JPH0921444A - 防振マウント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 所定の防振機能を発揮するとともに、被支持
体５５が自重によって傾いたり偏心したりするのを防止
する機能を備えた防振マウントを提供する。 【構成】 貫通孔１ａを設けた弾性体１と、弾性体１の
両端面１ｂ，１ｃにそれぞれ接続され、互いに略平行に
配置され、弾性体１の貫通孔１ａに連通する貫通孔２
ａ，３ａをそれぞれ設けた一対のプレート２，３とを備
え、一方のプレート２を支持体５４側に接続するととも
に他方のプレート３を被支持体５５側に接続して被支持
体５５を弾性的に支持する防振マウントであって、弾性
体１の内周側または外周側に、一対のプレート２，３が
互いに略平行であることを維持するリング４を摺動自在
に設けることにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防振技術に係る防
振マウントに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、家電機器またはＯＡ機器等の
ステッピングモータを弾性的に支持する防振マウントと
して、図５および図６に示す防振マウントが知られてい
る。

【０００３】すなわち、この防振マウントは、貫通孔５
１ａを設けたゴム状弾性材製の弾性体５１と、この弾性
体５１の両端面５１ｂ，５１ｃにそれぞれ接続され、互
いに略平行に配置され、弾性体５１の貫通孔５１ａに連
通する貫通孔５２ａ，５３ａをそれぞれ設けた一対の金
属製のプレート５２，５３とを備えており、一方のプレ
ート５２を支持体である機器のフレーム５４に接続する
とともに他方のプレート５３を被支持体であるステッピ
ングモータ５５に接続して、このステッピングモータ５
５を弾性的に支持している。ステッピングモータ５５の
横方向に突出した軸５６は、貫通孔５１ａ，５２ａ，５
３ａおよびフレーム５４に設けられた貫通孔５４ａに挿
通され、その先端において、複数のギヤ５８，５９等を
備えたトルク伝達部５７に接続されている。また図６に
示したように、一対のプレート５２，５３はそれぞれ外
周形状を略菱形（角は丸められている）に成形され、互
いに９０度変位して配置されている。

【０００４】上記構成の防振マウントは、弾性体５１の
弾性を利用してステッピングモータ５５に生起される振
動を有効に吸収抑制するように工夫されているが、ステ
ッピングモータ５５の回転方向の防振を有効に行なうた
めには、弾性体５１の捩り剛性（バネ定数）を極力低く
する必要がある。しかしながら上記構成の防振マウント
において、弾性体５１の捩り剛性を下げると、これに伴
って弾性体５１の径方向（剪断方向）のバネ定数も下が
るために、ステッピングモータ５５がその自重によって
傾いてしまい（図５矢示Ａ方向）、これと一緒に軸５６
が傾いて（図５矢示Ｂ方向）、ギヤ５８，５９が歯飛び
する等の問題が発生することがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、所定の防振機能を発揮するとともに、ステッピング
モータ等の被支持体が自重によって傾いたり偏心したり
するのを防止する機能を備えた防振マウントを提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の防振マウントは、貫通孔を設けたゴム状弾
性材製の弾性体と、前記弾性体の両端面にそれぞれ接続
され、互いに略平行に配置され、前記貫通孔に連通する
貫通孔をそれぞれ設けた一対のプレートとを備え、一方
の前記プレートを支持体側に接続するとともに他方の前
記プレートを被支持体側に接続して前記被支持体を弾性
的に支持する防振マウントであって、前記弾性体の内周
側または外周側に、前記一対のプレートが互いに略平行
であることを維持するリングを摺動自在に設けることに
した。

【０００７】

【作用】上記構成を備えた本発明の防振マウントのよう
に、弾性体の内周側または外周側に、一対のプレートが
互いに略平行であることを維持するリングが設けられて
いると、このリングが一種のスペーサとして作用するた
めに、被支持体が自重によって傾いたり偏心したりする
のを防止することが可能となる。またこのリングが摺動
自在に設けられているために、当該防振マウントの防振
機能が損なわれることがない。

【０００８】

【発明の実施の形態】

【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。

【０００９】第一実施例・・・図１に示すように、当該
実施例に係る防振マウントは、ゴム状弾性材製の弾性体
１の内周側であって、支持体である機器のフレーム５４
と被支持体であるステッピングモータ５５との間に、弾
性体１および一対のプレート２，３に続く第四の部品と
して、リング４を摺動自在に設けたことを特徴としてお
り、更に詳しくは、以下の構成を備えている。

