JPH09220083A - 嫌気性発酵用の発酵器 - Google Patents
嫌気性発酵用の発酵器Info
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- JPH09220083A JPH09220083A JP8237813A JP23781396A JPH09220083A JP H09220083 A JPH09220083 A JP H09220083A JP 8237813 A JP8237813 A JP 8237813A JP 23781396 A JP23781396 A JP 23781396A JP H09220083 A JPH09220083 A JP H09220083A
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-
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- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
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-
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 入口、出口および反応温度を調節するための
加熱装置（２）を備えた有機材料を嫌気性発酵するため
の詰め込み流れ運転方式の横置形発酵器において、これ
を現場で作り上げることができ、保護用コンクリート建
屋を不要とし、温度調節が単純にできるように作る。 【解決手段】 発酵器がコンクリート製の発酵タンク
（１）を有し、加熱装置（２）が発酵タンク（１）の壁
の内部に配置されている。
加熱装置（２）を備えた有機材料を嫌気性発酵するため
の詰め込み流れ運転方式の横置形発酵器において、これ
を現場で作り上げることができ、保護用コンクリート建
屋を不要とし、温度調節が単純にできるように作る。 【解決手段】 発酵器がコンクリート製の発酵タンク
（１）を有し、加熱装置（２）が発酵タンク（１）の壁
の内部に配置されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特許請求の範囲請
求項１の上位概念部分に記載の詰め込み流れ運転方式の
発酵器に関する。
求項１の上位概念部分に記載の詰め込み流れ運転方式の
発酵器に関する。
【０００２】
【従来の技術】かかる発酵器は特にバイオガスを獲得す
るためにバイオ生活廃棄物を発酵するために使用され
る。発酵器の長く形成された発酵タンクは好適には端面
側の入口を通して発酵すべき材料が充填される。その材
料は詰め込み流れ運転で発酵器を貫通して搬送され、端
面側の出口を通って発酵器から出る。
るためにバイオ生活廃棄物を発酵するために使用され
る。発酵器の長く形成された発酵タンクは好適には端面
側の入口を通して発酵すべき材料が充填される。その材
料は詰め込み流れ運転で発酵器を貫通して搬送され、端
面側の出口を通って発酵器から出る。
【０００３】ヨーロッパ特許第Ａ０６２１３３６号明細
書において発酵器を横置形に配置することが知られてお
り、その場合腐敗物質は攪拌装置によってかき混ぜられ
る。最良の反応温度を得るために発酵器は補助的に加熱
される。その場合、発酵器における温度が低くなり過ぎ
ると発酵の進行が遅くなりすぎ、高くなり過ぎると発酵
に必要なメタン菌が破壊されるので、発酵器の温度が低
過ぎたり高過ぎたりしないように注意しなければならな
い。その最良の反応温度は５５〜６０°Ｃである。
書において発酵器を横置形に配置することが知られてお
り、その場合腐敗物質は攪拌装置によってかき混ぜられ
る。最良の反応温度を得るために発酵器は補助的に加熱
される。その場合、発酵器における温度が低くなり過ぎ
ると発酵の進行が遅くなりすぎ、高くなり過ぎると発酵
に必要なメタン菌が破壊されるので、発酵器の温度が低
過ぎたり高過ぎたりしないように注意しなければならな
い。その最良の反応温度は５５〜６０°Ｃである。
【０００４】発酵器の発酵タンクの寸法は変更できる。
