１１０２を貼りつけた上に銅箔１１０３を重
ね、次に、銅箔１１０３と裏側に向けて折り返されたバ
スバー１１０４を半田付け１１０５することによって行
った。また、負極側の配線は１番目の単位セル１１０６
の裏面に図１１のように銅箔１１０７を貼り付け、次に
スポット溶接された銅タブ１１０８を裏側に向けて折り
返し銅箔１１０７と半田付け１１０９することによって
行った。
【０１４７】以上で光起電力素子の作成が完成した。大
きさはは縦３００ｍｍ、横１０５２ｍｍの大きさであ
る。
【０１４８】以上で光起電力素子の作成が完成した。次
に、図１５に示したような太陽電池モジュール１５０１
を作成する。
【０１４９】まず最初に図１３のように上記の光起電力
素子１３０１表面に保穫膜１３０２を形成する。アクリ
ルシリコン原液をシンナーに溶かし（固形分８０％）、
シランカップリング剤を固形分に対して３％混合したも
のを塗料液として調合し、図１３のように光起電力秦子
表面に均一に準料を圧液の臓射により塗布し、８０℃±
３℃に調整された熱風乾燥路で５分間乾燥させた後、２
００℃±１０℃に調整された熱風乾燥炉に移し替え、３
０分間硬化させる。
【０１５０】上記アクリルシリコンは熱伝導率が０．１
８ｋｃａｌ／ｍｈ℃である一般的なものを用い、厚みは
１００μｍのものを用いた。厚みに関しては塗布できる
最高膜厚を用いており、表面保護性を高めた。１００μ
ｍ以上塗布すると硬化中に発泡が生じ、均一な膜形成が
不可能となる。
【０１５１】次に表面被覆材１５０２としてガラス板を
準備する。熱伝導率１．１ｋｃａｌ／ｍｈ℃で、厚みは
４ｍｍの強化ガラス（パイレックス）を用いた。寸法は
８５０ｍｍ×１４００ｍｍに切断した。
【０１５２】次に充填材１ １５０３として有機過酸化
物等を配合して耐熱性を強化したＥＶＡ（エチレン−酢
酸ビニル共重合ポリマー耐候性グレード）を上記表面被
覆材１５０２の上に積層した。ＥＶＡはポリエチレン系
の樹脂であるので熱伝導率は０．２８ｋｃａｌ／ｍｈ℃
であり、受光面側は市販されている４６０μｍの樹脂の
枚葉を用いた。
【０１５３】次に上記で作成済の保護膜１５０４付きの
光起電力素子１５０７を２枚並べて、上記充填材１ １
５０３の上に受光面をガラス板１５０２側に向けて積層
した。
【０１５４】次に充填材２１５０５として耐熱性ＥＶＡ
（エチレン−酢酸ビニル共重合ポリマー耐候性グレー
ド）を上記保護膜１５０４付きの光起電力素子１５０７
の上に積層した。ＥＶＡはポリエチレン系の樹脂である
ので熱伝導率は０．２８ｋｃａｌ／ｍｈ℃であり、受光
面側は市販されている４６０μｍの樹脂の枚葉を用い
た。
【０１５５】次に裏面被覆フィムルとしてＰＥＴフィル
ム（ポリエチレンテレフタレート）１５０６を上記充填
剤２ １５０５の上に積層した。ＰＥＴフィムルは熱伝
導率が０．１８ｋｃａｌ／ｍｈ℃である。厚みとしては
１００μｍのものを用いた。厚みに関しては光起電力素
子の裏面への絶縁性、耐スクラッチ性を確保できる最少
の厚みを用いている。
【０１５６】これら一体積層体を真空ラミネーターを用
いて、加圧脱泡しながら、１５０℃で充填材を溶融させ
ることにより樹脂どうしの接着を行い太陽電池モジュー
ルを作成する。
【０１５７】最後に裏面のＰＥＴフィルムから端子を取
り出すため、ケーブルコネクター１５０９等を半田付け
し、正極と負極の端子を取り出す。半田付け部は絶縁
性、端子引っ張り強度を持たせるために、端子箱１５０
８内で端子台に止められており、端子箱１５０８内は更
にシリコンシーラントにより充填した構成になってい
る。
【０１５８】上記実施例２の太陽電池モジュールの受光
面側と非受光面側の熱伝導抵抗を表３に計算した。受光
面側熱伝導抵抗３０００ｍ2ｈ℃／ｃａｌ以上に対して
