JPH09213341A - 電池用電極基板及び電池用電極基板の製造方法 - Google Patents
電池用電極基板及び電池用電極基板の製造方法Info
- Publication number
- JPH09213341A JPH09213341A JP8014465A JP1446596A JPH09213341A JP H09213341 A JPH09213341 A JP H09213341A JP 8014465 A JP8014465 A JP 8014465A JP 1446596 A JP1446596 A JP 1446596A JP H09213341 A JPH09213341 A JP H09213341A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode substrate
- battery
- mat
- active material
- nonwoven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 電池用電極基板１は、金属繊維のマット
状不織布２と、このマット状不織布３をばらばらになら
ぬよう縫い合わせる縫い糸３・・・（・・・は複数を示す。）
とからなる。 【効果】 正極用乃至は負極用活物質合剤がマット状不
織布によく滲み込むので正極用乃至は負極用活物質合剤
の脱落の心配がない。従って、曲げに強く、高電量の正
極用電極基板及び負極用電極基板を容易に提供すること
ができる。
状不織布２と、このマット状不織布３をばらばらになら
ぬよう縫い合わせる縫い糸３・・・（・・・は複数を示す。）
とからなる。 【効果】 正極用乃至は負極用活物質合剤がマット状不
織布によく滲み込むので正極用乃至は負極用活物質合剤
の脱落の心配がない。従って、曲げに強く、高電量の正
極用電極基板及び負極用電極基板を容易に提供すること
ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電池用電極基板の改
良に関する。
良に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は円筒形リチウム二次電池の構成原
理図であり、円筒形リチウム二次電池１００は、正極リ
ード１０１を備えた正極基板１０２と、セパレータ１０
３と、負極リード１０４を備えた負極基板１０５をこの
順に重ねたものを、更に渦巻状にして電池ケース１０７
に収納し、絶縁パッキン１０８を介して封口板１０９で
封じたものである。前記正極基板１０２は、正極用活物
質合剤を結合剤と混ぜてペーストとし、このペーストを
アルミニウム箔に塗布し、乾燥させたものが一般に採用
されている。前記負極基板１０５は、負極用活物質合剤
を結合剤と混ぜてペースト状とし、このペーストを銅箔
に塗布し、乾燥させたものが一般に使用されている。
理図であり、円筒形リチウム二次電池１００は、正極リ
ード１０１を備えた正極基板１０２と、セパレータ１０
３と、負極リード１０４を備えた負極基板１０５をこの
順に重ねたものを、更に渦巻状にして電池ケース１０７
に収納し、絶縁パッキン１０８を介して封口板１０９で
封じたものである。前記正極基板１０２は、正極用活物
質合剤を結合剤と混ぜてペーストとし、このペーストを
アルミニウム箔に塗布し、乾燥させたものが一般に採用
されている。前記負極基板１０５は、負極用活物質合剤
を結合剤と混ぜてペースト状とし、このペーストを銅箔
に塗布し、乾燥させたものが一般に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記電池の性能は正極
用活物質合剤及び負極用活物質合剤の充填量に依存する
ので正極用活物質合剤／負極用活物質合剤を共に厚く塗
る必要がある。しかし、上記正極基板１０２は、アルミ
ニウム箔の表面が平坦であるため一度に多量のペースト
を塗ることが難かしく、塗布、乾燥を何回か繰り返し
て、膜厚を大きくするしかなく、且つ接合力が弱いため
電池ケースに組込むために折り曲げると正極用活物質合
剤が剥離し、脱落することがあり、膜厚を大きくするこ
とは難しいと云う問題がある。
用活物質合剤及び負極用活物質合剤の充填量に依存する
ので正極用活物質合剤／負極用活物質合剤を共に厚く塗
る必要がある。しかし、上記正極基板１０２は、アルミ
ニウム箔の表面が平坦であるため一度に多量のペースト
を塗ることが難かしく、塗布、乾燥を何回か繰り返し
て、膜厚を大きくするしかなく、且つ接合力が弱いため
電池ケースに組込むために折り曲げると正極用活物質合
剤が剥離し、脱落することがあり、膜厚を大きくするこ
とは難しいと云う問題がある。
【０００４】同様に、上記負極基板１０５は、銅箔の表
面が平坦であるため一度に多量のペーストを塗ることが
難かしく、塗布、乾燥を何回か繰り返して、膜厚を大き
くするしかなく、且つ接合力が弱いため電池ケースに組
込むために折り曲げると負極用活物質合剤が剥離し、脱
落することがあり、膜厚を大きくすることは難しいと云
う問題がある。すなわち、従来は正極／負極の基板には
ともに表面が滑らかな金属箔が用いられるため、十分な
活物質合剤の塗布量に限界があり、更に電池へ組込み際
に活物質合剤が脱落すると云う問題があった。
面が平坦であるため一度に多量のペーストを塗ることが
難かしく、塗布、乾燥を何回か繰り返して、膜厚を大き
くするしかなく、且つ接合力が弱いため電池ケースに組
込むために折り曲げると負極用活物質合剤が剥離し、脱
落することがあり、膜厚を大きくすることは難しいと云
う問題がある。すなわち、従来は正極／負極の基板には
ともに表面が滑らかな金属箔が用いられるため、十分な
活物質合剤の塗布量に限界があり、更に電池へ組込み際
