JPH09211202A

JPH09211202A - 防眩膜

Info

Publication number: JPH09211202A
Application number: JP8045348A
Authority: JP
Inventors: Hideki Takasu; 秀樹高須; Hideki Shinohara; 英樹篠原; Shingo Hibino; 真吾日比野; Ayumi Ikemoto; 歩池本; Sanehiro Nakajima; 修弘中島; Noriko Matoba; 典子的場
Original assignee: Tokai Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1996-02-06
Filing date: 1996-02-06
Publication date: 1997-08-15

Abstract

(57)【要約】【課題】良防眩性を保つことができ、かつ、低ヘイズ
値を示すことができる、視認性の良い防眩膜を提供する
こと。【解決手段】球形シリカ、球形シリコーン、球形メラ
ミン、球形ガラスビーズのいずれかから成る透明球形粒
子を、シリコーン系ハードコート剤またはアクリル系ハ
ードコート剤のいずれかに添加して、防眩膜として、偏
光フィルムに塗工し、加熱硬化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術の分野】本発明は、視認性を向上さ
せる技術に関し、具体的には、偏光フィルム等（例え
ば、車両などの防眩装置、照明器具、各種表示装置、反
射鏡、フィルター、位相差板、タッチパネル、各種光学
フィルム）の表面に用いられる防眩膜に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ＬＣＤの表面に配置される偏
光フィルムには、外光の表面反射による視認性の低下を
防止するため、最表面に防眩処理が施されている。この
防眩処理は、無定形シリカを添加した透明膜材料（シ
リコーン系ハードコート剤やアクリル系ハードコート
剤）を偏光フィルムの表面に塗工する工程、加熱硬化
またはＵＶ硬化の工程を経てなされる。すなわち、この
防眩処理により形成される防眩膜は、シリコーン系ハー
ドコード材やアクリル系ハードコート剤から成る透明膜
材料に、無定形シリカが添加されたものが材料として適
用されている。

【０００３】この種の防眩膜に関する従来の技術とし
て、特開平６−８７６３２号公報、特開平６−１８７０
６号公報、特開平４−２４９１４５号公報および特開平
１−１０５７３８号公報に示されるものが知られてい
る。これらについて簡単に説明する。

【０００４】まず、特開平６−８７６３２号公報に示さ
れているものは、防眩効果を有する低反射導電膜であ
り、防眩効果を付与する防眩膜として、無定形シリカ
（ＳｉＯ₂）を主成分とする材料が用いられている。こ
の防眩効果は、無定形シリカ（ＳｉＯ₂）を主成分とす
る材料をスプレーコートし、それを加熱して形成される
表面の凹凸に基づいている。

【０００５】次に、特開平６−１８７０６号公報に示さ
れているものは、耐擦傷性防眩フィルムに関するもので
ある。これによれば、防眩効果を有する防眩層は、屈折
率１．４０〜１．６０の樹脂ビーズと、電離放射線硬化
型樹脂組成物を主成分とする塗料組成物が用いられてい
る。この防眩膜は、透明基板への塗工の工程、電離放射
線の照射の工程、を経て形成されている。この場合、添
加される樹脂ビーズの形は、特定されていない。

【０００６】次に、特開平４−２４９１４５号公報に示
されているものは、液晶表示体、プラズマディスプレイ
等のフラットパネルディスプレイに適用される防眩フィ
ルムに関するものである。これによれば、防眩フィルム
は、顔料を含まないクリアー樹脂塗工フィルムの表面に
研削粉末粉を表面に吹き付けて（サンドブラスト加工）
形成されている。このように、研削粉末粉を表面に吹き
付けることによって、表面を粗面化し、耐擦傷性や耐薬
品性を向上させている。

【０００７】また、特開平１−１０５７３８号公報に示
されているものは、トリアセテートフィルムに関するも
のである。このフィルムは、紫外線硬化型エポキシアク
リレート系樹脂に無定形シリカ粉末を必要量配合した組
成液が未ケン化のトリアセテートフィルムに塗工された
ものである。これにより、耐擦傷性、耐薬品性、防眩性
が付与されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の防眩膜は、透明膜材料に添加される無定形シリ
カや樹脂ビーズまたは吹き付けられる研削粉末粉が複雑
な表面形状を有しているため、光の乱反射が多くなると
いう問題点があった。さらに、無定形シリカを使用する
ことにより、透過光の乱反射が多いという問題点があっ
た。

