JPH09210532A - 冷却貯蔵庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課 題】 圧縮機や凝縮器を効率よく空冷すること
ができる冷却貯蔵庫を提供する。 【解決手段】 冷却貯蔵庫は、貯蔵室（２）を画成する
断熱箱本体（１）と、貯蔵室を冷却する冷却器（６）
と、冷却器とともに冷凍サイクルを構成する圧縮機（２
１）および凝縮器（３１，３２）とを備えており、圧縮
機は断熱箱本体の上方に配置されている。そして、カバ
ー板（１１）が断熱箱本体の背面を覆うとともに、断熱
箱本体の背面とでダクト（１２）を構成している。送風
機（２２，４１）が、ダクトの下部の開放部から上部の
開放部へ空気を送風している。凝縮器は、断熱箱本体の
背面に沿って蛇行して配設されている凝縮器用第１冷媒
配管（３１）と、カバー板のダクト側の面に沿って蛇行
して配設されている凝縮器用第２冷媒配管（３２）とを
具備している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮機、凝縮器お
よび冷却器などで冷凍サイクルを構成するとともに、こ
の冷却器により貯蔵室を冷却している冷凍庫や冷蔵庫な
どの冷却貯蔵庫に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の冷却貯蔵庫を図１１を用いて説明
する。図１１は冷却貯蔵庫の断面図である。この図１１
に図示する冷却貯蔵庫は、所謂縦型の冷蔵庫であり、断
熱箱本体０１の内部には貯蔵室０２が画成されている。
この貯蔵室０２の上部には冷却器０３が設けられてお
り、この冷却器０３が貯蔵室０２を冷却している。そし
て、冷却器０３とともに冷凍サイクルを構成する圧縮機
０４および凝縮器０５は、断熱箱本体０１の上面に配置
されている。この凝縮器０５はフィンチューブ型であ
る。また、断熱箱本体０１の上面には、送風機０６も載
置されており、この送風機０６は、矢印で図示するよう
に、断熱箱本体０１上方の空気を前方から後方に送風し
て、圧縮機０４および凝縮器０５を空冷している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、フィンチュ
ーブ型凝縮器０５では、フィンに埃やゴミなどが付着し
ないように、空気吸い込み側にフィルターが設けられて
いる。このフィルターは定期的に清掃する必要があり、
手間がかかる。また、清掃を怠ると、フィルターが目詰
まりして、圧縮機０４および凝縮器０５を空冷する能力
が低下し、それにともなって、冷凍サイクルの冷却効率
が低下する。

【０００４】また、冷却貯蔵庫は厨房室などに設置され
ているが、この厨房室の上部の空気は、料理の際に用い
られるガスレンジなどで暖められて高温となっている。
そして、送風機０６は圧縮機０４および凝縮器０５に、
断熱箱本体０１上方の空気すなわち厨房室の上部の温ま
った空気を送風している。したがって、圧縮機０４およ
び凝縮器０５を冷却する効率が良くない。

【０００５】本発明は、以上のような課題を解決するた
めのもので、圧縮機や凝縮器を効率よく空冷することが
できる冷却貯蔵庫を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の冷却貯蔵庫は、
断熱材にて貯蔵室（２）を画成する断熱箱本体（１）
と、前記貯蔵室を冷却する冷却器（６）と、この冷却器
とともに冷凍サイクルを構成する圧縮機（２１）および
凝縮器（３１，３２）とを備えており、前記圧縮機は断
熱箱本体の上方に配置されている。そして、前記目的を
達成するために、本発明の冷却貯蔵庫においては、カバ
ー板（１１）が前記断熱箱本体の背面を覆うとともに、
断熱箱本体の背面とでダクト（１２）を構成している。
このダクトの上部および下部は開放しており、ダクトの
下部の開放部から上部の開放部へ空気を送風する送風機
（２２，４１）が設けられている。また、前記凝縮器
は、前記断熱箱本体の背面に沿って蛇行して配設されて
いる凝縮器用第１冷媒配管（３１）と、前記カバー板の
ダクト側の面に沿って蛇行して配設されている凝縮器用
第２冷媒配管（３２）とを具備している。

【０００７】さらに、前記ダクトの上部の開放部から排
気される空気を前記圧縮機に案内する案内部（１４）が
設けられている場合がある。

【０００８】また、前記圧縮機の前方に、遮音壁（２
４，４６）が設けられている場合がある。

【０００９】そして、前記遮音壁（４６）が中央部から
両横側に行くほど漸次後方になる様に形成されており、
この遮音壁の中央部の略真後ろに前記圧縮機が配置され
ている場合がある。