【００１０】すなわち、先ず、所定の厚さを備えたゴム
状弾性材製の弾性体１があって、その中央に、略円形に
開口した貫通孔１ａが設けられており、この弾性体１の
両端面１ｂ，１ｃにそれぞれ、この弾性体１より外径寸
法が大きい金属製のプレート２，３が接続（加硫接着）
されている。この一対のプレート２，３は、弾性体１の
両端面１ｂ，１ｃが互いに略平行であることによって、
互いに略平行に配置されており、かつこの一対のプレー
ト２，３にそれぞれ、弾性体１の貫通孔１ａに連通する
略同形同大に開口した貫通孔２ａ，３ａが設けられてい
る。弾性体１の内径寸法および一対のプレート２，３の
内径寸法はそれぞれ、フレーム５４に設けられた貫通孔
５４ａの内径寸法より大きく設定されている。また一対
のプレート２，３はそれぞれ、その外周形状を略菱形
（角は丸められている）に成形されるとともに互いに９
０度変位して配置されており、また図示したように、一
方のプレート２がフレーム５４に接続（ボルト止め）さ
れるとともに他方のプレート３がステッピングモータ５
５に接続（ボルト止め）され、これによって当該防振マ
ウントがステッピングモータ５５を横向き（略水平向
き）にかつ弾性的に支持するようになっている。ステッ
ピングモータ５５の横方向に突出した軸５６は、貫通孔
１ａ，２ａ，３ａ，５４ａに挿通され、その先端におい
て、複数のギヤ５８，５９等を備えたトルク伝達部５７
に接続されている。

【００１１】弾性体１および一対のプレート２，３の内
周側であって、フレーム５４とステッピングモータ５５
との間に、一対のプレート２，３が互いに略平行である
ことを維持する略円筒形のリング４が摺動自在に介装さ
れている。

【００１２】このリング４の軸方向長さは、フレーム５
４とステッピングモータ５５の間隔、すなわちプレート
２の厚さ、弾性体１の厚さおよびプレート３の厚さの和
と略同じか、またはこの和より少々小さく設定され、こ
れによってリング４の一方の軸方向端面４ａとフレーム
５４との間および他方の軸方向端面４ｂとステッピング
モータ５５との間にそれぞれ隙間（図示せず）が形成さ
れ、これによってリング４がフレーム５４およびステッ
ピングモータ５５に対してそれぞれ円滑に摺動するよう
になっている。またこのリング４の外径寸法が、弾性体
１および一対のプレート２，３の内径寸法と略同じか、
またはこれらより少々小さく設定され、これによってリ
ング４の外周面４ｃと弾性体１および一対のプレート
２，３との間にそれぞれ嵌合い隙間（図示せず）が形成
され、これによってリング４が弾性体１および一対のプ
レート２，３に対してそれぞれ円滑に摺動するようにな
っている。またリング４の内径寸法は、フレーム５４の
貫通孔５４ａの内径寸法と略同じに設定されている。

【００１３】上記構成を備えた防振マウントは、図示し
たように、フレーム５４とステッピングモータ５５の間
に介装されてステッピングモータ５５を横向きにかつ弾
性的に支持するもので、弾性体１の弾性によって、ステ
ッピングモータ５５に生起される振動を有効に吸収抑制
する。

【００１４】また防振効果を高めるために、弾性体１の
捩り剛性（バネ定数）を小さく設定すると、これに伴っ
て弾性体１の径方向（剪断方向）のバネ定数が低くなっ
て、ステッピングモータ５５がその自重によって矢示方
向に傾こうとするが、フレーム５４とステッピングモー
タ５５との間に介装されたリング４が一種のスペーサな
いし「つっかえ棒」として作用するために、ステッピン
グモータ５５が傾くのが防止される。したがってこの傾
きに伴ってギヤ５８，５９が歯飛びする等の問題が生じ
るのを未然に防止することができ、この意味において、
優れた性能を発揮するマウント製品を提供することがで
きる。

【００１５】また更に、リング４が、フレーム５４、ス
テッピングモータ５５、弾性体１および一対のプレート
２，３に対してそれぞれ摺動自在に配置されているため
に、このリング４が設けられても、当該防振マウントの
防振機能が損なわれることがない。したがって弾性体１
の捩り剛性（バネ定数）を小さく設定したことが有効に
活かされるために、優れた防振性能を発揮するマウント
製品を提供することができる。

