JPH09214167A - 雑音電流吸収具 - Google Patents
雑音電流吸収具Info
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- JPH09214167A JPH09214167A JP8014186A JP1418696A JPH09214167A JP H09214167 A JPH09214167 A JP H09214167A JP 8014186 A JP8014186 A JP 8014186A JP 1418696 A JP1418696 A JP 1418696A JP H09214167 A JPH09214167 A JP H09214167A
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0213—Electrical arrangements not otherwise provided for
- H05K1/0216—Reduction of cross-talk, noise or electromagnetic interference
- H05K1/023—Reduction of cross-talk, noise or electromagnetic interference using auxiliary mounted passive components or auxiliary substances
- H05K1/0233—Filters, inductors or a magnetic substance
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F17/06—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with core substantially closed in itself, e.g. toroid
-
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-
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- Electromagnetism (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 雑音電流吸収具において、フラットケーブル
等の信号線毎の雑音電流除去効果の差を小さくする。 【解決手段】 平板磁性体１２の幅はＵ字磁性体２０の
側壁１８、１８間の間隔よりも小さく、平板磁性体１２
をＵ字磁性体２０の内側に収容すると、平板磁性体１２
の縁部２２、２２と側壁１８、１８との間にギャップが
形成される。ギャップの存在によりギャップ付近のイン
ピーダンスが低下するので、中央付近とのインピーダン
スの差は小さくなる。よって、ＦＰＣケーブル３２の各
信号線毎の雑音電流除去効果の差も小さくなる。
等の信号線毎の雑音電流除去効果の差を小さくする。 【解決手段】 平板磁性体１２の幅はＵ字磁性体２０の
側壁１８、１８間の間隔よりも小さく、平板磁性体１２
をＵ字磁性体２０の内側に収容すると、平板磁性体１２
の縁部２２、２２と側壁１８、１８との間にギャップが
形成される。ギャップの存在によりギャップ付近のイン
ピーダンスが低下するので、中央付近とのインピーダン
スの差は小さくなる。よって、ＦＰＣケーブル３２の各
信号線毎の雑音電流除去効果の差も小さくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、雑音電流吸収具に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数本の信号線が並列配置された
面状体、例えばフラットケーブルやＦＰＣケーブル等の
外周に取付けられる雑音電流吸収具がある。この種の雑
音電流吸収具としては、図１１（ａ）に例示するように
フラットケーブルの外周形状に対応した環状体の雑音電
流吸収具２０１や、一対の分割体２０３ａ、２０３ｂを
接合して環状とした形態の雑音電流吸収具２０３等があ
る。
面状体、例えばフラットケーブルやＦＰＣケーブル等の
外周に取付けられる雑音電流吸収具がある。この種の雑
音電流吸収具としては、図１１（ａ）に例示するように
フラットケーブルの外周形状に対応した環状体の雑音電
流吸収具２０１や、一対の分割体２０３ａ、２０３ｂを
接合して環状とした形態の雑音電流吸収具２０３等があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな雑音電流吸収具２０１、２０３では、中央付近２０
９、２１１と両端付近２０５、２０７とでは、例えばフ
ラットケーブルの各信号線当たりの磁性体の配分に差が
できる（両端付近２０５、２０７では相対的に磁性体が
多くなっている）ことから、例えば図１２に示すように
インピーダンスに差ができ、各信号線毎の雑音電流除去
効果に差が生じることがあり問題とされていた。
うな雑音電流吸収具２０１、２０３では、中央付近２０
９、２１１と両端付近２０５、２０７とでは、例えばフ
ラットケーブルの各信号線当たりの磁性体の配分に差が
できる（両端付近２０５、２０７では相対的に磁性体が
多くなっている）ことから、例えば図１２に示すように
インピーダンスに差ができ、各信号線毎の雑音電流除去
効果に差が生じることがあり問題とされていた。
【０００４】本発明の目的は、このような信号線毎の雑
音電流除去効果の差を抑制可能な雑音電流吸収具を提供
