JPH09213146A - 押出し被覆による多芯平角電線の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポイント１１の通路１７を通過する平角導体
１８のねじれを防止すると共に、多芯の平角電線２０の
製造を可能とした押出し被覆による多芯平角電線の製造
装置を提供する。 【解決手段】 ポイント１１とダイス１２からなるクロ
スヘッド１３の手前に、各平角導体１８の送給方向に直
交する水平方向に移動自在に溝付ローラ２１を備える。
溝付ローラ２１の周面に各平角導体１８が嵌り込んで摺
接するガイド溝２２が形成される。クロスヘッド１３と
溝付ローラ２１との間に、その周面に各平角導体１８が
摺接する中継ローラ２４を備える。ポイント１１の各通
路１７内を送給される各平角導体１８の水平方向および
上下方向の移動を規制すべく、各平角導体１８の各角部
に対応する各通路１７の内面が弧面状に形成され、中継
ローラ２４が上下方向に移動自在に設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、押出機により複数
の平角導体の外側に被覆を形成する際に、クロスヘッド
内部での各平角導体のねじれを防止する押出し被覆によ
る多芯平角電線の製造方法および製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、押出機により平角導体の外側に被
覆を形成する場合、例えば図１４に示すように、ポイン
ト１とこのポイント１の外側のダイス２とからなるクロ
スヘッド３が押出機の押出口に連結され、ポイント１の
先端の通路４内を平角導体５が送給され、この平角導体
５がダイス２の先端の開口から押出される際に、図１４
の矢印で示されるようにダイス２内に供給された被覆材
による被覆層６が平角導体５の外側に形成され、平角電
線が得られるように構成されている。

【０００３】この場合において、平角導体５がポイント
１の通路４を通過する際のねじれを防止するために、図
１５に示される如く、通路４の内周面における縦断面形
状を平角導体５の縦断面形状とほぼ相似な四角形にし、
通路４の縦断面におけるその内形寸法を平角導体５より
少しだけ大きくすることが行われていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように通路４の縦断面の前記内形寸法を平角導体５より
も少しだけ大きく構成した場合には、特に平角導体５が
小サイズになると通路４のサイズも小さくなり、ポイン
ト１に通路４を形成する際に高い加工精度が必要とさ
れ、平角導体５が通路４を通過する際に、平角導体５が
通路４の内面に摺接して削れ、平角導体５表面の錫のか
すや銅粉等が通路４内に詰まり、断線の原因となること
があった。

【０００５】そこで、図１６に示すように、通路４の縦
断面における内形寸法をもう少し大きくして、通路４の
内面と平角導体５とのクリアランスを大きくすることも
考えられる。

【０００６】しかし、このように通路４の縦断面の内形
寸法を大きくして通路４の内面と平角導体５とのクリア
ランスを大きくすると、通路４の加工がし易く、錫かす
や銅粉による目詰まりが防止できる反面、ポイント１の
通路４内を平角導体５が送給される際に、図１６や図１
７に示される如く、平角導体５にねじれが生じ易くな
り、その結果、平角導体５より少し大きい通路４を通し
て得られた被覆電線の断面が、図１８に示されるように
平角導体５の偏芯もなく正常であるのに対して、クリア
ランスを大きくした場合には、図１９に示されるように
平角導体５の偏芯が生じるおそれが大となる。

【０００７】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、ポイ
ントの通路を通過する平角導体のねじれを防止すると共
に、多芯の平角電線の製造を可能とした押出し被覆によ
る多芯平角電線の製造方法および製造装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の方法の技術的手段は、ポイントとこのポイントの外側
のダイスとからなるクロスヘッドを備え、押出機の押出
口に連結された前記ポイントに形成された複数の通路内
をそれぞれほぼ水平に送給される複数の平角導体の外側
に前記ダイス内に供給された被覆材を押出し被覆するこ
とによって多芯の平角電線を製造する押出し被覆による
多芯平角電線の製造方法であって、前記ポイントの各通
路内をほぼ水平に送給される複数の平角導体の水平方向
および上下方向の移動を規制すべく、各平角導体の各角
部に対応する各通路の内面が弧面状に形成され、前記ポ
イントの各通路の軸心方向より前記各平角導体をそれぞ
れ送給すべく、各平角導体をガイド溝によりガイドする
溝付ローラを平角導体の送給方向に対して直交する水平
方向に移動調整する水平方向調整工程と、前記溝付ロー
ラを通じて送り出された各平角導体を中継ローラで同じ
高さにガイドすると共に、前記中継ローラもしくは前記
押出機側を上下方向に移動調整して各平角導体の送給方
向を水平方向とする高さ調整工程とを備えてなる点にあ
る。

