JPH09210578A

JPH09210578A - ハウジングレス式オイルクーラのコア部

Info

Publication number: JPH09210578A
Application number: JP1510096A
Authority: JP
Inventors: Takashi Beppu; 別府　　敬; Matsunobu Uramoto; 松信浦本
Original assignee: Calsonic Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 1996-01-31
Filing date: 1996-01-31
Publication date: 1997-08-12

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、プレート部材を積層して形成され
るハウジングレス式オイルクーラのコア部に関し、プレ
ートから冷却水通路側に突出されるディンプルの先端面
を対向するプレートに容易，確実にろう付けすることを
目的とする。【解決手段】第１プレート３３および第２プレート３
５の犠牲腐食層７３の外側にろう材層７４を形成し、デ
ィンプル３４の先端面を第２プレート３５または第１プ
レート３３にろう付けして構成する。また、第１プレー
ト１３３および第２プレート１３５の犠牲腐食層１７３
をアルミニウムにシリコンおよび亜鉛が添加されるアル
ミニウム合金により形成し、ディンプル１３４の先端面
を第２プレート１３５または第１プレート１３３にろう
付けして構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オイルクーラのコ
ア部に係わり、特に、プレート部材を積層して形成され
るハウジングレス式オイルクーラのコア部に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プレート部材を積層して形成され
るハウジングレス式オイルクーラのコア部として、例え
ば、特開平５−１８９０号公報に開示されるものが知ら
れている。図１２は、この公報に開示されるハウジング
レス式オイルクーラのコア部の要部を示すもので、この
コア部は、第１プレート１１と第２プレート１３とを交
互に積層し、第１プレート１１と第２プレート１３の間
に冷却水通路１５およびオイル通路１７を交互に形成し
て構成されている。

【０００３】そして、第１プレート１１および第２プレ
ート１３には、芯材１９の一側に犠牲腐食層２１が形成
され、芯材１９の他側にろう材層２３が形成されるアル
ミニウムのクラッド材が使用され、第１プレート１１お
よび第２プレート１３の犠牲腐食層２１側が冷却水通路
１５に対向されている。また、第１プレート１１には、
冷却水を撹拌し熱交換効率を向上するために、冷却水通
路１５側に突出するディンプル２５が形成されている。

【０００４】上述したハウジングレス式オイルクーラの
コア部では、第１プレート１１および第２プレート１３
の犠牲腐食層２１側が冷却水通路１５に対向されるた
め、第１プレート１１および第２プレート１３における
冷却水通路１５となる面の孔食を防止することができ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のハウジングレス式オイルクーラのコア部で
は、第１プレート１１および第２プレート１３の犠牲腐
食層１３側が冷却水通路１５に対向されているため、第
１プレート１１に形成されるディンプル２５の先端面を
第２プレート１３側にろう付けすることができず、ディ
ンプル２５の先端面は第２プレート１３に当接されてい
るだけであり、冷却水通路１５に高い圧力が作用した時
に、充分な耐圧性を得ることができない虞がある。

【０００６】また、ディンプル２５の先端面と第２プレ
ート１３との間に微小な隙間が形成され、隙間腐食が発
生する虞がある。本発明は、かかる従来の問題を解決す
るためになされたもので、プレートから冷却水通路側に
突出されるディンプルの先端面を対向するプレートに容
易，確実にろう付けすることができるハウジングレス式
オイルクーラのコア部を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１のハウジングレ
ス式オイルクーラのコア部は、芯材の一側に犠牲腐食層
が形成され、芯材の他側にろう材層が形成されるアルミ
ニウムのクラッド材からなる第１プレートと第２プレー
トとを交互に積層し、前記第１プレートと第２プレート
の間に冷却水通路およびオイル通路を交互に形成すると
ともに、前記第１プレートおよび第２プレートの前記犠
牲腐食層側を前記冷却水通路に対向させ、前記第１プレ
ートまたは第２プレートに前記冷却水通路側に突出する
ディンプルを形成してなるハウジングレス式オイルクー
ラのコア部において、前記第１プレートおよび第２プレ
ートの前記犠牲腐食層の外側にろう材層を形成し、前記
ディンプルの先端面を前記第２プレートまたは第１プレ
ートにろう付けしてなることを特徴とする。

