JPH09215239A - 電動機の結線用部品及びその結線用部品を備えた電動機 - Google Patents
電動機の結線用部品及びその結線用部品を備えた電動機Info
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- JPH09215239A JPH09215239A JP8019616A JP1961696A JPH09215239A JP H09215239 A JPH09215239 A JP H09215239A JP 8019616 A JP8019616 A JP 8019616A JP 1961696 A JP1961696 A JP 1961696A JP H09215239 A JPH09215239 A JP H09215239A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 結線用部品を備えた電動機において、断線不
良を生じない結線用部品を提供する。 【解決手段】 端子部１に近接するように結線板３に一
体的に形成された合成樹脂製の突起部２を設け、この突
起部２と端子部１にマグネットワイヤ４を巻線し、半田
固定する。
良を生じない結線用部品を提供する。 【解決手段】 端子部１に近接するように結線板３に一
体的に形成された合成樹脂製の突起部２を設け、この突
起部２と端子部１にマグネットワイヤ４を巻線し、半田
固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、結線用部品、特に
空調機器のファン駆動用等の家電機器に用いられる電動
機の結線用部品に関する。
空調機器のファン駆動用等の家電機器に用いられる電動
機の結線用部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電動機は低コスト化、工数削減が
求められており、これらの厳しい要求を満たすために回
路基板である結線用部品を備えた電動機が多く採用され
ている。以下に従来の電動機について説明する。
求められており、これらの厳しい要求を満たすために回
路基板である結線用部品を備えた電動機が多く採用され
ている。以下に従来の電動機について説明する。
【０００３】図３（ａ）は電動機、特にモールドモータ
の断面図を示してある。図３（ｂ）は図３（ａ）に示す
電動機の樹脂モールド前の結線用部品を備えた固定子組
立体を示した斜視図である。図３（ｃ）は、図１（ｂ）
における結線板のＡ−Ａ断面図である。図において回転
子２４は軸受２３により回転自在に支持されている。回
転子２４の外周面は所定の隙間を保って固定子鉄心２１
が配設されており、固定子鉄心２１の複数のスロットに
は巻枠２２を介してコイル２５が巻回されている。結線
板２６は導電性金属１９をコイル２５，ヒューズ等の焼
損保護装置２７、及び外部の電気回路と接続をするため
の口出し線２８との接続部を露出させて合成樹脂１８で
包囲して一体成形したものであり、コイル２５上に巻枠
２２により支持されている。回転子２４、コイルを巻回
した固定子鉄心２１、結線板２６を組み立て、固定子組
立体を組み立てた後（図３（ｂ）に示す構造）、モータ
外装モールド樹脂２９によりこの固定子組立体の外装を
モールドして、図３（ａ）に示すモータを製造する。
の断面図を示してある。図３（ｂ）は図３（ａ）に示す
電動機の樹脂モールド前の結線用部品を備えた固定子組
立体を示した斜視図である。図３（ｃ）は、図１（ｂ）
における結線板のＡ−Ａ断面図である。図において回転
子２４は軸受２３により回転自在に支持されている。回
転子２４の外周面は所定の隙間を保って固定子鉄心２１
が配設されており、固定子鉄心２１の複数のスロットに
は巻枠２２を介してコイル２５が巻回されている。結線
板２６は導電性金属１９をコイル２５，ヒューズ等の焼
損保護装置２７、及び外部の電気回路と接続をするため
の口出し線２８との接続部を露出させて合成樹脂１８で
包囲して一体成形したものであり、コイル２５上に巻枠
２２により支持されている。回転子２４、コイルを巻回
した固定子鉄心２１、結線板２６を組み立て、固定子組
立体を組み立てた後（図３（ｂ）に示す構造）、モータ
外装モールド樹脂２９によりこの固定子組立体の外装を
モールドして、図３（ａ）に示すモータを製造する。
【０００４】図４は、従来の結線用部品である結線板の
一例を示したものであり、図４（ａ）に示すように従来
の結線用部品は紙フェノールやコンポジット基板上に導
電性の材料からなる回路パターン８とランド９を形成し
たプリント基板１０を使用し、固定子（図示せず）から
のマグネットワイヤ４を巻付ける端子部１１をプリント
基板１０と一体に設け、図４（ｂ）に示すように端子部
１１にマグネットワイヤ４を巻線し、端子部１１を半田
固定していた。
一例を示したものであり、図４（ａ）に示すように従来
の結線用部品は紙フェノールやコンポジット基板上に導
電性の材料からなる回路パターン８とランド９を形成し
たプリント基板１０を使用し、固定子（図示せず）から
のマグネットワイヤ４を巻付ける端子部１１をプリント
基板１０と一体に設け、図４（ｂ）に示すように端子部
１１にマグネットワイヤ４を巻線し、端子部１１を半田
固定していた。
【０００５】しかし、このようなプリント基板は製造に
専門技術が必要であり、製造機械も高価で大型であるた
め、汎用性，安価のものが要求されていた。
専門技術が必要であり、製造機械も高価で大型であるた
め、汎用性，安価のものが要求されていた。