典型的な発酵タンクは円筒状に形成され、６００ｍ3 ま
での容積を有し、発酵すべき材料の年間流量を８０００
ｔにすることができる。公知の発酵タンクの基礎材料は
常に鋼から成っている。従って容積が３６０ｍ3 までの
小形の発酵器しか一体成形できず、大形の発酵器は現場
で部分ごとに組み立てねばならない。
典型的な発酵タンクは円筒状に形成され、６００ｍ3 ま
での容積を有し、発酵すべき材料の年間流量を８０００
ｔにすることができる。公知の発酵タンクの基礎材料は
常に鋼から成っている。従って容積が３６０ｍ3 までの
小形の発酵器しか一体成形できず、大形の発酵器は現場
で部分ごとに組み立てねばならない。
【０００５】発酵器として使用する鋼製タンクは次のよ
うな欠点を有する。即ちこれは比較的大きいので搬送が
困難である。大形のタンクは更に現場で溶接しなければ
ならず、これはしばしば場所の不足により困難である。
鋼製発酵器はこれを腐食のような外部作用に対して保護
するためにコンクリート建屋で包囲しなければならな
い。このためにかかる発酵設備を作り上げるための費用
が増大される。
うな欠点を有する。即ちこれは比較的大きいので搬送が
困難である。大形のタンクは更に現場で溶接しなければ
ならず、これはしばしば場所の不足により困難である。
鋼製発酵器はこれを腐食のような外部作用に対して保護
するためにコンクリート建屋で包囲しなければならな
い。このためにかかる発酵設備を作り上げるための費用
が増大される。
【０００６】鋼製発酵器における反応温度の調節は、鋼
製発酵器が材料の熱的特性のために急速に反応する熱系
統を形成しているので非常に困難である。発酵において
は鈍い熱的系統がこれが加熱装置の電子式調節を簡単に
するので有利である。
製発酵器が材料の熱的特性のために急速に反応する熱系
統を形成しているので非常に困難である。発酵において
は鈍い熱的系統がこれが加熱装置の電子式調節を簡単に
するので有利である。
【０００７】更に加熱装置を鋼製発酵器に一体化するこ
とは困難である。従って一般には鋼製発酵器の外壁の周
りに銅管が巻きつけられ、続いて絶縁層で包囲される。
このことも製造費用を増大し、発酵器の監視を困難にす
る。
とは困難である。従って一般には鋼製発酵器の外壁の周
りに銅管が巻きつけられ、続いて絶縁層で包囲される。
このことも製造費用を増大し、発酵器の監視を困難にす
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の欠点を除去した嫌気性発酵用の発酵器を作ることにあ
る。
の欠点を除去した嫌気性発酵用の発酵器を作ることにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的は特許請求の範
囲請求項１の特徴部分に記載の手段によって達成され
る。
囲請求項１の特徴部分に記載の手段によって達成され
る。
【００１０】本発明に基づく発酵器は鋼に代わってコン
クリートから成る発酵タンクを有している。これによっ
て発酵器は現場で任意の大きさに製造できる。コンクリ
ート自体が十分な強度を有し、環境に対して十分な抵抗
を有しているか単純な普通の手段で防護できるので、コ
ンクリート建屋の形をした別個の遮蔽体は不要である。
これによって発酵器を補助的な囲壁なしに直接地中に全
部をあるいは一部を埋めることもできる。この実施形態
において冷凍（熱）絶縁性および防水性を有する絶縁層
をコンクリートと地面との間に設けることを推奨する。
クリートから成る発酵タンクを有している。これによっ
て発酵器は現場で任意の大きさに製造できる。コンクリ
ート自体が十分な強度を有し、環境に対して十分な抵抗
を有しているか単純な普通の手段で防護できるので、コ
ンクリート建屋の形をした別個の遮蔽体は不要である。
これによって発酵器を補助的な囲壁なしに直接地中に全
部をあるいは一部を埋めることもできる。この実施形態
において冷凍（熱）絶縁性および防水性を有する絶縁層
をコンクリートと地面との間に設けることを推奨する。
【００１１】いまや発酵器を年間流量が２００００ｔで
容積が１５００ｍ3 までの典型的な大きさにできる。コ
ンクリート外壁は任意の厚さに形成できる。更にコンク
