JPH09215522A - 繰出容器 - Google Patents
繰出容器Info
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- JPH09215522A JPH09215522A JP8045582A JP4558296A JPH09215522A JP H09215522 A JPH09215522 A JP H09215522A JP 8045582 A JP8045582 A JP 8045582A JP 4558296 A JP4558296 A JP 4558296A JP H09215522 A JPH09215522 A JP H09215522A
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- Japan
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- main body
- hakama
- cylinder
- step portion
- engaged
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
- A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
- A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
- A45D40/06—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a screwing movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/76—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a piston
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
- B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
- B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
- B65D47/12—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having removable closures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パーツ減としたにもかかわらず、パーツ相互
の離脱防止を図ること。 【解決手段】 外筒体を本体の上端部の段部と本体の下
部の段部の間に摺動自在に係合し、上記袴筒体を外筒体
の中間部の段部と本体の下端部の段部の間に、外筒体に
対しては摺動自在でありかつ本体とは一体的に摺動する
よう係合する。
の離脱防止を図ること。 【解決手段】 外筒体を本体の上端部の段部と本体の下
部の段部の間に摺動自在に係合し、上記袴筒体を外筒体
の中間部の段部と本体の下端部の段部の間に、外筒体に
対しては摺動自在でありかつ本体とは一体的に摺動する
よう係合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は棒状の収納物を繰出
し繰入れ自在に収納する繰出容器に関し、とくに袴筒体
と中具とを一体化した繰出容器の欠点の改良に関する。
し繰入れ自在に収納する繰出容器に関し、とくに袴筒体
と中具とを一体化した繰出容器の欠点の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】棒状の収納物、例えば、口紅の如き化粧
料を繰出し繰入れ自在に収納する繰出容器は、多くのパ
ーツを要しかつ各パーツが小さいため、その組立が繁雑
であり多くの時間と手間を要していた。このため、袴筒
体と中具とを一体化して組立てを容易にすることが図ら
れている。
料を繰出し繰入れ自在に収納する繰出容器は、多くのパ
ーツを要しかつ各パーツが小さいため、その組立が繁雑
であり多くの時間と手間を要していた。このため、袴筒
体と中具とを一体化して組立てを容易にすることが図ら
れている。
【０００３】かかる繰出容器は、従来例えば図６に示す
ような構造となっている。即ち、まず袴筒体１０１があ
り、該袴筒体１０１の内側に間隔を存した状態で本体１
０３が同軸に配置されている。本体１０３の内側には中
皿体１０５が摺嵌され、本体１０３と袴筒体１０１との
間には外筒体１０７が配置されている。この外筒体１０
７の外側に上記袴筒体１０１と一体に形成された中具１
０９がある。