することにある。
音電流除去効果の差を抑制可能な雑音電流吸収具を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、請求項１記載の構成を採用できる。この
構成の雑音電流吸収具では、第１の平板部の縁部または
第２の平板部の縁部から他方の平板部に向かって突出形
成される一対の側壁を設けている。側壁は、第１の平板
部と第２の平板部に１つずつ設けても、どちらか一方に
２つとも設けてもよい。
の手段として、請求項１記載の構成を採用できる。この
構成の雑音電流吸収具では、第１の平板部の縁部または
第２の平板部の縁部から他方の平板部に向かって突出形
成される一対の側壁を設けている。側壁は、第１の平板
部と第２の平板部に１つずつ設けても、どちらか一方に
２つとも設けてもよい。
【０００６】第１の平板部と第２の平板部に１つずつの
側壁を設ければ、第１の磁性体および第２の磁性体の断
面形状はＬ字状となり、どちらか一方の平板部に２つと
も設ければ、この磁性体の断面形状はＵ字状となり他方
は平板状となる。このような２個の磁性体は、第１の平
板部を例えばフラットケーブルの一方の面に対面させ、
第２の平板部をフラットケーブルの他方の面に対面させ
てフラットケーブルの外周に取付けられる。その際に、
第１の平板部または第２の平板部の側壁を有さない縁部
と相手方の磁性体の側壁との間にギャップが保たれる。
側壁を設ければ、第１の磁性体および第２の磁性体の断
面形状はＬ字状となり、どちらか一方の平板部に２つと
も設ければ、この磁性体の断面形状はＵ字状となり他方
は平板状となる。このような２個の磁性体は、第１の平
板部を例えばフラットケーブルの一方の面に対面させ、
第２の平板部をフラットケーブルの他方の面に対面させ
てフラットケーブルの外周に取付けられる。その際に、
第１の平板部または第２の平板部の側壁を有さない縁部
と相手方の磁性体の側壁との間にギャップが保たれる。
【０００７】このギャップの存在により平板部の縁部付
近つまりフラットケーブルの両端側の信号線に対応する
領域のインピーダンスが低下するので、中央付近とのイ
ンピーダンスの差が低減する。したがって、中央付近と
縁部付近とにおける信号線毎の雑音電流除去効果の差は
小さくなる。
近つまりフラットケーブルの両端側の信号線に対応する
領域のインピーダンスが低下するので、中央付近とのイ
ンピーダンスの差が低減する。したがって、中央付近と
縁部付近とにおける信号線毎の雑音電流除去効果の差は
小さくなる。
【０００８】なお、ギャップは２箇所に形成されること
になるが、２箇所のギャップの間隔をほぼ等しくすると
より良好な結果を得られる。さらに請求項２記載のよう
に、面状体への取付けに際してギャップを保持するため
の保持材を備えることにより、適切なギャップを簡単に
確保できる。
になるが、２箇所のギャップの間隔をほぼ等しくすると
より良好な結果を得られる。さらに請求項２記載のよう
に、面状体への取付けに際してギャップを保持するため
の保持材を備えることにより、適切なギャップを簡単に
確保できる。
【０００９】この保持材としては、スポンジやゴムのよ
うな弾性材やプラスチック製のスペーサ等が例示され、
第１の磁性体と第２の磁性体とを連結するための部材の
一部を保持材として利用することもできる。
うな弾性材やプラスチック製のスペーサ等が例示され、
第１の磁性体と第２の磁性体とを連結するための部材の
一部を保持材として利用することもできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明のいくつかの具体例
により発明の実施の形態を説明する。
により発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
（具体例１）図１に示すように、本具体例の雑音電流吸
収具１０は、フェライト製で板状の平板磁性体１２およ
び平板磁性体１２と同様にフェライト製であるが平板部
１４と平板部１４の縁部１６、１６から平板部１４とほ
ぼ垂直な方向に突出する一対の側壁１８、１８とからな
り断面形状がＵ字状のＵ字磁性体２０によって構成され
ている。また、平板磁性体１２の下面２４およびＵ字磁
性体２０の内平面２６には両面テープにより粘着層２
８、３０が設けられている。
収具１０は、フェライト製で板状の平板磁性体１２およ
び平板磁性体１２と同様にフェライト製であるが平板部
１４と平板部１４の縁部１６、１６から平板部１４とほ
ぼ垂直な方向に突出する一対の側壁１８、１８とからな
り断面形状がＵ字状のＵ字磁性体２０によって構成され
ている。また、平板磁性体１２の下面２４およびＵ字磁
性体２０の内平面２６には両面テープにより粘着層２
８、３０が設けられている。
【００１２】図１（ｂ）に示すように、平板磁性体１２
の幅はＵ字磁性体２０の側壁１８、１８間の間隔よりも
小さく、平板磁性体１２をＵ字磁性体２０の内側に収容
することが可能で、その際には平板磁性体１２の縁部２
２、２２と側壁１８、１８との間に間隙（ギャップ）が
形成される。
の幅はＵ字磁性体２０の側壁１８、１８間の間隔よりも
小さく、平板磁性体１２をＵ字磁性体２０の内側に収容
することが可能で、その際には平板磁性体１２の縁部２
２、２２と側壁１８、１８との間に間隙（ギャップ）が
形成される。
【００１３】この雑音電流吸収具１０は、例えばＦＰＣ
ケーブル３２に、その外面を囲むようにしてに装着され
る。装着の手順としては、ＦＰＣケーブル３２を平板磁
性体１２またはＵ字磁性体２０の一方、例えばＵ字磁性
体２０の粘着層３０に密着させる。次にＦＰＣケーブル
