JPH0921681A - 液面検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】部品点数の増加やメッキ等の後工程の手間を必
要とせず、かつ保持部材の安定した位置決めを可能とす
る。 【構成】 装置ボデーＥに突設された軸部材１と、軸部
材１の先端外周に複数突設された係止突起１１Ａと、下
面に係止突起１１Ａを受け入れる凹所３１Ａ、３１Ｃが
形成されるとともに、凹所３１Ａ、３１Ｃに連続して周
方向へ延びるガイド空間Ｇが突壁３３により形成され
て、係止突起１１Ａを凹所３１Ａ、３１Ｃ内に受け入れ
て先端方向から軸部材１に装着され、係止突起１１Ａが
ガイド空間Ｇ内を相対移動することにより軸方向への抜
けが規制されつつ軸部材１回りに回動可能なホルダ３
と、基端５１が係止爪３２によりホルダ３に固定された
フロートアーム５と、フロートアーム５の回動範囲を規
制するストッパとを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液面検出装置に関し、特
に液面に浮かぶフロートを取り付けたアーム部材の回動
量により液面位置を知る液面検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の液面検出装置におけるアーム部
材（フロートアーム）基端の取付け構造の一例を図８に
示す。図において、フロートアーム５の基端は直角に屈
曲して装置ボデーＥの軸受け部Ｅ１を貫通しており、貫
通した先端部には保持部材（ホルダ）３が装着されてい
る。ホルダ３は段付きに異径とした柱状体であり、これ
の段付面に基端を固定した板バネプレート６が回路基板
Ｅ２上に延びて、プレート先端の摺動接点６３が出力用
の抵抗配線（図示略）に接触している。

【０００３】上記ホルダ３の段付面と装置ボデーＥの裏
面との間にはコイルバネ７が配設されてホルダ３を上方
へ付勢している。一方、フロートアーム５の基端を貫通
させて、ホルダ３の上方からストッパプレート９１が覆
着してあり、このストッパプレート９１によりホルダ３
が位置決めされて、板バネプレート６先端の摺動接点６
３に適正な接触圧を付与している（以上、第１従来
例）。

【０００４】また、図９に示すように、フロートアーム
５基端の周囲の装置ボデーＥ裏面上に、先端を爪状に成
形した複数の係止片９２を立設して、ホルダ３上面の外
周縁複数位置を係止片９２で押さえて位置決めしたもの
がある（以上、第２従来例）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記第１従来
例では、別体のストッパプレート９１を必要とするた
め、部品点数が増える。また、ストッパプレート９１と
して防錆に優れたメッキ鋼板を使用することが多いが、
フロートアーム５基端を貫通させる穴９１１を加工成形
した後は、穴９１１の内周を錆防止のために再度メッキ
する手間を要する。

【０００６】また、上記第２従来例では、外力の作用や
燃料付着による軟化で、樹脂材の係止片９２が変形し易
く、ホルダ３の安定な位置決めは困難である。本発明は
このような課題を解決するもので、部品点数の増加やメ
ッキ等の後工程の手間を必要とせず、かつ保持部材の安
定した位置決めが可能な液面検出装置を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、請求項１に記載の発明においては、液面上に
浮くフロートを先端に設けたアーム部材を装置本体に回
動自在に取り付けて、液面の昇降に伴う前記アーム部材
の回動に応じて出力を発するようにした液面検出装置に
おいて、装置本体（Ｅ）に突設された軸部材（１）と、
該軸部材の先端外周の少なくとも一か所に径方向へ突設
された係止突起（１１Ａ〜１１Ｃ）と、軸方向の端面に
前記係止突起を受け入れる凹所（３１Ａ〜３１Ｃ）が形
成されるとともに、該凹所に連続して周方向へ延びるガ
イド空間（Ｇ）が形成されて、前記係止突起を前記凹所
内に受け入れて先端方向から前記軸部材に装着され、前
記係止突起が前記ガイド空間内を相対移動することによ
り軸方向への抜けが規制されつつ前記軸部材回りに回動
可能な保持部材（３）と、軸部材へ装着された後の前記
保持部材の回動範囲を、前記凹所の形成範囲外に規制す
る回動規制手段（４Ａ、４Ｂ）と、基端（５１）が前記
保持部材に固定され、先端に設けたフロートが液面上に
位置して、液面の昇降に応じて前記保持部材を回動操作
するアーム部材（５）と、前記保持部材の回動位置に応
じた出力を発する信号発生手段（６）とを備える。

