JPH0921101A - まくらぎの弾性支承装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 まくらぎを支持する弾性支承箱の振動によっ
て砂利が細石化，粉塵化しないと共に、弾性支承箱も砂
利によって弾性機能を低下されず、軌道の保守周期を伸
ばせるまくらぎ弾性支承装置の提供。 【構成】 底板１と、底板１の側縁から起立する両側板
２と、底板１の外側縁から起立する外端板３を有する弾
性支承箱本体５ａを高剛性材で構成し、前記底板１の上
面に荷重支承用弾性パッド６，６ａ，６ｂを配設すると
共に、底板１の下面に軟質ゴム製の粉塵化防止板９を一
体に設けてなる弾性支承箱５を具備し、前記荷重支承用
弾性パッド６，６ａ，６ｂによりまくらぎを支持すると
共に、両側板２に設けられたガイド孔７にまくらぎ移動
規制軸８を遊嵌させたうえ、その先端をまくらぎの側面
に貫入固定し、前記弾性支承箱５を砂利道床１０に埋設
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄道の砂利道床に
敷設される木材または、コンクリートまくらぎの弾性支
承装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】砂利道床に敷設される木材またはコンク
リートのまくらぎは、前記砂利道床の持つ弾性により当
該まくらぎが受ける振動を吸収されるのであるが、この
振動吸収効率をさらに向上させ、かつ砂利道床に伝わる
衝撃を一層少なくして、砂利の細石化（つまり、弾性の
低下）や粉塵発生を防ぎ、保守周期を伸ばすために前記
まくらぎの両端部は弾性支承箱によって支持される場合
が多い。

【０００３】従来の弾性支承箱は、図１７，図１８に示
されるように底板２１と、底板２１の端縁から起立する
両側板２２及び外端板２３を有し、軟質ゴムによって一
体成形されている。まくらぎ２４の端部はこの弾性支承
箱２５によって支持されており、かつこの弾性支承箱２
５は砂利道床１０に埋設されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の軟質ゴムからな
る弾性支承箱２５であると、軟質ゴムが弾性に富むこと
から、まくらぎ２４から受ける振動をこの弾性支承箱２
５で円滑に吸収して砂利道床１０に振動を伝えず、砂利
１０ａの細石化（弾性の低下）や粉塵の発生を抑えるこ
とができる。しかし反面、弾性支承箱２５が軟質ゴムで
構成されているため、図１７に示されるように経年使用
により砂利道床１０の砂利１０ａが弾性支承箱２５の軟
質ゴムに容易に喰込み、弾性支承箱２５が本来の弾性機
能を失い、新しい弾性支承箱２５と取替えることなどを
含め保守作業が比較的短い周期で必要となる。

【０００５】前記の保守作業は、特開平７−１１９１０
５号公報に開示されるごときタンピング装置を用いて、
間隙が詰まったバラストを突き戻すと共に、まくらぎの
側方に移動したバラストをまくらぎ２４の下方に詰め戻
す作業であるが、これは時間と手間がかかるうえ、夜間
作業で行なわれるため作業者からも嫌われる作業であ
る。

【０００６】本発明は弾性支承箱を改良することによ
り、従来の弾性支承装置の欠点を改良し、保守周期を伸
ばすことのできる新規な弾性支承装置を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係るまくらぎの弾性支承装置は、底板１
と、底板１の側縁から起立する両側板２と、底板１の外
側縁から起立する外端板３を有する弾性支承箱本体５ａ
を高剛性材で構成し、前記底板１の上面に荷重支承用弾
性パッド６を配設すると共に、底板１の下面に軟質ゴム
からなる粉塵化防止板９を配設した弾性支承箱５を具備
し、前記荷重支承用弾性パッド６によりまくらぎを支持
すると共に、両側板２に設けたガイド孔７にまくらぎ移
動規制軸８を遊嵌させたうえ、その先端をまくらぎの側
面に貫入固定し、前記弾性支承箱５を砂利道床１０に埋
設したことを特徴とする。