に活物質合剤が脱落すると云う問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、金属箔に
ペーストを塗布する従来の技術に代る技術を模索する中
で、微細な金属繊維に着目した。すなわち、金属繊維を
シートにしてこれにペーストを塗布すればペーストは容
易に金属繊維間に滲み込み、付着性が格段に向上すると
いう特徴がある。しかし、金属繊維の集合体であるから
「ほつれ」の不都合がある。さらに、研究を重ね、ほつ
れを克服し得る技術を開発することに成功した。
ペーストを塗布する従来の技術に代る技術を模索する中
で、微細な金属繊維に着目した。すなわち、金属繊維を
シートにしてこれにペーストを塗布すればペーストは容
易に金属繊維間に滲み込み、付着性が格段に向上すると
いう特徴がある。しかし、金属繊維の集合体であるから
「ほつれ」の不都合がある。さらに、研究を重ね、ほつ
れを克服し得る技術を開発することに成功した。
【０００６】具体的には、請求項１の電池用電極基板
は、多孔率が５０〜９８％で且つ、金属繊維のマット状
不織布を糸で縫ってほつれ防止を施したものであること
を特徴とする。糸の種類は電池用の活物質合剤によって
異なるが、ナイロン繊維製糸、ポリエステル繊維製糸な
どの合成繊維製糸若しくはカーボン繊維製糸、及びガラ
ス繊維製糸などの電池構成材（活物質剤など）に対して
不活性のものが好ましい。正極用及び負極用活物質合剤
がマット状不織布によく滲み込むので正極用及び負極用
活物質合剤の脱落の心配がない。そして、全体を不活性
な糸で縫ったので、電池に組込んだとき副反応（局部電
池の発生）などの問題がない。従って、曲げに強く、高
容量の正極用電極基板及び負極用電極基板を容易に提供
することができる。
は、多孔率が５０〜９８％で且つ、金属繊維のマット状
不織布を糸で縫ってほつれ防止を施したものであること
を特徴とする。糸の種類は電池用の活物質合剤によって
異なるが、ナイロン繊維製糸、ポリエステル繊維製糸な
どの合成繊維製糸若しくはカーボン繊維製糸、及びガラ
ス繊維製糸などの電池構成材（活物質剤など）に対して
不活性のものが好ましい。正極用及び負極用活物質合剤
がマット状不織布によく滲み込むので正極用及び負極用
活物質合剤の脱落の心配がない。そして、全体を不活性
な糸で縫ったので、電池に組込んだとき副反応（局部電
池の発生）などの問題がない。従って、曲げに強く、高
容量の正極用電極基板及び負極用電極基板を容易に提供
することができる。
【０００７】請求項２の電池用電極基板は、多孔率が５
０〜９８％で且つ、金属繊維のマット状不織布の片面乃
至は両面に金属箔を添えて全体を糸で縫ってほつれ防止
を施したものであることを特徴とする。正極用及び負極
用活物質合剤ペーストが金属箔との複合マット状不織布
によく滲み込むので正極用及び負極用活物質合剤の脱落
の心配がない。そして、全体を不活性な糸で縫ったの
で、電池に組込んだとき副反応（局部電池の発生）など
の問題がない。従って、曲げに強く、高容量の正極用電
極基板及び負極用電極基板を容易に提供することができ
る。
０〜９８％で且つ、金属繊維のマット状不織布の片面乃
至は両面に金属箔を添えて全体を糸で縫ってほつれ防止
を施したものであることを特徴とする。正極用及び負極
用活物質合剤ペーストが金属箔との複合マット状不織布
によく滲み込むので正極用及び負極用活物質合剤の脱落
の心配がない。そして、全体を不活性な糸で縫ったの
で、電池に組込んだとき副反応（局部電池の発生）など
の問題がない。従って、曲げに強く、高容量の正極用電
極基板及び負極用電極基板を容易に提供することができ
る。
【０００８】請求項３の電池用電極基板は、多孔率が５
０〜９８％で且つ、金属繊維のマット状不織布にニード
ルパンチ法で全体的にほつれ防止を施したものであるこ
とを特徴とする。正極用及び負極用活物質合剤ペースト
が金属箔との複合マット状不織布によく滲み込むので正
極用及び負極用活物質合剤の脱落の心配がない。そし
て、全体をニードルループで結合したので、電池に組込
んだとき副反応（局部電池の発生）などの問題がない。
従って、曲げに強く、高容量の正極用電極基板及び負極
用電極基板を容易に提供することができる。
０〜９８％で且つ、金属繊維のマット状不織布にニード
ルパンチ法で全体的にほつれ防止を施したものであるこ
とを特徴とする。正極用及び負極用活物質合剤ペースト
が金属箔との複合マット状不織布によく滲み込むので正
極用及び負極用活物質合剤の脱落の心配がない。そし
て、全体をニードルループで結合したので、電池に組込
んだとき副反応（局部電池の発生）などの問題がない。
従って、曲げに強く、高容量の正極用電極基板及び負極
用電極基板を容易に提供することができる。
【０００９】請求項４は、金属繊維を、アルミニウム若
しくは銅としたことを特徴とする。入手容易なアルミニ
ウム若しくは銅を採用したので、電極基板のコストを下
げることができる。
しくは銅としたことを特徴とする。入手容易なアルミニ
ウム若しくは銅を採用したので、電極基板のコストを下
げることができる。
【００１０】請求項５は、金属繊維のマット状不織布を
第１ローラで圧下して密度を高める圧下工程と、圧下さ
れたマット状不織布をミシンにて全体的に縫う縫合工程
と、第２ローラで上下面を平坦にする仕上工程とからな
る電池用電極基板の製造方法であり、電極基板を大量に
安価に生産できる。
第１ローラで圧下して密度を高める圧下工程と、圧下さ
れたマット状不織布をミシンにて全体的に縫う縫合工程
と、第２ローラで上下面を平坦にする仕上工程とからな
る電池用電極基板の製造方法であり、電極基板を大量に
安価に生産できる。
【００１１】請求項６は、金属繊維のマット状不織布を