リートは小さな熱伝導率を有しているので、発酵器は鈍
い熱系統を形成している。コンクリート製の発酵タンク
は発酵器の内部を調和のとれた温度にする働きをする蓄
熱体として使用される。加熱装置は住居における公知の
床暖房装置のようにコンクリート外壁に組み込める。そ
の場合銅管の代わりに安価なプラスチック管が利用でき
る。
容積が１５００ｍ3 までの典型的な大きさにできる。コ
ンクリート外壁は任意の厚さに形成できる。更にコンク
リートは小さな熱伝導率を有しているので、発酵器は鈍
い熱系統を形成している。コンクリート製の発酵タンク
は発酵器の内部を調和のとれた温度にする働きをする蓄
熱体として使用される。加熱装置は住居における公知の
床暖房装置のようにコンクリート外壁に組み込める。そ
の場合銅管の代わりに安価なプラスチック管が利用でき
る。
【００１２】発酵器に連結された制御・操縦通路のよう
なサービス・基本的施設を発酵器に一体に接続して構築
できるという別の利点がある。
なサービス・基本的施設を発酵器に一体に接続して構築
できるという別の利点がある。
【００１３】発酵器はこれを作り上げる際に型枠として
使用する鋼製の内張りを有している。請求項９にはかか
る発酵設備を作り上げる方法が記載されている。このこ
とはコンクリート製発酵器タンクの内面が発酵の際に生
ずる酸に対して保護されるという利点を有する。更に型
枠として先に使用される内張りは発酵タンクの気密性を
保証するので、コンクリートはプレストレストコンクリ
ートにする必要はなく、この場合に高価なプラスチック
処理(Kunstoffvergutung) も不要である。
使用する鋼製の内張りを有している。請求項９にはかか
る発酵設備を作り上げる方法が記載されている。このこ
とはコンクリート製発酵器タンクの内面が発酵の際に生
ずる酸に対して保護されるという利点を有する。更に型
枠として先に使用される内張りは発酵タンクの気密性を
保証するので、コンクリートはプレストレストコンクリ
ートにする必要はなく、この場合に高価なプラスチック
処理(Kunstoffvergutung) も不要である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下図を参照して本発明の実施例
を詳細に説明する。本発明に基づく発酵器はコンクリー
ト製の発酵タンク１を有している。発酵タンク１は好適
には横断面Ｕ字形をしており、外殻１０およびＵ字の両
側脚部を結合する蓋１１によって形成されている。被発
酵物質の搬送方向に対して垂直な断面は図１から明らか
なようにＵ字形をしている。容積が約１０００ｍ3 の発
酵器に対する代表的な寸法は長さが３２ｍ、高さが６．
３ｍおよび壁厚が０．４ｍである。図１において構築さ
れた立ち入り可能な制御・操作通路５が部分的に見えて
いる。この制御・操縦通路５は発酵器を操縦するためお
よび発酵過程を制御するために使用される。
を詳細に説明する。本発明に基づく発酵器はコンクリー
ト製の発酵タンク１を有している。発酵タンク１は好適
には横断面Ｕ字形をしており、外殻１０およびＵ字の両
側脚部を結合する蓋１１によって形成されている。被発
酵物質の搬送方向に対して垂直な断面は図１から明らか
なようにＵ字形をしている。容積が約１０００ｍ3 の発
酵器に対する代表的な寸法は長さが３２ｍ、高さが６．
３ｍおよび壁厚が０．４ｍである。図１において構築さ
れた立ち入り可能な制御・操作通路５が部分的に見えて
いる。この制御・操縦通路５は発酵器を操縦するためお
よび発酵過程を制御するために使用される。
【００１５】発酵器の内部室は端面側の入口を通して被
発酵材料で充填され、その被発酵材料は詰め込み流れ運
転で端面側の出口まで搬送される。上側に蓋１１にバイ
オガスを取り出す吸出し開口４が存在している。この吸
出し開口４はこの実施例の場合にコンクリート製の発酵
タンク１のほぼ縦中心線上に配置されている。発酵タン
ク１はこれが発酵の際に生ずる酸によって腐食されない
ようにするためにプラスチック補充コンクリートから成
っている。この場合発酵タンク１は特に発酵装置の気密
性を保証するためにプレストレストコンクリートで作ら
れている。
発酵材料で充填され、その被発酵材料は詰め込み流れ運
