JPH09210582A

JPH09210582A - ヒートパイプ

Info

Publication number: JPH09210582A
Application number: JP8106293A
Authority: JP
Inventors: Koichi Masuko; 耕一益子; Mikiyuki Ono; 幹幸小野; Masataka Mochizuki; 正孝望月; Yuji Saito; 祐士斎藤; Hitoshi Hasegawa; 仁長谷川; Masakatsu Nagata; 雅克永田; Kazuhiko Goto; 和彦後藤
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1995-12-01
Filing date: 1996-04-03
Publication date: 1997-08-12

Abstract

(57)【要約】【課題】局部的な発熱源からの熱輸送を効率よく行う
ことができ、かつ非動作時にコンテナが厚さ方向に変形
しないヒートパイプを提供する。【解決手段】コンテナ１２の内部に真空脱気した状態
で凝縮性流体を作動流体１３として封入したヒートパイ
プにおいて、コンテナ１２が、平坦な加熱部１２ａと、
この加熱部１２ａと対向するように離隔しかつそれより
も面積の広い放熱部１２ｂと、この加熱部１２ａより面
積の広い放熱部１２ｂと、これら加熱部１２ａと放熱部
１２ｂとのそれぞれの周縁部を全周に亘って互いに連結
する側壁部１２ｃとによって中空偏平状に形成されてい
る。また、加熱部１２ａの内面と放熱部１２ｂの内面と
の間に、剛体からなる支柱７１が配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、平面部を備えた
小型発熱体の冷却に適したヒートパイプに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】最近では、パーソナルユースのコンピュ
ータ（以下、パソコンという。）の分野において、ノー
トブックタイプやサブノートブックタイプのいわゆる携
帯型パソコンの普及が著しい。この種のパソコンは、携
帯性を主要目的としているから、小形化および軽量化が
強く望まれており、したがって当然、パソコンの内部空
間において冷却装置が占有するスペースも極めて限定さ
れている。また一方で、多機能化や処理速度の向上に伴
って演算処理装置の出力が年々増大されており、したが
って、この演算処理装置が発する熱量も増大している。
そこで従来、冷却装置として熱輸送能力に優れるヒート
パイプが使用されている。

【０００３】図１０は、昭和６０年１０月２５日に日本
国内で頒布された書籍「実用ヒートパイプ」（日刊工業
新聞社発）に記載されているパソコン用ヒートパイプの
一例を示している。このヒートパイプ１はいわゆる平板
型ヒートパイプであり、コンテは断面矩形に形成され、
そのコンテナの図１０での下側の面が加熱部１ａとさ
れ、かつ上側の面が放熱部１ｂとされている。この放熱
部１ｂの外部には、多数の放熱フィン１ｃが設けられて
いる。また、コンテナの内部には、真空となるよう吸引
された後、水等の凝縮性の作動流体３のみが所定量封入
されている。なお、コンテナの材料としては、熱伝導性
や加工性の観点から例えば銅が採用されている。

【０００４】他方、プリント基板４上に形成された回路
の所定の箇所には、中央演算処理装置（以下、ＣＰＵと
いう）２が電気的に接続されて取付けられており、また
そのＣＰＵ２の上面には、ヒートパイプ１が加熱部１ａ
を密着させて取付けられている。

【０００５】このヒートパイプ１では、前記回路に通電
されてＣＰＵ２が発熱し、その熱によって加熱部１ａが
昇温した際に、封入されている作動流体３が加熱されて
蒸気となり、この作動流体３の蒸気が上方に移動して低
温の放熱部１ｂおいて凝縮する。さらに、作動流体３の
蒸発潜熱の状態で運ばれた熱は、放熱部１ｂの外部に設
けられた放熱フィン１ｃから放散される。したがって、
放熱フィン１ｃを、パソコンのケース内に備えられた冷
却ファン（図示せず）による冷却風の流路に臨ませるこ
とによってより効率よく放散させることができる。

【０００６】このように、ＣＰＵ２の冷却にヒートパイ
プ１を使うことによって、蒸発潜熱の状態で大量の熱輸
送が可能となり、そのため、ＣＰＵ２の冷却を効果的に
行うことができる。その結果、ＣＰＵ２の過熱によるパ
ソコンの作動不能や機能低下等の発生を防止することが
できる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のヒートパイ
プ１によれば、その実質的な熱伝導率が極めて高いこと
に加えて、発熱源であるＣＰＵ２に対して広い面積で直
接接触するから、ＣＰＵ２の冷却効率を向上させること
が可能である。しかしながら、そのコンテナが矩形断面
の中空体であるために、ＣＰＵ２との接触面積を広くで
きる半面、放熱部１ｂの面積が相対的に小さくなってし
まう。