【０００８】前記弾性支承箱５を構成する高剛性材は、
ＦＲＰまたは、ＦＲＰとガラス繊維、ＰＰとガラス繊維
の各複合材からなる強化プラスチック，鉄，鋳物のいず
れでもよい。

【０００９】前記粉塵化防止板９の下面に、当該粉塵化
防止板９の歪変形許容間隙として複数の溝１１を設ける
とよい。

【００１０】前記まくらぎがコンクリートまくらぎ１３
であると共に、前記まくらぎ移動規制軸８をボルト１８
とし、当該ボルト１８をコンクリートまくらぎ１３の側
面に設けた埋込栓１４の雌ねじ１５にねじ込むとよい。

【００１１】前記まくらぎが木製まくらぎであると共
に、前記まくらぎ移動規制軸８が釘またはビスとし、当
該釘またはビスを木製まくらぎの側面に打込みまたは、
ねじ込むとよい。

【００１２】

【作用】本発明によると、砂利道床１０において、まく
らぎが弾性支承箱５内の荷重支承用弾性パッド６により
弾性的に支持されていることでまくらぎの振動が円滑に
吸収されると共に、底板１の下面の軟質ゴムからなる粉
塵化防止板９の存在によって弾性支承箱本体５ａの振動
が吸収されて砂利道床１０に伝わらず、そのため砂利１
０ａの細石化や粉塵の発生が抑えられる。しかも、弾性
支承箱本体５ａが高剛性材で構成されていることで、粉
塵化防止板９に砂利１０ａが喰込んでも、その先端は高
剛性材の底板１で止められて弾性パッド６まではとどか
ず、弾性支承箱５のまくらぎに対する弾性支承機能は長
年に亘って保持される。

【００１３】また、粉塵化防止板９の下面に複数の溝１
１を設けることで、砂利１０ａが軟質ゴムからなる粉塵
化防止板９の下面に喰込んだとき、当該粉塵化防止板９
が前記溝１１を介して容易に歪み変形し、粉塵化防止板
９の損傷度が低くなり、かつ砂利面に対する安定度も増
大する。

【００１４】

【実施例】以下本発明の実施例を図を参照して説明す
る。図１〜図１６は本発明の実施例を示し、各図におい
て、コンクリート製のまくらぎ１３の両端部（図１〜図
３では一端部のみ示す）は、砂利道床１０に埋設されて
いる弾性支承箱５により支持されている。

【００１５】弾性支承箱５の枠体をなす弾性支承箱本体
５ａは、平面からみて略長方形状であって、底板１と、
底板１の端縁から起立する両側板２と外端板３とから構
成されていて、上面開口１６と内端開口１７（図１１参
照）とを有している。また、この弾性支承箱本体５ａ
は、高剛性材、例えばＦＲＰまたは、ＦＲＰとガラス繊
維、あるいはＰＰとガラス繊維の各複合材とからなる強
化プラスチック，鉄，鋳物などから構成されている。

【００１６】また、図１，図１０，図１１に示すよう
に、弾性支承箱５の底板１の上面には、所定の間隔をあ
けて、かつ所定高さの複数条の位置決め突条４，４ａ…
が弾性支承箱５の幅方向に設けられており、底板１の内
端縁突条１ａと、第１の位置決め突条４との間に形成さ
れる第１の区域（イ）に第１の荷重支承用の弾性パッド
６が配設される。また、第２の位置決め突条４ａと第３
の位置決め突条４ｂとの間に形成される第２の区域
（ロ）に第２の弾性パッド６ａが配設される。さらに、
第４の位置決め突条４ｃと外端板３との間に形成される
第３の区域（ハ）に第３の弾性パッド６ｂが配設され
る。そして、弾性支承箱５の上面開口１６と内端開口１
７を介して前記第１，第２，第３の弾性パッド６，６
ａ，６ｂによりまくらぎ１３が支持される。