３２の上側から平板磁性体１２を落とし込むようにし
て、平板磁性体１２をＵ字磁性体２０の内側に収容する
と共に粘着層２８によって平板磁性体１２とＦＰＣケー
ブル３２とを密着させる。この際、平板磁性体１２の縁
部２２、２２とＵ字磁性体２０の側壁１８、１８との間
にギャップを確保する必要がある。
ケーブル３２に、その外面を囲むようにしてに装着され
る。装着の手順としては、ＦＰＣケーブル３２を平板磁
性体１２またはＵ字磁性体２０の一方、例えばＵ字磁性
体２０の粘着層３０に密着させる。次にＦＰＣケーブル
３２の上側から平板磁性体１２を落とし込むようにし
て、平板磁性体１２をＵ字磁性体２０の内側に収容する
と共に粘着層２８によって平板磁性体１２とＦＰＣケー
ブル３２とを密着させる。この際、平板磁性体１２の縁
部２２、２２とＵ字磁性体２０の側壁１８、１８との間
にギャップを確保する必要がある。
【００１４】この結果、ＦＰＣケーブル３２を仲介にし
て平板磁性体１２とＵ字磁性体２０とが連結され、雑音
電流吸収具１０がＦＰＣケーブル３２に装着されたこと
になる。これだけでも十分であるが、Ｕ字磁性体２０と
平板磁性体１２の外面に例えば塩化ビニル製の粘着テー
プ３４を巻くようにして接着し、平板磁性体１２とＵ字
磁性体２０との連結を強化すると、雑音電流吸収具１０
の位置ずれや脱落をいっそう確実に防止できる。
て平板磁性体１２とＵ字磁性体２０とが連結され、雑音
電流吸収具１０がＦＰＣケーブル３２に装着されたこと
になる。これだけでも十分であるが、Ｕ字磁性体２０と
平板磁性体１２の外面に例えば塩化ビニル製の粘着テー
プ３４を巻くようにして接着し、平板磁性体１２とＵ字
磁性体２０との連結を強化すると、雑音電流吸収具１０
の位置ずれや脱落をいっそう確実に防止できる。
【００１５】この雑音電流吸収具１０の電線位置−イン
ピーダンス特性を測定したところ図２に示されるとおり
で、２５ＭＨｚに対してはインピーダンスの最大値は２
１．４［Ω］（５９．３％位置）、最小値は１９．０
［Ω］（３．７％位置）、最小値／最大値は０．８９、
１００ＭＨｚに対してはインピーダンスの最大値は６
０．７［Ω］（３．７％位置）、最小値は５３．１
［Ω］（５０．０％位置）、最小値／最大値は０．８８
である。
ピーダンス特性を測定したところ図２に示されるとおり
で、２５ＭＨｚに対してはインピーダンスの最大値は２
１．４［Ω］（５９．３％位置）、最小値は１９．０
［Ω］（３．７％位置）、最小値／最大値は０．８９、
１００ＭＨｚに対してはインピーダンスの最大値は６
０．７［Ω］（３．７％位置）、最小値は５３．１
［Ω］（５０．０％位置）、最小値／最大値は０．８８
である。
【００１６】これに対して、図１２に示される従来例の
雑音電流吸収具の電線位置−インピーダンス特性では、
２５ＭＨｚに対してはインピーダンスの最大値は２５．
４［Ω］（９６．３％位置）、最小値は１８．１［Ω］
（４５．４％位置）、最小値／最大値は０．７１、１０
０ＭＨｚに対してはインピーダンスの最大値は６１．４
［Ω］（９６．３％位置）、最小値は４４．４［Ω］
（４５．４％位置）、最小値／最大値は０．７２であ
る。
雑音電流吸収具の電線位置−インピーダンス特性では、
２５ＭＨｚに対してはインピーダンスの最大値は２５．
４［Ω］（９６．３％位置）、最小値は１８．１［Ω］
（４５．４％位置）、最小値／最大値は０．７１、１０
０ＭＨｚに対してはインピーダンスの最大値は６１．４
［Ω］（９６．３％位置）、最小値は４４．４［Ω］
（４５．４％位置）、最小値／最大値は０．７２であ
る。
【００１７】図２だけでも明かであるが、図１２との比
較からいっそう明らかなように、本具体例の雑音電流吸
収具１０は、中央部と両端部とにおけるインピーダンス
差が小さく、ＦＰＣケーブル３２の各信号線毎の雑音電
流除去効果の差も小さくなる。
較からいっそう明らかなように、本具体例の雑音電流吸
収具１０は、中央部と両端部とにおけるインピーダンス
差が小さく、ＦＰＣケーブル３２の各信号線毎の雑音電
流除去効果の差も小さくなる。
【００１８】以下、具体例の雑音電流吸収具１０の装着
形態のいくつかの例を説明する。 （装着例１）図３に示すように、ＦＰＣケーブル３２と
平板磁性体１２およびＵ字磁性体２０との間に両面テー
プを介在させてこれら３者を連結すると共に、平板磁性
体１２の縁部２２、２２とＵ字磁性体２０の側壁１８、
１８との間にスペーサ４０、４０を嵌入させると、縁部
２２、２２と側壁１８、１８とのギャップを正確に確保
できる。スペーサ４０、４０の厚さはほぼ等しく、縁部
２２と側壁１８との間隔は左右がほぼ等しい。スペーサ
４０、４０の材質としては、スポンジ、ゴム、プラスチ
ック等が例示される。
形態のいくつかの例を説明する。 （装着例１）図３に示すように、ＦＰＣケーブル３２と
平板磁性体１２およびＵ字磁性体２０との間に両面テー
プを介在させてこれら３者を連結すると共に、平板磁性
体１２の縁部２２、２２とＵ字磁性体２０の側壁１８、
１８との間にスペーサ４０、４０を嵌入させると、縁部
２２、２２と側壁１８、１８とのギャップを正確に確保
できる。スペーサ４０、４０の厚さはほぼ等しく、縁部
２２と側壁１８との間隔は左右がほぼ等しい。スペーサ
４０、４０の材質としては、スポンジ、ゴム、プラスチ
ック等が例示される。
【００１９】この例でも、図１に示されるようにＵ字磁
性体２０と平板磁性体１２の外面を粘着テープ３４で巻
けば、平板磁性体１２とＵ字磁性体２０との連結を強
化、雑音電流吸収具１０の位置ずれや脱落の防止に有効
