JPH09213361A

JPH09213361A - 渦巻状極板群の製造方法

Info

Publication number: JPH09213361A
Application number: JP8014486A
Authority: JP
Inventors: Koichi Hasaka; 浩一葉坂; Takeshi Saito; 健斉藤
Original assignee: Furukawa Battery Co Ltd
Current assignee: Furukawa Battery Co Ltd
Priority date: 1996-01-30
Filing date: 1996-01-30
Publication date: 1997-08-15

Abstract

(57)【要約】【課題】巻回初期時にシート状セパレータと補強用セ
パレータとの間に空隙が生じることを抑え、設計通りの
容量を確保することができる渦巻状極板群の製造方法を
提供する。【解決手段】シート状セパレータ３３のそれぞれの面
３３ａ，３３ｂに正極板３１と負極板３２を配置したの
ち巻回して渦巻状極板群を製造するに際し、正極板３１
の少なくとも巻き始め端部３１ｂが位置するシート状セ
パレータの個所に補強用セパレータ３４を配設し、か
つ、この補強用セパレータの配設個所Ｒ₁を湾曲形状に
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円筒形密閉電池に
組み込まれる渦巻状極板群の製造方法に関し、更に詳し
くは、極板の巻回作業の初期段階で、当該極板の損傷を
抑制することができ、もって設計基準の容量を有する渦
巻状極板群を製造する方法に関する。

【０００２】

【関連する技術】ニッケル−水素二次電池やニッケル−
カドミウム電池のようなアルカリ二次電池は、全体とし
て密閉構造になっていて、その形状には円筒形と角形と
がある。ここで、例えば、円筒形密閉タイプのニッケル
−水素二次電池につき、その構造を図１に基づいて説明
する。

【０００３】円筒形のニッケル−水素二次電池は、内部
に極板群３を収容する円筒形有底外装缶１と、極板群３
を収容した後に外装缶１の開口部１ａに嵌合装着され、
その開口部１ａを密閉する蓋板２とを備えている。円筒
形有底外装缶１は、ニッケルメッキを施した鋼製の円筒
形の有底缶であり、平面視したときの形状が円形状であ
る開口部１ａを備えていて、負極の外部端子も兼ねてい
る。

【０００４】蓋板２は、中央に正極端子２１を備え、平
面視形状が外装缶の開口部１ａに適合するような円形状
をなしており、その下面の所定位置には正極端子に接続
されている正極リード板（図示せず）が配設されてい
る。極板群３は、図２に示すように、１枚のシート状の
正極板（ニッケル極）３１と、同じく１枚のシート状の
負極板（水素吸蔵合金電極）３２との間に電気絶縁性で
保液性を有する１枚のシート状セパレータ３３を介在す
るように当接させた状態で渦巻状に巻回された構造にな
っている。この極板群３は、外装缶の開口部１ａから挿
入されて外装缶１内に収容される。このため、極板群３
は、全体として、外装缶１の内側形状に適合するように
円柱状に成形されている。

【０００５】正極板（ニッケル極）３１としては、例え
ば、スポンジ状ニッケルシートのような多孔質導電基材
に、正極活物質として動作する水酸化ニッケルを主体と
する活物質合剤を充填塗布したものが通常用いられてい
る。負極板（水素吸蔵合金電極）３２としては、例え
ば、パンチングニッケルシートやニッケルネットのよう
な多孔質導電基材に、水素吸蔵合金粉末とニッケル粉末
のような導電材粉末とポリビニリデンフルオライドのよ
うな結着剤粉末とを所定割合で混合した混合物を塗着し
たものが通常用いられている。

【０００６】シート状セパレータ３３としては、例え
ば、多孔質の合成樹脂からなるシートが通常用いられて
いる。前記極板群３の組立手順の一例としては、図３に
示すように、まず、シート状セパレータ３３の一方の面
３３ａに正極板３１を、他方の面３３ｂに負極板３２を
それぞれ面接触状態で配置して極板群前駆体３０を形成
する。このとき、正極板３１の端部３１ａと負極板３２
の端部３２ａとがシート状セパレータ３３の長手方向に
沿って所定の間隔を置いて各極板を配置する。

