JPH09210834A - 管の気密検査方法、及び、管の気密検査装置 - Google Patents
管の気密検査方法、及び、管の気密検査装置Info
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- JPH09210834A JPH09210834A JP1895496A JP1895496A JPH09210834A JP H09210834 A JPH09210834 A JP H09210834A JP 1895496 A JP1895496 A JP 1895496A JP 1895496 A JP1895496 A JP 1895496A JP H09210834 A JPH09210834 A JP H09210834A
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 導管と、その内周面に沿わせてあるライニン
グ管との合せ部の気密性を確認できるようにする。 【解決手段】 導管１内周面に沿わせてライニング管２
を設置して構成された管体３と、その管体に対する分岐
管とを気密性を維持した状態に連通接続自在な分岐用継
手部材６を、管体の分岐貫通部５を覆う状態に取り付け
ると共に、分岐貫通部５でのライニング管２の貫通穴Ｈ
１を閉塞し、継手部材６の内空部Ｖに検査用ガスＧを圧
入して所定の初期圧力値に加圧した後、内空部Ｖの圧力
値を測定し、その測定圧力値が初期圧力値より減少すれ
ば、導管１とライニング管２との合せ部４からの漏洩が
あると判断する。
グ管との合せ部の気密性を確認できるようにする。 【解決手段】 導管１内周面に沿わせてライニング管２
を設置して構成された管体３と、その管体に対する分岐
管とを気密性を維持した状態に連通接続自在な分岐用継
手部材６を、管体の分岐貫通部５を覆う状態に取り付け
ると共に、分岐貫通部５でのライニング管２の貫通穴Ｈ
１を閉塞し、継手部材６の内空部Ｖに検査用ガスＧを圧
入して所定の初期圧力値に加圧した後、内空部Ｖの圧力
値を測定し、その測定圧力値が初期圧力値より減少すれ
ば、導管１とライニング管２との合せ部４からの漏洩が
あると判断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、導管内周面に沿わ
せてライニング管を設置して構成された管体の分岐貫通
部における、前記導管と、ライニング管との合せ部の気
密性を確認する管の気密検査方法、及び、管の気密検査
装置に関する。
せてライニング管を設置して構成された管体の分岐貫通
部における、前記導管と、ライニング管との合せ部の気
密性を確認する管の気密検査方法、及び、管の気密検査
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】既設の古い導管に対する管更生工法とし
て、例えば、導管の内空部に合成樹脂製管（チューブ）
を挿入して、それを導管内周面に沿うように膨らませて
密着させ、ライニングする方法があるが、導管とライニ
ング管との密着性が悪い場合においては、導管の腐食が
進行して例えば亀裂や穴ができると、分岐貫通部での導
管とライニング管との合せ部を介して導管内の気体が漏
れることが考えられるが、これに対しては、分岐貫通部
においては、前記合せ部をシールすることで対処してい
る。従来、この種の管の気密検査方法や、管の気密検査
装置といったものはなかった。
て、例えば、導管の内空部に合成樹脂製管（チューブ）
を挿入して、それを導管内周面に沿うように膨らませて
密着させ、ライニングする方法があるが、導管とライニ
ング管との密着性が悪い場合においては、導管の腐食が
進行して例えば亀裂や穴ができると、分岐貫通部での導
管とライニング管との合せ部を介して導管内の気体が漏
れることが考えられるが、これに対しては、分岐貫通部
においては、前記合せ部をシールすることで対処してい