である。 （装着例２）図４に示すように、ＦＰＣケーブル３２と
平板磁性体１２およびＵ字磁性体２０との間に両面テー
プを介在させてこれら３者を連結すると共に、平板磁性
体１２の縁部２２、２２とＵ字磁性体２０の側壁１８、
１８との間にスペーサ４０、４０を嵌入させる。これ
は、装着例１と同様である。
性体２０と平板磁性体１２の外面を粘着テープ３４で巻
けば、平板磁性体１２とＵ字磁性体２０との連結を強
化、雑音電流吸収具１０の位置ずれや脱落の防止に有効
である。 （装着例２）図４に示すように、ＦＰＣケーブル３２と
平板磁性体１２およびＵ字磁性体２０との間に両面テー
プを介在させてこれら３者を連結すると共に、平板磁性
体１２の縁部２２、２２とＵ字磁性体２０の側壁１８、
１８との間にスペーサ４０、４０を嵌入させる。これ
は、装着例１と同様である。
【００２０】さらに、平板磁性体１２の外面にスポンジ
付き両面テープ４２を貼着し、Ｕ字磁性体２０の側壁１
８、１８の外面からスペーサ４０、４０にかけて両面テ
ープ４４、４４を貼着する。そして、スポンジ付き両面
テープ４２および両面テープ４４、４４を被覆するよう
にして、塩化ビニル等のシート４６を貼着する。
付き両面テープ４２を貼着し、Ｕ字磁性体２０の側壁１
８、１８の外面からスペーサ４０、４０にかけて両面テ
ープ４４、４４を貼着する。そして、スポンジ付き両面
テープ４２および両面テープ４４、４４を被覆するよう
にして、塩化ビニル等のシート４６を貼着する。
【００２１】このようにすると、シート４６を介して平
板磁性体１２とＵ字磁性体２０との相対位置をいっそう
良好に確保できるので、ＦＰＣケーブル３２、平板磁性
体１２およびＵ字磁性体２０の相対位置の変動を良好に
防止できる。 （装着例３）図５に示すように、背板５０の両端に設け
られた一対の係止爪５２、５２と平板磁性体１２の幅に
対応して立設された一対の保持爪５４、５４とを備える
固定具５６を使用する例である。
板磁性体１２とＵ字磁性体２０との相対位置をいっそう
良好に確保できるので、ＦＰＣケーブル３２、平板磁性
体１２およびＵ字磁性体２０の相対位置の変動を良好に
防止できる。 （装着例３）図５に示すように、背板５０の両端に設け
られた一対の係止爪５２、５２と平板磁性体１２の幅に
対応して立設された一対の保持爪５４、５４とを備える
固定具５６を使用する例である。
【００２２】この例では、図示のように背板５０と平板
磁性体１２とをスポンジ付き両面テープ４２で連結し、
平板磁性体１２とＵ字磁性体２０との間にＦＰＣケーブ
ル３２を挟むようにして係止爪５２、５２をＵ字磁性体
２０の縁部１６、１６に係止させることにより、ＦＰＣ
ケーブル３２に雑音電流吸収具１０を装着している。
磁性体１２とをスポンジ付き両面テープ４２で連結し、
平板磁性体１２とＵ字磁性体２０との間にＦＰＣケーブ
ル３２を挟むようにして係止爪５２、５２をＵ字磁性体
２０の縁部１６、１６に係止させることにより、ＦＰＣ
ケーブル３２に雑音電流吸収具１０を装着している。
【００２３】保持爪５４、５４により縁部２２、２２と
側壁１８、１８とのギャップが確保され、スポンジ付き
両面テープ４２の弾性と背板５０の弾性により、係止爪
５２、５２の係止が確保されている。係止爪５２と保持
爪５４との間隔を左右ほぼ等しくすることにより、縁部
２２と側壁１８との間隔を左右ほぼ等しくできる。
側壁１８、１８とのギャップが確保され、スポンジ付き
両面テープ４２の弾性と背板５０の弾性により、係止爪
５２、５２の係止が確保されている。係止爪５２と保持
爪５４との間隔を左右ほぼ等しくすることにより、縁部
２２と側壁１８との間隔を左右ほぼ等しくできる。
【００２４】なお、図１の例のようにＦＰＣケーブル３
２と平板磁性体１２およびＵ字磁性体２０との間に両面
テープを介在させることもできる。 （装着例４）図６に示すように、この例ではＵ字磁性体
２０を収容する固定部６０、ヒンジ６２を介して固定部
６０に連結されている可動部６４とからなる、箱状の固
定具６６を使用する例である。この固定具６６の可動部
６４の内面には、平板磁性体１２の幅に対応して立設さ
れた一対の保持爪６８、６８が設けられ、ヒンジ６２と
は反対側には、固定部６０の突起７０と係脱自在の係合
爪７２が設けられている。
２と平板磁性体１２およびＵ字磁性体２０との間に両面
テープを介在させることもできる。 （装着例４）図６に示すように、この例ではＵ字磁性体
２０を収容する固定部６０、ヒンジ６２を介して固定部
６０に連結されている可動部６４とからなる、箱状の固
定具６６を使用する例である。この固定具６６の可動部
６４の内面には、平板磁性体１２の幅に対応して立設さ
れた一対の保持爪６８、６８が設けられ、ヒンジ６２と
は反対側には、固定部６０の突起７０と係脱自在の係合
爪７２が設けられている。
【００２５】この例では、図示のように可動部６４の保
持爪６８、６８間に貼着されたスポンジ付き両面テープ
４２で可動部６４と平板磁性体１２とを連結し、固定部
６０に収容されているＵ字磁性体２０と平板磁性体１２
との間にＦＰＣケーブル３２を挟むようにして係合爪７
２を突起７０に係合させることにより、ＦＰＣケーブル
３２に雑音電流吸収具１０を装着している。保持爪６
８、６８により縁部２２、２２と側壁１８、１８とのギ
ャップが確保されている。この例においても、保持爪６
８、６８の位置を適切にすることにより、縁部２２と側
壁１８との間隔を左右ほぼ等しくできる。
持爪６８、６８間に貼着されたスポンジ付き両面テープ
４２で可動部６４と平板磁性体１２とを連結し、固定部
６０に収容されているＵ字磁性体２０と平板磁性体１２