【０００７】その後、前記間隔３３ｄの略中心部を、軸
方向に沿って割れ目４１が形成されている回転軸（以
下、割り軸という）４の前記割れ目４１に挟み込む。次
に、前記割り軸４を、その軸心を中心にして矢印Ｑ方向
に回転させていく。すなわち、負極板３２が外側に位置
するように巻回される。このように、割り軸４を回転さ
せると、図４の（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）の順に
巻回作業が進められていき、シート状セパレータ３３と
ともに、正極板３１と負極板３２とが巻き込まれてい
く。このようにして、前記極板群前駆体３０が渦巻状に
巻回されていき、正極板３１と負極板３２とが互いの間
にシート状セパレータ３３を介在させた状態の渦巻状極
板群が製造される。尚、本発明においては、前記割軸４
の割れ目４１に挟み込まれ、巻回作業時の中心軸となる
部分を巻回始点３３ｃという。

【０００８】ところで、前記極板群前駆体３０の巻回作
業を行う際、図４に示すような巻回初期においては、巻
回時の曲率半径が小さいため、その外周の曲率は高い。
そのため、巻回初期のシート状セパレータ３３において
は、大きな負荷がかかることがあり、当該シート状セパ
レータ３３が破損する場合がある。特に、図４（ａ）で
示した正極板３１の巻き始め端部３１ｂは、前記巻回初
期に大きなストレスが集中するので、シート状セパレー
タ３３では、破損が起こり易くなっている（図４
（ｃ））。

【０００９】ここで、シート状セパレータ３３の個所３
３ｅにおいて破損がおこると、シート状セパレータ３３
による電気絶縁性が破られてしまい、正極板３１が隣接
する負極板３２と接触し、短絡事故が発生するおそれが
ある。このようなことから、渦巻状極板群３を製造する
場合には、上記した短絡事故の発生を防止するため、図
５で示したように、シート状セパレータ３３における正
極板３１の巻き始め端部３１ｂが位置する個所３３ｅに
補強用セパレータ３４を配設し、セパレータを二重構造
にする処置が施されている。すなわち、負荷のかかる部
分のセパレータを二重にすることによりセパレータの補
強を行い、巻回にともなうセパレータの破損が防止され
る。ここで、本発明においては、シート状セパレータに
補強用セパレータが配設されている部分を補強用セパレ
ータ配設個所Ｒという。

【００１０】ここで、シート状セパレータに補強用セパ
レータを配設する方法としては、通常、シート状セパレ
ータ３３の片面に補強用セパレータ３４を超音波溶接機
により溶接する方法が採用されている。このとき、補強
用セパレータ３４としては、例えば、図５に示すよう
な、前記したシート状セパレータ３３と同じ材質の矩形
状シートが用いられる。この補強用セパレータ３４の幅
方向（図中矢印Ｊに沿う方向）の寸法Ｈは、シート状セ
パレータ３３の幅と略同じ寸法とし、一方、前記幅方向
に直交する方向、すなわち、シート状セパレータの長手
方向に沿う方向の寸法Ｌは、補強したい範囲をカバーで
きるように任意に設定してかまわない。

【００１１】この補強用セパレータ３４は、図５に示す
ように、シート状セパレータ３３の所定の位置に重ね合
わされたのち、通常、シート状セパレータ３３の長手方
向と直交する辺の部分が溶接される。この溶接の手順と
しては、例えば、図６に示すように、シート状セパレー
タ３３と補強用セパレータ３４とを重ね合わせ、これら
を平坦面５１ａを有する下部台５１に載置し、溶接箇所
３４ａ，３４ａと適合する当接面５２ａ，５２ａを有す
る超音波溶接機の超音波ホーン５２を当該溶接箇所に押
圧した状態で超音波溶接が施される。したがって、この
時点では、前記シート状セパレータ３３と補強用セパレ
ータ３４とは平坦な状態で面接触した状態になる。

【００１２】以上のようにして、補強用セパレータ配設
個所Ｒが形成されたシート状セパレータを採用した極板
群前駆体は、図７に示すように、（ａ），（ｂ），
（ｃ），（ｄ）の順に巻回されていく。この場合、シー
ト状セパレータ３３における正極板３１の巻き始め端部
３１ｂに対応する個所３３ｅに補強用セパレータ３４が
位置するようになるので、当該個所３３ｅは補強され、
巻回初期時における破損は抑制され、もって短絡事故の
発生は抑制される。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、シート状セ
パレータと補強用セパレータとは、２箇所の溶接箇所３
４ａ，３４ａにおいて溶接され、その他の部分は溶接さ
れずに単に面接触した状態にある。すなわち、補強用セ
パレータ３４は、平坦な状態で両端部（溶接箇所３４
ａ，３４ａ）のみがシート状セパレータ３３に固定され
た状態になっている。このような状態のシート状セパレ
ータ３３を用いて渦巻状極板群を製造すると、図８に示
すように、補強用セパレータ配設個所Ｒの湾曲が進むに
つれて、当該補強用セパレータ３４には、矢印Ｐ，Ｐで
示すような、巻回されたセパレータの内周に沿った方向
に圧縮力がはたらく。そして、この圧縮力が大きくなる
と、補強用セパレータ３４は、変形し、溶接箇所３４
ａ，３４ａ以外の部分にしわがよってしまい、シート状
セパレータ３３から離れてしまうことがある。

