JPH0921413A - コントロールケーブルおよびその索端連結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 連続する筒状の鎧層３と、その鎧層の外周に
被覆される被覆層８と、鎧層３の内部に設けられる、互
いに隣接する複数本のライナー収容孔４を備えた可撓性
を有する中間部材５と、その中間部材５の各ライナー収
容孔４内に密接するように収容されるライナー６とから
なる導管１と、その導管の各ライナー６内に摺動自在に
収容される内索２とからなるコントロールケーブルＡ。 【効果】 １本のコントロールケーブルＡで２本の内索
を操作することができ、配索作業が容易になり、配索ス
ペースおよび索端連結装置の揺動スペースが少なくて済
む。またストロークロスが比較的少なく、内索に座屈が
生じにくい。さらに軽量化およびコストダウンを図るこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコントロールケーブ
ルおよびそのコントロールケーブルに用いる索端連結装
置に関する。さらに詳しくは、自動車のトランスミッシ
ョンと操作レバー（シフトレバー）との連結などに用い
るコントロールケーブルおよびそのコントロールケーブ
ルに用いる索端連結装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車のマニュアル式トランスミッショ
ンと操作レバーとを連結する押し引きコントロールケー
ブルは、たとえば図７に示すように、シフト操作用の押
し引きコントロールケーブル５１と、セレクト操作用の
押し引きコントロールケーブル５２とを２本１セットで
配索している。なお図７で符号５３がトランスミッショ
ン側の索端連結装置で、符号５４が操作レバー側の索端
連結装置である。各ケーブル５１、５２は図８に示すよ
うに、１本のチューブ状のライナ５６、ライナの周囲に
設けられるシールド層５７、およびその外周に設けた被
覆層５８からなる導管５９と、前記ライナ５６の内部に
摺動自在に挿通される内索６０とからなり、その両端は
図７の索端連結装置５３、５４を介して操作レバーやト
ランスミッションに連結される。

【０００３】また一般的な索端連結装置は、図７に示す
ように、導管５９の両端に固着されるケーシングキャッ
プ６２、そのケーシングキャップ６２に二軸廻りに回動
自在に設けられるガイドパイプ６４、ガイドパイプ内に
摺動自在に設けられると共に内索６０が連結されるガイ
ドロッド６５などから構成される。

【０００４】上記の独立した２本のケーブルを１セット
で用いる場合、エンジンルームとキャビン内を隔離する
パネル６６に２本のケーブルを貫通させるので、開口部
を２個設け、それぞれシールをしなければならない。そ
のためたとえば１個のグロメット６７で２本のケーブル
５１、５２をあらかじめ連結し、パネル６６に形成する
開口部およびシール部を１か所だけにすることが行われ
ている。しかしこの場合でも２本分の部品コスト、組み
立てコスト、配索取りつけコストが必要であり、２本分
の重量があるので軽量化が困難であり、しかも索端連結
装置を取りつける前にグロメットを取りつける必要があ
るなど、取り扱いも難しい。

【０００５】このような問題を解消するため、導管（あ
るいは内索）を回転力の伝達要素として利用し、１本の
コントロールケーブルでシフト操作とセレクト操作を行
うようにした変速機操作装置（特開昭５８−１９２１１
８号公報参照）が提案されている。さらに通常の第１導
管の周囲にさらに第２導管を設け、内索と第１導管をそ
れぞれ独立して押し引き操作することにより、全体とし
て１本のケーブルでシフト操作とセレクト操作とを伝達
するようにした変速機操作装置（特開昭６２−２３８１
２０号公報）も提案されている。他方、変速機操作装置
に限るものではないが、１本の導管に２本の内索を挿入
した引きコントロールケーブル（実開昭５４−８１０３
５号公報、実開昭５８−１８２０１３号公報参照）や、
押し引きコントロールケーブル（特公昭５５−１７８５
０号公報参照）が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記２本１セットのケ
ーブルを用いる装置では、コストが高く、軽量化が困難
で、取り扱いも難しい。さらに端部近辺では相互の干渉
を避けるために、配索スペースが２本分以上必要にな
る。他方、前述の導管の回転を操作力の伝達に使用する
装置では、導管の捩り剛性が低いので、正確な操作スト
ロークの伝達が困難である。また充分な捩り剛性を確保
しようとすると、導管の外径が太くなり、配索が困難に
なる。さらに前述の導管を二重に設けたコントロールケ
ーブルは、第２導管の外径がきわめて太い上、入出力部
でケーブルの軸方向に、ストロークの２倍以上の動作ス
ペースが必要になる。他方、１本の導管内に２本の内索
を収容した従来のコントロールケーブルは、内索と導管
の内壁の間に大きい空洞があるため、ストロークロスが
大きく、しかも押し操作のときに内索に座屈が生じ易い
ので、実用的でない。また特公昭５５−１７８５０号公
報のコントロールケーブルは断面が扁平であるので、配
索が困難である。