る。従来、この種の管の気密検査方法や、管の気密検査
装置といったものはなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、導管と、その内周面に沿わせてあるライニング管と
の合せ部の気密性を確認できる管の気密検査技術を提供
するところにある。
は、導管と、その内周面に沿わせてあるライニング管と
の合せ部の気密性を確認できる管の気密検査技術を提供
するところにある。
【０００４】
〔構成〕請求項１に係わる本発明の特徴手段は、導管内
周面に沿わせてライニング管を設置して構成された管体
と、その管体に対する分岐管とを気密性を維持した状態
に連通接続自在な分岐用継手部材を、前記管体の分岐貫
通部を覆う状態に取り付けると共に、前記分岐貫通部で
の前記ライニング管の貫通穴を閉塞し、前記継手部材の
内空部に検査用ガスを圧入して所定の初期圧力値に加圧
した後、前記内空部の圧力値を測定し、その測定圧力値
が前記初期圧力値より減少すれば、前記導管とライニン
グ管との合せ部からの漏洩があると判断するところにあ
る。
周面に沿わせてライニング管を設置して構成された管体
と、その管体に対する分岐管とを気密性を維持した状態
に連通接続自在な分岐用継手部材を、前記管体の分岐貫
通部を覆う状態に取り付けると共に、前記分岐貫通部で
の前記ライニング管の貫通穴を閉塞し、前記継手部材の
内空部に検査用ガスを圧入して所定の初期圧力値に加圧
した後、前記内空部の圧力値を測定し、その測定圧力値
が前記初期圧力値より減少すれば、前記導管とライニン
グ管との合せ部からの漏洩があると判断するところにあ
る。
【０００５】請求項２に係わる本発明の特徴構成は、導
管内周面に沿わせてライニング管を設置して構成された
管体の分岐貫通部において前記管体と分岐管とを気密性
を維持した状態に連通接続自在な分岐用継手部材を設
け、前記ライニング管の貫通穴を閉塞自在な閉塞部材を
設け、前記継手部材の内空部に検査用ガスを圧入自在な
圧入装置を設け、前記内空部の検査用ガスの圧力を測定
自在な圧力測定装置を設けてあるところにある。
管内周面に沿わせてライニング管を設置して構成された
管体の分岐貫通部において前記管体と分岐管とを気密性
を維持した状態に連通接続自在な分岐用継手部材を設
け、前記ライニング管の貫通穴を閉塞自在な閉塞部材を
設け、前記継手部材の内空部に検査用ガスを圧入自在な
圧入装置を設け、前記内空部の検査用ガスの圧力を測定
自在な圧力測定装置を設けてあるところにある。
【０００６】〔作用及び効果〕請求項１に係わる本発明
の特徴手段によれば、分岐用継手部材を、前記管体の分
岐貫通部を覆う状態に取り付けると共に、前記分岐貫通
部での前記ライニング管の貫通穴を閉塞し、前記継手部
材の内空部に検査用ガスを圧入して所定の初期圧力値に
加圧した後、前記内空部の圧力値を測定し、その測定圧
力値が前記初期圧力値より減少すれば、前記導管とライ
ニング管との合せ部からの漏洩があると判断するから、
確実に、前記合せ部からのガスの漏洩を検査することが
可能となる。即ち、継手部材に圧入された検査用ガス
は、本来は、継手部材内空部に密閉されることになるか
ら、所定圧力値を維持するはずであるが、もし、前記合
せ部での導管とライニング管との密着性がわるければ、
その部分から前記合せ部に進入して管体に沿って漏洩
し、前記継手部材内でのガス圧力値が低下することにな
る。よって、この圧力値低下を見ることによってガスの
漏洩があるとした検査結果を得ることができる。また、
このように、前記合せ部からのガス漏洩を認識できるこ
とによって、管体の分岐管取付工事に対する的確な対処
策を講じることが可能となり、より確実な分岐管取付工
事を実施することが可能となる。更には、分岐用継手部
材を、検査具の一部品として兼用でき、検査具コストの
低減を図ることができると共に、一度、継手部材を管体
