JPH09215997A

JPH09215997A - 水の生物学的浄化方法

Info

Publication number: JPH09215997A
Application number: JP4824196A
Authority: JP
Inventors: Riyuuu Kou; 龍雨黄; Yutaka Yoneyama; 豊米山; Hiroshi Sakuma; 博司佐久間
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 1996-02-09
Filing date: 1996-02-09
Publication date: 1997-08-19
Anticipated expiration: 2016-02-09
Also published as: JP3378137B2

Abstract

(57)【要約】【課題】同一容積で脱窒槽での有機物除去性能を向上
また安定させることができるようにする。【解決手段】内部に生物膜担体７を充填して上向流で
通水する生物学的脱窒槽５を備えた水の生物学的浄化方
法において、脱窒槽５に、担体７の充填部内に位置して
曝気する少なくとも１つの散気部２０を設け、下流側の
硝化槽１２に流入する有機物負荷を調節する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、産業廃水、下水、
地下水など浄化に際し、窒素を除去するための生物学的
脱窒槽を備えた水の生物学的浄化方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記脱窒槽は、窒素の除去、脱窒反応に
伴う有機物の除去、及び担体の粒径が小さい場合のＳＳ
(Suspended Solids) 成分の除去の役割を果たすもので
あり、それ以上の機能は要求されていないし、また設計
されてもいない。

【０００３】上記脱窒槽と、この該脱窒槽の下流側に位
置して硝化槽とを備え、この硝化槽で処理した硝化液の
一部を前記脱窒槽に戻して、例えばアンモニア性窒素成
分を含有する廃水等の窒素を除去するようにした水の生
物学的浄化装置の従来の一般的な構成を図６に示す。

【０００４】同図に示すように、原水供給管１から供給
された浄化すべき廃水等の原水を一時貯蔵する原水貯留
槽２が備えられ、原水ポンプ３の駆動に伴って原水貯留
槽２に貯蔵された原水が原水流入管４を通過して脱窒槽
５内にこの下部から流入するようになっている。

【０００５】前記脱窒槽５内には、支持層６及び該支持
層６の上部に位置して微生物を付着できる担体７が充填
されているとともに、この脱窒槽５の上部には、脱窒流
出水管８が接続されている。

【０００６】更に、脱窒流出水を貯蔵する脱窒流出水貯
留槽９が備えられ、この脱窒流出水貯留槽９に貯蔵され
た脱窒流出水が、硝化槽流入水ポンプ１０の駆動に伴っ
て、硝化槽流入水管１１を通過して硝化槽１２内にこの
上部から流入するようになっている。

【０００７】この硝化槽１２内には、前記脱窒槽５と同
様に、支持層６及び該支持層６の上部に位置して微生物
を付着できる担体７が充填されているとともに、前記支
持層６内に位置して、通気配管１３に連通した散気管１
４が配置され、更にこの下部には、硝化処理水管１５が
接続されている。

【０００８】そして、硝化処理水が硝化処理水貯留槽１
６に貯蔵され、この一部が循環ポンプ１７及び循環水配
管１８を介して、前記原水流入管４に戻され、硝化処理
水貯留槽１６の上水が最終処理水１９として流出するよ
うになっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例にあっては、原水となる廃水中の有機物濃度が窒素
除去に必要な分以上に高い場合、一般的には、廃水の溶
解性ＢＯＤ(BiochemicalOxygen Demand) 濃度が溶解性
窒素濃度に対して２．５倍以上であると、脱窒槽５で除
去しきれなかった残留溶解性ＢＯＤが硝化槽１２内に流
入して、硝化性能が低下してしまうといった問題があっ
た。

【００１０】これは、このように有機物が残存すると、
硝化槽１２は、有機物除去まで含めた処理容積が必要と
なり、硝化性能も残留する有機物負荷の影響を受けて低
下するからである。つまり、硝化槽１２内に流入する有
機物負荷が高いと、有機物酸化細菌に比べて増殖速度が
低い硝化細菌の増殖が抑えられ、硝化性能が低下してし
まう。