転で端面側の出口まで搬送される。上側に蓋１１にバイ
オガスを取り出す吸出し開口４が存在している。この吸
出し開口４はこの実施例の場合にコンクリート製の発酵
タンク１のほぼ縦中心線上に配置されている。発酵タン
ク１はこれが発酵の際に生ずる酸によって腐食されない
ようにするためにプラスチック補充コンクリートから成
っている。この場合発酵タンク１は特に発酵装置の気密
性を保証するためにプレストレストコンクリートで作ら
れている。
【００１６】コンクリート製の発酵タンク１は強固であ
るので、これは地下に直接埋設することができ、その場
合蓋１１に接近することができる。発酵タンク１は冷凍
（熱）絶縁性および又は防水性を有する絶縁層３によっ
て包囲されている。
るので、これは地下に直接埋設することができ、その場
合蓋１１に接近することができる。発酵タンク１は冷凍
（熱）絶縁性および又は防水性を有する絶縁層３によっ
て包囲されている。
【００１７】ここに図示されている発酵器は水平に置か
れて配置され、その内部に攪拌装置（図示せず）を有し
ている。発酵器を斜め横に配置することもできる。
れて配置され、その内部に攪拌装置（図示せず）を有し
ている。発酵器を斜め横に配置することもできる。
【００１８】発酵タンク１の壁の内部に反応温度を制御
するための加熱装置が敷設されている。個々の加熱要素
は図１において符号２で示されている。ここでは加熱要
素２は特にプラスチックから成るホース状の管から成っ
ている。この加熱要素２は発酵器の外側面よりも内部室
に接近して配置されているので、これは内部室に良好に
熱伝達できる。
するための加熱装置が敷設されている。個々の加熱要素
は図１において符号２で示されている。ここでは加熱要
素２は特にプラスチックから成るホース状の管から成っ
ている。この加熱要素２は発酵器の外側面よりも内部室
に接近して配置されているので、これは内部室に良好に
熱伝達できる。
【００１９】図２には加熱要素２の有利な配置構造が示
されている。ホース状の管は有機材料の搬送方向に沿っ
て互いに独立した区域いわゆるセクション２０を形成し
ている。これによって発酵タンク１の種々の場所を種々
の温度に調節することができる。即ち例えば発酵器の前
端では発酵過程が開始されるようにするために大きな加
熱出力が必要とされる。しかし発酵器の後部範囲では小
さな加熱出力で十分である。
されている。ホース状の管は有機材料の搬送方向に沿っ
て互いに独立した区域いわゆるセクション２０を形成し
ている。これによって発酵タンク１の種々の場所を種々
の温度に調節することができる。即ち例えば発酵器の前
端では発酵過程が開始されるようにするために大きな加
熱出力が必要とされる。しかし発酵器の後部範囲では小
さな加熱出力で十分である。
【００２０】更に幾つかの加熱要素２で形成されている
セクション２０は搬送方向あるいは長手方向に対して垂
直な平面において互いに独立した区域いわゆる互いに上
下に配置されたレジスタ２１に細分されている。一つの
加熱要素２が停止してもそのセクションは残りの加熱要
素２によって加熱される。加熱要素２はこの配置構造に
よって小さな寸法をしているので、発酵器の運転は問題
を生じない。
セクション２０は搬送方向あるいは長手方向に対して垂
直な平面において互いに独立した区域いわゆる互いに上
下に配置されたレジスタ２１に細分されている。一つの
加熱要素２が停止してもそのセクションは残りの加熱要
素２によって加熱される。加熱要素２はこの配置構造に
よって小さな寸法をしているので、発酵器の運転は問題
を生じない。
【００２１】有利な実施例においてセクション２０ごと
に発酵器の底範囲に二つの加熱要素が存在し、両側側面
にそれぞれ一つの加熱要素が、上側面にも一つの加熱要
素がそれぞれ配置されているので、セクション２０ごと
に全部で５個の加熱要素が設置されている。
に発酵器の底範囲に二つの加熱要素が存在し、両側側面
にそれぞれ一つの加熱要素が、上側面にも一つの加熱要
素がそれぞれ配置されているので、セクション２０ごと
に全部で５個の加熱要素が設置されている。
【００２２】図３には異なった加熱装置を備えた発酵器
の実施例が示されている。ここで図示されている加熱装
置は４個のセクション２０を有している。その場合発酵
タンク１の出口側範囲に加熱要素２は存在していない。
これに対して発酵タンク１の入口側端面１２も同様に加
熱される。
の実施例が示されている。ここで図示されている加熱装
置は４個のセクション２０を有している。その場合発酵
タンク１の出口側範囲に加熱要素２は存在していない。
これに対して発酵タンク１の入口側端面１２も同様に加
熱される。
【００２３】図４には本発明に基づく発酵器の異なった
実施例が示されている。これは二重発酵器である。これ
は上述したコンクリート製の二つの発酵タンク１、１′
から成っており、これらの発酵タンク１、１′はその搬
送方向および長手方向に沿って同様にコンクリートで作
られた制御および操作通路５を介して互いに結合されて
いる。この実施例は非常に狭い場所で二つの別個の発酵
器を同じ基本的施設によって操作でき監視できるという
利点を有する。コンクリート構築法は、相応した環境お
よび場所に条件づけられる廃棄すべきバイオ廃棄物の量
に合わされる構造様にすることを可能にする。
実施例が示されている。これは二重発酵器である。これ
は上述したコンクリート製の二つの発酵タンク１、１′
から成っており、これらの発酵タンク１、１′はその搬
送方向および長手方向に沿って同様にコンクリートで作
られた制御および操作通路５を介して互いに結合されて
いる。この実施例は非常に狭い場所で二つの別個の発酵
器を同じ基本的施設によって操作でき監視できるという
利点を有する。コンクリート構築法は、相応した環境お
よび場所に条件づけられる廃棄すべきバイオ廃棄物の量
に合わされる構造様にすることを可能にする。
【００２４】本発明に基づく発酵器の図５に示されてい
る実施例の場合、鋼製の内張り６が設けられている。
る実施例の場合、鋼製の内張り６が設けられている。
【００２５】発酵タンク１をコンクリート打ちする際に
発酵タンク１の中に内張り６として残存する鋼製の型枠
が利用されている。この型枠は仕上がった発酵タンク１
の酸に対する防護体として使用されるので、別の被覆は
不要である。この内張り６は機械的にプラスチック被覆
よりも大きく荷重できる。好適には鋼製型枠は約４ｍｍ
の厚さを有している。
発酵タンク１の中に内張り６として残存する鋼製の型枠
が利用されている。この型枠は仕上がった発酵タンク１
の酸に対する防護体として使用されるので、別の被覆は
不要である。この内張り６は機械的にプラスチック被覆
よりも大きく荷重できる。好適には鋼製型枠は約４ｍｍ
の厚さを有している。
【００２６】この鋼製型枠のために発酵タンク１は部分
ごとにコンクリート打ちされ、その場合コンクリートは
プレストレストコンクリートにする必要はない。続いて
個々の部分の鋼製型枠は互いに溶接され、これによって
発酵タンク１の気密性が保証される。溶接過程は鋼製型
枠の薄い肉厚によって簡単に行える。ハッチ、ブッシン
グ、貯蔵槽などのような発酵装置の接続付属品も同様に
鋼製型枠に溶接される。
ごとにコンクリート打ちされ、その場合コンクリートは
プレストレストコンクリートにする必要はない。続いて
個々の部分の鋼製型枠は互いに溶接され、これによって
発酵タンク１の気密性が保証される。溶接過程は鋼製型
枠の薄い肉厚によって簡単に行える。ハッチ、ブッシン
グ、貯蔵槽などのような発酵装置の接続付属品も同様に
鋼製型枠に溶接される。
【００２７】鋼製型枠は発酵器の運転中に静的機能を全
く有していないので、これは非常に薄くできる。型枠の
中に既に必要な接続付属品を収納しておくことも特に有
利にできる。上述の実施例の特徴を互いに組み合わせる
ことができる。
く有していないので、これは非常に薄くできる。型枠の
中に既に必要な接続付属品を収納しておくことも特に有
利にできる。上述の実施例の特徴を互いに組み合わせる
ことができる。
【図１】発酵器の搬送方向に対して垂直な横断面図。
【図２】発酵器の縦断面図。
【図３】異なった実施例の発酵器の縦断面図。
【図４】二重発酵器の横断面図。
【図５】異なった実施例の発酵器の横断面図。
１ 発酵タンク ２ 加熱要素 ５ 制御・操作通路 ６ 内張り ２０ セクション ６１ 接続付属品
Claims (10)
- 【請求項１】入口、出口、攪拌装置および反応温度を制
御するための加熱装置（２）を備え、コンクリート製の
発酵タンク（１）を有しているような有機材料を嫌気性
発酵するための詰め込み流れ運転方式の横置形発酵器に
おいて、 発酵タンク（１）が鋼製の内張り（６）を有し、この内
張り（６）がコンクリート製発酵タンク（１）を作り上
げるための型枠であり、加熱装置（２）が発酵タンク
（１）の壁の内部に配置されていることを特徴とする嫌
気性発酵用の発酵器。 - 【請求項２】搬送方向に対して垂直に断面Ｕ字形をして
いることを特徴とする請求項１記載の発酵器。 - 【請求項３】加熱装置が個々のホース状加熱要素（２）
から成っていることを特徴とする請求項１記載の発酵
器。 - 【請求項４】加熱要素（２）が発酵タンク（１）の外側
面より内部室に接近して配置されていることを特徴とす
る請求項３記載の発酵器。 - 【請求項５】加熱要素（２）が有機材料の搬送方向に沿
って互いに独立した区域即ちセクション（２０）に細分
されていることを特徴とする請求項４記載の発酵器。 - 【請求項６】セクション（２０）の加熱要素（２）が有
機材料の搬送方向に対して垂直な平面において互いに独
立した区域即ちレジスタ（２１）に細分されていること
を特徴とする請求項５記載の発酵器。 - 【請求項７】内張り（６）が約４ｍｍの厚さを有してい
ることを特徴とする請求項１記載の発酵器。 - 【請求項８】発酵タンク（１）が立ち入り可能な制御・
操作通路（５）によって互いに結合されていることを特
徴とする請求項１記載の二つの発酵器を備えた発酵設
備。 - 【請求項９】鋼製の型枠が利用され、発酵タンクが部分
ごとにコンクリート打ちされ、個々の部分の型枠が互い
に溶接されることを特徴とする請求項１記載の発酵器を
作り上げる方法。 - 【請求項１０】型枠の中に接続付属品（６１）が入れら
れていることを特徴とする請求項９記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP95810560A EP0770675B1 (de) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | Fermenter für anaerobe Fermentation |
| CH95810560.3 | 1995-09-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09220083A true JPH09220083A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=8221791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8237813A Pending JPH09220083A (ja) | 1995-09-11 | 1996-09-09 | 嫌気性発酵用の発酵器 |
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|---|---|
| EP (1) | EP0770675B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09220083A (ja) |
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| DK (1) | DK0770675T3 (ja) |
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1996
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| EP0770675A1 (de) | 1997-05-02 |
| EP0770675B1 (de) | 1998-01-14 |
| ATE162215T1 (de) | 1998-01-15 |
| DE59501305D1 (de) | 1998-02-19 |
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