との間にＦＰＣケーブル３２を挟むようにして係合爪７
２を突起７０に係合させることにより、ＦＰＣケーブル
３２に雑音電流吸収具１０を装着している。保持爪６
８、６８により縁部２２、２２と側壁１８、１８とのギ
ャップが確保されている。この例においても、保持爪６
８、６８の位置を適切にすることにより、縁部２２と側
壁１８との間隔を左右ほぼ等しくできる。
【００２６】なお、図１の例のようにＦＰＣケーブル３
２と平板磁性体１２およびＵ字磁性体２０との間に両面
テープを介在させることもできる。 （装着例５）図７に示す例は、ＦＰＣケーブルに比べて
厚みがあるフラットケーブル７５に雑音電流吸収具１０
を装着する例である。
２と平板磁性体１２およびＵ字磁性体２０との間に両面
テープを介在させることもできる。 （装着例５）図７に示す例は、ＦＰＣケーブルに比べて
厚みがあるフラットケーブル７５に雑音電流吸収具１０
を装着する例である。
【００２７】図７に示すように、フラットケーブル７５
の厚みにより、平板磁性体１２の縁部２２、２２とＵ字
磁性体２０の側壁１８、１８との間に段差ができる。し
かし、例えば図１の例のようにフラットケーブル７５と
平板磁性体１２およびＵ字磁性体２０との間に両面テー
プを介在させたり、図１および図４の例のようにテープ
やシートを使用すれば、雑音電流吸収具１０の装着に支
障はない。
の厚みにより、平板磁性体１２の縁部２２、２２とＵ字
磁性体２０の側壁１８、１８との間に段差ができる。し
かし、例えば図１の例のようにフラットケーブル７５と
平板磁性体１２およびＵ字磁性体２０との間に両面テー
プを介在させたり、図１および図４の例のようにテープ
やシートを使用すれば、雑音電流吸収具１０の装着に支
障はない。
【００２８】この雑音電流吸収具１０は、フラットケー
ブル７５等の一方の面側になる平板磁性体１２と他の面
側になるＵ字磁性体２０との２部分に分割されているの
で、このようなフラットケーブル７５等の厚さの変化に
対応できる。 （具体例２）この具体例は、一対の固定具を使用する例
である。
ブル７５等の一方の面側になる平板磁性体１２と他の面
側になるＵ字磁性体２０との２部分に分割されているの
で、このようなフラットケーブル７５等の厚さの変化に
対応できる。 （具体例２）この具体例は、一対の固定具を使用する例
である。
【００２９】図８に示すように、雑音電流吸収具８０
は、具体例１と同様に平板磁性体８２とＵ字磁性体８４
とから構成されている。ただし、平板磁性体８２の上面
に円弧状の位置決め溝８６が設けられており、Ｕ字磁性
体８４の縁部８８にＶ字状の係合溝８８が設けられてい
る点で、具体例１とは異なっている。
は、具体例１と同様に平板磁性体８２とＵ字磁性体８４
とから構成されている。ただし、平板磁性体８２の上面
に円弧状の位置決め溝８６が設けられており、Ｕ字磁性
体８４の縁部８８にＶ字状の係合溝８８が設けられてい
る点で、具体例１とは異なっている。
【００３０】またこの具体例では、１枚の弾性板で形成
された一対の固定具９０が使用される。固定具９０は、
Ｕ字磁性体８４の係合溝８８に係脱可能な係合部９２、
Ｕ字磁性体８４の側壁９４の外形に沿った形状のコの字
部９６、コの字部９６に連接するＶ字状の谷部９８、谷
部９８に連接し、平板磁性体８２の位置決め溝８６に対
応する形状の凹陥部１００を有する押さえ部１０２から
なっている。
された一対の固定具９０が使用される。固定具９０は、
Ｕ字磁性体８４の係合溝８８に係脱可能な係合部９２、
Ｕ字磁性体８４の側壁９４の外形に沿った形状のコの字
部９６、コの字部９６に連接するＶ字状の谷部９８、谷
部９８に連接し、平板磁性体８２の位置決め溝８６に対
応する形状の凹陥部１００を有する押さえ部１０２から
なっている。
【００３１】この固定具９０で雑音電流吸収具８０をフ
ラットケーブル８５に装着するには、図８（ｃ）に示す
ように、平板磁性体８２とＵ字磁性体８４とでフラット
ケーブル８５を挟むようにしてから、コの字部９６でＵ
字磁性体８４の側壁９４を覆うようにして、係合部９２
を係合溝８８に係合させ、谷部９８を平板磁性体８２の
縁部１０４と側壁９４との間に割込ませ、凹陥部１００
を位置決め溝８６に係合させて押さえ部１０２を平板磁
性体８２の上面に当接させる。なお、図示は省略してい
るが、雑音電流吸収具８０の他方の端部にも、同様にも
う一つの固定具９０が装着される。
ラットケーブル８５に装着するには、図８（ｃ）に示す
ように、平板磁性体８２とＵ字磁性体８４とでフラット
ケーブル８５を挟むようにしてから、コの字部９６でＵ
字磁性体８４の側壁９４を覆うようにして、係合部９２
を係合溝８８に係合させ、谷部９８を平板磁性体８２の
縁部１０４と側壁９４との間に割込ませ、凹陥部１００
を位置決め溝８６に係合させて押さえ部１０２を平板磁
性体８２の上面に当接させる。なお、図示は省略してい
るが、雑音電流吸収具８０の他方の端部にも、同様にも
う一つの固定具９０が装着される。
【００３２】すると、固定具９０の弾性変形に伴う弾性
力は、平板磁性体８２とＵ字磁性体８４とを互いに近づ
ける力として作用する。これにより、平板磁性体８２と
Ｕ字磁性体８４とでフラットケーブル８５を挟持するこ
とになり、雑音電流吸収具８０がフラットケーブル８５
に装着される。
力は、平板磁性体８２とＵ字磁性体８４とを互いに近づ
ける力として作用する。これにより、平板磁性体８２と
Ｕ字磁性体８４とでフラットケーブル８５を挟持するこ
とになり、雑音電流吸収具８０がフラットケーブル８５
に装着される。
【００３３】一対の固定具９０が同型であるから、Ｖ字
