JPH09217419A - 鉄骨部材の補強構造 - Google Patents
鉄骨部材の補強構造Info
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- JPH09217419A JPH09217419A JP4955696A JP4955696A JPH09217419A JP H09217419 A JPH09217419 A JP H09217419A JP 4955696 A JP4955696 A JP 4955696A JP 4955696 A JP4955696 A JP 4955696A JP H09217419 A JPH09217419 A JP H09217419A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 現場での溶接作業を必要とせず、しかも高い
精度で容易に、かつ短時間に施工することができる鉄骨
部材の補強構造を得る。 【解決手段】 鉄骨部材３の補強すべき箇所を、少なく
とも２分割されて全体として筒状の補強部材５を構成す
る分割部材５ａ、５ｂによって囲繞し、これら分割部材
５ａ、５ｂ同士を締結部材６で一体化させて補強部材５
を構成するとともに、当該補強部材５と上記鉄骨部材３
との間に充填材１０を充填した。
精度で容易に、かつ短時間に施工することができる鉄骨
部材の補強構造を得る。 【解決手段】 鉄骨部材３の補強すべき箇所を、少なく
とも２分割されて全体として筒状の補強部材５を構成す
る分割部材５ａ、５ｂによって囲繞し、これら分割部材
５ａ、５ｂ同士を締結部材６で一体化させて補強部材５
を構成するとともに、当該補強部材５と上記鉄骨部材３
との間に充填材１０を充填した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種建造物や建築
物を構成する鉄骨部材を補強するための補強構造に関す
るものである。
物を構成する鉄骨部材を補強するための補強構造に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鉄塔などの構造物や建築物の架
構を構成する鉄骨部材において、その耐力不足の部位を
補強する場合には、もっぱら補強すべき鉄骨部材の一部
分あるいは全長にわたって、鋼板やアングル材等の補強
部材を添わせて溶接・一体化することにより行なってい
た。
構を構成する鉄骨部材において、その耐力不足の部位を
補強する場合には、もっぱら補強すべき鉄骨部材の一部
分あるいは全長にわたって、鋼板やアングル材等の補強
部材を添わせて溶接・一体化することにより行なってい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の鉄骨部材の補強構造にあっては、現場で上記
鋼板等の溶接を行なっているために、作業姿勢等の作業
条件が悪く、よって施工精度に劣るとともに、強度上の
欠陥が生じやすいという問題点があり、さらに溶接作業
のみならず当該溶接作業に付帯する養生作業等に多大の
手間と時間とを要し、その施工が非能率であるという問
題点があった。さらにまた、複数の鉄骨部材間に跨がっ
て座屈防止材を掛け渡して当該部位を補強する場合に
は、別途現場にて上記鉄骨部材間あるいは上記鋼板間に
座屈防止材を溶接する必要が生じ、一層施工に多くの手
間および時間を要するとともに、当該部位における外観
が極めて悪くなってしまうという問題点があった。
うな従来の鉄骨部材の補強構造にあっては、現場で上記
鋼板等の溶接を行なっているために、作業姿勢等の作業
条件が悪く、よって施工精度に劣るとともに、強度上の
欠陥が生じやすいという問題点があり、さらに溶接作業
のみならず当該溶接作業に付帯する養生作業等に多大の
手間と時間とを要し、その施工が非能率であるという問
題点があった。さらにまた、複数の鉄骨部材間に跨がっ
て座屈防止材を掛け渡して当該部位を補強する場合に
は、別途現場にて上記鉄骨部材間あるいは上記鋼板間に
座屈防止材を溶接する必要が生じ、一層施工に多くの手
間および時間を要するとともに、当該部位における外観
が極めて悪くなってしまうという問題点があった。
【０００４】本発明は、上記従来の鉄骨部材の補強構造
