JPH0921502A - ボイラ用節炭器 - Google Patents
ボイラ用節炭器Info
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- JPH0921502A JPH0921502A JP19107995A JP19107995A JPH0921502A JP H0921502 A JPH0921502 A JP H0921502A JP 19107995 A JP19107995 A JP 19107995A JP 19107995 A JP19107995 A JP 19107995A JP H0921502 A JPH0921502 A JP H0921502A
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Landscapes
- Air Supply (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボイラの給水系に関わる設備のコンパクト
化、並びに、節炭器における熱回収を向上させることに
より、節炭器での熱交換効率を高め、ボイラシステム全
体としても効率を向上させること。 【構成】 ボイラからの排ガスを流通させるためのケー
シング(2) 内に、ボイラ用給水を流通させる伝熱管を配
置してなるボイラ用節炭器において、ケーシング(2) の
外壁板を共通の隔壁とする給水タンク(7) を設け、この
給水タンク(7) と前記伝熱管を接続した構成。更に、前
記給水タンク(7) 内部において、ケーシング(2) 外側の
壁面に熱媒槽(12)を区画形成し、前記ボイラ用給水と排
ガスとの間に熱媒層を介在させた構成。
化、並びに、節炭器における熱回収を向上させることに
より、節炭器での熱交換効率を高め、ボイラシステム全
体としても効率を向上させること。 【構成】 ボイラからの排ガスを流通させるためのケー
シング(2) 内に、ボイラ用給水を流通させる伝熱管を配
置してなるボイラ用節炭器において、ケーシング(2) の
外壁板を共通の隔壁とする給水タンク(7) を設け、この
給水タンク(7) と前記伝熱管を接続した構成。更に、前
記給水タンク(7) 内部において、ケーシング(2) 外側の
壁面に熱媒槽(12)を区画形成し、前記ボイラ用給水と排
ガスとの間に熱媒層を介在させた構成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ボイラの給水系統に
接続されるボイラ用節炭器の改良に関するものである。
接続されるボイラ用節炭器の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ボイラの給水系においては、ボイラに清
浄な水を安定して供給するために、濾過装置，軟水器や
給水タンクが接続されている。これらは別体の構成であ
るため広い設置スペースが必要であり、また各構成間を
配管で接続する必要があって、この面でも構造を複雑に
している。この配管に関しては、ボイラの設置場所によ
って各構成の配置が変るため、現物合わせによって行な
われており、部品点数の増加が避けられない。
浄な水を安定して供給するために、濾過装置，軟水器や
給水タンクが接続されている。これらは別体の構成であ
るため広い設置スペースが必要であり、また各構成間を
配管で接続する必要があって、この面でも構造を複雑に
している。この配管に関しては、ボイラの設置場所によ
って各構成の配置が変るため、現物合わせによって行な
われており、部品点数の増加が避けられない。
【０００３】更に、燃焼ガスから熱回収をして給水を予
熱し、ボイラシステム全体の熱効率を向上させるため
に、節炭器を接続している。このような節炭器の内部を
流通する燃焼排ガス中には、ＮＯx が僅かながら含まれ
ており。このＮＯx 分が節炭器内部において結露によっ
て生じた水と結合すると硝酸となって節炭器の腐食の原
因となる。また、液体燃料を用いたボイラにおいては、
前記のＮＯx のほかに、ＳＯx 分が含まれることがあ
り、このＳＯxは、前記同様にして硫酸となってやはり
節炭器の腐食の原因となる。そこで、腐食の防止のため
に、節炭器を耐腐食性の高いステンレス鋼等で構成する