第１ローラで圧下して密度を高める圧下工程と、圧下さ
れたマット状不織布をニードルパンチ機にて全体的に縫
う縫合工程と、第２ローラで上下面を平坦にする仕上工
程とからなる電池用電極基板の製造方法であり、電極基
板を大量に安価に生産できる。
第１ローラで圧下して密度を高める圧下工程と、圧下さ
れたマット状不織布をニードルパンチ機にて全体的に縫
う縫合工程と、第２ローラで上下面を平坦にする仕上工
程とからなる電池用電極基板の製造方法であり、電極基
板を大量に安価に生産できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、この実施の形態を「第１
実施例、第２実施例・・・」と表現し、次項の実施例では
「実施例１、実施例２・・・」と表現することで両者を区
別する。図１は本発明の第１実施例に係る電池用電極基
板の断面拡大図であり、電池用電極基板１は、金属繊維
のマット状不織布２と、このマット状不織布２をばらば
らにならぬよう縫い合わせる縫い糸３・・・（・・・は複数を
示す。以下同様。）とからなる。
づいて以下に説明する。なお、この実施の形態を「第１
実施例、第２実施例・・・」と表現し、次項の実施例では
「実施例１、実施例２・・・」と表現することで両者を区
別する。図１は本発明の第１実施例に係る電池用電極基
板の断面拡大図であり、電池用電極基板１は、金属繊維
のマット状不織布２と、このマット状不織布２をばらば
らにならぬよう縫い合わせる縫い糸３・・・（・・・は複数を
示す。以下同様。）とからなる。
【００１３】本実施例及び以下の実施例における金属繊
維は電極基板材料であり、安価で入手容易なアルミニウ
ム（含むアルミニウム合金）や銅（含む銅合金）が好適
である。また、金属繊維の不織布はアルミニウム、銅な
どの電極基板材料の微細繊維をランダムウエバー機やカ
ード機にて不織布（ウェブ）したものである。さらに金
属箔は１２０μｍ程度のアルミニウム、銅の薄板であ
る。
維は電極基板材料であり、安価で入手容易なアルミニウ
ム（含むアルミニウム合金）や銅（含む銅合金）が好適
である。また、金属繊維の不織布はアルミニウム、銅な
どの電極基板材料の微細繊維をランダムウエバー機やカ
ード機にて不織布（ウェブ）したものである。さらに金
属箔は１２０μｍ程度のアルミニウム、銅の薄板であ
る。
【００１４】図２は本発明の第２実施例に係る電池用電
極基板の断面拡大図であり、電池用電極基板１０は、金
属繊維のマット状不織布１１と、このマット状不織布１
１の片面にのみ被せた金属箔１２と、これらを縫い合わ
せる縫い糸１３・・・とからなる。
極基板の断面拡大図であり、電池用電極基板１０は、金
属繊維のマット状不織布１１と、このマット状不織布１
１の片面にのみ被せた金属箔１２と、これらを縫い合わ
せる縫い糸１３・・・とからなる。
【００１５】図３は本発明の第３実施例に係る電池用電
極基板の断面拡大図であり、電池用電極基板２０は、金
属繊維のマット状不織布２１と、このマット状不織布２
１の両面に被せた金属箔２２，２２と、これらを縫い合
わせる縫い糸２３・・・とからなる。
極基板の断面拡大図であり、電池用電極基板２０は、金
属繊維のマット状不織布２１と、このマット状不織布２
１の両面に被せた金属箔２２，２２と、これらを縫い合
わせる縫い糸２３・・・とからなる。
【００１６】図４は本発明の第４実施例に係る電池用電
極基板の断面拡大図であり、電池用電極基板３０は、金
属繊維のマット状不織布３１と、このマット状不織布３
１をばらばらにならぬよう縫い止めるニードルループ３
２・・・とからなる。
極基板の断面拡大図であり、電池用電極基板３０は、金
属繊維のマット状不織布３１と、このマット状不織布３
１をばらばらにならぬよう縫い止めるニードルループ３
２・・・とからなる。
【００１７】以上に述べた電池用電極基板の製造方法を
次に説明する。図５は本発明の第１〜３実施例の製造要
領図であり、金属繊維のマット状不織布２・・・を、第１
ローラ４１で圧下して緻密にし、次に縫い針４３，ボビ
ン４４からなるミシン４２を用いて縫い糸３（ナイロン
繊維製糸、ポリエステル繊維製糸などの合成繊維製糸若
しくはカーボン繊維製糸、及びガラス繊維製糸など）で
全体を縫上げ、第２ローラ４５で仕上げる。ミシン４２
をかけたことで、上下面に凹凸ができるが、この凹凸は
第２ローラ４５を通すことで解消できる。出来上がった
ものが、図１に示す電池用電極基板１である。
次に説明する。図５は本発明の第１〜３実施例の製造要
領図であり、金属繊維のマット状不織布２・・・を、第１
ローラ４１で圧下して緻密にし、次に縫い針４３，ボビ
ン４４からなるミシン４２を用いて縫い糸３（ナイロン
繊維製糸、ポリエステル繊維製糸などの合成繊維製糸若
しくはカーボン繊維製糸、及びガラス繊維製糸など）で
全体を縫上げ、第２ローラ４５で仕上げる。ミシン４２
をかけたことで、上下面に凹凸ができるが、この凹凸は
第２ローラ４５を通すことで解消できる。出来上がった
ものが、図１に示す電池用電極基板１である。
【００１８】更に、図５において、前記金属繊維のマッ
ト状不織布１１・・・の片面に金属箔１２を添えて縫い糸
１３を用いてミシン４２で縫い合わせれば、図２に示す
電池用電極基板１０が製造できる。
ト状不織布１１・・・の片面に金属箔１２を添えて縫い糸
１３を用いてミシン４２で縫い合わせれば、図２に示す
電池用電極基板１０が製造できる。
【００１９】同様に、図５において、前記金属繊維のマ
ット状不織布２１・・・の両面に金属箔２２，２２を添え
て前記縫い糸２３を用いてミシン４２で縫い合わせれ
ば、図３に示す電池用電極基板２０が製造できる。
ット状不織布２１・・・の両面に金属箔２２，２２を添え
て前記縫い糸２３を用いてミシン４２で縫い合わせれ