【０００８】すなわち、作動流体３は加熱部１ａにおい
ては液体であるから、加熱部１ａはＣＰＵ２の上面とほ
ぼ等しい面積であれば充分である。しかしながら、放熱
部１ｂでは作動流体３は蒸気となっていて、その体積が
極端に増大しているから、放熱部１ｂが加熱部１ａと同
一面積の従来のヒートパイプ１では、作動流体３の蒸気
が直接接触する放熱部１ｂの面積が相対的に小さくな
り、その結果、放熱量が少なくなって、実質的な冷却能
力が制限される不都合があった。

【０００９】前述の通り、ヒートパイプはコンテナの内
部を真空脱気した状態で作動流体を封入した構成である
から、外部入熱がない状態、すなわち非動作状態では、
当然、コンテナの内部圧力は真空圧となっている。しか
しながら、上記の平板型ヒートパイプでは、対向する加
熱部１ａと放熱部１ｂが共に面積の大きい平板状に形成
されているばかりか、これらの部材が金属としては軟ら
かい部類に入る銅からなるため、非動作時にコンテナが
厚さ方向に変形するおそれが多分にあった。

【００１０】さらに、上記の平板型ヒートパイプでは、
コンテナ内部の底面側から上面側に向けて液相の作動流
体を運ぶ手段が備えられていないため、ＣＰＵ２がヒー
トパイプの上側に位置することとなった場合、液相の作
動流体を加熱部に供給できず、ヒートパイプが動作しな
いため、冷却作用を得ることができない。換言すれば、
いわゆるトップヒートモードでは動作しない不都合があ
った。

【００１１】この発明は上記の事情に鑑みてなされたも
ので、局部的な発熱源からの熱輸送を効率よく行うこと
ができ、かつ非動作時でもコンテナが変形せず、またト
ップヒートモードでも動作するヒートパイプを提供する
ことを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段およびその作用】上記の課
題を解決するための手段として、請求項１の発明は、コ
ンテナの内部に真空脱気した状態で凝縮性流体を作動流
体として封入したヒートパイプにおいて、前記コンテナ
が、平坦な加熱部と、この加熱部と対向するように離隔
しかつ該加熱部より面積の広い放熱部と、これら加熱部
と放熱部とのそれぞれの周縁部を全周に亘って互いに連
結する側壁部とによって中空偏平状に形成されるととも
に、前記加熱部の内面と前記放熱部の内面との間に、実
質的な剛体からなる支柱が配置されていることを特徴と
するものである。

【００１３】また、請求項２の発明は、上記の構成に加
え、前記支柱をウィック材によって形成したものであ
る。

【００１４】さらに、請求項３の発明は、請求項２の構
成に加えて、コンテナの内面に多孔質の溶射皮膜を形成
したものである。

【００１５】請求項１の発明のヒートパイプでは、コン
テナのうちの加熱部を加熱することによって、内部に封
入された作動流体が蒸発する。この作動流体蒸気は、内
部圧力の低い放熱部側に向けて流動し、放熱部の内面で
熱を奪われて凝縮する。すなわち、放熱部の外面から外
部に向けて熱が放散される。その場合、蒸発部の面積に
対して凝縮部の面積が広いから、大量の蒸気が放熱部の
内面に接触し、作動流体蒸気の放熱・凝縮量が増大す
る。そのために、熱輸送能力の高いヒートパイプとする
ことができる。

【００１６】また、加熱部と放熱部とが剛体からなる支
柱によって内側から支持されているから、ヒートパイプ
が動作しておらずにその内部圧力が真空圧であっても、
厚さ方向すなわち加熱部と放熱部とが接近する方向にコ
ンテナが変形しない。