とコストが上昇する。
熱し、ボイラシステム全体の熱効率を向上させるため
に、節炭器を接続している。このような節炭器の内部を
流通する燃焼排ガス中には、ＮＯx が僅かながら含まれ
ており。このＮＯx 分が節炭器内部において結露によっ
て生じた水と結合すると硝酸となって節炭器の腐食の原
因となる。また、液体燃料を用いたボイラにおいては、
前記のＮＯx のほかに、ＳＯx 分が含まれることがあ
り、このＳＯxは、前記同様にして硫酸となってやはり
節炭器の腐食の原因となる。そこで、腐食の防止のため
に、節炭器を耐腐食性の高いステンレス鋼等で構成する
とコストが上昇する。
【０００４】更に、こうした節炭器付きボイラにおい
て、ボイラ缶体での燃焼に伴い生ずる騒音が節炭器、煙
突を通してボイラ外部に漏れるため、ボイラの騒音値を
下げることができないという問題があった。この問題を
解決するため、従来は、節炭器の出口に吸音ダクトを接
続することが行われているが、節炭器と別部材を装着す
る必要があるため、ボイラが大型化する欠点がある。
て、ボイラ缶体での燃焼に伴い生ずる騒音が節炭器、煙
突を通してボイラ外部に漏れるため、ボイラの騒音値を
下げることができないという問題があった。この問題を
解決するため、従来は、節炭器の出口に吸音ダクトを接
続することが行われているが、節炭器と別部材を装着す
る必要があるため、ボイラが大型化する欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、ボイラの給水系に関わる設備のコンパク
ト化、並びに、節炭器における熱回収を向上させること
により、節炭器での熱交換効率を高め、ボイラシステム
全体としても効率を向上させることにある。
とする課題は、ボイラの給水系に関わる設備のコンパク
ト化、並びに、節炭器における熱回収を向上させること
により、節炭器での熱交換効率を高め、ボイラシステム
全体としても効率を向上させることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記の課題
を解決するためになされたもので、ボイラからの排ガス
を流通させるためのケーシング内に、ボイラ用給水を流
通させる伝熱管を配置してなるボイラ用節炭器におい
て、ケーシングの外壁板を共通の隔壁とする給水タンク
を設け、この給水タンクと前記伝熱管を接続してなるこ
とを第１の特徴とし、前記給水タンク内部において、ケ
ーシングの外側の壁面に熱媒槽を区画形成し、前記ボイ
ラ用給水と排ガスとの間に熱媒層を介在させてなること
を第２の特徴とするボイラ用節炭器である。更に、前記
給水タンクに蒸気吹込み口を設けたことを第３の特徴と
するボイラ用節炭器である。
を解決するためになされたもので、ボイラからの排ガス
を流通させるためのケーシング内に、ボイラ用給水を流
通させる伝熱管を配置してなるボイラ用節炭器におい
て、ケーシングの外壁板を共通の隔壁とする給水タンク
を設け、この給水タンクと前記伝熱管を接続してなるこ
とを第１の特徴とし、前記給水タンク内部において、ケ
ーシングの外側の壁面に熱媒槽を区画形成し、前記ボイ
ラ用給水と排ガスとの間に熱媒層を介在させてなること
を第２の特徴とするボイラ用節炭器である。更に、前記
給水タンクに蒸気吹込み口を設けたことを第３の特徴と
するボイラ用節炭器である。
【０００７】
【作用】この発明の第１の特徴によれば、ケーシング
(2) の外壁板を共通の隔壁とする給水タンク(7) は、節
炭器(1) のケーシング(2) からの放熱を回収すると共
に、節炭器(1) の燃焼騒音を遮蔽する。更に、この発明
の第２の特徴によれば、節炭器(1) と給水タンク(7) の
間に設けた熱媒槽(12)が、給水タンク(7) 内の給水と前
記ケーシング(2) 内の排気ガスとの間の伝熱を緩衝する
ため、給水タンク(7) の給水による排ガスの結露を防止
する。更に、この発明の第３の特徴によれば、給水タン
ク(7) に設けた蒸気吹込み口(15)から給水タンク(7) 内
に蒸気を吹き込むことにより、給水中の溶存酸素を加熱
除去できる。
(2) の外壁板を共通の隔壁とする給水タンク(7) は、節
炭器(1) のケーシング(2) からの放熱を回収すると共
に、節炭器(1) の燃焼騒音を遮蔽する。更に、この発明
