JPH09217242A - 弾性糸の製造方法 - Google Patents
弾性糸の製造方法Info
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- JPH09217242A JPH09217242A JP4661296A JP4661296A JPH09217242A JP H09217242 A JPH09217242 A JP H09217242A JP 4661296 A JP4661296 A JP 4661296A JP 4661296 A JP4661296 A JP 4661296A JP H09217242 A JPH09217242 A JP H09217242A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 物性斑の少ないポリエーテルエステル系弾性
糸を効率よく、容易に製造する方法を提供する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート及び／又は
ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、
直鎖状ポリアルキレングリコールをソフトセグメントと
するポリエーテルエステル系弾性糸を溶融紡糸し、続い
て延伸するに際し、初期延伸倍率を1.1 倍以上として設
定し、かつ延伸張力が一定の値となるように延伸倍率を
調整しながら延伸する。
糸を効率よく、容易に製造する方法を提供する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート及び／又は
ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、
直鎖状ポリアルキレングリコールをソフトセグメントと
するポリエーテルエステル系弾性糸を溶融紡糸し、続い
て延伸するに際し、初期延伸倍率を1.1 倍以上として設
定し、かつ延伸張力が一定の値となるように延伸倍率を
調整しながら延伸する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、優れた弾性回復性
能を有し、物性斑のないポリエーテルエステル系弾性糸
を効率よく製造する方法に関するものである。
能を有し、物性斑のないポリエーテルエステル系弾性糸
を効率よく製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】衣料及び産業資材用に用いられる織編物
にストレッチバック性を付与するために、ポリウレタン
系やポリエーテルエステル系の弾性糸が広く用いられて
いる。これらの弾性糸は、弾性があるために製造工程に
おいて強度や伸度等の物性に斑が生じやすく、斑の生じ
た弾性糸を織物や編物にすると、経筋や緯段が発生して
品位の劣るものとなる。
にストレッチバック性を付与するために、ポリウレタン
系やポリエーテルエステル系の弾性糸が広く用いられて
いる。これらの弾性糸は、弾性があるために製造工程に
おいて強度や伸度等の物性に斑が生じやすく、斑の生じ
た弾性糸を織物や編物にすると、経筋や緯段が発生して
品位の劣るものとなる。
【０００３】品位の優れた布帛を得るために、得られた
糸条を巻き取ったチーズから糸条を取り出し、強伸度や
弾性回復率を測定し、物性斑の大きい糸条が巻き取られ
たチーズを選別して排除する方法が採用されていた。し
かしながら、このような糸条の選別には多くの時間を要
し、生産性が悪いという問題があった。
糸条を巻き取ったチーズから糸条を取り出し、強伸度や
弾性回復率を測定し、物性斑の大きい糸条が巻き取られ
たチーズを選別して排除する方法が採用されていた。し
かしながら、このような糸条の選別には多くの時間を要
し、生産性が悪いという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題点を解決し、物性斑の少ないポリエーテルエステル系
弾性糸を効率よく、容易に製造する方法を提供すること
を技術的な課題とするものである。
題点を解決し、物性斑の少ないポリエーテルエステル系
弾性糸を効率よく、容易に製造する方法を提供すること
を技術的な課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するため鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）及び／又はポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）をハードセグメントとし、直鎖状ポリアルキレン
グリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエス
テル系弾性糸を溶融紡糸し、続いて延伸するに際し、初
期延伸倍率を1.1 倍以上として設定し、かつ延伸張力が
一定の値となるように延伸倍率を調整しながら延伸する