の分岐貫通部に取り付ければ、検査後に取り外す必要が
なく、そのまま分岐管接続作業を実施できるようにな
り、検査作業・分岐管取付作業の作業性を共に向上させ
ることが可能となる。
の特徴手段によれば、分岐用継手部材を、前記管体の分
岐貫通部を覆う状態に取り付けると共に、前記分岐貫通
部での前記ライニング管の貫通穴を閉塞し、前記継手部
材の内空部に検査用ガスを圧入して所定の初期圧力値に
加圧した後、前記内空部の圧力値を測定し、その測定圧
力値が前記初期圧力値より減少すれば、前記導管とライ
ニング管との合せ部からの漏洩があると判断するから、
確実に、前記合せ部からのガスの漏洩を検査することが
可能となる。即ち、継手部材に圧入された検査用ガス
は、本来は、継手部材内空部に密閉されることになるか
ら、所定圧力値を維持するはずであるが、もし、前記合
せ部での導管とライニング管との密着性がわるければ、
その部分から前記合せ部に進入して管体に沿って漏洩
し、前記継手部材内でのガス圧力値が低下することにな
る。よって、この圧力値低下を見ることによってガスの
漏洩があるとした検査結果を得ることができる。また、
このように、前記合せ部からのガス漏洩を認識できるこ
とによって、管体の分岐管取付工事に対する的確な対処
策を講じることが可能となり、より確実な分岐管取付工
事を実施することが可能となる。更には、分岐用継手部
材を、検査具の一部品として兼用でき、検査具コストの
低減を図ることができると共に、一度、継手部材を管体
の分岐貫通部に取り付ければ、検査後に取り外す必要が
なく、そのまま分岐管接続作業を実施できるようにな
り、検査作業・分岐管取付作業の作業性を共に向上させ
ることが可能となる。
【０００７】請求項２に係わる本発明の特徴構成によれ
ば、導管内周面に沿わせてライニング管を設置して構成
された管体の分岐貫通部において前記管体と分岐管とを
気密性を維持した状態に連通接続自在な分岐用継手部材
を設け、前記ライニング管の貫通穴を閉塞自在な閉塞部
材を設け、前記継手部材の内空部に検査用ガスを圧入自
在な圧入装置を設け、前記内空部の検査用ガスの圧力を
測定自在な圧力測定装置を設けてあるから、前記継手部
材を管体の分岐貫通部に設置すると共に、前記閉塞部材
でライニング管の貫通穴を閉塞し、前記圧入装置で継手
部材の内空部に検査用ガスを圧入した後、そのガス圧を
圧力測定装置で測定することが可能となり、前述の管の
気密検査方法を、より効率よく実施し、前記合せ部から
のガスの漏洩を確実に検査することが可能となる。ま
た、前記分岐貫通部にセットして、その場で、前記合せ
部からのガス漏洩の有無を認識することが可能であるか
ら、機動性に富むと共に、ガス漏洩への対応策を直ちに
講じることが可能となる。
ば、導管内周面に沿わせてライニング管を設置して構成
された管体の分岐貫通部において前記管体と分岐管とを
気密性を維持した状態に連通接続自在な分岐用継手部材
を設け、前記ライニング管の貫通穴を閉塞自在な閉塞部
材を設け、前記継手部材の内空部に検査用ガスを圧入自
在な圧入装置を設け、前記内空部の検査用ガスの圧力を
測定自在な圧力測定装置を設けてあるから、前記継手部
材を管体の分岐貫通部に設置すると共に、前記閉塞部材
でライニング管の貫通穴を閉塞し、前記圧入装置で継手
部材の内空部に検査用ガスを圧入した後、そのガス圧を
圧力測定装置で測定することが可能となり、前述の管の
気密検査方法を、より効率よく実施し、前記合せ部から
のガスの漏洩を確実に検査することが可能となる。ま
た、前記分岐貫通部にセットして、その場で、前記合せ
部からのガス漏洩の有無を認識することが可能であるか
ら、機動性に富むと共に、ガス漏洩への対応策を直ちに
講じることが可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【０００９】図４は、既設の古い導管１内にライニング