ような構造となっている。即ち、まず袴筒体１０１があ
り、該袴筒体１０１の内側に間隔を存した状態で本体１
０３が同軸に配置されている。本体１０３の内側には中
皿体１０５が摺嵌され、本体１０３と袴筒体１０１との
間には外筒体１０７が配置されている。この外筒体１０
７の外側に上記袴筒体１０１と一体に形成された中具１
０９がある。
【０００４】即ち、袴筒体１０１の内壁には凹部１１１
が設けられ、一方中具１０９の対応部位には上方に拡開
された舌片状の板ばね１１３が設けられる。この板ばね
１１３が凹部１１１に係止することにより、中具１０９
と袴筒体１０１とが一体化するのである。上記外筒体１
０７は、このように袴筒体１０１に一体的に形成された
中具１０９と本体１０３との間に摺動自在に挟着されて
いたのである。
が設けられ、一方中具１０９の対応部位には上方に拡開
された舌片状の板ばね１１３が設けられる。この板ばね
１１３が凹部１１１に係止することにより、中具１０９
と袴筒体１０１とが一体化するのである。上記外筒体１
０７は、このように袴筒体１０１に一体的に形成された
中具１０９と本体１０３との間に摺動自在に挟着されて
いたのである。
【０００５】上記中皿体１０５は、外周に設けた係合突
起１０６が本体１０３の軸方向に設けた摺動孔１０４を
通って外筒体１０７の内周面に螺旋状に設けた螺旋溝１
０８に摺動自在に係合されている。そして、本体１０３
と袴筒体１０１・中具１０９とを相対的に摺動すること
により中皿体１０５を繰出し繰入れするのである。図中
１１５は中蓋である。
起１０６が本体１０３の軸方向に設けた摺動孔１０４を
通って外筒体１０７の内周面に螺旋状に設けた螺旋溝１
０８に摺動自在に係合されている。そして、本体１０３
と袴筒体１０１・中具１０９とを相対的に摺動すること
により中皿体１０５を繰出し繰入れするのである。図中
１１５は中蓋である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の繰出
容器の組立ては、まず袴筒体１０１の内側に本体１０３
を挿入する。次いで、袴筒体１０１と本体１０３との間
に中具１０９を挿入して袴筒体１０１に固着するととも
に本体１０３を固着する。次いで、本体１０３の内側に
中皿体１０５を、本体１０３の外側に中蓋１１５を被せ
た外筒体１０７を夫々挿入する。このとき中皿体１０５
の係合突起１０６が摺動孔１０４を通って螺旋溝１０８
に係合するようにする。かくして組立てが完了するので
ある。
容器の組立ては、まず袴筒体１０１の内側に本体１０３
を挿入する。次いで、袴筒体１０１と本体１０３との間
に中具１０９を挿入して袴筒体１０１に固着するととも
に本体１０３を固着する。次いで、本体１０３の内側に
中皿体１０５を、本体１０３の外側に中蓋１１５を被せ
た外筒体１０７を夫々挿入する。このとき中皿体１０５
の係合突起１０６が摺動孔１０４を通って螺旋溝１０８
に係合するようにする。かくして組立てが完了するので
ある。
【０００７】したがって、従来の繰出容器によれば、組
立ての過程において、中具１０９が袴筒体１０１に固
着、一体化されてはいるものの、組立ては繁雑であっ
た。また、パーツ数の削減がなされていないため、根本
的な組立ての容易化を図ることができなかった。
立ての過程において、中具１０９が袴筒体１０１に固
着、一体化されてはいるものの、組立ては繁雑であっ
た。また、パーツ数の削減がなされていないため、根本
的な組立ての容易化を図ることができなかった。
【０００８】ところで、例えば一体成型などにより袴筒
体と中具との一体化を図ると、別の問題があった。即
ち、何の工夫もしないで袴筒体と中具とを一体化すると
本体１０３が袴筒体１０１から抜けてしまい、各パーツ
がばらばらに離脱してしまうのである。
体と中具との一体化を図ると、別の問題があった。即
ち、何の工夫もしないで袴筒体と中具とを一体化すると
本体１０３が袴筒体１０１から抜けてしまい、各パーツ
がばらばらに離脱してしまうのである。
【０００９】なお、図６の如き複雑な形状の中具１０９
を袴筒体１０１と最初から一体的につくるのは技術上難
しいのである。
を袴筒体１０１と最初から一体的につくるのは技術上難
しいのである。
【００１０】本発明はこのような背景に鑑みてなされた
もので、容器を構成するパーツ数を削減し、かつ各パー
ツ間の離脱防止を図ることを目的とする。
もので、容器を構成するパーツ数を削減し、かつ各パー
ツ間の離脱防止を図ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明は、袴筒体と、該袴筒体の内側に袴筒体と同軸に間
隔を存した状態で配置された本体と、袴筒体と本体との
間に配置された外筒体と、上記本体の内側に摺嵌された