【０００９】また、これらの乱反射に起因して、良防眩
性と低ヘイズを確保することができないという問題点が
あった。ヘイズ値は、拡散透過率／全光線透過率で示さ
れる値で、この値が小さいほど、解像力、コントラス
ト、透明性が良くなる。防眩性は後述する防眩性の特
性、すなわち、実施例として示した防眩性およびヘイズ
値の評価方法の項、に示されるように点数が高いほど防
眩性が良い。

【００１０】また、防眩処理において、無定形シリカを
ハードコート剤中に添加して、分散させる場合に、無定
形シリカが粉砕され易く、初期の無定形シリカの粒径を
維持することができないという問題点があった。この場
合に、無定形シリカの粒径の維持に留意すると、充分な
分散性を得る為の撹判ができないという問題点があっ
た。

【００１１】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、その目的とするところは、良
防眩性を保つことができ、かつ、低ヘイズ値を示すこと
ができる、視認性の良い防眩膜を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の防眩膜は、透明膜材料中に屈折率１．４〜
１．６の透明球形粒子が含有されているとともに、その
透明球形粒子の平均粒径が１．５〜４．０ミクロンの範
囲にあることを要旨としている。この粒径は、透明球形
粒子の種類によって適切な値が決められるものである。

【００１３】さらに、透明膜材料１００重量部に対し
て、前記透明球形粒子の重量の割合が２．５〜１０重量
部の範囲にあることが良防眩性および低ヘイズを得る上
で大切である。例えば、球形シリコーン、球形メラミ
ン、球形ガラスビーズ等では、この範囲よりも多くなっ
てしまうと、良防眩性を得る上では問題がないが、ヘイ
ズ値が高くなってしまう。逆に、この範囲よりも少なく
なってしまうと、低ヘイズ値を得ることは可能でも、良
防眩性を得ることは難しい。

【００１４】さらに、前記透明膜材料がシリコーン系ハ
ードコート剤またはアクリル系ハードコート剤によって
形成され、前記透明球形粒子がシリカ、シリコーン、メ
ラミン樹脂、球形ガラスビーズのうちのいずれか一種類
または複数種によって形成されていると、上述のような
割合で添加させた場合に良防眩性および低ヘイズ値が実
現される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を詳細に説
明する。なお、以下に述べる文中において、「良防眩
性」とは、後述する表１の防眩性の評価方法によって評
価を行った場合、「５点」を示すものをいうものとす
る。

【００１６】（１）防眩膜の構造防眩膜の構造を図１および図２を参照して説明する。図
１は、本発明の一実施例における防眩膜の断面の構造を
示す図であり、１は、偏光フィルムである。２は、透明
膜材料であり、シリコーン系ハードコート剤またはアク
リル系ハードコート剤から形成されている。

【００１７】３は、透明球形粒子であり、シリカ、シリ
コーン、メラミン樹脂、ガラスビーズのいずれか一種類
または複数種の材質から形成されている。１０は、防眩
膜である。この防眩膜１０は、透明膜材料２に透明球形
粒子３が添加された配合剤が、塗工の工程、加熱硬
化またはＵＶ硬化の工程、を経て形成されたものであ
る。次に、図２は、比較例として用いた防眩膜の断面
の構造を示す図である。同図において、４は、無定形シ
リカ（無定形粒子）である。

【００１８】（２）防眩膜の特性、すなわち、防眩性お
よびヘイズ値の評価方法まず、防眩性は、図３に示す実験により評価されてい
る。この実験を簡単に説明する。まず、球形シリカ、球
形シリコーン、球形メラミン、球形ガラスビーズ、無定
形シリカのいずれかから成る透明球形粒子３または無定
形粒子４を、シリコーン系ハードコート剤またはアクリ
ル系ハードコート剤のいずれかに添加して、配合剤、す
なわち防眩膜１０のもとをつくる。この際、必要に応じ
て、界面活性剤を加える。そして、この配合剤を、ホモ
ジナイザーを用いて１５０００ｒ．ｐ．ｍの回転速度で
１５ｍｉｎ撹判する。配合剤の具体例は、実施例１〜実
施例７、比較例１〜比較例６として後に示す。

【００１９】これらの配合剤を、各々、膜厚１０μｍ
程度の厚さで防眩膜１０としてＴＡＣフィルム６に塗工
し（塗工の工程）、加熱硬化処理（加熱硬化の工程）
を施す。その後、防眩膜１０が形成されたＴＡＣフィル
ム６（以下に述べる防眩膜の実施例および比較例による
もの）をガラス板５に載置する。次に、ＴＡＣフィルム
６の斜め上方から蛍光灯７の光を照射し、その光の入射
角および反射角が、各々、６０゜になるような位置関係
で実験者８がＴＡＣフィルム６を視る。そして、実験者
８は、蛍光灯７の光のＴＡＣフィルム６への写り込みの
度合を防眩性として観察し、評価する。