【００１０】さらに、断熱箱本体の上方に配置されてい
る圧縮機が着脱自在に設けられ、また、上部および下部
が開放したダクトを形成しているダクト部材（５１）
が、前記断熱箱本体の背面に着脱自在に設けられてお
り、このダクトの下部の開放部から上部の開放部へ空気
を送風する送風機が設けられ、かつ、凝縮器が、前記ダ
クト部材の内面に沿って蛇行して配設されている凝縮器
用冷媒配管を具備している場合がある。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明における冷却貯蔵庫
の実施の第１の形態を図１ないし図５を用いて説明す
る。図１は本発明における冷却貯蔵庫の斜視図である。
図２は冷却貯蔵庫の断面図である。図３は空気の流れの
説明図である。図４はサイド板および側板を外した冷却
貯蔵庫を後方から見た斜視図である。図５は冷媒配管に
対する空気の流れの図である。

【００１２】図１および図２において、冷却貯蔵庫とし
ての縦型冷蔵庫の断熱箱本体１は、ステンレス板などの
金属板からなる外箱と内箱とを備えており、この外箱と
内箱との間の空間にウレタンなどの断熱材を注入発泡さ
せて形成されている。この断熱箱本体１の内部には貯蔵
室２が画成され、また、断熱箱本体１の前面には冷蔵物
の収納および取り出し用開口３が形成されている。この
開口３を塞ぐ前面扉である断熱扉５が計４枚、断熱箱本
体１に開閉自在に取り付けられている。そして、貯蔵室
２には図示しない棚が多段に配置されているとともに、
貯蔵室２の上部には、冷却器６および冷却器用送風機７
が設けられている。冷却器６で発生する除霜水などのド
レン水を排出するための排水管９は、貯蔵室２内に配置
された冷却器用ドレン受けから断熱箱本体１を貫通し、
断熱箱本体１の背面に沿って密着した状態で下方に延在
している。

【００１３】断熱箱本体１の背面は、塗装鋼板やステン
レス板などの金属板からなるカバー板１１で覆われてい
る。このカバー板１１は断熱箱本体１の背面とでダクト
１２を形成しており、断熱箱本体１の背面と対向する背
面板１１ａと、ダクト１２の左右両端を閉塞する一対の
サイド板１１ｂで構成されている。このカバー板１１の
上端部は、断熱箱本体１の上面よりも上方に延在してお
り、このカバー板１１の上端部には、前方に突出するガ
イド板１４が取り付けられている。この様にして、ダク
ト１２の下部および上部は、図４に図示するように開放
している。

【００１４】また、断熱箱本体１の上方は、前面は前面
板である前面グリル１６で、左右両側面は側板１７で、
背面は前述のカバー板１１で覆われて、機械室１９が形
成されている。この機械室１９の上面は、前述のガイド
板１４で一部が覆われているが、他の大部分は開放して
いる。この機械室１９には、圧縮機２１と凝縮器用送風
機２２が配置されている。圧縮機２１の前方すなわち圧
縮機２１と前面グリル１６との間には平板状の遮音壁２
４が配置されている。この遮音壁２４は発泡ウレタンな
どの遮音材で形成されている。なお、図１において、遮
音壁２４は分かりやすい様にハッチングが施されてい
る。この遮音壁２４は着脱自在に設けられており、圧縮
機２１や凝縮器用送風機２２などの点検修理の際には、
遮音壁２４を取り外して行うことができる。

【００１５】そして、図２および図４において、断熱箱
本体１の背面を形成している外箱の内面側には、凝縮器
用第１冷媒配管３１が外箱の内面に沿って密着し、か
つ、蛇行して配設されている。この凝縮器用第１冷媒配
管３１は、断熱箱本体１の外箱と内箱との間に断熱材が
充填される前に、外箱の内面にアルミテープなどで取り
付けられ、凝縮器用第１冷媒配管３１取り付け後に、外
箱と内箱との間に断熱材が充填発泡されて、断熱箱本体
１は製造されている。また、凝縮器用第２冷媒配管３２
が、溶接やビス止めなどで、カバー板１１の背面板１１
ａにおけるダクト１２側の面に沿って密着した状態で蛇
行して取り付けられている。この凝縮器用第１冷媒配管
３１と凝縮器用第２冷媒配管３２とを直列に接続して、
凝縮器が形成されている。そして、この凝縮器３１，３
２、冷却器６および圧縮機２１とで冷凍サイクルを構成
している。