非受光面側熱伝導抵抗は１．９３ｍ2ｈ℃／ｃａｌであ
り、受光面側の熱伝導抵抗と非受光面側の熱伝導抵抗の
比が約２５００である。
【０１５９】
【表３】
【０１６０】なお、本実施例においては、熱対流抵抗に
関しては太陽電池モジュールは板状であり、太陽電池モ
ジュールの受光面側と非受光面側とも放熱面積は同面積
であるため等しいと考えられる。また熱幅射抵抗に関し
ては太陽電池モジュールの受光面側も非受光面側も同色
系であるため等しいと考えられる。
【０１６１】次にこの太陽電池モジュールを用いた集熱
パネルについて図１４を参考に説明する。
【０１６２】集熱パネルは光を透過する窓１４０６を有
する箱１４０１、空気取り入れ口１４０２、空気取り出
し口１４０３、熱源である上記太陽電池モジュール１４
０５により構成されている。
【０１６３】箱１４０１は強度を出すため、鉄板で枠及
び面を作成している。更に内部は熱を逃がさないよう
に、２０ｍｍ厚の断熱材１４０８で被覆している。断熱
材１４０８はポリスチレンを用いている。寸法は屋根が
尺を単位とした寸法が多いため、尺寸法９１０ｍｍを幅
にし１５００ｍｍの長さ、８０ｍｍの高さである。内部
は断熱材１４０８の厚み分だけ、狭くなっており、幅が
８７０ｍｍ、長さが１４６０ｍｍ、深さが６０ｍｍであ
る。
【０１６４】窓１４０６としては強化ガラスを用い、厚
みが４ｍｍのものを使用する事で、耐荷重性、断熱性を
高め、外気への熱損失をできるだけ抑えた構成になって
いる。寸法はできるだけ多くの太陽光を得るため、８９
０ｍｍ×１４８０ｍｍとほぼ密封箱の一面を形成してい
る。
【０１６５】空気取り入れ口１４０２は箱１４０１の幅
方向の側面に位置し、太陽電池モジュール１４０５の非
受光面側の空間と連絡できるように設けられている。寸
法は３０ｍｍ×３００ｍｍである。
【０１６６】空気取り出し口１４０３は箱１４０１の裏
面でかつ、空気取り入れ口１４０２と対向する側面の近
くに位置する。寸法は直径が１５０ｍｍの穴である。こ
れは住宅屋内に温風を引き込むダクトと連結されるた
め、そのダクトに合わせた大きさが選択できる。また防
塵フィルターが備えつけられており、住宅屋内へ塵の侵
入を防いでいる。
【０１６７】箱１４０１内には太陽電池モジュール１４
０５がガラス１４０６と平行に設置されており、側面の
壁にＬアングル１４０９にシリコンシーラントで接着
し、部分的にスペーサー１４１０により太陽電池モジュ
ール１４０５を支えている。
【０１６８】太陽電池モジュール１４０５を取りつける
高さは箱１４０１の底面の断熱材１４０８より３０ｍｍ
とし太陽電池モジュール１４０５の受光面側には３０ｍ
ｍ厚の空気層ができるようにしている。空気は断熱性が
高く、この空気層を確保する事で窓からの放熱を防ぐ働
きをする。また非受光面側の空気層は３０ｍｍであり熱
媒体となる空気体積を約３８０００ｃｍ3としている。
【０１６９】太陽電池モジュール１４０５で発生した電
気はケーブルコネクター１４１１により、空気取り入れ
口１４０２と空気取り出し口１４０３から外に取り出さ
れている。ケーブルコネクター１４１１は熱媒の中に位
置することから、耐熱性のあるシリコン被覆電線を使用
している。
【０１７０】尚、本例では一度、ステンレス基板上に形
成した太陽電池をガラスに封止する方法をとったが、直
接ガラスに非単結晶半導体を形成して、太陽電池モジュ
ールとして使用することができることは言うまでもな
い。
【０１７１】（実施例３）本実施例は、非単結晶光起電
力素子を使用し非受光面側にフィンを設けた亜鉛メッキ
鋼板上にプラスチック被覆した構成の太陽電池モジュー
ルを熱源として用いた集熱パネルである。
【０１７２】構成については実施例１における太陽電池
モジュールの裏面側にフィンを取りつけた構成であり、