【００１１】また、原水の有機物濃度が窒素除去に必要
な分以下に低い場合には、脱窒反応に必要な水素供与体
としてメタノールのような有機物を添加するが、この場
合にあっても、水素供与体の添加量が正確ではない場
合、もしくは原水の水質変動があって水素供与体の添加
量が相対的に多くなった場合に、後段の硝化槽１２で前
記と同様な問題が発生してしまう。

【００１２】一方、地下水のようにアンモニア性窒素を
含まず、硝酸性窒素濃度が高くて有機物濃度が非常に低
い水について硝化処理を行わず脱窒処理のみ行う場合に
も、水素供与体として有機物を添加するのであるが、通
常、この場合には、残留水素供与体を分解する再曝気槽
を脱窒槽と別に設置して、これに対処している。いずれ
の場合においても、脱窒槽後段での処理を高速化また高
効率化するためには、脱窒槽での有機物除去性能を向上
また安定させる必要がある。

【００１３】本発明は上記に鑑み、同一容積で脱窒槽で
の有機物除去性能を向上また安定させることができるよ
うにした水の生物学的浄化方法を提供することを目的と
する。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、内部に生物膜
担体を充填して上向流で通水する生物学的脱窒槽を備え
た水の生物学的浄化方法において、前記脱窒槽に、前記
担体の充填部内に位置して曝気する少なくとも１つの散
気部を設け、下流側の硝化槽に流入する有機物負荷を調
節することを特徴とする。

【００１５】ここに、酸化態窒素を含有する廃水または
地下水に有機性水素供与体を添加して前記生物学的脱窒
槽内を通水するようにしたり、前記散気部を脱窒槽の鉛
直方向に沿った位置に複数個配置するとともに、原水
側、最終処理水側及び前記脱窒槽内の少なくとも１カ所
に、前記散気部での散気位置の選択や通気量の制御を行
うための信号を出力する検出器を設置することができ、
更に、前記散気部に通気する酸素源として、空気、高濃
度酸素空気、純酸素または排オゾンを用いることができ
る。

【００１６】上記のように構成した本発明によれば、脱
窒槽の上部の担体充填部内を通気することによって、脱
窒槽の下部で除去しきれなかった溶存有機物を更に除去
することができ、これによって、脱窒槽の後段での有機
物負荷をより低減させて、その処理速度の高速化を図る
ことができる。

【００１７】ここに、原水及び処理水のアンモニア性窒
素濃度や有機物濃度、さらには担体充填部各所での硝酸
・亜硝酸性窒素濃度や有機物濃度等を検出器で測定及び
出力し、この信号に基づいて散気位置と通気量、必要に
応じて水素供与体の添加量を制御することによって、処
理の高速化に加えて、水質変動が激しい場合でも処理の
安定化を図ることができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、前記従来例と同じように、例えばアンモ
ニア性窒素成分を含有する廃水を浄化するようにした浄
化装置に適用した実施例を示すもので、前記従来例と同
一部材には同一符号を付して、その説明を省略する。

【００１９】即ち、同図に示す実施例においては、内部
に微生物が付着できる担体７を充填した脱窒槽５の上部
の該担体７の充填部内に位置して、合計３本の通気部と
しての散気管２０が、ブロア２１に接続された通気配管
２２から分岐して鉛直方向に沿った所定のピッチで配置
されている。更に、前記各散気管２０には、ここを流れ
る流体の位置を制御する自動弁２４が備えられている。

【００２０】ここで、担体７の真比重又は見かけ比重は
廃水より大きくても小さくてもどちでも良いが、この担
体７の比重が廃水より小さい場合は、担体７の浮上を防
止する手段として、脱窒槽５の上部に金網などのストレ
ーナを設ける必要がある。

【００２１】そして、脱窒槽５に続いて硝化槽１２が設
置されて、アンモニア性窒素の硝化を行うよう構成され
ているのであるが、この硝化槽１２は、生物膜法でも活
性汚泥法でもどちでも良く、また硝化槽１２として生物
膜法を採用した場合には、水流は下向流でも上向流のど
ちらでも良い。