【００２０】この防眩性（写り込みの度合）は、５点法
により評価される。その基準は、次の表１に示す通りで
ある。

【００２１】

【表１】

【００２２】尚、蛍光灯７からＴＡＣフィルム６までの
光路の長さｍおよびＴＡＣフィルム６から実験者８まで
の光路の長さｎは、以下に述べる実施例および比較例の
いずれにおいても同一条件である。次に、ヘイズ値は、
ヘイズメーターの測定によるものである。

【００２３】（３）評価に使用した配合剤

【実施例】表２には、透明膜材料としてシリコーン系ハ
ードコート剤を用いた実施例１〜４の配合および評価結
果が、表３には、透明膜材料としてシリコーン系ハード
コート剤を用いた比較例１〜４の配合および評価結果が
示されている。また、表４には、透明膜材料としてアク
リル系ハードコート剤を用いた実施例５〜７と比較例５
〜６の配合および評価結果が示されている。これらの実
施例および比較例の全てのサンプルには、必要に応じて
界面活性剤が２重量部（例えば、ノニオン型界面活性
剤）ずつ添加されている。

【００２４】まず、シリコーン系ハードコート剤を用い
た場合について、表２〜３を参照して、実施例１〜４お
よび比較例１〜４の配合剤について説明する。

【００２５】

【表２】

【００２６】

【表３】

【００２７】（実施例１）球形シリカφ２．３μｍが、
屈折率１．４４のシリコーン系ハードコート剤１００重
量部（シリコーン成分量）に対して、１０重量部、７．
５重量部、５重量部、２．５重量部の割合で含有されて
いる４つのサンプルから成る。（実施例２）球形シリコーンφ１．５μｍが、屈折率
１．４４のシリコーン系ハードコート剤１００重量部
（シリコーン成分量）に対して、１０重量部、５重量
部、２．５重量部の割合で含有されている３つのサンプ
ルから成る。

【００２８】（実施例３）球形メラミンφ４．０μｍ
が、屈折率１．４４のシリコーン系ハードコート剤１０
０重量部（シリコーン成分量）に対して、１０重量部、
５重量部、２．５重量部の割合で含有されている３つの
サンプルから成る。（実施例４）球形ガラスビーズφ３．０μｍが、屈折率
１．４４のシリコーン系ハードコート剤１００重量部
（シリコーン成分量）に対して、１０重量部、５重量
部、２．５重量部の割合で含有されている３つのサンプ
ルから成る。

【００２９】（比較例１）球形シリカφ０．４８μｍ
が、屈折率１．４４のシリコーン系ハードコート剤１０
０重量部（シリコーン成分量）に対して、１０重量部、
５重量部、２．５重量部の割合で含有されている３つの
サンプルから成る。（比較例２）球形メラミンφ１．２５μｍが、屈折率
１．４４のシリコーン系ハードコート剤１００重量部
（シリコーン成分量）に対して、１０重量部、５重量
部、２．５重量部の割合で含有されている３つのサンプ
ルから成る。

【００３０】（比較例３）無定形シリカφ１．９μｍ
が、屈折率１．４４のシリコーン系ハードコート剤１０
０重量部（シリコーン成分量）に対して、１０重量部、
５重量部、２．５重量部の割合で含有されている３つの
サンプルから成る（比較例４）無定形シリカφ５．２μｍが、屈折率１．
４４のシリコーン系ハードコート剤１００重量部（シリ
コーン成分量）に対して、１０重量部、５重量部、２．
５重量部の割合で含有されている３つのサンプルから成
る。

【００３１】次に、表４を参照して、実施例５〜７と比
較例５〜６の配合剤について説明する。（実施例５）球形シリカφ２．３μｍが、屈折率１．５
２のアクリル系ハードコート剤１００重量部に対して、
１０重量部、５重量部の割合で含有されている２つのサ
ンプルから成る。

【００３２】（実施例６）球形シリコーンφ１．５μｍ
が、屈折率１．５２のアクリル系ハードコート剤１００
重量部に対して、１０重量部、５重量部の割合で含有さ
れている２つのサンプルから成る。（実施例７）球形メラミンφ４．０μｍが、屈折率１．
５２のアクリル系ハードコート剤１００重量部に対し
て、１０重量部、５重量部の割合で含有されている２つ
のサンプルから成る。