ことを特徴とする弾性糸の製造方法を要旨とするもので
ある。
題を解決するため鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）及び／又はポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）をハードセグメントとし、直鎖状ポリアルキレン
グリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエス
テル系弾性糸を溶融紡糸し、続いて延伸するに際し、初
期延伸倍率を1.1 倍以上として設定し、かつ延伸張力が
一定の値となるように延伸倍率を調整しながら延伸する
ことを特徴とする弾性糸の製造方法を要旨とするもので
ある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。まず、本発明の製造方法において製造する弾性糸
のハードセグメントとしては、ＰＥＴ又はＰＢＴを単
独、あるいはＰＥＴとＰＢＴを混合して用いる。ＰＢＴ
が多くなると弾性回復性能が優れるが、強伸度特性が若
干劣り、一方、ＰＥＴが多くなると強伸度特性が優れる
が、弾性回復性能が若干劣るので、使用する目的によっ
て、ＰＥＴとＰＢＴの比率を適宜選択して混合して用い
るか、これらを単独で用いる。
する。まず、本発明の製造方法において製造する弾性糸
のハードセグメントとしては、ＰＥＴ又はＰＢＴを単
独、あるいはＰＥＴとＰＢＴを混合して用いる。ＰＢＴ
が多くなると弾性回復性能が優れるが、強伸度特性が若
干劣り、一方、ＰＥＴが多くなると強伸度特性が優れる
が、弾性回復性能が若干劣るので、使用する目的によっ
て、ＰＥＴとＰＢＴの比率を適宜選択して混合して用い
るか、これらを単独で用いる。
【０００７】弾性糸のソフトセグメントとしては、直鎖
状ポリアルキレングリコールを用いるが、例えば、ポリ
エチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール
（ＰＴＭＧ）等が挙げられ、中でも分子量が500 〜3000
のＰＴＭＧが好ましい。
状ポリアルキレングリコールを用いるが、例えば、ポリ
エチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール
（ＰＴＭＧ）等が挙げられ、中でも分子量が500 〜3000
のＰＴＭＧが好ましい。
【０００８】ハードセグメントとソフトセグメントの共
重合比は特に限定されるものではないが、重量比率で80
／20〜20／80の共重合比とすることが好ましい。ソフト
セグメントの量が20重量％未満であると、弾性回復性能
が低下しやすく、ソフトセグメントの量が80重量％を超
えると、強伸度特性が劣ったものとなりやすい。
重合比は特に限定されるものではないが、重量比率で80
／20〜20／80の共重合比とすることが好ましい。ソフト
セグメントの量が20重量％未満であると、弾性回復性能
が低下しやすく、ソフトセグメントの量が80重量％を超
えると、強伸度特性が劣ったものとなりやすい。
【０００９】また、弾性糸の特性を損なわない範囲であ
れば、酸化防止剤、顔料、耐光剤、補強剤、改質剤等の
添加剤を添加してもよい。
れば、酸化防止剤、顔料、耐光剤、補強剤、改質剤等の
添加剤を添加してもよい。
【００１０】本発明の製造方法は、上記のようなポリエ
ーテルエステル系弾性糸を延伸するに際し、初期延伸倍
率を1.1 倍以上として設定し、延伸域に張力測定装置を
設けて延伸張力を測定し、延伸張力が一定の値となるよ
うに延伸倍率を調整しながら延伸するものである。
ーテルエステル系弾性糸を延伸するに際し、初期延伸倍
率を1.1 倍以上として設定し、延伸域に張力測定装置を
設けて延伸張力を測定し、延伸張力が一定の値となるよ
うに延伸倍率を調整しながら延伸するものである。
【００１１】設定する初期延伸倍率が1.1 倍未満である
と、張力が低くなり、検出できなくなるため、延伸倍率
の調整が行えなくなる。初期延伸倍率の上限については
特に限定されるものではないが、巻き取った糸条が巻き
締まりによってパッケージの巻き崩れを生じないように
するため、2.0 倍以下程度として設定することが好まし
い。なお、設定延伸倍率は紡糸速度によって変える必要
があるが、本発明の製造方法においては、紡糸速度を30
0 〜1000ｍ／分程度として溶融紡糸を行うことが好まし
い。
と、張力が低くなり、検出できなくなるため、延伸倍率
の調整が行えなくなる。初期延伸倍率の上限については
特に限定されるものではないが、巻き取った糸条が巻き
締まりによってパッケージの巻き崩れを生じないように
するため、2.0 倍以下程度として設定することが好まし
い。なお、設定延伸倍率は紡糸速度によって変える必要
があるが、本発明の製造方法においては、紡糸速度を30
0 〜1000ｍ／分程度として溶融紡糸を行うことが好まし
い。
【００１２】また、延伸張力は0.05〜0.15ｇ／ｄ程度と
することが好ましく、張力の変動の範囲を、0.002 〜0.
