JPH09212967A - 樹脂製摺動用機構部品 - Google Patents
樹脂製摺動用機構部品Info
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- JPH09212967A JPH09212967A JP8014899A JP1489996A JPH09212967A JP H09212967 A JPH09212967 A JP H09212967A JP 8014899 A JP8014899 A JP 8014899A JP 1489996 A JP1489996 A JP 1489996A JP H09212967 A JPH09212967 A JP H09212967A
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Landscapes
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
- Feeding And Guiding Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 摺動特性に優れた情報記憶媒体機器の樹脂製
摺動用機構部品を提供する。 【解決手段】 フッ素系コーティング剤を使用してなる
相対する摺動面の、少なくとも一方の摺動面の表面最大
高さ（Ｒｍａｘ：ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠）が１μ
ｍ以上１００μｍ以下であるような表面粗さを持った情
報記憶媒体機器の樹脂製摺動用機構部品。
摺動用機構部品を提供する。 【解決手段】 フッ素系コーティング剤を使用してなる
相対する摺動面の、少なくとも一方の摺動面の表面最大
高さ（Ｒｍａｘ：ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠）が１μ
ｍ以上１００μｍ以下であるような表面粗さを持った情
報記憶媒体機器の樹脂製摺動用機構部品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、情報記憶媒体機器
の樹脂製摺動用機構部品に関する。
の樹脂製摺動用機構部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、樹脂製摺動用機構部品、例え
ば事務機やパソコンに用いられるＦＤＤ（フロッピーデ
ィスクドライブ）、ＨＤＤ（ハードディスクドライ
ブ）、及びＣＤ（コンパクトディスク）、ＬＤ（レーザ
ーディスク）、ＭＤ（ミニディスク）等を情報媒体とし
て用いるコンピューター、ゲーム機、音楽プレイヤー、
ＡＶ機器等の情報記憶媒体機器の内部機構部品であるシ
ャーシ、トラバースベース（ピックアップベース）、ト
レイ等は摺動時の異音や摩耗等を減少させるためにその
摺動部に種々のグリースやオイル等を使用している。し
かしながら、例えばＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ（デジタルビ
デオディスク）のトレイ等の数万回にもおよぶ出し入れ
においてその成形体の摺動面が摩耗してしまい、トレイ
の出し入れが困難になる場合が多々ある。
ば事務機やパソコンに用いられるＦＤＤ（フロッピーデ
ィスクドライブ）、ＨＤＤ（ハードディスクドライ
ブ）、及びＣＤ（コンパクトディスク）、ＬＤ（レーザ
ーディスク）、ＭＤ（ミニディスク）等を情報媒体とし
て用いるコンピューター、ゲーム機、音楽プレイヤー、
ＡＶ機器等の情報記憶媒体機器の内部機構部品であるシ
ャーシ、トラバースベース（ピックアップベース）、ト
レイ等は摺動時の異音や摩耗等を減少させるためにその
摺動部に種々のグリースやオイル等を使用している。し
かしながら、例えばＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ（デジタルビ