【００１７】前記のように複数の位置決め突条４，４ａ
…によって底板１上面を仕切るのは、弾性パッド６，６
ａ，６ｂが底板１上面でずれ動かず位置決めし易いよう
にするためである。したがって、位置決め突条４，４ａ
…の数を増減し、または位置決め突条４，４ａを設けな
いで、底板１の全域に亘る大きさの弾性パッド（但し図
示せず）を配設することもできる。弾性パッド６，６
ａ，６ｂは、それが圧縮変形することで弾性機能を発揮
できるのであるから、弾性パッド６，６ａ，６ｂの周囲
には当該弾性パッド６，６ａ，６ｂの変形を許容できる
空間が必要である。この点に関し、実施例のように複数
の弾性パッド６，６ａ，６ｂに分割し、相互間に適当な
空間を形成することで全体としての弾性パッドの弾性を
増大し、かつ弾性の大きさを任意に調整できる。

【００１８】さらに、各荷重支承用弾性パッド６，６
ａ，６ｂの弾性は、その断面積の大きさによっても変化
することから、まくらぎ１３を介して上方からの荷重の
大きさに合わせて弾性の大きさを適正に調整すべく、本
実施例では中間に位置する弾性パッド６ａにその厚み方
向に複数の透孔１９が開設されている（図１５，図１６
参照）。この透孔１９の数や大きさを適切に調整するこ
とにより前記弾性パッド６ａの弾性の大きさを適正に調
整できる。

【００１９】また、図示を省略するが弾性パッド６，６
ａ，６ｂの上下両面または片面に複数本の互いに平行な
溝を設けることによっても弾性パッド６，６ａ，６ｂの
弾性を増大させることができる。

【００２０】さらに、弾性支承箱本体５ａの底板１の下
面には所定の肉厚を有する軟質ゴムからなる粉塵化防止
板９が一体的に設けられている。この粉塵化防止板９を
底板１に一体化する手段としては、軟質ゴムの一体加硫
成形によってもよいし、または接着剤により一体化して
もいずれでもよい。この粉塵化防止板９は、弾性支承箱
５を砂利道床１０に埋設したとき、砂利１０ａ面と接し
ている。この場合粉塵化防止板９は弾性に富むことか
ら、弾性支承箱５がまくらぎ１３の振動により上下振動
するとき、前記粉塵化防止板９が圧縮変形することで当
該弾性支承箱５の振動を円滑に吸収し、その振動を砂利
道床１０に伝えず、よって、砂利１０ａが細石化ないし
粉塵化されず、砂利道床１０間の間隙が長く保持されて
弾性支承機能を長く保持し、かつ振動による発塵も抑え
られる。しかも、砂利道床１０が粉塵化防止板９に深く
喰込んだ場合でも、その先端は高剛性材から構成された
弾性支承箱本体５ａの底板１で受けられるので弾性パッ
ド６，６ａ，６ｂまではとどかず、この弾性パッドが損
傷することがない。

【００２１】つぎに前記第１，第２，第３の弾性支承パ
ッド６，６ａ，６ｂを介して、弾性支承箱５内に支持さ
れるまくらぎ１３は、当該弾性支承箱５に対して、所定
の範囲で上下に移動可能に固定されることが必要であ
る。

【００２２】このため、本実施例では、次の固定手段が
設けられている。まず、コンクリート製のまくらぎ１３
の端部の両側面に、雌ねじ１５を有する埋込栓（インサ
ート）１４が設けられており、一方、この埋込栓１４と
対向する位置において、弾性支承箱５の両側板２の盛り
上げ部２ａに上下方向に長い長孔からなるガイド孔７が
形成されており、このガイド孔７にまくらぎ移動規制軸
８の具体例としてのボルト１８が遊嵌され、かつボルト
１８のねじ部が埋込栓１４の雌ねじ１５にねじ込まれて
いる。ボルト１８とガイド孔７の上下方向の間隙は、弾
性パッド６，６ａ，６ｂの圧縮しろと略同じに設けられ
ている。