【０００７】本発明は実質的に２本以上のコントロール
ケーブルを１本のように簡単に取り扱うことができ、導
管の外径がそれほど太くならず、配索スペースや入出力
部のスペースをそれほど必要とせず、ストロークロスが
少なく内索の座屈が生じにくい実用的なコントロールケ
ーブルを提供することを技術課題としている。さらに本
発明は、そのコントロールケーブルに用いるコンパクト
な索端連結装置を提供することを技術課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のコントロールケ
ーブルは、連続する筒状の鎧層と、その鎧層の内部に設
けられる、互いに隣接する複数本のライナー収容孔を備
えた可撓性を有する中間部材と、その中間部材の各ライ
ナー収容孔内に密接するように収容されるライナーとか
らなる導管と、その導管の各ライナー内に摺動自在に収
容される内索とから構成される。

【０００９】前記ライナー収容孔同士はその長さ方向に
渡って実質的に連通していてもよく、連通せず互いに分
離していてもよい。前記鎧層は、中間部材の表面に複数
本の金属線材を緩い螺旋状に巻きつけたシールド層とし
てもよく、そのシールド層の外周面に被覆層を設けても
よい。本発明のコントロールケーブルは、引きコントロ
ールケーブルに使用することもでき、内索の押し引き操
作が可能になるように構成して押し引きコントロールケ
ーブルに採用することもできる。中間部材およびライナ
ーは合成樹脂を押し出し成型することにより製造するこ
とができる。通常は中間部材の融点がライナーの融点よ
り高いが、低い材料を採用することもできる。

【００１０】本発明の索端連結装置は、一端に導管の端
部外周に固着される有底筒状の固着部を有し、その固着
部の内底部から他端まで内索挿通孔が長手方向に貫通し
ており、その他端の内索挿通孔の開口部に、少なくとも
１個の受け部を有するケーシングキャップと、前記受け
部に基端が二軸廻りに回動自在に支持されるガイドパイ
プと、そのガイドパイプをケーシングキャップの他端側
に保持するパイプ押えと、ガイドパイプとテレスコピッ
クに組み合わされ、ケーシングキャップおよびガイドパ
イプ内に通される内索の端部と結合される棒状要素とか
ら構成されている。受け部、ガイドパイプおよび棒状要
素は、通常は内索の本数分だけ設けるが、それより少な
くてもよい。

【００１１】内索が２本の場合は、前記内索挿通孔は内
底部から他端側に対してしだいに広がるように貫通して
いる１本の扁平な孔とし、その孔の他端側の扁平な開口
部の両端に２本のガイドパイプの基部を支持する受け部
を形成してもよい。ただし内索挿通孔を内索の本数分だ
け設けてもよい。前記棒状要素は、ガイドパイプの表面
上に摺動自在に設けられているパイプ部と、そのパイプ
部の先端に設けられる内索固着部と、相手部材への連結
部とから構成することができる。棒状要素はガイドパイ
プの内部に摺動自在に設けた索端ロッドとすることもで
きる。

【００１２】

【作用】本発明のコントロールケーブルは複数本の内索
を１本の導管内に収容しているので、配索時の取り扱い
は１本のケーブルと同様であり、グロメットも１個でよ
く、しかも機能は複数本のコントロールケーブルと同じ
である。すなわち１本の内索を引き操作または押し引き
操作すれば、その内索の他端側だけが引き込まれ、ある
いは出入りする。それにより他端側に個別に操作を伝達
することができる。２本以上の内索をそれぞれ別個に、
かつ同時に操作することもできる。内索はそれぞれライ
ナーの内部に収容されており、ライナーは中間部材のラ
イナー収容孔内に挿通されているので、内索の摺動抵抗
などの操作フィーリングは独立のコントロールケーブル
の場合とほとんど変わらない。

【００１３】さらに鎧層の内部に中間部材を収容してい
るので、鎧層の内部に空洞がなく、そのためコントロー
ルケーブルを湾曲して配索する場合でも導管が折れるお
それが少なく、また内索の座屈も充分に防止できる。な
お本発明のコントロールケーブルの導管の外径は、使用
している内索用の導管よりも太くなるが、回転力を伝え
る導管のように捩り剛性を高くする必要がなく、二重に
導管を設けたものに比してはるかに曲げ剛性が低い。そ
のため配索は比較的容易である。また内索は細いものを
複数本収容しているだけであるので、組み立てた状態の
曲げ剛性は意外に低く、もちろん同じ外径の導管および
それに挿通される１本の内索を使用しているコントロー
ルケーブルよりも低い。

