JPH09220445A - 中空糸膜モジュールの逆洗滅菌方法 - Google Patents
中空糸膜モジュールの逆洗滅菌方法Info
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- JPH09220445A JPH09220445A JP2747196A JP2747196A JPH09220445A JP H09220445 A JPH09220445 A JP H09220445A JP 2747196 A JP2747196 A JP 2747196A JP 2747196 A JP2747196 A JP 2747196A JP H09220445 A JPH09220445 A JP H09220445A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中空糸膜モジュールを滅菌するときに、中空
糸膜に加熱流体を流すことによって滅菌と同時に逆洗す
る方法、即ち逆洗滅菌方法を提供する。これにより、一
度の逆洗滅菌操作で、中空糸膜モジュールの滅菌と、中
空糸膜の表面に付着したろ過物質を除去する逆洗とを同
時に行え、ろ過寿命をも延長することができる。 【解決手段】 収納容器に中空糸膜を収納し、その一端
若しくは両端でポッティング材を用いて中空糸膜を集束
固定した中空糸膜モジュールにおいて、前記中空糸膜に
ろ過方向と逆の方向から熱水又は加熱蒸気を流すもので
ある。
糸膜に加熱流体を流すことによって滅菌と同時に逆洗す
る方法、即ち逆洗滅菌方法を提供する。これにより、一
度の逆洗滅菌操作で、中空糸膜モジュールの滅菌と、中
空糸膜の表面に付着したろ過物質を除去する逆洗とを同
時に行え、ろ過寿命をも延長することができる。 【解決手段】 収納容器に中空糸膜を収納し、その一端
若しくは両端でポッティング材を用いて中空糸膜を集束
固定した中空糸膜モジュールにおいて、前記中空糸膜に
ろ過方向と逆の方向から熱水又は加熱蒸気を流すもので
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、精密ろ過、限外ろ
過などに使用する中空糸膜モジュールの逆洗滅菌方法に
関し、更に詳しくはろ過方向と逆の方向から熱水又は加
熱蒸気を流し、滅菌と同時に逆洗することによって、ろ
過寿命をも延長する方法に関する。
過などに使用する中空糸膜モジュールの逆洗滅菌方法に
関し、更に詳しくはろ過方向と逆の方向から熱水又は加
熱蒸気を流し、滅菌と同時に逆洗することによって、ろ
過寿命をも延長する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】中空糸膜モジュールを熱水又は加熱蒸気
で滅菌する場合、従来は中空糸膜にろ過方向と同じ方向
からこれらの加熱流体を流していた（例えば、ろ過滅菌
工程バリデーション研究班、「ろ過滅菌工程のバリデー
ション」、薬業時報社、１９９４）。この従来の滅菌方
法は、滅菌のみを目的としており、逆洗は全く意図され
ていない。
で滅菌する場合、従来は中空糸膜にろ過方向と同じ方向
からこれらの加熱流体を流していた（例えば、ろ過滅菌
工程バリデーション研究班、「ろ過滅菌工程のバリデー
ション」、薬業時報社、１９９４）。この従来の滅菌方
法は、滅菌のみを目的としており、逆洗は全く意図され
ていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、中空糸膜モ
ジュールを滅菌するときに、中空糸膜に加熱流体を流す
ことによって滅菌と同時に逆洗する方法、即ち逆洗滅菌
方法を提供することを目的としている。
ジュールを滅菌するときに、中空糸膜に加熱流体を流す
ことによって滅菌と同時に逆洗する方法、即ち逆洗滅菌
方法を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、中空糸膜モジ
ュールを加熱流体によって滅菌する場合、中空糸膜にろ
過方向と逆の方向から加熱流体を流すことによって滅菌
と同時に逆洗するものである。即ち、一度の逆洗滅菌操
作で、中空糸膜モジュールの滅菌と、中空糸膜の表面に