01ｇ／ｄ程度として調整することが好ましい。そして、
10〜200 ｄの糸条を延伸するに際し、この程度の範囲で
張力の変動を調整した場合、延伸倍率の変動の範囲は0.
03〜0.10程度となる。
することが好ましく、張力の変動の範囲を、0.002 〜0.
01ｇ／ｄ程度として調整することが好ましい。そして、
10〜200 ｄの糸条を延伸するに際し、この程度の範囲で
張力の変動を調整した場合、延伸倍率の変動の範囲は0.
03〜0.10程度となる。
【００１３】延伸張力を測定する張力測定装置は、この
程度の微小な張力を検出するものであるため、例えば、
カーボンやグラスファイバー等からなる板材にひずみ計
をはり付け、板材の微小な変位量をひずみ計で電位差変
換した後、専用増幅回路、変換器を経て、４〜20ｍＡ又
は１〜５Ｖ程度の信号に変換するものが好ましい。
程度の微小な張力を検出するものであるため、例えば、
カーボンやグラスファイバー等からなる板材にひずみ計
をはり付け、板材の微小な変位量をひずみ計で電位差変
換した後、専用増幅回路、変換器を経て、４〜20ｍＡ又
は１〜５Ｖ程度の信号に変換するものが好ましい。
【００１４】張力の変動が上記のような信号に変換され
ると、通常、この信号はデータ処理装置等に入力され、
補正や演算が行われる。そして、張力が一定の値となる
ように延伸倍率の調整を行う制御装置に送信される。
ると、通常、この信号はデータ処理装置等に入力され、
補正や演算が行われる。そして、張力が一定の値となる
ように延伸倍率の調整を行う制御装置に送信される。
【００１５】第１ゴデットローラ（紡糸側）と第２ゴデ
ットローラ（引取側）の間で延伸を行う場合、延伸倍率
を調整するに際し、これらのローラ間に張力測定装置を
設け、第１ゴデットローラの速度を変化させることによ
って、延伸張力が一定の値となるように調整を行えば、
パッケージに巻き取った際の巻き姿がより安定し、繊度
のばらつきが減る等、得られる糸条の物性斑をさらに少
なくすることができるため、好ましい。
ットローラ（引取側）の間で延伸を行う場合、延伸倍率
を調整するに際し、これらのローラ間に張力測定装置を
設け、第１ゴデットローラの速度を変化させることによ
って、延伸張力が一定の値となるように調整を行えば、
パッケージに巻き取った際の巻き姿がより安定し、繊度
のばらつきが減る等、得られる糸条の物性斑をさらに少
なくすることができるため、好ましい。
【００１６】そして、本発明の製造方法によれば、強度
0.7 〜1.5 ｇ／ｄ程度、伸度300 〜700 ％程度の弾性糸
を得ることができる。
0.7 〜1.5 ｇ／ｄ程度、伸度300 〜700 ％程度の弾性糸
を得ることができる。
【００１７】次に、本発明を図面を用いて説明する。図
１は、本発明の製造方法の一実施態様を示す概略工程図
である。溶融紡糸装置１に設置された紡糸口金２より紡
出された糸条５を、糸条冷却装置３で冷却し、油剤付与
装置４で油剤を付与した後、第１ゴデットローラ６で引
き取る。そして、第１ゴデットローラ６と第２ゴデット
ローラ７の間で糸条５を延伸するが、この延伸域におい
て、張力測定装置９を設けて延伸張力を測定する。張力
測定装置９で測定した張力は信号に変換され、通信ケー
ブル10を介して制御装置11に送信される。制御装置11で
は、受信した信号をデータ処理装置（図示せず）に入力
し、補正、演算した後、延伸張力が一定の値となるよう
に、第１ゴデットローラ又は第２ゴデットローラの速度
を制御することによって、延伸倍率を調整する。延伸さ
れた糸条は巻取機８で巻き取る。
１は、本発明の製造方法の一実施態様を示す概略工程図
である。溶融紡糸装置１に設置された紡糸口金２より紡
出された糸条５を、糸条冷却装置３で冷却し、油剤付与
装置４で油剤を付与した後、第１ゴデットローラ６で引