【００１４】ライナー収容孔同士をその長さ方向に渡っ
て実質的に連通させておけば、後からライナーを挿入す
る場合でも作業が容易であり、中間部材自体の製造も容
易であり、コントロールケーブル全体の曲げ剛性が一層
低くなる。鎧層を中間部材の表面に複数本の金属線材を
緩い螺旋状に巻きつけたシールド層により構成し、その
シールド層の外周面に被覆層を設ける場合は、コントロ
ールケーブルの可撓性を充分に維持しながら内索の押し
引き両方向の力を充分に支えることができる。なお引き
コントロールケーブルに比して押し引きコントロールケ
ーブルのほうが剛性が高く、一層配索しにくいので、本
発明は押し引きコントロールケーブルに採用するほうが
利点が大きい。中間部材の融点がライナーの融点より低
い場合は、複数本のライナーの上に中間部材を押し出し
成型することができる。

【００１５】本発明の索端連結装置は、ケーシングキャ
ップの固着部を、複数本の内索を備えたコントロールケ
ーブルの導管の端部に固着し、ライナーから出ている内
索の端部を棒状部材に固着して用いる。この状態で棒状
部材を押し引き操作すれば、棒状部材はガイドパイプに
案内されて直線状に摺動し、内索を押し引き操作するこ
とができる。逆に内索の他端側を押し引き操作すれば、
棒状部材がガイド部材に案内されて往復摺動する。した
がって索端連結部材は入力部としても出力部としても使
用することができる。受け部、ガイドパイプおよび棒状
要素を内索の本数分だけ設ける場合は、導管の端部です
べての内索に入力し、あるいは出力することができる。
内索の本数より少ない場合は、棒状要素に連結されてい
ない内索は、内索挿通孔の開口部からさらに他の導管な
いしパイプで案内すればよい。その場合は内索を途中か
ら分岐するコントロールケーブルが得られる。

【００１６】内索が２本の場合において、前記内索挿通
孔は内底部から他端側に対してしだいに広がるように貫
通している１本の扁平な孔とし、その孔の他端側の開口
部の両端に受け部を形成する場合は、２本の内索の自由
端を大きく離して配置でき、ガイドパイプは受け部を中
心として２軸廻りに回動し易い。そのため入力レバーや
出力レバーと連結し易い。棒状要素を、ガイドパイプの
表面上に摺動自在に設けられているパイプ部と、そのパ
イプ部の先端に設けられる内索固着部と、相手部材への
連結部とから構成する場合は、ガイドパイプの基端同士
を接近して配置することができるので、細い導管を採用
することができ、また索端連結装置をコンパクトに構成
することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】つぎに図面を参照しながら本発明
のコントロールケーブルおよび索端連結装置の好ましい
実施の形態を説明する。図１は本発明のコントロールケ
ーブルの一実施形態を示す要部斜視図、図２はそのコン
トロールケーブルの導管の断面図、図３および図４はそ
れぞれは本発明の索端連結装置の一実施形態を示す平面
断面図およびその組立前の状態を示す一部切り欠き斜視
図、図５は本発明のコントロールケーブルおよび索端連
結装置を採用したトランスミッションケーブルの一実施
形態を示す一部切り欠き平面図、図６は本発明の索端連
結装置の他の実施形態を示す平面断面図である。

【００１８】図１に示すコントロールケーブルＡは、１
本の導管１と、その内部に摺動自在に設けられる２本の
内索２、２とからなる押し引きコントロールケーブルで
ある。前記導管１は図１および図２に示すように、連続
する筒状の鎧層３と、その鎧層の内部に設けられる、互
いに隣接する２本のライナー収容孔４、４を備えた中間
部材５と、その中間部材の各ライナー収容孔４内に密接
するように収容されるライナー６とからなる。２本の内
索２、２は各ライナー６、６内に収容されている。

【００１９】本実施例では鎧層３は、中間部材５の表面
に複数本の金属線材７を緩い螺旋状に巻きつけたシール
ド層として構成しており、そのシールド層の外周面には
被覆層８が設けられている。シールド層からなる鎧層３
および被覆層８自体は、従来公知の押し引きコントロー
ルケーブルに使用しているものを採用することができ
る。たとえば、シールド層の金属線材としては、外径
０．８mm程度の硬鋼線などの金属線を使用することがで
きる。また繊維強化樹脂（ＦＲＰ）線などの合成樹脂製
の線材からシールド層を構成してもよい。さらに引きコ
ントロールケーブルの場合は、１本の太い金属線を螺旋
状に巻いたスプリングタイプの鎧層を採用することもで
きる。さらに１本のコントロールケーブルに押し引きコ
ントロールケーブル用の内索と引きコントロールケーブ
ル用の内索とを混在させてもよく、その場合は押し引き
コントロールケーブル用の鎧層を採用する。被覆層８は
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエス
テルエラストマなどの熱可塑性樹脂をシールド層の上に
押し出し成型することにより形成しうる。