状の谷部９８によって確保されるギャップの巾は、左右
ほぼ等しくなる。 （具体例３）図９に示すように、この具体例の雑音電流
吸収具１１０は、平板磁性体１１２の幅がＵ持磁性体１
１４の側壁１１６、１１６間の幅よりも大きい。このた
め、側壁１１４、１１４の上端１１４ａ、１１４ａと平
板磁性体１１２の縁部１１８、１１８との間にスペーサ
１２０、１２０を配して、フラットケーブル等（図示
略）に装着される。スペーサ１２０、１２０の厚さはほ
ぼ等しく、これらによって形成されるギャップの間隔も
ほぼ等しい。 （具体例４）図１０に示すように、この具体例の雑音電
流吸収具１３０は、平板部１３２と平板部１３２にほぼ
垂直な側壁１３４とを有する、一対のＬ字磁性体１３
６、１３６からなっている。
状の谷部９８によって確保されるギャップの巾は、左右
ほぼ等しくなる。 （具体例３）図９に示すように、この具体例の雑音電流
吸収具１１０は、平板磁性体１１２の幅がＵ持磁性体１
１４の側壁１１６、１１６間の幅よりも大きい。このた
め、側壁１１４、１１４の上端１１４ａ、１１４ａと平
板磁性体１１２の縁部１１８、１１８との間にスペーサ
１２０、１２０を配して、フラットケーブル等（図示
略）に装着される。スペーサ１２０、１２０の厚さはほ
ぼ等しく、これらによって形成されるギャップの間隔も
ほぼ等しい。 （具体例４）図１０に示すように、この具体例の雑音電
流吸収具１３０は、平板部１３２と平板部１３２にほぼ
垂直な側壁１３４とを有する、一対のＬ字磁性体１３
６、１３６からなっている。
【００３４】この雑音電流吸収具１３０をＦＰＣケーブ
ル３２等に装着する場合には、図示のように一対のＬ字
磁性体１３６、１３６を互いに１８０度反転させた状態
で組合わせ、それぞれの平板部１３２間にＦＰＣケーブ
ル３２を挟む。このときに、図１に示されるように、Ｆ
ＰＣケーブル３２と平板部１３２、１３２との間に両面
テープを介在させてこれら３者を連結する。また、一方
のＬ字磁性体１３６の平板部１３２と相手方のＬ字磁性
体１３６の側壁１３４との間にスペーサ１３８、１３８
を介装して、この間にギャップを確保する。スペーサ１
３８、１３８の厚さはほぼ等しく、これらによって形成
されるギャップの間隔もほぼ等しい。
ル３２等に装着する場合には、図示のように一対のＬ字
磁性体１３６、１３６を互いに１８０度反転させた状態
で組合わせ、それぞれの平板部１３２間にＦＰＣケーブ
ル３２を挟む。このときに、図１に示されるように、Ｆ
ＰＣケーブル３２と平板部１３２、１３２との間に両面
テープを介在させてこれら３者を連結する。また、一方
のＬ字磁性体１３６の平板部１３２と相手方のＬ字磁性
体１３６の側壁１３４との間にスペーサ１３８、１３８
を介装して、この間にギャップを確保する。スペーサ１
３８、１３８の厚さはほぼ等しく、これらによって形成
されるギャップの間隔もほぼ等しい。
【００３５】この雑音電流吸収具１３０においても、中
央部と両端部とにおけるインピーダンス差が小さく、Ｆ
ＰＣケーブル３２の各信号線毎の雑音電流除去効果の差
も小さくなる。以上、具体例に従って、本発明の実施の
形態について説明したが、本発明はこのような具体例に
限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範
囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
央部と両端部とにおけるインピーダンス差が小さく、Ｆ
ＰＣケーブル３２の各信号線毎の雑音電流除去効果の差
も小さくなる。以上、具体例に従って、本発明の実施の
形態について説明したが、本発明はこのような具体例に
限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範
囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の雑
音電流吸収具によれば、雑音電流吸収具の中央付近と縁
部付近とのような、位置の違いによるインピーダンスの
差は低減するので、フラットケーブル等の面状体の信号
線毎の雑音電流除去効果の差は小さくなる。
音電流吸収具によれば、雑音電流吸収具の中央付近と縁
部付近とのような、位置の違いによるインピーダンスの
差は低減するので、フラットケーブル等の面状体の信号
線毎の雑音電流除去効果の差は小さくなる。
【００３７】さらに請求項２記載のように、面状体への
取付けに際してギャップを保持するための保持材を備え
ることにより、適切なギャップを簡単に確保できる。
取付けに際してギャップを保持するための保持材を備え
ることにより、適切なギャップを簡単に確保できる。
【図１】 具体例１の雑音電流吸収具の説明図であり、
図１（ａ）は平板磁性体とＵ字磁性体とを分離した状態
の説明図、図１（ｂ）はＦＰＣケーブルに装着した状態
の説明図である。
図１（ａ）は平板磁性体とＵ字磁性体とを分離した状態
の説明図、図１（ｂ）はＦＰＣケーブルに装着した状態
の説明図である。
【図２】 具体例１の雑音電流吸収具の電線位置−イン
ピーダンス特性のグラフである。
ピーダンス特性のグラフである。
【図３】 装着例１の説明図である。
【図４】 装着例２の説明図である。
【図５】 装着例３の説明図である。
【図６】 装着例４の説明図である。
【図７】 装着例５の説明図である。
【図８】 具体例２の雑音電流吸収具の説明図であり、
図８（ａ）は固定具の斜視図、図８（ｂ）は平板磁性体
の斜視図、図８（ｃ）は装着状態の部分斜視図である。
図８（ａ）は固定具の斜視図、図８（ｂ）は平板磁性体