【０００８】請求項２のハウジングレス式オイルクーラ
のコア部は、芯材の一側に犠牲腐食層が形成され、芯材
の他側にろう材層が形成されるアルミニウムのクラッド
材からなる第１プレートと第２プレートとを交互に積層
し、前記第１プレートと第２プレートの間に冷却水通路
およびオイル通路を交互に形成するとともに、前記第１
プレートおよび第２プレートの前記犠牲腐食層側を前記
冷却水通路に対向させ、前記第１プレートまたは第２プ
レートに前記冷却水通路側に突出するディンプルを形成
してなるハウジングレス式オイルクーラのコア部におい
て、前記第１プレートおよび第２プレートの前記犠牲腐
食層をアルミニウムにシリコンおよび亜鉛が添加される
アルミニウム合金により形成し、前記ディンプルの先端
面を前記第２プレートまたは第１プレートにろう付けし
てなることを特徴とする。

【０００９】（作用）請求項１のハウジングレス式オイ
ルクーラのコア部では、第１プレートおよび第２プレー
トの犠牲腐食層側が冷却水通路側に配置され、犠牲腐食
層の外側に形成されるろう材層により、第１プレートま
たは第２プレートから冷却水通路側に突出されるディン
プルの先端面が、第２プレートまたは第１プレートにろ
う付けされる。

【００１０】請求項２のハウジングレス式オイルクーラ
のコア部では、第１プレートおよび第２プレートの犠牲
腐食層側が冷却水通路側に配置され、アルミニウムにシ
リコンおよび亜鉛が添加されるアルミニウム合金からな
る犠牲腐食層により、第１プレートまたは第２プレート
から冷却水通路側に突出されるディンプルの先端面が、
第２プレートまたは第１プレートにろう付けされる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態について説明する。図１は図３のＢ部の詳細を
示す拡大図、図２は図３のＣ部の詳細を示す拡大図、図
３は本発明のハウジングレス式オイルクーラのコア部の
第１の実施形態が配置されるハウジングレス式オイルク
ーラを示す図４のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う縦断面図、図
４は図３の分解斜視図、図５は図３のハウジングレス式
オイルクーラをエンジンに取り付けた状態を示す断面図
である。

【００１２】図３ないし図５において、符号３１は、第
１プレート３３と第２プレート３５とを交互に積層して
形成されるコア部を示している。このコア部３１の上部
には、内面にろう材をクラッドしたアルミニウムからな
る上ケーシング３７と、外面にろう材をクラッドした下
ケーシング３９が配置され、上ケーシング３７と下ケー
シング３９によりオイル出口タンク３８Ａが形成され、
上下ケーシング３７，３９および第１プレート３３によ
り、冷却水の入口タンク４０Ａと出口タンク４０Ｂが形
成されている。

【００１３】そして、この入口タンク４０Ａと出口タン
ク４０Ｂには、第１プレート３３の冷却水通路孔６７が
開口するように形成されている。上ケーシング３７に
は、その中央部に貫通孔４２が形成され、また、下ケー
シング３９には、その中央部に貫通孔４３が形成され、
貫通孔４３の近傍に、第１プレート３３のオイル通路孔
６９が形成されており、第１プレート３３の他のオイル
通路孔６９は下ケーシング３９の下面により閉塞されて
いる。

【００１４】また、上ケーシング３７には、冷却水を流
入する冷却水流入管４５、および、冷却水を流出する冷
却水流出管４７が開口されている。一方、コア部３１の
下部には、上面にろう材をクラッドされたアルミニウム
からなる下板４９，上面にろう材をクラッドされた補強
板５１，上面にろう材をクラッドされた取り付け板５３
が順次配置され、これ等の板には、中央に貫通孔５５，
５６，５７が形成されている。

【００１５】また、貫通孔５５，５６，５７の側方に
は、第２プレート３５の一方のオイル通路孔６９が開口
するオイル流入孔５９が形成されており、第２プレート
３５の他方のオイル通路孔６９は、下板４９により閉塞
されている。さらに、第２プレート３５の冷却水通路孔
６７，６７も、下板４９により閉塞されている。

【００１６】また、取り付け板５３の下部には、パッキ
ング９７が取り付けられている。さらに、コア部３１を
形成する第１プレート３３および第２プレート３５の中
央には、それぞれ貫通孔６１，６３が形成され、この貫
通孔６１，６３には、図３に示すように、外側にろう材
をクラッドしたアルミニウムからなるコア部補強管６５
が挿通されている。

