JPH09215580A - ハンガーにおけるフック取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パルプスラッジ等の廃材を主原料とした再生
材からなり、ハンガー本体がフック体を中心にして回転
可能とし、衣類の収納効率を良好なものとすることがで
き且つ焼却廃棄が容易にできるようにすること。 【解決手段】 パルプスラッジを原材料とし、フック面
ｍ₁ 及び首面ｍ₂ をそれぞれ形成した成形紙材ｍ，ｍ，
…を複数枚揃え、成形紙材ｍ，ｍ，…を重合接着してフ
ック部１と膨大した首部２とを有するフック体Ａとする
こと。パルプスラッジを原材料にて断面略門形状となる
山形状の本体中心部３及び肩当て傾斜部４，４とを有し
て一体成形したハンガー体Ｂの本体中心部３にフック体
用貫通孔３ａを形成すること。フック体Ａをハンガー体
Ｂのフック体用貫通孔３ａに遊挿支持すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パルプスラッジ等
の廃材を主原料とした再生材からなり、ハンガー本体が
フック体を中心にして回転可能とし、衣類の収納効率を
良好なものとし、且つ焼却廃棄処分を行いやすくするこ
とができるハンガーにおけるフック取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、クリーニング店や簡易店舗で
販売される洋服等の簡易なハンガーとして針金や、合成
樹脂等から形成されたハンガーが多く使用されている。
或いは厚紙から成形した簡易なハンガーも存在してい
る。これらは、簡易な構造であり、低価格且つ軽量，小
型であるため、上記条件のもとでは適しているといえ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このよう
な、針金又は合成樹脂にて形成した簡易タイプのハンガ
ーは、金属材料や合成樹脂から一体的に成形するため
に、ハンガー部とフック部とを一体的に成形することと
なり、フック部がハンガー部に対して水平方向に回動す
ることができないものが多く、そのために、衣類をハン
ガーに吊るして収納する際に、吊るし用の管にしか吊る
すことができず、使用者にとっては極めて不便であった
〔図１２（Ａ）及び（Ｂ）参照〕。

【０００４】しかし、フック部をハンガー部に対して回
動自在とするためにはフック部とハンガー部とを別部材
とする必要があり、そのためにコスト高となるために、
簡易タイプのハンガーの製造には不向きであったし、且
つフック部は衣類の重量が集中するためにある程度の強
度を有したものが必要で、そのために金属製のものでな
くてはならない等の条件もあった。

【０００５】また、従来タイプのものでは、たとえば針
金で形成したハンガーで洋服を吊るすと長期にわたって
洋服の両肩の部分に筋目状のクセが付いてしまい、最悪
の場合には衣類のシルエットが崩れてしまうこととな
る。これは、合成樹脂にて形成したハンガーも同様に幅
が薄くペラペラなので洋服の長期保存で衣類のシルエッ
トを崩してしまう。さらに、針金や合成樹脂にて形成し
たハンガーは焼却廃棄するにしても、針金は不燃性であ
るし、また合成樹脂は可燃性であるが燃焼時に有害なガ
スが発生し、深刻な公害問題を引き起こす原因となる。

【０００６】そこで、使用後の焼却廃棄処分等が容易且
つ公害を引き起こさないようにするもとして、ハンガー
を種々の紙材を使用して製造されたものが存在する。例
えば、実開昭５９−１７８９４６では、紙をクラフト
紙，合成紙等を使用したハンガーが開示されている。そ
して、その紙材からハンガー本体やフック部分を成形し
て適宜に折りたたみながらハンガーを成形してゆく。し
かし、このような紙材を使用したハンガーにおいても、
上述したようにハンガー本体がフックを中心にして回転
することができない構造である。

