JPH09213214A - フィルム、該フィルムを用いたプラズマディスプレイの凸部形成方法、及び該方法により製造されたプラズマディスプレイ - Google Patents
フィルム、該フィルムを用いたプラズマディスプレイの凸部形成方法、及び該方法により製造されたプラズマディスプレイInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラズマディスプレイの基板に形成される凸
部において、成分の経時的偏倚を防止して可及的に均質
なものが得られるようにする。 【解決手段】 プラズマディスプレイの凸部形成方法
は、プラズマディスプレイに用いられる背面側基板１０
に隔壁１１や電極などの凸部を形成する方法であって、
少なくともガラス粉末と有機高分子バインダーと光反応
開始剤と光反応促進剤などとを少なくとも含む樹脂組成
物を膜状に展開して得られた絶縁性感光樹脂フィルム４
５を背面側基板上に配置し、背面側基板上に配置された
フィルム４５をマスク４６を用いて所望のパターンで露
光現像して背面側基板１０上に所望形状の隔壁１１とな
る凸部を形成する。ここでは、フィルム内の各成分の状
態が固定され流動しにくいので、所望の形状に対応した
マスクを介してフィルムを露光するだけで、可及的に均
質な所望の形状の凸部を精度良く形成できる。
部において、成分の経時的偏倚を防止して可及的に均質
なものが得られるようにする。 【解決手段】 プラズマディスプレイの凸部形成方法
は、プラズマディスプレイに用いられる背面側基板１０
に隔壁１１や電極などの凸部を形成する方法であって、
少なくともガラス粉末と有機高分子バインダーと光反応
開始剤と光反応促進剤などとを少なくとも含む樹脂組成
物を膜状に展開して得られた絶縁性感光樹脂フィルム４
５を背面側基板上に配置し、背面側基板上に配置された
フィルム４５をマスク４６を用いて所望のパターンで露
光現像して背面側基板１０上に所望形状の隔壁１１とな
る凸部を形成する。ここでは、フィルム内の各成分の状
態が固定され流動しにくいので、所望の形状に対応した
マスクを介してフィルムを露光するだけで、可及的に均
質な所望の形状の凸部を精度良く形成できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、凸部を形成するた
めのフィルム、該フィルムを用いたカラープラズマディ
スプレイのガラス基板に凸部を形成する方法、及び該方
法により製造されたプラズマディスプレイに関する。
めのフィルム、該フィルムを用いたカラープラズマディ
スプレイのガラス基板に凸部を形成する方法、及び該方
法により製造されたプラズマディスプレイに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＯＡ分野、ＡＶ分野において、大
型のフラットディスプレイのカラー化の要望が高まって
いる。このような要望に答える大型カラーフラットディ
スプレイとして、カラープラズマディスプレイパネル
（以下、カラーＰＤＰという）がある。
型のフラットディスプレイのカラー化の要望が高まって
いる。このような要望に答える大型カラーフラットディ
スプレイとして、カラープラズマディスプレイパネル
（以下、カラーＰＤＰという）がある。
【０００３】カラーＰＤＰは、前面側ガラス基板（フロ
ントパネル）と、背面側ガラス基板（バックパネル）
と、それらの間に多数のセルを形成するように配置され
た隔壁とを有している。それぞれの基板の対向する面に
は、各セルに対応する電極が互いに直交する方向に配列
形成されている。隔壁は、ＡＣ型とＤＣ型の放電形式の
如何に係わらず設けられている。この隔壁によって両ガ
ラス基板の間隔を規制することにより、適切な放電ギャ
ップを確保できるとともに隣接セルへのクロストークを
防止できる。通常、ＡＣ型のカラーＰＤＰの隔壁はスト
ライプ状に形成され、ＤＣ型のカラーＰＤＰの隔壁はマ
トリックス状に形成されている。隔壁内にはＲＧＢの３
色の蛍光体層が形成されているとともに、不活性ガスが
封入されている。このようなカラーＰＤＰでは、画像信
号に応じて電極間に電圧を印加することで所望のセル内
でガス放電させて蛍光体層を発光させることによりカラ
ー画像を表示するようにしている。
ントパネル）と、背面側ガラス基板（バックパネル）
と、それらの間に多数のセルを形成するように配置され
た隔壁とを有している。それぞれの基板の対向する面に
は、各セルに対応する電極が互いに直交する方向に配列
形成されている。隔壁は、ＡＣ型とＤＣ型の放電形式の
如何に係わらず設けられている。この隔壁によって両ガ
ラス基板の間隔を規制することにより、適切な放電ギャ
ップを確保できるとともに隣接セルへのクロストークを
防止できる。通常、ＡＣ型のカラーＰＤＰの隔壁はスト
ライプ状に形成され、ＤＣ型のカラーＰＤＰの隔壁はマ
トリックス状に形成されている。隔壁内にはＲＧＢの３
色の蛍光体層が形成されているとともに、不活性ガスが
封入されている。このようなカラーＰＤＰでは、画像信
号に応じて電極間に電圧を印加することで所望のセル内
でガス放電させて蛍光体層を発光させることによりカラ
ー画像を表示するようにしている。
【０００４】この種のカラーＰＤＰは、以下のようにし
て製造される。まずガラス基板上に電極や隔壁等となる
各種の凸部を形成して前面側パネルと背面側パネルとを
製造し、両パネルを対向させたのち周囲をシールしてそ
の内部に不活性ガスを封入する。最後に制御回路やシャ
ーシを組み立ててカラーＰＤＰを完成する。背面側パネ
ルを製造する際には、ＤＣ型の場合、まずガラス基板上
に電極およびそれを接続する母線をスクリーン印刷法に
より形成する。つづいて母線と電極とを接続する抵抗を
形成する。抵抗が形成されるとその上にガラスペースト
をスクリーン印刷法により塗布して絶縁層を形成する。
この絶縁層において陰極形成部分には陰極が露出するよ
うに孔を形成する。この孔に金属ペーストがスクリーン
印刷法により充填されて陰極が形成される。陰極が形成
されると、複数回のスクリーン印刷またはショットブラ
スト法により陰極の回りに隔壁がマトリックス状に形成
される。最後に、隔壁で囲まれた空間に蛍光体層をスク
リーン印刷法とショットブラスト法とを用いて形成す
る。
て製造される。まずガラス基板上に電極や隔壁等となる
各種の凸部を形成して前面側パネルと背面側パネルとを
製造し、両パネルを対向させたのち周囲をシールしてそ
の内部に不活性ガスを封入する。最後に制御回路やシャ
ーシを組み立ててカラーＰＤＰを完成する。背面側パネ
ルを製造する際には、ＤＣ型の場合、まずガラス基板上
に電極およびそれを接続する母線をスクリーン印刷法に
より形成する。つづいて母線と電極とを接続する抵抗を
形成する。抵抗が形成されるとその上にガラスペースト
をスクリーン印刷法により塗布して絶縁層を形成する。
この絶縁層において陰極形成部分には陰極が露出するよ
うに孔を形成する。この孔に金属ペーストがスクリーン
印刷法により充填されて陰極が形成される。陰極が形成
されると、複数回のスクリーン印刷またはショットブラ
スト法により陰極の回りに隔壁がマトリックス状に形成
される。最後に、隔壁で囲まれた空間に蛍光体層をスク
リーン印刷法とショットブラスト法とを用いて形成す
る。
【０００５】ＡＣ型の場合には、ガラス基板上にアドレ
ス電極をスクリーン印刷法により形成し、続いて、電極
が形成されると、その上にガラスペーストをスクリーン
印刷法により塗布して絶縁層を形成する。次に、各列の
アドレス電極を覆うようにしてスクリーン印刷法により
ストライプ状に隔壁を形成する。最後に、隔壁間に蛍光
体層をスクリーン印刷法により形成する。
ス電極をスクリーン印刷法により形成し、続いて、電極
が形成されると、その上にガラスペーストをスクリーン
印刷法により塗布して絶縁層を形成する。次に、各列の
アドレス電極を覆うようにしてスクリーン印刷法により
ストライプ状に隔壁を形成する。最後に、隔壁間に蛍光
体層をスクリーン印刷法により形成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、カラ
ーＰＤＰの製造過程では、スクリーン印刷法により基板
上に抵抗や電極や母線等の凸部の導電体回路や隔壁等の