き取る。そして、第１ゴデットローラ６と第２ゴデット
ローラ７の間で糸条５を延伸するが、この延伸域におい
て、張力測定装置９を設けて延伸張力を測定する。張力
測定装置９で測定した張力は信号に変換され、通信ケー
ブル10を介して制御装置11に送信される。制御装置11で
は、受信した信号をデータ処理装置（図示せず）に入力
し、補正、演算した後、延伸張力が一定の値となるよう
に、第１ゴデットローラ又は第２ゴデットローラの速度
を制御することによって、延伸倍率を調整する。延伸さ
れた糸条は巻取機８で巻き取る。
【００１８】
【実施例】次に、本発明を実施例を用いて具体的に説明
する。なお、実施例中の各種特性値は、下記の方法で測
定と評価を行った。 (1) 極限粘度〔η〕 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て、温度20℃で測定した。 (2) 弾性回復率（100 ％、200 ％) オリエンティック社製テンシロンＵＴＭ−４−100 型を
用い、試料長10cmの糸条を、引張速度10cm／分で100 ％
及び200 ％まで伸長し、直ちに同速度で元の長さまで戻
し、再び伸長した時に応力が現れた時の長さを求め、次
式によって弾性回復率を算出した。なお、測定回数は20
回とし、その平均値と標準偏差を求めた。 弾性回復率
（％）＝〔（Ｅ0 −Ｅ1 ）／Ｅ0 〕×100 Ｅ0 ：100 ％及び200 ％まで伸長した際に、もとの長さ
(10cm)より伸びた長さ Ｅ1 ：再度伸長した際、応力が現れるまでにもとの長さ
(10cm)より伸びた長さ (3) 繊度 繊維を弛緩（無荷重）状態で20℃、65％ＲＨの雰囲気中
に30分間放置した後、長さ90cmの糸条を採取して重量を
測定し、9000ｍの重量に換算して求めた。 (4) 強伸度 オリエンティック社製テンシロンＵＴＭ−４−100 型を
用い、試料長10cmの糸条を、引張速度10cm／分で100 ｍ
毎に測定した。なお、測定回数は20回とし、その平均値
と標準偏差を求めた。
する。なお、実施例中の各種特性値は、下記の方法で測
定と評価を行った。 (1) 極限粘度〔η〕 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て、温度20℃で測定した。 (2) 弾性回復率（100 ％、200 ％) オリエンティック社製テンシロンＵＴＭ−４−100 型を
用い、試料長10cmの糸条を、引張速度10cm／分で100 ％
及び200 ％まで伸長し、直ちに同速度で元の長さまで戻
し、再び伸長した時に応力が現れた時の長さを求め、次
式によって弾性回復率を算出した。なお、測定回数は20
回とし、その平均値と標準偏差を求めた。 弾性回復率
（％）＝〔（Ｅ0 −Ｅ1 ）／Ｅ0 〕×100 Ｅ0 ：100 ％及び200 ％まで伸長した際に、もとの長さ
(10cm)より伸びた長さ Ｅ1 ：再度伸長した際、応力が現れるまでにもとの長さ
(10cm)より伸びた長さ (3) 繊度 繊維を弛緩（無荷重）状態で20℃、65％ＲＨの雰囲気中
に30分間放置した後、長さ90cmの糸条を採取して重量を
測定し、9000ｍの重量に換算して求めた。 (4) 強伸度 オリエンティック社製テンシロンＵＴＭ−４−100 型を
用い、試料長10cmの糸条を、引張速度10cm／分で100 ｍ
毎に測定した。なお、測定回数は20回とし、その平均値
と標準偏差を求めた。
【００１９】実施例１〜４、比較例１ ソフトセグメントにＰＴＭＧ（分子量2000）、ハードセ
グメントにＰＢＴを用い、ＰＢＴとＰＴＭＧの重量比が
約50／50、極限粘度〔η〕が2.35、融点（Ｔｍ）が185
℃のポリマーを、図１に示す工程に従って溶融紡糸し、
巻き取った。このとき、紡糸温度を250 ℃とし、直径0.