デオディスク）のトレイ等の数万回にもおよぶ出し入れ
においてその成形体の摺動面が摩耗してしまい、トレイ
の出し入れが困難になる場合が多々ある。
【０００３】そこで、樹脂そのものにも潤滑性を持たせ
る試みがあるが、高コストであり、また樹脂同士の摺動
となると、樹脂間の相性の問題があるため汎用性に欠け
る。
る試みがあるが、高コストであり、また樹脂同士の摺動
となると、樹脂間の相性の問題があるため汎用性に欠け
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、摺動時の摩
擦係数や成形体の摩耗量が従来より飛躍的に減少した情
報記憶媒体機器の樹脂製摺動用機構部品を提供すること
を目的とする。
擦係数や成形体の摩耗量が従来より飛躍的に減少した情
報記憶媒体機器の樹脂製摺動用機構部品を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、特定の成形
体にフッ素系コーティング剤を塗布した情報記憶媒体機
器の樹脂製摺動用機構部品が従来のものに比べて飛躍的
に摺動特性に優れていることを見いだし、本発明を完成
した。
的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、特定の成形
体にフッ素系コーティング剤を塗布した情報記憶媒体機
器の樹脂製摺動用機構部品が従来のものに比べて飛躍的
に摺動特性に優れていることを見いだし、本発明を完成
した。
【０００６】即ち、本発明は、フッ素系コーティング剤
を使用してなる相対する摺動面の、少なくとも一方の摺
動面の表面最大高さ（Ｒｍａｘ）が１μｍ以上１００μ
ｍ以下であるよな表面粗さを持った情報記憶媒体機器の
樹脂製摺動用機構部品、である。
を使用してなる相対する摺動面の、少なくとも一方の摺
動面の表面最大高さ（Ｒｍａｘ）が１μｍ以上１００μ
ｍ以下であるよな表面粗さを持った情報記憶媒体機器の
樹脂製摺動用機構部品、である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いられる樹脂製摺動用機構部品とは、一般的
に一次加工（射出成形、押出成形、ブロー成形等）、及
び／もしくは切削、組立、表面装飾等の二次加工を施し
た樹脂成形体のことを言う。樹脂成形体としては、熱硬
化性樹脂、熱可塑性樹脂、液晶ポリマー等が上げられる
が、特に内部シャーシ、トレイ、及びガイドレール等に
多く使用されているポリフェニレンエーテル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂（以下ＰＣ樹脂と略す）、ＡＢＳ樹
脂、ＰＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂、ＰＯＭ樹脂等が好適に使用
できる。中でも最も多く使用されているポリフェニレン
エーテル樹脂が相対する摺動面の少なくとも一方にある
ことが好ましい。尚、ここにあるポリフェニレンエーテ
ル樹脂、及びＰＣ樹脂はスチレン系樹脂、例えばＰＳ樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ゴム変性ポリスチレン樹脂（ＨＩＰ
Ｓ）、ＡＳ樹脂、スチレン−無水マレイン酸共重合体等
とのポリブレンド物も含む。
本発明で用いられる樹脂製摺動用機構部品とは、一般的
に一次加工（射出成形、押出成形、ブロー成形等）、及
び／もしくは切削、組立、表面装飾等の二次加工を施し
た樹脂成形体のことを言う。樹脂成形体としては、熱硬
化性樹脂、熱可塑性樹脂、液晶ポリマー等が上げられる
が、特に内部シャーシ、トレイ、及びガイドレール等に
多く使用されているポリフェニレンエーテル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂（以下ＰＣ樹脂と略す）、ＡＢＳ樹
脂、ＰＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂、ＰＯＭ樹脂等が好適に使用