【００１６】尚、リング４は、金属または樹脂によって
成形されるが、摺動抵抗が大き過ぎてこれが問題となる
場合には、リング４をドライベアリング（オイリートロ
ンまたはレアフロン等）等の低摩擦材によって成形する
のが良策である。また接触面圧を上げる解決策もある。

【００１７】第二実施例・・・図２に示すように、当該
実施例に係る防振マウントは、ゴム状弾性材製の弾性体
１の内周側であって、支持体である機器のフレーム５４
と被支持体であるステッピングモータ５５との間に、弾
性体１および一対のプレート２，３に続く第四の部品と
して、リング４を摺動自在に設けたことを特徴としてお
り、更に詳しくは、以下の構成を備えている。

【００１８】すなわち、先ず、所定の厚さを備えたゴム
状弾性材製の弾性体１があって、その中央に、略円形に
開口した貫通孔１ａが設けられており、この弾性体１の
両端面１ｂ，１ｃにそれぞれ、この弾性体１より外径寸
法が大きい金属製のプレート２，３が接続（加硫接着）
されている。この一対のプレート２，３は、弾性体１の
両端面１ｂ，１ｃが互いに略平行であることによって、
互いに略平行に配置されており、かつこの一対のプレー
ト２，３にそれぞれ、弾性体１の貫通孔１ａに連通する
貫通孔２ａ，３ａが設けられている。一対のプレート
２，３の内径寸法はそれぞれ弾性体１の内径寸法より小
さく設定され、またフレーム５４に設けられた貫通孔５
４ａの内径寸法より大きく設定されている。また一対の
プレート２，３はそれぞれ、その外周形状を略菱形（角
は丸められている）に成形されるとともに互いに９０度
変位して配置されており、また図示したように、一方の
プレート２がフレーム５４に接続（ボルト止め）される
とともに他方のプレート３がステッピングモータ５５に
接続（ボルト止め）され、これによって当該防振マウン
トがステッピングモータ５５を横向き（略水平向き）に
かつ弾性的に支持するようになっている。ステッピング
モータ５５の横方向に突出した軸５６は、貫通孔１ａ，
２ａ，３ａ，５４ａに挿通され、その先端において、複
数のギヤ５８，５９等を備えたトルク伝達部５７に接続
されている。

【００１９】弾性体１および一対のプレート２，３の内
周側であって、フレーム５４とステッピングモータ５５
との間に、一対のプレート２，３が互いに略平行である
ことを維持する略円筒形のリング４が摺動自在に介装さ
れている。またこのリング４の外周面４ｃの軸方向略中
央に、弾性体１の内周側であって一対のプレート２，３
の間に配置され、環状を呈し、各プレート２，３に対し
て軸方向に係合する抜止め用の係合部４ｄが一体に設け
られている。係合部４ｄは一種の突起である。

【００２０】リング４の軸方向長さは、フレーム５４と
ステッピングモータ５５の間隔、すなわちプレート２の
厚さ、弾性体１の厚さおよびプレート３の厚さの和と略
同じか、またはこの和より少々小さく設定され、これに
よってリング４の一方の軸方向端面４ａとフレーム５４
との間および他方の軸方向端面４ｂとステッピングモー
タ５５との間にそれぞれ隙間（図示せず）が形成され、
これによってリング４がフレーム５４およびステッピン
グモータ５５に対してそれぞれ円滑に摺動するようにな
っている。またリング４の係合部４ｄの軸方向長さが、
一対のプレート２，３の間隔、すなわち弾性体１の厚さ
と略同じか、またはこれより少々小さく設定され、これ
によって係合部４ｄと各プレート２，３との間にそれぞ
れ隙間（図示せず）が形成され、これによって係合部４
ｄが各プレート２，３に対して円滑に摺動するようにな
っている。係合部４ｄの軸方向端部にはそれぞれ、弾性
体１を傷付けることがないように、所定形状の丸み（ア
ール）またはテーパが設けられている。