【００１６】この様に構成されている実施の第１の形態
の冷却貯蔵庫の冷凍サイクルが稼働すると、冷却器６が
冷却される。そして、冷却器用送風機７が回転すると、
図３の矢印で図示するように、冷却器用送風機７は貯蔵
室２の空気を吸い込み、冷却器６に供給する。冷却器６
に供給された空気は冷却器６で冷却され、冷気となって
貯蔵室２の下方に吐出され、貯蔵室２を冷却し、そして
再び、冷却器用送風機７に吸い込まれて、貯蔵室２内を
強制循環する。この様にして貯蔵室２は冷却される。ま
た、冷却器６に着霜するが、この霜は随時除霜されて、
ドレン水となり、排水管９を通って排水される。

【００１７】一方、凝縮器用送風機２２が回転すると、
ダクト１２の下端の開放部から外気が吸い込まれ、吸い
込まれた空気はダクト１２内を上昇する。この空気の流
れは、ダクト１２の上部において、案内部であるガイド
板１４で方向を前方に変更されて、圧縮機２１に向かっ
て流れる。そして、遮音壁２４に当たって上方に拡散す
る。この凝縮器用送風機２２が生成する空気の流れで、
温度が上昇している凝縮器３１，３２および圧縮機２１
が空冷される。特に、凝縮器用第２冷媒配管３２は、図
５に図示するように、管の周りに乱流が生じて効率よく
冷却される。また、凝縮器用第２冷媒配管３２の熱は、
金属板などの熱伝導の良い材質からなるカバー板１１に
伝わり、カバー板１１の後面からも外気に排熱される。

【００１８】また、圧縮機２１の始動時の音や凝縮器用
送風機２２の風きり音が、遮音壁２４で遮られ、冷却貯
蔵庫の前方に漏れることが減少する。さらに、前面グリ
ル１６を開放した際にも、遮音壁２４に遮られて、手が
圧縮機２１や凝縮器用送風機２２に届くことを防止する
ことができる。

【００１９】前述のように実施の第１の形態では、断熱
箱本体１の背面に沿って凝縮器用第１冷媒配管３１が配
設されている。そして、この断熱箱本体１の背面に沿っ
て、排水管９が配管されているので、凝縮器用第１冷媒
配管３１が断熱箱本体１の外箱を介して排水管９を加熱
する。したがって、排水管９内でドレン水が凍結するこ
とを防止することができる。その結果、排水管９が凍結
により詰まることが減少する。なお、断熱箱本体１の背
面に凝縮器用第１冷媒配管３１が配設されていない場合
には、断熱箱本体１は貯蔵室２の冷気で低温となってお
り、排水管９のドレン水が凍結するおそれがある。

【００２０】また、カバー板１１が熱伝導の良好な材質
で構成されるとともに、凝縮器用第２冷媒配管３２はカ
バー板１１に密着して配設されているので、凝縮器用第
２冷媒配管３２の熱は、ダクト１２に流れる空気流に排
熱されるとともに、カバー板１１に伝達されてカバー板
１１の後面から外気に排熱される。したがって、凝縮器
を空冷する効率が向上する。

【００２１】次に、本発明における冷却貯蔵庫の実施の
第２の形態について図６および図７を用いて説明する。
図６はクロスフロー型送風機の斜視図である。図７は冷
却貯蔵庫の断面図である。なお、この第２の形態の説明
において、前記第１の形態の構成要素に対応する構成要
素には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

【００２２】この第２の形態においては、第１の形態の
プロペラ型の凝縮器用送風機２２に代えて、図６に図示
するクロスフロー型送風機４１が設置されている。この
クロスフロー型送風機４１は冷却貯蔵庫の横幅と略同じ
大きさとし、その軸が冷却貯蔵庫の横幅方向に配置され
ており、ダクト１２の空気を冷却貯蔵庫の横幅方向にお
いて略均一な状態で吸い込むことができる。したがっ
て、凝縮器３１，３２の略全体にわたって空気が均一に
流れ、凝縮器３１，３２の冷却効率が向上する。