【０００９】また、上記目的を達成するための装置の技
術的手段は、水平方向に複数の通路が形成されたポイン
トとこのポイントの外側のダイスとからなり、押出機の
押出口に連結された前記ポイントの各通路内をそれぞれ
ほぼ水平に送給される複数の平角導体の外側に前記ダイ
ス内に供給された被覆材を押出被覆するクロスヘッド
と、前記クロスヘッドの手前において前記各平角導体の
送給方向に直交する水平方向に移動自在に設けられると
共に、その中心軸が前記水平方向に平行に設置され、か
つその周面に前記各平角導体が嵌り込んで摺接するガイ
ド溝がそれぞれ形成された溝付ローラと、前記溝付ロー
ラを移動して前記各平角導体の前記ポイントの各通路内
における水平位置を調整する第１駆動手段と、前記クロ
スヘッドと前記溝付ローラとの間に設けられると共に、
その中心軸が前記溝付ローラの中心軸に平行に設置さ
れ、かつその周面に前記各平角導体が摺接する中継ロー
ラと、前記中継ローラを移動して前記各平角導体の前記
ポイントの各通路内における上下位置を調整する第２駆
動手段とを備え、前記ポイントの各通路内をほぼ水平に
送給される各平角導体の水平方向および上下方向の移動
を規制すべく、各平角導体の各角部に対応する各通路の
内面が弧面状に形成され、前記押出機側もしくは中継ロ
ーラのいずれかが上下方向に移動自在に設けられてなる
点にある。

【００１０】そして、前記ポイントの各通路の縦断面形
状が、前記平角導体の幅より若干大なる直径の円形であ
る構造としてもよい。

【００１１】また、前記溝付ローラが各平角導体と対応
した複数とされ、各溝付ローラにそれぞれ前記ガイド溝
が形成されてなる構造としてもよい。

【００１２】さらに、前記溝付ローラと前記中継ローラ
との間に第２の中継ローラが設けられ、前記各平角導体
の両面のうち前記中継ローラに摺接する面と反対側の面
で前記各平角導体が前記第２の中継ローラに摺接し、前
記各平角導体の前記第２の中継ローラとの摺接位置が前
記中継ローラとの摺接位置よりも上方または下方にずれ
ている構造としてもよい。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明すると、図１ないし図４において、押出機
１０の押出口にはポイント１１とこのポイント１１の外
側のダイス１２とからなるクロスヘッド１３が連結さ
れ、スクリューシリンダ１５の内部に収容されたスクリ
ュー１６の回転により、図外のホッパに充填されたＰＥ
等の被覆材原料がダイス１２に送給され、一方、ポイン
ト１１の先端に形成された通路１７内をほぼ水平に平角
導体１８が送給され、この平角導体１８がダイス１２の
先端の開口から押出される際に、図２および図３の実線
矢印で示されるようにダイス１２内に供給された被覆材
による被覆層１９が平角導体１８の外側に形成される。

【００１４】前記ポイント１１の通路１７の内周面の縦
断面形状は、図４に示される如く、平角導体１８の幅よ
り若干大なる直径の円形に形成されており、本実施形態
においては、所定間隔を有して水平方向に一対の通路１
７が形成されている。そして、送給される平角導体１８
も一対とされ、多芯の平角電線２０が製造される構造と
されている。

【００１５】前記クロスヘッド１３の平角導体１８送給
方向手前側に一対の溝付ローラ２１が設けられると共
に、この各溝付ローラ２１は平角導体１８の送給方向に
直交する水平方向にそれぞれ移動自在に設けられ、それ
らの中心軸が前記水平方向にそれぞれ平行に設置されて
いる。また、各溝付ローラ２１は前記送給方向に対して
互いに前後して配置されると共に、上下方向に対して互
いに上下して配置されている。