【００１７】また、請求項２に記載したように、ウィッ
ク材によって支柱を形成すれば、凝縮して放熱部の内面
に付着した液相作動流体のうちの大半が、ウィック材の
毛細管圧力によって傾斜側壁部の内面等を経由すること
なく加熱部の内面まで直接的に運ばれる。したがって、
加熱部側を放熱部側に対して下方に配置したボトムヒー
トモードでも、あるいはその反対に配置したトップヒー
トモードでも蒸発部となる加熱部の内面に必要量の液相
作動流体が確実に供給される。

【００１８】さらに、請求項３に記載したように、コン
テナの内部壁面が溶射皮膜によって多孔質化されていれ
ば、例えばトップヒートモードであっても、溶射皮膜に
おいて生じる毛細管圧力によって加熱部の広範囲に液相
作動流体が拡散させられて保持される。換言すれば、多
孔質の溶射皮膜が形成によって、作動流体が滴下せずに
保持される。したがって、作動流体の蒸発・凝縮サイク
ルが活発に行われる。

【００１９】

【発明の実施の形態】先ず、請求項２および請求項３の
発明にかかるヒートパイプを、パソコンのＣＰＵ冷却用
ヒートパイプに適用した実施例を図面を参照して説明す
る。図１ないし図４はこの発明の一実施例を示すもの
で、このヒートパイプ１１は、コンテナ１２の形状が中
空で高さの低いほぼ四角錐台のような形状を呈してい
る。

【００２０】より具体的には、このコンテナ１２は、一
辺が約３０mmのほぼ正方形で平坦面とされた加熱部１２
ａと、一辺が約６０mmのほぼ正方形で加熱部１２ａの約
４倍の面積を有しており、また加熱部１２ａの上方に５
mm程度離間して平行に対向する放熱部１２ｂと、この放
熱部１２ｂの４つの辺とそれぞれ対応する加熱部１２ａ
の４つの各辺とを連結する４つの傾斜側壁部１２ｃとに
よって構成される銅などからなる金属製密閉容器であ
る。また、コンテナ１２の内部には、真空脱気した状態
で例えば純水やアルコール等の凝縮性流体が作動流体１
３として所定量封入されている。

【００２１】そして、コンテナ１２の内壁面には、その
全域に亘って所定の厚さの溶射皮膜７０が形成されてい
る。この溶射皮膜７０は、溶射条件を適宜に設定するこ
とにより、粒子同士の間に気孔を備えた多孔構造となっ
ている。したがって、溶射皮膜７０は、毛細管圧力を生
じさせるようになっている。また、ここで使用される溶
射材料としては、セラミックスや金属あるいはそれらを
混合したサーメット等のいずれでもよいが、それ自体が
熱伝導性および耐熱性に優れ、かつ長期に亘って作動流
体と接触させても溶解しないものが好ましい。なお、溶
射方法としては、プラズマ溶射法やガス溶射法あるいは
アーク溶射法など従来知られている方法を採用すること
ができる。

【００２２】また、コンテナ１２の内部には、一例とし
て角柱状のブロックに加工した焼結金属からなる複数個
のスペーサウィック７１が加熱部１２ａの内面と放熱部
１２ｂの内面との間に挟まれた状態に、かつ加熱部１２
ａにおける平面上での四隅および中央位置の合計５箇所
に備えられている。したがって、それぞれのスペーサウ
ィック７１が毛細管圧力によって加熱部１２ａ側から放
熱部１２ｂ側に、あるいは放熱部１２ｂ側から加熱部１
２ａ側に液相作動流体１３を輸送する液流路となってい
る。また一方で、スペーサウィック７１同士の間に形成
された空隙部７２が蒸気流路となっている。

【００２３】なお、焼結金属に替わるスペーサウィック
７１の材料としては、金網を積層したものやパンチング
メタル、発泡金属、フェルトメタル、多孔質セラミック
スブロック、不織布等の毛細管圧力を生じるものを採用
することができ、好ましくは圧縮強度の高いものが使用
される。

【００２４】そして、上記構造のヒートパイプ１１は、
面積の小さい下側の加熱部１２ａとＣＰＵ１６の上面と
が密着した状態に配設されている。したがって、この場
合、ヒートパイプ１１の動作態様としては、ボトムヒー
トモードとなっている。なお、ＣＰＵ１６は、パソコン
内の回路基板１５上に形成されたプリント配線（図示せ
ず）の所定の位置に接続されて取付けられている。そし
て、ヒートパイプ１１は、ホルダ１７によって回路基板
１５上に支持されている。

