JPH09210509A - アキュムレータ - Google Patents
アキュムレータInfo
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- JPH09210509A JPH09210509A JP4541496A JP4541496A JPH09210509A JP H09210509 A JPH09210509 A JP H09210509A JP 4541496 A JP4541496 A JP 4541496A JP 4541496 A JP4541496 A JP 4541496A JP H09210509 A JPH09210509 A JP H09210509A
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- Compressor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 入口管と出口管とを簡単に製造することがで
き、製造コストを低減できるアキュムレータを提供す
る。 【解決手段】 冷媒の入口管２５と出口管２７とを有す
るアキュムレータ１１において、出口管２５は、アキュ
ムレータ１１内に延在し、ほぼＵ字状に曲がる第一の部
分１００を有し、この第一の部分１００の一端１００ａ
は、アキュムレータ１１の内壁に固定され、この第一の
部分１００の他端１００ｂには拡径部１０１が形成さ
れ、この拡径部１０１にはアキュムレータ１１の壁部を
貫通する第二の部分１０２が嵌合されるものである。
き、製造コストを低減できるアキュムレータを提供す
る。 【解決手段】 冷媒の入口管２５と出口管２７とを有す
るアキュムレータ１１において、出口管２５は、アキュ
ムレータ１１内に延在し、ほぼＵ字状に曲がる第一の部
分１００を有し、この第一の部分１００の一端１００ａ
は、アキュムレータ１１の内壁に固定され、この第一の
部分１００の他端１００ｂには拡径部１０１が形成さ
れ、この拡径部１０１にはアキュムレータ１１の壁部を
貫通する第二の部分１０２が嵌合されるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷媒回路中につな
がれるアキュムレータの構造に関する。
がれるアキュムレータの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、圧縮機、蒸発器、減圧装置、並
びに凝縮器を順につないだ冷媒回路を有する冷凍装置は
知られている。この種のものでは、圧縮機の吸込管にア
キュムレータをつないで、圧縮機への液バックを防止す
るのが一般的である（例えば、実公平５−３９４０７号
公報）。
びに凝縮器を順につないだ冷媒回路を有する冷凍装置は
知られている。この種のものでは、圧縮機の吸込管にア
キュムレータをつないで、圧縮機への液バックを防止す
るのが一般的である（例えば、実公平５−３９４０７号
公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このアキュムレータ
は、一般に、冷媒の入口管と出口管とを有し、この出口
管はアキュムレータ内に延在し、ほぼＵ字状に曲がる第
一の部分を有し、この第一の部分の一端はアキュムレー
タの内壁に固定され、この第一の部分の他端には拡径部
が形成され、この拡径部にはアキュムレータの上壁部を
貫通する第二の部分が嵌合され、この第二の部分は第一
の部分の拡径部に銀ろう付けされ、更に、第二の部分は
アキュムレータの上壁部に銀ろう付けされて製造され
る。
は、一般に、冷媒の入口管と出口管とを有し、この出口
管はアキュムレータ内に延在し、ほぼＵ字状に曲がる第
一の部分を有し、この第一の部分の一端はアキュムレー
タの内壁に固定され、この第一の部分の他端には拡径部
が形成され、この拡径部にはアキュムレータの上壁部を
貫通する第二の部分が嵌合され、この第二の部分は第一
の部分の拡径部に銀ろう付けされ、更に、第二の部分は
アキュムレータの上壁部に銀ろう付けされて製造され
る。
【０００４】このように製造されるアキュムレータは、
銀ろう付け箇所が多いために、製造がきわめて困難であ
り、製造コストが増大するという問題がある。
銀ろう付け箇所が多いために、製造がきわめて困難であ
り、製造コストが増大するという問題がある。
【０００５】また、このアキュムレータの入口管は、端
部を例えば上方に曲げた後に、端部の先端縁をアキュム