5 mmの円形紡糸孔を６個有する紡糸口金から紡糸し、冷
却した後、シリコーン系油剤を付与して第１ゴデットロ
ーラに導いた。巻き取りを開始する前に第１ゴデットロ
ーラの速度Ｖ１（紡糸速度）、第２ゴデットローラの速
度Ｖ２、初期延伸倍率を表１に示すような値として設定
した。巻き取り開始後は、図１に示すようなひずみ計を
有する張力測定装置で張力を測定し、この張力を信号に
変換し、データ処理装置、制御装置に送信し、これらの
ローラ間の張力が表１に示す値となるように、第１ゴデ
ットローラの速度Ｖ１を制御しながら延伸を行った。
実際に変動した張力の範囲、これに伴って変動した第１
ゴデットローラの速度Ｖ１及び延伸倍率を表２に示し、
得られた弾性糸（単糸繊度50デニール）の強伸度及び弾
性回復率（100 ％、200 ％) の平均値と標準偏差を表３
に示す。
グメントにＰＢＴを用い、ＰＢＴとＰＴＭＧの重量比が
約50／50、極限粘度〔η〕が2.35、融点（Ｔｍ）が185
℃のポリマーを、図１に示す工程に従って溶融紡糸し、
巻き取った。このとき、紡糸温度を250 ℃とし、直径0.
5 mmの円形紡糸孔を６個有する紡糸口金から紡糸し、冷
却した後、シリコーン系油剤を付与して第１ゴデットロ
ーラに導いた。巻き取りを開始する前に第１ゴデットロ
ーラの速度Ｖ１（紡糸速度）、第２ゴデットローラの速
度Ｖ２、初期延伸倍率を表１に示すような値として設定
した。巻き取り開始後は、図１に示すようなひずみ計を
有する張力測定装置で張力を測定し、この張力を信号に
変換し、データ処理装置、制御装置に送信し、これらの
ローラ間の張力が表１に示す値となるように、第１ゴデ
ットローラの速度Ｖ１を制御しながら延伸を行った。
実際に変動した張力の範囲、これに伴って変動した第１
ゴデットローラの速度Ｖ１及び延伸倍率を表２に示し、
得られた弾性糸（単糸繊度50デニール）の強伸度及び弾
性回復率（100 ％、200 ％) の平均値と標準偏差を表３
に示す。
【００２０】比較例２〜３ 第１ゴデットローラと第２ゴデットローラとの間に張力
測定装置や制御装置を設けず、速度Ｖ１、Ｖ２を一定と
して巻き取りを行い、これらの速度を表１に示すように
種々変更した以外は実施例１と同様に行った。実際に変
動した張力の範囲を表２に示し、得られた弾性糸（単糸
繊度50デニール）の強伸度及び弾性回復率（100 ％、20
0 ％) の平均値と標準偏差を表３に示す。
測定装置や制御装置を設けず、速度Ｖ１、Ｖ２を一定と
して巻き取りを行い、これらの速度を表１に示すように
種々変更した以外は実施例１と同様に行った。実際に変
動した張力の範囲を表２に示し、得られた弾性糸（単糸
繊度50デニール）の強伸度及び弾性回復率（100 ％、20
0 ％) の平均値と標準偏差を表３に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】表２より明らかなように、実施例１〜４
は、張力の変動が小さくなるように調整しながら延伸を
行えたため、表３に示すように、得られた弾性糸は強伸
度及び弾性回復率のばらつきが少なく、物性斑の少ない
ものであった。一方、初期延伸倍率を1.1 倍未満として
設定した比較例１では、張力を正確に測定することがで
きず、延伸倍率を良好に調整することができなかった。
このため、得られた弾性糸の強伸度及び弾性回復率のば
らつきを小さくすることができなかった。また、延伸域
に張力測定装置や制御装置を設けなかった比較例２〜３
では、表２に示すように延伸時の張力の変動が大きく、
得られた弾性糸は、表３に示すように強伸度及び弾性回
復率のばらつきが大きく、物性斑の大きいものであっ
た。
は、張力の変動が小さくなるように調整しながら延伸を
行えたため、表３に示すように、得られた弾性糸は強伸
度及び弾性回復率のばらつきが少なく、物性斑の少ない
ものであった。一方、初期延伸倍率を1.1 倍未満として
設定した比較例１では、張力を正確に測定することがで
きず、延伸倍率を良好に調整することができなかった。
このため、得られた弾性糸の強伸度及び弾性回復率のば
らつきを小さくすることができなかった。また、延伸域
に張力測定装置や制御装置を設けなかった比較例２〜３
では、表２に示すように延伸時の張力の変動が大きく、
得られた弾性糸は、表３に示すように強伸度及び弾性回
復率のばらつきが大きく、物性斑の大きいものであっ
た。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、物性斑の少ないポリエ
ーテルエステル系弾性糸を効率よく、容易に製造するこ
とが可能となる。
ーテルエステル系弾性糸を効率よく、容易に製造するこ
とが可能となる。
【図１】本発明の製造方法の一実施態様を示す概略工程
図である。
図である。