が有する課題を有効に解決すべくなされたもので、現場
での溶接作業を必要とせず、しかも高い精度で容易に、
かつ短時間に施工することができる鉄骨部材の補強構造
を提供することを目的とするものである。
が有する課題を有効に解決すべくなされたもので、現場
での溶接作業を必要とせず、しかも高い精度で容易に、
かつ短時間に施工することができる鉄骨部材の補強構造
を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
に係る鉄骨部材の補強構造は、鉄骨部材の補強すべき箇
所を、少なくとも２分割されて全体として筒状の補強部
材を構成する分割部材によって囲繞し、これら分割部材
同士を締結部材で一体化させて上記補強部材を構成する
とともに、当該補強部材と上記鉄骨部材との間に充填材
を充填してなることを特徴とするものである。ここで、
請求項２に記載の発明は、上記締結部材が、上記分割部
材の両端部に配設された半割の帯状部材と、これら帯状
部材同士を締結するボルトおよびナットとを有してな
り、かつ上記補強部材の少なくとも下端部に、当該補強
部材と上記鉄骨部材との間を塞ぐ底板を取付けたことを
特徴とするものである。
に係る鉄骨部材の補強構造は、鉄骨部材の補強すべき箇
所を、少なくとも２分割されて全体として筒状の補強部
材を構成する分割部材によって囲繞し、これら分割部材
同士を締結部材で一体化させて上記補強部材を構成する
とともに、当該補強部材と上記鉄骨部材との間に充填材
を充填してなることを特徴とするものである。ここで、
請求項２に記載の発明は、上記締結部材が、上記分割部
材の両端部に配設された半割の帯状部材と、これら帯状
部材同士を締結するボルトおよびナットとを有してな
り、かつ上記補強部材の少なくとも下端部に、当該補強
部材と上記鉄骨部材との間を塞ぐ底板を取付けたことを
特徴とするものである。
【０００６】また、請求項３に記載の本発明に係る鉄骨
部材の補強構造は、複数の鉄骨部材に跨がって当該鉄骨
部材を補強する鉄骨部材の補強構造であって、複数の上
記鉄骨部材に、請求項１または２に記載の補強部材を取
付け、少なくとも一対の上記補強部材間に連結部材を介
装するとともに、各補強部材と上記鉄骨部材との間に充
填材を充填してなることを特徴とするものである。
部材の補強構造は、複数の鉄骨部材に跨がって当該鉄骨
部材を補強する鉄骨部材の補強構造であって、複数の上
記鉄骨部材に、請求項１または２に記載の補強部材を取
付け、少なくとも一対の上記補強部材間に連結部材を介
装するとともに、各補強部材と上記鉄骨部材との間に充
填材を充填してなることを特徴とするものである。
【０００７】請求項１ないし３のいずれかに記載の発明
によれば、予め工場等において上記分割部材や締結部材
を製作しておき、現場において上記分割部材によって鉄
骨部材の補強すべき箇所に対向配置し、締結部材によっ
て一体化して補強部材を構成した後に、これら補強部材
と鉄骨部材との間に充填材を充填して当該鉄骨部材を補
強しているので、従来の補強構造のような現場での溶接
作業を必要とせず、かつ現場での作業に精度を要しない
ため、作業時間と施工に要する手間とを大幅に削減する
ことができる。特に、請求項２に記載の発明にあって
は、締結部材として、汎用の帯状部材とボルトおよびナ
ットとを用いているので、安価でかつ取り扱いが簡易で
あるとともに、上記補強部材の少なくとも下端部に底板
を取付けているので、硬化性の充填材を用いた場合に、
注入時の漏れを容易に防止することができて施工性が向
上する。
によれば、予め工場等において上記分割部材や締結部材
を製作しておき、現場において上記分割部材によって鉄
骨部材の補強すべき箇所に対向配置し、締結部材によっ
て一体化して補強部材を構成した後に、これら補強部材
と鉄骨部材との間に充填材を充填して当該鉄骨部材を補
強しているので、従来の補強構造のような現場での溶接
作業を必要とせず、かつ現場での作業に精度を要しない
ため、作業時間と施工に要する手間とを大幅に削減する
ことができる。特に、請求項２に記載の発明にあって
は、締結部材として、汎用の帯状部材とボルトおよびナ
ットとを用いているので、安価でかつ取り扱いが簡易で
あるとともに、上記補強部材の少なくとも下端部に底板