付着したろ過物質を除去する逆洗とを同時に行えるもの
である。
ュールを加熱流体によって滅菌する場合、中空糸膜にろ
過方向と逆の方向から加熱流体を流すことによって滅菌
と同時に逆洗するものである。即ち、一度の逆洗滅菌操
作で、中空糸膜モジュールの滅菌と、中空糸膜の表面に
付着したろ過物質を除去する逆洗とを同時に行えるもの
である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明は、収納容器に中空糸膜を
収納し、その一端若しくは両端でポッティング材を用い
て中空糸膜を集束固定した中空糸膜モジュールの前記中
空糸膜に、通常のろ過時におけるろ過方向と逆の方向か
ら熱水又は加熱蒸気を流すことによって滅菌すると同時
に逆洗するのである。
収納し、その一端若しくは両端でポッティング材を用い
て中空糸膜を集束固定した中空糸膜モジュールの前記中
空糸膜に、通常のろ過時におけるろ過方向と逆の方向か
ら熱水又は加熱蒸気を流すことによって滅菌すると同時
に逆洗するのである。
【０００６】ここで、加熱蒸気の温度が１２０℃以上、
１４０℃以下であることが、滅菌の効力を確保しつつ中
空糸膜モジュールの熱的ダメージを回避するためにおい
て好ましい。
１４０℃以下であることが、滅菌の効力を確保しつつ中
空糸膜モジュールの熱的ダメージを回避するためにおい
て好ましい。
【０００７】また、前述の滅菌操作に先だって、空気の
拡散流量を測定することによって、滅菌操作の完全性の
確認が行えるのである。
拡散流量を測定することによって、滅菌操作の完全性の
確認が行えるのである。
【０００８】
（逆洗滅菌方法）図１は、１２０℃以上の加熱蒸気によ
る中空糸精密ろ過モジュールの逆洗滅菌方法を説明する
ための略図である（前記の文献参照）が、それぞれの部
品は必ずしも上下の位置関係を示すものではない。図
中、Ｍ、Ｈ、Ｓ、Ｐはそれぞれ中空糸精密ろ過モジュー
ル、モジュールハウジング、モジュールサポート及び圧
力計を示し、符号３〜１１はそれぞれバルブを、１２は
空気の除菌フィルターを示している。
る中空糸精密ろ過モジュールの逆洗滅菌方法を説明する
ための略図である（前記の文献参照）が、それぞれの部
品は必ずしも上下の位置関係を示すものではない。図
中、Ｍ、Ｈ、Ｓ、Ｐはそれぞれ中空糸精密ろ過モジュー
ル、モジュールハウジング、モジュールサポート及び圧
力計を示し、符号３〜１１はそれぞれバルブを、１２は
空気の除菌フィルターを示している。
【０００９】前記バルブ３及び４以外の全てのバルブが
閉じた状態で矢印の方向に流す通常のろ過が終了した
後、以下の手順に従って本発明の逆洗滅菌操作を行う。
閉じた状態で矢印の方向に流す通常のろ過が終了した
後、以下の手順に従って本発明の逆洗滅菌操作を行う。
【００１０】１．始めに全てのバルブ３〜１１を閉じ
る。 ２．ドレーンバルブ８を開き、ベントバルブ５を僅かに
開ける。 ３．バルブ６を開いて蒸気配管中の凝縮水を廃棄した
後、ドレーンバルブ８を僅かに開ける。 ４．徐々にバルブ７を開く。 ５．ベントバルブ５から蒸気が出始めたら圧力計Ｐ１が
１４０ＫＰａ・Ｇとなるように蒸気圧を調節する。 ６．圧力計Ｐ２が１１０ＫＰａ・Ｇ以下に下がらないよ
うにバルブ９を少し開ける。 ７．圧力計Ｐ１とＰ２の差を約２０ＫＰａに保ちながら
３０分間以上加熱する。 ８．バルブ７及び６を閉じてバルブ５、８及び９を閉じ
る。 ９．バルブ１０及び１１を開いて１４０ＫＰａ・Ｇより
も少し大きい圧力の清浄な空気を送り、フィルターが１
００℃よりも冷却したら再び閉じる。 10．バルブ４及び５を僅かに開き、圧力計Ｐ１及びＰ２
が常圧になったら再び閉じる。 以上で滅菌操作は終了する。
る。 ２．ドレーンバルブ８を開き、ベントバルブ５を僅かに
開ける。 ３．バルブ６を開いて蒸気配管中の凝縮水を廃棄した
後、ドレーンバルブ８を僅かに開ける。 ４．徐々にバルブ７を開く。 ５．ベントバルブ５から蒸気が出始めたら圧力計Ｐ１が
１４０ＫＰａ・Ｇとなるように蒸気圧を調節する。 ６．圧力計Ｐ２が１１０ＫＰａ・Ｇ以下に下がらないよ