【００２２】また、図示しないが、水質変動によって、
原水の有機物濃度が窒素除去に必要な分の以下になった
場合の対策として、原水流入管４に有機性水素供与体を
注入する装置が備えられている。

【００２３】原水貯留槽２には、原水のアンモニアや有
機物濃度を検出する検出器２５が配置されている。この
検出器２５は、原水貯留槽２の他に、原水流入管４など
原水の水質が測定できる適切な場所に設置することがで
きる。また、有機物の検出器としては、ＢＯＤ，ＣＯＤ
（Chemical Oxygen Demand) またはＴＯＣ（Total Orga
nic Carbon) など、有機物の濃度を測定して出力できる
ものであれば、どのような種類のものでも良い。

【００２４】脱窒槽５にも、硝酸・亜硝酸や有機物濃度
を検出するための複数の検出器２５が、脱窒流出部と担
体７の充填部に位置して設置されている。この担体７の
充填部の検出器２５の数と位置は、散気管２０と一致さ
せることが望ましく、装置の構造上、一致させることが
困難である場合は、なるべく散気管２０に近接した位置
に設置することが望ましい。

【００２５】更に、硝化処理水貯留槽１６にも、硝化処
理水の硝酸・亜硝酸濃度を検出するための検出器２５が
設置されている。この検出器２５は、硝化処理水貯留槽
１６の他に、硝化液循環管などの硝化処理水の水質が測
定できる適切な場所に設置すことができる。

【００２６】そして、前記各検出器２５の出力信号は、
制御装置２６に入力され、この制御装置２６からの出力
が、前記各自動弁２４及びブロア２１に入力されるよう
になっている。

【００２７】前記散気管２０の取付け位置は、基本的に
担体７での脱窒反応終了部となし、その上部の担体７の
充填高さは、残留溶存有機物の量で決めている。但し、
正確な散気管２０の取付け位置と担体７の充填高さは、
原水の有機物と窒素濃度、目標水質、脱窒槽５での窒素
除去速度、硝化処理水の循環率、装置の大きさなど様々
な要素によって変わる。そして、散気管２０を脱窒槽５
に固定した場合、水質変動や装置内の脱窒性能の変化に
より、脱窒槽５の出口の有機物濃度も影響を受ける。

【００２８】この対策として、脱窒槽５の担体７の充填
部に、鉛直方向に沿った所定のピッチで複数の散気管２
０を設置し、脱窒槽５の出口の有機物濃度に応じ自動弁
２４の切り替えにより散気位置を変えるようにしてい
る。

【００２９】即ち、脱窒槽５の出口の有機物濃度が高い
場合には、脱窒槽５のより下方に位置する散気管２０に
空気を吹き込む。このようにすることによって、硝化槽
１２の溶存有機物負荷を一定として、硝化速度も安定さ
せることができる。

【００３０】次に、散気管２０での散気位置の切り替え
と、通気量制御の例を以下に説明する。

【００３１】先ず、第１の例として、原水の水量や有機
物濃度と硝化処理水循環液の硝酸・亜硝酸濃度を検出
し、原水流入有機物の量と硝化循環液の硝酸性窒素の除
去に必要な量に応じて散気位置や通気量を制御する。通
気量は、脱窒処理水流出部のＢＯＤ濃度が、１０ｍｇ／
リットル以下になるよう、０．０５〜０．２ｍ³／ｍ²・
分の範囲で制御する。これは、０．２ｍ³／ｍ²・分以上
の通気量を設定すると、担体７に付着した微生物が剥離
してしまう恐れがあるためである。