の斜視図、図８（ｃ）は装着状態の部分斜視図である。
【図９】 具体例３の雑音電流吸収具の説明図である。
【図１０】 具体例４の雑音電流吸収具の説明図であ
る。
る。
【図１１】 従来の雑音電流吸収具の例示図であり、図
１１（ａ）は一体型の例示図、図１１（ｂ）は分割型の
例示図である。
１１（ａ）は一体型の例示図、図１１（ｂ）は分割型の
例示図である。
【図１２】 図１１（ａ）に示される雑音電流吸収具の
電線位置−インピーダンス特性のグラフである。
電線位置−インピーダンス特性のグラフである。
１０・・・雑音電流吸収具、１２・・・平板磁性体（平
板部）、１４・・・平板部、１６・・・縁部、１８・・
・側壁、２０・・・Ｕ字磁性体（第２の磁性体）、２２
・・・縁部、２４・・・下面、２６・・・内平面、２８
・・・粘着層、３０・・・粘着層、３２・・・ＦＰＣケ
ーブル（面状体）、３４・・・粘着テープ、４０・・・
スペーサ（保持材）、４２・・・スポンジ付き両面テー
プ、４４・・・両面テープ、４６・・・シート、５０・
・・背板、５２・・・係止爪、５４・・・保持爪（保持
材）、５６・・・固定具、６０・・・固定部、６２・・
・ヒンジ、６４・・・可動部、６６・・・固定具、６８
・・・保持爪（保持材）、７０・・・突起、７２・・・
係合爪、７５・・・フラットケーブル（面状体）、８０
・・・雑音電流吸収具、８２・・・平板磁性体、８４・
・・Ｕ字磁性体、８５・・・フラットケーブル（面状
体）、８６・・・位置決め溝、８８・・・縁部、８８・
・・係合溝、９０・・・固定具（保持材）、９２・・・
係合部、９４・・・側壁、９６・・・コの字部、９８・
・・谷部（保持材）、１００・・・凹陥部、１０２・・
・押さえ部、１０４・・・縁部、１１０・・・雑音電流
吸収具、１１２・・・平板磁性体、１１４・・・Ｕ持磁
性体、１１４・・・側壁、１１４ａ・・・上端、１１６
・・・側壁、１１８・・・縁部、１２０・・・スペーサ
（保持材）、１３０・・・雑音電流吸収具、１３２・・
・平板部、１３４・・・側壁、１３６・・・Ｌ字磁性
体、１３８・・・スペーサ（保持材）。
板部）、１４・・・平板部、１６・・・縁部、１８・・
・側壁、２０・・・Ｕ字磁性体（第２の磁性体）、２２
・・・縁部、２４・・・下面、２６・・・内平面、２８
・・・粘着層、３０・・・粘着層、３２・・・ＦＰＣケ
ーブル（面状体）、３４・・・粘着テープ、４０・・・
スペーサ（保持材）、４２・・・スポンジ付き両面テー
プ、４４・・・両面テープ、４６・・・シート、５０・
・・背板、５２・・・係止爪、５４・・・保持爪（保持
材）、５６・・・固定具、６０・・・固定部、６２・・
・ヒンジ、６４・・・可動部、６６・・・固定具、６８
・・・保持爪（保持材）、７０・・・突起、７２・・・
係合爪、７５・・・フラットケーブル（面状体）、８０
・・・雑音電流吸収具、８２・・・平板磁性体、８４・
・・Ｕ字磁性体、８５・・・フラットケーブル（面状
体）、８６・・・位置決め溝、８８・・・縁部、８８・
・・係合溝、９０・・・固定具（保持材）、９２・・・
係合部、９４・・・側壁、９６・・・コの字部、９８・
・・谷部（保持材）、１００・・・凹陥部、１０２・・
・押さえ部、１０４・・・縁部、１１０・・・雑音電流
吸収具、１１２・・・平板磁性体、１１４・・・Ｕ持磁
性体、１１４・・・側壁、１１４ａ・・・上端、１１６
・・・側壁、１１８・・・縁部、１２０・・・スペーサ
（保持材）、１３０・・・雑音電流吸収具、１３２・・
・平板部、１３４・・・側壁、１３６・・・Ｌ字磁性
体、１３８・・・スペーサ（保持材）。
Claims (2)
- 【請求項１】 第１の平板部を有する第１の磁性体と第
２の平板部を有する第２の磁性体とからなり、前記第１
の平板部を複数本の信号線が並列配置された面状体の一
方の面に対面させ、前記第２の平板部を前記面状体の他
方の面に対面させて前記面状体の外周に取付けられる雑
音電流吸収具において、 前記第１の平板部の縁部または前記第２の平板部の縁部
から他方の平板部に向かって突出形成される一対の側壁
を設けると共に、 前記第１の平板部または前記第２の平板部の前記側壁を
有さない縁部と前記側壁との間にギャップを保って前記
面状体に取付けられることを特徴とする雑音電流吸収
具。 - 【請求項２】 請求項１記載の雑音電流吸収具におい
て、 前記面状体への取付けに際して前記ギャップを保持する
ための保持材を備えることを特徴とする雑音電流吸収
具。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8014186A JP2838066B2 (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 雑音電流吸収具 |
| US08/903,263 US5821845A (en) | 1996-01-30 | 1997-07-25 | Electromagnetic noise absorber |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8014186A JP2838066B2 (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 雑音電流吸収具 |
| US08/903,263 US5821845A (en) | 1996-01-30 | 1997-07-25 | Electromagnetic noise absorber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09214167A true JPH09214167A (ja) | 1997-08-15 |