レータの内壁に沿わせて加工し、導入する冷媒をアキュ
ムレータの内壁の上部に衝突させて、気液分離を促進さ
せるのが一般的である。しかしながら、端部を例えば上
方に曲げた後に、先端縁を加工する作業は困難であり、
これによっても製造コストが増大するという問題があ
る。
部を例えば上方に曲げた後に、端部の先端縁をアキュム
レータの内壁に沿わせて加工し、導入する冷媒をアキュ
ムレータの内壁の上部に衝突させて、気液分離を促進さ
せるのが一般的である。しかしながら、端部を例えば上
方に曲げた後に、先端縁を加工する作業は困難であり、
これによっても製造コストが増大するという問題があ
る。
【０００６】そこで、本発明の目的は、入口管と出口管
とを簡単に製造することができ、製造コストを低減でき
るアキュムレータを提供することにある。
とを簡単に製造することができ、製造コストを低減でき
るアキュムレータを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、冷媒の入口管と出口管とを有するアキュムレータに
おいて、前記出口管は、アキュムレータ内に延在し、ほ
ぼＵ字状に曲がる第一の部分を有し、この第一の部分の
一端は、アキュムレータの内壁に固定され、この第一の
部分の他端には拡管部が形成され、この拡管部にはアキ
ュムレータの壁部を貫通する第二の部分が嵌合されるも
のである。
は、冷媒の入口管と出口管とを有するアキュムレータに
おいて、前記出口管は、アキュムレータ内に延在し、ほ
ぼＵ字状に曲がる第一の部分を有し、この第一の部分の
一端は、アキュムレータの内壁に固定され、この第一の
部分の他端には拡管部が形成され、この拡管部にはアキ
ュムレータの壁部を貫通する第二の部分が嵌合されるも
のである。
【０００８】これによれば、アキュムレータの出口管に
おいては、第一の部分の拡径部と、第二の部分との銀ろ
う付け作業が不要になる。
おいては、第一の部分の拡径部と、第二の部分との銀ろ
う付け作業が不要になる。
【０００９】請求項２に記載の発明は、冷媒の入口管と
出口管とを有するアキュムレータにおいて、前記入口管
は、加工前に端部がほぼ輪切り状態であり、当該端部を
所定の曲率で曲げることにより、加工後の前記端部が、
アキュムレータの内壁に沿って冷媒を衝突させる形状を
形成するものである。
出口管とを有するアキュムレータにおいて、前記入口管
は、加工前に端部がほぼ輪切り状態であり、当該端部を
所定の曲率で曲げることにより、加工後の前記端部が、
アキュムレータの内壁に沿って冷媒を衝突させる形状を
形成するものである。
【００１０】これによれば、アキュムレータの入口管に
おいては、端部を輪切り状態に切っ放しにした管を所定
の曲率で曲げることにより、加工後の前記端部は、アキ
ュムレータの内壁に沿って冷媒を衝突させる形状にな
る。したがって、この入口管の製造は容易になり、製造
コストは低減される。
おいては、端部を輪切り状態に切っ放しにした管を所定
の曲率で曲げることにより、加工後の前記端部は、アキ
ュムレータの内壁に沿って冷媒を衝突させる形状にな
る。したがって、この入口管の製造は容易になり、製造
コストは低減される。
【００１１】請求項３に記載の発明は、冷媒の入口管と
出口管とを有するアキュムレータにおいて、前記出口管
は、アキュムレータ内に延在し、ほぼＵ字状に曲がる第
一の部分を有し、この第一の部分の一端は、アキュムレ
ータの内壁に固定され、この第一の部分の他端には拡管
部が形成され、この拡管部にはアキュムレータの壁部を
貫通する第二の部分が嵌合され、且つこの拡管部と第二
の部分との嵌合部には隙間を形成するようにしたもので
ある。これによれば圧縮機の運転再開時にアキュムレー
タに液冷媒が溜まっていても隙間を介してアキュムレー
タ内のガス冷媒もこの液冷媒と共に吸い込まれるため圧
縮機が液圧縮をおこすおそれが少なくなる。
出口管とを有するアキュムレータにおいて、前記出口管
は、アキュムレータ内に延在し、ほぼＵ字状に曲がる第
一の部分を有し、この第一の部分の一端は、アキュムレ
ータの内壁に固定され、この第一の部分の他端には拡管
部が形成され、この拡管部にはアキュムレータの壁部を
貫通する第二の部分が嵌合され、且つこの拡管部と第二
の部分との嵌合部には隙間を形成するようにしたもので
ある。これによれば圧縮機の運転再開時にアキュムレー
タに液冷媒が溜まっていても隙間を介してアキュムレー
タ内のガス冷媒もこの液冷媒と共に吸い込まれるため圧