凸部の絶縁体構造を形成している。しかし、スクリーン
印刷法により導電体回路を形成すると、印刷用のインク
の経時変化によりインク内の成分が偏倚し、抵抗値等の
電気的性質が場所によって変動する。また、スクリーン
印刷法により絶縁体構造を形成すると、強度や収縮率等
の機械的性質が場所によって変動するという問題があ
る。
ーＰＤＰの製造過程では、スクリーン印刷法により基板
上に抵抗や電極や母線等の凸部の導電体回路や隔壁等の
凸部の絶縁体構造を形成している。しかし、スクリーン
印刷法により導電体回路を形成すると、印刷用のインク
の経時変化によりインク内の成分が偏倚し、抵抗値等の
電気的性質が場所によって変動する。また、スクリーン
印刷法により絶縁体構造を形成すると、強度や収縮率等
の機械的性質が場所によって変動するという問題があ
る。
【０００７】本発明の課題は、プラズマディスプレイの
ガラス基板に形成される凸部において、成分の経時的偏
倚を防止して可及的に均質なものが得られるフィルムお
よびそれを用いたカラープラズマディスプレイのガラス
基板に凸部を形成する方法及びその方法により製造され
たプラズマディスプレイを提供することにある。
ガラス基板に形成される凸部において、成分の経時的偏
倚を防止して可及的に均質なものが得られるフィルムお
よびそれを用いたカラープラズマディスプレイのガラス
基板に凸部を形成する方法及びその方法により製造され
たプラズマディスプレイを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１にかかるフィル
ムは、基板にパターンを形成するためのフィルムであっ
て、少なくともガラス粉末と有機高分子バインダーと光
反応開始剤と光反応促進剤とを含む樹脂組成物を膜状に
展開して形成されて、露光部分のみ硬化させて前記パタ
ーン形成可能であるように構成している。
ムは、基板にパターンを形成するためのフィルムであっ
て、少なくともガラス粉末と有機高分子バインダーと光
反応開始剤と光反応促進剤とを含む樹脂組成物を膜状に
展開して形成されて、露光部分のみ硬化させて前記パタ
ーン形成可能であるように構成している。
【０００９】請求項２にかかるフィルムは、請求項１記
載のフィルムにおいて、前記基板はプラズマディスプレ
イに用いられるガラス基板であるように構成することが
できる。
載のフィルムにおいて、前記基板はプラズマディスプレ
イに用いられるガラス基板であるように構成することが
できる。
【００１０】請求項３にかかるフィルムは、請求項１記
載のフィルムにおいて、前記樹脂組成物はさらに導電性
粉末を含んでおり、前記パターンは電極であるように構
成することができる。この場合には、導電体回路の電気
的性質の変動を抑えることができる。請求項４にかかる
フィルムは、請求項２記載のフィルムにおいて、前記パ
ターンは前記プラズマディスプレイの隔壁であり、前記
フィルムは、前記隔壁となる絶縁性感光樹脂フィルムで
あって、鉛系あるいは亜鉛系のガラス粉末および酸化ホ
ウ素、二酸化ケイ素の充填剤を含む粉末と、架橋型の前
記有機高分子バインダー、前記光反応開始剤及び前記光
反応促進剤を少なくとも含有した樹脂組成物とを混合し
てセパレートフィルム上にシート状に展開して構成する
ようにすることができる。
載のフィルムにおいて、前記樹脂組成物はさらに導電性
粉末を含んでおり、前記パターンは電極であるように構
成することができる。この場合には、導電体回路の電気
的性質の変動を抑えることができる。請求項４にかかる
フィルムは、請求項２記載のフィルムにおいて、前記パ
ターンは前記プラズマディスプレイの隔壁であり、前記
フィルムは、前記隔壁となる絶縁性感光樹脂フィルムで
あって、鉛系あるいは亜鉛系のガラス粉末および酸化ホ
ウ素、二酸化ケイ素の充填剤を含む粉末と、架橋型の前
記有機高分子バインダー、前記光反応開始剤及び前記光
反応促進剤を少なくとも含有した樹脂組成物とを混合し
てセパレートフィルム上にシート状に展開して構成する
ようにすることができる。
【００１１】請求項５にかかるフィルムは、請求項２又
は３記載のフィルムにおいて、前記パターンは電極であ
り、前記フィルムは電極となる導電性感光樹脂フィルム
であって、ガラス粉末と銀からなる導電金属粉末と、架
橋型の有機高分子バインダー、光反応開始剤および光反
応促進剤を少なくとも含有した樹脂組成物とを混合して
セパレートフィルム上にシート状に展開して構成するこ
とができる。
は３記載のフィルムにおいて、前記パターンは電極であ
り、前記フィルムは電極となる導電性感光樹脂フィルム
であって、ガラス粉末と銀からなる導電金属粉末と、架
橋型の有機高分子バインダー、光反応開始剤および光反
応促進剤を少なくとも含有した樹脂組成物とを混合して
セパレートフィルム上にシート状に展開して構成するこ
とができる。
【００１２】請求項６にかかるフィルムは、請求項２記
載のフィルムにおいて、前記パターンは絶縁層であり、
前記フィルムは絶縁層となる絶縁性感光樹脂フィルムで
あって、鉛系あるいは亜鉛系のガラス粉末および酸化ホ
ウ素、二酸化ケイ素の充填剤を含む粉末と、架橋型の有
機高分子バインダー、光反応開始剤および光反応促進剤
を少なくとも含有した樹脂組成物とを混合してセパレー
トフィルム上にシート状に展開して構成するようにする
ことができる。
載のフィルムにおいて、前記パターンは絶縁層であり、
前記フィルムは絶縁層となる絶縁性感光樹脂フィルムで
あって、鉛系あるいは亜鉛系のガラス粉末および酸化ホ
ウ素、二酸化ケイ素の充填剤を含む粉末と、架橋型の有
機高分子バインダー、光反応開始剤および光反応促進剤
を少なくとも含有した樹脂組成物とを混合してセパレー
トフィルム上にシート状に展開して構成するようにする
ことができる。
【００１３】請求項７にかかるフィルムは、請求項２記
載のフィルムにおいて、前記パターンは蛍光体層であ
り、前記フィルムは蛍光体となる蛍光体含有感光樹脂フ
ィルムであって、紫外線発光型の蛍光体粉と、架橋型の
有機高分子バインダー、光反応開始剤および光反応促進
剤を少なくとも含有した樹脂組成物とを混合してセパレ
ートフィルム上にシート状に展開して構成するように構
成することができる。
載のフィルムにおいて、前記パターンは蛍光体層であ
り、前記フィルムは蛍光体となる蛍光体含有感光樹脂フ
ィルムであって、紫外線発光型の蛍光体粉と、架橋型の
有機高分子バインダー、光反応開始剤および光反応促進
剤を少なくとも含有した樹脂組成物とを混合してセパレ
ートフィルム上にシート状に展開して構成するように構
成することができる。
【００１４】前記請求項１〜７においては、フィルム内
の各成分の状態が固定され流動しにくいので、可及的に
均質な所望の形状の凸部を精度良く得られる。
の各成分の状態が固定され流動しにくいので、可及的に
均質な所望の形状の凸部を精度良く得られる。
【００１５】請求項８にかかるプラズマディスプレイの
凸部形成方法は、基板に凸部を形成する方法であって、
請求項１〜７のいずれかに記載のフィルムを前記基板上
に配置する工程と、前記基板上に配置された前記フィル
ムを所望のパターンで露光現像して前記基板上に所望形
状の凸部を形成する凸部形成工程と、を含むように構成
している。
凸部形成方法は、基板に凸部を形成する方法であって、
請求項１〜７のいずれかに記載のフィルムを前記基板上
に配置する工程と、前記基板上に配置された前記フィル
ムを所望のパターンで露光現像して前記基板上に所望形
状の凸部を形成する凸部形成工程と、を含むように構成
している。
【００１６】請求項９にかかるプラズマディスプレイの
凸部形成方法において、基板に凸部を形成する方法であ
って、請求項４に記載のフィルムを前記基板上に配置す
る工程と、前記基板上に配置された前記フィルムを所望
のパターンで露光現像して前記基板上に隔壁としての所
望形状の凸部をストライプ状に形成する凸部形成工程
と、を含むように構成することができる。
凸部形成方法において、基板に凸部を形成する方法であ
って、請求項４に記載のフィルムを前記基板上に配置す
る工程と、前記基板上に配置された前記フィルムを所望
のパターンで露光現像して前記基板上に隔壁としての所
望形状の凸部をストライプ状に形成する凸部形成工程
と、を含むように構成することができる。