【００１７】このコア部補強管６５には、図５に示すよ
うに、例えば、スタッドボルトからなり、エンジンのブ
ラケット６０Ａに固定され、オイル流出通路を形成する
オイル戻り管６２Ａが挿通されている。このオイル戻り
管６２Ａの上部には、螺子部６６Ａが形成され、この螺
子部６６Ａにナット６６Ｂを螺合することによりコア部
３１が固定されている。

【００１８】第１プレート３３および第２プレート３５
には、中心から角度（たとえば、９０度）を置いて４個
の貫通孔が形成され、対向する２個の貫通孔が冷却水通
路孔６７とされ、他の対向する２個の貫通孔がオイル通
路孔６９とされている。第１プレート３３の間には、そ
れぞれ第２プレート３５が配置されており、また、第１
プレート３３および第２プレート３５のプレート本体７
７，８３には、それぞれ熱交換効率を向上するためのデ
ィンプル３４，３６が多数突出形成されている。

【００１９】しかして、この実施形態では、第１プレー
ト３３および第２プレート３５は、アルミニウムからな
るクラッド材をプレス成形して形成されている。このク
ラッド材は、図６に示すように、アルミニウムにマンガ
ンを添加したアルミニウム合金からなる芯材（例えば、
ＪＩＳ３００３）７１の一側に、アルミニウムに亜鉛を
添加したアルミニウム合金からなる犠牲腐食層７３（例
えば、ＪＩＳ７０７２，５００５等）を形成し、この犠
牲腐食層７３の外側に、アルミニウムにシリコンを添加
したアルミニウム合金からなるろう材層（例えば、ＪＩ
Ｓ４３４３，４０４５）を形成し、一方、芯材７１の他
側にアルミニウムにシリコンを添加したアルミニウム合
金からなるろう材層（例えば、ＪＩＳ４３４３，４０４
５）７５を形成して構成されている。

【００２０】第１プレート３３のプレート本体７７の外
周縁および貫通孔縁には、内側が犠牲腐食層７３側のろ
う材層７４となるように筒状部７９，８１が一体形成さ
れている。一方、第２プレート３５のプレート本体８３
の外周縁および貫通孔縁に沿って、第１プレート３３の
プレート本体７７側に突出し、内側が犠牲腐食層７３側
のろう材層７４となるように突出部８５，８７が一体形
成されている。

【００２１】そして、図１ないし図３に示すように、第
２プレート３５の突出部８５，８７の外側となるろう材
層７５が、第１プレート３３の筒状部７９，８１の内側
となる犠牲腐食層７３側のろう材層７４にろう付けされ
るようになっている。第１プレート３３の内側の犠牲腐
食層７３側のろう材層７４と、第２プレート３５の内側
の犠牲腐食層７３側のろう材層７４とにより冷却水通路
８９が形成され、また、第２プレート３５の外側のろう
材層７５，第１プレート３３の外側のろう材層７５，お
よび第１プレート３３の筒状部７９，８１の内側の犠牲
腐食層７３側のろう材層７４とによりオイル通路９１が
形成されている。

【００２２】また、この実施形態では、第１プレート３
３の筒状部７９には、開口端側に、大径部９３が、プレ
ート本体７７側に小径部９５が形成されている。そし
て、上方の第１プレート３３の大径部９３が、隣接する
下方の第１プレート３３の小径部９５に嵌合状態でろう
付けされるようになっている。上述したハウジングレス
式オイルクーラは、予め、各部品に非腐食性フラックス
を塗布し、これを乾燥させた後、第１プレート３３の筒
状部７９，８１に、第２プレート３５の突出部８５，８
７を嵌合し、さらに、第１プレート３３の大径部９３
を、他の第１プレート３３の小径部９５に嵌合し、これ
等プレート３３，３５の中心の貫通孔６１，６３にコア
部補強管６５を挿入しコア部３１を形成した後、上下ケ
ーシング３７，３９、下板４９，補強板５１，取り付け
板５３等を取り付け、これ等を炉中にて加熱し、各部品
をろう付けすることにより製造される。

【００２３】そして、上述したハウジングレス式オイル
クーラでは、冷却水は、コア部３１の上部の冷却水流入
管４５から冷却水の入口タンク４０Ａに流入した後、第
１プレート３３および第２プレート３５の冷却水通路孔
６７を通り、各冷却水通路８９を充満した後、オイル通
路９１内のオイルと熱交換され、冷却水の出口タンク４
０Ｂの冷却水流出管４７から流出する。