できる。中でも最も多く使用されているポリフェニレン
エーテル樹脂が相対する摺動面の少なくとも一方にある
ことが好ましい。尚、ここにあるポリフェニレンエーテ
ル樹脂、及びＰＣ樹脂はスチレン系樹脂、例えばＰＳ樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ゴム変性ポリスチレン樹脂（ＨＩＰ
Ｓ）、ＡＳ樹脂、スチレン−無水マレイン酸共重合体等
とのポリブレンド物も含む。
【０００８】上記した樹脂よりなる成形体は相対する摺
動面の少なくとも一方の表面最大高さ（Ｒｍａｘ）〔以
下Ｒｍａｘと略す〕が１μｍ≦Ｒｍａｘ≦１００μｍで
あれば良いが、好ましくは２μｍ≦Ｒｍａｘ≦５０μ
ｍ、更に好ましくは３μｍ≦Ｒｍａｘ≦３０μｍであ
る。このフッ素系コーティング剤の効果は相対する摺動
面の少なくとも一方が適度な表面粗さを持つ場合に顕著
に現れる。これは、コーティング剤中に含まれるフッ素
微粒子が摺動面の凹部にきめ細かく入り込み潤滑的な役
割を果たすからであると推測される。もしＲｍａｘが１
μｍ未満であれば、この微粒子が凹部にきめ細かく入り
込めず潤滑的な役割を果たせない。逆にＲｍａｘが１０
０μｍより大きければもはや潤滑剤では賄えず、摺動用
機構部品としての正常な機能を果たすことができない。
摺動面の表面粗さは、上記にある表面最大高さを満足す
ると同時に、相対する摺動面の少なくとも一方の中心線
平均粗さ（Ｒａ：ＪＩＳＢ ０６０１に準拠）が０．５
μｍ≦Ｒａ≦１０μｍであることが望ましい。更に、フ
ッ素微粒子が摺動面に適度に入り込むために少なくとも
一方の摺動面の凹部と凹部の間隔、もしくは凸部と凸部
の間隔が１μｍ以上５００μｍ以下であることが好まし
い。
動面の少なくとも一方の表面最大高さ（Ｒｍａｘ）〔以
下Ｒｍａｘと略す〕が１μｍ≦Ｒｍａｘ≦１００μｍで
あれば良いが、好ましくは２μｍ≦Ｒｍａｘ≦５０μ
ｍ、更に好ましくは３μｍ≦Ｒｍａｘ≦３０μｍであ
る。このフッ素系コーティング剤の効果は相対する摺動
面の少なくとも一方が適度な表面粗さを持つ場合に顕著
に現れる。これは、コーティング剤中に含まれるフッ素
微粒子が摺動面の凹部にきめ細かく入り込み潤滑的な役
割を果たすからであると推測される。もしＲｍａｘが１
μｍ未満であれば、この微粒子が凹部にきめ細かく入り
込めず潤滑的な役割を果たせない。逆にＲｍａｘが１０
０μｍより大きければもはや潤滑剤では賄えず、摺動用
機構部品としての正常な機能を果たすことができない。
摺動面の表面粗さは、上記にある表面最大高さを満足す
ると同時に、相対する摺動面の少なくとも一方の中心線
平均粗さ（Ｒａ：ＪＩＳＢ ０６０１に準拠）が０．５
μｍ≦Ｒａ≦１０μｍであることが望ましい。更に、フ
ッ素微粒子が摺動面に適度に入り込むために少なくとも
一方の摺動面の凹部と凹部の間隔、もしくは凸部と凸部
の間隔が１μｍ以上５００μｍ以下であることが好まし
い。
【０００９】本発明で用いられるフッ素系コーティング
剤は揮発性の高い溶剤、例えば低級パーフロロカーボン
やビス（トリフルオロメチル）ベンゼン等にフッ素系樹
脂、例えば四フッ化エチレン樹脂、四フッ化エチレン−
六フッ化プロピレン共重合樹脂、四フッ化エチレン−パ
ーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂、三フッ化エ
チレン樹脂、四フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂、
フッ化ビニリデン樹脂、フッ化ビニル樹脂等を半溶解さ
せたものである。ここで用いられる揮発性の高い溶剤は
主に摺動面に塗布する際にフッ素系樹脂等の分散性を良
くするためのものであり、塗布した後大部分の液体は速
やかに揮発しなければならない。フッ素系樹脂は上記し
た中で最も低摩擦性に優れているＰＴＦＥが最も良く、