の第２の特徴によれば、節炭器(1) と給水タンク(7) の
間に設けた熱媒槽(12)が、給水タンク(7) 内の給水と前
記ケーシング(2) 内の排気ガスとの間の伝熱を緩衝する
ため、給水タンク(7) の給水による排ガスの結露を防止
する。更に、この発明の第３の特徴によれば、給水タン
ク(7) に設けた蒸気吹込み口(15)から給水タンク(7) 内
に蒸気を吹き込むことにより、給水中の溶存酸素を加熱
除去できる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の具体的な実施例を図面に基
づいて詳細に説明する。尚、図１は、この発明に係るボ
イラ用節炭器の一実施例を示す平面図であり、図２は、
図１の側面図である。
づいて詳細に説明する。尚、図１は、この発明に係るボ
イラ用節炭器の一実施例を示す平面図であり、図２は、
図１の側面図である。
【０００９】図面において、節炭器(1) は、ケーシング
(2) 内にボイラ（図中二点鎖線で図示）からの排ガスを
導入するものであるから、ボイラに接続するための排ガ
ス導入管(3) を備えている。また、このケーシング(2)
内に導入した排ガスを系外に放出するための排気管(4)
を上部に備えている。前記ケーシング(2) 内には、ボイ
ラへの給水が流通する伝熱管（図示省略）が収容されて
おり、この伝熱管への流入口(5) 並びに流出口(6) は、
例えば、図示するように、前記ケーシング(2) の側面に
設けられる。従って、節炭器(1) においては、この伝熱
管により排ガスとの熱交換を行い、給水を予熱する。こ
のケーシング(2) の上半部分には、給水タンク(7) を設
けてあり、この給水タンク(7) は、節炭器(1) のケーシ
ングの外壁板を壁面の一つとして構成してある。この給
水タンク(7) の区画内への給水の供給は給水タンク(7)
の上部の給水管(8) から、ボールタップ(16)等の水位調
節手段を介して行なわれる。また、給水タンク(7) から
節炭器(1) への給水は、給水タンク(7) の下部に設けた
出水管(9) と前記節炭器(1) の流入口(5) との間に接続
した配管(10)によって行なわれる。この配管(10)には給
水ポンプ(11)を接続してあり、この給水ポンプ(11)によ
って給水は節炭器(1) を経由してボイラ缶体内に供給さ
れる。以上の構成により、節炭器(1) と給水タンク(7)
とを個別に設置する必要が無くなり、設置スペースの削
減が図れる、更に、節炭器(1) と給水タンク(7) ，並び
にそれらと給水ポンプ(11)の間の配管が、工場等での製
作時に行なうことができ、従来のように現地での現物合
わせによる配管作業が不要になる。
(2) 内にボイラ（図中二点鎖線で図示）からの排ガスを
導入するものであるから、ボイラに接続するための排ガ
ス導入管(3) を備えている。また、このケーシング(2)
内に導入した排ガスを系外に放出するための排気管(4)
を上部に備えている。前記ケーシング(2) 内には、ボイ
ラへの給水が流通する伝熱管（図示省略）が収容されて
おり、この伝熱管への流入口(5) 並びに流出口(6) は、
例えば、図示するように、前記ケーシング(2) の側面に
設けられる。従って、節炭器(1) においては、この伝熱
管により排ガスとの熱交換を行い、給水を予熱する。こ
のケーシング(2) の上半部分には、給水タンク(7) を設
けてあり、この給水タンク(7) は、節炭器(1) のケーシ
ングの外壁板を壁面の一つとして構成してある。この給
水タンク(7) の区画内への給水の供給は給水タンク(7)
の上部の給水管(8) から、ボールタップ(16)等の水位調
節手段を介して行なわれる。また、給水タンク(7) から
節炭器(1) への給水は、給水タンク(7) の下部に設けた
出水管(9) と前記節炭器(1) の流入口(5) との間に接続
した配管(10)によって行なわれる。この配管(10)には給
水ポンプ(11)を接続してあり、この給水ポンプ(11)によ
って給水は節炭器(1) を経由してボイラ缶体内に供給さ
れる。以上の構成により、節炭器(1) と給水タンク(7)
とを個別に設置する必要が無くなり、設置スペースの削