【００２０】中間部材５は本発明のコントロールケーブ
ルに特有のものであり、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ
エチレン（ＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリ塩化ビニ
ル（ＰＣＶ）などの熱可塑性樹脂を図２に示すような、
中心部にライナー収容孔４を有する円形の断面形状に押
し出し成型したものである。本実施例ではライナー収容
孔４は、２本の円形断面の孔４ａ、４ｂを隣接部で互い
に連通させた、いわばメガネ状の形態を呈している。こ
のようにライナー収容孔同士を連通させることにより、
中間部材５の外形を小さくすることができる利点があ
る。しかし場合により、各ライナー収容孔は隔壁などに
より、互いに分離させることもできる。また３本ないし
４本以上の内索を収容する場合は、ライナー収容孔の本
数をそれに合わせて増やせばよい。その場合も互いに連
通させてもよく、また分離させてもよい。

【００２１】ライナー６、６は従来公知の押し引きコン
トロールケーブルに使用しているものをそのまま採用す
ることができ、たとえばポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリテトラフ
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレン（ＰＥ）な
どをチューブ状に押し出し成型したものを使用しうる。
ライナー６の直径は通常３〜４mm程度、厚さは０．３〜
０．８mm程度である。

【００２２】中間部材５とライナー６とは通常は互いに
別個にそれぞれ連続的に成型し、使用目的に応じた適切
な長さに切断した後、ライナー収容孔４内にライナー６
を挿入する。しかしライナー６の材質をポリテトラフル
オロエチレン（ＰＴＦＥ）とし、中間部材５の材質をポ
リプロピレン（ＰＰ）などとする場合のように、中間部
材５の材質の融点がライナー６の材質の融点より低くす
る場合は、あらかじめ成型したライナー６、６の上に中
間部材５を押し出し成型することもできる。

【００２３】内索２、２は従来公知の押し引きコントロ
ールケーブル用の内索であり、１本の鋼線、複数本の鋼
線を撚り合わせたもの、１本の芯線のまわりに１５本程
度の細い鋼線を巻いたものなどで構成されている。なお
鋼撚り線などの外周に合成樹脂製の被覆層を設けてもよ
い。

【００２４】上記のごとく構成される複数内索のコント
ロールケーブルＡは、２本の内索２、２の一端側をそれ
ぞれ単独で操作して、その他端側に操作力を伝達するこ
とができる。すなわち一方の内索２を押し引き操作する
とき、他方の内索は静止しており、他方の内索を押し引
き操作するときは一方の内索は静止している。また一方
の内索を押し操作した状態で、他方の内索を押し操作し
たり、その状態からいずれか一方を引き操作し、その
後、残りの内索を引き操作することもできる。さらに両
方の内索を同時に押し、または引き操作することもでき
る。しかも一方の内索を操作しても、他方の内索にはま
ったく影響を与えない。

【００２５】このようにコントロールケーブルＡは、通
常の２本のコントロールケーブルを並列的に配索した場
合と実質的に同じ機能を奏する。さらに２本のコントロ
ールケーブルを束ねた場合よりもいくらか太くなるもの
の実質的に１本のコントロールケーブルの形態を呈して
いるので、部品管理、配索作業、さらに隔離壁を貫通さ
せる場合のグロメットやそのシールについては、１本の
コントロールケーブルの場合と実質的に同じ扱いでよ
い。そのため２本のコントロールケーブルを使用する場
合に比して、部品コスト、取り付け配索コストなどを低
減することができ、部品の軽量化およびさらに配索スペ
ースや入出力部の省スペース化を図ることができる。な
お内索は細いものを複数本収容しているので、場合によ
り曲げ抵抗に方向性が生ずる。そのため縦方向に湾曲さ
せた後に横方向に湾曲させる場合のように、立体的に配
索を行う場合は、いくらか捩じりながら配索すればよ
い。

【００２６】つぎに図３〜４を参照しながら本発明の索
端連結装置の実施例を説明する。図３および図４に示す
索端連結装置Ｂは、コントロールケーブルＡの導管１の
端部に固着するケーシングキャップ１０と、２本の内索
２、２の端部にそれぞれ連結される棒状要素１１、１１
と、各棒状要素をスライド自在に案内するとともに、ケ
ーシングキャップ１０に回動自在に連結されるガイドパ
イプ１２、１２と、それらのガイドパイプをケーシング
キャップ１０に対して保持するパイプ押え１３とから構
成されている。

【００２７】ケーシングキャップ１０の外形は従来の１
本内索用のコントロールケーブルのケーシングキャップ
とほぼ同じであり、導管１の外周にカシメにより固着さ
れる有底筒状の固着部１４と、ケーシングキャップ１０
自体を相手部材に取り付けるための、中央部の外周に形
成されるフランジ部１５および環状の係止溝１６とを備
えている。さらに固着部１４の反対側（先端側）の端部
には、ガイドパイプ１２の基端をボールソケットジョイ
ントのように２軸廻りに回動自在に支持するための受け
部１７が形成されており、その受け部１７の内底と固着
部１４の内底部との間には、内索挿通孔１８が長手方向
に貫通している。ケーシングキャップ１０は従来と同様
に亜鉛のダイキャスト製品などとすることができる。