厚み０．４ｍｍの黒色鉄坂を幅２０ｍｍ、長さ１０００
ｍｍに切断し、５ｃｍ間隔で太陽電池モジュール非受光
面の中心付近に１０枚取りつけた。
【０１７３】（比較実験）実施例１、比較例１、比較例
２、実施例２、実施例３のそれぞれの集熱パネルの集熱
特性を比較するために、屋外暴露テストを行った。設置
条件は同条件（南向き、設置角度２８．６°）で、空気
温度の測定点は空気取り出し口とした。なお空気の流量
は、６０ｍ2／ｈｏｕｒで６０℃の外気を流入させてい
る。
【０１７４】その結果を表４に示す。なお、測定地は京
都で真夏の快晴日に行った。
【０１７５】
【表４】
【０１７６】結果によれば、本発明における実施例１の
集熱パネルが、従来の黒色鉄板を熱源として用いていた
集熱パネルと同等の集熱効果が得られる事がわかる。ま
た比較例１の太陽電池モジュールは熱抵抗が受光面側の
方が低い設計であるため、つまり受光面側への放熱が比
較的大きくなるため、熱媒である非受光面側の空気を十
分に昇温できていない事がわかる。
【０１７７】更に実施例２の集熱パネルは従来の黒色鉄
板を熱源として用いていた集熱パネルよりも高い集熱効
果を示しており、熱源として受光面側の熱抵抗を非受光
面側より高める事が、集熱効果を上げる事を示してい
る。
【０１７８】また熱源の非受光面側への熱伝導を高める
方法として、表面積を大きくするフィンが効果的である
事も、実施例３の結果から分かる。
【０１７９】
【発明の効果】熱源として受光面側の熱抵抗より非受光
面側の熱抵抗を小さくした太陽電池モジュールを用いた
集熱パネルは熱媒である太陽電池モジュールの非受光面
側の空気を効率よく暖めることが可能となった。さらに
本発明の集熱パネルを利用したパッシブソーラーシステ
ムは８０℃以上の十分な温風を得る事ができた。
【０１８０】また太陽電池素子でなく樹脂で封止した太
陽電池モジュールを集熱パネルの熱源として使用するこ
とで、太陽電池素子の耐候性を考慮したり、集熱パネル
の絶縁性を考慮したりする必要がなくなるため、低コス
トで安全な集熱パネルを提供できた。
【０１８１】さらに電源としても、太陽電池モジュール
を集熱パネルの中に設置する事ができるため、パッシブ
ソーラーシステム住宅の屋根全面積を太陽電池モジュー
ルで敷きつめられ、その結果より大きな電気量が得られ
るようになった。これによリシステム用の電源だけでな
く、電力会社へ電気の売却も可能となり、一層充実した
パッシブソーラーシステムを提供できた。
【０１８２】また寒冷地における積雪問題も集熱パネル
内に太陽電池モジュールを設置する事が可能になったの
で、、太陽電池モジュールが発電しないといった問題は
解消した。
【図面の簡単な説明】
【図１】パッシブソーラーシステム住宅を表す概略図。
【図２】太陽電池モジュールを熱源とした集熱パネルを
表す図。
【図３】太陽電池モジュールの実施態様例を表す図。
【図４】光起電力素子の実施態構例を表す断面図。
【図５】実施例の光起電力基坂の断面図。
【図６】実施例の光起電力素子片の上面図。
【図７】実施例のエッチング後の光起電力素子片の上面
図。
【図８】実施例の集電電極の形成後の光起電力素子片の
上面図。
【図９】実施例の負極電極の形成後の光起電力素子片の
上面図。
【図１０】実施例の単位セルを直列接続した光起電力素
子の上面図。
【図１１】実施例の正極及び負極の端子取り出し部形成
後の光起電力素子の上面図。
【図１２】実施例１の太陽電池モジュールを表す図。
【図１３】実施例の保護膜形成後の光起電力素子の上面
図。
【図１４】実施例１及び実施例２の集熱パネルを表す
図。
【図１５】実施例２の太陽電池モジュールを表す図。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも一部に太陽光が入射可能な窓