【００１４】このように、補強用セパレータ３４とシー
ト状セパレータ３３とが離れると、両者間に空隙Ｖが生
じ、その結果、正極板と負極板との間の距離（以下、正
負極間距離という）が拡がり、得られた極板群において
は、電極反応が阻害されてしまい、目的とする容量を確
保することが困難となる場合がある。そして、このよう
な極板群を組み込んで電池を製造すると、得られる電池
は、目的とする特性を示さず、また、特性も不安定にな
る。

【００１５】本発明は、従来の渦巻状極板群の製造時に
おける上記した問題を解決し、巻回初期時にシート状セ
パレータと補強用セパレータとの間に空隙が生じること
を抑え、設計通りの容量を確保することができる渦巻状
極板群の製造方法を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、シート状セパレータのそれぞれの面に
正極板と負極板を配置したのち巻回して渦巻状極板群を
製造するに際し、前記正極板の少なくとも巻き始め端部
が位置するシート状セパレータの個所に補強用セパレー
タを配設し、かつ、前記補強用セパレータの配設個所を
湾曲形状にすることを特徴とする渦巻状極板群の製造方
法が提供される。

【００１７】本発明の渦巻状極板群の製造方法において
は、シート状セパレータは、前記巻回時に、単葉状で使
用に供してもよく、また、二つ折りに折りたたまれ、そ
の折り目部分を前記巻回始点として使用に供してもよ
い。本発明による渦巻状極板群の製造方法は、補強用セ
パレータの配設個所を予め湾曲形状にしているので、後
段で行われる巻回作業において、極板群前駆体を高い曲
率で巻回しても補強用セパレータに対し、巻回されたセ
パレータの周面に沿った方向に加わる圧縮力は小さくな
り、補強用セパレータの変形は抑えられる。そのため、
シート状セパレータと補強用セパレータとの間に空隙が
発生することは抑制される。

【００１８】

【発明の実施の形態】まず、巻回時に、シート状セパレ
ータを単葉状で使用する場合について説明する。この場
合には、まず、１枚のシート状セパレータの所定位置に
補強用セパレータを配設し、かつ、当該補強用セパレー
タ配設個所を湾曲形状とする工程（以下、工程Ａとい
う）と、工程Ａにより得られたシート状セパレータの一
方の面に正極板を、他方の面に負極板をそれぞれ面接触
状態で配設して極板群前駆体を製造する工程（以下、工
程Ｂという）と、前記極板群前駆体を巻回して渦巻状極
板群を製造する工程（以下、工程Ｃという）とを備えて
いる。

【００１９】本発明では、上記した工程Ａ、工程Ｂ、工
程Ｃが順次行われることによって、巻回作業（巻回初
期）において、補強用セパレータに対して、巻回された
セパレータの内周に沿った方向に働く圧縮力を小さくす
ることができ、当該補強用セパレータの変形が抑制され
る。その結果、シート状セパレータと補強用セパレータ
との間に空隙が生じることが抑制され、目的とする容量
を備えた渦巻状極板群が得られる。

【００２０】まず、工程Ａにおいては、電気絶縁性の樹
脂から成るシート状セパレータが用意される。このシー
ト状セパレータとしては、従来用いられているものであ
れば格別限定されるものではなく、例えば、ナイロン製
のシートなどが用いられる。また、前記シート状セパレ
ータと同様に補強用セパレータとして、電気絶縁性の樹
脂から成る短冊状のセパレータが用意される。

【００２１】この補強用セパレータ３４の寸法は、図５
で示した場合と同じように、幅方向の寸法Ｈは、シート
状セパレータ３３の幅と略同じ寸法とし、シート状セパ
レータの長手方向に沿う方向の寸法Ｌは、補強したい範
囲をカバーできるように任意に設定される。つぎに、用
意されたシート状セパレータに補強用セパレータを配設
し、かつ、当該補強用セパレータ配設個所を湾曲形状に
する。