【００２８】本実施例では内索挿通孔１８は、固着部１
４側から先端側に向かって次第に拡がる断面小判状の扁
平な孔としている。そして受け部１７は、図４に示すよ
うに、内索挿通孔１８の開口部を囲む断面メガネ状ない
し小判状の段部としている。このように内索挿通孔１８
を次第に拡がる形状にすることにより、内索２、２同士
を接近させて導管１およびコントロールケーブルＡの径
を小さく維持しながら、２本のガイドパイプ１２や棒状
要素１１の先端側の間隔を大きく取ることができ、それ
によってガイドパイプ１２の揺動スペースを充分に確保
することができる。また内索挿通孔１８は、１個の孔で
２本の内索２、２を通すようにしているので、加工が容
易である。しかし各内索２、２について１本ずつの内索
挿通孔を設けるようにしてもよく、受け部１７も各内索
２、２ごとに独立して設けるようにしてもよい。

【００２９】前記ガイドパイプ１２は、薄肉の金属パイ
プの端部にバルジ加工で球面状の膨大部１９を設け、先
端側の周囲に合成樹脂被覆２０を設けたものである。合
成樹脂被覆２０は、たとえばポリオレフィン、フロロポ
リマーなどの延伸成形したチューブ状のフィルムを、金
属パイプの表面に被せ、熱収縮させることにより製造す
ることができる。ガイドパイプ１２の内径は内索２を座
屈しないように摺動自在に案内できる程度にしており、
一般的な索端連結装置のように、その内部にガイドロッ
ドを収容していない。

【００３０】すなわち本実施例では、通常のガイドロッ
ドに代えて、ガイドパイプ１２の外周と摺動する内周を
有するパイプ部２１を有する棒状部材１１を採用してい
る。棒状部材１１は薄肉の金属パイプからなるパイプ部
２１と、パイプ部２１の先端に設けた金属製の筒状の内
索固着部２２と、ボールジョイント２３などと連結する
連結部２４とから構成されている。内索２の端部は内索
固着部２２の内孔２５に挿入されて、外周からカシメる
ことにより固着され、一体化される。連結部２４には雄
ネジ２６が形成されている。このようにガイドパイプ１
２の外周にテレスコピックに組み合わされる棒状部材１
１を採用することにより、ガイドパイプ１２の太さを小
さくすることができる。またそれにより、２本のガイド
パイプ１２を受ける受け部１７を小さい範囲に設けるこ
とができ、索端連結装置Ｂをコンパクトに構成すること
ができる。

【００３１】なおコントロールケーブルＡの寸法が同じ
であっても、ケーシングキャップ１０を先端側にいくら
か延長すれば、受け部１７のスペースを広げることがで
きる。そのため必要に応じて、たとえばガイドパイプ内
にガイドロッドを摺動自在に挿通した従来公知のテレス
コピック構造（図７参照）などを採用することもでき
る。

【００３２】ケーシングキャップ１０の先端に複数個の
受け部１７を設ける本実施例の場合は、従来の１個の受
け部を備えたケーシングキャップのように、ケーシング
キャップの先端を縮径加工してガイドパイプの膨大部を
保持することは難しい。そのため本実施例では、ケーシ
ングキャップ１０とは別個に製造したパイプ押え１３を
採用している。このパイプ押え１３はたとえば合成樹脂
製の有底筒状の部材であり、開口部の内周にケーシング
キャップ１０に形成した係合溝２７と係合する係合突起
２８を設け、底部２９に内索２、２を挿通する２個の孔
３０、３０を形成している。２個の孔３０はそれぞれガ
イドパイプ１２の二軸廻りの回動（スィーベル運動）を
許すように、先端側に向かって広げたテーパー状として
いる。なお図３の実施例では、ケーシングキャップ１０
の内索挿通孔１８内までコントロールケーブルＡのライ
ナー６を伸ばしているが、ライナー６は導管１の端部で
切断しておいてもよい。

【００３３】上記のごとく構成される索端連結装置Ｂに
おいて、１本の棒状要素１１の連結部２４を操作レバー
などに連結して押し引き操作すると、対応する内索２が
それに追従して往復操作される。その場合、ガイドパイ
プ１２が受け部１７において２軸廻りに回動自在に支持
されているので、操作レバーなどとの連結部２４が横方
向に移動しても追従することができ、内索２はガイドパ
イプ１２内でスムーズに案内される。上記とは逆に、内
索２の他端側を押し引き操作すると、棒状要素１１が往
復操作される。その場合もガイドパイプ１２の揺動によ
り、相手部材の横方向の移動を吸収することができる。
このように索端連結部材Ｂは入力側にも出力側にも採用
することができる。なお通常は１個の索端連結装置Ｂの
２本の棒状要素１１、１１を１組として入力側または出
力側のいずれかに利用するが、１本の棒状要素１１を入
力側に利用し、他の棒状要素を出力側に利用することも
できる。