管２を設置して管更生を図ってある管体３の分岐予定部
を示すものである。前記導管１は、金属製ガス導管であ
り、地中での腐食が進行することが予測され、よって、
上述のとおり、管更生を実施してあるものである。前記
ライニング管２は、合成樹脂製のチューブを、前記導管
１内に挿入した後、そのチューブを前記ライニング管２
の内周面に沿うように膨出変形させて形成してある。ま
た、ライニング管２と導管１とは、両者の合せ部４にお
いて接着してある。前記管体３の分岐予定部は、管体側
面部に形成した分岐貫通部５によって構成してある。こ
の分岐貫通部５は、導管１とライニング管２とを貫通す
る貫通穴Ｈを設けて構成してある。この貫通穴Ｈの内周
面に、前記合せ部４が露出する状態になる。
管２を設置して管更生を図ってある管体３の分岐予定部
を示すものである。前記導管１は、金属製ガス導管であ
り、地中での腐食が進行することが予測され、よって、
上述のとおり、管更生を実施してあるものである。前記
ライニング管２は、合成樹脂製のチューブを、前記導管
１内に挿入した後、そのチューブを前記ライニング管２
の内周面に沿うように膨出変形させて形成してある。ま
た、ライニング管２と導管１とは、両者の合せ部４にお
いて接着してある。前記管体３の分岐予定部は、管体側
面部に形成した分岐貫通部５によって構成してある。こ
の分岐貫通部５は、導管１とライニング管２とを貫通す
る貫通穴Ｈを設けて構成してある。この貫通穴Ｈの内周
面に、前記合せ部４が露出する状態になる。
【００１０】本実施形態での管の気密検査は、分岐管１
ａの取り付けにあたって、分岐貫通部５（特に、合せ部
４）でのガス漏洩の有無を検査するものであり、その具
体的な方法は、次の通りである。 ［１］ 図１（イ）に示すように、前記管体３と分岐管
１ａとを気密性を維持した状態に連通接続自在な分岐用
継手部材６を、前記分岐貫通部５を覆う状態に取り付け
る。 ［２］ 図１（ロ）に示すように、前記分岐貫通部５で
の前記ライニング管２の貫通穴Ｈ１を後述の閉塞部材７
で閉塞し、前記継手部材６の内空部Ｖに検査用ガスＧを
圧入装置８によって圧入して所定の初期圧力値に加圧す
る。 ［３］ そして、前記内空部Ｖの圧力値を圧力測定装置
９で測定し、その測定圧力値が、前記初期圧力値と変わ
りなければ、前記合せ部４での漏洩がないと判断し、前
記初期圧力値より減少すれば、前記合せ部４からの漏洩
があると判断する。
ａの取り付けにあたって、分岐貫通部５（特に、合せ部
４）でのガス漏洩の有無を検査するものであり、その具
体的な方法は、次の通りである。 ［１］ 図１（イ）に示すように、前記管体３と分岐管
１ａとを気密性を維持した状態に連通接続自在な分岐用
継手部材６を、前記分岐貫通部５を覆う状態に取り付け
る。 ［２］ 図１（ロ）に示すように、前記分岐貫通部５で
の前記ライニング管２の貫通穴Ｈ１を後述の閉塞部材７
で閉塞し、前記継手部材６の内空部Ｖに検査用ガスＧを
圧入装置８によって圧入して所定の初期圧力値に加圧す
る。 ［３］ そして、前記内空部Ｖの圧力値を圧力測定装置
９で測定し、その測定圧力値が、前記初期圧力値と変わ
りなければ、前記合せ部４での漏洩がないと判断し、前
記初期圧力値より減少すれば、前記合せ部４からの漏洩
があると判断する。
【００１１】次に、この管の気密検査に使用する気密検
査装置Ｓについて説明する。気密検査装置Ｓは、前記分
岐貫通部５において前記管体３と分岐管１ａとを気密性
を維持した状態に連通接続自在な分岐用継手部材６を設
け、前記ライニング管２の貫通穴Ｈ１を閉塞自在な閉塞
部材７を設け、前記継手部材６の内空部Ｖに検査用ガス
Ｇを圧入自在な圧入装置８を設け、前記内空部Ｖの検査
用ガスＧの圧力を測定自在な圧力測定装置９を設けて構
成してある。尚、前記検査用ガスＧには、この実施形態
においては、空気を使用する。
査装置Ｓについて説明する。気密検査装置Ｓは、前記分