【０００８】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の液面検出装置において、前記ガイド空間（Ｇ）を、
前記凹所（３１Ａ〜３１Ｃ）に至る間で前記係止突起
（１１Ａ〜１１Ｃ）に係合する突壁（３３）により形成
したことを特徴とする。請求項３に記載の発明では、請
求項２に記載の液面検出装置において、前記保持部材
（３）を、前記軸部材（１）から抜ける方向へ付勢する
バネ部材（７）を設けたことを特徴とする。

【０００９】請求項４に記載の発明では、請求項１ない
し３のいずれか１つに記載の液面検出装置において、前
記保持部材（３）には係止部（３２）が設けられてお
り、前記軸部材（１）に装着した後の前記保持部材の係
止部に、前記アーム部材（５）の基端（５１）を係止固
定したことを特徴とする。請求項５に記載の発明では、
請求項１ないし４のいずれか１つに記載の液面検出装置
において、前記係止突起（１１Ａ〜１１Ｃ）は前記軸部
材（１）の先端外周に周方向へ等間隔で複数設けられて
おり、前記回動規制手段（４Ａ、４Ｂ）は、前記保持部
材（３）の回動を、前記係止突起に対応して複数形成さ
れた前記凹所（３１Ａ〜３１Ｃ）間のガイド空間（Ｇ）
内に規制するものであることを特徴とする。

【００１０】請求項６に記載の発明では、請求項１ない
し５のいずれか１つに記載の液面検出装置において、前
記回動規制手段は、前記保持部材（３）に固定されたア
ーム部材（５）に当接することにより保持部材の回動範
囲を規制するストッパ体（４Ａ、４Ｂ）であることを特
徴とする。なお、上記各手段のカッコ内の符号は、後述
する実施例記載の具体的手段との対応関係を示すもので
ある。

【００１１】

【発明の作用効果】請求項１に記載の発明によれば、軸
部材の係止突起を保持部材の凹所内に受け入れてガイド
空間内で相対移動させることにより、保持部材は軸部材
からの抜けが規制されつつ当該軸部材回りに回動する。
このようにして保持部材は軸部材に対して位置決めさ
れ、アーム部材により、液面の昇降に応じて回動操作さ
れる結果、信号発生手段から液面位置に応じた出力が発
せられる。

【００１２】本発明によれば、従来のような別体のスト
ッパプレートを設ける必要がないから、部品点数の増加
やメッキ等の手間の増大を避けることができ、また、従
来の係止片を使用するのに比して、外力の作用に対し保
持部材を安定的に位置決めすることができる。請求項２
に記載の発明によれば、ガイド空間が突壁により簡易に
形成される。

【００１３】請求項３に記載の発明によれば、バネ部材
により係止突起は常時突壁に係合させられて両者のガタ
の発生が防止される。請求項４に記載の発明によれば、
保持部材を軸部材へ装着した後に、保持部材に簡易にア
ーム部材を固定することができる。請求項５に記載の発
明によれば、複数設けた係止突起により保持部材がより
安定的に軸部材に位置決めされる。

【００１４】請求項６に記載の発明によれば、アーム部
材に当接するストッパ体により、簡易に保持部材の回動
範囲を規制することができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を図に示す実施例について説明
する。 （第１実施例）図１には液面検出装置の装置ボデーＥの
正面を示す。図において、装置ボデーＥに設けた保持部
材（ホルダ）３からは、ボデーＥの側方へやや屈曲して
フロートアーム５が延びており、その基端部５１がホル
ダ３板面に形成した爪部３２に係止固定されている。ホ
ルダ３は、略八角形の基部３４と、この基部３４から延
びる腕部３５とより構成されており、上記爪部３２は腕
部３５の上面に形成されている。

【００１６】ホルダ３の基部３４は図２に示すように、
装置ボデーＥ上に立設した軸部材１に回動自在に装着さ
れている。すなわち、軸部材１は、先端に向けて漸次小
径となる円柱体であり、先端の外周面には周方向の３か
所に等角度θ1 （図３）間隔で、係止突起１１Ａ〜１１
Ｃが突出形成されている。また、軸部材１の中心には上
記フロートアーム５の基端が挿入される貫通孔１２が形
成されている。