ば、図３に示す電池用電極基板２０が製造できる。
【００２０】図６は本発明の第４実施例の製造要領図で
あり、金属繊維のマット状不織布３１・・・を、第１ロー
ラ４１で圧下して緻密にし、次にニードルパンチ機４６
のかぎ針４７・・・を用いてニードルパンチ処理（かぎ針
４７・・・で金属繊維を引張り上げ、得られたニードルル
ープ３２・・・で繊維同士を絡ませる処理）をした後、第
２ローラ４５で所定の厚さに仕上げる。ニードルパンチ
処理で、上下面に凹凸ができるが、この凹凸は第２ロー
ラ４５を通すことで解消できる。出来上がったものが、
図４に示す電池用電極基板３０である。
あり、金属繊維のマット状不織布３１・・・を、第１ロー
ラ４１で圧下して緻密にし、次にニードルパンチ機４６
のかぎ針４７・・・を用いてニードルパンチ処理（かぎ針
４７・・・で金属繊維を引張り上げ、得られたニードルル
ープ３２・・・で繊維同士を絡ませる処理）をした後、第
２ローラ４５で所定の厚さに仕上げる。ニードルパンチ
処理で、上下面に凹凸ができるが、この凹凸は第２ロー
ラ４５を通すことで解消できる。出来上がったものが、
図４に示す電池用電極基板３０である。
【００２１】
【実施例】以下、本発明に係る実施例を説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。 実施例１〜実施例８；ウェブ（金属繊維をマット状不織
布にしたもの）の材質、片面乃至は両面に載せた金属箔
の有無及び有る場合にはその材質、縫合方法、多孔率及
び電極基板の良否を表１に示す。
発明はこれに限定されるものではない。 実施例１〜実施例８；ウェブ（金属繊維をマット状不織
布にしたもの）の材質、片面乃至は両面に載せた金属箔
の有無及び有る場合にはその材質、縫合方法、多孔率及
び電極基板の良否を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１に加えて、実施例毎の詳細を以下に述
べる。 実施例１；熔融紡糸法により製造した繊維径約５０μ
ｍ、長さ１００〜５００ｍｍのアルミニウム繊維をカー
ド（金属繊維を解繊、次いで均一に散布し、マット状不
織布にする機械）に導入して得た、厚さ約３ｍｍ、面密
度４０５ｇ／ｍ2、多孔率約９５％のアルミニウムウェ
ブ（マット）を、図５に基づいて、先ず、ロールギャッ
プを１．５ｍｍに設定した第１ローラ４１を通して、厚
さ約１．５ｍｍ、面密度４０５ｇ／ｍ2、多孔率約９０
％で表面が平坦なウェブを得た。このウェブを上糸なら
びに下糸にポリエステル繊維製糸（糸番号５０）を用
い、縫い目長さを５ｍｍに設定した工業ミシンにて直線
縫いで縦及び横ピッチが２０ｍｍの格子状に縫い合わせ
た。これをロールギャップを１．５ｍｍに設定した第２
ローラ４５に通して、繊維同士が良く絡まって繊維の脱
落が無い、厚さ約１．５ｍｍ、多孔率９０％の図１に示
す形態の（正極）基板１を得た。
べる。 実施例１；熔融紡糸法により製造した繊維径約５０μ
ｍ、長さ１００〜５００ｍｍのアルミニウム繊維をカー
ド（金属繊維を解繊、次いで均一に散布し、マット状不
織布にする機械）に導入して得た、厚さ約３ｍｍ、面密
度４０５ｇ／ｍ2、多孔率約９５％のアルミニウムウェ
ブ（マット）を、図５に基づいて、先ず、ロールギャッ
プを１．５ｍｍに設定した第１ローラ４１を通して、厚
さ約１．５ｍｍ、面密度４０５ｇ／ｍ2、多孔率約９０
％で表面が平坦なウェブを得た。このウェブを上糸なら
びに下糸にポリエステル繊維製糸（糸番号５０）を用
い、縫い目長さを５ｍｍに設定した工業ミシンにて直線
縫いで縦及び横ピッチが２０ｍｍの格子状に縫い合わせ
た。これをロールギャップを１．５ｍｍに設定した第２
ローラ４５に通して、繊維同士が良く絡まって繊維の脱
落が無い、厚さ約１．５ｍｍ、多孔率９０％の図１に示
す形態の（正極）基板１を得た。
【００２４】実施例２；線引き切断法により製造した繊
維径約５０μｍ、長さ３０〜１００ｍｍの銅繊維錐をラ
ンダムウエバー機に導入して得られた、厚さ約３ｍｍ、
面密度１，３４５ｇ／ｍ2、多孔率約９５％の銅ウェブ
を、図５に基づいて、先ず、ロールギャップを１．５ｍ
ｍに設定した第１ローラ４１を通して、厚さ約１．５ｍ
ｍ、面密度１，３４５ｇ／ｍ2、多孔率約９０％で表面
が平坦なウェブを得た。このウェブを上糸ならびに下糸
にポリエステル繊維製糸（糸番号５０）を用い、縫い目
長さを５ｍｍに設定した工業ミシンにて直線縫いで縦及
び横ピッチが２０ｍｍの格子状に縫い合わせた。これを
ロールギャップを１．５ｍｍに設定した第２ローラ４５
に通して、繊維同士が良く絡まって繊維の脱落が無い、
厚さ約１．５ｍｍ、多孔率９０％の図１に示す形態の
（負極）基板１を得た。
維径約５０μｍ、長さ３０〜１００ｍｍの銅繊維錐をラ
ンダムウエバー機に導入して得られた、厚さ約３ｍｍ、
面密度１，３４５ｇ／ｍ2、多孔率約９５％の銅ウェブ
を、図５に基づいて、先ず、ロールギャップを１．５ｍ
ｍに設定した第１ローラ４１を通して、厚さ約１．５ｍ
ｍ、面密度１，３４５ｇ／ｍ2、多孔率約９０％で表面
が平坦なウェブを得た。このウェブを上糸ならびに下糸
にポリエステル繊維製糸（糸番号５０）を用い、縫い目
長さを５ｍｍに設定した工業ミシンにて直線縫いで縦及
び横ピッチが２０ｍｍの格子状に縫い合わせた。これを
ロールギャップを１．５ｍｍに設定した第２ローラ４５
に通して、繊維同士が良く絡まって繊維の脱落が無い、
厚さ約１．５ｍｍ、多孔率９０％の図１に示す形態の
（負極）基板１を得た。
【００２５】実施例３；実施例１にアルミニウム箔（１
００μｍ）の片面張り付けを加えたものであり、繊維同
士が良く絡まって繊維の脱落の無い、電気伝導性の良
い、強度の大きい、厚さ約１．５ｍｍ、マット部分の多