【００２５】つぎに、上記構成の実施例の作用について
説明する。パソコンの使用に伴う通電によってＣＰＵ１
６が発熱すると、その熱がヒートパイプ１１のＣＰＵ１
６と接している下部の加熱部１２ａに伝達される。そし
て、コンテナ１２の底部に溜まっている作動流体１３が
加熱されて蒸発する。したがって、この実施例では加熱
部１２ａの内面が蒸発部７３となっている。

【００２６】蒸気となった作動流体１３は、空隙部７２
を経由して低温の放熱部１２ｂに向けて流動し、放熱部
１２ｂの内面で熱を奪われて凝縮する。したがって、こ
の放熱部１２ｂの内面がヒートパイプ１１としての凝縮
部７４となる。すなわち、作動流体１３の蒸気がＣＰＵ
１６の発生した熱を蒸発潜熱として輸送し、その熱は放
熱部１２ｂにおいて凝縮する際に放出される。そして、
放出された熱は、放熱部１２ｂからパソコンケースの内
部に放散される。

【００２７】他方、凝縮した作動流体１３は、毛細管圧
力によって放熱部１２ｂの内面に形成された溶射皮膜７
０に保持され、各スペーサウィック７１の上端面に吸い
上げられる。そして、加熱部１２ａの内壁面側まで輸送
される。すなわち、溶射皮膜７０が形成されていること
によって、作動流体１３の一部が、凝縮部７４から滴下
せずに各スペーサウィック７１を経由するようになって
いる。

【００２８】このように、上記ヒートパイプ１１では、
その放熱部１２ｂの面積が、加熱部１２ａの面積の約４
倍の広さに形成されているため、大量の蒸気を凝縮させ
ることができ、熱輸送能力が高くなる。そのため、ＣＰ
Ｕ１６の大量の発熱に対しても優れた冷却性能を発揮
し、その結果、ＣＰＵ１６の過熱を確実に防止すること
ができる。また特に、スペーサウィック７１によって加
熱部１２ａと放熱部１２ｂとが内側から支持されている
から、例えばヒートパイプ１３が動作していずに、内部
圧力が真空圧になっても、コンテナ１２が変形すること
がない。

【００２９】つぎに図５は、ヒートパイプ１１の動作態
様をトップヒートモードとした例を示す図である。すな
わち、ここではコンテナ１２のうち放熱部１２ｂが加熱
部１２ａに対して下方に配置されている。すなわち、図
１に示すヒートパイプ１１の上下を反転した状態になっ
ている。加熱部１２ａの外面には、ＣＰＵ１６が適宜の
手段によって取り付けられている。また、このヒートパ
イプ１１は図示しないホルダによって回路基板１５の上
に支持されている。

【００３０】したがって、ヒートパイプ１１が動作して
いない状態では、コンテナ１２に封入された液相作動流
体１３の大半は、各スペーサウィック７１の毛細管圧力
によって放熱部１２ｂの内面側から吸い上げられて、各
スペーサウィック７１に保持されるとともに、溶射皮膜
７０の毛細管圧力によって加熱部１２ａの内面のほぼ全
域に広げられて保持されている。

【００３１】この状態で、ＣＰＵ１６が発熱すると、そ
の熱が加熱部１２ａに伝達され、作動流体１３が蒸発す
る。したがって、ここに示す例においても上記実施例と
同様に加熱部１２ａの内面が蒸発部７３となる。蒸気と
なった作動流体１３は、空隙部７２を通じて下方の放熱
部１２ｂに向けて流動し、その放熱部１２ｂの内面で熱
を奪われて凝縮する。したがって、その加熱部１２ａの
内面がコンテナ１２のうちの凝縮部７４となっている。
放熱部１２ｂ側に輸送されたＣＰＵ１６の熱は、放熱部
１２ｂの外面からパソコンケースの内部に放散される。
その結果、ＣＰＵ１６が冷却される。

【００３２】また、再度液相になった作動流体１３は、
放熱部１２ｂの内面に形成された溶射皮膜７０を介して
各スペーサウィック７１の下端部側に吸い上げられ、各
スペーサウィック７１の毛細管圧力によって加熱部１２
ａの内面側に送られる。すなわち、傾斜側壁部１２ｃの
内面を経由せずに加熱部１２ａの内面側に運ばれる。そ
の作動流体１３は、溶射皮膜７０の毛細管圧力によって
各スペーサウィック７１の上端面から吸い上げられると
ともに、蒸発部７３の全体に分散される。その際に、液
相の作動流体１３は溶射皮膜７０によって保持され、加
熱部１２ａの内面から滴下しない。そして、蒸発部７３
に供給された作動流体１３は、再度加熱されて蒸発し、
上述したサイクルと同様のサイクルを継続する。