【００１６】さらに、各溝付ローラ２１の周面には平角
導体１８が嵌り込んで摺接するガイド溝２２がそれぞれ
形成されており、図示されていないモータ等からなる第
１駆動手段により各溝付ローラ２１がそれぞれ独立して
水平方向に移動調整可能に構成されている。そして、各
溝付ローラ２１の水平方向の移動調整に応じて、ガイド
溝２２に嵌り込んだ各平角導体１８も一緒に水平方向に
移動され、各平角導体１８のポイント１１の各通路１７
内における水平方向位置が調整可能に構成されている。

【００１７】また、クロスヘッド１３と各溝付ローラ２
１との間には円柱状の中継ローラ２４が上下動自在に設
けられると共に、その中心軸が溝付ローラ２１の中心軸
に平行に設置されている。そして、中継ローラ２４の周
面に各平角導体１８の下面側が摺接し、図示されていな
いモータ等からなる第２駆動手段により中継ローラ２４
が上下方向に移動調整可能に構成されている。この中継
ローラ２４の上下方向の移動調整に応じて各平角導体１
８も一緒に上下方向に移動され、ポイント１１の各通路
１７内における各平角導体１８の上下位置が調整される
ように構成されている。

【００１８】さらに、中継ローラ２４と溝付ローラ２１
との間には中継ローラ２４とほぼ同じ形状の第２および
第３の中継ローラ２５、２６がそれぞれ前記中継ローラ
２４と平行に設けられ、第２の中継ローラ２５の周面に
は各平角導体１８の上面側が摺接し、第３の中継ローラ
２６の周面には各平角導体１８の下面側が摺接してお
り、この際、各平角導体１８の第２の中継ローラ２５と
の摺接位置は中継ローラ２４との摺接位置よりも下方に
ずれ、各平角導体１８の第３の中継ローラ２６との摺接
位置は中継ローラ２４との摺接位置とほぼ同じ高さ位置
になるように設定されている。

【００１９】本実施形態は以上のように構成されてお
り、ポイント１１の各通路１７に送給される各平角導体
１８の水平方向の調整は、第１駆動手段により各溝付ロ
ーラ２１を水平方向に移動調整することによって行われ
る（水平方向調整工程）。

【００２０】また、ポイント１１の各通路１７に送給さ
れる各平角導体１８の上下方向の調整は、第２駆動手段
により中継ローラ２４を上下方向に移動調整することに
よって行われる（高さ調整工程）。

【００２１】従って、各平角導体１８は上記調整された
各溝付ローラ２１のガイド溝２２に沿ってそれぞれガイ
ドされて送り出され、ここに、各平角導体１８相互間の
水平方向間隔が規制される。そして、各溝付ローラ２１
を通じて送り出された各平角導体１８は、第３の中継ロ
ーラ２６、第２の中継ローラ２５、中継ローラ２４を順
次ジグザグ状に経由して、各通路１７内にそれぞれほぼ
水平に送給される。この際、各平角導体１８は中継ロー
ラ２４によって同じ高さにガイドされている。

【００２２】その後、各平角導体１８がダイス１２の先
端の開口から押出される際に被覆層１９が形成され、多
芯（本実施例では２芯）の平角電線２０が連続的に製造
される。

【００２３】この際、各通路１７内において各平角導体
１８にねじれが生じる場合には、第１、第２駆動手段に
より各溝付ローラ２１や中継ローラ２４を適宜移動調整
すれば、これら各溝付ローラ２１や中継ローラ２４の移
動により各平角導体１８も一緒に各々の方向に移動さ
れ、ポイント１１の各通路１７内における各平角導体１
８の水平位置や上下位置を調整することができ、各平角
導体１８の各通路１７内でのねじれを有効に防止するこ
とができ、ここに、図５に示される如く、各平角導体１
８の偏芯がない多芯の平角電線２０が製造できる。

【００２４】また、ポイント１１の各通路１７内周面の
縦断面形状が平角導体１８の幅より若干大なる直径の円
形であっても、各溝付ローラ２１および中継ローラ２４
それぞれの移動調整によって各平角導体１８のねじれを
有効に防止できるため、ここにクリアランスが大きく確
保でき、従来のような錫かすや銅粉等による通路１７の
詰まりも有効に防止でき、平角電線２０製造時における
平角導体１８の断線が有効に防止できる。従って、平角
電線２０の製造速度を速くすることが可能となり製造能
力向上が図れる。