孔率９０％の図２に示す形態の（正極）基板１０を得
た。
００μｍ）の片面張り付けを加えたものであり、繊維同
士が良く絡まって繊維の脱落の無い、電気伝導性の良
い、強度の大きい、厚さ約１．５ｍｍ、マット部分の多
孔率９０％の図２に示す形態の（正極）基板１０を得
た。
【００２６】実施例４；実施例２に銅箔（１００μｍ）
の片面張り付けを加えたものであり、繊維同士が良く絡
まって繊維の脱落の無い、電気伝導性の良い、強度の大
きい、厚さ約１．５ｍｍ、マット部分の多孔率９０％の
図２に示す形態の（負極）基板１０を得た。
の片面張り付けを加えたものであり、繊維同士が良く絡
まって繊維の脱落の無い、電気伝導性の良い、強度の大
きい、厚さ約１．５ｍｍ、マット部分の多孔率９０％の
図２に示す形態の（負極）基板１０を得た。
【００２７】実施例５；実施例１にアルミニウム箔（５
０μｍ）の両面張り付けを加えたものであり、繊維同士
が良く絡まって繊維の脱落の無い、電気伝導性の良い、
強度の大きい、厚さ約１．５ｍｍ、マット部分の多孔率
９０％の図３に示す形態の（正極）基板２０を得た。
０μｍ）の両面張り付けを加えたものであり、繊維同士
が良く絡まって繊維の脱落の無い、電気伝導性の良い、
強度の大きい、厚さ約１．５ｍｍ、マット部分の多孔率
９０％の図３に示す形態の（正極）基板２０を得た。
【００２８】実施例６；実施例２に銅箔（５０μｍ）の
片面張り付けを加えたものであり、繊維同士が良く絡ま
って繊維の脱落の無い、電気伝導性の良い、強度の大き
い、厚さ約１．５ｍｍ、マット部分の多孔率約９０％の
図３に示す形態の（負極）基板２０を得た。
片面張り付けを加えたものであり、繊維同士が良く絡ま
って繊維の脱落の無い、電気伝導性の良い、強度の大き
い、厚さ約１．５ｍｍ、マット部分の多孔率約９０％の
図３に示す形態の（負極）基板２０を得た。
【００２９】実施例７；熔融紡糸法により製造した繊維
径約５０μｍ、長さ１００〜５００ｍｍのアルミニウム
繊維をカードに導入して得た、厚さ３ｍｍ、面密度４０
５ｇ／ｍ2、多孔率約９５％のアルミニウムウェブ（マ
ット）を、図６のニードルパンチ法で処理した。先ず、
ロールギャップを１．５ｍｍに設定した第１ローラ４１
を通して、厚さ約１．５ｍｍ、面密度４０５ｇ／ｍ2、
多孔率約９０％で表面が平坦なウェブを得た。かぎ針４
７のピッチを７ｍｍに設定したニードルパンチ機４６で
ニードルパンチ処理をし、ロールギャップを１．５ｍｍ
に設定した第２ローラ４５を通して、繊維同士が良く絡
まって繊維の脱落が無い、厚さ約１．５ｍｍ、多孔率９
０％の図４に示す形態の（正極）基板３０を得た。
径約５０μｍ、長さ１００〜５００ｍｍのアルミニウム
繊維をカードに導入して得た、厚さ３ｍｍ、面密度４０
５ｇ／ｍ2、多孔率約９５％のアルミニウムウェブ（マ
ット）を、図６のニードルパンチ法で処理した。先ず、
ロールギャップを１．５ｍｍに設定した第１ローラ４１
を通して、厚さ約１．５ｍｍ、面密度４０５ｇ／ｍ2、
多孔率約９０％で表面が平坦なウェブを得た。かぎ針４
７のピッチを７ｍｍに設定したニードルパンチ機４６で
ニードルパンチ処理をし、ロールギャップを１．５ｍｍ
に設定した第２ローラ４５を通して、繊維同士が良く絡
まって繊維の脱落が無い、厚さ約１．５ｍｍ、多孔率９
０％の図４に示す形態の（正極）基板３０を得た。
【００３０】実施例８；線引き切断法により製造した繊
維径約５０μｍ、長さ３０〜１００ｍｍの銅繊維錐をラ
ンダムウエバー機に導入して得られた、厚さ３ｍｍ、面
密度１，３４５ｇ／ｍ2、多孔率約９５％の銅ウェブ
を、図６のニードルパンチ法で処理した。先ず、ロール
ギャップを１．５ｍｍに設定した第１ローラ４１を通し
て、厚さ約１．５ｍｍ、面密度１，３４５ｇ／ｍ2、多
孔率９０％で表面が平坦なウェブを得た。かぎ針４７の
ピッチを７ｍｍに設定したニードルパンチ機４６でニー
ドルパンチ処理をし、ロールギャップを１．５ｍｍに設
定した第２ローラ４５を通して、繊維同士が良く絡まっ
て繊維の脱落が無い、厚さ約１．５ｍｍ、多孔率９０％
の図４に示す形態の（負極）基板３０を得た。
維径約５０μｍ、長さ３０〜１００ｍｍの銅繊維錐をラ
ンダムウエバー機に導入して得られた、厚さ３ｍｍ、面
密度１，３４５ｇ／ｍ2、多孔率約９５％の銅ウェブ
を、図６のニードルパンチ法で処理した。先ず、ロール
ギャップを１．５ｍｍに設定した第１ローラ４１を通し
て、厚さ約１．５ｍｍ、面密度１，３４５ｇ／ｍ2、多
孔率９０％で表面が平坦なウェブを得た。かぎ針４７の
ピッチを７ｍｍに設定したニードルパンチ機４６でニー
ドルパンチ処理をし、ロールギャップを１．５ｍｍに設
定した第２ローラ４５を通して、繊維同士が良く絡まっ
て繊維の脱落が無い、厚さ約１．５ｍｍ、多孔率９０％
の図４に示す形態の（負極）基板３０を得た。
【００３１】尚、電極基板の多孔率が少な過ぎると正極
用活物質合剤及び負極用活物質合剤の充填量が減少し、
電池容量の増加が期待できない。逆に、多孔率が過多に
なると、電極板の強度の低下、電気伝導度の低下、正負
極用活物質合剤の保持力の低下を招く。従って、多孔率
は、５０〜９８％が好しく、その内でも、６０〜９５％
が最適である。
用活物質合剤及び負極用活物質合剤の充填量が減少し、
電池容量の増加が期待できない。逆に、多孔率が過多に
なると、電極板の強度の低下、電気伝導度の低下、正負
極用活物質合剤の保持力の低下を招く。従って、多孔率
は、５０〜９８％が好しく、その内でも、６０〜９５％
が最適である。
【００３２】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１の電池用電極基板は、多孔率が５０〜９
８％で且つ、金属繊維のマット状不織布を糸で縫ってほ
つれ防止を施したものであることを特徴とする。糸の種