中皿体とを備え、上記中皿体に係合突起を設け該係合突
起を本体の長手方向に沿って設けた摺動孔を介して外筒
体の内周面に螺旋状に設けた螺旋溝に摺動自在に係合さ
せ、本体と外筒体との相対的な摺動により中皿体を出入
れする繰出容器において、上部に中具を一体的に形成し
た袴筒体を本体に固着し、かつかかる袴筒体と本体との
間に外筒体を摺動自在に挟着したことを特徴とする繰出
容器を供する。その際、上記外筒体を本体の上端部の段
部と本体の下部の段部の間に摺動自在に係合し、上記袴
筒体を外筒体の中間部の段部と本体の下端部の段部の間
に係合し、本体を外筒体の上部の段部と袴筒体の下部の
段部とに係合することが考えられる。また、外筒体の上
記中間部段部に袴筒体の中具部の頂上部を係合すること
が考えられる。また、外筒体の上記中間部段部に袴筒体
の中間部に設けた段部を係合することが考えられる。ま
た、本体の下部外周に長手方向に沿ってリブを設け、袴
筒体の内周に上記リブに対応する凹部を設けることが考
えられる。また、本体の下部外周を多角形に形成し、袴
筒体の内周を該多角形に対応する多角形に形成すること
が考えられる。
発明は、袴筒体と、該袴筒体の内側に袴筒体と同軸に間
隔を存した状態で配置された本体と、袴筒体と本体との
間に配置された外筒体と、上記本体の内側に摺嵌された
中皿体とを備え、上記中皿体に係合突起を設け該係合突
起を本体の長手方向に沿って設けた摺動孔を介して外筒
体の内周面に螺旋状に設けた螺旋溝に摺動自在に係合さ
せ、本体と外筒体との相対的な摺動により中皿体を出入
れする繰出容器において、上部に中具を一体的に形成し
た袴筒体を本体に固着し、かつかかる袴筒体と本体との
間に外筒体を摺動自在に挟着したことを特徴とする繰出
容器を供する。その際、上記外筒体を本体の上端部の段
部と本体の下部の段部の間に摺動自在に係合し、上記袴
筒体を外筒体の中間部の段部と本体の下端部の段部の間
に係合し、本体を外筒体の上部の段部と袴筒体の下部の
段部とに係合することが考えられる。また、外筒体の上
記中間部段部に袴筒体の中具部の頂上部を係合すること
が考えられる。また、外筒体の上記中間部段部に袴筒体
の中間部に設けた段部を係合することが考えられる。ま
た、本体の下部外周に長手方向に沿ってリブを設け、袴
筒体の内周に上記リブに対応する凹部を設けることが考
えられる。また、本体の下部外周を多角形に形成し、袴
筒体の内周を該多角形に対応する多角形に形成すること
が考えられる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、実施の形態を示す図面に基
づき本発明による繰出容器をさらに詳しく説明する。図
１乃至図３において、１は袴筒体である。該袴筒体１の
内側には袴筒体１と同軸に本体３が配置される。該本体
３には長手方向に沿って摺動孔５が設けられる。袴筒体
１と本体３との間には、上下端を開放した筒状の外筒体
７が配置される。該外筒体７の内周面には螺旋状に螺旋
溝９が設けられる。１１は本体３の内側に摺嵌された中
皿体である。該中皿体１１は外側に係合突起１３を設
け、この係合突起１３を上記摺動孔５を介して螺旋溝９
に摺動自在に係合する。
づき本発明による繰出容器をさらに詳しく説明する。図
１乃至図３において、１は袴筒体である。該袴筒体１の
内側には袴筒体１と同軸に本体３が配置される。該本体
３には長手方向に沿って摺動孔５が設けられる。袴筒体
１と本体３との間には、上下端を開放した筒状の外筒体
７が配置される。該外筒体７の内周面には螺旋状に螺旋
溝９が設けられる。１１は本体３の内側に摺嵌された中
皿体である。該中皿体１１は外側に係合突起１３を設
け、この係合突起１３を上記摺動孔５を介して螺旋溝９
に摺動自在に係合する。
【００１３】上記本体３は筒状に形成され、上端部とし
ての口縁部１５の外周に無端状に上端部の段部としての
上端部段部１７を、下部１９の外周に無端状に下部の段
部としての下部段部２１を、下端部２３の外周に無端状
に下端部の段部としての下端部段部２５を夫々設けてあ
る。上記外筒体７は、本体３の上端部段部１７と下部段
部２１の間に摺動自在に係合される。即ち、外筒体７は
上端部の内周に無端状に係合段部２７を設け、該係合段
部２７を本体３の上端部段部１７に係合させるととも
に、下端部２９を本体３の下部段部２１の直上に配置し
係合する。なお、下端部２９と下部段部２１との間には
若干の間隙Ｇ1 が設けてある。これは、本体３と外筒体
７との嵌合を容易にするためと、樹脂製パーツは軸方向
にばらつき易いのでこのばらつきを吸収するために設け
るのである。
ての口縁部１５の外周に無端状に上端部の段部としての
上端部段部１７を、下部１９の外周に無端状に下部の段
部としての下部段部２１を、下端部２３の外周に無端状