【００２４】一方、オイルは、図５に示したように、エ
ンジン側のオイル入口通路６０Ｂから、コア部３１の下
部のオイル流入孔５９を通り、コア部３１に流入した
後、オイル通路孔６９を通り、各オイル通路９１を充満
した後、冷却水通路８９内の冷却水と熱交換され、オイ
ル出口タンク３８Ａの内部に流入し、オイル出口タンク
３８Ａの上方に配置されるオイルフィルター６４Ａによ
り浄化された後に、オイル戻り管６２Ａを通りオイル出
口通路６２Ｂからエンジン側に流出する。

【００２５】しかして、以上のように構成されたハウジ
ングレス式オイルクーラのコア部では、第１プレート３
３および第２プレート３５の犠牲腐食層７３側が冷却水
通路８９側に配置され、犠牲腐食層７３の外側に形成さ
れるろう材層７４により、第１プレート３３から冷却水
通路８９側に突出されるディンプル３４の先端面が、第
２プレート３５にろう付けされるため、第１プレート３
３から冷却水通路８９側に突出されるディンプル３４の
先端面を、第２プレート３５に容易，確実にろう付けす
ることができる。

【００２６】従って、冷却水通路８９に高い圧力が作用
した時にも、充分な耐圧性を得ることが可能になる。ま
た、ディンプル３４の先端面と第２プレート３５との間
に微小な隙間が形成されることがなくなるため、隙間腐
食が発生する虞を確実に解消することができる。

【００２７】図７ないし図１０は、本発明の第２の実施
形態を示すもので、これ等の図において、符号１３１
は、第１プレート１３３と第２プレート１３５とを交互
に積層して形成されるコア部を示している。

【００２８】このコア部１３１の上部には、アルミニウ
ムからなる上ケーシング１３７と下ケーシング１３９に
よりタンク部１４１が形成されている。上ケーシング１
３７と下ケーシング１３９の中央には、それぞれ貫通孔
１４２，１４３，１４４が形成されており、また、上ケ
ーシング１３７には、冷却水を流入する冷却水流入管１
４５、および、冷却水を流出する冷却水流出管１４７が
開口されている。

【００２９】一方、コア部１３１の下部には、アルミニ
ウムからなる下板１４９，補強板１５１，取り付け板１
５３が順次配置されている。さらに、コア部１３１を形
成する第１プレート１３３および第２プレート１３５の
中央には、それぞれ貫通孔１６１，１６３が形成され、
この貫通孔１６１，１６３には、アルミニウムからなる
コア部補強管１６５が挿通されている。

【００３０】また、第１プレート１３３および第２プレ
ート１３５には、中心から角度（たとえば、９０度）を
置いて４個の貫通孔が形成され、対向する２個の貫通孔
が冷却水通路孔１６７とされ、他の対向する２個の貫通
孔がオイル通路孔１６９とされている。第１プレート１
３３の間には、それぞれ第２プレート１３５が配置され
ており、また、第２プレート１３５のプレート本体１８
３には、熱交換効率を向上するためのディンプル１３４
が多数突出形成されている。

【００３１】しかして、この実施形態では、第１プレー
ト１３３および第２プレート１３５は、アルミニウムか
らなるクラッド材をプレス成形して形成されている。こ
のクラッド材は、図１１に示すように、アルミニウムに
マンガンを添加したアルミニウム合金からなる芯材（例
えば、ＪＩＳ３００３）１７１の一側に、アルミニウム
にシリコンおよび亜鉛を添加したアルミニウム合金から
なる犠牲腐食層１７３（例えば、ＪＩＳ４３４３あるい
は４０４５に１〜５重量％の亜鉛を添加したアルミニウ
ム合金）１７５を形成して構成されており、一方、芯材
１７１の他側にろう材層（例えば、ＪＩＳ４３４３，４
０４５）１７５を形成して構成されている。

【００３２】第１プレート１３３のプレート本体１７７
の外周縁、および、貫通孔縁には、外側が犠牲腐食層１
７３となるように筒状部１７９，１８１が一体形成され
ている。一方、第２プレート１３５のプレート本体１８
３の外周縁および貫通孔縁に沿って、第１プレート１３
３のプレート本体１７７と反対側に突出し、内側が犠牲
腐食層１７３となるように突出部１８５，１８７が一体
形成されている。