【００２１】またリング４の外周面４ｃにおける外径寸
法が、各プレート２，３の内径寸法と略同じか、または
これより少々小さく設定され、これによってリング４の
外周面４ｃと各プレート２，３との間に嵌合い隙間（図
示せず）が形成され、これによってリング４が各プレー
ト２，３に対して円滑に摺動するようになっている。ま
たリング４の係合部４ｄにおける外径寸法が、弾性体１
の内径寸法と略同じか、またはこれより少々小さく設定
され、これによって係合部４ｄと弾性体１との間に嵌合
い隙間（図示せず）が形成され、これによって係合部４
ｄが弾性体１に対して円滑に摺動するようになってい
る。またリング４の内径寸法は、フレーム５４の貫通孔
５４ａの内径寸法と略同じに設定されている。

【００２２】上記構成を備えた防振マウントは、図示し
たように、フレーム５４とステッピングモータ５５の間
に介装されてステッピングモータ５５を横向きにかつ弾
性的に支持するもので、弾性体１の弾性によって、ステ
ッピングモータ５５に生起される振動を有効に吸収抑制
する。

【００２３】また防振効果を高めるために、弾性体１の
捩り剛性（バネ定数）を小さく設定すると、これに伴っ
て弾性体１の径方向（剪断方向）のバネ定数が低くなっ
て、ステッピングモータ５５がその自重によって矢示方
向に傾こうとするが、フレーム５４とステッピングモー
タ５５との間に介装されたリング４が一種のスペーサな
いし「つっかえ棒」として作用するために、ステッピン
グモータ５５が傾くのが防止される。したがってこの傾
きに伴ってギヤ５８，５９が歯飛びする等の問題が生じ
るのを未然に防止することができ、この意味において、
優れた性能を発揮するマウント製品を提供することがで
きる。

【００２４】またリング４が、フレーム５４、ステッピ
ングモータ５５、弾性体１および一対のプレート２，３
に対してそれぞれ摺動自在に配置されているために、こ
のリング４が設けられても、当該防振マウントの防振機
能が損なわれることがない。したがって弾性体１の捩り
剛性（バネ定数）を小さく設定したことが有効に活かさ
れるために、優れた防振性能を発揮するマウント製品を
提供することができる。

【００２５】また更に、リング４に係合部４ｄが設けら
れていて、リング４が弾性体１および一対のプレート
２，３よりなる加硫成形品から外れないようになってい
るために、リング４の取付け忘れを防止することがで
き、装着の作業性を向上させることができる。

【００２６】尚、リング４は、金属または樹脂によって
成形されるが、摺動抵抗が大き過ぎてこれが問題となる
場合には、リング４をドライベアリング（オイリートロ
ンまたはレアフロン等）等の低摩擦材によって成形する
のが良策である。また接触面圧を上げる解決策もある。

【００２７】第三実施例・・・図３に示すように、当該
実施例に係る防振マウントは、ゴム状弾性材製の弾性体
１の内周側であって一対のプレート２，３の間に、弾性
体１および一対のプレート２，３に続く第四の部品とし
て、リング４を摺動自在に設けたことを特徴としてお
り、更に詳しくは、以下の構成を備えている。

【００２８】すなわち、先ず、所定の厚さを備えたゴム
状弾性材製の弾性体１があって、その中央に、略円形に
開口した貫通孔１ａが設けられており、この弾性体１の
両端面１ｂ，１ｃにそれぞれ、この弾性体１より外径寸
法が大きい金属製のプレート２，３が接続（加硫接着）
されている。この一対のプレート２，３は、弾性体１の
両端面１ｂ，１ｃが互いに略平行であることによって、
互いに略平行に配置されており、かつこの一対のプレー
ト２，３にそれぞれ、弾性体１の貫通孔１ａに連通する
貫通孔２ａ，３ａが設けられている。一対のプレート
２，３の内径寸法はそれぞれ弾性体１の内径寸法より小
さく設定され、またフレーム５４に設けられた貫通孔５
４ａの内径寸法と略同じに設定されている。また一対の
プレート２，３はそれぞれ、その外周形状を略菱形（角
は丸められている）に成形されるとともに互いに９０度
変位して配置されており、また図示したように、一方の
プレート２が支持体である機器のフレーム５４に接続
（ボルト止め）されるとともに他方のプレート３が被支
持体であるステッピングモータ５５に接続（ボルト止
め）され、これによって当該防振マウントがステッピン
グモータ５５を横向き（略水平向き）にかつ弾性的に支
持するようになっている。ステッピングモータ５５の横
方向に突出した軸５６は、貫通孔１ａ，２ａ，３ａ，５
４ａに挿通され、その先端において、複数のギヤ５８，
５９等を備えたトルク伝達部５７に接続されている。