その量はコーティング剤中１重量％以上９０重量％以下
が好ましく、粒径は小さいほど摺動面の凹部にきめ細か
く入り込むため効果的である。更に潤滑性を上げるため
にオイル、例えばフッ素オイル、シリコンオイル等を配
合させると、より耐久性が出て効果的である。このオイ
ルの量及び粘度等は特に限定するものではない。
剤は揮発性の高い溶剤、例えば低級パーフロロカーボン
やビス（トリフルオロメチル）ベンゼン等にフッ素系樹
脂、例えば四フッ化エチレン樹脂、四フッ化エチレン−
六フッ化プロピレン共重合樹脂、四フッ化エチレン−パ
ーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂、三フッ化エ
チレン樹脂、四フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂、
フッ化ビニリデン樹脂、フッ化ビニル樹脂等を半溶解さ
せたものである。ここで用いられる揮発性の高い溶剤は
主に摺動面に塗布する際にフッ素系樹脂等の分散性を良
くするためのものであり、塗布した後大部分の液体は速
やかに揮発しなければならない。フッ素系樹脂は上記し
た中で最も低摩擦性に優れているＰＴＦＥが最も良く、
その量はコーティング剤中１重量％以上９０重量％以下
が好ましく、粒径は小さいほど摺動面の凹部にきめ細か
く入り込むため効果的である。更に潤滑性を上げるため
にオイル、例えばフッ素オイル、シリコンオイル等を配
合させると、より耐久性が出て効果的である。このオイ
ルの量及び粘度等は特に限定するものではない。
【００１０】上記したフッ素系コーティング剤を成形体
摺動部に塗布する方法は特に限定の必要がなく、相対す
る摺動面の少なくとも一方に、例えば刷毛等で塗布する
だけで良い。
摺動部に塗布する方法は特に限定の必要がなく、相対す
る摺動面の少なくとも一方に、例えば刷毛等で塗布する
だけで良い。
【００１１】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
する。本発明の効果を示すために、下記の二点について
評価を行った。 （１） 摩擦係数測定 往復動摩擦摩耗試験機〔東測精密工業（株）製〕におい
て、成形品Ａを成形品Ｂの上に載せ図３に示すように
０．５ｋｇの荷重を加え、３０ｍｍ／ｓの速度で左右に
片道１０ｍｍずつスライドさせた。この時成形品Ａの足
の部分と成形品Ｂの任意の表面部分が相対する摺動面と
なる。摩擦係数は１回目と１００００回目の往復運動後
の値を測定した。 （２） 摩耗深さ測定 三次元表面粗さ形状測定機〔サーコム５７０Ａ−３Ｄ：
東京精密（株）製〕を用い、１００００回往復運動終了
後の成形品Ａ、成形品Ｂの摺動面の摩耗最高深さを測定
した。
する。本発明の効果を示すために、下記の二点について
評価を行った。 （１） 摩擦係数測定 往復動摩擦摩耗試験機〔東測精密工業（株）製〕におい
て、成形品Ａを成形品Ｂの上に載せ図３に示すように
０．５ｋｇの荷重を加え、３０ｍｍ／ｓの速度で左右に
片道１０ｍｍずつスライドさせた。この時成形品Ａの足
の部分と成形品Ｂの任意の表面部分が相対する摺動面と
なる。摩擦係数は１回目と１００００回目の往復運動後
の値を測定した。 （２） 摩耗深さ測定 三次元表面粗さ形状測定機〔サーコム５７０Ａ−３Ｄ：
東京精密（株）製〕を用い、１００００回往復運動終了
後の成形品Ａ、成形品Ｂの摺動面の摩耗最高深さを測定
した。
【００１２】次に成形品サンプルについて下記の通り説
明する。尚、成形品は全て射出成形機（ＩＳ８０ＥＰ
Ｎ：東芝機械（株）製）で得た後、試験前に摺動面のＲ
ｍａｘ及びＲａを三次元表面粗さ形状測定機により測定