【００３３】そして、第２プレート１３５の突出部１８
５，１８７の外側となるろう材層１７５が、第１プレー
ト１３３の筒状部１７９，１８１の内側となるろう材層
１７５にろう付けされており、第１プレート１３３の内
側のろう材層１７５と、第２プレート１３５の外側のろ
う材層１７５とによりオイル通路１８９が形成され、ま
た、第２プレート１３５の内側の犠牲腐食層１７３と第
１プレート１３３の外側の犠牲腐食層１７３とにより冷
却水通路１９１が形成されている。

【００３４】そして、オイル通路１８９には、アルミニ
ウムからなるインナーフィン１９０が収容されろう付け
されている。また、この実施形態では、第１プレート１
３３の筒状部１７９には、開口端側に、大径部１９３
が、プレート本体１７７側に小径部１９５が形成されて
いる。そして、上方の第１プレート１３３の大径部１９
３が、隣接する下方の第１プレート１３３の小径部１９
５に嵌合状態でろう付けされている。

【００３５】上述したハウジングレス式オイルクーラで
は、冷却水は、コア部１３１の上部の冷却水流入管１４
５からタンク部１４１に流入した後、第１プレート１３
３および第２プレート１３５の冷却水通路孔１６７を通
り、各冷却水通路１９１を充満した後、オイル通路１８
９内のオイルと熱交換され、タンク部１４１の冷却水流
出管４７から流出する。

【００３６】一方、オイルは、コア部１３１の下部のオ
イル流入孔１５９からコア部１３１に流入した後、オイ
ル通路孔１６９を通り、オイル通路１８９を充満した
後、冷却水通路１９１内の冷却水と熱交換され、タンク
部１４１の内部に流入し、例えば、タンク部１４１の上
方に配置される図示しないオイルフィルターにより浄化
された後に、コア部補強管１６５の内側に形成されるオ
イル流出路を通り外部に流出する。

【００３７】そして、上述したハウジングレス式オイル
クーラは、予め、各部品に非腐食性フラックスを塗布
し、これを乾燥させた後、第１プレート１３３の筒状部
１７９，１８１内にインナーフィン１９０を収容した
後、この第１プレート１３３に、第２プレート１３５の
突出部１８５，１８７を嵌合し、さらに、第１プレート
１３３の大径部１９３を、他の第１プレート１３３の小
径部１９５に嵌合し、これ等プレート１３３，１３５の
中心の貫通孔１６１，１６３にオイル流出管１６５を挿
入しコア部１３１を形成した後、上下ケーシング１３
７，１３９、下板１４９，補強板１５１，取り付け板１
５３等を取り付け、これ等を炉中にて加熱し、各部品を
ろう付けすることにより製造される。

【００３８】しかして、以上のように構成されたハウジ
ングレス式オイルクーラのコア部では、第１プレート１
３３および第２プレート１３５の犠牲腐食層１７３側が
冷却水通路１９１側に配置され、アルミニウムにシリコ
ンおよび亜鉛が添加されるアルミニウム合金からなる犠
牲腐食層１７３により、第２プレート１３５から冷却水
通路１９１側に突出されるディンプル１３４の先端面
が、第１プレート１３３にろう付けされるため、第２プ
レート１３５から冷却水通路１９１側に突出されるディ
ンプル１３４の先端面を、第１プレート１３３に容易，
確実にろう付けすることができる。

【００３９】なお、以上述べた第２の実施形態では、犠
牲腐食層１７３のみをアルミニウムにシリコンおよび亜
鉛を添加したアルミニウム合金により形成した例につい
て説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるも
のではなく、ろう材層１７５もアルミニウムにシリコン
および亜鉛を添加したアルミニウム合金により形成して
も良く、この場合には、芯材１７１の両側に同一のアル
ミニウム合金が配置されるため、クラッド材の裏表を考
慮する必要がなくなり、組立性を向上することができ
る。

【００４０】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１のハウジン
グレス式オイルクーラのコア部では、第１プレートまた
は第２プレートから冷却水通路側に突出されるディンプ
ルの先端面が、犠牲腐食層の外側に形成されるろう材層
により第２プレートまたは第１プレートにろう付けされ
るため、第１プレートまたは第２プレートから冷却水通
路側に突出されるディンプルの先端面を、第２プレート
または第１プレートに容易，確実にろう付けすることが
できる。