【００２３】前記の構成により、弾性パッド６，６ａ，
６ｂで支持されたまくらぎ１３が上方から荷重を設けた
とき、前記ガイド孔７にボルト１８が遊嵌していること
により、ボルト１８がガイド孔７内で上下方向に可動な
範囲においてまくらぎ１３は、弾性パッド６，６ａ，６
ｂの弾性により円滑に上下動してレール２０の振動を吸
収する。しかも、まくらぎ１３の移動範囲は、ボルト１
８がガイド孔７に遊嵌していることで規制され、まくら
ぎ１３が弾性支承箱５内でみだりに移動したり、弾性支
承箱５から脱出するなどの不具合がない。また、前述の
とおり弾性支承箱本体５ａが、高剛性材で構成されてい
ることにより、底板１上面に配設される弾性パッド６，
６ａ，６ｂは、砂利道床１０の砂利１０ａによって損傷
することがない。

【００２４】また、弾性支承箱５の底板１の下面に貼着
する粉塵化防止板９の下面は平坦面でもよいが、本実施
例では、粉塵化防止板９の下面は、当該粉塵化防止板９
の歪変形の許容間隙としての溝１１が付形されている。
この溝１１の深さや、底面形状は任意でよく、実施例で
は、前記溝１１は格子状に形成されている。

【００２５】また、粉塵化防止板９を接着剤を用いて底
板１の下面に貼着する場合、この粉塵化防止板９が底板
１の下面でずれ動かないよう底板１の周辺に沿って突条
肩部１ｂが設けられており、粉塵化防止板９の隆起部９
ａが、この突条肩部１ｂで囲まれた凹部に嵌まった状態
で前記接着剤で底板１と一体化されている。

【００２６】したがって、前記の構成によると、弾性支
承箱５を砂利道床１０に埋設したとき、図９に示される
ように砂利１０ａが喰込むと粉塵化防止板９の下面は溝
１１の間隙を介して容易に歪み変形し、よって粉塵化防
止板９の損傷度が低くなり、また砂利面に対する安定度
が向上する。

【００２７】なお、弾性支承箱５で支持されるまくらぎ
は、コンクリート製のまくらぎ１３に限らず、木製のま
くらぎでもよい。木製まくらぎの場合は、これを弾性支
承箱５に上下動可能に固定する手段として、実施例にお
ける埋込栓１４とボルト１８に代えて、所定長の釘をガ
イド孔７に遊嵌したうえまくらぎの側面に打込み、また
はビスをガイド孔７に遊嵌したうえ、木製まくらぎの側
面にねじ込むとよいものである（但し、いずれも図示せ
ず）。

【００２８】

【発明の効果】本発明によると、砂利道床１０におい
て、まくらぎが弾性支承箱５内に荷重支承用弾性パッド
６により弾性的に支持されていることで、まくらぎの振
動が円滑に吸収されると共に、底板１の下面に設けた軟
質ゴムからなる粉塵化防止板９の存在によって、前記ま
くらぎの振動が吸収されて砂利道床１０に伝わらず、よ
って砂利１０ａの細石化，粉塵化を抑えることができ、
保守作業の周期を伸ばせる効果がある。しかも弾性支承
箱本体５ａが高剛性材で構成されていることで、軟質ゴ
ムの粉塵化防止板９に砂利１０ａが喰込んでも、その先
端は高剛性材の底板１で止められて弾性パッド６までは
とどかず、弾性支承箱５のまくらぎに対する弾性支承機
能は長年に亘って保持され、この点でも弾性支承箱５の
保守周期を伸ばすことができ経済的であるというすぐれ
た効果がある。