【００１７】請求項１０にかかるプラズマディスプレイ
の凸部形成方法において、基板に凸部を形成する方法で
あって、請求項４に記載のフィルムを前記基板上に配置
する工程と、前記基板上に配置された前記フィルムを所
望のパターンで露光現像して前記基板上に隔壁としての
所望形状の凸部をマトリックス状に形成する凸部形成工
程と、を含むように構成することができる。
の凸部形成方法において、基板に凸部を形成する方法で
あって、請求項４に記載のフィルムを前記基板上に配置
する工程と、前記基板上に配置された前記フィルムを所
望のパターンで露光現像して前記基板上に隔壁としての
所望形状の凸部をマトリックス状に形成する凸部形成工
程と、を含むように構成することができる。
【００１８】請求項８〜１０の方法では、フィルム内の
各成分の状態が固定され流動しにくいので、所望の形状
に対応したマスクを介してフィルムを露光するだけで、
可及的に均質な所望の形状の凸部を精度良く形成でき
る。
各成分の状態が固定され流動しにくいので、所望の形状
に対応したマスクを介してフィルムを露光するだけで、
可及的に均質な所望の形状の凸部を精度良く形成でき
る。
【００１９】請求項１１にかかるプラズマディスプレイ
は、請求項８〜１０のいずれかに記載の凸部形成方法に
より形成された凸部を有するように構成している。
は、請求項８〜１０のいずれかに記載の凸部形成方法に
より形成された凸部を有するように構成している。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施形態にか
かる、フィルム、該フィルムを用いたプラズマディスプ
レイの凸部形成方法、及び該方法により製造されたプラ
ズマディスプレイを説明する。図１は前記方法により製
造されたＤＣ型のカラーＰＤＰを示す部分斜視図であ
る。
かる、フィルム、該フィルムを用いたプラズマディスプ
レイの凸部形成方法、及び該方法により製造されたプラ
ズマディスプレイを説明する。図１は前記方法により製
造されたＤＣ型のカラーＰＤＰを示す部分斜視図であ
る。
【００２１】図において、カラーＰＤＰ１は、背面側パ
ネル２と、背面側パネル２に所望の間隔をあけて対向さ
せた前面側パネル３とを有している。背面側パネル２
は、背面側基板１０と、背面側基板１０上に画素に対応
して形成された隔壁１１とを有しており、前面側パネル
３はこの隔壁１１により対向間隔の制御がなされてい
る。
ネル２と、背面側パネル２に所望の間隔をあけて対向さ
せた前面側パネル３とを有している。背面側パネル２
は、背面側基板１０と、背面側基板１０上に画素に対応
して形成された隔壁１１とを有しており、前面側パネル
３はこの隔壁１１により対向間隔の制御がなされてい
る。
【００２２】背面側基板１０は透光ガラス製であり、背
面側基板１０上にはマトリックス状に配置された電極２
０と、各電極２０を接続する電極母線２２と、電極母線
２２と電極２０とを接続する抵抗２１とが多数形成され
ている。これらの電極２０、抵抗２１および電極母線２
２等はガラスに銀，酸化ルテニウム等の導電体を混ぜた
導電体組成物により形成される。電極母線２２は左右に
分割されたはしご状部材であり、背面側基板１０の一方
向（図１の上下方向）に延びる左右１対のはしご状部材
を図１の左右方向に間隔を隔てて多数並べて構成されて
いる。各対の電極母線２２の間には補助母線２３が形成
されている。電極２０は電極母線２２のはしご状部材の
横桟に相当する部分２２ａの間に配置されている。抵抗
２１は、電極２０と電極母線２２の横桟に相当する部分
２２ａとの間に掛け渡されており、この抵抗２１により
電極２０に印加される電圧が決定される。
面側基板１０上にはマトリックス状に配置された電極２
０と、各電極２０を接続する電極母線２２と、電極母線
２２と電極２０とを接続する抵抗２１とが多数形成され
ている。これらの電極２０、抵抗２１および電極母線２
２等はガラスに銀，酸化ルテニウム等の導電体を混ぜた
導電体組成物により形成される。電極母線２２は左右に
分割されたはしご状部材であり、背面側基板１０の一方
向（図１の上下方向）に延びる左右１対のはしご状部材
を図１の左右方向に間隔を隔てて多数並べて構成されて
いる。各対の電極母線２２の間には補助母線２３が形成
されている。電極２０は電極母線２２のはしご状部材の
横桟に相当する部分２２ａの間に配置されている。抵抗
２１は、電極２０と電極母線２２の横桟に相当する部分
２２ａとの間に掛け渡されており、この抵抗２１により
電極２０に印加される電圧が決定される。
【００２３】背面側基板１０上には、補助母線２３形成
部分を除いて電極２０、抵抗２１および電極母線２２を
覆うように絶縁層１５が形成されている。絶縁層１５は
たとえば、ガラス等の誘電体製であり、その電極２０に
対向する部分には貫通孔１６が形成されている。この貫
通孔１６には電極２０に接続された陰極１３が形成され
ている。補助母線２３にも貫通孔１６と同一ピッチで貫
通孔１６ａが形成されており、そこには表示のレスポン
スを速くするための補助陰極２４が形成されている。
部分を除いて電極２０、抵抗２１および電極母線２２を
覆うように絶縁層１５が形成されている。絶縁層１５は
たとえば、ガラス等の誘電体製であり、その電極２０に
対向する部分には貫通孔１６が形成されている。この貫
通孔１６には電極２０に接続された陰極１３が形成され
ている。補助母線２３にも貫通孔１６と同一ピッチで貫
通孔１６ａが形成されており、そこには表示のレスポン
スを速くするための補助陰極２４が形成されている。
【００２４】隔壁１１は絶縁層１５上に形成されてお
り、陰極１３を囲むようにマトリックス状に配置されて
いる。隔壁１１内にはＲ，Ｇ，Ｂの３色の蛍光体層１７
R ，１７G ，１７B を各別に有する表示セル１４R ，１
４G ，１４B のいずれかが配置されている。なお、この
実施形態では、２つの緑の表示セル１４G が斜めに配置
され、それと交差するように青の表示セル１４B と赤の
表示セル１４R とが斜めに配置されている。そして、こ
の４つの表示セル１４R ，１４G ，１４B で１つの画素
が構成されている。
り、陰極１３を囲むようにマトリックス状に配置されて
いる。隔壁１１内にはＲ，Ｇ，Ｂの３色の蛍光体層１７
R ，１７G ，１７B を各別に有する表示セル１４R ，１
４G ，１４B のいずれかが配置されている。なお、この
実施形態では、２つの緑の表示セル１４G が斜めに配置
され、それと交差するように青の表示セル１４B と赤の
表示セル１４R とが斜めに配置されている。そして、こ
の４つの表示セル１４R ，１４G ，１４B で１つの画素
が構成されている。
【００２５】前面側パネル３は透光ガラス製の前面側基
板１２を有している。前面側基板１２の背面側基板１０
と対向する面には、電極母線２２と直交する方向に延び
る陽極線２５が陰極１３に対向する位置に埋め込まれて
いる。この陽極線２５は、たとえばＡｌ等を含むペース
ト状の導電性インクを前面側基板１２に形成された溝に
スクリーン印刷法により充填されて形成されている。ま
た、前面側基板１２には、電荷を表示セル１４R ，１４
G ，１４B に導くためのプライミング用空間（図示せ
ず）も形成されている。
板１２を有している。前面側基板１２の背面側基板１０
と対向する面には、電極母線２２と直交する方向に延び
る陽極線２５が陰極１３に対向する位置に埋め込まれて
いる。この陽極線２５は、たとえばＡｌ等を含むペース
ト状の導電性インクを前面側基板１２に形成された溝に
スクリーン印刷法により充填されて形成されている。ま
た、前面側基板１２には、電荷を表示セル１４R ，１４
G ，１４B に導くためのプライミング用空間（図示せ
ず）も形成されている。
【００２６】次に、本発明の前記実施形態を採用したＤ
Ｃ型のカラーＰＤＰの背面側パネル２の製造手順につい
て図２〜図７を用いて説明する。本発明の一実施形態で
は、まず背面側基板１０に電極母線２２や抵抗２１等の
導電体回路を形成し、その上に絶縁層１５、隔壁１１を
順次積層し、最後に蛍光体層１７R ，１７G ，１７B を
隔壁１１内に形成して背面側パネル２が製造される。
Ｃ型のカラーＰＤＰの背面側パネル２の製造手順につい
て図２〜図７を用いて説明する。本発明の一実施形態で