岐貫通部５において前記管体３と分岐管１ａとを気密性
を維持した状態に連通接続自在な分岐用継手部材６を設
け、前記ライニング管２の貫通穴Ｈ１を閉塞自在な閉塞
部材７を設け、前記継手部材６の内空部Ｖに検査用ガス
Ｇを圧入自在な圧入装置８を設け、前記内空部Ｖの検査
用ガスＧの圧力を測定自在な圧力測定装置９を設けて構
成してある。尚、前記検査用ガスＧには、この実施形態
においては、空気を使用する。
【００１２】前記継手部材６は、管体３の径方向に二分
割構成の分割継手６ａ，６ｂで構成してあり（図４参
照）、両分割継手どうしを、前記分岐貫通部５を覆う状
態に配置してフランジ接合することによって、前記管体
３外周面に密接して、気密状態に取り付けることができ
る。また、一方の分割継手６ａには、分岐管１ａを取り
付け自在な分岐管取付部１０を設けてある。そして、気
密検査に伴っては、前記圧入装置８を、この分岐管取付
部１０に密閉状態に取り付けて実施される。
割構成の分割継手６ａ，６ｂで構成してあり（図４参
照）、両分割継手どうしを、前記分岐貫通部５を覆う状
態に配置してフランジ接合することによって、前記管体
３外周面に密接して、気密状態に取り付けることができ
る。また、一方の分割継手６ａには、分岐管１ａを取り
付け自在な分岐管取付部１０を設けてある。そして、気
密検査に伴っては、前記圧入装置８を、この分岐管取付
部１０に密閉状態に取り付けて実施される。
【００１３】前記圧入装置８は、前記継手部材６の内空
部Ｖに検査用ガスＧを圧入するためのコンプレッサー
と、コンプレッサーの吐出管８ａの先端部を前記分岐管
取付部１０に気密状態に取り付けるための取付板８ｂと
を備えて構成してある。尚、図には示さないが、吐出管
８ａには、吐出流路を開閉操作自在なバルブを設けてあ
り、前記内空部Ｖへの検査用ガスＧの送り状態を、この
バルブ操作によって調整することができる。前記取付板
８ｂには、前記吐出管８ａと前記内空部Ｖとを連通させ
る第一連通孔１１と、前記圧力測定装置９のガス圧検知
管９ａと前記内空部Ｖとを連通させる第二連通孔１２と
を設けてあり、前記コンプレッサーで加圧された内空部
Ｖのガス圧を、前記圧力測定装置９で計測できるように
構成してある。
部Ｖに検査用ガスＧを圧入するためのコンプレッサー
と、コンプレッサーの吐出管８ａの先端部を前記分岐管
取付部１０に気密状態に取り付けるための取付板８ｂと
を備えて構成してある。尚、図には示さないが、吐出管
８ａには、吐出流路を開閉操作自在なバルブを設けてあ
り、前記内空部Ｖへの検査用ガスＧの送り状態を、この
バルブ操作によって調整することができる。前記取付板
８ｂには、前記吐出管８ａと前記内空部Ｖとを連通させ
る第一連通孔１１と、前記圧力測定装置９のガス圧検知
管９ａと前記内空部Ｖとを連通させる第二連通孔１２と
を設けてあり、前記コンプレッサーで加圧された内空部
Ｖのガス圧を、前記圧力測定装置９で計測できるように
構成してある。
【００１４】次に、前記閉塞部材７について説明する。
閉塞部材７は、上方から前記貫通穴Ｈに挿通させた状態
で閉塞操作をすることによって、前記ライニング管２の
貫通穴Ｈ１周囲にシールゴムリングが密接して、前記貫
通穴Ｈ１を閉塞できるように構成してあり、図２に示す
ように、有底筒状の第一筒状部材１３（金属製）と、第
一筒状部材１３の上端部に形成した雄ねじ部１３ｃに螺
合自在で且つ継手部材６の貫通穴周縁部に係止自在なナ
ット部材１４（金属製）と、前記第一筒状部材１３に外
嵌状態で且つ第一筒状部材１３とナット部材１４との間
に介設された受部材１５・シールゴムリング１６・拡径
誘導部材１７・スペーサ用第二筒状部材１８とを設けて
構成してある。前記第一筒状部材１３は、下端部外縁に
フランジ部１３ａを形成してあり、このフランジ部１３
ａ上に、前記受部材１５が摺動（筒軸芯周りの回転に伴
う摺動）自在に載置してある。また、第一筒状部材１３