縮機が液圧縮をおこすおそれが少なくなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明による一実施の形態
を添付図面を参照して説明する。
を添付図面を参照して説明する。
【００１３】図４において、１は分離形空気調和機の室
外ユニットを示し、２は室内ユニットを示している。こ
れらユニット１，２間はユニット間配管によりつなが
れ、冷媒回路が形成されている。この冷媒回路は、室外
ユニット１側においては、アキュムレータ１１、圧縮機
１２、四方弁１３、室外熱交換器１４、及び結氷防止コ
イル１５などを有しており、室内ユニット２側において
は、電子制御弁１６、及び室内熱交換器１７などを有す
る。
外ユニットを示し、２は室内ユニットを示している。こ
れらユニット１，２間はユニット間配管によりつなが
れ、冷媒回路が形成されている。この冷媒回路は、室外
ユニット１側においては、アキュムレータ１１、圧縮機
１２、四方弁１３、室外熱交換器１４、及び結氷防止コ
イル１５などを有しており、室内ユニット２側において
は、電子制御弁１６、及び室内熱交換器１７などを有す
る。
【００１４】冷房運転時には、四方弁１３は図示の位置
に切り換えられ、冷媒は、実線の矢印で示すように流
れ、室外熱交換器１４は凝縮器として作用し、室内熱交
換器１７は蒸発器として作用する。
に切り換えられ、冷媒は、実線の矢印で示すように流
れ、室外熱交換器１４は凝縮器として作用し、室内熱交
換器１７は蒸発器として作用する。
【００１５】暖房運転時には、四方弁１３は点線の位置
に切り換えられ、冷媒は、点線の矢印で示すように流
れ、室外熱交換器１４は蒸発器として作用し、室内熱交
換器１７は凝縮器として作用する。
に切り換えられ、冷媒は、点線の矢印で示すように流
れ、室外熱交換器１４は蒸発器として作用し、室内熱交
換器１７は凝縮器として作用する。
【００１６】この実施の形態によれば、アキュムレータ
１１の構成に特徴を有する。
１１の構成に特徴を有する。
【００１７】図１ないし図３に示すように、このアキュ
ムレータ１１は有底筒状の本体２１を有し、この本体２
１の開口にはキャップ２３が被せられる。このアキュム
レータ１１内には、図２に示すように、冷媒の入口管２
５と出口管２７とが設けられる。この出口管２７は、ア
キュムレータ１１の本体２１内に延在し、ほぼＵ字状に
曲がる第一の部分１００を有し、この第一の部分１００
の一端１００ａは、アキュムレータ１１（キャップ２
３）の内壁に固定されるステー２９に対して点付けによ
り銀ろう付け接合されている。
ムレータ１１は有底筒状の本体２１を有し、この本体２
１の開口にはキャップ２３が被せられる。このアキュム
レータ１１内には、図２に示すように、冷媒の入口管２
５と出口管２７とが設けられる。この出口管２７は、ア
キュムレータ１１の本体２１内に延在し、ほぼＵ字状に
曲がる第一の部分１００を有し、この第一の部分１００
の一端１００ａは、アキュムレータ１１（キャップ２
３）の内壁に固定されるステー２９に対して点付けによ
り銀ろう付け接合されている。
【００１８】この第一の部分１００の他端１００ｂには
拡管部１０１が形成され、この拡管部１０１にはアキュ
ムレータ１１（キャップ２３）の壁部を貫通する第二の
部分１０２が銀ろう付けなしに嵌合され、この第二の部
分１０２はキャップ２３の貫通孔に銀ろう付け接合され
ている。ここで、この拡管部１０１、１０２には縦方向
に且つ外側へ突出した溝１５０が形成されており（図５
参照）、この溝１５０が拡管部１０１との第二の部分１
０２との間の隙間２００となっている。
拡管部１０１が形成され、この拡管部１０１にはアキュ
ムレータ１１（キャップ２３）の壁部を貫通する第二の
部分１０２が銀ろう付けなしに嵌合され、この第二の部
分１０２はキャップ２３の貫通孔に銀ろう付け接合され
ている。ここで、この拡管部１０１、１０２には縦方向
に且つ外側へ突出した溝１５０が形成されており（図５
参照）、この溝１５０が拡管部１０１との第二の部分１
０２との間の隙間２００となっている。
【００１９】この実施の形態によれば、出口管２７の構
成は、第一の部分１００の拡管部１０１に対して、第二
の部分１０２が銀ろう付けなしに嵌合される点で、従来
のものに比べてきわめて簡素化されている。
成は、第一の部分１００の拡管部１０１に対して、第二
の部分１０２が銀ろう付けなしに嵌合される点で、従来