【００３３】このように、上下方向に対向した凝縮部７
４から蒸発部７３に向けて液相作動流体１３を直接供給
でき、その場合、実効蒸発部面積が広く、かつ凝縮した
作動流体１３がスペーサウィック７１に速やかに供給さ
れるから、トップヒートモードでも良好に熱輸送して、
ＣＰＵ１６を冷却することができる。換言すれば、傾斜
させた状態を含むいずれの動作態様でもＣＰＵ１６の冷
却に適用することができる。また、加熱部１２ａと放熱
部１２ｂとが複数個のスペーサウィック７１によって内
側から支持されているため、ヒートパイプ１１の内部圧
力が真空状態、すなわち非動作状態でも、加熱部１２ａ
および放熱部１２ｂに窪むような変形が生じない。換言
すれば、コンテナ１２が厚さ方向に変形することが未然
に防止される。

【００３４】つぎに、図６および図７を参照して請求項
１の発明にかかる実施例について説明する。ここに示す
例は、ウィック材（スペーサウィック７１）に替えてコ
ンテナ１２と一体構成の支柱を加熱部１２ａと放熱部１
２ｂとを内側から支持する部材として用いた例である。
なお、既に説明した部材については、その詳細な説明を
省略する。このヒートパイプ１１においても、コンテナ
１２は中空で高さの低いほぼ四角錐台のような形状をな
している。すなわち、図１に示すヒートパイプ１１とほ
ぼ同じ形状となっている。なお、コンテナ１２の内面に
は、溶射皮膜は形成されていない。

【００３５】コンテナ１２の内部のうち、加熱部１２ａ
における平面上での中心箇所と四隅と各辺の中間箇所に
は、一例として小径の円柱状をなす支柱７５が備えられ
ている。したがって、支柱７５はここでは合計９本設け
られている。より具体的には、これらの支柱７５は、そ
れぞれ基端部が放熱部１２ｂの内面と一体に形成され、
また先端部が加熱部１２ａの内面に密着している。すな
わち、これらの支柱７５は、コンテナ１２と同じ銅など
の実質的な剛体からなっている。

【００３６】ここで、ヒートパイプ１１製造手順の一例
について簡単に説明すると、予め加熱部１２ａおよび傾
斜側壁部１２ｃと放熱部１２ｂとを別部材として作成・
加工する。その場合、加熱部１２ａを放熱部１２ｂに組
み付けた状態での両者の間隔よりも支柱７５の長さを若
干長めに形成する。そして、開口を上側に向けて設置し
た加熱部１２ａに対して放熱部１２ｂを被せ、その外側
から圧力を加える。すると、各支柱７５の先端部（下端
部）が加熱部１２ａの内壁面に突き当てられ、かつ軸線
方向に押し潰される。その結果、各支柱７５の端面が加
熱部１２ａに密着する。そして、互いに接合する加熱部
１２の縁部と傾斜側壁部１２ｃの縁部とを溶接して密閉
するとともに、ヒートパイプ化する。

【００３７】このように、上記構成のヒートパイプ１１
では、加熱部１２ａと放熱部１２ｂとが複数本の支柱７
５によって内側から支持されているため、ヒートパイプ
１１の内部圧力が真空状態、すなわち非動作状態でも、
平板体から形成されて共に撓みやすい構成の加熱部１２
ａおよび放熱部１２ｂには窪みが生じない。換言すれ
ば、コンテナ１２が厚さ方向に変形することがない。ま
た、各支柱７５がコンテナ１２と同じ材料からなり、し
かも互いに充分な間隔を有して配置されているために、
作動流体１３による熱輸送作用が何等阻害されない。

【００３８】なお、上記実施例では、加熱部１２ａと一
体に形成した円柱状の支柱を例示したが、要は、支柱は
加熱部と放熱部を内側から支持し、より好ましくは作動
流体の循環を阻害しない構成であればよく、例えば、基
端部を放熱部１２ｂと一体に形成した構成であっても、
また当然、独立した部材として構成することもできる。
また、支柱の形状および設置本数、レイアウト等は適宜
設定することができる。