【００１７】ホルダ３の基部３４には中心に円形開口３
６（図２）が形成されるとともに、この開口３６内を横
切って略Ｙ字形の隔壁３７が設けられている。そして、
爪部３２により固定されたフロートアーム５の基端部５
１は、隔壁３７の間で下方へ屈曲して上記軸部材１の貫
通孔１２内を挿通している（図５）。ホルダ基部３４の
上記開口３６は、隔壁３７直下の周方向の３か所が矩形
（図４）に下面まで貫通して下面側から見て凹所３１Ａ
〜３１Ｃとなっており、これら凹所３１Ａ〜３１Ｃの形
成間隔は、上記軸部材１先端の係止突起１１Ａ〜１１Ｃ
と同一間隔となっている。上記凹所３１Ａ〜３１Ｃ間に
は扇形の突壁３３が開口３６内へ向けて設けられて、こ
れら突壁３３と上記隔壁３７との間に周方向へ延びるガ
イド空間Ｇ（図２）が形成されている。なお、各突壁３
３の内周弧面を連ねた円Ｄ（図４）の直径は前記軸部材
１の先端径よりもやや大きくなっている。

【００１８】上記ホルダ３の下面にはこれに沿って、図
４に示すように、信号発生手段たる板バネプレート６が
配設してあり、この板バネプレート６は環状の基部６１
がホルダ基部３４の下面外周に密着固定されるととも
に、略三角形状の脚部６２がホルダ脚部３５の下方を延
びている。板バネプレート６の脚部６２先端下面には摺
動接点６３が設けてある。

【００１９】また、ホルダ基部３４の下面中心の周りを
旋回して下方（図４の紙面手前側）へ延びるコイルバネ
７が設けられ、その一端７１は板バネプレート基部６１
の外周縁にカシメ固定されている。上記構造のホルダ３
はフロートアーム５を係止固定していない状態で軸部材
１に装着される。すなわち、ホルダ３は、その凹所３１
Ａ〜３１Ｃを軸部材１の係止突起１１Ａ〜１１Ｃに合致
させて、各凹所３１Ａ〜３１Ｃ内にそれぞれ係止突起１
１Ａ〜１１Ｃを受け入れる。この時同時に突壁３３に囲
まれた円形空間内に軸部材１の先端が受け入れられて、
ホルダ３は上方の先端方向から軸部材１に装着される。

【００２０】軸部材１へ装着後、ホルダ３を軸部材１周
りにやや回転させると、各係止突起１１Ａ〜１１Ｃは隔
壁３７と突壁３３の間に形成されたガイド空間Ｇ内へ移
動して凹所３１Ａ〜３１Ｃからずれる（図２）。この状
態でコイルバネ７は装置ボデーＥ面との間で圧縮され、
その伸長バネ力によりホルダ３を軸部材１から抜ける方
向たる上方へ付勢するが、ホルダ３の突壁３３が軸部材
１の係止突起１１Ａ〜１１Ｃに当接して（図５）ホルダ
３の抜けを防止するとともに、ホルダ３を上下方向で位
置決めする。

【００２１】この時、位置決めされたホルダ３から延び
る板バネプレート６先端の摺動接点６３が、回路基板Ｅ
２（図８参照）上の抵抗配線に適当な圧力で接触する。
なお、コイルバネ７の他端７２は、図１に示すように、
装置ボデーＥに設けた出力端子８の端部にカシメ固定さ
れ、このコイルバネ７により、上記抵抗配線から出力端
子８への電気回路が構成されている。

【００２２】軸部材１に装着した上記ホルダ３に対し
て、隔壁３７の間から軸部材１の貫通孔１２内へフロー
トアーム５の屈曲した基端を挿入し、続いてフロートア
ーム５をホルダ脚部３５の爪部３２内に押し込んで固定
する。固定されたフロートアーム５は、軸部材１を中心
としてホルダ３と一体に旋回し、この旋回に伴って抵抗
配線上を移動する摺動接点６３の位置に応じた電気信号
が出力端子８より発せられる。

【００２３】フロートアーム５の旋回範囲は、図１に示
すように、装置ボデーＥの上下位置に形成されたストッ
パ部４Ａ、４Ｂに当接することにより、角度θ2 内に規
制されている。この角度θ2 は軸部材１の係止突起１１
Ａ〜１１Ｃの形成間隔θ1 より小さくしてある。したが
って、フロートアーム５の回動範囲ではホルダ３の凹所
３１Ａ〜３１Ｃが軸部材１の係止突起１１Ａ〜１１Ｃに
一致することはなく、コイルバネ７のバネ力を受けたホ
ルダ３が軸部材１から脱出することはない。