は、まず背面側基板１０に電極母線２２や抵抗２１等の
導電体回路を形成し、その上に絶縁層１５、隔壁１１を
順次積層し、最後に蛍光体層１７R ，１７G ，１７B を
隔壁１１内に形成して背面側パネル２が製造される。
【００２７】この製造手順においては、まず、背面側基
板１０と、電極２０、電極母線２２および補助母線２３
となる導電性感光樹脂フィルムと、絶縁層１５となる絶
縁性感光樹脂フィルムと、抵抗２１となる導電性樹脂ペ
ーストと、隔壁１１となる絶縁性感光樹脂フィルムとを
用意する。また、蛍光体層１７R ，１７G ，１７B とな
る蛍光体含有感光樹脂フィルムも用意する。
板１０と、電極２０、電極母線２２および補助母線２３
となる導電性感光樹脂フィルムと、絶縁層１５となる絶
縁性感光樹脂フィルムと、抵抗２１となる導電性樹脂ペ
ーストと、隔壁１１となる絶縁性感光樹脂フィルムとを
用意する。また、蛍光体層１７R ，１７G ，１７B とな
る蛍光体含有感光樹脂フィルムも用意する。
【００２８】電極母線２２および補助母線２３となる導
電性感光樹脂フィルム３０としては、たとえば、ガラス
粉末と銀等からなる導電金属粉末および充填剤を含む粉
末と、架橋型等の有機高分子バインダー、光反応開始剤
および光反応促進剤などを含有した樹脂組成物とを混合
してセパレートフィルム上にシート状に展開した厚みが
５〜１０μｍの間で均一なものが好ましい。
電性感光樹脂フィルム３０としては、たとえば、ガラス
粉末と銀等からなる導電金属粉末および充填剤を含む粉
末と、架橋型等の有機高分子バインダー、光反応開始剤
および光反応促進剤などを含有した樹脂組成物とを混合
してセパレートフィルム上にシート状に展開した厚みが
５〜１０μｍの間で均一なものが好ましい。
【００２９】絶縁層１５となる絶縁性感光樹脂フィルム
４０としては、たとえば、鉛系あるいは亜鉛系等のガラ
ス粉末および酸化ホウ素、二酸化ケイ素等の充填剤を含
む粉末と、架橋型等の有機高分子バインダー、光反応開
始剤および光反応促進剤などを含有した樹脂組成物とを
混合してセパレートフィルム上にシート状に展開した厚
みが５０〜１００μｍの間で均一なものが好ましい。
４０としては、たとえば、鉛系あるいは亜鉛系等のガラ
ス粉末および酸化ホウ素、二酸化ケイ素等の充填剤を含
む粉末と、架橋型等の有機高分子バインダー、光反応開
始剤および光反応促進剤などを含有した樹脂組成物とを
混合してセパレートフィルム上にシート状に展開した厚
みが５０〜１００μｍの間で均一なものが好ましい。
【００３０】抵抗２１となる導電性樹脂ペースト３８と
しては、ガラス粉末、酸化ルテニウム等の導電性を付与
する金属酸化物粉末および充填剤を含む粉末と、架橋型
等の有機高分子バインダーと、光反応開始剤および光反
応促進剤などを少なくとも混合したペースト状のものが
好ましい。隔壁１１となる絶縁性感光樹脂フィルム４５
としては、鉛系あるいは亜鉛系等のガラス粉末および酸
化ホウ素、二酸化ケイ素等の充填剤を含む粉末と、架橋
型等の有機高分子バインダー、光反応開始剤および光反
応促進剤などを含有した樹脂組成物とを混合してセパレ
ートフィルム上にシート状に展開した厚みが１７０〜２
００μｍの間で均一なものが好ましい。
しては、ガラス粉末、酸化ルテニウム等の導電性を付与
する金属酸化物粉末および充填剤を含む粉末と、架橋型
等の有機高分子バインダーと、光反応開始剤および光反
応促進剤などを少なくとも混合したペースト状のものが
好ましい。隔壁１１となる絶縁性感光樹脂フィルム４５
としては、鉛系あるいは亜鉛系等のガラス粉末および酸
化ホウ素、二酸化ケイ素等の充填剤を含む粉末と、架橋
型等の有機高分子バインダー、光反応開始剤および光反
応促進剤などを含有した樹脂組成物とを混合してセパレ
ートフィルム上にシート状に展開した厚みが１７０〜２
００μｍの間で均一なものが好ましい。
【００３１】蛍光体層１７R ，１７G ，１７B となる蛍
光体含有感光樹脂フィルム５０R ，５０G ，５０B とし
ては、紫外線発光型の蛍光体粉と、架橋型等の有機高分
子バインダー、光反応開始剤および光反応促進剤などを
含有した樹脂組成物とを混合してセパレートフィルム上
にシート状に展開した厚みが２０〜１００μｍの間で均
一なものが好ましい。この蛍光体含有感光樹脂フィルム
には陰極１３に対応する位置に予め微小孔をあけてお
く。
光体含有感光樹脂フィルム５０R ，５０G ，５０B とし
ては、紫外線発光型の蛍光体粉と、架橋型等の有機高分
子バインダー、光反応開始剤および光反応促進剤などを
含有した樹脂組成物とを混合してセパレートフィルム上
にシート状に展開した厚みが２０〜１００μｍの間で均
一なものが好ましい。この蛍光体含有感光樹脂フィルム
には陰極１３に対応する位置に予め微小孔をあけてお
く。
【００３２】これらのものが用意されると、まず電極母
線２２、補助母線２３および電極２０を背面側基板１０
上に形成する。図２（Ａ）に示すように、最初に背面側
基板１０に導電性感光樹脂フィルム３０を貼り付ける。
この貼り付けの際には、セパレートフィルムを上にして
ロール等で背面側基板１０に展開して貼り付ける。つづ
いて、図２（Ｂ）に示すように、形成する電極母線２
２、補助母線２３および電極２０の形状および位置に応
じた場所に光透過部３１ａを設けたマスク３１を背面側
基板１０の上方に位置決めして配置し、導電性感光樹脂
フィルム３０を紫外光などを用いて露光する。そして、
図２（Ｃ）に示すように、例えば、純水、炭酸ナトリウ
ム水溶液、水酸化テトラメチルアンモニウム水、水酸化
ナトリウム水溶液などの所望の現像剤により現像処理す
ると、たとえば露光部分３０ａが硬化して電極母線２
２、補助母線２３および電極２０となる導電性樹脂が形
成される。これを乾燥後６２０〜６５０℃の温度を０．
５時間程度保持して焼成することで未硬化の樹脂フィル
ムや硬化した導電性樹脂に含まれる有機分や余分な成分
が除去され、背面側基板１０上に、図３に示すように、
はしご状部材からなる電極母線２２、直線状の補助母線
２３およびマトリックス状に配置された電極２０が厚み
４．８〜５．２μｍで均一な厚みで得られる。このよう
に、厚みが均一な導電性感光樹脂フィルム３０を電極母
線２２等の導電体回路の形成に用いることで、スクリー
ン印刷で形成する場合に比べてインク溶剤の蒸発等によ
る経時劣化による電気抵抗値の変動やインク内部の混合
物の成分粒子の偏倚による電気抵抗値の変動等を抑える
ことができ、安定した電気回路が得られる。
線２２、補助母線２３および電極２０を背面側基板１０
上に形成する。図２（Ａ）に示すように、最初に背面側
基板１０に導電性感光樹脂フィルム３０を貼り付ける。
この貼り付けの際には、セパレートフィルムを上にして
ロール等で背面側基板１０に展開して貼り付ける。つづ
いて、図２（Ｂ）に示すように、形成する電極母線２
２、補助母線２３および電極２０の形状および位置に応
じた場所に光透過部３１ａを設けたマスク３１を背面側
基板１０の上方に位置決めして配置し、導電性感光樹脂
フィルム３０を紫外光などを用いて露光する。そして、
図２（Ｃ）に示すように、例えば、純水、炭酸ナトリウ
ム水溶液、水酸化テトラメチルアンモニウム水、水酸化
ナトリウム水溶液などの所望の現像剤により現像処理す
ると、たとえば露光部分３０ａが硬化して電極母線２
２、補助母線２３および電極２０となる導電性樹脂が形
成される。これを乾燥後６２０〜６５０℃の温度を０．
５時間程度保持して焼成することで未硬化の樹脂フィル
ムや硬化した導電性樹脂に含まれる有機分や余分な成分
が除去され、背面側基板１０上に、図３に示すように、
はしご状部材からなる電極母線２２、直線状の補助母線
２３およびマトリックス状に配置された電極２０が厚み
４．８〜５．２μｍで均一な厚みで得られる。このよう
に、厚みが均一な導電性感光樹脂フィルム３０を電極母
線２２等の導電体回路の形成に用いることで、スクリー
ン印刷で形成する場合に比べてインク溶剤の蒸発等によ
る経時劣化による電気抵抗値の変動やインク内部の混合
物の成分粒子の偏倚による電気抵抗値の変動等を抑える
ことができ、安定した電気回路が得られる。
【００３３】つづいて、抵抗２１を電極母線２２と電極
２０とを結ぶように形成する。抵抗２１を形成する際に