【０００７】これは、特に紙材から形成されているため
に、強度を保つことができず、フックとハンガー本体を
一体的にしたものでなければならないこと等が原因とな
っている。また、実開平６−７９３７５では、故紙を使
用したハンガー本体が回転可能となるようにフックが装
着されている。しかし、このフックは金属製であり、ハ
ンガー本体とは材料が異なるものであり、簡易なタイプ
のハンガーとしては、焼却廃棄処分において、金属から
なるフックと故紙からなるハンガー本体とは別々に分離
しなくてはならず、必ずしも焼却廃棄処分のときに便利
なものとは言えない。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで、発明者は、上記
課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本発明をパ
ルプスラッジを原材料とし、フック面及び首面をそれぞ
れ形成した成形紙材を複数枚揃え、該成形紙材を重合接
着してフック部と膨大した首部とを有するフック体と
し、前記パルプスラッジを原材料にて断面略門形状とな
る山形状の本体中心部及び肩当て傾斜部とを有して一体
成形したハンガー体の本体中心部にフック体用貫通孔を
形成し、該フック体にてハンガー体を遊挿支持してなる
ハンガーにおけるフック取付構造としたことにより、同
一の材質からなり且つハンガー本体をフックに対して回
転自在とする構造にすることができ、針金或いは合成樹
脂にて形成したハンガーよりも低価格にできるととも
に、焼却廃棄処分も極めて簡単にでき、上記課題を解決
したものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明すると、まず、本発明のハンガーの原材
料となるパルプスラッジは、故紙処理工場にて再生紙を
製造するときに生じる廃材である。該パルプスラッジは
綿屑状であり、これを利用して再生厚紙が製造される。
そのパルプスラッジでは、製紙工場より産業廃棄物とし
て多量に存在している。そのパルプスラッジは、固形分
３０％，水分７０％である。また、性状としては紙粘土
状であり、臭気は無く、色は灰色である。

【００１０】本発明のハンガーは、図１，図２等に示す
ように、フック体Ａとハンガー体Ｂとから構成されてい
る。そのフック体Ａは、図２に示すように、フック部１
と首部２とから構成されており、その首部２は、後述す
るハンガー部Ｂに回動自在に設けられるものである。そ
のフック体Ａは、図４（Ａ）に示すように、パルプスラ
ッジを原材料とした成形紙材ｍ，ｍ，…から成形され
る。該成形紙材ｍはそれ自体は？形状をなしており、該
成形紙材ｍ，ｍ，…を複数枚揃え、重合接着して膨大し
た首部２を有するフック体Ａとするものである〔図４
（Ｂ）参照〕。

【００１１】そして、複数枚の成形紙材ｍ，ｍ，…を重
合したときに、フック面ｍ₁ ，ｍ₁，…がフック部１を
形成し、首面ｍ₂ ，ｍ₂ ，…が首部２を形成する。その
成形紙材ｍは、フック面ｍ₁ と首面ｍ₂ が形成され、平
面的に見てハンガーフックの形状をなしている。次に、
複数枚の成形紙材ｍ，ｍ，…を重合接着して、フック体
Ａを成形する工程において、フック部１及び首部２の断
面形状を円形状となるように切削し、断面が円形状のフ
ック体Ａを成形するタイプが存在する。

【００１２】次に、フック体Ａの実施形態について述べ
ると、先ず第１の実施形態としては、首部２は首面
ｍ₂ ，ｍ₂ ，…を略長方形状とし、重合接着した成形紙
材ｍ，ｍ，…から略直方体状としたものであり、特に加
工しないで使用することができる〔図４（Ｂ）参照〕。
次に、フック体Ａの第２の実施形態としては、複数の成
形紙材ｍ，ｍ，…の首面を略長方形状とし、重合接着し
たフック面ｍ₁ ，ｍ₁ ，…からなるフック部１及び首面
ｍ₂ ，ｍ₂ ，…からなる首部２をそれぞれ断面円形状に
成形したものである（図１乃至図３参照）。

【００１３】具体的には、フック体Ａの各部分の断面
は、重合接着した成形紙材ｍ，ｍ，…を円形状となるよ
うに切削形成するものであり、例えば図４（Ｃ）に示す
ものは、図４（Ｂ）のＸ−Ｘ矢視断面箇所における重合
接着したフック面ｍ₁ ，ｍ₁ ，…を略正方形状から断面
略円形状に成形したものである。

【００１４】次に、第３の実施形態としては、前記成形
紙材ｍ，ｍ，…の首面ｍ₂ ，ｍ₂ ，…箇所からなるフッ
ク体Ａの首部２箇所に円筒形状の芯部２ａが形成され、
帯状成形紙材ｍ₃ を巻着し、円筒形状の首部２としたも
のである（図５参照）。次に、第４の実施形態として
は、首部２の芯部２ａを球体形状とし、該球体状の芯部
２ａに比較的薄材とした帯状の帯状成形紙材ｍ₃ を巻着
し、球体状の首部２としたものである〔図６（Ａ）及び
（Ｂ）参照〕。さらに、首部２を偏平状にして平面積を
広くしたタイプも存在する（図７参照）。また、首部２
に対して成形紙材ｍと同一紙材からなる楔材２ｂを芯部
２ａの貫通孔２ａ₁ に挿入して首部２を構成するタイプ
も存在する〔図８（Ａ）及び（Ｂ）参照〕。