を取付けているので、硬化性の充填材を用いた場合に、
注入時の漏れを容易に防止することができて施工性が向
上する。
【０００８】また、請求項３に記載の発明によれば、複
数の鉄骨部材に跨がって当該鉄骨部材を補強する場合
に、予め工場等において、一の鉄骨部材に取付ける分割
部材と他の鉄骨部材に取付ける分割部材とに連結部材の
両端部を接合して一体化させたものを製造しておき、現
場において上記連結部材の両端部に接合した分割部材
を、それぞれ対応する鉄骨部材の外周に位置させ、これ
に他の分割部材を対向配置して締結部材で一体化した後
に、鉄骨部材との間に充填材を充填することにより、先
に構築した上記鉄骨部材との精度上の取合いが不要とな
り、かつ現場における溶接作業も必要としないため、同
様に短時間で、また少ない労力で上記鉄骨部材の補強を
行なうことができる。ちなみに、この補強構造によれ
ば、充填材が充填された各補強部材によって、各鉄骨部
材の当該部分の断面二次モーメントを増大させて剛性を
高めることができるとともに、さらに補強部材間に介装
した連結部材によって鉄骨部材間の圧縮耐力を向上さ
せ、もって上記鉄骨部材の座屈耐力を向上させることが
できる。
数の鉄骨部材に跨がって当該鉄骨部材を補強する場合
に、予め工場等において、一の鉄骨部材に取付ける分割
部材と他の鉄骨部材に取付ける分割部材とに連結部材の
両端部を接合して一体化させたものを製造しておき、現
場において上記連結部材の両端部に接合した分割部材
を、それぞれ対応する鉄骨部材の外周に位置させ、これ
に他の分割部材を対向配置して締結部材で一体化した後
に、鉄骨部材との間に充填材を充填することにより、先
に構築した上記鉄骨部材との精度上の取合いが不要とな
り、かつ現場における溶接作業も必要としないため、同
様に短時間で、また少ない労力で上記鉄骨部材の補強を
行なうことができる。ちなみに、この補強構造によれ
ば、充填材が充填された各補強部材によって、各鉄骨部
材の当該部分の断面二次モーメントを増大させて剛性を
高めることができるとともに、さらに補強部材間に介装
した連結部材によって鉄骨部材間の圧縮耐力を向上さ
せ、もって上記鉄骨部材の座屈耐力を向上させることが
できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１、図２および図４は、本発明
の鉄骨部材の補強構造を、図３に示す鉄塔１の脚部を構
成するアングル材からなる鉄骨部材２、３、４の補強構
造に適用した一実施形態を示すもので、図中符号５ａ、
５ｂが円筒状の補強部材５を構成する分割部材であるこ
の分割部材５ａ、５ｂは、内径が上記鉄骨部材２〜４の
外法寸法よりも大きな円形の鋼管を半割にしたもので、
その内周表面には凹凸加工が施されている。また、上下
方向および斜め方向に延在する鉄骨部材３、４に取付け
られる上記分割部材５ａ、５ｂの下端部には、それぞれ
当該分割部材５ａ、５ｂと上記鉄骨部材３、４との間を
塞ぐ底板７が接合されている。そして、これら分割部材
５ａ、５ｂは、それぞれ鉄骨部材２〜４の所定位置に対
向配置され、上下端部に設けられた締結部材６によって
一体化されて補強部材５とされている。
の鉄骨部材の補強構造を、図３に示す鉄塔１の脚部を構
成するアングル材からなる鉄骨部材２、３、４の補強構
造に適用した一実施形態を示すもので、図中符号５ａ、
５ｂが円筒状の補強部材５を構成する分割部材であるこ
の分割部材５ａ、５ｂは、内径が上記鉄骨部材２〜４の
外法寸法よりも大きな円形の鋼管を半割にしたもので、
その内周表面には凹凸加工が施されている。また、上下
方向および斜め方向に延在する鉄骨部材３、４に取付け
られる上記分割部材５ａ、５ｂの下端部には、それぞれ
当該分割部材５ａ、５ｂと上記鉄骨部材３、４との間を
塞ぐ底板７が接合されている。そして、これら分割部材
５ａ、５ｂは、それぞれ鉄骨部材２〜４の所定位置に対
向配置され、上下端部に設けられた締結部材６によって
一体化されて補強部材５とされている。
【００１０】ここで、上記締結部材６は、上記分割部材
５ａ、５ｂの外周を囲繞する半割の帯状部材６ａ、６ｂ
と、これら帯状部材６ａ、６ｂの両端部に形成されて相
対向する平板状の締結部６ｃ同士を締結するボルト８お
よびナットとから構成されたものであり、上記帯状部材