上端部の内周部には、当該閉塞部材７による分岐貫通部
５の開閉操作の際に、例えば、六角レンチ等の工具の操
作部を嵌合させるための被嵌合部１３ｂが形成してあ
る。前記受部材１５は、リング形状に形成してあり、そ
の下面は、前記フランジ部１３ａに沿うように平面状
に、上面は、前記ライニング管２内周面に沿う曲面状に
それぞれ形成してある。前記シールゴムリング１６は、
下面が前記受部材１５に接当した状態で、内周側に前記
拡径誘導部材１７の誘導斜面部１７ａが進入することに
よって上面側が拡径し、その上面部をライニング管２の
内周面（貫通穴Ｈ１周縁部）に押しつけられることによ
って、前記貫通穴Ｈ１を閉塞することが可能となる。前
記拡径誘導部材１７は、中間部外周に、前記シールゴム
リング１６を拡径操作する誘導斜面部１７ａを形成して
あり、前記第一筒状部材１３の螺進操作でナット部材１
４とフランジ部１３ａとが近接することに伴って、前記
シールゴムリング１６内空部に前記誘導斜面部１７ａが
進入するように寸法設定して構成してある。前記スペー
サ用第二筒状部材１８は、ナット部材１４とフランジ部
１３ａとの相対近接力を、前記拡径誘導部材１７に伝達
すると共に、合せ部４が露出する空間Ｖ１を確保するも
のである。前記ナット部材１４は、内周部に前記第一筒
状部材１３の雄ねじ部１３ｃに螺合自在な雌ねじ部１４
ａを形成してあり、外周部には、継手部材６の貫通穴Ｈ
周縁部に形成された座繰り部６ｃに係止自在な係止用鍔
状部１４ｂを設けてあり、下端部には、前記スペーサ用
第二筒状部材１８に接当してフランジ部１３との相対近
接力を伝達する接当部１４ｃを形成してある。また、前
記係止用鍔状部１４ｂの一部には、前記圧入装置８によ
って昇圧される継手部材６の内空部Ｖと、前記空間Ｖ１
とを連通させる切欠部１４ｄを形成してあり、前記空間
Ｖ１に露出する前記合せ部４に対して検査用ガスＧが有
効に作用するように構成してある。
閉塞部材７は、上方から前記貫通穴Ｈに挿通させた状態
で閉塞操作をすることによって、前記ライニング管２の
貫通穴Ｈ１周囲にシールゴムリングが密接して、前記貫
通穴Ｈ１を閉塞できるように構成してあり、図２に示す
ように、有底筒状の第一筒状部材１３（金属製）と、第
一筒状部材１３の上端部に形成した雄ねじ部１３ｃに螺
合自在で且つ継手部材６の貫通穴周縁部に係止自在なナ
ット部材１４（金属製）と、前記第一筒状部材１３に外
嵌状態で且つ第一筒状部材１３とナット部材１４との間
に介設された受部材１５・シールゴムリング１６・拡径
誘導部材１７・スペーサ用第二筒状部材１８とを設けて
構成してある。前記第一筒状部材１３は、下端部外縁に
フランジ部１３ａを形成してあり、このフランジ部１３
ａ上に、前記受部材１５が摺動（筒軸芯周りの回転に伴
う摺動）自在に載置してある。また、第一筒状部材１３
上端部の内周部には、当該閉塞部材７による分岐貫通部
５の開閉操作の際に、例えば、六角レンチ等の工具の操
作部を嵌合させるための被嵌合部１３ｂが形成してあ
る。前記受部材１５は、リング形状に形成してあり、そ
の下面は、前記フランジ部１３ａに沿うように平面状
に、上面は、前記ライニング管２内周面に沿う曲面状に
それぞれ形成してある。前記シールゴムリング１６は、
下面が前記受部材１５に接当した状態で、内周側に前記
拡径誘導部材１７の誘導斜面部１７ａが進入することに
よって上面側が拡径し、その上面部をライニング管２の
内周面（貫通穴Ｈ１周縁部）に押しつけられることによ
って、前記貫通穴Ｈ１を閉塞することが可能となる。前
記拡径誘導部材１７は、中間部外周に、前記シールゴム
リング１６を拡径操作する誘導斜面部１７ａを形成して
あり、前記第一筒状部材１３の螺進操作でナット部材１
４とフランジ部１３ａとが近接することに伴って、前記
シールゴムリング１６内空部に前記誘導斜面部１７ａが
進入するように寸法設定して構成してある。前記スペー