【００３３】（比較例５）無定形シリカφ１．９μｍ
が、屈折率１．５２のアクリル系ハードコート剤１００
重量部に対して、１０重量部、５重量部の割合で含有さ
れている２つのサンプルから成る。（比較例６）無定形シリカφ５．２μｍが、屈折率１．
５２のアクリル系ハードコート剤１００重量部に対し
て、１０重量部、５重量部の割合で含有されている２つ
のサンプルから成る。

【００３４】（４）評価結果次に、図４、図５を参照して、評価結果を説明する。ま
ず、図４は、表２〜３に示された評価結果をグラフに示
したものであり、図５は、表４に示された評価結果をグ
ラフに示したものである。これらの図において、横軸
は、上述した５点法による防眩性を示し、縦軸は、ヘイ
ズ値を示す。また、図中の白色のものは、実施例を示
し、黒色のものは、比較例を示している。また、防眩膜
の特性は、図中では、右下に行く程、良防眩性で、か
つ、低ヘイズ値を示す。図４〜図５のいずれにわたって
も、透明球形粒子を添加したものの方が、無定形シリカ
を添加したものよりも、より右下にプロットされるサン
プルが多く、優れているといえる。

【００３５】以下に、さらに評価結果を詳細に述べる。１．透明球形粒子と無定形粒子との比較図４に示す評価結果によれば、実施例１〜４のものは、
全サンプル１３個のうち、１２個までが、良防眩性（防
眩性が５を示すもの）を示している。それに対し、比較
例１〜４のものは、全サンプル１２個のうち、２個が、
良防眩性を示している。ヘイズ値については、比較例１
の球形シリカが最も低い値を示しているが、これは、防
眩性が悪く、使用に適するものではない。逆に、比較例
４の無定形シリカは、良防眩性を示すが、ヘイズ値が高
く、使用に適するものではない。一方、実施例１〜４の
ものは、良防眩性を示すとともに、ヘイズ値についても
低い値をとっている。そのため、視認性がよくなってい
る。

【００３６】図４において、特に、球形シリコーンφ
１．５μｍを２．５重量部の割合で含有させた防眩膜
（実施例２）は、良防眩性および低ヘイズ値の両者を実
現している点で、最も優れ、視認性が良い。その他、球
形シリカφ２．３μｍを７．５重量部の割合で含有させ
た防眩膜（実施例１）、球形メラミンφ４．０μｍを
２．５重量部の割合で含有させた防眩膜（実施例３）、
球形ガラスビーズφ３．０μｍを２．５重量部の割合で
含有させた防眩膜は（実施例４）は、良防眩性および低
ヘイズ値の両者を実現している点で、優れ、視認性が良
い。

【００３７】さらに、図５に示す評価結果によれば、実
施例５〜７のものは、全サンプル６個のうち、全てが、
良防眩性を示している。それに対し、比較例５〜６のも
のは、全サンプル４個のうち、２個が、良防眩性を示し
ている。したがって、実施例５〜７のものは、比較例５
〜６のものに対して視認性が良い。なお、図５によれ
ば、実施例５の球形シリカφ２．３μｍのものが最も優
れている。

【００３８】また、防眩膜を製造する場合、透明球形粒
子の場合、無定形粒子のように、先がとがっていたり、
凹凸があったりする構造になっていないため、透明膜材
料に含有させた後、高い回転速度で撹判しても、形が変
化することが少ないため、初期の粒径を維持することが
可能である。そのため、所望の防眩性とヘイズ値を得る
ことが容易になる。

【００３９】２．透明球形粒子の球径による影響次に、図４に示す評価結果により、球形シリカφ２．３
μｍのものと、球形シリカφ０．４８μｍのものとを比
較すると、防眩性については、球形シリカφ２．３μｍ
のものの方が優れている。ヘイズ値は、球形シリカφ
０．４８μｍのものの方が優れているが、防眩性が使用
に適当ではない。そのため、球形シリカφ２．３μｍの
ものの方が良い。

【００４０】３．透明球形粒子を含有させた割合による
影響図４および図５に示す評価結果によれば、透明球形粒子
の重量の割合は、透明膜材料１００重量部に対して、
２．５〜１０重量部の範囲である。このことは、透明球
形粒子の割合が少ないほど、ヘイズ値が低くなり、視認
性が良くなるが、少なすぎると、防眩性が悪くなってし
まうことに基づいている。