【００２５】しかも、平角導体１８の各角部に対応する
通路１７の内周面が円弧面状とされているため、通路１
７内を通過する平角導体１８の水平方向や上下方向の偏
芯を安定して抑制できると共に、平角導体１８通過時に
おける通路１７内面側との接触抵抗も少なく、通過時に
おける平角導体１８の揺れやねじれの発生が有効に防止
できる。

【００２６】さらに、通路１７の内周面形状が、従来の
ような断面四角形の場合に比べて円形の場合、通路１７
の加工が容易になり、加工精度が優れると共に、複数の
通路１７を並列状に形成する場合において、各通路１７
間のピッチ精度も良好に確保できる利点がある。

【００２７】また、各平角導体１８は複数の中継ローラ
２４、２５、２６をジグザグ状に経由した後、ポイント
１１の各通路１７に送給される方式であり、各中継ロー
ラ２４、２５、２６経由時に各平角導体１８のねじれや
傾きが一括修正できる。

【００２８】さらに、中継ローラ２４の上下調整による
各平角導体１８の高さ一括調整と、各溝付ローラ２１の
それぞれ独立した水平方向調整による各平角導体１８の
水平方向位置調整を行うことにより、各平角導体１８と
各通路１７との接触が最も少ない位置に調整することが
でき、この点からもねじれの少ない多芯の平角電線２０
が有効に製造することができる。

【００２９】また、各溝付ローラ２１がそれぞれ独立し
て移動調整できるため、個々の微調整が可能であり、各
通路１７や、通路１７間ピッチや、ガイド溝２２の幅な
どの精度を必要以上に上げなくても、平角導体１８間ピ
ッチで高い精度が必要とされる短ピッチの多芯平角電線
２０への対応が可能となる。

【００３０】なお、上記実施形態において、２芯の平角
電線２０を製造する装置を開示しているが、３芯や４芯
等、その他の多芯の平角電線であっても、通路１７数や
溝付ローラ２１数、中継ローラ２４、２５、２６の幅の
変更等によって同様に製造することができる。

【００３１】また、上記実施形態においては、ポイント
１１側の中継ローラ２４を上下方向に移動調整可能に構
成した構造を示しているが、中央の第２の中継ローラ２
５を上下方向に移動調整可能に構成してもよく、クロス
ヘッド１３を有する押出機１０側を上下方向に移動調整
可能に構成してもよい。

【００３２】さらに、通路１７として、その内周面形状
が円形のものを示しているが、図６ないし図８に示され
る如く、平角導体１８の各角部に対応する部位の内面が
弧面状に形成されていればよく、上記実施形態の形状に
何等限定されない。

【００３３】また、各溝付ローラ２１をそれぞれ独立し
て設けた構造を示しているが、図９に示される如く、単
一の溝付ローラ２１に平角導体１８の数に応じた複数の
ガイド溝２２を形成する構造であってもよい。

【００３４】次に、上記実施形態により製造された２芯
の平角電線２０の複数を使用して、より多芯のリボン電
線を製造する場合には、図１０に示される如く、同じ長
さに切断された平角電線２０の複数本（本例では４本）
の端末を揃えて並行に並べ、端末部分の被覆層１９を剥
ぎ取り、平角導体１８部分を露出させる。次に平角導体
１８先端から被覆層１９の一部にかけて補強板３０や補
強テープ等を貼り、さらに補強板３０等を貼った反対側
の面側から被覆層１９先端部分に融着テープ３１を貼っ
たり、加熱により各被覆層１９同士を溶着する加工を施
せば多芯のリボン電線２７が得られる。

【００３５】この場合、図１１に示される如く、同様の
複数本の並行に並んだ平角導体３３を絶縁テープ３４も
しくは樹脂押出しにより一括絶縁し、端末の平角導体３
３を露出させ、平角導体３３先端から被覆の一部にかけ
て補強板３５や補強テープ等を貼り、端末に強度を持た
せたテープ電線３６や押出しフラット電線に比較して、
前記リボン電線２７にあっては中間部にいわゆるスリッ
ト２８が入った構造となり、変形させやすく、柔軟性が
高くなる利点がある。