した。〔Ｒｍａｘ：ＪＩＳＢ０６０１に規定〕 ポリフェニレンエーテル樹脂：ザイロン Ｘ３３３Ｖ〔旭化成工業（株）製 〕 成形温度／金型温度（℃） ：２７０／７０ Ｒｍａｘ（μｍ） ：１２ Ｒａ（μｍ） ：０．９ ポリフェニレンエーテル樹脂：ザイロン Ｘ５０４Ｖ〔旭化成工業（株）製 〕 成形温度／金型温度（℃） ：２９０／８０ Ｒｍａｘ（μｍ） ：１４ Ｒａ（μｍ） ：３．２ ポリフェニレンエーテル樹脂：ザイロン ３４０Ｖ〔旭化成工業（株）製〕 成形温度／金型温度（℃） ：２６０／７０ Ｒｍａｘ（μｍ） ：２ Ｒａ（μｍ） ：０．５ ＰＣ樹脂 ：レキサン ＬＧＫ３０２０〔日本ＧＥ（株） 製〕 成形温度／金型温度（℃）：３００／９０ Ｒｍａｘ（μｍ） ：１５ Ｒａ（μｍ） ：４．０ ＰＢＴ樹脂 ：ジュラネックス ７５１ＳＡ〔ポリプラスチックス（株）製 〕 成形温度／金型温度（℃）：２４０／７０ Ｒｍａｘ（μｍ） ：１０ Ｒａ（μｍ） ：１．３ ＡＢＳ樹脂 ：トヨラック ８２４Ｖ−Ｆ０１〔東レ（株）製 〕 成形温度／金型温度（℃）：２２０／４０ Ｒｍａｘ（μｍ） ：１ Ｒａ（μｍ） ：０．０８ ＰＣ／ＡＢＳ樹脂 ：マルチロン ＴＳ３８１４〔帝人化成（株）製 〕 成形温度／金型温度（℃）：２４０／５０ Ｒｍａｘ（μｍ） ：２ Ｒａ（μｍ） ：０．１ ＰＯＭ樹脂 ：テナック ＬＭ５１１〔旭化成工業（株）製〕 成形温度／金型温度（℃）：１９０／８０ Ｒｍａｘ（μｍ） ：２ Ｒａ（μｍ） ：０．２ 次に、フッ素系コーティング剤、及びグリースについて
下記の通り説明する。
明する。尚、成形品は全て射出成形機（ＩＳ８０ＥＰ
Ｎ：東芝機械（株）製）で得た後、試験前に摺動面のＲ
ｍａｘ及びＲａを三次元表面粗さ形状測定機により測定
した。〔Ｒｍａｘ：ＪＩＳＢ０６０１に規定〕 ポリフェニレンエーテル樹脂：ザイロン Ｘ３３３Ｖ〔旭化成工業（株）製 〕 成形温度／金型温度（℃） ：２７０／７０ Ｒｍａｘ（μｍ） ：１２ Ｒａ（μｍ） ：０．９ ポリフェニレンエーテル樹脂：ザイロン Ｘ５０４Ｖ〔旭化成工業（株）製 〕 成形温度／金型温度（℃） ：２９０／８０ Ｒｍａｘ（μｍ） ：１４ Ｒａ（μｍ） ：３．２ ポリフェニレンエーテル樹脂：ザイロン ３４０Ｖ〔旭化成工業（株）製〕 成形温度／金型温度（℃） ：２６０／７０ Ｒｍａｘ（μｍ） ：２ Ｒａ（μｍ） ：０．５ ＰＣ樹脂 ：レキサン ＬＧＫ３０２０〔日本ＧＥ（株） 製〕 成形温度／金型温度（℃）：３００／９０ Ｒｍａｘ（μｍ） ：１５ Ｒａ（μｍ） ：４．０ ＰＢＴ樹脂 ：ジュラネックス ７５１ＳＡ〔ポリプラスチックス（株）製 〕 成形温度／金型温度（℃）：２４０／７０ Ｒｍａｘ（μｍ） ：１０ Ｒａ（μｍ） ：１．３ ＡＢＳ樹脂 ：トヨラック ８２４Ｖ−Ｆ０１〔東レ（株）製 〕 成形温度／金型温度（℃）：２２０／４０ Ｒｍａｘ（μｍ） ：１ Ｒａ（μｍ） ：０．０８ ＰＣ／ＡＢＳ樹脂 ：マルチロン ＴＳ３８１４〔帝人化成（株）製 〕 成形温度／金型温度（℃）：２４０／５０ Ｒｍａｘ（μｍ） ：２ Ｒａ（μｍ） ：０．１ ＰＯＭ樹脂 ：テナック ＬＭ５１１〔旭化成工業（株）製〕 成形温度／金型温度（℃）：１９０／８０ Ｒｍａｘ（μｍ） ：２ Ｒａ（μｍ） ：０．２ 次に、フッ素系コーティング剤、及びグリースについて
下記の通り説明する。
【００１３】Ｉ．ドライサーフＭＤ−２０００〔（株）
ハーベス製〕 主成分：ＰＴＦＥ［２重量％］、フッ素オイル［８重量
％］、ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン［４５重量
％］、低級パーフロロカーボン［４５重量％］ II．ドライサーフＡ−６０６３ 〔（株）ハーベス製〕 主成分：ＰＴＦＥ［２重量％］、フッ素オイル［８重量
％］、低級パーフロロカーボン［９０重量％］ III．ドライサーフＡ−７１２９ 〔（株）ハーベス
製〕 主成分：ＰＴＦＥ［２重量％］、フッ素オイル（粘度ア
ップ）［８重量％］、低級パーフロロカーボン［９０重
量％］ IV．モリコートＥＭ−３０Ｌ〔ダウコーニング（株）
製〕 ポリαオレフィン系の汎用グリースである。
ハーベス製〕 主成分：ＰＴＦＥ［２重量％］、フッ素オイル［８重量
％］、ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン［４５重量