【０００６】このような課題に対して図５に示すように
黄銅板等の導電性材料からプレス加工により回路パター
ン１２を打抜いて（図５（ａ））、回路パターン１２に
設けた端子部１３を残した状態で、この回路パターン１
２を合成樹脂１４によりモールドして（図５（ｂ））、
不要箇所１５を削除して結線用部品を完成させ（図５
（ｃ））、図６に示すように端子部１３にマグネットワ
イヤ４を巻付けて、端子部１３を半田固定したものがあ
る。
黄銅板等の導電性材料からプレス加工により回路パター
ン１２を打抜いて（図５（ａ））、回路パターン１２に
設けた端子部１３を残した状態で、この回路パターン１
２を合成樹脂１４によりモールドして（図５（ｂ））、
不要箇所１５を削除して結線用部品を完成させ（図５
（ｃ））、図６に示すように端子部１３にマグネットワ
イヤ４を巻付けて、端子部１３を半田固定したものがあ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示す結線用部品は図５に示すプレス加工により打抜きさ
れたものであり、薄板であるため図６（ｂ）に示すよう
に端子部１３にエッジ１６，１７が生じる。このため、
マグネットワイヤ４を端子部１３に巻付けた時に、エッ
ジ１６，１７にマグネットワイヤ４がくいこみ傷つい
た。特にマグネットワイヤの線径が小さい場合には断線
不良が生じた。
示す結線用部品は図５に示すプレス加工により打抜きさ
れたものであり、薄板であるため図６（ｂ）に示すよう
に端子部１３にエッジ１６，１７が生じる。このため、
マグネットワイヤ４を端子部１３に巻付けた時に、エッ
ジ１６，１７にマグネットワイヤ４がくいこみ傷つい
た。特にマグネットワイヤの線径が小さい場合には断線
不良が生じた。
【０００８】本発明は、上記課題を解決するものであ
り、断線不良を生じない結線用部品を提供するものであ
る。
り、断線不良を生じない結線用部品を提供するものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本願発明の結線用部品は、マグネットワイヤを巻付け
る導電性のマグネットワイヤ端子部を外側辺に有する結
線板と、前記端子部に近接するように前記結線板に一体
的に形成された合成樹脂製の突起部とを備え、前記マグ
ネットワイヤを前記突起部と端子部にともに巻線し、端
子部に半田固定するものであり、断線不良を生じない電
動機の結線用部品を提供できる。
に本願発明の結線用部品は、マグネットワイヤを巻付け
る導電性のマグネットワイヤ端子部を外側辺に有する結
線板と、前記端子部に近接するように前記結線板に一体
的に形成された合成樹脂製の突起部とを備え、前記マグ
ネットワイヤを前記突起部と端子部にともに巻線し、端
子部に半田固定するものであり、断線不良を生じない電
動機の結線用部品を提供できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、マグネットワイヤを巻付ける導電性のマグネットワ
イヤ端子部を外側辺に有する結線板と、前記端子部に近
接するように前記結線板に一体的に形成された合成樹脂
製の突起部とを備え、前記マグネットワイヤを前記突起
部と端子部にともに巻線し、端子部に半田固定すること
により、合成樹脂の突起部にマグネットワイヤを巻回で
きる。これにより、マグネットワイヤが端子部にくいこ
むことがなく、マグネットワイヤを傷つけることなく半
田固定が可能となる。
は、マグネットワイヤを巻付ける導電性のマグネットワ
イヤ端子部を外側辺に有する結線板と、前記端子部に近
接するように前記結線板に一体的に形成された合成樹脂
製の突起部とを備え、前記マグネットワイヤを前記突起
部と端子部にともに巻線し、端子部に半田固定すること
により、合成樹脂の突起部にマグネットワイヤを巻回で
きる。これにより、マグネットワイヤが端子部にくいこ
むことがなく、マグネットワイヤを傷つけることなく半
田固定が可能となる。
【００１１】以下、本発明の実施の形態について、図面
を参照しながら説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の一実施の形態における
電動機の結線用部品を示したものであり、図１（ｂ），
（ｃ）は、マグネットワイヤを巻付ける様子を示したも
のである。
を参照しながら説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の一実施の形態における
電動機の結線用部品を示したものであり、図１（ｂ），
（ｃ）は、マグネットワイヤを巻付ける様子を示したも
のである。
【００１２】図６に示す結線用部品と異なる点は、端子
部１に近接するように結線板３に一体的に形成された合
成樹脂製の突起部２を設け、この突起部２と端子部１に
マグネットワイヤ４を巻線し、端子部を半田固定する点
である。
部１に近接するように結線板３に一体的に形成された合
成樹脂製の突起部２を設け、この突起部２と端子部１に
マグネットワイヤ４を巻線し、端子部を半田固定する点
である。
【００１３】この構成により、マグネットワイヤ４が端
子部１に、くいこむことがなく、マグネットワイヤ４を
傷つけることがなく巻線できる。
子部１に、くいこむことがなく、マグネットワイヤ４を
傷つけることがなく巻線できる。
【００１４】本実施の形態は結線板に導電性材料からプ
レス打抜きしたものを用いたが、端子部にエッジが生じ
るものについて本願発明は適用できることは言うまでも
ない。また、プレス打抜きしたものは、端子部が薄く、