に下端部の段部としての下端部段部２５を夫々設けてあ
る。上記外筒体７は、本体３の上端部段部１７と下部段
部２１の間に摺動自在に係合される。即ち、外筒体７は
上端部の内周に無端状に係合段部２７を設け、該係合段
部２７を本体３の上端部段部１７に係合させるととも
に、下端部２９を本体３の下部段部２１の直上に配置し
係合する。なお、下端部２９と下部段部２１との間には
若干の間隙Ｇ1 が設けてある。これは、本体３と外筒体
７との嵌合を容易にするためと、樹脂製パーツは軸方向
にばらつき易いのでこのばらつきを吸収するために設け
るのである。
【００１４】上記袴筒体１の上部は延長されて形成さ
れ、中具部３１となっている。即ち、袴筒体１と中具と
は上下端が開放された筒状に一体成型される。袴筒体１
の下端部の内周は本体３の下端部段部２５に対応する形
状に無端状に切欠され、係合段部３３となっている。一
方、上記した外筒体７は、中間部３５の外周に無端状に
中間部の段部としての中間部段部３７を設けてある。上
記袴筒体１は、該中間部段部３７と本体３の上記下端部
段部２５の間に、外筒体７に対して摺動自在に係合され
る。
れ、中具部３１となっている。即ち、袴筒体１と中具と
は上下端が開放された筒状に一体成型される。袴筒体１
の下端部の内周は本体３の下端部段部２５に対応する形
状に無端状に切欠され、係合段部３３となっている。一
方、上記した外筒体７は、中間部３５の外周に無端状に
中間部の段部としての中間部段部３７を設けてある。上
記袴筒体１は、該中間部段部３７と本体３の上記下端部
段部２５の間に、外筒体７に対して摺動自在に係合され
る。
【００１５】上記本体３は、上部において上端部段部１
７が外筒体７の上部の段部としての係合段部２７と、下
部において下端部段部２５が袴筒体１の下部の段部とし
ての係合段部３３に、外筒体７に対して摺動自在に係合
される。
７が外筒体７の上部の段部としての係合段部２７と、下
部において下端部段部２５が袴筒体１の下部の段部とし
ての係合段部３３に、外筒体７に対して摺動自在に係合
される。
【００１６】本体３と袴筒体１とは一体的に摺動するよ
う係合される。図１の実施の形態では、本体３の下部１
９外周に長手方向に沿ってリブ３９を２個設け、一方袴
筒体１の下部１９内周に上記リブに対応する嵌合溝４１
を８個設けてある。かくすれば、本体３と袴筒体１との
嵌着に際し、組立てが一層容易になるとともに、本体３
に対する袴筒体１の空転を防止する。中具部３１の頂上
部３２と中間部段部３７との間には若干の間隙Ｇ2 が設
けてある。これは、本体３と外筒体７との嵌合を容易に
するためと、樹脂製パーツは軸方向にばらつき易いので
このばらつきを吸収するためである。図中４３はキャッ
プ、４４はキャップ４３の嵌合用に中具部３１に３箇所
設けられた凸部である。
う係合される。図１の実施の形態では、本体３の下部１
９外周に長手方向に沿ってリブ３９を２個設け、一方袴
筒体１の下部１９内周に上記リブに対応する嵌合溝４１
を８個設けてある。かくすれば、本体３と袴筒体１との
嵌着に際し、組立てが一層容易になるとともに、本体３
に対する袴筒体１の空転を防止する。中具部３１の頂上
部３２と中間部段部３７との間には若干の間隙Ｇ2 が設
けてある。これは、本体３と外筒体７との嵌合を容易に
するためと、樹脂製パーツは軸方向にばらつき易いので
このばらつきを吸収するためである。図中４３はキャッ
プ、４４はキャップ４３の嵌合用に中具部３１に３箇所
設けられた凸部である。
【００１７】上記各パーツの素材としては、本体３は例
えばポリスチレン（ＰＳ）、含油樹脂（ガンプラ）よ
り、袴筒体１は例えばアクリロニトリル−スチレン共重
合樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチ
レン共重合樹脂（ＡＢＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）よ
り、外筒体７は例えばポリスチレン（ＰＳ）、含油樹脂
（ガンプラ）より、中皿体１１は例えばアクリロニトリ
ル−スチレン共重合樹脂（ＡＳ）より、キャップ４３は
例えばアクリロニトリル−スチレン共重合樹脂（Ａ
Ｓ）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合
樹脂（ＡＢＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）よりなる。
えばポリスチレン（ＰＳ）、含油樹脂（ガンプラ）よ
り、袴筒体１は例えばアクリロニトリル−スチレン共重
合樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチ
レン共重合樹脂（ＡＢＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）よ
り、外筒体７は例えばポリスチレン（ＰＳ）、含油樹脂
（ガンプラ）より、中皿体１１は例えばアクリロニトリ
ル−スチレン共重合樹脂（ＡＳ）より、キャップ４３は
例えばアクリロニトリル−スチレン共重合樹脂（Ａ
Ｓ）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合
樹脂（ＡＢＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）よりなる。
【００１８】上記した繰出容器の組立ては次のようにす
る。まず、本体３に袴筒体１をセットする。即ち、袴筒
体１の下端より本体３を挿入し、リブ３９を任意の嵌合
溝４１に嵌合する。この嵌合は次に挿入する中皿体１１
及び外筒体７をセットするときに本体３と袴筒体１とが
離脱しない程度の嵌合強度があれば足り、例えば人手に
よってもセット可能である。次に、本体３の口縁部１５
より中皿体１１を挿入し、係合突起１３を摺動孔５に係
合する。この状態で次に外筒体７を本体３の口縁部１５
方向より挿入し、係合突起１３を螺旋溝９に係合して組
立てが完了する。
る。まず、本体３に袴筒体１をセットする。即ち、袴筒
体１の下端より本体３を挿入し、リブ３９を任意の嵌合
溝４１に嵌合する。この嵌合は次に挿入する中皿体１１
及び外筒体７をセットするときに本体３と袴筒体１とが
離脱しない程度の嵌合強度があれば足り、例えば人手に
よってもセット可能である。次に、本体３の口縁部１５
より中皿体１１を挿入し、係合突起１３を摺動孔５に係
合する。この状態で次に外筒体７を本体３の口縁部１５
方向より挿入し、係合突起１３を螺旋溝９に係合して組
立てが完了する。
【００１９】このように本発明にかかる繰出容器によれ
ば、パーツが削減されていてかつ構造が簡単であるた
め、容器の組立ては極めて簡単である。
ば、パーツが削減されていてかつ構造が簡単であるた
め、容器の組立ては極めて簡単である。
【００２０】しかも、一たん組み付けられた容器は、パ
ーツ相互の離脱がない。即ち、本体３と袴筒体１とは固
着されておりかつ両者の間に外筒体７が挟み込まれてい
て、次のような関係になっている。まず外筒体７は、上
部において係合段部２７が本体３の上端部段部１７と、
下部において下端部２９が本体３の下部段部２１に夫々
摺動自在に係合されているから、これにより外筒体７の
抜けが防止される。また袴筒体１は、上部において中具
部３１の頂上部３２が外筒体７の中間部段部３７と、下
部において係合段部３３が本体３の下端部段部２５の間
に係合されているから、これにより袴筒体１の抜けが防
止される。さらに本体３は、上部において上端部段部１
７が外筒体７の係合段部２７と、下部において下端部段
部２５が袴筒体１の係合段部３３に係合されているか
ら、これにより本体３の抜けが防止される。このように
本体３、袴筒体１、外筒体７は相互に絡み合っている。
このため、パーツ間の離脱がないのである。
ーツ相互の離脱がない。即ち、本体３と袴筒体１とは固
着されておりかつ両者の間に外筒体７が挟み込まれてい
て、次のような関係になっている。まず外筒体７は、上
部において係合段部２７が本体３の上端部段部１７と、
下部において下端部２９が本体３の下部段部２１に夫々
摺動自在に係合されているから、これにより外筒体７の
抜けが防止される。また袴筒体１は、上部において中具
部３１の頂上部３２が外筒体７の中間部段部３７と、下
部において係合段部３３が本体３の下端部段部２５の間
に係合されているから、これにより袴筒体１の抜けが防
止される。さらに本体３は、上部において上端部段部１
７が外筒体７の係合段部２７と、下部において下端部段
部２５が袴筒体１の係合段部３３に係合されているか
ら、これにより本体３の抜けが防止される。このように
本体３、袴筒体１、外筒体７は相互に絡み合っている。
このため、パーツ間の離脱がないのである。
【００２１】本発明は上記した実施の形態に限定されな
い。例えば、図４に示すように中具部３１つまり袴筒体
１の中間部４５に段部４７を設け、該段部４７を外筒体
７の中間部段部３７に係合させることとしてもよい。こ
の場合、中具部３１と袴筒体１とは当初別体として製作
され、組立て完了後、袴筒体１の上端部内周側と中具部
３１の対応周縁部４９とを、例えば、超音波溶着、接着
剤などにより固着する。なお、中具部３１と後記する中
蓋５１との間及び中具部３１の下端部と中間部段部３７
周辺には繰出し繰入れを容易にするため間隙Ｇ3 を設け
てある。
い。例えば、図４に示すように中具部３１つまり袴筒体
１の中間部４５に段部４７を設け、該段部４７を外筒体
７の中間部段部３７に係合させることとしてもよい。こ