うにバルブ９を少し開ける。 ７．圧力計Ｐ１とＰ２の差を約２０ＫＰａに保ちながら
３０分間以上加熱する。 ８．バルブ７及び６を閉じてバルブ５、８及び９を閉じ
る。 ９．バルブ１０及び１１を開いて１４０ＫＰａ・Ｇより
も少し大きい圧力の清浄な空気を送り、フィルターが１
００℃よりも冷却したら再び閉じる。 10．バルブ４及び５を僅かに開き、圧力計Ｐ１及びＰ２
が常圧になったら再び閉じる。 以上で滅菌操作は終了する。
【００１１】前述の滅菌操作に先だって中空糸膜精密ろ
過モジュールの空気の拡散流量を測定して完全性を確認
することは、前のろ過操作において除菌が完全であった
ことを確認するためにも極めて好ましいことである。
過モジュールの空気の拡散流量を測定して完全性を確認
することは、前のろ過操作において除菌が完全であった
ことを確認するためにも極めて好ましいことである。
【００１２】拡散流量の測定方法には、直接拡散流量を
測定する方法と、一次側の保持圧の圧力降下を測定する
二つの方法がある（ＪＩＳ Ｋ ３８３３参照）が、二
次汚染を防ぐためには圧力降下を測定する簡便な方法の
方が好ましい。図１を用いて圧力降下の測定による完全
性の確認方法について説明する。通常のろ過が終了した
後、以下の手順で圧力降下を測定する。
測定する方法と、一次側の保持圧の圧力降下を測定する
二つの方法がある（ＪＩＳ Ｋ ３８３３参照）が、二
次汚染を防ぐためには圧力降下を測定する簡便な方法の
方が好ましい。図１を用いて圧力降下の測定による完全
性の確認方法について説明する。通常のろ過が終了した
後、以下の手順で圧力降下を測定する。
【００１３】ａ．全てのバルブを閉じる。 ｂ．除菌フィルター１２に供給する空気の圧力を、通常
中空糸膜のバブルポイントの約５０〜８０％の圧力に設
定する。 ｃ．バルブ４を開く。 ｄ．バルブ１０を徐々に開き、ハウジングＨ内の液体を
廃棄する。 ｅ．圧力計Ｐ２が所定の保持圧に達した後、約１分間そ
のまま放置する。 ｆ．バルブ１０を閉じてから５分間後の圧力計Ｐ２の圧
力を読み取り、この間の圧力降下を測定する。圧力降下
が完全性を保証する範囲内であれば（例えば、保持圧力
の１０％以下、医療用具の規格基準解説、第２章−２１
透析型人工臓器装置承認基準、薬業時報社、参照）、
除菌は完全であったことが確認される。 ｇ．バルブ４を閉じる。
中空糸膜のバブルポイントの約５０〜８０％の圧力に設
定する。 ｃ．バルブ４を開く。 ｄ．バルブ１０を徐々に開き、ハウジングＨ内の液体を
廃棄する。 ｅ．圧力計Ｐ２が所定の保持圧に達した後、約１分間そ
のまま放置する。 ｆ．バルブ１０を閉じてから５分間後の圧力計Ｐ２の圧
力を読み取り、この間の圧力降下を測定する。圧力降下
が完全性を保証する範囲内であれば（例えば、保持圧力
の１０％以下、医療用具の規格基準解説、第２章−２１
透析型人工臓器装置承認基準、薬業時報社、参照）、
除菌は完全であったことが確認される。 ｇ．バルブ４を閉じる。
【００１４】図２は、加熱蒸気による限外ろ過モジュー
ル１０Ｍの逆洗滅菌方法を説明するための略図である
が、それぞれの部品は図１に準じ、必ずしも上下の位置
関係を示してはいない。限外ろ過のときにはバルブ１０
３、１０４及び１０５は開いている。限外ろ過が終了し
た後、以下の手順で逆洗滅菌を行う。
ル１０Ｍの逆洗滅菌方法を説明するための略図である
が、それぞれの部品は図１に準じ、必ずしも上下の位置
関係を示してはいない。限外ろ過のときにはバルブ１０
３、１０４及び１０５は開いている。限外ろ過が終了し
た後、以下の手順で逆洗滅菌を行う。
【００１５】１．全てのバルブを閉じる。 ２．ドレーンバルブ１０８を開き、バルブ１０５を僅か
に開く。 ３．バルブ１０６を開いて蒸気配管中の凝縮水を廃棄し
た後、ドレーンバルブ１０８を僅かに開く。 ４．徐々にバルブ１０７を開く。 ５．バルブ１０５から蒸気が出始めたら圧力計Ｐ１０３
が１４０ＫＰａ・Ｇとなるように蒸気圧を調整する。 ６．圧力計Ｐ１０２が１１０ＫＰａ・Ｇ以下にならない
ようにバルブ１０９を少し開ける。 ７．圧力計Ｐ１０３とＰ１０２の差を約２０ＫＰａに保
ちながら３０分間以上加熱する。 ８．バルブ１０７及び１０６を閉じてからバルブ１０