マグネットワイヤの断線不良の発生が多く生じる恐れが
あるが、本実施の形態によれば、このような薄板のもの
でも断線不良を生じることはない。
レス打抜きしたものを用いたが、端子部にエッジが生じ
るものについて本願発明は適用できることは言うまでも
ない。また、プレス打抜きしたものは、端子部が薄く、
マグネットワイヤの断線不良の発生が多く生じる恐れが
あるが、本実施の形態によれば、このような薄板のもの
でも断線不良を生じることはない。
【００１５】また、本実施の形態では、樹脂モールド成
形により結線板の表面を電気的接続部である端子部１を
除いて合成樹脂部材５で被覆し、この合成樹脂部材５に
一体に突起部２を形成するので、簡単に本発明の結線用
部品を提供できる。
形により結線板の表面を電気的接続部である端子部１を
除いて合成樹脂部材５で被覆し、この合成樹脂部材５に
一体に突起部２を形成するので、簡単に本発明の結線用
部品を提供できる。
【００１６】また、端子部１の外周を滑らかな形状にす
ることにより、より断線を生じることがない。
ることにより、より断線を生じることがない。
【００１７】また、マグネットワイヤの巻線始めは、端
子部からでも、突起部からでもよいが、突起部から始め
た方が巻きやすい等、作業効率が良い。また自動化もし
やすい。
子部からでも、突起部からでもよいが、突起部から始め
た方が巻きやすい等、作業効率が良い。また自動化もし
やすい。
【００１８】ここで、もし、突起部２に反対向するエッ
ジによりマグネットワイヤ４が断線したとしても、マグ
ネットワイヤ４は端子部１に半田固定されているので断
線不良をおこすこともない。
ジによりマグネットワイヤ４が断線したとしても、マグ
ネットワイヤ４は端子部１に半田固定されているので断
線不良をおこすこともない。
【００１９】図２は、この結線用部品を備えた電動機の
固定子の平面及び断面図である。図２に示すように結線
用部品Ａはマグネットワイヤからなる固定子６のコイル
７上に配設されたり、先に述べた図３に示すように固定
子鉄心２１のコイル２５上に配設後、固定子鉄心と一体
に樹脂モールドすることにより、断線不良のない、薄型
の電動機が提供できる。
固定子の平面及び断面図である。図２に示すように結線
用部品Ａはマグネットワイヤからなる固定子６のコイル
７上に配設されたり、先に述べた図３に示すように固定
子鉄心２１のコイル２５上に配設後、固定子鉄心と一体
に樹脂モールドすることにより、断線不良のない、薄型
の電動機が提供できる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、マグネッ
トワイヤを巻付ける導電性のマグネットワイヤ端子部を
外側辺に有する結線板と、前記端子部に近接するように
前記結線板に一体的に形成された合成樹脂製の突起部と
を備え、前記マグネットワイヤを前記突起部と端子部に
ともに巻線し、端子部に半田固定することにより、断線
不良の生じない電動機を提供できる。
トワイヤを巻付ける導電性のマグネットワイヤ端子部を
外側辺に有する結線板と、前記端子部に近接するように
前記結線板に一体的に形成された合成樹脂製の突起部と
を備え、前記マグネットワイヤを前記突起部と端子部に
ともに巻線し、端子部に半田固定することにより、断線
不良の生じない電動機を提供できる。
【図１】本発明の一実施の形態における電動機の結線用
部品の詳細図
部品の詳細図
【図２】図１に示す結線用部品を備えた電動機の固定子
の平面及び断面図
の平面及び断面図
【図３】電動機を示す図
【図４】従来の電動機の結線用部品を示す図
【図５】プレス打抜きによる電動機の結線用部品を製造
する工程図
する工程図
【図６】プレス打抜きによる電動機の結線用部品を示す
図
図
１，１１，１３ 端子部 ２ 突起部 ３ 結線板 ４ マグネットワイヤ ５ 合成樹脂部材 ６ 固定子 ７ コイル
Claims (7)
- 【請求項１】 マグネットワイヤを巻付ける導電性のマ
グネットワイヤ端子部を外側辺に有する結線板と、前記
端子部に近接するように前記結線板に一体的に形成され
た合成樹脂製の突起部とを備え、前記マグネットワイヤ
を前記突起部と端子部にともに巻線し、端子部に半田固
定する電動機の結線用部品。 - 【請求項２】 結線板は導電性材料よりなる板材をプレ
ス打抜きして形成してなる請求項１記載の電動機の結線
用部品。 - 【請求項３】 結線板の表面は、電気的接続部を除いて
合成樹脂部材で被覆し、この合成樹脂部材に一体に突起
部を形成した請求項２記載の電動機の結線用部品。 - 【請求項４】 突起部は滑らかな形状とした請求項１〜
３のいづれか１項に記載の電動機の結線用部品。 - 【請求項５】 マグネットワイヤの巻き始め側に突起を
設けた突起部を有する請求項１〜４のいづれか１項に記
載の電動機の結線用部品。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいづれか１項に記載の結
線用部品は、固定子のコイル上に固定している電動機。 - 【請求項７】 結線用部品は、固定子コイルとともに一
体にモールドしてなる請求項６記載の電動機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01961696A JP3570058B2 (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | 電動機の結線用部品及びその結線用部品を備えた電動機 |