    を有する保温構造を有する箱：前記箱に設けられ、流体
    である熱媒を前記箱内に流入させるための取入れ口：前
    記箱に設けられ、流体である熱媒を前記箱内より流出さ
    せるための取出し口：前記箱内に配置された太陽電池モ
    ジュール：を有する集熱パネル。
  2. 【請求項２】 前記太陽電池モジュールが前記箱内の空
    間を２分割するように配置され、受光面側の熱抵抗より
    非受光面側の熱抵抗が小さいことを特徴とする請求項１
    に記載の集熱パネル。
  3. 【請求項３】 前記太陽電池モジュールが前記箱内の空
    間を２分割するように配置されており、前記熱媒が前記
    太陽電池モジュールの非受光面側を経路とすることを特
    徴とする請求項１または２に記載の集熱パネル。
  4. 【請求項４】 前記太陽電池モジュールが非単結晶半導
    体を用いることを特徴とする請求項１乃至３に記載の集
    熱パネル。
  5. 【請求項５】 前記非単結晶半導体がアモルファスシリ
    コン半導体であることを特徴とする請求項４に記載の集
    熱パネル。
  6. 【請求項６】 前記太陽電池モジュールの少なくとも非
    受光面側が暗色系であることを特徴とする請求項１乃至
    ５に記載の集熱パネル。
  7. 【請求項７】 前記太陽電池モジュールが非受光面側に
    フィンを有することを特徴とする請求項１乃至６に記載
    の集熱パネル。
  8. 【請求項８】 前記太陽電池モジュールが、受光面側と
    非受光面側のそれぞれに熱抵抗を有する断熱効果層を有
    し、該断熱効果層の熱抵抗が受光面側より非受光面側で
    小さいことを特徴とする請求項１乃至７に記載の集熱パ
    ネル。
  9. 【請求項９】 前記断熱効果層がエチレン−酢酸ビニル
    共重合体ポリマーで形成されていることを特徴とする請
    求項８に記載の集熱パネル。
  10. 【請求項１０】 請求項１乃至９に記載の集熱パネルを
    利用したパッシブソーラーシステム。
JP8035755A 1996-01-31 1996-01-31 集熱パネル及びパッシブソーラーシステム Pending JPH09210472A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8035755A JPH09210472A (ja) 1996-01-31 1996-01-31 集熱パネル及びパッシブソーラーシステム
US08/774,011 US6018123A (en) 1996-01-31 1996-12-26 Heat collector with solar cell and passive solar apparatus
EP97100201A EP0788171A3 (en) 1996-01-31 1997-01-08 Heat collector with solar cell and passive solar apparatus
CN97102351A CN1095059C (zh) 1996-01-31 1997-01-30 带有太阳能电池的集热器和无源太阳能装置
KR1019970002853A KR100287086B1 (ko) 1996-01-31 1997-01-30 태양전지가 실장된 집열기 및 패시브 태양장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8035755A JPH09210472A (ja) 1996-01-31 1996-01-31 集熱パネル及びパッシブソーラーシステム