減が図れる、更に、節炭器(1) と給水タンク(7) ，並び
にそれらと給水ポンプ(11)の間の配管が、工場等での製
作時に行なうことができ、従来のように現地での現物合
わせによる配管作業が不要になる。
【００１０】さて、以上の構成によると、給水タンク
(7) には、水道水，井戸水等の原水が濾過器，軟水器等
の水処理装置を介して処理された後に、ボイラ用水とし
て給水される。この際、給水は、ボイラからの排ガスに
より伝熱管を介して加熱されるため、排ガスからの熱を
回収する。更に、この際、排ガスは節炭器(1) のケーシ
ング(2) を昇温するが、給水タンク(7) 内の給水は、ケ
ーシング(2) からの放熱される熱を受けて昇温される。
即ち、この発明に係る節炭器(1) によれば、節炭器(1)
による排ガスからの熱回収に加えて、節炭器(1) のケー
シング(2) からの放熱分も回収することができるため、
従来の節炭器に比べ、無駄に放熱すること無く、熱を有
効に利用することができる。また、このように、節炭器
(1) と給水タンク(7) を一体的に構成することにより、
従来給水タンクを別置していたときのような長い給水配
管が不要になるとともに、この給水配管からの放熱によ
る熱的ロスが無くなるため、この点においても熱の利用
ができる。このことは、ボイラの多缶設置システム等の
ように、共通の給水タンクから複数台のボイラに対して
給水配管を施す場合、放熱ロスの削減、換言すれば熱効
率の改善は一層顕著なものとなる。また、節炭器(1) の
ケーシング(2) を給水タンク(7) を構成する部材の一部
として利用できるため、部品数，材料量並びに重量の削
減が可能となる。加えて、前記節炭器(1) の周囲に給水
タンク(7) を設けたため、この給水タンク(7) が、遮音
部材として機能し、節炭器(1) 内の排ガス流によって発
生する騒音が外部に漏出するのを防止し、静粛性を向上
することができる。
(7) には、水道水，井戸水等の原水が濾過器，軟水器等
の水処理装置を介して処理された後に、ボイラ用水とし
て給水される。この際、給水は、ボイラからの排ガスに
より伝熱管を介して加熱されるため、排ガスからの熱を
回収する。更に、この際、排ガスは節炭器(1) のケーシ
ング(2) を昇温するが、給水タンク(7) 内の給水は、ケ
ーシング(2) からの放熱される熱を受けて昇温される。
即ち、この発明に係る節炭器(1) によれば、節炭器(1)
による排ガスからの熱回収に加えて、節炭器(1) のケー
シング(2) からの放熱分も回収することができるため、
従来の節炭器に比べ、無駄に放熱すること無く、熱を有
効に利用することができる。また、このように、節炭器
(1) と給水タンク(7) を一体的に構成することにより、
従来給水タンクを別置していたときのような長い給水配
管が不要になるとともに、この給水配管からの放熱によ
る熱的ロスが無くなるため、この点においても熱の利用
ができる。このことは、ボイラの多缶設置システム等の
ように、共通の給水タンクから複数台のボイラに対して
給水配管を施す場合、放熱ロスの削減、換言すれば熱効
率の改善は一層顕著なものとなる。また、節炭器(1) の
ケーシング(2) を給水タンク(7) を構成する部材の一部
として利用できるため、部品数，材料量並びに重量の削
減が可能となる。加えて、前記節炭器(1) の周囲に給水
タンク(7) を設けたため、この給水タンク(7) が、遮音
部材として機能し、節炭器(1) 内の排ガス流によって発
生する騒音が外部に漏出するのを防止し、静粛性を向上
することができる。
【００１１】更に、前記の実施例においては、給水タン
ク(7) 内における節炭器(1) のケーシング(2) の外壁に
熱媒槽(12)を設けてある。図示する熱媒槽(12)は、給水
タンク(7) 内の給水と節炭器ケーシング(2) との間に介
在させた状態で取り付けてあり、熱媒槽(12)内への熱媒
の供給並びに排出は、熱媒槽(12)上部の供給管(13)並び
にドレン管(14)によって行なう。この前記熱媒槽(12)内
に収容する熱媒、熱的安定性、並びに漏出時の事故のを
防止する観点から難燃性，不燃性のものが好ましい。こ
の熱媒槽(12)は、給水タンク(7) 内の給水と前記ケーシ
ング(2) 内の排気ガスとの間の伝熱に関する緩衝機能、