【００２３】次に、本発明における冷却貯蔵庫の実施の
第３の形態について図８および図９を用いて説明する。
図８は冷却貯蔵庫の斜視図である。図９は冷却貯蔵庫の
平面図である。なお、この第３の形態の説明において、
前記第１の形態および第２の形態の構成要素に対応する
構成要素には同一符号を付して、その詳細な説明は省略
する。なお、図８および図９において、遮音壁には分か
りやすいようにハッチングが施されている。

【００２４】この第３の形態においては、第１の形態の
平板状の遮音壁２４に代えて、Ｖ字状の遮音壁４６が設
置されている。この遮音壁４６は平面図視略Ｖの字をし
ており、中央部から両横側に行くほど漸次後方になる様
に形成されており、左右両サイドが中央部よりも後方に
位置している。そして、ガイド板１４で前方に流れが変
更された空気流は、図９に図示するように、遮音壁４６
に遮られて、遮音壁４６に沿って機械室１９の中央部に
向かって流れて、冷却貯蔵庫の幅方向の略真ん中に配置
されている圧縮機２１に当たり、その後、上方に拡散す
る。

【００２５】したがって、ダクト１２を流れてきた空気
の大半が、圧縮機２１に当たることができて、圧縮機２
１を空冷する効率が向上する。特に、冷却貯蔵庫の横幅
方向に略均一な流れを生じさせるクロスフロー型送風機
４１を採用した場合に有効である。

【００２６】次に、本発明における冷却貯蔵庫の実施の
第４の形態について図１０を用いて説明する。図１０は
冷却貯蔵庫の断面図である。なお、この第４の形態の説
明において、前記第１の形態の構成要素に対応する構成
要素には同一符号を付して、その詳細な説明は省略す
る。

【００２７】この第４の形態においては、圧縮機２１は
断熱性の取り付け台４９の上面に設置され、また、冷却
器６は取り付け台４９の下面から吊下している。この様
にして圧縮機２１および冷却器６は取り付け台４９に取
り付けられ、この取り付け台４９が断熱箱本体１の上面
に形成されている取り付け台用の開口に嵌まって着脱自
在に固定されている。また、断熱箱本体１の背面には、
凝縮器用第１冷媒配管３１が埋設されていない。そし
て、第１の形態においては、ダクト１２は断熱箱本体１
の背面と、カバー板１１とで構成されていたが、第４の
形態においては、断熱箱本体１とは別体のダクト部材５
１で構成されている。このダクト部材５１は、前壁５
２、後壁５３、および一対の側壁５４で構成されてお
り、上部および下部は開放している。そして、ダクト部
材５１の上端部にはガイド板５５が取り付けられて、ダ
クト部材５１の上部の開口は前方に向かって形成されて
いる。

【００２８】そして、凝縮器用第１冷媒配管３１が、ダ
クト部材５１の前壁５２のダクト１２側の面すなわち内
面に沿って密着した状態で蛇行して配設されている。同
様にして、凝縮器用第２冷媒配管３２がダクト部材５１
の後壁５３の内面に沿って密着した状態で蛇行して配設
されている。この様に構成されているダクト部材５１
は、断熱箱本体１の背面にビスなどの固着手段で着脱自
在に取り付けられている。

【００２９】ところで、凝縮器３１，３２、冷却器６お
よび圧縮機２１は冷凍サイクルを構成しており、冷媒配
管で連結されており、この連結を切断すると冷媒が漏れ
るので、連結を切断すること簡単に行うことができな
い。したがって、凝縮器３１を断熱箱本体１に取り付け
たままでは、圧縮機２１を断熱箱本体１から取り外すこ
とは困難である。そのため、凝縮器用第１冷媒配管３１
が断熱箱本体１に埋め込まれている実施の第１の形態で
は、凝縮器用第１冷媒配管３１は取り外し不能であり、
圧縮機２１を断熱箱本体１から取り外すことは簡単には
行えなかった。しかしながら、この第４の形態では、凝
縮器用第１冷媒配管３１は着脱自在なダクト部材５１に
配設されているので、取り付け台４９を断熱箱本体１か
ら取り外すことにより、圧縮機２１はダクト部材５１と
ともに、断熱箱本体１から簡単に取り外すことができ
る。

【００３０】したがって、冷却貯蔵庫を設置場所に搬入
する際に、出入口の高さや幅が小さいことがあるが、こ
の様な際には、取り付け台４９およびダクト部材５１を
断熱箱本体１から取り外して、冷却貯蔵庫の高さおよび
奥行き方向の寸法を小さくして搬入を容易に行うことが
できる。