【００３９】また、特には図示しないが、各支柱の外周
部に金属メッシュを巻き付けたり、あるいは各支柱の外
周面に長さ方向に延びるグルーブを形成し、支柱に沿っ
て毛細管圧力が生じるように構成すれば、上記第一実施
例と同様にトップヒートモードでもヒートパイプが動作
するようになる。

【００４０】上記各実施例においては、ヒートパイプ１
１のコンテナ１２の形状が偏平な四角錐形状を例示した
が、コンテナは他の形状であってもよい。例えば図６に
示すコンテナ１７は、小さい正方形の加熱部２７ａと大
きな面積の正方形の放熱部２７ｂとが、垂直側壁２７ｃ
と、これに連続する傾斜側壁２７ｄとによって連結され
て、全体として断面五角形に形成されている。

【００４１】また図７に示すコンテナ２８は、下側の加
熱部２８ａが、上側の放熱部２８ｂの中央から外れて位
置する構造となっている。このように形成することによ
って、例えばパソコン内でのＣＰＵ１６の設置場所の上
方空間が狭く、かつ特定方向だけに空間が存在している
場合にも、周囲の部品と干渉することなくヒートパイプ
１１を設置することができる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
ヒートパイプは、コンテナを平坦な加熱部と、この加熱
部と対向するように離隔しかつそれよりも面積の広い放
熱部と、両者のそれぞれの周縁部を全周に亘って互いに
連結する側壁部とによって中空偏平状に形成するととも
に、加熱部の内面と放熱部の内面との間に実質的な剛体
からなる支柱を配置したので、従来のヒートパイプに対
して局部的な発熱源からの熱輸送能力を大幅に向上させ
ることができるばかりか、非動作時にコンテナが厚さ方
向に変形することを防止できる。

【００４３】また、支柱をウィック材によって形成すれ
ば、トップヒートモードで動作させることができる。

【００４４】さらに、請求項３のヒートパイプでは、コ
ンテナの内面に多孔質の溶射皮膜が形成されているの
で、溶射皮膜の毛細管圧力によって加熱部の内面の広範
囲に液相作動流体が保持され、その結果、熱輸送能力を
より向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のヒートパイプの一実施例を示す斜視
図である。

【図２】同じく平面図である。

【図３】ＣＰＵに取り付けた状態を示す正面図である。

【図４】ボトムヒートモードとされたヒートパイプを示
す概略図である。

【図５】トップヒートモードとされたヒートパイプを示
す概略図である。

【図６】支柱を備えたヒートパイプを示す平面図であ
る。

【図７】図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図で
ある。

【図８】コンテナ形状の他の例を示す断面図である。

【図９】コンテナ形状のさらに他の例を示す断面図であ
る。

【図１０】従来技術の一例を示す図である。

【符号の説明】

１１…ヒートパイプ、１２…コンテナ、１２ａ…加
熱部、１２ｂ…放熱部、１２ｃ…傾斜側壁部、１
３…作動流体、７０…溶射皮膜、７１…スペーサウ
ィック、７５…支柱。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者斎藤祐士東京都江東区木場一丁目５番１号株式会社フジクラ内 (72)発明者長谷川仁東京都江東区木場一丁目５番１号株式会社フジクラ内 (72)発明者永田雅克東京都江東区木場一丁目５番１号株式会社フジクラ内 (72)発明者後藤和彦東京都江東区木場一丁目５番１号株式会社フジクラ内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンテナの内部に真空脱気した状態で凝
縮性流体を作動流体として封入したヒートパイプにおい
て、前記コンテナが、平坦な加熱部と、この加熱部と対向す
るように離隔しかつ該加熱部より面積の広い放熱部と、
これら加熱部と放熱部とのそれぞれの周縁部を全周に亘
って互いに連結する側壁部とによって中空偏平状に形成
されるとともに、前記加熱部の内面と前記放熱部の内面
との間に、剛体からなる支柱が配置されていることを特
徴とするヒートパイプ。
【請求項２】前記支柱がウィック材によって形成され
ていることを特徴とする請求項１に記載のヒートパイ
プ。
【請求項３】前記コンテナの内面に多孔質の溶射皮膜
が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のヒ
ートパイプ。