【００３６】また、図１２および図１３に示される如
く、樹脂押出しにより製造した１芯の平角電線４０を同
じ長さに切断し、端末を揃えて複数本並行に並べ、端末
部分の被覆層４１を剥ぎ取り、平角導体４２部分を露出
させ、平角導体４２先端から被覆層４１の一部にかけて
補強板４３や補強テープ等を貼り、さらに補強板４３等
を貼った反対側の面側から被覆層４１先端部分に融着テ
ープ４４を貼ったり、加熱により各被覆層４１同士を溶
着する加工を施したリボン電線４５にあっては、各平角
電線４０がバラバラであるため、柔軟性に優れるが、バ
ラケが生じやすいため、配線時に障害となり、また他の
部材にひっかけやすく、端末の芯線剥がれの原因となる
ため、リボン電線４５の長さ方向途中で加熱により被覆
層４１を互いに熱溶着したり、クランプ４６を設け、バ
ラケを抑える必要があった。これに対し、前記リボン電
線２７にあっては、２芯毎に一体化されているため、こ
のリボン電線４５と比較してスリット２８数が少なく、
柔軟性には劣るもののバラケ難くなり、クランプ４６等
が不要となり、配線時に障害となり難く、各種フラット
電線と比較して柔軟性も高いため、配策姓に優れる。ま
た、同じ多芯のリボン電線２７、４５を製造する場合に
あっては、２芯の平角電線２０を使用することによって
押出し工程が短縮でき製造能力向上が図れる利点もあ
る。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、本発明の押出し被覆によ
る多芯平角電線の製造方法および製造装置によれば、溝
付ローラの水平方向への移動調整により各平角導体を水
平方向に移動調整でき、第２駆動手段による中継ローラ
もしくは押出機側の上下方向への移動調整により平角導
体を上下方向に移動調整でき、これら溝付ローラ、中継
ローラもしくは押出機側の移動によりポイントの各通路
内をそれぞれ通過する各平角導体の水平位置、上下位置
を調整できるため、各平角導体の各通路内でのねじれを
有効に防止することができ、偏芯のない平角導体からな
る多芯の平角電線を得ることができるという利点があ
る。

【００３８】また、平角導体の各角部に対応する通路の
内周面が弧面状とされているため、通路内を通過する平
角導体の水平方向や上下方向の偏芯を安定して抑制でき
ると共に、平角導体通過時における通路内面側との接触
抵抗も少なくできるという利点がある。

【００３９】さらに、ポイントの各通路の縦断面形状
が、前記平角導体の幅より若干大なる直径の円形にして
も、上記した溝付ローラ、中継ローラもしくは押出機側
の移動によって平角導体のねじれを防止できるため、ク
リアランスを大きくでき、従来のような断面四角形の場
合に比べてポイントの通路を容易に精度よく加工するこ
とができ、しかも従来のような平角導体の錫かすや銅粉
による通路の目詰まりを有効に防止でき、断線が生じ難
く、製造速度向上による製造能力向上が図れるという利
点がある。

【００４０】また、溝付ローラが各平角導体と対応した
複数とされ、各溝付ローラにそれぞれガイド溝が形成さ
れてなる構造とすれば、各平角導体相互間の間隔の微調
整が容易に行えるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態を示す斜視図である。