は、図４（Ａ）に示すように、フォトレジスト３５を背
面側基板１０に均一に塗布する。つづいて、図４（Ｂ）
に示すように、抵抗２１の形状および位置に応じた場所
に光遮蔽部３６ａを設けたマスク３６を背面側基板１０
の上方に位置決めして配置し、フォトレジスト３５を紫
外光などを用いて露光する。そして、図４（Ｃ）に示す
ように、例えば、純水、炭酸ナトリウム水溶液、水酸化
テトラメチルアンモニウム水、水酸化ナトリウム水溶液
などの所望の現像剤により現像処理すると、たとえば未
露光部分３５ａに抵抗２１の型となる矩形の凹部３７が
電極母線２２と電極２０との間にそれらの一部を露出す
るように形成される。
２０とを結ぶように形成する。抵抗２１を形成する際に
は、図４（Ａ）に示すように、フォトレジスト３５を背
面側基板１０に均一に塗布する。つづいて、図４（Ｂ）
に示すように、抵抗２１の形状および位置に応じた場所
に光遮蔽部３６ａを設けたマスク３６を背面側基板１０
の上方に位置決めして配置し、フォトレジスト３５を紫
外光などを用いて露光する。そして、図４（Ｃ）に示す
ように、例えば、純水、炭酸ナトリウム水溶液、水酸化
テトラメチルアンモニウム水、水酸化ナトリウム水溶液
などの所望の現像剤により現像処理すると、たとえば未
露光部分３５ａに抵抗２１の型となる矩形の凹部３７が
電極母線２２と電極２０との間にそれらの一部を露出す
るように形成される。
【００３４】凹部３７が形成されると、図４（Ｄ）に示
すように、凹部３７に導電性樹脂ペースト３８を充填し
乾燥させる。この導電性樹脂ペースト３８の充填乾燥を
乾燥時の収縮を考慮して複数回行ってもよい。充填乾燥
が完了すると、図４（Ｅ）に示すように、ラッピング装
置４００により表面を平滑に研磨しかつ充填された導電
性樹脂ペースト３８の厚み（表面高さ）を所定の値（た
とえば１０〜１５μｍ）に調整する。そして、６００〜
６２０℃の温度を０．５時間程度保持して焼成すると未
露光部分のフォトレジスト３５や導電性樹脂ペースト３
８に含まれる有機分等が除去され、図４（Ｆ）および図
３に示すように、抵抗２１が得られる。このようにして
得られた抵抗２１は、高さ調整されて厚みが均一になる
ので、抵抗値の変動が少なくなり、放電電圧が変動しに
くくなる。このため、画素毎の明度変動が少ない良好な
カラーＰＤＰが得られる。
すように、凹部３７に導電性樹脂ペースト３８を充填し
乾燥させる。この導電性樹脂ペースト３８の充填乾燥を
乾燥時の収縮を考慮して複数回行ってもよい。充填乾燥
が完了すると、図４（Ｅ）に示すように、ラッピング装
置４００により表面を平滑に研磨しかつ充填された導電
性樹脂ペースト３８の厚み（表面高さ）を所定の値（た
とえば１０〜１５μｍ）に調整する。そして、６００〜
６２０℃の温度を０．５時間程度保持して焼成すると未
露光部分のフォトレジスト３５や導電性樹脂ペースト３
８に含まれる有機分等が除去され、図４（Ｆ）および図
３に示すように、抵抗２１が得られる。このようにして
得られた抵抗２１は、高さ調整されて厚みが均一になる
ので、抵抗値の変動が少なくなり、放電電圧が変動しに
くくなる。このため、画素毎の明度変動が少ない良好な
カラーＰＤＰが得られる。
【００３５】抵抗２１が形成されると、つづいて抵抗２
１、電極２０、電極母線２２および補助母線２３を覆い
かつ補助母線２３の補助陰極２４形成部分および電極２
０の陰極１３形成部分を露出するように絶縁槽１５を形
成し、スクリーン印刷法により陰極１３および補助陰極
２４を形成する。この絶縁層１５の形成の際には、図５
（Ａ）に示すように、絶縁性感光樹脂フィルム４０をセ
パレートフィルムを上にしてロール等で背面側基板１０
に展開して貼り付ける。つぎに、図５（Ｂ）に示すよう
に、電極２０の陰極１３形成部分および補助母線２３の
補助陰極２４形成部分を露出するような形状及び位置に
応じた場所に光遮蔽部４１ａを設けたマスク４１を背面
側基板１０の上方に位置決めして配置し、絶縁性樹脂フ
ィルム４０を紫外光などを用いて露光する。そして、例
えば、純水、炭酸ナトリウム水溶液、水酸化テトラメチ
ルアンモニウム水、水酸化ナトリウム水溶液などの所望
の現像剤で現像すると、たとえば未露光部分４０ａに、
図５（Ｃ）に示すように、陰極１３形成用の貫通孔１６
と補助陰極２４形成用の貫通孔１６ａとがあけられる。
そして５５０〜６００℃の温度を０．５時間程度保持し
て焼成すると絶縁層１５が得られる。絶縁層１５が得ら
れると、貫通孔１６，１６ａにスクリーン印刷法により
導電性樹脂ペーストを充填し、これを乾燥焼成すること
で、図５（Ｄ）に示すように、陰極１３および補助陰極
２４が得られる。このように、厚みが均一な絶縁性感光
樹脂フィルム４０を絶縁層１５の形成に用いることで、
スクリーン印刷で形成する場合に比べて絶縁層１５を平
滑で均一な厚みに形成できる。このため、陰極１３と陽
極間の距離の変動が少なくなり、放電ギャップの変動が
少なくなる。
１、電極２０、電極母線２２および補助母線２３を覆い
かつ補助母線２３の補助陰極２４形成部分および電極２
０の陰極１３形成部分を露出するように絶縁槽１５を形
成し、スクリーン印刷法により陰極１３および補助陰極
２４を形成する。この絶縁層１５の形成の際には、図５
（Ａ）に示すように、絶縁性感光樹脂フィルム４０をセ
パレートフィルムを上にしてロール等で背面側基板１０
に展開して貼り付ける。つぎに、図５（Ｂ）に示すよう
に、電極２０の陰極１３形成部分および補助母線２３の
補助陰極２４形成部分を露出するような形状及び位置に
応じた場所に光遮蔽部４１ａを設けたマスク４１を背面
側基板１０の上方に位置決めして配置し、絶縁性樹脂フ
ィルム４０を紫外光などを用いて露光する。そして、例
えば、純水、炭酸ナトリウム水溶液、水酸化テトラメチ
ルアンモニウム水、水酸化ナトリウム水溶液などの所望
の現像剤で現像すると、たとえば未露光部分４０ａに、
図５（Ｃ）に示すように、陰極１３形成用の貫通孔１６
と補助陰極２４形成用の貫通孔１６ａとがあけられる。
そして５５０〜６００℃の温度を０．５時間程度保持し
て焼成すると絶縁層１５が得られる。絶縁層１５が得ら
れると、貫通孔１６，１６ａにスクリーン印刷法により
導電性樹脂ペーストを充填し、これを乾燥焼成すること
で、図５（Ｄ）に示すように、陰極１３および補助陰極
２４が得られる。このように、厚みが均一な絶縁性感光
樹脂フィルム４０を絶縁層１５の形成に用いることで、
スクリーン印刷で形成する場合に比べて絶縁層１５を平
滑で均一な厚みに形成できる。このため、陰極１３と陽
極間の距離の変動が少なくなり、放電ギャップの変動が
少なくなる。
【００３６】陰極１３が形成されると、陰極１３を囲む
ように隔壁１１を形成する。隔壁１１を形成する際に
は、図６（Ａ）に示すように、絶縁性感光樹脂フィルム
４５をセパレートフィルムを上にしてロール等で背面側
基板１０の絶縁層１５上に展開して貼り付ける。つづい
て、図６（Ｂ）に示すように、隔壁１１の形状および位
置に応じた場所に光透過部４６ａを設けたマスク４６を
背面側基板１０の上方に位置決めして配置し、絶縁性感
光樹脂フィルム４５を紫外光などを用いて露光する。そ
して、例えば、純水、炭酸ナトリウム水溶液、水酸化テ
トラメチルアンモニウム水、水酸化ナトリウム水溶液な
どの所望の現像剤で現像すると、たとえば露光部分４５
ａが硬化して隔壁１１となる部分が形成される。そし
て、５２０〜５５０℃の温度を０．５時間程度保持して
焼成すると未露光部分の絶縁性感光樹脂フィルムや硬化
部分の有機分等が除去され、図６（Ｃ）に示すように、
たとえば露光部分４５ａに隔壁１１となるマトリックス
状の凸部が陰極１３を囲むように形成される。
ように隔壁１１を形成する。隔壁１１を形成する際に
は、図６（Ａ）に示すように、絶縁性感光樹脂フィルム
４５をセパレートフィルムを上にしてロール等で背面側
基板１０の絶縁層１５上に展開して貼り付ける。つづい
て、図６（Ｂ）に示すように、隔壁１１の形状および位
置に応じた場所に光透過部４６ａを設けたマスク４６を
背面側基板１０の上方に位置決めして配置し、絶縁性感
光樹脂フィルム４５を紫外光などを用いて露光する。そ
して、例えば、純水、炭酸ナトリウム水溶液、水酸化テ
トラメチルアンモニウム水、水酸化ナトリウム水溶液な