類は電池用の活物質合剤によって異なるが、ナイロン繊
維製糸、ポリエステル繊維製糸などの合成繊維製糸若し
くはカーボン繊維製糸、及びガラス繊維製糸などの電池
構成材（活物質剤など）に対して不活性のものが好まし
い。正極用及び負極用活物質合剤がマット状不織布によ
く滲み込むので正極用及び負極用活物質合剤の脱落の心
配がない。そして、全体を不活性な糸で縫ったので、電
池に組込んだとき副反応（局部電池の発生）などの問題
がない。従って、曲げに強く、高容量の正極用電極基板
及び負極用電極基板を容易に提供することができる。
する。請求項１の電池用電極基板は、多孔率が５０〜９
８％で且つ、金属繊維のマット状不織布を糸で縫ってほ
つれ防止を施したものであることを特徴とする。糸の種
類は電池用の活物質合剤によって異なるが、ナイロン繊
維製糸、ポリエステル繊維製糸などの合成繊維製糸若し
くはカーボン繊維製糸、及びガラス繊維製糸などの電池
構成材（活物質剤など）に対して不活性のものが好まし
い。正極用及び負極用活物質合剤がマット状不織布によ
く滲み込むので正極用及び負極用活物質合剤の脱落の心
配がない。そして、全体を不活性な糸で縫ったので、電
池に組込んだとき副反応（局部電池の発生）などの問題
がない。従って、曲げに強く、高容量の正極用電極基板
及び負極用電極基板を容易に提供することができる。
【００３３】請求項２の電池用電極基板は、多孔率が５
０〜９８％で且つ、金属繊維のマット状不織布の片面乃
至は両面に金属箔を添えて全体を糸で縫ってほつれ防止
を施したものであることを特徴とする。正極用及び負極
用活物質合剤ペーストが金属箔との複合マット状不織布
によく滲み込むので正極用及び負極用活物質合剤の脱落
の心配がない。そして、全体を不活性な糸で縫ったの
で、電池に組込んだとき副反応（局部電池の発生）など
の問題がない。従って、曲げに強く、高容量の正極用電
極基板及び負極用電極基板を容易に提供することができ
る。
０〜９８％で且つ、金属繊維のマット状不織布の片面乃
至は両面に金属箔を添えて全体を糸で縫ってほつれ防止
を施したものであることを特徴とする。正極用及び負極
用活物質合剤ペーストが金属箔との複合マット状不織布
によく滲み込むので正極用及び負極用活物質合剤の脱落
の心配がない。そして、全体を不活性な糸で縫ったの
で、電池に組込んだとき副反応（局部電池の発生）など
の問題がない。従って、曲げに強く、高容量の正極用電
極基板及び負極用電極基板を容易に提供することができ
る。
【００３４】請求項３の電池用電極基板は、多孔率が５
０〜９８％で且つ、金属繊維のマット状不織布にニード
ルパンチ法で全体的にほつれ防止を施したものであるこ
とを特徴とする。正極用及び負極用活物質合剤ペースト
が金属箔との複合マット状不織布によく滲み込むので正
極用及び負極用活物質合剤の脱落の心配がない。そし
て、全体をニードルループで結合したので、電池に組込
んだとき副反応（局部電池の発生）などの問題がない。
従って、曲げに強く、高容量の正極用電極基板及び負極
用電極基板を容易に提供することができる。
０〜９８％で且つ、金属繊維のマット状不織布にニード
ルパンチ法で全体的にほつれ防止を施したものであるこ
とを特徴とする。正極用及び負極用活物質合剤ペースト
が金属箔との複合マット状不織布によく滲み込むので正
極用及び負極用活物質合剤の脱落の心配がない。そし
て、全体をニードルループで結合したので、電池に組込
んだとき副反応（局部電池の発生）などの問題がない。
従って、曲げに強く、高容量の正極用電極基板及び負極
用電極基板を容易に提供することができる。
【００３５】請求項４は、金属繊維を、アルミニウム若
しくは銅としたことを特徴とする。入手容易なアルミニ
ウム若しくは銅を採用したので、電極基板のコストを下
げることができる。
しくは銅としたことを特徴とする。入手容易なアルミニ
ウム若しくは銅を採用したので、電極基板のコストを下
げることができる。
【００３６】請求項５は、金属繊維のマット状不織布を
第１ローラで圧下して密度を高める圧下工程と、圧下さ
れたマット状不織布をミシンにて全体的に縫う縫合工程
と、第２ローラで上下面を平坦にする仕上工程とからな
る電池用電極基板の製造方法であり、電極基板を大量に
安価に生産できる。
第１ローラで圧下して密度を高める圧下工程と、圧下さ
れたマット状不織布をミシンにて全体的に縫う縫合工程
と、第２ローラで上下面を平坦にする仕上工程とからな
る電池用電極基板の製造方法であり、電極基板を大量に
安価に生産できる。
【００３７】請求項６は、金属繊維のマット状不織布を
第１ローラで圧下して密度を高める圧下工程と、圧下さ
れたマット状不織布をニードルパンチ機にて全体的に縫
う縫合工程と、第２ローラで上下面を平坦にする仕上工
程とからなる電池用電極基板の製造方法であり、電極基
板を大量に安価に生産できる。
第１ローラで圧下して密度を高める圧下工程と、圧下さ
れたマット状不織布をニードルパンチ機にて全体的に縫
う縫合工程と、第２ローラで上下面を平坦にする仕上工
程とからなる電池用電極基板の製造方法であり、電極基
板を大量に安価に生産できる。
【図１】本発明の第１実施例に係る電池用電極基板の断
面拡大図
面拡大図
【図２】本発明の第２実施例に係る電池用電極基板の断
面拡大図
面拡大図
【図３】本発明の第３実施例に係る電池用電極基板の断
面拡大図
面拡大図
【図４】本発明の第４実施例に係る電池用電極基板の断
面拡大図
面拡大図
【図５】本発明の第１〜３実施例の製造要領図
【図６】本発明の第４実施例の製造要領図
【図７】円筒形リチウム二次電池の構成原理図
１，１０，２０，３０…電池用電極基板、２，１１，２
１，３１…金属繊維のマット状不織布、３，１３，２３