【００２２】ここで、シート状セパレータに補強用セパ
レータを湾曲形状に配設する方法の一例を以下に示す。
すなわち、まず、シート状セパレータの一方の面の所定
位置に補強用セパレータを重ね合わせる。そして、図９
に示すように、当接面５３ａが凸曲面をなす下部台５３
に前記重ね合わせ箇所ｒを載置し重ね合わせ箇所ｒを湾
曲させる。その後、下部台５３の曲面と適合する当接面
５４ａ，５４ａを有する超音波ホーン５４を溶接箇所３
４ａ，３４ａに押圧した状態で超音波溶接が施される。
このようにして、前記シート状セパレータ３３と補強用
セパレータ３４とは湾曲した状態で所定箇所３４ａ，３
４ａが溶接され、図１０に示すように、湾曲形状の補強
用セパレータ配設個所Ｒ₁を有するシート状セパレータ
３３が形成される。ここで、前記下部台５３の当接面５
３ａの曲率半径を任意に設定することにより、補強用セ
パレータ配設個所Ｒ₁の曲率を所望の値にすることがで
きる。このとき、当該曲率は、後段で行われる巻回作業
時の巻回初期における極板群外周の曲率に近い値に設定
すると、補強用セパレータに対して、巻回したセパレー
タの内周面に沿った方向に働く圧縮力を小さくすること
ができるので、好適である。

【００２３】以上の工程Ａが終了したのち、工程Ｂで
は、まず、従来法により得られた正極板（ニッケル極）
３１と負極板（水素吸蔵合金電極）３２とを用意し、つ
いで、図１１に示すように、工程Ａにより得られたシー
ト状セパレータ３３の一方の面３３ａに正極板３１を、
他方の面３３ｂに負極板３２を面接触状態で配置し、極
板群前駆体３０Ａを製造する。

【００２４】このとき、前記各極板は、互いの端部３１
ａ，３２ａが前記シート状セパレータの長手方向に沿っ
て所定の間隔を置いて配置され、かつ、正極板３１は、
その巻き始め端部３１ｂが前記補強用セパレータ配設個
所Ｒ₁と重なるように配置される。このようにして、所
定位置に湾曲形状の補強用セパレータ配設個所Ｒ₁を備
えたシート状セパレータに正極板３１と負極板３２とが
配置されてなる極板群前駆体３０Ａが形成される（図１
１）。

【００２５】つぎに、工程Ｃに移送され、ここで、工程
Ｂで得られた極板群前駆体３０Ａを巻回し、渦巻状極板
群３を製造する。この巻回作業は、極板群前駆体３０Ａ
における正極板の端部３１ａと負極板の端部３２ａとの
間にあけられた間隔３３ｄの略中心部を巻回始点３３ｃ
とし、ここを割り軸４の割れ目４１に挟み込み、当該割
り軸４をＱ方向に回転させることにより行われる。すな
わち、極板群前駆体３０Ａは、負極板３２が外側に位置
するように巻回される。

【００２６】以上のような巻回作業により、図２に示し
たような、正極板３１と負極板３２との間にシート状セ
パレータ３３が介在した状態の渦巻状極板群３が製造さ
れる。このとき、極板群前駆体３０Ａにおいては、湾曲
した形状の補強用セパレータ配設個所Ｒ₁が予め形成さ
れているので、曲率が大きい巻回初期においても、補強
用セパレータ３４に対し、巻回されたセパレータの内周
面に沿った方向に働く圧縮力は抑制され、補強用セパレ
ータ３４の変形は起こりづらい。その結果、補強用セパ
レータ配設個所Ｒ₁においてシート状セパレータ３３と
補強用セパレータ３４とが離れ、これらセパレータの間
に空隙が生じることは起こりづらくなる。したがって、
正負極間距離が拡がることは抑制される。

【００２７】以上のように、工程Ａ，工程Ｂ及び工程Ｃ
が終了した後、得られた渦巻状極板群は、アルカリ電解
液とともに円筒形有底外装缶に収容され、円筒形ニッケ
ル・水素二次電池が製造される。次に、シート状セパレ
ータを二つ折りにした場合を説明する。この場合には、
例えば、図１２に示したように、前記前駆体を二つ折り
にし、その折り目部分を巻回始点３３ｃにして巻回作業
が行われる。この場合にも、正極板の巻き始め端部は、
補強用セパレータ３４で補強され、かつ、湾曲形状にな
っているので、前記したと同様の効果を達成することが
できる。