【００３４】図５は図１〜２のコントロールケーブルＡ
の両端部に図３〜４の索端連結装置Ｂ、Ｂを取り付けた
トランスミッションケーブルＣを示している。このトラ
ンスミッションケーブルＣは、自動車の運転席に設けた
マニュアル式のシフトレバーのシフト操作およびセレク
ト操作をエンジンルームのトランスミッションのシフト
軸およびセレクト軸に伝達するものである。すなわち従
来は図６のように並列して配索した２本の独立したコン
トロールケーブルで構成していたのであるが、本実施例
では２本のケーブルと同等の機能を備えた１本のコント
ロールケーブルＡと、そのコントロールケーブルＡの２
本の内索２の入出力を行う索端連結装置Ｂにより構成し
ている。

【００３５】このものはコントロールケーブルＡが実質
的に１本であるので、運転席とエンジンルームとの間の
隔壁に１本分の貫通孔を設けるだけでよく、グロメット
やシールも１本分でよい。また配索作業も実質的にコン
トロールケーブル１本分で済む。そして索端連結装置Ｂ
の棒状要素１１は先端側がそれぞれ離れているので、入
力側のシフトレバーや出力側のトランスミッションのシ
フト軸への連結作業も容易である。

【００３６】前記実施例では２本の内索を採用したコン
トロールケーブルＡを説明したが、内索の本数は２本に
限定されるものではなく、３本または４本以上にするこ
ともでき、その場合はさらにコスト低減効果が大きくな
る。さらに前記実施例では基本的に押し引きコントロー
ルケーブルについて説明したが、本発明は引きコントロ
ールケーブルに採用したり、押し引きケーブルと引きケ
ーブルとを組み合わせることもできる。さらに場合によ
り、１〜２本のライナ収容孔に電気のコードを挿通し、
コントロールケーブルと電気ケーブルとを組み合わせて
配索・配線することもできる。

【００３７】また前述の索端連結装置Ｂの実施例では、
導管１の端部から２本の内索２を取り出し、それぞれ棒
状部材１１に連結しているが、図６に示すように、１本
の内索２ａだけ棒状要素１１に連結し、他の内索２ｂは
再度１本内索用の導管３１に挿入するようにしてもよ
い。符号３２はパイプ押え１３に設けた導管固着部であ
る。その導管３１の自由端には、通常の１本内索用の索
端連結装置（図７参照）を連結すればよい。このように
本発明の索端連結装置は複数本内索用のコントロールケ
ーブルにおける分岐装置として利用することもできる。

【００３８】

【発明の効果】本発明のコントロールケーブルは１本の
導管内に複数本の内索を収容しているので、複数本のコ
ントロールケーブルを採用する場合と同等の機能を備
え、しかも複数本のケーブルを用いる場合に比して部品
点数が少なく、そのため部品コスト、管理コスト、配索
コストを削減することができる。また隔離壁を通す場合
にグロメットやシールは１本分で済む。さらに中間層お
よびライナーで内索を比較的密接して案内しているの
で、ストロークロスが少なく、内索に座屈が生じにく
い。

【００３９】本発明の索端連結装置を採用すれば、上記
の複数本内索コントロールケーブルの入力装置ないし出
力装置、あるいは分岐装をコンパクトに構成することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコントロールケーブルの一実施形態を
示す要部斜視図である。