６ａ、６ｂは、互いの締結部６ｃが上記分割部材５ａ、
５ｂの接合部に対して円周方向に９０゜ずれた位置にな
るように取付けられている。さらに、隣接する上記鉄骨
部材２〜４に取付けられた補強部材５の互いに対向する
側の分割部材５ａ、５ａ間には、それぞれ座屈防止材
（連結部材）９が介装されている。この座屈防止材９
は、円形の鋼管からなるもので、その両端部が予め上記
分割部材５ａ側に接合されて一体化されている。そし
て、上記各補強部材５内の鉄骨部材２〜４との間には、
モルタル（充填材）１０が充填されている。
５ａ、５ｂの外周を囲繞する半割の帯状部材６ａ、６ｂ
と、これら帯状部材６ａ、６ｂの両端部に形成されて相
対向する平板状の締結部６ｃ同士を締結するボルト８お
よびナットとから構成されたものであり、上記帯状部材
６ａ、６ｂは、互いの締結部６ｃが上記分割部材５ａ、
５ｂの接合部に対して円周方向に９０゜ずれた位置にな
るように取付けられている。さらに、隣接する上記鉄骨
部材２〜４に取付けられた補強部材５の互いに対向する
側の分割部材５ａ、５ａ間には、それぞれ座屈防止材
（連結部材）９が介装されている。この座屈防止材９
は、円形の鋼管からなるもので、その両端部が予め上記
分割部材５ａ側に接合されて一体化されている。そし
て、上記各補強部材５内の鉄骨部材２〜４との間には、
モルタル（充填材）１０が充填されている。
【００１１】次いで、このような構成からなる補強構造
を鉄骨部材２〜４に取付ける方法について説明すると、
予め工場等において、円形の鋼管を切断することにより
分割部材５ａ、５ｂを製作し、次いで上記鉄骨部材２〜
４に取付ける分割部材５ａ…に、それぞれ座屈防止材
（連結部材）９…の各端部を接合して一体化させる。そ
して、鉄骨部材２〜４を構築した後に、現場において、
一体化した上記座屈防止材９…および分割部材５ａ…を
上記鉄骨部材２〜４に配設し、各分割部材５ａを、各々
対応する鉄骨部材２〜４の外周に位置させる。次いで、
それぞれの鉄骨２〜４の、上記分割部材５ａの反対側か
ら他方の分割部材５ｂを対向配置し、互いの両端部に帯
状部材６ａ、６ｂを巻回して、締結部６ｃ、６ｃ同士を
ボルト８およびナットで締め付けることにより一体化し
て補強部材５とした後に、この補強部材５内にモルタル
１０を充填して固化させる。
を鉄骨部材２〜４に取付ける方法について説明すると、
予め工場等において、円形の鋼管を切断することにより
分割部材５ａ、５ｂを製作し、次いで上記鉄骨部材２〜
４に取付ける分割部材５ａ…に、それぞれ座屈防止材
（連結部材）９…の各端部を接合して一体化させる。そ
して、鉄骨部材２〜４を構築した後に、現場において、
一体化した上記座屈防止材９…および分割部材５ａ…を
上記鉄骨部材２〜４に配設し、各分割部材５ａを、各々
対応する鉄骨部材２〜４の外周に位置させる。次いで、
それぞれの鉄骨２〜４の、上記分割部材５ａの反対側か
ら他方の分割部材５ｂを対向配置し、互いの両端部に帯
状部材６ａ、６ｂを巻回して、締結部６ｃ、６ｃ同士を
ボルト８およびナットで締め付けることにより一体化し
て補強部材５とした後に、この補強部材５内にモルタル
１０を充填して固化させる。
【００１２】以上の構成からなる鉄骨部材の補強構造に
おいては、先ずモルタル１０が充填された各補強部材５
によって、各鉄骨部材２〜４の当該部分の断面二次モー
メントを増大させて剛性を高めることができる。この際
に、特に分割部材５ａ、６ｂの内周表面に凹凸加工を施
しているので、補強部材５とモルタルとの付着性に優
れ、よって補強部材５と鉄骨部材２〜４との一体性を大
幅に向上させることができる。加えて、補強部材５…間
に介装した座屈防止材９…によって鉄骨部材２〜４間の
圧縮耐力を向上させることができ、これにより上記鉄骨
部材２〜４の座屈耐力を向上させることができる。ま
た、上記補強構造によれば、これを施工するに際して、
予め工場等において分割部材５ａ、５ｂの製作および分
割部材５ａと座屈防止剤９との接合・一体化を行なって
おくことができるため、現場における溶接作業を必要と
せず、短時間に鉄骨部材２〜４への取付け作業を行なう
ことができる。しかも、これら分割部材５ａ、５ｂおよ
び座屈防止材９を取付ける際に、先に構築した上記鉄骨