【００１５】そのハンガー体Ｂについては、流体状のパ
ルプスラッジより一体成形されるものである。そのハン
ガー体Ｂの本体中心部３と両肩当て傾斜部４，４から構
成され、本体中心部３には前記フック体Ａが回動自在に
設けられるようになっている（図１乃至図３参照）。ハ
ンガー体Ｂの本体中心部３及び両肩当て傾斜部４，４は
断面略門形状をなしており、プレス加工等により成形す
る〔図９（Ａ）及び（Ｂ）参照〕。

【００１６】そのハンガー体Ｂの両肩当て傾斜部４，４
の断面形状については方形状の門形断面形状と略逆Ｕ字
形状とした門形断面形状が存在している。方形状の門形
形状では、断面を略正方形状等とし、角部が存在する
（図１参照）。また逆Ｕ字形状とした門形断面形状で
は、その両肩当て傾斜部４，４の頂部箇所が円弧状をな
すようになっている（図１１参照）。

【００１７】その肩当て傾斜部４，４を門形断面形状と
したことでハンガー体Ｂの力学的強度を増加させるとと
もに、該ハンガーに洋服を掛けたときに、洋服の上着及
びズボンにきつい折り目を与えることがないようにする
ものである。このようにすることで、洋服の上着の肩の
ラインが高級ハンガーと同様に適当な肉厚を得ることが
でき、洋服の上着のシルエットを綺麗に維持したままの
状態で吊るしておくことができるものである。その両肩
当て傾斜部４，４は本体中心部３側から外端に向かうに
従い次第に幅が広くなるようにしていることが衣類にを
吊るすに好都合である。また、両肩当て傾斜部４，４は
外方に向かって統一した厚さであっても構わない。

【００１８】次に、ハンガー体Ｂの本体中心部３には、
前記フック体Ａの首部２が回動自在に装着されている。
具体的には本体中心部３にフック体用貫通孔３ａが形成
されている〔図２，図９（Ａ）参照〕。そして、フック
体Ａのフック部１よりフック体用貫通孔３ａに挿入し、
首部２がフック体用貫通孔３ａに係止し、フック体Ａが
ハンガー体Ｂに対して回動自在となる。

【００１９】次に、ハンガー体Ｂの両肩当て傾斜部４，
４の端部には衣類吊し部材５，５が設けられるタイプが
存在する。該衣類吊し部材５は、図９（Ｂ）及び図１０
に示すように、鉤部５ｂと装着部５ａとから形成されて
いる。その両肩当て傾斜部４，４の端部箇所には図１０
に示すように、装着用貫通孔４ａが形成され、前記衣類
吊し部材５の装着部５ａを差し込み、鉤部５ｂが肩当て
傾斜部４の下方に突出するものとなっている。

【００２０】さらに、本発明のハンガー体Ｂに塗料を塗
ったり、吹きつけを行うことで、ハンガー体Ｂが硬化
し、またカラフルなハンガーを製造することができる。
また、塗料を吹きつけることで撥水性を有することもで
きる。

【００２１】

【発明の効果】請求項１の発明においては、パルプスラ
ッジを原材料とし、フック面ｍ₁ 及び首面ｍ₂ をそれぞ
れ形成した成形紙材ｍ，ｍ，…を複数枚揃え、該成形紙
材ｍ，ｍ，…を重合接着してフック部１と膨大した首部
２とを有するフック体Ａとし、前記パルプスラッジを原
材料にて断面略門形状となる山形状の本体中心部３及び
肩当て傾斜部４，４とを有して一体成形したハンガー体
Ｂの本体中心部３にフック体用貫通孔３ａを形成し、該
フック体Ａをハンガー体Ｂのフック体用貫通孔３ａに遊
挿支持してなるハンガーにおけるフック取付構造とした
ことにより、第１にフック体Ａをハンガー体Ｂに対して
回動自在なる構造とすることができるし、第２に極めて
低価格に提供することができるし、第３に成形が容易に
行えるし、第４に焼却廃棄が極めて簡単に行える等の効
果を奏する。