のものに比べてきわめて簡素化されている。
【００２０】この部分に銀ろう付けが施されないと、第
一の部分１００の拡管部１０１と、第二の部分１０２と
の間には隙間２００が生じるので、この隙間２００を通
じて圧縮機の運転再開時に、アキュムレータ１１内のガ
ス冷媒が吸い込まれる。
一の部分１００の拡管部１０１と、第二の部分１０２と
の間には隙間２００が生じるので、この隙間２００を通
じて圧縮機の運転再開時に、アキュムレータ１１内のガ
ス冷媒が吸い込まれる。
【００２１】一方で、冷媒の入口管２５は、ストレート
の管の先端を上方に曲げることにより製造される。この
入口管２５は、図１に示すように、キャップ２３の壁部
を貫通し、アキュムレータ１１の上部空間に延在し、キ
ャップ２３の貫通孔に銀ろう付け接合される。この入口
管２５を製造するに当っては、ストレートの管の端部を
ほぼ輪切り状態にした後に、当該端部１０３を所定の曲
率で曲げることにより、加工後の端部１０３の端縁１０
３ａが、アキュムレータ１１の内壁に沿って冷媒を衝突
させる形状を呈するように形成される。
の管の先端を上方に曲げることにより製造される。この
入口管２５は、図１に示すように、キャップ２３の壁部
を貫通し、アキュムレータ１１の上部空間に延在し、キ
ャップ２３の貫通孔に銀ろう付け接合される。この入口
管２５を製造するに当っては、ストレートの管の端部を
ほぼ輪切り状態にした後に、当該端部１０３を所定の曲
率で曲げることにより、加工後の端部１０３の端縁１０
３ａが、アキュムレータ１１の内壁に沿って冷媒を衝突
させる形状を呈するように形成される。
【００２２】これによれば、入口管２５を製造するに際
し、素材としてのストレート管は端部を切っ放しにする
だけでよく、しかもその端部１０３を例えば上方に曲げ
るだけで、端部１０３の端縁１０３ａは、アキュムレー
タ１１の内壁にほぼ沿うように加工されるので、その加
工は極めて簡単になり、アキュムレータ１１の製造コス
トは従来のものに比べて大幅に低減される。
し、素材としてのストレート管は端部を切っ放しにする
だけでよく、しかもその端部１０３を例えば上方に曲げ
るだけで、端部１０３の端縁１０３ａは、アキュムレー
タ１１の内壁にほぼ沿うように加工されるので、その加
工は極めて簡単になり、アキュムレータ１１の製造コス
トは従来のものに比べて大幅に低減される。
【００２３】次に、この実施の形態の作用を説明する。
【００２４】図１を参照して、冷媒の入口管２５を通じ
てアキュムレータ１１内に導入される冷媒は、端部１０
３の端縁１０３ａから放出され、アキュムレータ１１
（キャップ２３）の内壁上部にほぼ正確に衝突し、ここ
で液冷媒とガス冷媒とに気液分離される。端部１０３の
端縁１０３ａの形状に従うと、この気液分離は従来のも
のに比べて大幅に促進される。気液分離された液冷媒は
アキュムレータ１１の下部に溜まり、ガス冷媒はアキュ
ムレータ１１の上部に溜まる。
てアキュムレータ１１内に導入される冷媒は、端部１０
３の端縁１０３ａから放出され、アキュムレータ１１
（キャップ２３）の内壁上部にほぼ正確に衝突し、ここ
で液冷媒とガス冷媒とに気液分離される。端部１０３の
端縁１０３ａの形状に従うと、この気液分離は従来のも
のに比べて大幅に促進される。気液分離された液冷媒は
アキュムレータ１１の下部に溜まり、ガス冷媒はアキュ
ムレータ１１の上部に溜まる。
【００２５】上部に溜まったガス冷媒は、出口管２７の
第一の部分１００、及び第二の部分１０２を通じてアキ
ュムレータ１１の外部に導出される。又、圧縮機１２の
運転停止によってこのアキュムレータ１２内に液冷媒が
溜まるものの、その圧縮機１２の運転再開時にはこの隙
間２００を介してアキュムレータ１２内の上部のガス冷
媒と、上述した液冷媒とがこの圧縮機１２に吸い込まれ
る。
第一の部分１００、及び第二の部分１０２を通じてアキ
ュムレータ１１の外部に導出される。又、圧縮機１２の
運転停止によってこのアキュムレータ１２内に液冷媒が
溜まるものの、その圧縮機１２の運転再開時にはこの隙
間２００を介してアキュムレータ１２内の上部のガス冷
媒と、上述した液冷媒とがこの圧縮機１２に吸い込まれ
る。
【００２６】従って、圧縮機１２に戻される冷媒は気液
混合状態となり、圧縮機１２が液圧縮をして破壊するお
それを少なくすることができる。
混合状態となり、圧縮機１２が液圧縮をして破壊するお
それを少なくすることができる。
【００２７】本発明は、上述した実施の形態に限定され