【００２４】以上のように、本実施例の構造によれば、
軸部材１の係止突起１１Ａ〜１１Ｃがホルダ３内のガイ
ド空間Ｇに位置してホルダ３の突壁３３と係合すること
によって、ホルダ３が軸部材１に対して位置決めされる
から、従来のような別体のストッパプレート９１（図８
参照）を設ける必要はなく、部品点数の増加やメッキ等
の手間の増大を避けることができる。また、従来の係止
片９２（図９参照）を使用するのに比して、外力の作用
に対して安定した位置決めをすることができる。

【００２５】（第２実施例）軸部材１に形成される係止
突起の数は特に限定されるものではなく、例えば図６に
示すように、周方向に角度θ3 （１８０°）の間隔をお
いて径方向対称位置に二つ１１Ａ、１１Ｂ形成する。こ
の場合には、ホルダ３の下面に形成する凹所３１Ａ、３
１Ｂも、図７に示すように、径方向対称位置の２か所と
する。

【００２６】このような構造によっても、上記実施例と
同様の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る、液面検出装置の装
置ボデーの正面図である。

【図２】本発明の第１実施例に係る、軸部材へのホルダ
装着部の拡大破断斜視図である。

【図３】本発明の第１実施例に係る、軸部材を先端方向
から見た平面図である。

【図４】本発明の第１実施例に係る、ホルダの裏面図で
ある。

【図５】本発明の第１実施例に係る、ホルダを装着した
軸部材の垂直断面図で、軸部材の断面は図３のV −V 線
に沿うもの、ホルダの断面は図４のV −V 線に沿うもの
である。

【図６】本発明の第２実施例に係る、軸部材を先端方向
から見た平面図である。

【図７】本発明の第２実施例に係る、ホルダの裏面図で
ある。

【図８】従来例に係る、ホルダの位置決め構造を示す断
面図である。

【図９】他の従来例に係る、ホルダの位置決め構造を示
す断面図である。

【符号の説明】

１…軸部材、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ…係止突起、３…
ホルダ、３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ…凹所、３２…係止
爪、３３…突壁、４Ａ、４Ｂ…ストッパ部、５…フロー
トアーム、５１…基端、６…板バネプレート、７…コイ
ルバネ、Ｅ…装置ボデー、Ｇ…ガイド空間。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液面上に浮くフロートを先端に設けたア
   ーム部材を装置本体に回動自在に取り付けて、液面の昇
   降に伴う前記アーム部材の回動に応じて出力を発するよ
   うにした液面検出装置において、 前記装置本体に突設された軸部材と、 前記軸部材の先端外周の少なくとも一か所に径方向へ突
   設された係止突起と、 軸方向の端面に前記係止突起を受け入れる凹所が形成さ
   れるとともに、該凹所に連続して周方向へ延びるガイド
   空間が形成されて、前記係止突起を前記凹所内に受け入
   れて先端方向から前記軸部材に装着され、前記係止突起
   が前記ガイド空間内を相対移動することにより軸方向へ
   の抜けが規制されつつ前記軸部材回りに回動可能な保持
   部材と、 軸部材へ装着された後の前記保持部材の回動範囲を、前
   記凹所の形成範囲外に規制する回動規制手段と、 基端が前記保持部材に固定され、先端に設けたフロート
   が液面上に位置して、液面の昇降に応じて前記保持部材
   を回動操作するアーム部材と、 前記保持部材の回動位置に応じた出力を発する信号発生
   手段とを備えることを特徴とする液面検出装置。
2. 【請求項２】 前記ガイド空間を、前記凹所に至る間で
   前記係止突起に係合する突壁により形成したことを特徴
   とする請求項１に記載の液面検出装置。
3. 【請求項３】 前記保持部材を、前記軸部材から抜ける
   方向へ付勢するバネ部材を設けたことを特徴とする請求
   項２に記載の液面検出装置。
4. 【請求項４】 前記保持部材には係止部が設けられてお
   り、前記軸部材に装着した後の前記保持部材の係止部
   に、前記アーム部材の基端を係止固定したことを特徴と
   する請求項１ないし３のいずれか１つに記載の液面検出
   装置。
5. 【請求項５】 前記係止突起は前記軸部材の先端外周に
   周方向へ等間隔で複数設けられており、前記回動規制手
   段は、前記保持部材の回動を、前記係止突起に対応して
   複数形成された前記凹所間のガイド空間内に規制するも
   のであることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか
   １つに記載の液面検出装置。
6. 【請求項６】 前記回動規制手段は、前記保持部材に固
   定されたアーム部材に当接することにより保持部材の回
   動範囲を規制するストッパ体であることを特徴とする請
   求項１ないし５のいずれか１つに記載の液面検出装置。