どの所望の現像剤で現像すると、たとえば露光部分４５
ａが硬化して隔壁１１となる部分が形成される。そし
て、５２０〜５５０℃の温度を０．５時間程度保持して
焼成すると未露光部分の絶縁性感光樹脂フィルムや硬化
部分の有機分等が除去され、図６（Ｃ）に示すように、
たとえば露光部分４５ａに隔壁１１となるマトリックス
状の凸部が陰極１３を囲むように形成される。
【００３７】ここでは、予め厚みが均一になるように成
形された絶縁性感光樹脂フィルム４５を用いて隔壁１１
を形成しているので、隔壁１１は、高さ調整されて厚み
が均一になり、放電空間が精度良く形成でき、適切な放
電ギャップが得られる。このため、画素毎の明度変動が
少ない良好なカラーＰＤＰが得られる。また、フィルム
内の混合物は混合状態が固定されるので均質な機械的特
性が得られ、焼成時の収縮の不均一による高さむらが少
なくなる。
形された絶縁性感光樹脂フィルム４５を用いて隔壁１１
を形成しているので、隔壁１１は、高さ調整されて厚み
が均一になり、放電空間が精度良く形成でき、適切な放
電ギャップが得られる。このため、画素毎の明度変動が
少ない良好なカラーＰＤＰが得られる。また、フィルム
内の混合物は混合状態が固定されるので均質な機械的特
性が得られ、焼成時の収縮の不均一による高さむらが少
なくなる。
【００３８】隔壁１１が形成されると、蛍光体層１７
R ，１７G ，１７B を隔壁１１内に形成する。蛍光体層
１７R ，１７G ，１７B を形成する際には、図７（Ａ）
に示すように、たとえば赤の蛍光体含有感光樹脂フィル
ム５０R をセパレートフィルムを上にしてロール等で隔
壁１１の上に陰極１３に透孔５２が対向するように配置
する。つぎに、図７（Ｂ）に示すように、赤の蛍光体含
有樹脂フィルム５０R を５０〜１２０℃程度の温度で加
熱して軟化させ、軟化後に隔壁１１内でＵ字状になるよ
うに落とし込む。このとき、陰極１３に透孔５２が対向
するようにフィルム５０R を配置しているので、陰極１
３は、透孔５２から露出するようになる。次に、図７
（Ｃ）に示すように、赤の画素に対応した場所に光透過
部５１ａを設けたマスク５１を背面側基板１０の上方に
位置決めして配置し、赤の蛍光体含有感光樹脂フィルム
５０R を紫外光などを用いて露光する。そして、例え
ば、純水、炭酸ナトリウム水溶液、水酸化テトラメチル
アンモニウム水、水酸化ナトリウム水溶液などの所望の
現像剤で現像すると、図７（Ｄ）に示すように、たとえ
ば露光部分５０ａだけに蛍光体含有感光樹脂フィルムが
残留する。そして４５０〜５２０℃の温度を０．５時間
程度保持して焼成すると蛍光体含有感光樹脂フィルム５
０R に含まれる有機分等が蒸発して蛍光体層１７R が得
られる。そして、同様な手順で緑の蛍光体含有感光樹脂
フィルム５０G および青の蛍光体含有感光樹脂フィルム
５０B を用いて前述した手順を繰り返すことにより、緑
および青の蛍光体層１７G ，１７B が順次得られる。
R ，１７G ，１７B を隔壁１１内に形成する。蛍光体層
１７R ，１７G ，１７B を形成する際には、図７（Ａ）
に示すように、たとえば赤の蛍光体含有感光樹脂フィル
ム５０R をセパレートフィルムを上にしてロール等で隔
壁１１の上に陰極１３に透孔５２が対向するように配置
する。つぎに、図７（Ｂ）に示すように、赤の蛍光体含
有樹脂フィルム５０R を５０〜１２０℃程度の温度で加
熱して軟化させ、軟化後に隔壁１１内でＵ字状になるよ
うに落とし込む。このとき、陰極１３に透孔５２が対向
するようにフィルム５０R を配置しているので、陰極１
３は、透孔５２から露出するようになる。次に、図７
（Ｃ）に示すように、赤の画素に対応した場所に光透過
部５１ａを設けたマスク５１を背面側基板１０の上方に
位置決めして配置し、赤の蛍光体含有感光樹脂フィルム
５０R を紫外光などを用いて露光する。そして、例え
ば、純水、炭酸ナトリウム水溶液、水酸化テトラメチル
アンモニウム水、水酸化ナトリウム水溶液などの所望の
現像剤で現像すると、図７（Ｄ）に示すように、たとえ
ば露光部分５０ａだけに蛍光体含有感光樹脂フィルムが
残留する。そして４５０〜５２０℃の温度を０．５時間
程度保持して焼成すると蛍光体含有感光樹脂フィルム５
０R に含まれる有機分等が蒸発して蛍光体層１７R が得
られる。そして、同様な手順で緑の蛍光体含有感光樹脂
フィルム５０G および青の蛍光体含有感光樹脂フィルム
５０B を用いて前述した手順を繰り返すことにより、緑
および青の蛍光体層１７G ，１７B が順次得られる。
【００３９】このようにして得られた蛍光体層１７R ，
１７G ，１７B は、隔壁１１に沿って倒立釣鐘状にＵ字
に湾曲した形状に形成されるので、蛍光体層１７R ，１
７G，１７B から発せられる光が効率よく前方向に照射
される。このため、発光効率が向上し、輝度が高くコン
トラストに優れたカラーＰＤＰが得られる。また、除去
された蛍光体含有感光樹脂フィルム５０R ，５０G ，５
０B に含まれる蛍光体は硬化前に除去されるため、再利
用が可能になる。このため、従来方法に比べて高価な蛍
光体を無駄に消費しない。さらに、フィルム５０R ，５
０G ，５０B に透孔５２を予めあけてあるので、ＤＣ型
のように隔壁１１で四方を囲まれた領域にフィルム５０
R ，５０G ，５０B を落とし込む場合であっても、領域
内部の空気が透孔５２から抜けて領域内にフィルム５０
R ，５０G ，５０B を確実に落とし込める。
１７G ，１７B は、隔壁１１に沿って倒立釣鐘状にＵ字
に湾曲した形状に形成されるので、蛍光体層１７R ，１
７G，１７B から発せられる光が効率よく前方向に照射
される。このため、発光効率が向上し、輝度が高くコン
トラストに優れたカラーＰＤＰが得られる。また、除去
された蛍光体含有感光樹脂フィルム５０R ，５０G ，５
０B に含まれる蛍光体は硬化前に除去されるため、再利
用が可能になる。このため、従来方法に比べて高価な蛍
光体を無駄に消費しない。さらに、フィルム５０R ，５
０G ，５０B に透孔５２を予めあけてあるので、ＤＣ型
のように隔壁１１で四方を囲まれた領域にフィルム５０
R ，５０G ，５０B を落とし込む場合であっても、領域
内部の空気が透孔５２から抜けて領域内にフィルム５０
R ，５０G ，５０B を確実に落とし込める。
【００４０】このようにして背面側パネル２が製造され
ると別工程で製造された前面側パネル３と貼り合わさ
れ、内部の空気を例えば、ヘリウムとキセノン、又は、
ヘリウムとネオンなどの不活性ガスに置換して表示部分
が完成する。最後に電子回路やシャーシを組み立ててＰ
ＤＰ１を完成する。また、ペーストを硬化する硬化手段
としては、紫外線又は電子線を含む光、放射線、又は、
熱等が挙げられる。
ると別工程で製造された前面側パネル３と貼り合わさ
れ、内部の空気を例えば、ヘリウムとキセノン、又は、
ヘリウムとネオンなどの不活性ガスに置換して表示部分
が完成する。最後に電子回路やシャーシを組み立ててＰ
ＤＰ１を完成する。また、ペーストを硬化する硬化手段
としては、紫外線又は電子線を含む光、放射線、又は、
熱等が挙げられる。
【００４１】前記実施形態ではＤＣ型プラズマディスプ
レイパネルを使用して説明したが、図８に示すようなＡ
Ｃ型プラズマディスプレイパネルにも本発明にかかる方
法は同様に適用することができる。このＡＣ型プラズマ
ディスプレイパネルは、図８に示すように、背面側パネ
ルでは、ガラス基板１１０の上に平行な帯状のアドレス
電極１２０が多数形成される、そのアドレス電極１２０
間に隔壁１１１が平行に形成されている。隣接する隔壁
１１１間の空間は樋のように連続したものとなってお
り、アドレス電極１２０は露出させる必要はない。した
がって、ＤＣ型プラズマディスプレイパネルのように露
出した陽極１３の周囲が隔壁１１で囲まれているものと
は大きく異なる。ＡＣ型プラズマディスプレイパネルで
は、蛍光体層１１７は断面が大略Ｃ字状の樋形状となっ
ている。一方、前面側パネルのガラス基板１０３には２
本の平行な書き込み電極１２５が配置されている。よっ
て、図９に示すように、ＡＣ型プラズマディスプレイパ
ネルでは、最初は書き込み電極１２５のいずれか一方の
電極とアドレス電極１２０との間に放電が発生し、その