即ち、給水タンク(7) 内の給水や、ケーシング(2) 内の
排気ガスの急激な変動がそのまま他方に伝達されるのを
防止して、比較的緩やかな温度変化とするためのもので
ある。特に、このような節炭器(1) において、運転初期
時に給水タンク(7) 内の給水温度が低い場合、また運転
中であっても給水タンク(7) 内に新たに給水を行って給
水タンク(7) 内の給水温度が急激に低下した場合、節炭
器(1) 内の排ガスがこの給水によって冷却され結露を生
じると、腐蝕する原因となるが、このように熱媒槽(12)
を設けることにより、給水タンク(7) 内の給水によって
ケーシング(2)内の排気ガスが冷却されることはなく、
また、ケーシング(2) の外壁は、熱媒が取巻いており、
この熱媒は、給水（水）に比べて比熱が小さく、排ガス
の熱によって容易に温度が上昇するため、ケーシング
(2) 内の結露が防止できる。
ク(7) 内における節炭器(1) のケーシング(2) の外壁に
熱媒槽(12)を設けてある。図示する熱媒槽(12)は、給水
タンク(7) 内の給水と節炭器ケーシング(2) との間に介
在させた状態で取り付けてあり、熱媒槽(12)内への熱媒
の供給並びに排出は、熱媒槽(12)上部の供給管(13)並び
にドレン管(14)によって行なう。この前記熱媒槽(12)内
に収容する熱媒、熱的安定性、並びに漏出時の事故のを
防止する観点から難燃性，不燃性のものが好ましい。こ
の熱媒槽(12)は、給水タンク(7) 内の給水と前記ケーシ
ング(2) 内の排気ガスとの間の伝熱に関する緩衝機能、
即ち、給水タンク(7) 内の給水や、ケーシング(2) 内の
排気ガスの急激な変動がそのまま他方に伝達されるのを
防止して、比較的緩やかな温度変化とするためのもので
ある。特に、このような節炭器(1) において、運転初期
時に給水タンク(7) 内の給水温度が低い場合、また運転
中であっても給水タンク(7) 内に新たに給水を行って給
水タンク(7) 内の給水温度が急激に低下した場合、節炭
器(1) 内の排ガスがこの給水によって冷却され結露を生
じると、腐蝕する原因となるが、このように熱媒槽(12)
を設けることにより、給水タンク(7) 内の給水によって
ケーシング(2)内の排気ガスが冷却されることはなく、
また、ケーシング(2) の外壁は、熱媒が取巻いており、
この熱媒は、給水（水）に比べて比熱が小さく、排ガス
の熱によって容易に温度が上昇するため、ケーシング
(2) 内の結露が防止できる。
【００１２】また、前記の実施例においては、給水タン
ク(7) の下方に蒸気吹込み口(15)を設けてある。この蒸
気吹込み口(15)は、例えばボイラにおいて発生する蒸気
の一部を給水タンク(7) 内の給水に吹き込むもので、蒸
気の保有する熱により給水を加熱し、給水中の溶存酸素
を含む溶存気体並びに混入空気を加熱脱気する。この加
熱脱気により、給水タンク(7) ，節炭器(1) 並びにボイ
ラの溶存酸素に起因する腐食を効果的に防止することが
できる。
ク(7) の下方に蒸気吹込み口(15)を設けてある。この蒸
気吹込み口(15)は、例えばボイラにおいて発生する蒸気
の一部を給水タンク(7) 内の給水に吹き込むもので、蒸
気の保有する熱により給水を加熱し、給水中の溶存酸素
を含む溶存気体並びに混入空気を加熱脱気する。この加
熱脱気により、給水タンク(7) ，節炭器(1) 並びにボイ
ラの溶存酸素に起因する腐食を効果的に防止することが
できる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係るボ
イラ用節炭器によれば、節炭器のケーシングの外壁板を
共通の隔壁として給水タンクを形成したことにより、節
炭器のケーシングからの放熱を回収すると共に、節炭器
の燃焼騒音を遮蔽することができる。更に、節炭器と給
水タンクの間に熱媒槽を設けることにより、給水タンク
内の給水によってケーシング内の排気ガスが冷却される
ことも無く、又、ケーシングの温度は排ガスによって容
易に上昇するため、節炭器内での結露が防止でき、この
結露に起因する腐食も防止できる。更に、給水タンクに
設けた蒸気吹込み口から給水タンク内に蒸気を吹き込む
ことにより、給水中の溶存酸素を加熱除去することがで