の場合、中具部３１と袴筒体１とは当初別体として製作
され、組立て完了後、袴筒体１の上端部内周側と中具部
３１の対応周縁部４９とを、例えば、超音波溶着、接着
剤などにより固着する。なお、中具部３１と後記する中
蓋５１との間及び中具部３１の下端部と中間部段部３７
周辺には繰出し繰入れを容易にするため間隙Ｇ3 を設け
てある。
【００２２】また本発明は、袴筒体１と中具とを一体化
してパーツの削減を図りながら、その欠点である本体
３、袴筒体１、外筒体７各パーツ間の離脱防止を図るも
のであるから、その余のことには制約されない。例え
ば、図４及び図５に示す如く、外筒体７の外側に金属例
えばアルミニウム製の中蓋５１を被せ、高級感を醸し出
したものとしてもよい。この場合、図４は中具と袴筒体
１とを当初別体として製作し組立て完了後一体とする場
合であり、図５は図１の実施の形態と同様中具と袴筒体
１とを当初より一体成型した場合である。また、袴筒体
１に金属製の筒体を被着せしめ、容器の気密性を高めか
つ高級感を醸し出したものとしてもよい。
してパーツの削減を図りながら、その欠点である本体
３、袴筒体１、外筒体７各パーツ間の離脱防止を図るも
のであるから、その余のことには制約されない。例え
ば、図４及び図５に示す如く、外筒体７の外側に金属例
えばアルミニウム製の中蓋５１を被せ、高級感を醸し出
したものとしてもよい。この場合、図４は中具と袴筒体
１とを当初別体として製作し組立て完了後一体とする場
合であり、図５は図１の実施の形態と同様中具と袴筒体
１とを当初より一体成型した場合である。また、袴筒体
１に金属製の筒体を被着せしめ、容器の気密性を高めか
つ高級感を醸し出したものとしてもよい。
【００２３】本体３と袴筒体１との間の回転を防止する
構造は任意である。例えば、嵌合溝４１に代えてローレ
ット切りされた刻々でもよい。つまり、リブ３９のよう
な凸部とこれに対する凹部の組合わせであればよい。ま
た本体の下部外周を多角形に形成し、袴筒体の内周を該
多角形に対応する多角形に形成することが考えられる。
構造は任意である。例えば、嵌合溝４１に代えてローレ
ット切りされた刻々でもよい。つまり、リブ３９のよう
な凸部とこれに対する凹部の組合わせであればよい。ま
た本体の下部外周を多角形に形成し、袴筒体の内周を該
多角形に対応する多角形に形成することが考えられる。
【００２４】さらに、上記各実施の形態では溶融した化
粧料を孔２より充填するいわゆる充填式の容器を図示し
て説明したが、本体３は固化した化粧料を中皿体１１に
差し込むいわゆる差込式の容器にも適用することができ
る。また、気密性の容器にも非気密性の容器にもいずれ
にも適用することができる。また、各パーツの素材は任
意であり、樹脂製ばかりでなく、適宜の金属をも素材と
することができる。
粧料を孔２より充填するいわゆる充填式の容器を図示し
て説明したが、本体３は固化した化粧料を中皿体１１に
差し込むいわゆる差込式の容器にも適用することができ
る。また、気密性の容器にも非気密性の容器にもいずれ
にも適用することができる。また、各パーツの素材は任
意であり、樹脂製ばかりでなく、適宜の金属をも素材と
することができる。
【００２５】なお、本明細書（特許請求の範囲の記載を
含む）において、「係合」の語は、Ｇ1 、Ｇ2 、Ｇ3
（後記）のような多少の間隙を介して２部材が対置する
場合をも含んで用いている。
含む）において、「係合」の語は、Ｇ1 、Ｇ2 、Ｇ3
（後記）のような多少の間隙を介して２部材が対置する
場合をも含んで用いている。
【００２６】
【発明の効果】このように、本発明にかかる繰出容器に
よれば、パーツ減としたにもかかわらず、パーツ相互の
離脱防止を図ることができる。
よれば、パーツ減としたにもかかわらず、パーツ相互の
離脱防止を図ることができる。
【図１】本発明による繰出容器の実施の形態を示す正面
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の一部を省略した分解斜視図である。
【図３】（Ａ）は図１Ａ部の拡大斜視図、（Ｂ）は図１
Ｂ部の部分拡大図、（Ｃ）は図１Ｃ部の部分拡大図であ
る。
Ｂ部の部分拡大図、（Ｃ）は図１Ｃ部の部分拡大図であ
る。
【図４】本発明による繰出容器の他の実施の形態を示す
正面断面図である。
正面断面図である。
【図５】本発明による繰出容器のさらに他の実施の形態
を示す正面断面図である。
を示す正面断面図である。
【図６】従来のこの種繰出容器の例を示す正面断面図で
ある。
ある。