【００２９】弾性体１の内周側であって一対のプレート
２，３の間に、一対のプレート２，３が互いに略平行で
あることを維持する略円筒形のリング４が摺動自在に介
装されている。

【００３０】このリング４の軸方向長さは、一対のプレ
ート２，３の間隔、すなわち弾性体１の厚さと略同じ
か、またはこれより少々小さく設定され、これによって
リング４の一方の軸方向端面４ａと一方のプレート２と
の間および他方の軸方向端面４ｂと他方のプレート３と
の間にそれぞれ隙間（図示せず）が形成され、これによ
ってリング４が各プレート２，３に対して円滑に摺動す
るようになっている。またこのリング４の外径寸法が、
弾性体１の内径寸法と略同じか、またはこれより少々小
さく設定され、これによってリング４の外周面４ｃと弾
性体１との間に嵌合い隙間（図示せず）が形成され、こ
れによってリング４が弾性体１に対して円滑に摺動する
ようになっている。リング４の外周面４ｃの軸方向端部
にはそれぞれ、弾性体１を傷付けることがないように、
所定形状の丸み（アール）またはテーパが設けられてい
る。またリング４の内径寸法は、一対のプレート２，３
の内径寸法およびフレーム５４の貫通孔５４ａの内径寸
法と略同じに設定されている。

【００３１】上記構成を備えた防振マウントは、図示し
たように、フレーム５４とステッピングモータ５５の間
に介装されてステッピングモータ５５を横向きにかつ弾
性的に支持するもので、弾性体１の弾性によって、ステ
ッピングモータ５５に生起される振動を有効に吸収抑制
する。

【００３２】また防振効果を高めるために、弾性体１の
捩り剛性（バネ定数）を小さく設定すると、これに伴っ
て弾性体１の径方向（剪断方向）のバネ定数が低くなっ
て、ステッピングモータ５５がその自重によって矢示方
向に傾こうとするが、一対のプレート２，３の間に介装
されたリング４が一種のスペーサないし「つっかえ棒」
として作用するために、ステッピングモータ５５が傾く
のが防止される。したがってこの傾きに伴ってギヤ５
８，５９が歯飛びする等の問題が生じるのを未然に防止
することができ、この意味において、優れた性能を発揮
するマウント製品を提供することができる。

【００３３】またリング４が、フレーム５４、ステッピ
ングモータ５５、弾性体１および一対のプレート２，３
に対してそれぞれ摺動自在に配置されているために、こ
のリング４が設けられても、当該防振マウントの防振機
能が損なわれることがない。したがって弾性体１の捩り
剛性（バネ定数）を小さく設定したことが有効に活かさ
れるために、優れた防振性能を発揮するマウント製品を
提供することができる。

【００３４】また更に、リング４が一対のプレート２，
３の間に配置されていて、弾性体１および一対のプレー
ト２，３よりなる加硫成形品から外れないようになって
いるために、リング４の取付け忘れを防止することがで
き、装着の作業性を向上させることができる。

【００３５】尚、リング４は、金属または樹脂によって
成形されるが、摺動抵抗が大き過ぎてこれが問題となる
場合には、リング４をドライベアリング（オイリートロ
ンまたはレアフロン等）等の低摩擦材によって成形する
のが良策である。また接触面圧を上げる解決策もある。

【００３６】第四実施例・・・図４に示すように、当該
実施例に係る防振マウントは、ゴム状弾性材製の弾性体
１の外周側であって一対のプレート２，３の間に、弾性
体１および一対のプレート２，３に続く第四の部品とし
て、リング４を摺動自在に設けたことを特徴としてお
り、更に詳しくは、以下の構成を備えている。