き、給水タンク，節炭器並びにボイラの溶存酸素に起因
する腐食を効果的に防止することができる。
イラ用節炭器によれば、節炭器のケーシングの外壁板を
共通の隔壁として給水タンクを形成したことにより、節
炭器のケーシングからの放熱を回収すると共に、節炭器
の燃焼騒音を遮蔽することができる。更に、節炭器と給
水タンクの間に熱媒槽を設けることにより、給水タンク
内の給水によってケーシング内の排気ガスが冷却される
ことも無く、又、ケーシングの温度は排ガスによって容
易に上昇するため、節炭器内での結露が防止でき、この
結露に起因する腐食も防止できる。更に、給水タンクに
設けた蒸気吹込み口から給水タンク内に蒸気を吹き込む
ことにより、給水中の溶存酸素を加熱除去することがで
き、給水タンク，節炭器並びにボイラの溶存酸素に起因
する腐食を効果的に防止することができる。
【図１】この発明に係るボイラ用節炭器の一実施例を示
す平面図である。
す平面図である。
【図２】図１の側面図である。
(1) 節炭器 (2) ケーシング (7) 給水タンク (10) 配管 (11) 給水ポンプ (12) 熱媒槽 (15) 蒸気吹込み口
Claims (3)
- 【請求項１】 ボイラからの排ガスを流通させるための
ケーシング(2) 内に、ボイラ用給水を流通させる伝熱管
を配置してなるボイラ用節炭器において、ケーシング
(2) の外壁板を共通の隔壁とする給水タンク(7) を設
け、この給水タンク(7) と前記伝熱管を接続してなるこ
とを特徴とするボイラ用節炭器。 - 【請求項２】 前記給水タンク(7) 内部において、ケー
シング(2) 外側の壁面に熱媒槽(12)を区画形成し、前記
ボイラ用給水と排ガスとの間に熱媒層を介在させてなる
ことを特徴とする請求項１記載のボイラ用節炭器。 - 【請求項３】 前記給水タンク(7) に蒸気吹込み口(15)
を設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２記載
のボイラ用節炭器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19107995A JPH0921502A (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | ボイラ用節炭器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19107995A JPH0921502A (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | ボイラ用節炭器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0921502A true JPH0921502A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=16268521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19107995A Pending JPH0921502A (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | ボイラ用節炭器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0921502A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102287805A (zh) * | 2011-06-10 | 2011-12-21 | 蓬莱汇洋食品有限公司 | 锅炉余热回收装置 |
-
1995
- 1995-07-03 JP JP19107995A patent/JPH0921502A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102287805A (zh) * | 2011-06-10 | 2011-12-21 | 蓬莱汇洋食品有限公司 | 锅炉余热回收装置 |
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