％］、低級パーフロロカーボン［４５重量％］ II．ドライサーフＡ−６０６３ 〔（株）ハーベス製〕 主成分：ＰＴＦＥ［２重量％］、フッ素オイル［８重量
％］、低級パーフロロカーボン［９０重量％］ III．ドライサーフＡ−７１２９ 〔（株）ハーベス
製〕 主成分：ＰＴＦＥ［２重量％］、フッ素オイル（粘度ア
ップ）［８重量％］、低級パーフロロカーボン［９０重
量％］ IV．モリコートＥＭ−３０Ｌ〔ダウコーニング（株）
製〕 ポリαオレフィン系の汎用グリースである。
【００１４】
【実施例１〜６】成形品Ｂの成形品Ａとの摺動面にドラ
イサーフＭＤ−２０００を刷毛で均一に塗布し一分間放
置後評価を行った。
イサーフＭＤ−２０００を刷毛で均一に塗布し一分間放
置後評価を行った。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【比較例１】グリース、その他潤滑剤等を塗布せず、評
価を行った。
価を行った。
【００１７】
【比較例２〜７】成形品Ｂの成形品Ａとの摺動面にモリ
コートＥＭ−３０Ｌを刷毛で均一に塗布し一分間放置後
評価を行った。
コートＥＭ−３０Ｌを刷毛で均一に塗布し一分間放置後
評価を行った。
【００１８】
【表２】
【００１９】
【比較例８】グリース、その他の潤滑剤等を塗布せず、
評価を行った。
評価を行った。
【００２０】
【比較例９、１０】成形品Ｂの成形品Ａとの摺動面にそ
れぞれモリコートＥＭ−３０Ｌ、ドライサーフＭＤ−２
０００を刷毛で均一に塗布し、一分間放置後評価を行っ
た。
れぞれモリコートＥＭ−３０Ｌ、ドライサーフＭＤ−２
０００を刷毛で均一に塗布し、一分間放置後評価を行っ
た。
【００２１】
【表３】
【００２２】表１、表２、表３からも明らかなようにフ
ッ素系コーティング剤（ドライサーフＭＤ−２０００）
を使用することにより実施例１〜６は比較例１〜１０に
比べ情報記憶媒体機器の樹脂製摺動用機構部品として優
れた摺動特性（摩擦係数、摩耗深さ）を示している。
ッ素系コーティング剤（ドライサーフＭＤ−２０００）
を使用することにより実施例１〜６は比較例１〜１０に
比べ情報記憶媒体機器の樹脂製摺動用機構部品として優
れた摺動特性（摩擦係数、摩耗深さ）を示している。
【００２３】
【実施例７】潤滑剤をドライサーフＡ−６０６３にした
以外は実施例１と同様の評価を行った。
以外は実施例１と同様の評価を行った。
【００２４】
【実施例８】潤滑剤をドライサーフＡ−７１２９にした
以外は実施例１と同様の評価を行った。
以外は実施例１と同様の評価を行った。
【００２５】
【表４】
【００２６】表４からも明らかなようにドライサーフＡ
−６０６３、及びドライサーフＡ−７１２９においても
実施例１と同様の効果が得られ、任意のフッ素系コーテ
ィング剤について同様の効果が得られることを実証でき
た。
−６０６３、及びドライサーフＡ−７１２９においても
実施例１と同様の効果が得られ、任意のフッ素系コーテ
ィング剤について同様の効果が得られることを実証でき
た。
【００２７】
【発明の効果】本発明の情報記憶媒体機器の樹脂製摺動
用機構部品は、従来の摺動用機構部品よりも優れた摺動
特性を示している。
用機構部品は、従来の摺動用機構部品よりも優れた摺動
特性を示している。
【図面の簡単な説明】
【図１】情報記憶媒体機器の内部機構部品であるトレイ
及びガイドレールを想定したモデル成形品Ａの斜視図で
ある。
及びガイドレールを想定したモデル成形品Ａの斜視図で
ある。
【図２】情報記憶媒体機器の内部機構部品であるトラバ
ースベース（ピックアップベース）、及びシャーシを想
定した平板型モデル成形品Ｂの斜視図である。
ースベース（ピックアップベース）、及びシャーシを想
定した平板型モデル成形品Ｂの斜視図である。
【図３】情報記憶媒体機器の内部機構部品をセットアッ
プした時の状態を想定した図であり、成形品Ａ、Ｂを側
面から見た図である。