５ 糸条 ６ 第１ゴデットローラ ７ 第２ゴデットローラ ８ 巻取機 ９ 張力測定装置 10 通信ケーブル 11 制御装置
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレート及び／又は
ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、
直鎖状ポリアルキレングリコールをソフトセグメントと
するポリエーテルエステル系弾性糸を溶融紡糸し、続い
て延伸するに際し、初期延伸倍率を1.1 倍以上として設
定し、かつ延伸張力が一定の値となるように延伸倍率を
調整しながら延伸することを特徴とする弾性糸の製造方
法。 - 【請求項２】 第１ゴデットローラ（紡糸側）と第２ゴ
デットローラ（引取側）の間で延伸を行い、これらのロ
ーラ間に張力測定装置を設け、第１ゴデットローラの速
度を変化させて、延伸張力が一定の値となるように延伸
倍率を調整する、請求項１記載の弾性糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4661296A JPH09217242A (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 弾性糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4661296A JPH09217242A (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 弾性糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09217242A true JPH09217242A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12752134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4661296A Pending JPH09217242A (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 弾性糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09217242A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6562457B1 (en) | 2001-10-31 | 2003-05-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyether ester elastomer comprising polytrimethylene ether ester soft segment and tetramethylene ester hard segment |
| US6599625B2 (en) | 2001-10-31 | 2003-07-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyether ester elastomer comprising polytrimethylene ether ester soft segment and trimethylene ester hard segment |
-
1996
- 1996-02-08 JP JP4661296A patent/JPH09217242A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6562457B1 (en) | 2001-10-31 | 2003-05-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyether ester elastomer comprising polytrimethylene ether ester soft segment and tetramethylene ester hard segment |
| US6599625B2 (en) | 2001-10-31 | 2003-07-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyether ester elastomer comprising polytrimethylene ether ester soft segment and trimethylene ester hard segment |
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