ず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であ
る。例えば、入口管２５の端部１０３の曲げ形状として
は図示のものに限定されるものではない。この発明とし
ては入口管２５の端部１０３の端縁１０３ａから放出さ
れる冷媒が、アキュムレータ１１の内壁形状に沿って衝
突するように、端縁１０３ａの形状が形成されることが
重要である。
ず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であ
る。例えば、入口管２５の端部１０３の曲げ形状として
は図示のものに限定されるものではない。この発明とし
ては入口管２５の端部１０３の端縁１０３ａから放出さ
れる冷媒が、アキュムレータ１１の内壁形状に沿って衝
突するように、端縁１０３ａの形状が形成されることが
重要である。
【００２８】又、上述実施例では拡管部１０１に溝１５
０を設けて隙間２００を形成したが、このような溝を設
けなくとも、第二の部分１０２の外径寸法を拡管部１０
１の外径寸法するよるも多少小さくしておいて両者のあ
いだに隙間を形成するようにしても良い。
０を設けて隙間２００を形成したが、このような溝を設
けなくとも、第二の部分１０２の外径寸法を拡管部１０
１の外径寸法するよるも多少小さくしておいて両者のあ
いだに隙間を形成するようにしても良い。
【００２９】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、冷媒の
入口管と出口管とを有するアキュムレータにおいて、前
記出口管は、アキュムレータ内に延在し、ほぼＵ字状に
曲がる第一の部分を有し、この第一の部分の一端はアキ
ュムレータの内壁に固定され、この第一の部分の他端に
は拡径部が形成され、この拡径部にはアキュムレータの
壁部を貫通する第二の部分が嵌合されるので、アキュム
レータの出口管においては、第一の部分の拡径部と第二
の部分との銀ろう付け作業が不要になる。
入口管と出口管とを有するアキュムレータにおいて、前
記出口管は、アキュムレータ内に延在し、ほぼＵ字状に
曲がる第一の部分を有し、この第一の部分の一端はアキ
ュムレータの内壁に固定され、この第一の部分の他端に
は拡径部が形成され、この拡径部にはアキュムレータの
壁部を貫通する第二の部分が嵌合されるので、アキュム
レータの出口管においては、第一の部分の拡径部と第二
の部分との銀ろう付け作業が不要になる。
【００３０】請求項２に記載の発明によれば、冷媒の入
口管と出口管とを有するアキュムレータにおいて、前記
入口管は、加工前に端部がほぼ輪切り状態であり、当該
端部を所定の曲率で曲げることにより、加工後の前記端
部が、アキュムレータの内壁に沿って冷媒を衝突させる
形状を形成するので、アキュムレータの入口管において
は、端部を輪切り状態に切っ放しにした管を所定の曲率
で曲げることにより、加工後の端部は、アキュムレータ
の内壁に沿って冷媒を衝突させる形状になるので、入口
管の製造は容易になり、製造コストは低減される。
口管と出口管とを有するアキュムレータにおいて、前記
入口管は、加工前に端部がほぼ輪切り状態であり、当該
端部を所定の曲率で曲げることにより、加工後の前記端
部が、アキュムレータの内壁に沿って冷媒を衝突させる
形状を形成するので、アキュムレータの入口管において
は、端部を輪切り状態に切っ放しにした管を所定の曲率
で曲げることにより、加工後の端部は、アキュムレータ
の内壁に沿って冷媒を衝突させる形状になるので、入口
管の製造は容易になり、製造コストは低減される。
【００３１】請求項３において、冷媒の入口管と出口管
とを有するアキュムレータにおいて、前記出口管は、ア
キュムレータ内に延在し、ほぼＵ字状に曲がる第一の部
分を有し、この第一の部分の一端は、アキュムレータの
内壁に固定され、この第一の部分の他端には拡管部が形
成され、この拡管部にはアキュムレータの壁部を貫通す
る第二の部分が嵌合され、且つこの拡管部と第二の部分
との嵌合部には隙間を形成するようにしたものである。
これによれば圧縮機の運転再開時にアキュムレータに液
冷媒が溜まっていても隙間を介してアキュムレータ内の
ガス冷媒もこの液冷媒と共に吸い込まれるため圧縮機が
液圧縮をおこすおそれが少なくなる。
とを有するアキュムレータにおいて、前記出口管は、ア
キュムレータ内に延在し、ほぼＵ字状に曲がる第一の部
分を有し、この第一の部分の一端は、アキュムレータの