後、２つの書き込み電極１２５間で放電が引き続き行わ
れ、蛍光体層１１７が矢印２００で示されるように発光
されるものである。
レイパネルを使用して説明したが、図８に示すようなＡ
Ｃ型プラズマディスプレイパネルにも本発明にかかる方
法は同様に適用することができる。このＡＣ型プラズマ
ディスプレイパネルは、図８に示すように、背面側パネ
ルでは、ガラス基板１１０の上に平行な帯状のアドレス
電極１２０が多数形成される、そのアドレス電極１２０
間に隔壁１１１が平行に形成されている。隣接する隔壁
１１１間の空間は樋のように連続したものとなってお
り、アドレス電極１２０は露出させる必要はない。した
がって、ＤＣ型プラズマディスプレイパネルのように露
出した陽極１３の周囲が隔壁１１で囲まれているものと
は大きく異なる。ＡＣ型プラズマディスプレイパネルで
は、蛍光体層１１７は断面が大略Ｃ字状の樋形状となっ
ている。一方、前面側パネルのガラス基板１０３には２
本の平行な書き込み電極１２５が配置されている。よっ
て、図９に示すように、ＡＣ型プラズマディスプレイパ
ネルでは、最初は書き込み電極１２５のいずれか一方の
電極とアドレス電極１２０との間に放電が発生し、その
後、２つの書き込み電極１２５間で放電が引き続き行わ
れ、蛍光体層１１７が矢印２００で示されるように発光
されるものである。
【００４２】これに対して、ＤＣ型プラズマディスプレ
イパネルでは、図１０に示すように、前面側パネルの基
板１２の陰極線２５と背面側パネルの基板１０の陽極１
３との間に放電が発生し、蛍光体層１７が矢印２０１で
示されるように発光されるものであるため、陽極１３が
露出する必要がある。また、前記ＡＣ型プラズマディス
プレイパネルでは、絶縁層は配置されていなかったが、
図１１に示すように、アドレス電極１２０の上及びガラ
ス基板１１０の上に絶縁層１１５を備え、該絶縁層１１
５の上に隔壁１１１を形成するようにしてもよい。
イパネルでは、図１０に示すように、前面側パネルの基
板１２の陰極線２５と背面側パネルの基板１０の陽極１
３との間に放電が発生し、蛍光体層１７が矢印２０１で
示されるように発光されるものであるため、陽極１３が
露出する必要がある。また、前記ＡＣ型プラズマディス
プレイパネルでは、絶縁層は配置されていなかったが、
図１１に示すように、アドレス電極１２０の上及びガラ
ス基板１１０の上に絶縁層１１５を備え、該絶縁層１１
５の上に隔壁１１１を形成するようにしてもよい。
【００４３】また、各隔壁１１，１１１の断面形状は、
図１に示すように、その側面が平面でありかつその基板
側からその開口側までの全部分で厚さが同じであるもの
に限らず、図１１に示すように、その側面が、その基板
側部分から開口側部分に向けて外向きに広がるように湾
曲して基板側の部分の厚さが開口側の部分の厚さより大
きくなるように形成されるようにして、隔壁上に蛍光体
層がすり鉢状又は樋状に形成されやすくしてもよい。
図１に示すように、その側面が平面でありかつその基板
側からその開口側までの全部分で厚さが同じであるもの
に限らず、図１１に示すように、その側面が、その基板
側部分から開口側部分に向けて外向きに広がるように湾
曲して基板側の部分の厚さが開口側の部分の厚さより大
きくなるように形成されるようにして、隔壁上に蛍光体
層がすり鉢状又は樋状に形成されやすくしてもよい。
【００４４】また、前記ＤＣ型プラズマディスプレイパ
ネルにおいて、陽極と陰極の配置関係を逆にしても良
い。すなわち、陽極側に配置された電極１３，１２０を
それぞれ陰極側の電極１３，１２０とし、陰極側に配置
された電極２５，１２５をそれぞれ陽極側の電極２５，
１２５としてもよい。前記隔壁としては、透過性のもの
でも、非透過性のものでもよい。
ネルにおいて、陽極と陰極の配置関係を逆にしても良
い。すなわち、陽極側に配置された電極１３，１２０を
それぞれ陰極側の電極１３，１２０とし、陰極側に配置
された電極２５，１２５をそれぞれ陽極側の電極２５，
１２５としてもよい。前記隔壁としては、透過性のもの
でも、非透過性のものでもよい。
【００４５】
【発明の効果】本発明に係るフィルムでは、フィルム内
の各成分の状態が固定され流動しにくいので、可及的に
均質な所望の形状のパターン、例えば、凸部を精度良く
得られる。本発明に係るプラズマディスプレイの凸部形
成方法では、フィルム内の各成分の状態が固定され流動
しにくいので、所望の形状に対応したマスクを介してフ
ィルムを露光するだけで、可及的に均質な所望の形状の
凸部を精度良く形成できる。よって、前記方法により製
造されたプラズマディスプレイは、隔壁や電極などの凸
部において、その成分の経時的偏倚を防止することがで
きて均質なものとなり、安定した品質を保持することが
できる。
の各成分の状態が固定され流動しにくいので、可及的に
均質な所望の形状のパターン、例えば、凸部を精度良く
得られる。本発明に係るプラズマディスプレイの凸部形
成方法では、フィルム内の各成分の状態が固定され流動
しにくいので、所望の形状に対応したマスクを介してフ
ィルムを露光するだけで、可及的に均質な所望の形状の
凸部を精度良く形成できる。よって、前記方法により製
造されたプラズマディスプレイは、隔壁や電極などの凸
部において、その成分の経時的偏倚を防止することがで
きて均質なものとなり、安定した品質を保持することが
できる。
【図１】本発明の一実施形態にかかる方法で得られたＤ
Ｃ型のＰＤＰの斜視部分図
Ｃ型のＰＤＰの斜視部分図
【図２】前記実施形態において電極回路の製造手順を説
明する断面模式図
明する断面模式図
【図３】前記実施形態において抵抗および電極回路の平
面部分図
面部分図
【図４】前記実施形態において抵抗の製造手順を説明す
る断面模式図
る断面模式図
【図５】前記実施形態において絶縁層の製造手順を説明
する断面模式図
する断面模式図
【図６】前記実施形態において隔壁の製造手順を説明す
る断面模式図
る断面模式図
【図７】前記実施形態において蛍光体層の製造手順を説
明する断面模式図
明する断面模式図
【図８】本発明の他の実施形態にかかる方法で得られた
ＡＣ型ＰＤＰの部分斜視図
ＡＣ型ＰＤＰの部分斜視図
【図９】本発明の一実施形態にかかるＡＣ型ＰＤＰの概
略説明図
略説明図
【図１０】ＤＣ型ＰＤＰの概略説明図
【図１１】本発明のさらに他の実施形態にかかる方法で
得られたＡＣ型ＰＤＰの部分斜視図
得られたＡＣ型ＰＤＰの部分斜視図
１ ＰＤＰ ２，２００ 背面側パネル １０，１１０ 背面側基板 １１，１１１ 隔壁 １５，１１５ 絶縁層 ２０ 電極 ２２ 電極母線 ２３ 補助母線 ３０ 導電性感光樹脂フィルム ４０，４５ 絶縁性感光樹脂フィルム １２０ アドレス電極 １２５ 書き込み電極 ３，３００ 前面側パネル １２，１０３ 前面側基板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 順治 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (11)
- 【請求項１】 基板にパターンを形成するためのフィル
ムであって、 少なくともガラス粉末と有機高分子バインダーと光反応
開始剤と光反応促進剤とを含む樹脂組成物を膜状に展開
して形成されて、露光部分のみ硬化させて前記パターン
形成可能であることを特徴とするフィルム。 - 【請求項２】 前記基板はプラズマディスプレイに用い
られるガラス基板である請求項１に記載のフィルム。 - 【請求項３】 前記樹脂組成物はさらに導電性粉末を含
んでおり、前記パターンは電極である請求項１又は２の
いずれかに記載のフィルム。 - 【請求項４】 前記パターンは前記プラズマディスプレ
イの隔壁（１１，１１１）であり、前記フィルムは、前
記隔壁となる絶縁性感光樹脂フィルム（４５）であっ
て、鉛系あるいは亜鉛系のガラス粉末および酸化ホウ
素、二酸化ケイ素の充填剤を含む粉末と、架橋型の前記
有機高分子バインダー、前記光反応開始剤及び前記光反
応促進剤を少なくとも含有した樹脂組成物とを混合して
セパレートフィルム上にシート状に展開して構成するよ
うにした請求項２に記載のフィルム。 - 【請求項５】 前記パターンは電極（２２，２３）であ
り、前記フィルムは電極となる導電性感光樹脂フィルム
（３０）であって、ガラス粉末と銀からなる導電金属粉