【００３７】すなわち、先ず、所定の厚さを備えたゴム
状弾性材製の弾性体１があって、その中央に、略円形に
開口した貫通孔１ａが設けられており、この弾性体１の
両端面１ｂ，１ｃにそれぞれ、この弾性体１より外径寸
法が大きい金属製のプレート２，３が接続（加硫接着）
されている。この一対のプレート２，３は、弾性体１の
両端面１ｂ，１ｃが互いに略平行であることによって、
互いに略平行に配置されており、かつこの一対のプレー
ト２，３にそれぞれ、弾性体１の貫通孔１ａに連通する
略同形同大に開口した貫通孔２ａ，３ａが設けられてい
る。弾性体１の内径寸法および一対のプレート２，３の
内径寸法はそれぞれ、フレーム５４に設けられた貫通孔
５４ａの内径寸法と略同じに設定されている。また一対
のプレート２，３はそれぞれ、その外周形状を略菱形
（角は丸められている）に成形されるとともに互いに９
０度変位して配置されており、また図示したように、一
方のプレート２が支持体である機器のフレーム５４に接
続（ボルト止め）されるとともに他方のプレート３が被
支持体であるステッピングモータ５５に接続（ボルト止
め）され、これによって当該防振マウントがステッピン
グモータ５５を横向き（略水平向き）にかつ弾性的に支
持するようになっている。ステッピングモータ５５の横
方向に突出した軸５６は、貫通孔１ａ，２ａ，３ａ，５
４ａに挿通され、その先端において、複数のギヤ５８，
５９等を備えたトルク伝達部５７に接続されている。

【００３８】弾性体１の外周側であって一対のプレート
２，３の間に、一対のプレート２，３が互いに略平行で
あることを維持する略円筒形のリング４が摺動自在に介
装されている。

【００３９】このリング４の軸方向長さは、一対のプレ
ート２，３の間隔、すなわち弾性体１の厚さと略同じ
か、またはこれより少々小さく設定され、これによって
リング４の一方の軸方向端面４ａと一方のプレート２と
の間および他方の軸方向端面４ｂと他方のプレート３と
の間にそれぞれ隙間（図示せず）が形成され、これによ
ってリング４が各プレート２，３に対して円滑に摺動す
るようになっている。またこのリング４の内径寸法が、
弾性体１の外径寸法と略同じか、またはこれより少々大
きく設定され、これによってリング４の内周面４ｅと弾
性体１との間に嵌合い隙間（図示せず）が形成され、こ
れによってリング４が弾性体１に対して円滑に摺動する
ようになっている。リング４の内周面４ｅの軸方向端部
にはそれぞれ、弾性体１を傷付けることがないように、
所定形状の丸み（アール）またはテーパが設けられてい
る。またリング４の外径寸法は、各プレート２，３の最
小外径寸法と略同じに設定されている。

【００４０】上記構成を備えた防振マウントは、図示し
たように、フレーム５４とステッピングモータ５５の間
に介装されてステッピングモータ５５を横向きにかつ弾
性的に支持するもので、弾性体１の弾性によって、ステ
ッピングモータ５５に生起される振動を有効に吸収抑制
する。

【００４１】また防振効果を高めるために、弾性体１の
捩り剛性（バネ定数）を小さく設定すると、これに伴っ
て弾性体１の径方向（剪断方向）のバネ定数が低くなっ
て、ステッピングモータ５５がその自重によって矢示方
向に傾こうとするが、一対のプレート２，３の間に介装
されたリング４が一種のスペーサないし「つっかえ棒」
として作用するために、ステッピングモータ５５が傾く
のが防止される。したがってこの傾きに伴ってギヤ５
８，５９が歯飛びする等の問題が生じるのを未然に防止
することができ、この意味において、優れた性能を発揮
するマウント製品を提供することができる。

【００４２】またリング４が、フレーム５４、ステッピ
ングモータ５５、弾性体１および一対のプレート２，３
に対してそれぞれ摺動自在に配置されているために、こ
のリング４が設けられても、当該防振マウントの防振機
能が損なわれることがない。したがって弾性体１の捩り
剛性（バネ定数）を小さく設定したことが有効に活かさ
れるために、優れた防振性能を発揮するマウント製品を
提供することができる。

【００４３】また更に、リング４が一対のプレート２，
３の間に配置されていて、弾性体１および一対のプレー
ト２，３よりなる加硫成形品から外れないようになって
いるために、リング４の取付け忘れを防止することがで
き、装着の作業性を向上させることができる。

【００４４】尚、リング４は、金属または樹脂によって
成形されるが、摺動抵抗が大き過ぎてこれが問題となる
場合には、リング４をドライベアリング（オイリートロ
ンまたはレアフロン等）等の低摩擦材によって成形する
のが良策である。また接触面圧を上げる解決策もある。