【００２８】

【実施例】

実施例１幅４５ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのナイロン製のシート状セ
パレータと、幅４５ｍｍ、前記幅方向に直交する方向の
寸法が２０ｍｍ、厚さ０．１ｍｍのナイロン製の短冊状
補強用セパレータとを用意した。そして、図９に示すよ
うに、シート状セパレータ３３と補強用セパレータ３４
とを重ね合わせた状態で、曲率半径が５ｍｍの当接面５
３ａを有する下部台５３に載置した。そして、当該重ね
合わせ箇所ｒに対し、所定の当接面５４ａを有する超音
波ホーン５４を押圧した状態で溶接箇所３４ａ，３４ａ
を超音波溶接した。このようにして、図１０に示すよう
な湾曲した補強用セパレータ配設個所Ｒ₁を有するシー
ト状セパレータを製造した。

【００２９】つぎに、縦４２ｍｍ、横７０ｍｍ、厚さ
０．６ｍｍの正極板（ニッケル極）を従来法に従って製
造し、また、縦４２ｍｍ、横１００ｍｍ、厚さ０．４ｍ
ｍの負極板（水素吸蔵合金電極）を従来法に従って製造
した。そして、図１１に示すように、得られた正極板３
１を、その巻き始め端部３１ｂが前記補強用セパレータ
配設個所Ｒ₁を覆うようにして、シート状セパレータ３
３の一方の面３３ａに当接した。更に、シート状セパレ
ータの他方の面３３ｂには、前記正極板の端部３１ａか
ら前記シート状セパレータ３３の長手方向に図１１中右
側方向へ２０ｍｍ離れた位置に端部３２ａが位置するよ
うに負極板３２を当接した。このようにして極板群前駆
体３０Ａを形成した。

【００３０】次に、得られた極板群前駆体３０Ａにおけ
る正極板の端部３１ａと負極板の端部３２ａとの間にあ
けられた間隔３３ｄの略中心部を、図１１に示すように
割り軸４に挟み込み、当該割り軸４を矢印Ｑ方向に回転
させるこにより、極板群前駆体３０Ａを渦巻状に巻回し
た。そして、直径１３ｍｍ、高さ４５ｍｍの円柱形状を
なす渦巻状極板群を製造した。

【００３１】次に、ニッケルメッキを施した厚さ０．３
ｍｍの鋼板から成り、内直径１３．３ｍｍである円形開
口部を有し、上下方向の寸法が５０ｍｍである円筒状有
底外装缶を用意した。そして、前記極板群３を外装缶の
開口部より内部へ挿入し、引き続き、電解液として、Ｋ
ＯＨを主成分とするアルカリ水溶液２ｃｃを当該外装缶
に注入した。

【００３２】ついで、中央に正極端子を備えており、外
直径１３．３ｍｍ、厚さが３ｍｍである絶縁体付蓋板に
取付けられている正極リード板と正極タブの他端とを溶
接し、正極板と正極端子とを電気的に接続したのち、前
記蓋板を前記外装缶の開口部に嵌合装着した。尚、負極
タブは、負極端子を兼ねる外装缶に接続した。その後、
前記嵌合部に対しかしめ加工を施し、定格容量１２００
ｍＡｈの円筒形ニッケル−水素二次電池を１００００個
製造した。

【００３３】これらの電池につき、温度２０℃において
１Ｃで充放電を２回行って初期活性化処理を行い、つい
で、温度２０℃において０．１Ｃで１６０％の充電を行
ったのち、温度２０℃において１Ｃで放電を行い、その
ときの放電容量を測定した。得られた各電池の放電容量
の測定値に関しては、全電池の平均値、最大値、最小
値、（最大値）−（最小値）を表１に示した。