【００３２】第２の例として、脱窒処理水流出部の有機
物濃度や、硝酸・亜硝酸濃度を検出し、硝酸性窒素濃度
と亜硝酸性窒素濃度の合計が０．５ｍｇ−Ｎ／リットル
以下で、なお有機物が完全に分解された状態であれば、
例えば溶解性ＢＯＤ濃度として１０ｍｇ／リットル以下
であれば通気を行わない。硝酸性窒素濃度と亜硝酸性窒
素濃度の合計が０．５ｍｇ−Ｎ／リットル以下になった
が、有機物が残存している場合には、担体７の充填部の
最上段に設置した散気管２０から通気を行い。最上段の
散気管２０の通気を行っても有機物が残存している場合
には、次の下に設置した散気管２０から通気を行うよう
に散気位置を制御する。

【００３３】第３の例として、担体７の充填部の各箇所
で検出した水質として、硝酸性窒素濃度と亜硝酸性窒素
濃度の合計が０．５ｍｇ−Ｎ／リットル以下になった位
置の散気管２０から通気を行う。但し、硝酸性窒素濃度
と亜硝酸性窒素濃度の合計が０．５ｍｇ−Ｎ／リットル
以下になった位置で有機物が完全に分解された状態であ
れば、例えば溶解性ＢＯＤ濃度として、１０ｍｇ／リッ
トル以下であれば通気を中止する。通気量は、脱窒槽流
出部で有機物が完全分解するように、例えば溶解性ＢＯ
Ｄ濃度として、１０ｍｇ／リットル以下となるように、
０．０５〜０．２ｍ³／ｍ²・分の範囲で制御する。これ
は、０．２ｍ³／ｍ²・分以上の通気量を設定すると、担
体７に付着した微生物が剥離してしまう恐れがあるため
である。

【００３４】このような３つの方法の内のどの方法を用
いても散気位置の制御を行うことができるが、組み合わ
せることで更に高精度の制御が可能となる。また、この
ような方法を用いても脱窒槽５の流出部に有機物が残存
する場合、また設備構造上、担体７の充填部の追加充填
が困難である場合は、通気用の酸素源として高濃度酸素
空気などの代替ガスを用いて有機物分解効率を向上させ
る。

【００３５】この実施例によれば、担体７の充填部の一
部を好気状態にすることにより、脱窒槽５に残留有機物
除去というもう一つの機能を加えることができ、これに
よって、原水となる廃水の有機物濃度が窒素濃度に比べ
て理論値（ＢＯＤ／Ｎ比＝約２．５）より高い場合で
も、脱窒槽５で残留有機物を除去して、続いての硝化槽
１２の性能を向上させることができる。

【００３６】また、有機物濃度が窒素除去に必要な分以
下に低い廃水において脱窒反応に必要な有機性水素供与
体を添加した場合に、水質や水量変動により添加量が相
対的に多くなったとしても、余剰の水素供与体を脱窒槽
５の上部の好気状態によって分解することができるた
め、続いての硝化槽１２の性能が悪化する恐れはない。
このように、硝化槽１２への流入溶存有機物負荷を調節
することで硝化槽１２の窒素負荷を高くすることができ
る。

【００３７】ここに、有効径５ｍｍの担体７を用いた場
合、水温２０℃で溶解性ＢＯＤ負荷が０．５ｋｇ／ｍ³・
日以下であれば、アンモニア性窒素除去速度０．５ｋｇ
−ＮＨ₄-Ｎ／ｍ³・日以上が得られ、この浄化方法は、
一般的な有機性廃水及び下水処理などに適用できる。

【００３８】なお、図２に示すように、原水のアンモニ
アや有機物濃度を検出する検出器２５や、硝化処理水の
硝酸・亜硝酸濃度を検出するための検出器２５を省略す
ることもできる。

【００３９】次に硝酸性窒素成分を含有し、有機物濃度
が低い廃水の浄化装置に適用した実施例を図３を参照し
て説明する。

【００４０】この実施例は、前記と同様に、脱窒槽５内
に微生物が付着できる担体７を充填し、この担体７の充
填部に通気配管２２に連通した散気管２０を設け、更に
水素供与体としてのメタノールを貯蔵したメタノール貯
留槽２７を備え、メタノール注入定量ポンプ２８の駆動
に伴って、メタノール（水素供与体）を原水に添加し
て、これを上向流で通水するようにしたものである。