１ 袴筒体 ２ 孔 ３ 本体 ５ 摺動孔 ７ 外筒体 ９ 螺旋溝 １１ 中皿体 １３ 係合突起 １５ 口縁部 １７ 上端部段部 １９ 下部 ２１ 下部段部 ２３ 下端部 ２５ 下端部段部 ２７ 係合段部（外筒体の） ２９ 下端部 ３１ 中具部 ３２ 頂上部 ３３ 係合段部（袴筒体の） ３５ 中間部（外筒体の） ３７ 中間部段部 ３９ リブ ４１ 嵌合溝 ４３ キャップ ４４ 凸部 ４５ 中間部（袴筒体の） ４７ 中間部段部（袴筒体の） ４９ 周縁部 ５１ 中蓋
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】本発明は上記した実施の形態に限定されな
い。例えば、図４に示すように袴筒体１の中間部４５に
段部４７を設け、該段部４７を外筒体７の中間部段部３
７に係合させることとしてもよい。この場合、中具部３
１と袴筒体１とは当初別体として製作され、組立て完了
後、袴筒体１の上端部内周側と中具部３１の対応周縁部
４９とを、例えば、超音波溶着、接着剤などにより固着
する。なお、中具部３１と後記する中蓋５１との間及び
中具部３１の下端部と中間部段部３７周辺には繰出し繰
入れを容易にするため間隙Ｇ3 を設けてある。
い。例えば、図４に示すように袴筒体１の中間部４５に
段部４７を設け、該段部４７を外筒体７の中間部段部３
７に係合させることとしてもよい。この場合、中具部３
１と袴筒体１とは当初別体として製作され、組立て完了
後、袴筒体１の上端部内周側と中具部３１の対応周縁部
４９とを、例えば、超音波溶着、接着剤などにより固着
する。なお、中具部３１と後記する中蓋５１との間及び
中具部３１の下端部と中間部段部３７周辺には繰出し繰
入れを容易にするため間隙Ｇ3 を設けてある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】本体３と袴筒体１との間の回転を防止する
構造は任意である。例えば、嵌合溝４１に代えてローレ
ット切りされた刻々でもよい。つまり、凸部とこれに対
する凹部の組合わせであればよい。また本体の下部外周
を多角形に形成し、袴筒体の内周を該多角形に対応する
多角形に形成することが考えられる。
構造は任意である。例えば、嵌合溝４１に代えてローレ
ット切りされた刻々でもよい。つまり、凸部とこれに対
する凹部の組合わせであればよい。また本体の下部外周
を多角形に形成し、袴筒体の内周を該多角形に対応する
多角形に形成することが考えられる。
Claims (6)
- 【請求項１】 袴筒体と、該袴筒体の内側に袴筒体と同
軸に間隔を存した状態で配置された本体と、袴筒体と本
体との間に配置された外筒体と、上記本体の内側に摺嵌
された中皿体とを備え、上記中皿体に係合突起を設け該
係合突起を本体の長手方向に沿って設けた摺動孔を介し
て外筒体の内周面に螺旋状に設けた螺旋溝に摺動自在に
係合させ、本体と外筒体との相対的な摺動により中皿体
を出入れする繰出容器において、上部に中具を一体的に
形成した袴筒体を本体に固着し、かつかかる袴筒体と本
体との間に外筒体を摺動自在に係合したことを特徴とす
る繰出容器。 - 【請求項２】 請求項１記載の繰出容器において、上記
外筒体を本体の上端部の段部と本体の下部の段部の間に
摺動自在に係合し、上記袴筒体を外筒体の中間部の段部
と本体の下端部の段部の間に係合し、本体を外筒体の上
部の段部と袴筒体の下部の段部とに係合したことを特徴
とする繰出容器。 - 【請求項３】 請求項２記載の繰出容器において、外筒
体の上記中間部段部に袴筒体の中具部の頂上部を係合し
たことを特徴とする繰出容器。 - 【請求項４】 請求項２記載の繰出容器において、外筒
体の上記中間部段部に袴筒体の中間部に設けた段部を係
合したことを特徴とする繰出容器。 - 【請求項５】 請求項３又は請求項４記載の繰出容器に
おいて、本体の下部外周に長手方向に沿ってリブを設
け、袴筒体の内周に上記リブに対応する凹部を設けたこ
とを特徴とする繰出容器。 - 【請求項６】 請求項３又は請求項４記載の繰出容器に
おいて、本体の下部外周を多角形に形成し、袴筒体の内
周を該多角形に対応する多角形に形成したことを特徴と
する繰出容器。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8045582A JP2917243B2 (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 繰出容器 |
| KR1019960053828A KR100330189B1 (ko) | 1996-02-08 | 1996-11-13 | 빼내는용기 |
| CN97102605A CN1081588C (zh) | 1996-02-08 | 1997-02-07 | 输出容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8045582A JP2917243B2 (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 繰出容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09215522A true JPH09215522A (ja) | 1997-08-19 |