| CN96103809.8A CN1066863C (zh) | 1996-02-06 | 1996-04-02 | 电动机接线用部件和具备该部件的电动机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01961696A JP3570058B2 (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | 電動機の結線用部品及びその結線用部品を備えた電動機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09215239A true JPH09215239A (ja) | 1997-08-15 |
| JP3570058B2 JP3570058B2 (ja) | 2004-09-29 |
Family
ID=12004127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01961696A Expired - Fee Related JP3570058B2 (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | 電動機の結線用部品及びその結線用部品を備えた電動機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3570058B2 (ja) |
| CN (1) | CN1066863C (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005218239A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Tamagawa Seiki Co Ltd | モータ、およびモータのコイル配線用基板 |
| JP2006304593A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Isa Innovation Sa | 電気モータのための接続システム |
| US8424187B2 (en) | 2005-04-22 | 2013-04-23 | Infranor Holding Sa | Method of terminating the stator winding of an electric motor |
| JP2013219890A (ja) * | 2012-04-06 | 2013-10-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 三相交流モータ |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7190424B2 (en) * | 2003-06-10 | 2007-03-13 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Lamp wires of a liquid crystal display secured in trenches extending at an angle to a plate sidewall |
| JP5204433B2 (ja) * | 2007-07-13 | 2013-06-05 | 日本電産テクノモータ株式会社 | モータ |
| JP5885177B2 (ja) * | 2012-10-15 | 2016-03-15 | 三菱電機株式会社 | 結線板の固定構造、固定方法、および、回転電機 |
-
1996
- 1996-02-06 JP JP01961696A patent/JP3570058B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-02 CN CN96103809.8A patent/CN1066863C/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005218239A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Tamagawa Seiki Co Ltd | モータ、およびモータのコイル配線用基板 |
| JP2006304593A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Isa Innovation Sa | 電気モータのための接続システム |
| US8424187B2 (en) | 2005-04-22 | 2013-04-23 | Infranor Holding Sa | Method of terminating the stator winding of an electric motor |
| JP2013219890A (ja) * | 2012-04-06 | 2013-10-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 三相交流モータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1066863C (zh) | 2001-06-06 |
| JP3570058B2 (ja) | 2004-09-29 |
| CN1156919A (zh) | 1997-08-13 |
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