【００２２】上記効果を詳述すると、パルプスラッジを
原材料とし、フック面ｍ₁ 及び首面ｍ₂ をそれぞれ形成
した成形紙材ｍ，ｍ，…を複数枚揃え、該成形紙材ｍ，
ｍ，…を重合接着してフック部１と膨大した首部２とを
有するフック体Ａと、前記パルプスラッジを原材料から
断面略門形状となる本体中心部３及び肩当て傾斜部４，
４とを有して一体成形したハンガー体Ｂの中央部にフッ
ク体用貫通孔３ａを形成したハンガー体Ｂとから構成さ
れ、且つフック体用貫通孔３ａにフック体Ａを装着して
いるので、フック体Ａはその首部２がハンガー体Ｂの本
体中心部３のフック体用貫通孔３ａに対して係止しつ
つ、フック部１はそのフック体用貫通孔３ａに係止した
首部２箇所を中心に回動することができる。それゆえ
に、簡易且つ低価格タイプのハンガーがありながらフッ
ク体Ａをハンガー体Ｂに対して回動自在とすることがで
き、ハンガーを使用するユーザーにとっては使用上極め
て都合の良いものとすることができる。

【００２３】さらに、断面略門形状となる本体中心部３
及び肩当て傾斜部４，４とを有して一体成形したハンガ
ー体Ｂとしているので、ハンガー体Ｂに適宜なる厚みを
設けることができるので、衣類を長期間吊るしたとして
も、衣類に筋目状のクセが付かない利点も生じる。さら
に、パルプスラッジを原材料としていることで、ハンガ
ー体Ｂの表面は合成樹脂に対して適宜に荒い面となり、
衣類を吊るすときにハンガー体Ｂ表面からずれることを
防止することができ、衣類の装着性を良好にすることが
できる。

【００２４】また、再生紙製造工場等から廃棄物として
生じるものである。このような、パルプスラッジは再生
紙を製造する上で必ず生じるものであるが、その焼却廃
棄に関しては公害等の自然環境の破壊となるので、その
処理が社会的重大問題とされている。このようなパルプ
スラッジを原材料として板紙を製造し、該板紙から本発
明のハンガーが製造されるものである。

【００２５】そのために、本来ならば焼却廃棄されるべ
くパルプスラッジを利用するため、ハンガーを製造する
過程における原材料に対するコストは全く或いは殆どか
からず、ハンガーの成形工程のみのコストがかかるだけ
であり、極めて低価格なハンガーを提供することができ
る。このような低価格のハンガーとすることができるの
で、クリーニング店の返却用ハンガー等には好適であ
る。

【００２６】次に、パルプスラッジを原材料としたハン
ガーを製造するのに、成形紙材ｍ，ｍ，…自体を厚紙状
態とすると、強度的にもしっかりしたものができ、さら
に成形は、パルプスラッジを原材料としたものであるた
めに切断が容易で、プレス打ち抜加工や刃物による切り
抜きにて、大量生産に好適である。

【００２７】次に、本発明のハンガーはパルプスラッジ
を原材料とした成形紙材ｍ，ｍ，…から形成されたもの
であり、可燃性で焼却廃棄処分ができる。これによっ
て、たとえばクリーニング店から返却された衣料のハン
ガーを処分する際に従来の針金や合成樹脂からなるハン
ガーでは、その焼却廃棄が面倒で燃えないゴミとして処
分するしかないが、本発明のハンガーではパルプスラッ
ジを原材料としているために、本来は一般の紙と同様に
可燃性で、焼却することができる。このために、再利用
が極めて困難であった，従来の針金タイプや合成樹脂か
らなるハンガーは、そのままではゴミとして嵩張り、そ
の処分は極めて面倒であったが、本発明では焼却するの
みで簡単に処分することができる。

【００２８】次に、請求項２の発明は請求項１におい
て、前記フック体Ａの首部２は、複数の成形紙材ｍ，
ｍ，…の首面ｍ₂ ，ｍ₂ ，…を略長方形状とし、重合接
着した成形紙材ｍ，ｍ，…から略直方体状の首部２とし
てなるハンガーにおけるフック取付構造としたことによ
り、フック体Ａは力学的強度に優れたものとすることが
できる。

【００２９】上記効果を詳述すると、前記フック体Ａの
首部２は、複数の成形紙材ｍ，ｍ，…の首面ｍ₂ ，
ｍ₂ ，…を略長方形状とし、重合接着したものであるた
めに、フック体Ａの首部２は、略直方体状するハンガー
としたことにより、フック体Ａは力学的強度に優れ、ハ
ンガー体Ｂを強固に吊るすことができる。