【００３４】また、放電容量の測定終了後、全電池を解
体し、渦巻状極板群の状態を観察し、補強用セパレータ
配設個所Ｒ₁において空隙が生じているか否かを調べ
た。そして、空隙が生じていた電池の個数を計数し、全
電池に対する空隙が生じていた電池の個数の割合を求
め、この割合を空隙発生率（％）として表１に併記し
た。比較例１前記実施例１の電池と比較をするため、図５，６に示す
ように、シート状セパレータ３３と補強用セパレータ３
４とを平坦な状態で超音波溶接させた、すなわち、重ね
合わせた個所を湾曲形状にしなかったことを除いては、
実施例１と同様にして定格容量１２００ｍＡｈの円筒形
ニッケル−水素二次電池を１００００個製造した。そし
て、実施例１と同様にして、得られた電池の放電容量の
平均値、最大値、最小値、（最大値）−（最小値）、空
隙発生率を求め、その結果を表１に併記した。

【００３５】

【表１】

【００３６】表１の結果から明らかなように、実施例１
の電池は、放電容量の平均値が１１９５ｍＡｈであり、
定格容量と略同じ値を示している。また、放電容量の最
大値と最小値との差も小さく各電池のばらつきは少な
い。すなわち、実施例１の電池は設計通りの特性を確保
できており、なおかつその特性は安定している。また、
空隙発生率も０％であり渦巻状極板群の補強用セパレー
タ配設個所において空隙の発生は起こっていない。

【００３７】以上ように、本発明の渦巻状極板群の製造
方法を採用すると、得られる極板群は、空隙の発生が著
しく抑制されるので、設計通りの容量を確保することが
できる。それに対し、比較例１の電池は、本発明の電池
に比べ、放電容量の平均値が低く、そのばらつきも大き
い。また、空隙の発生率も高くなっている。

【００３８】これは、比較例１の電池に組み込んだ極板
群は、補強用セパレータの配設個所に空隙が生じ、正負
極間距離が拡がっており、そのため、電極反応が阻害さ
れ、得られた電池は目的の容量を確保できないとともに
特性が不安定になってしまったためであると考えられ
る。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
渦巻状極板群の製造方法は、シート状セパレータに補強
用セパレータを配設して形成する補強用セパレータ配設
個所を、巻回された状態に近い湾曲形状に予め成形して
いるので、極板群前駆体を渦巻状に巻回していく際に、
巻回されたセパレータの周面に沿った方向に加わる圧縮
力は小さくなり、当該圧縮力による補強用セパレータの
変形は抑えられる。よって、シート状セパレータと補強
用セパレータとの間に空隙が生じることが抑制され、正
負極間距離を設計通りの近接した状態にできるので、本
発明により得られた渦巻状極板群は、良好な状態で電極
反応を進行させることができ、目的とする容量を確保す
ることができる。したがって、本発明の渦巻状極板群の
製造方法を採用すると、特性が設計通りであり、なおか
つ安定している良品電池を得ることができ、電池製造に
おける良品率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】円筒形密閉電池の構成を示す斜視図である。

【図２】渦巻状極板群の構成を示す上視平面図である。

【図３】極板群前駆体の構成を示す斜視図である。

【図４】極板群前駆体の巻回手順を示した、図３におけ
るＡ矢視図である。

【図５】補強用セパレータ配設個所の斜視図である。

【図６】シート状セパレータと補強用セパレータとの溶
接手順を示す側面図である。

【図７】補強用セパレータ配設個所を有する極板群前駆
体の巻回手順を示した構成図である。

【図８】渦巻状極板群の中心付近を示す平面図である。

【図９】本発明におけるシート状セパレータと補強用セ
パレータとの溶接手順を示す側面図である。

【図１０】本発明における補強用セパレータ配設個所の
斜視図である。

【図１１】本発明における極板群前駆体の構成を示す斜
視図である。

【図１２】本発明における別な態様の極板群前駆体の概
略構成図である。

【符号の説明】

１円筒形有底外装缶１ａ開口部２蓋板２１正極端子３渦巻状極板群３０極板群前駆体（従来の）３０Ａ極板群前駆体（本発明におけ
る）３１正極板３２負極板３３シート状セパレータ３４補強用セパレータ４割り軸５１下部台５２超音波ホーン５３下部台（本発明における）５４超音波ホーン（本発明におけ
る）Ｒ補強用セパレータ配設個所
（平坦な）Ｒ₁ 補強用セパレータ配設個所
（本発明における）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状セパレータのそれぞれの面に正
極板と負極板を配置したのち巻回して渦巻状極板群を製
造するに際し、前記正極板の少なくとも巻き始め端部が
位置するシート状セパレータの個所に補強用セパレータ
を配設し、かつ、前記補強用セパレータの配設個所を湾
曲形状にすることを特徴とする渦巻状極板群の製造方
法。