…縫い糸、１２，２２…金属箔、３２…ニードルルー
プ、４１…第１ローラ、４２…ミシン、４３…縫い針、
４４…ボビン、４５…第２ロール、４６…ニードルパン
チ機、４７…かぎ針。
１，３１…金属繊維のマット状不織布、３，１３，２３
…縫い糸、１２，２２…金属箔、３２…ニードルルー
プ、４１…第１ローラ、４２…ミシン、４３…縫い針、
４４…ボビン、４５…第２ロール、４６…ニードルパン
チ機、４７…かぎ針。
Claims (6)
- 【請求項１】 電池用活物質合剤を塗着するための電池
用電極基板において、この電池用電極基板は、多孔率が
５０〜９８％で且つ、金属繊維のマット状不織布を糸で
縫ってほつれ防止を施したものであることを特徴とする
電池用電極基板。 - 【請求項２】 電池用活物質合剤を塗着するための電池
用電極基板において、この電池用電極基板は、多孔率が
５０〜９８％で且つ、金属繊維のマット状不織布の片面
乃至は両面に金属箔を添えて全体を糸で縫ってほつれ防
止を施したものであることを特徴とする電池用電極基
板。 - 【請求項３】 電池用活物質合剤を塗着するための電池
用電極基板において、この電池用電極基板は、多孔率が
５０〜９８％で且つ、金属繊維のマット状不織布にニー
ドルパンチ法で全体的にほつれ防止を施したものである
ことを特徴とする電池用電極基板。 - 【請求項４】 前記金属繊維は、アルミニウム若しくは
銅であることを特徴とする請求項１，請求項２又は請求
項３記載の電池用電極基板。 - 【請求項５】 金属繊維のマット状不織布を第１ローラ
で圧下して密度を高める圧下工程と、圧下されたマット
状不織布をミシンにて全体的に縫う縫合工程と、第２ロ
ーラで上下面を平坦にする仕上工程とからなる電池用電
極基板の製造方法。 - 【請求項６】 金属繊維のマット状不織布を第１ローラ
で圧下して密度を高める圧下工程と、圧下されたマット
状不織布をニードルパンチ機にて全体的に縫う縫合工程
と、第２ローラで上下面を平坦にする仕上工程とからな
る電池用電極基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01446596A JP4077051B2 (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 電池用電極基板及び電池用電極基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01446596A JP4077051B2 (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 電池用電極基板及び電池用電極基板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09213341A true JPH09213341A (ja) | 1997-08-15 |
| JP4077051B2 JP4077051B2 (ja) | 2008-04-16 |
Family
ID=11861814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01446596A Expired - Lifetime JP4077051B2 (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 電池用電極基板及び電池用電極基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4077051B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005093294A (ja) * | 2003-09-18 | 2005-04-07 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 二次電池用電極及びこれを用いた二次電池 |
| WO2005098994A1 (en) * | 2004-04-12 | 2005-10-20 | Gyeongsang National University | Thread-type flexible battery |
| JP2009059654A (ja) * | 2007-09-03 | 2009-03-19 | Nec Tokin Corp | 非水電解液二次電池 |
| CN102142319A (zh) * | 2010-02-02 | 2011-08-03 | 三星电机株式会社 | 电双层电容器及其制造方法 |
| JP2015531542A (ja) * | 2012-09-06 | 2015-11-02 | オプシストバ・ス・オルガニチノイ・アトベツトベンノスチュ（タバーリシストバ・エネルギチーチェスキフ・イ・エレクトロモビーリニフ・プロエクトフ）Ｏｂｓｃｈｅｓｔｖｏ Ｓｏｇｒａｎｉｃｈｅｎｎｏｙ Ｏｔｖｅｔｓｔｖｅｎｎｏｓｔｙｕ ‘Ｔｏｖａｒｉｓｃｈｅｓｔｖｏ Ｅｎｅｒｇｅｔｉｃｈｅｓｋｉｋｈ Ｉ Ｅｌｅｋｔｒｏｍｏｂｉｌｎｉｋｈ Ｐｒｏｅｋｔｏｖ’ | 高出力電気二重層キャパシタ |
-
1996
- 1996-01-30 JP JP01446596A patent/JP4077051B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005093294A (ja) * | 2003-09-18 | 2005-04-07 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 二次電池用電極及びこれを用いた二次電池 |