【００４１】請求項２のハウジングレス式オイルクーラ
のコア部では、第１プレートまたは第２プレートから冷
却水通路側に突出されるディンプルの先端面が、アルミ
ニウムにシリコンおよび亜鉛が添加されるアルミニウム
合金からなる犠牲腐食層により第２プレートまたは第１
プレートにろう付けされるため、第１プレートまたは第
２プレートから冷却水通路側に突出されるディンプルの
先端面を、第２プレートまたは第１プレートに容易，確
実にろう付けすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図３図のＢ部の詳細を示す拡大図である。

【図２】図３のＣ部の詳細を示す拡大図である。

【図３】本発明のハウジングレス式オイルクーラのコア
部の一実施形態を有するハウジングレス式オイルクーラ
を示す図４のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う縦断面図である。

【図４】図３のハウジングレス式オイルクーラを示す分
解斜視図である。

【図５】図３のハウジングレス式オイルクーラをエンジ
ンに取り付けた状態を示す断面図である。

【図６】図３の第１プレートおよび第２プレートを形成
するクラッド材を拡大して示す断面図である。

【図７】図８のＶＩＩ部の詳細を示す縦断面図である。

【図８】本発明のハウジングレス式オイルクーラのコア
部の一実施形態を有するハウジングレス式オイルクーラ
を示す図１０のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う縦断面図で
ある。

【図９】図８のハウジングレス式オイルクーラのコア部
を示す分解斜視図である。

【図１０】図８のハウジングレス式オイルクーラを示す
上面図である。

【図１１】図７の第１プレートおよび第２プレートを形
成するクラッド材を拡大して示す断面図である。

【図１２】従来のハウジングレス式オイルクーラのコア
部の要部を示す断面図である。

【符号の説明】

３３，１３３第１プレート３５，１３５第２プレート７１，１７１芯材７３，１７３犠牲腐食層７４，７５，１７５ろう材層８９，１８９冷却水通路９１，１９１オイル通路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯材（７１）の一側に犠牲腐食層（７
３）が形成され、芯材（７１）の他側にろう材層が形成
されるアルミニウムのクラッド材からなる第１プレート
（３３）と第２プレート（３５）とを交互に積層し、前
記第１プレート（３３）と第２プレート（３５）の間に
冷却水通路（８９）およびオイル通路（９１）を交互に
形成するとともに、前記第１プレート（３３）および第
２プレート（３５）の前記犠牲腐食層（７３）側を前記
冷却水通路（８９）に対向させ、前記第１プレート（３
３）または第２プレート（３５）に前記冷却水通路（８
９）側に突出するディンプル（３４）を形成してなるハ
ウジングレス式オイルクーラのコア部において、前記第１プレート（３３）および第２プレート（３５）
の前記犠牲腐食層（７３）の外側にろう材層（７４）を
形成し、前記ディンプル（３４）の先端面を前記第２プ
レート（３５）または第１プレート（３３）にろう付け
してなることを特徴とするハウジングレス式オイルクー
ラのコア部。
【請求項２】芯材（１７１）の一側に犠牲腐食層（１
７３）が形成され、芯材（１７１）の他側にろう材層
（１７５）が形成されるアルミニウムのクラッド材から
なる第１プレート（１３３）と第２プレート（１３５）
とを交互に積層し、前記第１プレート（１３３）と第２
プレート（１３５）の間に冷却水通路（１９１）および
オイル通路（１８９）を交互に形成するとともに、前記
第１プレート（１３３）および第２プレート（１３５）
の前記犠牲腐食層（１７３）側を前記冷却水通路（１９
１）に対向させ、前記第１プレート（１３３）または第
２プレート（１３５）に前記冷却水通路（１９１）側に
突出するディンプル（１３４）を形成してなるハウジン
グレス式オイルクーラのコア部において、前記第１プレート（１３３）および第２プレート（１３
５）の前記犠牲腐食層（１７３）をアルミニウムにシリ
コンおよび亜鉛が添加されるアルミニウム合金により形
成し、前記ディンプル（１３４）の先端面を前記第２プ
レート（１３５）または第１プレート（１３３）にろう
付けしてなることを特徴とするハウジングレス式オイル
クーラのコア部。