サ用第二筒状部材１８は、ナット部材１４とフランジ部
１３ａとの相対近接力を、前記拡径誘導部材１７に伝達
すると共に、合せ部４が露出する空間Ｖ１を確保するも
のである。前記ナット部材１４は、内周部に前記第一筒
状部材１３の雄ねじ部１３ｃに螺合自在な雌ねじ部１４
ａを形成してあり、外周部には、継手部材６の貫通穴Ｈ
周縁部に形成された座繰り部６ｃに係止自在な係止用鍔
状部１４ｂを設けてあり、下端部には、前記スペーサ用
第二筒状部材１８に接当してフランジ部１３との相対近
接力を伝達する接当部１４ｃを形成してある。また、前
記係止用鍔状部１４ｂの一部には、前記圧入装置８によ
って昇圧される継手部材６の内空部Ｖと、前記空間Ｖ１
とを連通させる切欠部１４ｄを形成してあり、前記空間
Ｖ１に露出する前記合せ部４に対して検査用ガスＧが有
効に作用するように構成してある。
【００１５】従って、閉塞部材７を、図１（イ）に示す
状態（前記シールゴムリング１６が拡径していない状
態）にして分岐貫通部５の貫通穴Ｈに挿入し、前記座繰
り部６ｃにナット部材１４を係止させた後、前記第一筒
状部材１３を上方向に螺進させることによって、図１
（ロ）に示すように、シールゴムリング１６が拡径する
と共にライニング管２の内周面に押しつけられて、貫通
穴Ｈを閉塞することができる。
状態（前記シールゴムリング１６が拡径していない状
態）にして分岐貫通部５の貫通穴Ｈに挿入し、前記座繰
り部６ｃにナット部材１４を係止させた後、前記第一筒
状部材１３を上方向に螺進させることによって、図１
（ロ）に示すように、シールゴムリング１６が拡径する
と共にライニング管２の内周面に押しつけられて、貫通
穴Ｈを閉塞することができる。
【００１６】また、気密検査によって適切な気密性を確
認できれば、図３に示すように、第一筒状部材１３に替
えて第一筒状部材の底無し形状の筒状部材１９を、第二
筒状部材１８に替えて合せ部シール用のシールゴムリン
グ２０を取り付けることによって、気密性の高い管分岐
部を構成することが可能となる。
認できれば、図３に示すように、第一筒状部材１３に替
えて第一筒状部材の底無し形状の筒状部材１９を、第二
筒状部材１８に替えて合せ部シール用のシールゴムリン
グ２０を取り付けることによって、気密性の高い管分岐
部を構成することが可能となる。
【００１７】〔別実施形態〕以下に他の実施の形態を説
明する。
明する。
【００１８】〈１〉 前記導管は、先の実施形態で説明
したガス導管に限るものではなく、各種の流体を流通自
在な導管を対象とすることが可能である。 〈２〉 本発明の管の気密検査方法は、先の実施形態で
説明した検査装置を用いて実施することに限るものでは
なく、それに替わる治具を用いて実施することが可能で
ある。
したガス導管に限るものではなく、各種の流体を流通自
在な導管を対象とすることが可能である。 〈２〉 本発明の管の気密検査方法は、先の実施形態で
説明した検査装置を用いて実施することに限るものでは
なく、それに替わる治具を用いて実施することが可能で
ある。
【００１９】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】管の気密検査の手順を示す説明図
【図２】閉塞部材を示す分解斜視図
【図３】管分岐部を示す断面図
【図４】分岐貫通部を示す一部切欠斜視図
１ 導管 １ａ 分岐管 ２ ライニング管 ３ 管体 ４ 合せ部 ５ 分岐貫通部 ６ 継手部材 ７ 閉塞部材 ８ 圧入装置 ９ 圧力測定装置 Ｇ 検査用ガス Ｈ１ 貫通穴 Ｖ 内空部
Claims (2)
- 【請求項１】 導管（１）内周面に沿わせてライニング
管（２）を設置して構成された管体（３）の分岐貫通部
（５）における、前記導管（１）と、ライニング管
（２）との合せ部（４）の気密性を確認する管の気密検
査方法であって、 前記管体（３）と分岐管（１ａ）とを気密性を維持した