| WO2005098994A1 (en) * | 2004-04-12 | 2005-10-20 | Gyeongsang National University | Thread-type flexible battery |
| JP2009059654A (ja) * | 2007-09-03 | 2009-03-19 | Nec Tokin Corp | 非水電解液二次電池 |
| CN102142319A (zh) * | 2010-02-02 | 2011-08-03 | 三星电机株式会社 | 电双层电容器及其制造方法 |
| JP2015531542A (ja) * | 2012-09-06 | 2015-11-02 | オプシストバ・ス・オルガニチノイ・アトベツトベンノスチュ（タバーリシストバ・エネルギチーチェスキフ・イ・エレクトロモビーリニフ・プロエクトフ）Ｏｂｓｃｈｅｓｔｖｏ Ｓｏｇｒａｎｉｃｈｅｎｎｏｙ Ｏｔｖｅｔｓｔｖｅｎｎｏｓｔｙｕ ‘Ｔｏｖａｒｉｓｃｈｅｓｔｖｏ Ｅｎｅｒｇｅｔｉｃｈｅｓｋｉｋｈ Ｉ Ｅｌｅｋｔｒｏｍｏｂｉｌｎｉｋｈ Ｐｒｏｅｋｔｏｖ’ | 高出力電気二重層キャパシタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4077051B2 (ja) | 2008-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11233293B2 (en) | Laminar textile material for a battery electrode | |
| DE60118066T2 (de) | Batterieseparator | |
| US5722134A (en) | Battery electrode substrates and methods of making the same | |
| US4161569A (en) | Composite electrode for storage batteries, accumulators and the like | |
| EP1085589B1 (en) | Battery separator | |
| DE69834977T2 (de) | Alkalische Batterieseparator und Verfahren zur Herstellung | |
| DE69710666T2 (de) | Alkalischer Batterieseparator und Verfahren zur Herstellung | |
| JPH09143510A (ja) | 電池電極基板用金属繊維多孔体、電池電極板およびその製造方法 | |
| US4223081A (en) | Composite electrode for storage batteries and the like | |
| CN113725556B (zh) | 无纺布以及电池隔膜 | |
| JPH09213341A (ja) | 電池用電極基板及び電池用電極基板の製造方法 | |
| JPH05195366A (ja) | 金属繊維シート及びその製造方法 | |
| JP2984561B2 (ja) | 電池セパレータおよびその製造方法 | |
| JP3917873B2 (ja) | 不織布及びこれを用いた電池 | |
| JPH08321303A (ja) | アルカリ二次電池用の電極 | |
| JP2000215873A (ja) | アルカリ蓄電池およびその製造方法 | |
| KR100242814B1 (ko) | 전지전극기판 | |
| JPH03230473A (ja) | 電池用セパレータ及びその製造方法 | |
| JP2002124242A (ja) | 電池用セパレータとその製造方法およびこれを組み込んだ電池 | |
| JP2001084986A (ja) | アルカリ蓄電池セパレーター用不織布及びその製造方法 | |
| JP4390956B2 (ja) | アルカリ電池用セパレータ | |
| JP3741837B2 (ja) | 不織布ワイパー | |
| JP3403647B2 (ja) | 電池セパレータとその製造方法および電池 | |
| JPH08250125A (ja) | ニッケルめっき不織布電極基板 | |
| JP3386805B2 (ja) | タブ付金属多孔体の製造方法及び該方法により製造されたタブ付金属多孔体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050301 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061003 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061030 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080129 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080131 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110208 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110208 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120208 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140208 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |