JPH09218549A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長期使用によっても感光層の剥がれ、帯電器
の異常放電、画質欠陥の発生、基体の損傷等を生じるこ
とのない画像形成装置を提供する。 【解決手段】 表面に感光層を設けた円筒状基体の少な
くとも片側開口部にフランジ２を嵌め込んだフランジ付
き電子写真感光体１と、少なくとも一端近傍にトラッキ
ングロール４を設けた現像ロール３を有する現像器およ
び／または転写ロールを有する転写器とを備えた画像形
成装置であって、フランジ付き電子写真感光体のフラン
ジ２の外周面上に、該トラッキングロール４が所定の圧
力で押圧されて接触し、感光層と現像ロールおよび／ま
たは転写ロールとの間に所定のギャップが形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、レーザープリ
ンタ−、ファクシミリ、印刷機等に利用できるフランジ
付き電子写真感光体を備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置においては、浸漬塗布法に
より形成された感光層を有する円筒状基体の少なくとも
片側の開口部にフランジを嵌め込んだフランジ付き電子
写真感光体が用いられるが、その電子写真感光体と現像
器の現像ロール或いは転写器の転写ロールとの間に所定
量のギャップを保持するために、従来は、現像ロールま
たは転写ロール端部に設けたトラッキングロールの少な
くとも一方を、電子写真感光体の端部の感光層面または
基体露出部に押し付けることが行われている。

【０００３】図３は、従来の画像形成装置におけるフラ
ンジ付き電子写真感光体と現像ロールとの装着状態を説
明する図であって、円筒状基体の両端にフランジ２が嵌
め込まれた電子写真感光体１に、両端近傍にトラッキン
グロール４を設けた現像ロール３が加圧手段５によって
押し付けられており、それによってトラッキングロール
４が電子写真感光体１の両端部近傍の感光層面または基
体露出部に接触して、感光層と現像ロールとの間に所定
のギャップが形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のフラ
ンジ付き電子写真感光体を備えた画像形成装置において
は、現像ロールまたは転写ロールのトラッキングロール
を直接感光層面に押し付ける場合（図４参照）には、次
のような問題点があった。なお、図中、フランジ２が感
光層７を有する円筒状基体６の端部に嵌め込まれ、トラ
ッキングロール４が感光層７に直接押し付けられた状態
を示している。

【０００５】（１）感光層端部における塗布開始時の膜
厚が一定でない部分にトラッキングロールが押圧される
ために、このフランジ付き電子写真感光体を用いて画像
を形成したときに、感光層と現像ロール或いは転写ロー
ルとの間のギャップを一定に保つことができなくなり、
結果的にフランジ付き電子写真感光体の軸方向に濃度差
のある画像が形成される、（２）トラッキングロールが
感光層上で直接摺動するために感光層が磨耗し、しかも
駆動系の僅かな変動により偏磨耗が引き起こされ、感光
層と現像ロール或いは転写ロールとの間のギャップを一
定に保つことができなくなり、上記の場合と同様に、フ
ランジ付き電子写真感光体の軸方向に濃度差のある画像
が形成される、（３）感光層に剥れが生じ、その結果、
他の駆動系への噛み込みによる画像の乱れ、画質欠陥の
発生、帯電器の異常放電による機械の誤作動等が生じる
という問題点があった。

【０００６】また、上記の問題を避けて画像に濃度差が
生じないようにする目的で、現像ロール或いは転写ロー
ルのトラッキングロールをフランジ付き電子写真感光体
の円筒状基体の露出部分に押し付ける場合（図５参照）
には、感光層７を形成する際に、感光層の未塗布部分を
形成するための拭き取り作業等が必要となり、フランジ
２を嵌め込んだ電子写真感光体の製造コストが上昇して
しまうという問題があり、また、トラッキングロール４
が円筒状基体６の露出部分で摺動するために、基体に傷
が付き、電子写真感光体用基体として回収しても再利用
することができなくなるという問題があった。

【０００７】したがって、本発明は従来の技術における
上記した問題点を改善することを目的とするものであ
る。すなわち、本発明の目的は、長期使用によっても感
光層の剥がれ、帯電器の異常放電、画質欠陥の発生、基
体の損傷等を生じることのない画像形成装置を提供する
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は検討した結
果、現像器や転写器のトラッキングロールを所定の圧力
で押し付ける部分をフランジ付き電子写真感光体のフラ
ンジ外周面上とすることにより、本発明の上記目的を達
成できることを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００９】本発明は、表面に感光層を設けた円筒状基
体の少なくとも片側開口部にフランジを嵌め込んだフラ
ンジ付き電子写真感光体と、少なくとも一端近傍にトラ
ッキングロールを設けた現像ロールを有する現像器およ
び／または転写ロールを有する転写器とを備えた画像形
成装置において、該フランジ付き電子写真感光体のフラ
ンジの外周面上に、該トラッキングロールが所定の圧力
で押圧されて接触し、感光層と現像ロールおよび／また
は転写ロールとの間に所定のギャップが形成されている
ことを特徴とする。

【００１０】本発明においては、フランジ付き電子写真
感光体の感光層上に、現像ロールまたは転写ロールのト
ラッキングロールを押し付けないため、トラッキングロ
ールの摺動による感光層の偏磨耗がなく、また、感光層
の端部に塗布により生じた上端ダレ部分があっても、ま
た、感光層がドライブ系の僅かな変動により偏磨耗を起
こしても、円筒状フランジ付き電子写真感光体と現像ロ
ール或いは転写ロールとの間のギャップを一定に保つこ
とができる。したがって、形成される複写画像には、電
子写真感光体の軸方向に濃度差が生じることがない。し
かも感光層の剥がれも発生しないため、他の駆動系への
噛み込みによる画像の乱れ、感光層そのものが剥離して
しまうことによる画質欠陥、帯電器の異常放電による機
械の誤作動等が生じることがない。

【００１１】更に、本発明においては、トラッキングロ
ールを当接させるためにフランジ付き電子写真感光体の
円筒状基体上に露出部分を設ける必要もないので、感光
層の磨耗や剥がれを避けるための拭き取り作業が不要で
あり、製造コストが上昇してしまうこともなく、また、
円筒状基体に傷も付かず、電子写真感光体の再利用が可
能である。

【００１２】

【発明の実施の形態】図２は、本発明の画像形成装置の
概略の構成図である。両端にフランジを嵌め込んだ電子
写真感光体１の周りに、コロトロン等の帯電器１１、露
光装置１２、現像ロールを備えた現像器１３、転写器１
４、クリーニング装置１５が設けられている。また、図
１は本発明の画像形成装置におけるフランジ付き電子写
真感光体と現像ロールとの装着状態を説明する図であ
る。図１において、１は電子写真感光体であって、円筒
状基体の両端にフランジ２が嵌め込まれている。３は現
像ロールであって、両端近傍にトラッキングロール４が
設けられ、さらに加圧手段５が取り付けられている。そ
して現像ロールのトラッキングロール４が加圧手段５に
よってフランジ２の外周面に押し付けられている。それ
によって電子写真感光体の感光層と現像ロールとの間に
所定のギャップが形成されている。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の詳細を、図１に示す実施例に
したがって説明する。電子写真感光体用の円筒状基体と
して、ＪＩＳに定められたアルミニウム合金Ａ１０５０
製の素管を準備した。外径は８４．５ｍｍφ、長さは３
２５ｍｍ、内径は８２ｍｍφであった。この素管につい
て、精密旋盤によって単結晶ダイヤモンド・バイトを使
用して外径が８３．９５ｍｍφになるように鏡面切削加
工を施した。感光層は、本発明では直接関与しないの
で、詳細な説明は省略するが、ここでは、特開平２−３
７３５８号公報に記載されている方法、すなわち、円筒
状基体表面をホーニング処理により粗面化した後、フタ
ロシアニンよりなる電荷発生層と、ベンジジン化合物と
ポリカーボネート樹脂からなる電荷輸送層を浸漬塗布法
により塗布して形成した。

【００１４】この際、感光層の浸漬塗布の開始点は、上
端より１ｍｍ離れた位置であった。感光層の平均膜厚は
２５μｍであり、上端より２０ｍｍの部分はその膜厚に
ダレが生じているため、画像形成には使用できない部分
であった。また、下端部分も５ｍｍ程度の領域は感光層
に乱れを生じているため、画像形成には使用できない部
分であった。したがって、この感光層における画像形成
に使用できる部分は、３２５−（２０＋５）＝３００ｍ
ｍであるが、Ａ３を最大用紙サイズとするには十分なも
のであった。

【００１５】上記の電子写真感光体の円筒状基体の両開
口部にフランジを嵌め込んだ。フランジは、フッ素含有
ポリカーボネート（ユーピロンＬＳ−２０３０、三菱瓦
斯化学社製）を材料として、あらかじめ準備した成形型
に射出成形して成形加工したものを使用した。このフラ
ンジの、上記の電子写真感光体の内径部分と嵌合する部
分の外径は８２ｍｍφであり、後記する現像ロールと同
軸上に配置されたトラッキングロールと当接させる部分
の外径は８４ｍｍφであった。

【００１６】現像ロールとして、ＪＩＳに定められたア
ルミニウム合金Ａ６０６３製の素管を準備した。外径は
２４．２ｍｍφ、長さは３４５ｍｍ、内径は２２ｍｍφ
であった。上記の素管をセンタレス研削加工機により研
削砥石（ＧＣ８０、ノリタケカンパニーリミテッド社
製）を使用して外径が２４ｍｍφになるように研削加工
した。

【００１７】現像ロールの両端に嵌め込むフランジは、
ＪＩＳに定められたアルミニウム合金Ａ５０５２製の棒
材より切削加工により作製した。現像ロールに嵌め込む
部分の外径は２２ｍｍφであり、後述するトラッキング
ロールの嵌合する外径は１６ｍｍφであった。さらに、
トラッキングロールを固定するためのＥ−リング溝も同
時に加工した。

【００１８】トラッキングロールとしては、ポリアセタ
ール樹脂（デルリン、デュポン社製）をあらかじめ準備
した成形型に射出成形にて成形加工したものを用いた。
現像ロール用フランジと嵌合する部分の内径は１６ｍｍ
φであり、前記フランジ付き電子写真感光体と当接する
部分の外径は２４．１ｍｍφであり、幅は３ｍｍであっ
た。

【００１９】上記のフランジを前記現像ロールに嵌合し
て固着し、更に上記トラッキングロールをその両端より
嵌め込み、Ｅ−リングで固定し、フランジおよびトラッ
キングロール付き現像ロールを得た。

【００２０】上記の構造を有する現像ロールを電子写真
感光体と対向させ、現像ロールのトラッキングロールが
電子写真感光体のフランジ外周面上に圧接するように、
スプリングによって押圧し、図２に示す構造の画像形成
装置を作製した。なお、帯電器、クリーニング装置など
は、常法により使用されるものを用いた。

【００２１】

【発明の効果】本発明の画像形成装置は上記の構成を有
するから、感光層の端部に塗布により生じた上端ダレ部
分があっても、また、感光層がドライブ系の僅かな変動
により偏磨耗を起こしても、円筒状フランジ付き電子写
真感光体と現像ロール或いは転写ロールとの間のギャッ
プを一定に保つことができる。したがって、形成される
複写画像には、電子写真感光体の軸方向に濃度差が生じ
ることがない。

【００２２】また、感光層上をトラッキングロールが摺
動することがないため、感光層が偏磨耗したり、剥がれ
を発生することがなく、したがって、他の駆動系への噛
み込みによる画像の乱れ、感光層そのものが剥離してし
まうことによる画質欠陥、帯電器の異常放電による機械
の誤作動等が生じることがない。さらに、円筒状基体に
感光層を設ける際に露出部分を設ける必要もないので、
拭き取り作業が不要であり、また、トラッキングロール
によって円筒状基体に傷が付くこともないので、電子写
真感光体の再利用が可能になるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の画像形成装置における電子写真感光
体と現像器との関係を説明する図である。

【図２】 本発明の画像形成装置の概略の構成図であ
る。

【図３】 従来の画像形成装置における電子写真感光体
と現像器との関係を説明する図である。

【図４】 従来の画像形成装置における電子写真感光体
と現像器との接触の一態様を説明する図である。

【図５】 従来の画像形成装置における電子写真感光体
と現像器との接触の他の態様を説明する図である。

【符号の説明】

１…電子写真感光体、２…フランジ、３…現像ロール、
４…トラッキングロール、６…円筒状基体、７…感光
層、１１…帯電器、１２…露光装置、１３…現像器、１
４…転写器、１５…クリーニング装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に感光層を設けた円筒状基体の少な
   くとも片側開口部にフランジを嵌め込んだフランジ付き
   電子写真感光体と、少なくとも一端近傍にトラッキング
   ロールを設けた現像ロールを有する現像器および／また
   は転写ロールを有する転写器とを備えた画像形成装置に
   おいて、該フランジ付き電子写真感光体のフランジの外
   周面上に、該トラッキングロールが所定の圧力で押圧さ
   れて接触し、感光層と現像ロールおよび／または転写ロ
   ールとの間に所定のギャップが形成されていることを特
   徴とする画像形成装置。