状態に連通接続自在な分岐用継手部材（６）を、前記分
岐貫通部（５）を覆う状態に取り付けると共に、前記分
岐貫通部（５）での前記ライニング管（２）の貫通穴
（Ｈ１）を閉塞し、前記継手部材（６）の内空部（Ｖ）
に検査用ガス（Ｇ）を圧入して所定の初期圧力値に加圧
した後、前記内空部（Ｖ）の圧力値を測定し、その測定
圧力値が前記初期圧力値より減少すれば、前記合せ部
（４）からの漏洩があると判断する管の気密検査方法。 - 【請求項２】 導管（１）内周面に沿わせてライニング
管（２）を設置して構成された管体（３）の分岐貫通部
（５）において前記管体（３）と分岐管（１ａ）とを気
密性を維持した状態に連通接続自在な分岐用継手部材
（６）を設け、前記ライニング管（２）の貫通穴（Ｈ
１）を閉塞自在な閉塞部材（７）を設け、前記継手部材
（６）の内空部（Ｖ）に検査用ガス（Ｇ）を圧入自在な
圧入装置（８）を設け、前記内空部（Ｖ）の検査用ガス
（Ｇ）の圧力を測定自在な圧力測定装置（９）を設けて
ある管の気密検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1895496A JPH09210834A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 管の気密検査方法、及び、管の気密検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1895496A JPH09210834A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 管の気密検査方法、及び、管の気密検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09210834A true JPH09210834A (ja) | 1997-08-15 |
Family
ID=11986050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1895496A Pending JPH09210834A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 管の気密検査方法、及び、管の気密検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09210834A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102636316A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-08-15 | 福州省力机械有限公司 | 一种气密测试装置的密封结构 |
| US20250122966A1 (en) * | 2023-10-16 | 2025-04-17 | Airbus Operations Limited | Connector for fuel stringer duct |
-
1996
- 1996-02-05 JP JP1895496A patent/JPH09210834A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102636316A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-08-15 | 福州省力机械有限公司 | 一种气密测试装置的密封结构 |
| US20250122966A1 (en) * | 2023-10-16 | 2025-04-17 | Airbus Operations Limited | Connector for fuel stringer duct |
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