| JP2917243B2 JP2917243B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=12723352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8045582A Expired - Fee Related JP2917243B2 (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 繰出容器 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2917243B2 (ja) |
| KR (1) | KR100330189B1 (ja) |
| CN (1) | CN1081588C (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11244044A (ja) * | 1998-01-12 | 1999-09-14 | Rexam Cosmetic Packaging Inc | 化粧料保持具が乗り上げるのに要する力が大きい化粧料容器 |
| WO2001097649A1 (en) * | 2000-06-22 | 2001-12-27 | Kanebo, Limited | Bar-like paint delivering container |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102381080A (zh) * | 2010-09-06 | 2012-03-21 | 朱和成 | 一种粉笔的制作方法 |
| CN102442490A (zh) * | 2010-10-13 | 2012-05-09 | 赖元东 | 环保美瓶子 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5846514A (ja) * | 1981-09-12 | 1983-03-18 | 日立電線株式会社 | 耐放射線性を有する難燃性絶縁電線 |
| CN85200805U (zh) * | 1985-04-01 | 1986-01-15 | 费玉蓉 | 膏状物旋进式容器 |
| CN2176670Y (zh) * | 1993-11-30 | 1994-09-14 | 天津竹内装璜有限公司 | 口红盒 |
-
1996
- 1996-02-08 JP JP8045582A patent/JP2917243B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-13 KR KR1019960053828A patent/KR100330189B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-02-07 CN CN97102605A patent/CN1081588C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11244044A (ja) * | 1998-01-12 | 1999-09-14 | Rexam Cosmetic Packaging Inc | 化粧料保持具が乗り上げるのに要する力が大きい化粧料容器 |
| WO2001097649A1 (en) * | 2000-06-22 | 2001-12-27 | Kanebo, Limited | Bar-like paint delivering container |
| US6682243B2 (en) | 2000-06-22 | 2004-01-27 | Kanebo, Ltd. | Bar-like paint delivering container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2917243B2 (ja) | 1999-07-12 |
| CN1161929A (zh) | 1997-10-15 |
| CN1081588C (zh) | 2002-03-27 |
| KR970061147A (ko) | 1997-09-12 |
| KR100330189B1 (ko) | 2002-09-17 |
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