【００４１】なお、この実施例では、１本の通気管２０
を備えた例を示しているが、前記実施例と同様に、脱窒
槽５の鉛直方向に複数を散気管、更にはこれに対応した
自動弁を備え、脱窒反応終了部の残留有機物濃度に応じ
て散気箇所の切り替えと通気量の制御ができるようにす
ることもできる。

【００４２】また、原水貯留槽２または原水流入管４な
ど原水の水質が測定できる適切な場所に硝酸性窒素濃度
を検出する検出器を設置し、水質変動に応じて水素供与
体の注入量を制御することもできる。

【００４３】一般的に、完全脱窒を目標とする場合に
は、原水の硝酸性窒素量に対して水素供与体をやや過剰
に添加するのであるが、この実施例によれば、水素供与
体の添加量が相対的に多くなっても、余剰の水素供与体
を脱窒槽５の上部の好気状態によって分解させることが
できるため、処理水に有機成分が流出する恐れがない。
これによって、従来のように、脱窒槽に続いて再曝気槽
を設置する必要をなくすことができる。この浄化方法
は、地下水処理及び下水高度処理などに適用できる。

【００４４】上記のように、脱窒槽５の充填上部を通気
して残留有機物を除去することにより、硝化槽１２での
有機物酸化細菌の増殖を抑えて、硝化槽１２内での硝化
細菌の量を増加させることができる。これによって、有
機物酸化細菌と、有機物酸化細菌より増殖速度が低い硝
化細菌を一つのリアクタに共存させ、しかも洗浄などで
両細菌の混合を一層促進する従来の処理方法に比べて、
硝化能力を向上させることができる。

【００４５】更に、通気部を脱窒反応の終了部に設置す
ることにより、脱窒性能に影響を及ぼすことなく、即
ち、脱窒反応に寄与する微生物は、好気的また嫌気的な
条件でも増殖する通性嫌気性菌であるため、洗浄による
担体の混合あるいは散気部位置の変化によって脱窒性能
が低下してしまうことはない。

【００４６】また、脱窒槽５の上部を好気状態にするこ
とによって、脱窒槽５の流出水、即ち硝化槽１２の流入
水のＤＯ（溶存酸素濃度）を高い濃度で保つことがで
き、絶対好気性細菌である硝化細菌の活性を硝化槽１２
への流入直後から高く維持することが可能である。この
ため、脱窒反応直後のＤＯ濃度が非常に低い水が流入す
る従来の処理方法に比べて、硝化細菌の能力を硝化槽全
体でフルに活用できる。

【００４７】しかも、脱窒槽５の上部を有効に利用して
いるため、従来の浄化方式に比べて脱窒処理に必要な設
置面積は同じでも、硝化性能の向上により、硝化槽１２
の設置面積及び容積を減少させることができる。また、
基本的に脱窒槽１２の上部に散気管２０を設けるだけな
ので、既存の処理施設の改造も非常に容易である。更
に、水素供与体を添加して脱窒のみを行う場合でも、従
来の処理方法で必要であった再曝気槽が不要となり、処
理に必要な設置面積を大幅に減少させることができる。

【００４８】また、各箇所で窒素濃度と有機物濃度を検
出して、装置運転の制御因子として適用することによっ
て、硝化・脱窒を含めた装置全体を安定かつ省エネルギ
で運転することができる。

【００４９】更に、溶解性窒素成分を含有する生物膜廃
水浄化法に適用した場合、脱窒処理の特性を生かしたま
ま、従来の処理法では不可能であった高い浄化能力を達
成し、全体の処理施設のコンパクト化と装置運転の最適
化を図ることができる。

【００５０】次に、上記図２に示す実施例と、図６に示
す従来例を用いて、表１に示すような廃水、即ちアンモ
ニア性窒素濃度に対する溶存有機物濃度が理論値より高
い水について処理実験を行った時の処理性能を比較した
結果を、同表及び図４に示す。