末と、架橋型の有機高分子バインダー、光反応開始剤お
よび光反応促進剤を少なくとも含有した樹脂組成物とを
混合してセパレートフィルム上にシート状に展開して構
成するようにした請求項２又は３に記載のフィルム。 - 【請求項６】 前記パターンは絶縁層（１５）であり、
前記フィルムは絶縁層となる絶縁性感光樹脂フィルム
（４０）であって、鉛系あるいは亜鉛系のガラス粉末お
よび酸化ホウ素、二酸化ケイ素の充填剤を含む粉末と、
架橋型の有機高分子バインダー、光反応開始剤および光
反応促進剤を少なくとも含有した樹脂組成物とを混合し
てセパレートフィルム上にシート状に展開して構成する
ようにした請求項２に記載のフィルム。 - 【請求項７】 前記パターンは蛍光体層（１７R ，１７
G ，１７B）であり、前記フィルムは蛍光体となる蛍光
体含有感光樹脂フィルム（５０R ，５０G ，５０B）で
あって、紫外線発光型の蛍光体粉と、架橋型の有機高分
子バインダー、光反応開始剤および光反応促進剤を少な
くとも含有した樹脂組成物とを混合してセパレートフィ
ルム上にシート状に展開して構成するようにした請求項
２に記載のフィルム。 - 【請求項８】 基板に凸部を形成する方法であって、 請求項１〜７のいずれかに記載のフィルムを前記基板上
に配置する工程と、 前記基板上に配置された前記フィルムを所望のパターン
で露光現像して前記基板上に所望形状の凸部を形成する
凸部形成工程と、を含むプラズマディスプレイの凸部形
成方法。 - 【請求項９】 基板に凸部を形成する方法であって、 請求項４に記載のフィルムを前記基板上に配置する工程
と、 前記基板上に配置された前記フィルムを所望のパターン
で露光現像して前記基板上に隔壁としての所望形状の凸
部をストライプ状に形成する凸部形成工程と、を含むプ
ラズマディスプレイの凸部形成方法。 - 【請求項１０】 基板に凸部を形成する方法であって、 請求項４に記載のフィルムを前記基板上に配置する工程
と、 前記基板上に配置された前記フィルムを所望のパターン
で露光現像して前記基板上に隔壁としての所望形状の凸
部をマトリックス状に形成する凸部形成工程と、を含む
プラズマディスプレイの凸部形成方法。 - 【請求項１１】 請求項８〜１０のいずれかに記載の凸
部形成方法により形成された凸部を有するプラズマディ
スプレイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8319138A JPH09213214A (ja) | 1995-11-29 | 1996-11-29 | フィルム、該フィルムを用いたプラズマディスプレイの凸部形成方法、及び該方法により製造されたプラズマディスプレイ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31046095 | 1995-11-29 | ||
| JP7-310460 | 1995-11-29 | ||
| JP8319138A JPH09213214A (ja) | 1995-11-29 | 1996-11-29 | フィルム、該フィルムを用いたプラズマディスプレイの凸部形成方法、及び該方法により製造されたプラズマディスプレイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09213214A true JPH09213214A (ja) | 1997-08-15 |
Family
ID=18005524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8319138A Pending JPH09213214A (ja) | 1995-11-29 | 1996-11-29 | フィルム、該フィルムを用いたプラズマディスプレイの凸部形成方法、及び該方法により製造されたプラズマディスプレイ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09213214A (ja) |
| KR (1) | KR100228723B1 (ja) |
| CN (1) | CN1159654A (ja) |
| SG (1) | SG69993A1 (ja) |
| TW (1) | TW329502B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002102732A1 (en) * | 2001-05-28 | 2002-12-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Glass paste, transfer sheet, and plasma display panel |
| JP2009140666A (ja) * | 2007-12-04 | 2009-06-25 | Hitachi Chem Co Ltd | 接続構造体の製造方法 |
| JP2012094508A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-05-17 | Taiyo Holdings Co Ltd | 感光性導電ペースト |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1312722C (zh) * | 2001-04-23 | 2007-04-25 | 中华映管股份有限公司 | 交流放电型电浆平面显示器内各放电单元的阻隔壁结构 |
| KR101338775B1 (ko) | 2011-12-07 | 2013-12-06 | 현대자동차주식회사 | 2도어 차량의 도어 임팩트빔 유닛 |
| CN111509248A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-07 | 上海神力科技有限公司 | 一种复合极板快速成型方法 |
-
1996
- 1996-11-27 KR KR1019960058157A patent/KR100228723B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-29 SG SG1996011466A patent/SG69993A1/en unknown
- 1996-11-29 JP JP8319138A patent/JPH09213214A/ja active Pending
- 1996-11-29 CN CN96121343A patent/CN1159654A/zh active Pending
- 1996-11-29 TW TW085114773A patent/TW329502B/zh active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002102732A1 (en) * | 2001-05-28 | 2002-12-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Glass paste, transfer sheet, and plasma display panel |
| JP2009140666A (ja) * | 2007-12-04 | 2009-06-25 | Hitachi Chem Co Ltd | 接続構造体の製造方法 |
| JP2012094508A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-05-17 | Taiyo Holdings Co Ltd | 感光性導電ペースト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1159654A (zh) | 1997-09-17 |
| KR970030010A (ko) | 1997-06-26 |
| TW329502B (en) | 1998-04-11 |
| SG69993A1 (en) | 2000-01-25 |
| KR100228723B1 (ko) | 1999-11-01 |
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