部材２〜４との精度上の取合いが不要となるため、少な
い労力で上記鉄骨部材の補強を行なうことができる。
おいては、先ずモルタル１０が充填された各補強部材５
によって、各鉄骨部材２〜４の当該部分の断面二次モー
メントを増大させて剛性を高めることができる。この際
に、特に分割部材５ａ、６ｂの内周表面に凹凸加工を施
しているので、補強部材５とモルタルとの付着性に優
れ、よって補強部材５と鉄骨部材２〜４との一体性を大
幅に向上させることができる。加えて、補強部材５…間
に介装した座屈防止材９…によって鉄骨部材２〜４間の
圧縮耐力を向上させることができ、これにより上記鉄骨
部材２〜４の座屈耐力を向上させることができる。ま
た、上記補強構造によれば、これを施工するに際して、
予め工場等において分割部材５ａ、５ｂの製作および分
割部材５ａと座屈防止剤９との接合・一体化を行なって
おくことができるため、現場における溶接作業を必要と
せず、短時間に鉄骨部材２〜４への取付け作業を行なう
ことができる。しかも、これら分割部材５ａ、５ｂおよ
び座屈防止材９を取付ける際に、先に構築した上記鉄骨
部材２〜４との精度上の取合いが不要となるため、少な
い労力で上記鉄骨部材の補強を行なうことができる。
【００１３】なお、上記実施形態においては、補強部材
として、半割の分割部材５ａ、５ｂを対向配置すること
により、全体として円筒状をなす補強部材を用いた場合
についてのみ説明したが、これに限るものではなく、不
等分の２丁の分割部材を用いたり、さらには３分割の分
割部材を用いてもよい。また、その形状についても円筒
状に限らず、角筒状の補強部材を用いてもよい。さら
に、座屈防止材（連結部材）９についても、上述した円
形の鋼管の他、アングル材や角形鋼管、溝形鋼、Ｈ形鋼
等の各種の鋼材を使用することが可能である。
として、半割の分割部材５ａ、５ｂを対向配置すること
により、全体として円筒状をなす補強部材を用いた場合
についてのみ説明したが、これに限るものではなく、不
等分の２丁の分割部材を用いたり、さらには３分割の分
割部材を用いてもよい。また、その形状についても円筒
状に限らず、角筒状の補強部材を用いてもよい。さら
に、座屈防止材（連結部材）９についても、上述した円
形の鋼管の他、アングル材や角形鋼管、溝形鋼、Ｈ形鋼
等の各種の鋼材を使用することが可能である。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１ないし３
のいずれかに記載の発明によれば、予め工場等において
上記分割部材や締結部材を製作しておくことにより、従
来の補強構造のような現場での溶接作業を必要とせず、
かつ現場での作業に精度を要しないため、作業時間と施
工に要する手間とを大幅に削減することができる。ま
た、請求項２に記載の発明によれば、締結部材が安価で
取り扱いが簡易であるとともに、上記底板により、硬化
性の充填材を用いた場合に注入時の漏れを容易に防止す
ることができて施工性が向上する。さらに、請求項３に
記載の発明によれば、複数の鉄骨部材に跨がって当該鉄
骨部材を補強する場合に、充填材が充填された各補強部
材によって、各鉄骨部材の当該部分の剛性を高めること
ができ、かつ補強部材間に介装した連結部材によって鉄
骨部材間の圧縮耐力を向上させて上記鉄骨部材の座屈耐
力を向上させることができるとともに、施工に際して
は、先に構築した上記鉄骨部材との精度上の取合いが不
要となり、かつ現場における溶接作業も必要としないた
め、同様に短時間で、また少ない労力で上記鉄骨部材の
補強を行なうことができる。
のいずれかに記載の発明によれば、予め工場等において
上記分割部材や締結部材を製作しておくことにより、従
来の補強構造のような現場での溶接作業を必要とせず、
かつ現場での作業に精度を要しないため、作業時間と施
工に要する手間とを大幅に削減することができる。ま
た、請求項２に記載の発明によれば、締結部材が安価で
取り扱いが簡易であるとともに、上記底板により、硬化
性の充填材を用いた場合に注入時の漏れを容易に防止す
ることができて施工性が向上する。さらに、請求項３に
記載の発明によれば、複数の鉄骨部材に跨がって当該鉄
骨部材を補強する場合に、充填材が充填された各補強部
材によって、各鉄骨部材の当該部分の剛性を高めること