【図２】図１のコントロールケーブルの導管の断面図で
ある。

【図３】本発明の索端連結装置の一実施形態を示す平面
断面図である。

【図４】図３の索端連結装置の組立前の状態を示す一部
切り欠き斜視図である。

【図５】本発明のコントロールケーブルおよび索端連結
装置を採用したトランスミッションケーブルの一実施形
態を示す一部切り欠き平面図である。

【図６】本発明の索端連結装置の他の実施形態を示す平
面断面図である。

【図７】従来のトランスミッションケーブルの一例を示
すす平面図である。

【図８】図７のトランスミッションケーブルのVII-VII
線拡大断面図である。

【符号の説明】

Ａ コントロールケーブル １ 導管 ２ 内索 ３ 鎧層 ４ ライナー収容孔 ５ 中間部材 ６ ライナー Ｂ 索端連結装置 １０ ケーシングキャップ １１ 棒状要素 １２ ガイドパイプ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年８月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】 前記ライナー収容孔同士はその長さ方向
に渡って実質的に連通していてもよく、連通せず互いに
分離していてもよい。前記鎧層は、中間部材の表面に複
数本の金属線材を緩い螺旋状に巻きつけたシールド層と
してもよく、そのシールド層の外周面に被覆層を設けて
もよい。本発明のコントロールケーブルは、引きコント
ロールケーブルに使用することもでき、内索の押し引き
操作が可能になるように構成して押し引きコントロール
ケーブルに採用することもできる。中間部材およびライ
ナーは合成樹脂を押し出し成形することにより製造する
ことができる。通常は中間部材の融点がライナーの融点
より高いが、低い材料を採用することもできる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】 ライナー収容孔同士をその長さ方向に渡
って実質的に連通させておけば、後からライナーを挿入
する場合でも作業が容易であり、中間部材自体の製造も
容易であり、コントロールケーブル全体の曲げ剛性が一
層低くなる。鎧層を中間部材の表面に複数本の金属線材
を緩い螺旋状に巻きつけたシールド層により構成し、そ
のシールド層の外周面に被覆層を設ける場合は、コント
ロールケーブルの可撓性を充分に維持しながら内索の押
し引き両方向の力を充分に支えることができる。なお引
きコントロールケーブルに比して押し引きコントロール
ケーブルのほうが剛性が高く、一層配索しにくいので、
本発明は押し引きコントロールケーブルに採用するほう
が利点が大きい。中間部材の融点がライナーの融点より
低い場合は、複数本のライナーの上に中間部材を押し出
し成形することができる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】 内索が２本の場合において、前記内索挿
通孔を内底部から他端側に対してしだいに広がるように
貫通している１本の扁平な孔とし、その孔の他端側の開
口部の両端に受け部を形成する場合は、２本の内索の自
由端を大きく離して配置でき、ガイドパイプは受け部を
中心として２軸廻りに回動し易い。そのため入力レバー
や出力レバーと連結し易い。棒状要素を、ガイドパイプ
の表面上に摺動自在に設けられているパイプ部と、その
パイプ部の先端に設けられる内索固着部と、相手部材へ
の連結部とから構成する場合は、ガイドパイプの基端同
士を接近して配置することができるので、細い導管を採
用することができ、また索端連結装置をコンパクトに構
成することができる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】

【発明の実施の形態】つぎに図面を参照しながら本発明
のコントロールケーブルおよび索端連結装置の好ましい
実施の形態を説明する。図１は本発明のコントロールケ
ーブルの一実施形態を示す要部斜視図、図２はそのコン
トロールケーブルの導管の断面図、図３および図４はそ
れぞれ本発明の索端連結装置の一実施形態を示す平面断
面図およびその組立前の状態を示す一部切り欠き斜視
図、図５は本発明のコントロールケーブルおよび索端連
結装置を採用したトランスミッションケーブルの一実施
形態を示す一部切り欠き平面図、図６は本発明の索端連
結装置の他の実施形態を示す平面断面図である。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】 本実施例では鎧層３は、中間部材５の表
面に複数本の金属線材７を緩い螺旋状に巻きつけたシー
ルド層として構成しており、そのシールド層の外周面に
は被覆層８が設けられている。シールド層からなる鎧層
３および被覆層８自体は、従来公知の押し引きコントロ
ールケーブルに使用しているものを採用することができ
る。たとえば、シールド層の金属線材としては、外径
０．８ｍｍ程度の硬鋼線などの金属線を使用することが
できる。また繊維強化樹脂（ＦＲＰ）線などの合成樹脂
製の線材からシールド層を構成してもよい。さらに引き
コントロールケーブルの場合は、１本の太い金属線を螺
旋状に巻いたスプリングタイプの鎧層を採用することも
できる。さらに１本のコントロールケーブルに押し引き
コントロールケーブル用の内索と引きコントロールケー
ブル用の内索とを混在させてもよく、その場合は押し引
きコントロールケーブル用の鎧層を採用する。被覆層８
はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエ
ステルエラストマなどの熱可塑性樹脂をシールド層の上
に押し出し成形することにより形成しうる。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】 中間部材５は本発明のコントロールケー
ブルに特有のものであり、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポ
リエチレン（ＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリ塩化ビ
ニル（ＰＶＣ）などの熱可塑性樹脂を図２に示すよう
な、中心部にライナー収容孔４を有する円形の断面形状
に押し出し成形したものである。本実施例ではライナー
収容孔４は、２本の円形断面の孔４ａ、４ｂを隣接部で
互いに連通させた、いわばメガネ状の形態を呈してい
る。このようにライナー収容孔同士を連通させることに
より、中間部材５の外形を小さくすることができる利点
がある。しかし場合により、各ライナー収容孔は隔壁な
どにより、互いに分離させることもできる。また３本な
いし４本以上の内索を収容する場合は、ライナー収容孔
の本数をそれに合わせて増やせばよい。その場合も互い
に連通させてもよく、また分離させてもよい。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】 ライナー６、６は従来公知の押し引きコ
ントロールケーブルに使用しているものをそのまま採用
することができ、たとえばポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリテトラフ
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレン（ＰＥ）な
どをチューブ状に押し出し成形したものを使用しうる。
ライナー６の直径は通常３〜４ｍｍ程度、厚さは０．３
〜０．８ｍｍ程度である。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】 中間部材５とライナー６とは通常は互い
に別個にそれぞれ連続的に成形し、使用目的に応じた適
切な長さに切断した後、ライナー収容孔４内にライナー
６を挿入する。しかしライナー６の材質をポリテトラフ
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）とし、中間部材５の材質を
ポリプロピレン（ＰＰ）などとする場合のように、中間
部材５の材質の融点がライナー６の材質の融点より低く
する場合は、あらかじめ成形したライナー６、６の上に
中間部材５を押し出し成形することもできる。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】上記のごとく構成される索端連結装置Ｂに
おいて、１本の棒状要素１１の連結部２４を操作レバー
などに連結して押し引き操作すると、対応する内索２が
それに追従して往復操作される。その場合、ガイドパイ
プ１２が受け部１７において２軸廻りに回動自在に支持
されているので、操作レバーなどとの連結部２４が横方
向に移動しても追従することができ、内索２はガイドパ
イプ１２内でスムーズに案内される。上記とは逆に、内
索２の他端側を押し引き操作すると、棒状要素１１が往
復操作される。その場合もガイドパイプ１２の揺動によ
り、相手部材の横方向の移動を吸収することができる。
このように索端連結装置Ｂは入力側にも出力側にも採用
することができる。なお通常は１個の索端連結装置Ｂの
２本の棒状要素１１、１１を１組として入力側または出
力側のいずれかに利用するが、１本の棒状要素１１を入
力側に利用し、他の棒状要素を出力側に利用することも
できる。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３９】本発明の索端連結装置を採用すれば、上記
の複数本内索コントロールケーブルの入力装置ないし出
力装置、あるいは分岐装置をコンパクトに構成すること
ができる。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】 従来のトランスミッションケーブルの一例を
示す平面図である。