【００３１】以上、本発明の実施の形態を詳述したが、
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、
特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、
種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例を
下記に例示する。 （１）実施の形態においては、凝縮器は凝縮器用第１冷
媒配管３１および凝縮器用第２冷媒配管３２で構成され
ているが、別途補助の凝縮器を設けることも可能であ
る。

【００３２】（２）実施の形態においては、凝縮器用送
風機２２およびクロスフロー型送風機４１は、断熱箱本
体１の上方に配置されているが、ダクト１２の空気を下
方から上方に送風することができるならば、その配置は
適宜変更可能である。たとえば、ダクト１２の下部など
に設けることも可能である。

【００３３】（３）実施の第１の形態においては、凝縮
器用第１冷媒配管３１は断熱箱本体１に埋設されている
が、断熱箱本体１の背面のダクト１２側に沿って配設す
ることも可能である。 （４）実施の形態においては、凝縮器用第１冷媒配管３
１と凝縮器用第２冷媒配管３２とは直列に接続されてい
るが、並列に接続することも可能である。

【００３４】（５）実施の形態においては、案内部はガ
イド板１４で構成されているが、このガイド板１４はカ
バー板１１の上部を折り曲げて形成することも可能であ
るし、カバー板１１とは別体に製作し、カバー板１１の
上端部に取り付ける事も可能である。

【００３５】（６）実施の第３の形態においては、遮音
壁４６はＶ字状をしているが、ダクト１２からの空気が
圧縮機２１に導かれるならばその形状は適宜変更可能で
ある。たとえば、Ｕ字状に形成することも可能である。 （７）遮音壁２４，４６は、発泡ウレタンに限定され
ず、遮音材であるならば、他の樹脂や樹脂以外の材料も
採用可能である。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、圧縮機は断熱箱本体の
上方に配置されているので、断熱箱本体の下方に機械室
を配置する必要がない。したがって、貯蔵室の底を低く
することができ、冷却貯蔵庫の下部を貯蔵室として有効
に活用することができる。

【００３７】ところで、この様に圧縮機が断熱箱本体の
上方に配置されている従来の冷却貯蔵庫においては、冷
却貯蔵庫が設置されている部屋の上部の暖気が、圧縮機
に送風されている。しかしながら、本発明によれば、圧
縮機が断熱箱本体の上方に配置されているにも係わら
ず、断熱箱本体の背面とでダクトを構成しているカバー
板を設けるとともに、ダクトの下部の開放部から上部の
開放部へ空気を送風する送風機が設けられているので、
冷却貯蔵庫が設置されている部屋の下部の冷たい空気が
断熱箱本体の上方に供給されて、圧縮機がこの冷たい空
気で冷却されることになる。したがって、圧縮機の冷却
効率を向上させることができる。しかも、このダクトに
は、凝縮器用第１冷媒配管および凝縮器用第２冷媒配管
が設けられており、断熱箱本体の上方に冷たい空気を供
給する送風機で、凝縮器も効率よく冷却することができ
る。かつ、この冷媒配管はダクトの両面に配設されてお
り、冷却効率が、一面のものと比較して格段に向上す
る。

【００３８】また、前記冷媒配管は、断熱箱本体やカバ
ー板の面に沿って配設されており、フィンチューブ型凝
縮器の様に、フィンが存在しないので、フィンに埃やゴ
ミが付着することが少なく、清掃などの手間が減少す
る。

【００３９】さらに、前記ダクトの上部の開放部から排
気される空気を前記圧縮機に案内する案内部が設けられ
ている場合には、ダクトにより供給された冷たい空気
を、効率よく圧縮機に導くことができる。

【００４０】そして、前記圧縮機の前方に、遮音壁が設
けられている場合には、圧縮機や送風機の音が冷却貯蔵
庫の前方に漏れることが減少する。したがって、冷却貯
蔵庫の設置されている部屋を静かにすることができる。

【００４１】また、前記遮音壁が、中央部から両横側に
行くほど漸次後方になる様に形成されており、この遮音
壁の中央部の略真後ろに前記圧縮機が配置されている場
合がある。この場合には、ダクトから排気された空気
が、遮音壁に案内されて、遮音壁の中央部に向かって流
れ、遮音壁の中央部の後ろに配置されている圧縮機に向
かって導かれる。したがって、圧縮機を効率よく空冷す
ることができる。