ができ、かつ補強部材間に介装した連結部材によって鉄
骨部材間の圧縮耐力を向上させて上記鉄骨部材の座屈耐
力を向上させることができるとともに、施工に際して
は、先に構築した上記鉄骨部材との精度上の取合いが不
要となり、かつ現場における溶接作業も必要としないた
め、同様に短時間で、また少ない労力で上記鉄骨部材の
補強を行なうことができる。
【図１】本発明の鉄骨部材の補強構造の一実施形態を示
す要部の正面図である。
す要部の正面図である。
【図２】図１の補強部材部分の平面図である。
【図３】図１の補強構造が適用される鉄塔の脚部を示す
正面図である。
正面図である。
【図４】図３のＡ部の拡大図である。
２、３、４ 鉄骨部材 ５ 補強部材 ５ａ、５ｂ 分割部材 ６ 締結部材 ６ａ、６ｂ 帯状部材 ８ ボルト ９ 座屈防止材（連結部材） １０ モルタル（充填部材）
Claims (3)
- 【請求項１】 鉄骨部材の補強すべき箇所を、少なくと
も２分割されて全体として筒状の補強部材を構成する分
割部材によって囲繞し、これら分割部材同士を締結部材
で一体化させて上記補強部材を構成するとともに、当該
補強部材と上記鉄骨部材との間に充填材を充填してなる
ことを特徴とする鉄骨部材の補強構造。 - 【請求項２】 上記締結部材は、上記分割部材の両端部
に配設された半割の帯状部材と、これら帯状部材同士を
締結するボルトおよびナットとを備えてなるとともに、
上記補強部材の少なくとも下端部に、当該補強部材と上
記鉄骨部材との間を塞ぐ底板を取付けたことを特徴とす
る請求項１に記載の鉄骨部材の補強構造。 - 【請求項３】 複数の鉄骨部材を補強する鉄骨部材の補
強構造であって、複数の上記鉄骨部材に、請求項１また
は２に記載の補強部材を取付け、少なくとも一対の上記
補強部材間に連結部材を介装するとともに、各補強部材
と上記鉄骨部材との間に充填材を充填してなることを特
徴とする鉄骨部材の補強構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4955696A JPH09217419A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 鉄骨部材の補強構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4955696A JPH09217419A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 鉄骨部材の補強構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09217419A true JPH09217419A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12834485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4955696A Pending JPH09217419A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 鉄骨部材の補強構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09217419A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008143275A1 (ja) * | 2007-05-24 | 2008-11-27 | Keigo Ishii | 鉄骨開断面構造部材の補強金具 |
| JP2009243173A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 腐食箇所を有する鋼管部材の補強方法及び当該方法に使用する補強バンド |
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- 1996-02-13 JP JP4955696A patent/JPH09217419A/ja active Pending
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