【００４１】実施例２〜４の場合、球形シリコーン、球
形メラミン、球形ガラスビーズを含有させる割合は、い
ずれも、２．５重量部が最適である。また、実施例１の
場合、球形シリカを含有させる割合は、７．５重量部が
最適である。なお、実施例１の球形シリカについては、
良防眩性および低ヘイズの実現は、球形シリコーン、球
形メラミン、ガラスビーズに対して劣っているが、低ヘ
イズの実現には優れている。また、球形シリコーン、球
形メラミン、球形ガラスビーズを含有させる割合と、ヘ
イズ値とは、正の相関関係を示すが、球形シリカを含有
させる割合とヘイズ値とは、特定の相関関係を示しては
いない。

【００４２】４．透明膜材料をシリコーン系ハードコー
ト剤にした場合とアクリル系ハードコート剤にした場合
との比較表２〜表４、また、図４および図５に基づき、ハードコ
ート剤の種類により比較すると、シリコーン系ハードコ
ート剤の方がやや優れている。良防眩性を示し、かつ、
ヘイズ値が一桁台の値を示すものは、シリコーン系ハー
ドコート剤を用いた場合にのみ、存在している。

【００４３】しかし、いずれを用いた場合でも、防眩性
およびヘイズ値は接近している。したがって、それらの
優劣よりも、防眩膜が用いられる用途、材料、雰囲気に
応じてより適切な使い分けがなされることが望ましい。

【００４４】尚、本発明は、上記した実施の形態に何ら
限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範
囲で種々の改変が可能である。例えば、上記実施例にお
いては、シリコーン系ハードコート剤あるいはアクリル
系ハードコート剤に透明球形粒子を一種類添加したが、
透明膜材料として、シリコーン系ハードコート剤または
アクリル系ハードコート剤のいずれかを選択でき、ま
た、透明球形粒子として、シリカ、シリコーン、メラミ
ン樹脂、ガラスビーズのいずれか複数種から形成された
ものを含有させてもよい。これにより、多種類の防眩膜
を提供することができ、より専門的かつ広範囲な分野へ
の応用が可能になる。

【００４５】

【発明の効果】本発明による防眩膜は、シリコーン系あ
るいはアクリル系の透明膜材料中に平均粒径１．５〜
４．０μｍの範囲にある屈折率１．４〜１．６の透明球
形粒子が適当量、例えば、２．５〜１０重量部含有され
ているので、光の乱反射が減少し、良防眩性を保つこと
ができ、かつ、低ヘイズ値を示すことができる。したが
って、これを各種表示装置の偏光フィルム等に適用すれ
ば、その視認性が良くなる等、産業上の実益は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における防眩膜の断面の構造
を示す図である。

【図２】本発明の一実施例における防眩膜の比較例とし
て用いた防眩膜の断面の構造を示す図である。

【図３】防眩性の度合を判断する実験を示す外観図であ
る。

【図４】透明膜材料としてシリコーン系ハードコート剤
を用いた場合の各混合粒子の防眩性とヘイズとの関係を
示すグラフである。

【図５】透明膜材料としてアクリル系ハードコート剤を
用いた場合の各混合粒子の防眩性とヘイズとの関係を示
すグラフである。

【符号の説明】

１偏光フィルム２透明膜材料３透明球形粒子１０防眩膜

【表４】

フロントページの続き (72)発明者池本歩愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地東海ゴム工業株式会社内 (72)発明者中島修弘兵庫県西尼崎市長洲町２丁目６番１号株式会社ナード研究所内 (72)発明者的場典子兵庫県西尼崎市長洲町２丁目６番１号株式会社ナード研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明膜材料中に屈折率１．４〜１．６の
透明球形粒子が含有されているとともに、当該透明球形
粒子の平均粒径が１．５〜４．０ミクロンの範囲にある
ことを特徴とする防眩膜。
【請求項２】透明膜材料１００重量部に対して、前記
透明球形粒子の割合が２．５〜１０重量部の範囲にある
ことを特徴とする請求項１に記載の防眩膜。
【請求項３】前記透明膜材料がシリコーン系ハードコ
ート剤またはアクリル系ハードコート剤によって形成さ
れ、前記透明球形粒子がシリカ、シリコーン、メラミン
樹脂、ガラスビーズのうちのいずれか一種類または複数
種によって形成されていることを特徴とする請求項１ま
たは２に記載の防眩膜。