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH09210472A true JPH09210472A (ja) 1997-08-12

Family

ID=12450661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8035755A Pending JPH09210472A (ja) 1996-01-31 1996-01-31 集熱パネル及びパッシブソーラーシステム

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH09210472A (ja)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003509600A (ja) * 1999-09-09 2003-03-11 アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ 複合屋根外被部材
US6818819B2 (en) 2000-01-31 2004-11-16 Sanyo Electric Co., Ltd. Solar cell module
JP2007103813A (ja) * 2005-10-07 2007-04-19 Techno Polymer Co Ltd 太陽電池用バックシート
KR100722522B1 (ko) * 2005-07-12 2007-05-28 한양대학교 산학협력단 환기시스템
WO2008038522A1 (fr) * 2006-09-26 2008-04-03 Sharp Kabushiki Kaisha Unité et dispositif de génération photovoltaïque à captage d'énergie solaire
ITMO20100282A1 (it) * 2010-10-08 2012-04-09 Luxferov S R L Pannello fotovoltaico ad elevata efficienza
US9028977B2 (en) 2008-09-23 2015-05-12 Lg Chem, Ltd. Compound, method for preparing same and organic electronic device using same
KR101533263B1 (ko) * 2008-07-09 2015-07-02 티브이피 솔라 에스아 진공 밀착 유리-금속 밀봉을 구비한 진공 태양열 패널
CN112614906A (zh) * 2020-12-16 2021-04-06 浙江晴达新能源科技有限公司 一种电热联产光伏板及其制造方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003509600A (ja) * 1999-09-09 2003-03-11 アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ 複合屋根外被部材
US6818819B2 (en) 2000-01-31 2004-11-16 Sanyo Electric Co., Ltd. Solar cell module
KR100722522B1 (ko) * 2005-07-12 2007-05-28 한양대학교 산학협력단 환기시스템
JP2007103813A (ja) * 2005-10-07 2007-04-19 Techno Polymer Co Ltd 太陽電池用バックシート
WO2008038522A1 (fr) * 2006-09-26 2008-04-03 Sharp Kabushiki Kaisha Unité et dispositif de génération photovoltaïque à captage d'énergie solaire
JP2008084955A (ja) * 2006-09-26 2008-04-10 Sharp Corp 集光型太陽光発電ユニットおよび集光型太陽光発電装置
KR101533263B1 (ko) * 2008-07-09 2015-07-02 티브이피 솔라 에스아 진공 밀착 유리-금속 밀봉을 구비한 진공 태양열 패널
US9028977B2 (en) 2008-09-23 2015-05-12 Lg Chem, Ltd. Compound, method for preparing same and organic electronic device using same
ITMO20100282A1 (it) * 2010-10-08 2012-04-09 Luxferov S R L Pannello fotovoltaico ad elevata efficienza
WO2012045842A1 (en) * 2010-10-08 2012-04-12 Luxferov S.R.L. High-efficiency photovoltaic panel
WO2012045843A3 (en) * 2010-10-08 2012-11-22 Luxferov S.R.L. Multifunction thermal exchanger
CN112614906A (zh) * 2020-12-16 2021-04-06 浙江晴达新能源科技有限公司 一种电热联产光伏板及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6018123A (en) Heat collector with solar cell and passive solar apparatus
US6063996A (en) Solar cell module and hybrid roof panel using the same
JP3315575B2 (ja) 太陽光エネルギー変換装置、建築物、及び光電変換素子の温度制御方法
Lalović et al. A hybrid amorphous silicon photovoltaic and thermal solar collector
US20120060902A1 (en) System and method for frameless laminated solar panels
US6307145B1 (en) Solar cell module
EP0962989B1 (en) Photovoltaic power generating structure
CN105957912B (zh) 一种多功能的光谱选择性封装材料
US20100116322A1 (en) Collector for the generation of electrical and thermal energy
WO2017097813A1 (en) Photovoltaic assembly with integrated mounting structure and method of manufacturing the same
JP2005175197A (ja) 太陽電池モジュール及びその製造方法
CN101538916A (zh) 屋顶砖瓦或砖瓦式太阳热能收集器
US20160105145A1 (en) System and Method for Transparent Solar Panels
JP2660138B2 (ja) 太陽電池モジュール
US6472593B1 (en) Hybrid roof covering element
US20110174365A1 (en) System and method for forming roofing solar panels
JPH0685302A (ja) 太陽電池パネルアレイ
JP3001785B2 (ja) 太陽電池モジュール、屋根材、空気流通装置、屋根材の施工方法及び屋根材の製造方法
JPH09210472A (ja) 集熱パネル及びパッシブソーラーシステム
CN111952393B (zh) 光伏组件，光伏组件的背板和光伏组件的制造方法
JPH0685300A (ja) 太陽電池モジュール
JP2013187343A (ja) トタン板反射鏡と一体化した水冷集光太陽電池及び金属空気電池
WO2026081589A1 (zh) 太阳能电池及电池组件
JP3673635B2 (ja) 太陽電池モジュールおよびその製造方法およびその施工方法および太陽電池発電システム
JP3363690B2 (ja) 集熱パネル及びパッシブソーラーシステム

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20040302

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040427

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20040622

A912 Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912

Effective date: 20041217