プした時の状態を想定した図であり、成形品Ａ、Ｂを側
面から見た図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 フッ素系コーティング剤を使用してなる
相対する摺動面の、少なくとも一方の摺動面の表面最大
高さ（Ｒｍａｘ：ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠）が１μ
ｍ以上１００μｍ以下であるような表面粗さを持った情
報記憶媒体機器の樹脂製摺動用機構部品。 - 【請求項２】 相対する摺動面の少なくとも一方がポリ
フェニレンエーテル樹脂からなる請求項１記載の情報記
憶媒体機器の樹脂製摺動用機構部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8014899A JPH09212967A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 樹脂製摺動用機構部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8014899A JPH09212967A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 樹脂製摺動用機構部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09212967A true JPH09212967A (ja) | 1997-08-15 |
Family
ID=11873846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8014899A Withdrawn JPH09212967A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 樹脂製摺動用機構部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09212967A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003217251A (ja) * | 2002-01-21 | 2003-07-31 | Asahi Kasei Corp | 光ディスク用トレー成形品 |
| EP1705223A4 (en) * | 2004-01-15 | 2006-09-27 | Daikin Ind Ltd | SLIDING, MANUFACTURING METHOD AND COATING MATERIAL FOR THE SHIFT MEMBER |
-
1996
- 1996-01-31 JP JP8014899A patent/JPH09212967A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003217251A (ja) * | 2002-01-21 | 2003-07-31 | Asahi Kasei Corp | 光ディスク用トレー成形品 |
| EP1705223A4 (en) * | 2004-01-15 | 2006-09-27 | Daikin Ind Ltd | SLIDING, MANUFACTURING METHOD AND COATING MATERIAL FOR THE SHIFT MEMBER |
| US7718247B2 (en) | 2004-01-15 | 2010-05-18 | Daikin Industries, Ltd. | Sliding member, sliding member manufacturing method, and coating for sliding member |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030401 |