【００５１】ここに、図６に示す従来例にあっては、脱
窒槽５として、１５０ｍｍ径のカラムを、硝化槽１２と
して、１８０ｍｍ径のカラムを、濾材として、比重が廃
水より大きい有効径５ｍｍの多孔質担体７をそれぞれ用
い、この担体７を脱窒槽５と硝化槽１２に２ｍの高さで
充填した。また、担体７の充填部の下には、支持層６と
して、１０〜２０ｍｍ径の砂利を４０ｃｍの高さで充填
した。原水流量は、３００リットル／日、硝化処理水の
循環水量は、原水流量に対して４倍とし、硝化槽１２の
通気流量を５リットル／分とした。

【００５２】一方、図２に示す実施例にあっては、脱窒
槽５と硝化槽１２として、共に１５０ｍｍ径のカラムを
用い、上記と同様な担体（濾材）７を脱窒槽５に３ｍ、
硝化槽１２に２ｍの高さで充填した。また、担体７の充
填部の下には、支持層６として、１０〜２０ｍｍ径の砂
利を４０ｃｍの高さで充填した。

【００５３】そして、散気管２０は、脱窒槽５の担体７
の充填部の下から１．５ｍ，２ｍ，２．５ｍの位置に設
け、自動弁２４により切り替えできるようにした。ま
た、散気管２０と同一高さに、硝酸・亜硝酸検出器２５
や微生物電極付きＢＯＤ検出器２５を設置するととも
に、これらの検出器２５の全ての検出信号を制御装置２
６に入力して、自動弁２４の切り替えなどの制御を行っ
た。原水流量は、従来例と同じ３００リットル／日、硝
化処理水の循環水量は、原水流量に対して４倍とし、硝
化槽の通気流量は３．５リットル／分とした。

【００５４】脱窒槽５と硝化槽１２の充填容積を合算し
た全体の有効処理容積は、従来の処理方法で０．０８６
ｍ³、本発明の処理方法で０．０８８ｍ³とほぼ同じであ
り、どの処理方法でも、脱窒処理は上向流、硝化処理は
下向流で行った。

【００５５】前記の装置を用いて２ヶ月間実験を行い、
その中で定常状態となった１ヶ月間の平均処理成績を表
１に示す。同表に示すように、ＳＳと溶解性ＢＯＤ成分
の除去性能は、従来の処理方法と本発明の処理方法で差
がなかった。しかし、アンモニア性窒素の除去率は、従
来の処理方法で８５％、本発明の処理方法で９９％と、
本発明によりアンモニア性窒素の除去率が約１５％向上
した。また、硝化速度も従来の処理方法に比べて硝化槽
でのＢＯＤ負荷が低い本発明の処理方法で１．５倍ほど
高くなった。

【００５６】更に、図４に示すように、原水の水質、特
にＢＯＤ濃度が変動した場合、従来の処理方法では硝化
槽流入ＢＯＤ負荷変動の影響を受けて硝化性能が不安定
となったのに対し、本発明の処理方法では脱窒槽上部で
余剰ＢＯＤを硝化反応に大きく影響しない程度まで除去
したため、続いての硝化性能は非常に安定した。また、
残留ＢＯＤ成分の除去を硝化槽で行う従来の硝化槽に比
べて、増殖速度がＢＯＤ酸化細菌より遅い硝化細菌の割
合が高い本発明の硝化槽で目詰まりがあまり起こらず、
洗浄頻度も少なくなった。

【００５７】

【表１】

【００５８】更に、表２に示すような廃水、即ち硝酸性
窒素濃度が高くて有機物濃度が非常に低い水について、
前記と同様な従来例と、図３に示す実施例を用いて脱窒
処理実験を行っ結果を同表及び図５に示す。