内壁に固定され、この第一の部分の他端には拡管部が形
成され、この拡管部にはアキュムレータの壁部を貫通す
る第二の部分が嵌合され、且つこの拡管部と第二の部分
との嵌合部には隙間を形成するようにしたものである。
これによれば圧縮機の運転再開時にアキュムレータに液
冷媒が溜まっていても隙間を介してアキュムレータ内の
ガス冷媒もこの液冷媒と共に吸い込まれるため圧縮機が
液圧縮をおこすおそれが少なくなる。
【図１】本発明によるアキュムレータの一実施の形態を
示す一部縦断面図である。
示す一部縦断面図である。
【図２】同じく縦断面図である。
【図３】同じく横断面図である。
【図４】同じく冷媒回路図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ断面図である。
１１ アキュムレータ ２１ 本体 ２３ キャップ ２５ 入口管 ２７ 出口管 １００ 第一の部分 １００ａ 一端 １００ｂ 他端 １０１ 拡径部 １０２ 第二の部分 １０３ 端部 １０３ａ 端縁 ２００ 隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田村 ▲吉▼久 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 小暮 久 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 冷媒の入口管と出口管とを有するアキュ
ムレータにおいて、前記出口管は、アキュムレータ内に
延在し、ほぼＵ字状に曲がる第一の部分を有し、この第
一の部分の一端は、アキュムレータの内壁に固定され、
この第一の部分の他端には拡管部が形成され、この拡管
部にはアキュムレータの壁部を貫通する第二の部分が嵌
合されることを特徴とするアキュムレータ。 - 【請求項２】 冷媒の入口管と出口管とを有するアキュ
ムレータにおいて、前記入口管は、加工前に端部がほぼ
輪切り状態であり、当該端部を所定の曲率で曲げること
により、加工後の前記端部が、アキュムレータの内壁に
沿って冷媒を衝突させる形状を形成することを特徴とす
るアキュムレータ。 - 【請求項３】 冷媒の入口管と出口管とを有するアキュ
ムレータにおいて、前記出口管は、アキュムレータ内に
延在し、ほぼＵ字状に曲がる第一の部分を有し、この第
一の部分の一端は、アキュムレータの内壁に固定され、
この第一の部分の他端には拡管部が形成され、この拡管
部にはアキュムレータの壁部を貫通する第二の部分が嵌
合され、且つこの拡管部と第二の部分との嵌合部には隙
間が形成されていることを特徴とするアキュムレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4541496A JPH09210509A (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | アキュムレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4541496A JPH09210509A (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | アキュムレータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09210509A true JPH09210509A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=12718611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4541496A Pending JPH09210509A (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | アキュムレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09210509A (ja) |
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1996
- 1996-02-07 JP JP4541496A patent/JPH09210509A/ja active Pending
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