【００３０】次に、請求項３の発明は、請求項２におい
て、前記フック体Ａの首部２は、複数の成形紙材ｍ，
ｍ，…の首面を略長方形状とし、重合接着した成形紙材
ｍ，ｍ，…からなるフック部１及び首部２をそれぞれ断
面略円形状に成形してなるハンガーにおけるフック取付
構造としたことにより、フック体Ａとハンガー体Ｂと回
動がより一層良好に行われる。

【００３１】次に、請求項４の発明は、請求項１におい
て、前記フック体Ａの首部２は、首面ｍ₂ ，ｍ₂ ，…箇
所にて芯部２ａを形成し、該芯部２ａに帯状成形紙材ｍ
₃ を巻着し、前記首部２を略円筒形状としてなるハンガ
ーにおけるフック取付構造としたことにより、首部２の
円筒場の膨らみを容易に成形することができ、且つ首部
２の強度を向上させることができる。

【００３２】次に、請求項５の発明は、請求項１におい
て、前記フック体Ａの首部２は、首面ｍ₂ ，ｍ₂ ，…箇
所にて芯部２ａを形成し、該芯部２ａに帯状成形紙材ｍ
₃ を巻着し、前記首部２を略球体形状としてなるハンガ
ーにおけるフック取付構造としたことにより、フック体
Ａの首部２が球体のためにハンガー体Ｂとの当接状態の
接触部分が少なくなり回動において最も良好なるものと
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるハンガーの斜視図

【図２】本発明におけるハンガーの縦断正面図

【図３】フック体に対してハンガー体が回転可能な状態
を示す斜視図

【図４】（Ａ）はフック体を作製する工程を示す斜視図 （Ｂ）はフック体を作製した状態を示す斜視図 （Ｃ）は（Ｂ）のＸ−Ｘ矢視断面図

【図５】フック体の第３の実施形態の斜視図

【図６】（Ａ）はフック体の第４の実施形態の斜視図 （Ｂ）は（Ａ）の要部断面図

【図７】フック体の第５の実施形態の斜視図

【図８】（Ａ）はフック体の第６の実施形態の斜視図 （Ｂ）は（Ａ）の要部断面図

【図９】（Ａ）はフック体とハンガー本体との連結部分
の断面図 （Ｂ）はハンガー本体における衣類吊し部材装着箇所の
断面図

【図１０】ハンガー本体における衣類吊し部材装着箇所
の分解斜視図

【図１１】別の実施形態のハンガーの斜視図

【図１２】（Ａ）は従来技術における針金タイプのハン
ガーの斜視図 （Ｂ）は従来技術における合成樹脂タイプのハンガーの
斜視図

【符号の説明】

Ａ…フック体 １…フック部 ２…首部 ２ａ…芯部 Ｂ…ハンガー体 ３…本体中心部 ３ａ…フック体用貫通孔 ４…傾斜部 ｍ…成形紙材 ｍ₁ …フック面 ｍ₂ …首面 ｍ₃ …帯状成形紙材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パルプスラッジを原材料とし、フック面
   及び首面をそれぞれ形成した成形紙材を複数枚揃え、該
   成形紙材を重合接着してフック部と膨大した首部とを有
   するフック体とし、前記パルプスラッジを原材料にて断
   面略門形状となる山形状の本体中心部及び肩当て傾斜部
   とを有して一体成形したハンガー体の本体中心部にフッ
   ク体用貫通孔を形成し、該フック体をハンガー体のフッ
   ク体用貫通孔に遊挿支持してなることを特徴としたハン
   ガーにおけるフック取付構造。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記フック体の首部
   は、複数の成形紙材の首面を略長方形状とし、重合接着
   した成形紙材から略直方体状の首部としてなることを特
   徴としたハンガーにおけるフック取付構造。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記フック体の首部
   は、複数の成形紙材の首面を略長方形状とし、重合接着
   した成形紙材からなるフック部及び首部をそれぞれ断面
   略円形状に成形してなることを特徴としたハンガーにお
   けるフック取付構造。
4. 【請求項４】 請求項１において、前記フック体の首部
   は、首面箇所にて芯部を形成し、該芯部に帯状成形紙材
   を巻着し、前記首部を略円筒形状としてなることを特徴
   としたハンガーにおけるフック取付構造。
5. 【請求項５】 請求項１において、前記フック体の首部
   は、首面箇所にて芯部を形成し、該芯部に帯状成形紙材
   を巻着し、前記首部を略球体形状としてなることを特徴
   としたハンガーにおけるフック取付構造。