| JP2838066B2 JP2838066B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=26350094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8014186A Expired - Fee Related JP2838066B2 (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 雑音電流吸収具 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5821845A (ja) |
| JP (1) | JP2838066B2 (ja) |
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| US6335672B1 (en) | 1998-12-23 | 2002-01-01 | L.L. Culmat Lp | Holder for ferrite noise suppressor |
| US6624826B1 (en) * | 1999-09-28 | 2003-09-23 | Ricoh Co., Ltd. | Method and apparatus for generating visual representations for audio documents |
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| US9583253B2 (en) * | 2014-03-10 | 2017-02-28 | Qualcomm Incorporated | Electric vehicle induction coil housing with interengagement structure for ferrite tile assemblies |
| US12451287B2 (en) * | 2023-05-03 | 2025-10-21 | Fair-Rite Products, Corp. | Retention clips for assemling ferrite cores to cables |
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| JPH0760956B2 (ja) * | 1987-02-19 | 1995-06-28 | 北川工業株式会社 | 雑音吸収具 |
| JPH0537514Y2 (ja) * | 1987-05-29 | 1993-09-22 | ||
| USD310020S (en) | 1987-10-07 | 1990-08-21 | Kitagawa Industries Co., Ltd. | Clamp for clamping wires |
| USD308017S (en) | 1987-10-13 | 1990-05-22 | Kitagawa Industries Co., Ltd. | Clamp for clamping wires |
| US4851803A (en) * | 1988-07-25 | 1989-07-25 | E-Mon Corporation | Split core insulator and locking device |
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| JP2509075Y2 (ja) * | 1988-09-26 | 1996-08-28 | 北川工業株式会社 | 雑音電流吸収具 |
| JPH0543510Y2 (ja) * | 1988-09-29 | 1993-11-02 | ||
| DE9005965U1 (de) * | 1989-05-29 | 1990-08-02 | Kitagawa Industries Co., Ltd., Nagoya, Aichi | Elektrischer Rauschabsorber |
| US5343184A (en) * | 1989-05-29 | 1994-08-30 | Kitagawa Industries Co., Ltd. | Electric noise absorber |
| US5264814A (en) * | 1991-06-13 | 1993-11-23 | Kitagawa Industries Co., Ltd. | Electrical noise absorber |
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-
1996
- 1996-01-30 JP JP8014186A patent/JP2838066B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-25 US US08/903,263 patent/US5821845A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5821845A (en) | 1998-10-13 |
| JP2838066B2 (ja) | 1998-12-16 |
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