【手続補正１２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柳田 隆 兵庫県宝塚市栄町１丁目12番28号 日本ケ ーブル・システム株式会社内 (72)発明者 上田 益民 兵庫県宝塚市栄町１丁目12番28号 日本ケ ーブル・システム株式会社内 (72)発明者 吉野 博善 兵庫県宝塚市栄町１丁目12番28号 日本ケ ーブル・システム株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続する筒状の鎧層と、その鎧層の内部
   に設けられる、互いに隣接する複数本のライナー収容孔
   を備えた可撓性を有する中間部材と、その中間部材の各
   ライナー収容孔内に密接するように収容されるライナー
   とからなる導管と、その導管の各ライナー内に摺動自在
   に収容される内索とからなるコントロールケーブル。
2. 【請求項２】 前記ライナー収容孔同士がその長さ方向
   に渡って実質的に連通している請求項１記載のコントロ
   ールケーブル。
3. 【請求項３】 前記鎧層が、中間部材の表面に複数本の
   金属線材を緩い螺旋状に巻きつけたシールド層であり、
   そのシールド層の外周面に被覆層が設けられている請求
   項１または２記載のコントロールケーブル。
4. 【請求項４】 前記導管および内索が、内索の押し引き
   操作が可能になように構成されている請求項１、２また
   は３記載のコントロールケーブル。
5. 【請求項５】 前記中間部材が合成樹脂の押し出し成型
   品であり、前記ライナーが中間部材より融点が高い合成
   樹脂の押し出し成型品である請求項１、２、３または４
   記載のコントロールケーブル。
6. 【請求項６】 複数本の内索を有する押し引きコントロ
   ールケーブルの索端連結装置であって、一端に導管の端
   部外周に固着される有底筒状の固着部を有し、その固着
   部の内底部から他端まで内索挿通孔が長手方向に貫通し
   ており、その他端の内索挿通孔の開口部に、少なくとも
   １個の受け部を有するケーシングキャップと、前記受け
   部に基端が二軸廻りに回動自在に支持されるガイドパイ
   プと、そのガイドパイプをケーシングキャップの他端側
   に保持するパイプ押えと、ガイドパイプとテレスコピッ
   クに組み合わされ、ケーシングキャップおよびガイドパ
   イプ内に通される内索の端部と結合される棒状要素とか
   らなる索端連結装置。
7. 【請求項７】 前記受け部、ガイドパイプおよび棒状要
   素が内索の本数分だけ設けられている請求項６記載の索
   端連結装置。
8. 【請求項８】前記内索挿通孔が内底部から他端側に対し
   てしだいに広がるように設けられている１本の扁平な孔
   であり、その孔の他端側の扁平な開口部の両端に２本の
   ガイドパイプの基端を支持する受け部が形成されている
   請求項７記載の装置。
9. 【請求項９】 前記棒状要素がガイド要素の表面上に摺
   動自在に設けられているパイプ部と、そのパイプ部の先
   端に設けられる内索固着部と、相手部材への連結部とを
   備えている請求項６、７または８記載の装置。