【００４５】上記第一ないし第四の実施例に記載された
防振マウントに対しては、更に、以下のように、構成を
付加変更することが可能である。

【００４６】 一方のプレート２の内径寸法および弾
性体１の内径寸法を他方のプレート３の内径寸法および
フレーム５４に設けた貫通孔５４ａの内径寸法より大き
くして、一方のプレート２および弾性体１の内周側であ
って他方のプレート３とフレーム５４との間に、リング
４を介装する。 弾性体１の内径寸法および他方のプレート３の内径
寸法を一方のプレート２の内径寸法より大きくして、弾
性体１および他方のプレート３の内周側であって一方の
プレート２とステッピングモータ５５との間に、リング
４を介装する。

【００４７】 リング４を一方のプレート２に固定し
て、弾性体１、他方のプレート３およびステッピングモ
ータ５５に対して摺動自在とする。またリング４がステ
ッピングモータ５５と接触しない場合は、リング４を一
方のプレート２に固定して、弾性体１および他方のプレ
ート３に対して摺動自在とする。 リング４を一方のプレート２に一体成形して、弾性
体１、他方のプレート３およびステッピングモータ５５
に対して摺動自在とする。またリング４がステッピング
モータ５５と接触しない場合は、リング４を一方のプレ
ート２に一体成形して、弾性体１および他方のプレート
３に対して摺動自在とする。

【００４８】 リング４を他方のプレート３に固定し
て、一方のプレート２、弾性体１およびフレーム５４に
対して摺動自在とする。またリング４がフレーム５４と
接触しない場合は、リング４を他方のプレート３に固定
して、一方のプレート２および弾性体１に対して摺動自
在とする。 リング４を他方のプレート３に一体成形して、一方
のプレート２、弾性体１およびフレーム５４に対して摺
動自在とする。またリング４がフレーム５４と接触しな
い場合は、リング４を他方のプレート３に一体成形し
て、一方のプレート２および弾性体１に対して摺動自在
とする。

【００４９】

【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。

【００５０】すなわち、上記構成を備えた本発明の防振
マウントは、先ず、弾性体の弾性によって、ステッピン
グモータ等の被支持体に生起される振動を有効に吸収抑
制することができる。また防振効果を高めるために弾性
体の捩り剛性（バネ定数）を小さく設定しても、リング
が一種のスペーサとして作用するために、被支持体が傾
いたり偏心したりするのを防止することができる。した
がってこの傾きや偏心に伴うギヤの歯飛び等の問題が生
じるのを未然に防止することができ、この意味におい
て、優れた性能を発揮するマウント製品を提供すること
ができる。またリングが摺動自在に設けられているため
に、当該防振マウントの防振機能が損なわれることがな
い。したがって弾性体の捩り剛性（バネ定数）を小さく
設定したことを有効に利用することができ、これにより
優れた防振性能を発揮するマウント製品を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例に係る防振マウントの装着
状態を示す断面図

【図２】本発明の第二実施例に係る防振マウントの装着
状態を示す断面図

【図３】本発明の第三実施例に係る防振マウントの装着
状態を示す断面図

【図４】本発明の第四実施例に係る防振マウントの装着
状態を示す断面図

【図５】従来例に係る防振マウントの装着状態を示す断
面図

【図６】同防振マウントの単品状態の側面図

【符号の説明】

１ 弾性体 １ａ，２ａ，３ａ，５４ａ 貫通孔 １ｂ，１ｃ 端面 ２ 一方のプレート ３ 他方のプレート ４ リング ４ａ，４ｂ 軸方向端面 ４ｃ 外周面 ４ｄ 係合部 ４ｅ 内周面 ５４ フレーム（支持体） ５５ ステッピングモータ（被支持体） ５６ 軸 ５７ トルク伝達部 ５８，５９ ギヤ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貫通孔（１ａ）を設けたゴム状弾性材製
   の弾性体（１）と、前記弾性体（１）の両端面（１ｂ）
   （１ｃ）にそれぞれ接続され、互いに略平行に配置さ
   れ、前記貫通孔（１ａ）に連通する貫通孔（２ａ）（３
   ａ）をそれぞれ設けた一対のプレート（２）（３）とを
   備え、一方の前記プレート（２）を支持体（５４）側に
   接続するとともに他方の前記プレート（３）を被支持体
   （５５）側に接続して前記被支持体（５５）を弾性的に
   支持する防振マウントであって、前記弾性体（１）の内
   周側または外周側に、前記一対のプレート（２）（３）
   が互いに略平行であることを維持するリング（４）を摺
   動自在に設けたことを特徴とする防振マウント。