【００２９】さらに、粉塵化防止板９の下面に複数の溝
１１を設けることで、砂利１０ａが軟質ゴムからなる粉
塵化防止板９の下面に喰込んだとき、当該粉塵化防止板
９が前記溝１１を介して容易に歪み変形し、粉塵化防止
板９の損傷度が低くなり、かつ砂利面に対する安定度も
増大するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係るまくらぎの弾性支承装置の側
面図である。

【図２】図１の一部破断平面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図３の弾性支承装置の拡大図である。

【図５】図４の底面図である。

【図６】図４の一部省略拡大図である。

【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。

【図８】図６のＣ−Ｃ線断面図である。

【図９】粉塵化防止板の砂利による変形状態を示す拡大
断面図である。

【図１０】弾性支承箱の長手方向の縦断面図である。

【図１１】弾性支承箱の斜視図である。

【図１２】弾性支承箱の平面図である。

【図１３】荷重支承用弾性パッドの第１例の平面図であ
る。

【図１４】図１３の中央部断面図である。

【図１５】荷重支承用弾性パッドの平面図である。

【図１６】図１５の中央部断面図である。

【図１７】従来のまくらぎの弾性支承装置の縦断側面図
である。

【図１８】図１７のＤーＤ線断面図である。

【符号の説明】 １ 底板 ２ 両側板 ３ 外端板 ４ 位置決め用突条 ５ 弾性支承箱 ５ａ 弾性支承箱本体 ６ 荷重支承用弾性パッド ７ ガイド孔 ８ まくらぎ移動規制軸 ９ 粉塵化防止板 １０ 砂利道床 １０ａ 砂利 １１ 溝 １２ 係止板 １３ コンクリート製のまくらぎ １４ 埋込栓 １５ 雌ねじ １６ 上面開口 １７ 内端開口 １８ ボルト １９ 透孔 ２０ レール ２１ 底板 ２２ 両側板 ２３ 外端板 ２４ まくらぎ ２５ 弾性支承箱 ２６ 固定装置 イ 第１の区域 ロ 第２の区域 ハ 第３の区域

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底板１と、底板１の側縁から起立する両
   側板２と、底板１の外側縁から起立する外端板３を有す
   る弾性支承箱本体５ａを高剛性材で構成し、前記底板１
   の上面に荷重支承用弾性パッド６を配設すると共に、底
   板１の下面に軟質ゴムからなる粉塵化防止板９を配設し
   た弾性支承箱５を具備し、前記荷重支承用弾性パッド６
   によりまくらぎを支持すると共に、両側板２に設けられ
   たガイド孔７にまくらぎ移動規制軸８を遊嵌させたう
   え、その先端をまくらぎの側面に貫入固定し、前記弾性
   支承箱５を砂利道床１０に埋設したことを特徴とするま
   くらぎの弾性支承装置。
2. 【請求項２】 前記弾性支承箱５を構成する高剛性材
   は、ＦＲＰまたは、ＦＲＰとガラス繊維、ＰＰとガラス
   繊維の各複合材からなる強化プラスチック，鉄，鋳物の
   いずれかである請求項１に記載のまくらぎの弾性支承装
   置。
3. 【請求項３】 前記粉塵化防止板９の下面に、当該粉塵
   化防止板９の歪変形許容間隙として複数の溝１１が設け
   られている請求項１または２に記載のまくらぎの弾性支
   承装置。
4. 【請求項４】 前記まくらぎがコンクリートまくらぎ１
   ３であると共に、前記まくらぎ移動規制軸８がボルト１
   ８であり、当該ボルト１８をコンクリートまくらぎ１３
   の側面に設けた埋込栓１４の雌ねじ１５にねじ込んであ
   る請求項１から３のいずれかに記載のまくらぎの弾性支
   承装置。
5. 【請求項５】 前記まくらぎが木製まくらぎであると共
   に、前記まくらぎ移動規制軸８が釘またはビスであり、
   当該釘またはビスを木製まくらぎの側面に打込みまたは
   ねじ込んである請求項１から３のいずれかに記載のまく
   らぎの弾性支承装置。