【００４２】さらに、圧縮機が着脱自在に設けられ、ま
た、ダクト部材が上部および下部の開放したダクトを形
成し、その内面に沿って凝縮器用冷媒配管が配設されて
おり、そして、前記ダクト部材が、断熱箱本体の背面に
着脱自在に設けられている場合がある。この場合には、
凝縮器用冷媒配管をダクト部材とともに断熱箱本体から
取り外すことができる。したがって、凝縮器用冷媒配管
に接続されている圧縮機を、凝縮器用冷媒配管との接続
を切断することなく、凝縮器用冷媒配管とともに断熱箱
本体から取り外すことができる。その結果、出入り口の
高さや幅が小さな部屋に冷却貯蔵庫を搬入する際に、圧
縮機およびダクト部材を断熱箱本体から簡単に取り外し
て、冷却貯蔵庫の高さおよび奥行き寸法を小さくするこ
とができ、冷却貯蔵庫の搬入が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明における冷却貯蔵庫の斜視図であ
る。

【図２】図２は冷却貯蔵庫の断面図である。

【図３】図３は空気の流れの説明図である。

【図４】図４はサイド板および側板を外した冷却貯蔵庫
を後方から見た斜視図である。

【図５】図５は冷媒配管に対する空気の流れの図であ
る。

【図６】図６はクロスフロー型送風機の斜視図である。

【図７】図７は冷却貯蔵庫の断面図である。

【図８】図８は冷却貯蔵庫の斜視図である。

【図９】図９は冷却貯蔵庫の平面図である。

【図１０】図１０は冷却貯蔵庫の断面図である。

【図１１】図１１は冷却貯蔵庫の断面図である。

【符号の説明】

１ 断熱箱本体 ２ 貯蔵室 ６ 冷却器 １１ カバー板 １２ ダクト １４ ガイド板（案内部） ２１ 圧縮機 ２２ 凝縮器用送風機 ２４ 遮音壁 ３１ 凝縮器用第１冷媒配管 ３２ 凝縮器用第２冷媒配管 ４１ クロスフロー型送風機 ４６ 遮音壁 ５１ ダクト部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断熱材にて貯蔵室を画成する断熱箱本体
   と、前記貯蔵室を冷却する冷却器と、この冷却器ととも
   に冷凍サイクルを構成する圧縮機および凝縮器とを備え
   るとともに、前記圧縮機が前記断熱箱本体の上方に配置
   されている冷却貯蔵庫において、 カバー板が前記断熱箱本体の背面を覆うとともに、断熱
   箱本体の背面とでダクトを構成し、 このダクトの上部および下部は開放しており、 前記ダクトの下部の開放部から上部の開放部へ空気を送
   風する送風機が設けられ、 そして、前記凝縮器は、前記断熱箱本体の背面に沿って
   蛇行して配設されている凝縮器用第１冷媒配管と、前記
   カバー板のダクト側の面に沿って蛇行して配設されてい
   る凝縮器用第２冷媒配管とを具備していることを特徴と
   する冷却貯蔵庫。
2. 【請求項２】 前記ダクトの上部の開放部から排気され
   る空気を前記圧縮機に案内する案内部が設けられている
   ことを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫。
3. 【請求項３】 前記圧縮機の前方に、遮音壁が設けられ
   ていることを特徴とする請求項１または２記載の冷却貯
   蔵庫。
4. 【請求項４】 前記遮音壁は、中央部から両横側に行く
   ほど漸次後方になる様に形成されており、そして、この
   遮音壁の中央部の略真後ろに前記圧縮機が配置されてい
   ることを特徴とする請求項３記載の冷却貯蔵庫。
5. 【請求項５】 断熱材にて貯蔵室を画成する断熱箱本体
   と、前記貯蔵室を冷却する冷却器と、この冷却器ととも
   に冷凍サイクルを構成する圧縮機および凝縮器とを備え
   るとともに、前記圧縮機が前記断熱箱本体の上方に着脱
   自在に設けられている冷却貯蔵庫において、 上部および下部が開放したダクトを形成しているダクト
   部材が、前記断熱箱本体の背面に着脱自在に設けられて
   おり、 前記ダクトの下部の開放部から上部の開放部へ空気を送
   風する送風機が設けられ、 そして、前記凝縮器は、前記ダクト部材の内面に沿って
   蛇行して配設されている凝縮器用冷媒配管を具備してい
   ることを特徴とする冷却貯蔵庫。