【００５９】ここに、図３に示す実施例は、脱窒槽５と
して、１５０ｍｍ径のカラムを用い、濾材として比重が
廃水より大きい有効径５ｍｍの多孔質担体７を３ｍの高
さで充填した。そして、担体７の充填部の下から２ｍの
位置に散気管２０を設け、充填部の上部１ｍを１．５リ
ットル／分の流量で通気した。担体７の充填部の下に
は、支持層６として１０〜２０ｍｍ径の砂利を４０ｃｍ
の高さで充填した。

【００６０】この実験の場合には、検出器２５を設置せ
ず、他の制御も全く行わなかったが、脱窒反応に必要な
水素供与体として、メタノールを用いて装置の原水流入
配管４に注入した。原水は、流量を６００リットル／日
と設定し、上向流で通水した。メタノール注入量は、硝
酸性窒素の平均流入濃度に対して２．７倍になるよう
に、濃度１％のものを２．８ミリリットル／分の流量で
注入した。

【００６１】前記の装置を用いて２ヶ月間実験を行い、
その中で定常状態となった１ヶ月間の平均処理成績を表
２に示す。同表に示すように、廃水中の硝酸性窒素は、
脱窒部において完全に除去され、処理水では硝酸性窒素
もメタノールによるＢＯＤの残留もなかった。

【００６２】しかし、図５に示すように、廃水の硝酸性
窒素濃度が一時的に低下した時期、即ち、注入したメタ
ノールの量が流入した硝酸性窒素量に対して必要分以上
に高かった時期には、残留メタノールから起因したＢＯ
Ｄが脱窒終了部で高い濃度で残留したが、上部の通気部
によって除去され、処理水のＢＯＤ濃度には変化がなか
った。

【００６３】

【表２】

【００６４】

【発明の効果】本発明は上記のような構成であるので、
アンモニア性窒素を含有する廃水処理に本発明を適用す
ることによって、従来の処理方法と同一処理容積でより
高い処理能力、しかも安定した処理性能を得ることがで
きる。しかも、従来の処理方法と同じレベルの処理水水
質しか必要でない場合には、硝化槽の容積を縮小して、
全体の処理施設の省容積化と省面積化を実現することが
できる。また、硝酸性窒素を除去するために有機性水素
供与体を添加して上向流脱窒処理を行う場合には、従来
のような再曝気槽を別途設ける必要をなくして、装置と
してのコンパクト化及びコストダウンを図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す概要図。

【図２】図１の変形例を示す概要図。

【図３】本発明の他の実施例を示す概要図。

【図４】図２に示す実施例と図６に示す従来例とを用い
て水を処理した時の実験結果を示すグラフ。

【図５】図３に示す実施例と図６に示す従来例とを用い
て水を処理した時の実験結果を示すグラフ。

【図６】従来例を示す概要図。

【符号の説明】

５脱窒槽７担体充填部１２硝化槽２０散気管（散気部）２２通気配管２４自動弁２５検出器２６制御装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に生物膜担体を充填して上向流で通
水する生物学的脱窒槽を備えた水の生物学的浄化方法に
おいて、前記脱窒槽に、前記担体の充填部内に位置して
曝気する少なくとも１つの散気部を設け、下流側の硝化
槽に流入する有機物負荷を調節することを特徴とする水
の生物学的浄化方法。
【請求項２】酸化態窒素を含有する廃水または地下水
に有機性水素供与体を添加して前記生物学的脱窒槽内を
通水し、残留有機物の除去を行うことを特徴とする請求
項１記載の水の生物学的浄化方法。
【請求項３】前記散気部を脱窒槽の鉛直方向に沿った
位置に複数個配置するとともに、原水側、最終処理水側
及び前記脱窒槽内の少なくとも１ヶ所に、前記散気部で
の散気位置の選択や通気量の制御を行うための信号を出
力する検出器を設置したことを特徴とする請求項１また
は２記載の水の生物学的浄化方法。
【請求項４】前記散気部に通気する酸素源として、空
気、高濃度酸素空気、純酸素または排オゾンを用いるこ
とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の水の
生物学的浄化方法。