【図２】同実施形態の一部切断平面図である。

【図３】同実施形態の一部切断正面図である。

【図４】同実施形態の一部の断面図である。

【図５】平角電線の断面図である。

【図６】他の実施形態における一部断面図である。

【図７】他の実施形態における一部断面図である。

【図８】他の実施形態における一部断面図である。

【図９】他の実施形態における溝付ローラの側面図であ
る。

【図１０】本実施形態における平角電線を使用したリボ
ン電線の平面図である。

【図１１】従来例としてのテープ電線を示す平面図であ
る。

【図１２】従来例としての平角電線の断面図である。

【図１３】従来例としてのリボン電線を示す平面図であ
る。

【図１４】従来例を示す切断正面図である。

【図１５】従来例の一部の断面図である。

【図１６】比較例としての一部の断面図である。

【図１７】同比較例における切断正面図である。

【図１８】同比較例により製造された平角電線の断面図
である。

【図１９】同比較例により製造された平角電線の断面図
である。

【符号の説明】

１０ 押出機 １１ ポイント １２ ダイス １３ クロスヘッド １７ 通路 １８ 平角導体 １９ 被覆層 ２０ 平角電線 ２１ 溝付ローラ ２２ ガイド溝 ２４ 中継ローラ ２５ 第２の中継ローラ ２６ 第３の中継ローラ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポイントとこのポイントの外側のダイス
   とからなるクロスヘッドを備え、押出機の押出口に連結
   された前記ポイントに形成された複数の通路内をそれぞ
   れほぼ水平に送給される複数の平角導体の外側に前記ダ
   イス内に供給された被覆材を押出し被覆することによっ
   て多芯の平角電線を製造する押出し被覆による多芯平角
   電線の製造方法であって、 前記ポイントの各通路内をほぼ水平に送給される複数の
   平角導体の水平方向および上下方向の移動を規制すべ
   く、各平角導体の各角部に対応する各通路の内面が弧面
   状に形成され、 前記ポイントの各通路の軸心方向より前記各平角導体を
   それぞれ送給すべく、各平角導体をガイド溝によりガイ
   ドする溝付ローラを平角導体の送給方向に対して直交す
   る水平方向に移動調整する水平方向調整工程と、前記溝
   付ローラを通じて送り出された各平角導体を中継ローラ
   で同じ高さにガイドすると共に、前記中継ローラもしく
   は前記押出機側を上下方向に移動調整して各平角導体の
   送給方向を水平方向とする高さ調整工程とを備えてなる
   ことを特徴とする押出し被覆による多芯平角電線の製造
   方法。
2. 【請求項２】 水平方向に複数の通路が形成されたポイ
   ントとこのポイントの外側のダイスとからなり、押出機
   の押出口に連結された前記ポイントの各通路内をそれぞ
   れほぼ水平に送給される複数の平角導体の外側に前記ダ
   イス内に供給された被覆材を押出被覆するクロスヘッド
   と、 前記クロスヘッドの手前において前記各平角導体の送給
   方向に直交する水平方向に移動自在に設けられると共
   に、その中心軸が前記水平方向に平行に設置され、かつ
   その周面に前記各平角導体が嵌り込んで摺接するガイド
   溝がそれぞれ形成された溝付ローラと、 前記溝付ローラを移動して前記各平角導体の前記ポイン
   トの各通路内における水平位置を調整する第１駆動手段
   と、 前記クロスヘッドと前記溝付ローラとの間に設けられる
   と共に、その中心軸が前記溝付ローラの中心軸に平行に
   設置され、かつその周面に前記各平角導体が摺接する中
   継ローラと、 前記中継ローラを移動して前記各平角導体の前記ポイン
   トの各通路内における上下位置を調整する第２駆動手段
   とを備え、 前記ポイントの各通路内をほぼ水平に送給される各平角
   導体の水平方向および上下方向の移動を規制すべく、各
   平角導体の各角部に対応する各通路の内面が弧面状に形
   成され、前記押出機側もしくは中継ローラのいずれかが
   上下方向に移動自在に設けられてなることを特徴とする
   押出し被覆による多芯平角電線の製造装置。
3. 【請求項３】 前記ポイントの各通路の縦断面形状が、
   前記平角導体の幅より若干大なる直径の円形であること
   を特徴とする請求項２記載の押出し被覆による多芯平角
   電線の製造装置。
4. 【請求項４】 前記溝付ローラが各平角導体と対応した
   複数とされ、各溝付ローラにそれぞれ前記ガイド溝が形
   成されてなることを特徴とする請求項２または３記載の
   押出し被覆による多芯平角電線の製造装置。
5. 【請求項５】 前記溝付ローラと前記中継ローラとの間
   に第２の中継ローラが設けられ、前記各平角導体の両面
   のうち前記中継ローラに摺接する面と反対側の面で前記
   各平角導体が前記第２の中継ローラに摺接し、前記各平
   角導体の前記第２の中継ローラとの摺接位置が前記中継
   ローラとの摺接位置よりも上方または下方にずれている
   ことを特徴とする請求項２、３または４記載の押出し被
   覆による多芯平角電線の製造装置。