５、１０８及び１０９を閉じる。 ９．バルブ１１０及び１１１を開き、モジュール１０Ｍ
が１００℃よりも冷却したら再び閉じる。 10．バルブ１０４及び１０５を僅かに開き、圧力計Ｐ１
０２及び１０３が常圧になったら再び閉じる。 以上で滅菌操作は終了する。前記と同様にして完全性の
確認も行うことができる。
に開く。 ３．バルブ１０６を開いて蒸気配管中の凝縮水を廃棄し
た後、ドレーンバルブ１０８を僅かに開く。 ４．徐々にバルブ１０７を開く。 ５．バルブ１０５から蒸気が出始めたら圧力計Ｐ１０３
が１４０ＫＰａ・Ｇとなるように蒸気圧を調整する。 ６．圧力計Ｐ１０２が１１０ＫＰａ・Ｇ以下にならない
ようにバルブ１０９を少し開ける。 ７．圧力計Ｐ１０３とＰ１０２の差を約２０ＫＰａに保
ちながら３０分間以上加熱する。 ８．バルブ１０７及び１０６を閉じてからバルブ１０
５、１０８及び１０９を閉じる。 ９．バルブ１１０及び１１１を開き、モジュール１０Ｍ
が１００℃よりも冷却したら再び閉じる。 10．バルブ１０４及び１０５を僅かに開き、圧力計Ｐ１
０２及び１０３が常圧になったら再び閉じる。 以上で滅菌操作は終了する。前記と同様にして完全性の
確認も行うことができる。
【００１６】高圧蒸気の代わりにおよそ７０℃以上、９
９℃以下の熱水を用いる場合にもほぼ同様にして逆洗滅
菌を行うことができる。
９℃以下の熱水を用いる場合にもほぼ同様にして逆洗滅
菌を行うことができる。
【００１７】本発明の逆洗滅菌方法が適用できる中空糸
膜モジュールは、図１に示した全ろ過型のモジュール、
図２で示した限外ろ過モジュール、クロスフロー方式で
使用する精密ろ過モジュールなど、耐熱性があれば、特
に限定されない。本発明の逆洗滅菌によって滅菌と同時
に目詰まり物質が除去され、ろ過寿命が大幅に伸びる。
膜モジュールは、図１に示した全ろ過型のモジュール、
図２で示した限外ろ過モジュール、クロスフロー方式で
使用する精密ろ過モジュールなど、耐熱性があれば、特
に限定されない。本発明の逆洗滅菌によって滅菌と同時
に目詰まり物質が除去され、ろ過寿命が大幅に伸びる。
【００１８】以下の実施例は、本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明を限定するものではない。
説明するが、本発明を限定するものではない。
【００１９】（実施例１）中空糸精密ろ過モジュール
を、本発明者と同一人の発明による特開平６−２９６８
３４号公報記載の方法で作製した。図３にその略図を示
すが、中空糸膜２１０には、内、外径が５００μｍ及び
８００μｍ、水のバブルポイントが６００ＫＰａのポリ
スルホン中空糸膜を用いた。即ち、モジュール形状は、
中空糸膜２１０を収納容器２１１に集束固定するポッテ
ィング材２１３として耐熱ウレタン樹脂を使用し、集束
固定部分の収納容器内面にクサビ効果を与えるクサビリ
ング２１２を有する、全長約２５ｃｍ、外径約７０ｍｍ
の、いわゆるカートリッジフィルターのデザインであ
る。
を、本発明者と同一人の発明による特開平６−２９６８
３４号公報記載の方法で作製した。図３にその略図を示
すが、中空糸膜２１０には、内、外径が５００μｍ及び
８００μｍ、水のバブルポイントが６００ＫＰａのポリ
スルホン中空糸膜を用いた。即ち、モジュール形状は、
中空糸膜２１０を収納容器２１１に集束固定するポッテ
ィング材２１３として耐熱ウレタン樹脂を使用し、集束
固定部分の収納容器内面にクサビ効果を与えるクサビリ
ング２１２を有する、全長約２５ｃｍ、外径約７０ｍｍ
の、いわゆるカートリッジフィルターのデザインであ
る。
【００２０】ハウジング（第１図のＨ）には、モジュー
ルＭのヘッダー２１５がＯリング２１４を介して装着さ
れ、被処理液は収納容器２１１の側面の多数の孔２１７
からモジュールに入り、中空糸膜２１０の外面から内面
にろ過され、ヘッダー２１５のろ過液出口２１６からハ
ウジングを通って外に取り出される。モジュールＭの底
部には穴２１８の開いた底２１９があり、逆洗滅菌の際
にモジュールＭがハウジングＨから外れないようにサポ
ートＳ（図１参照）で支持される。このモジュールは１
２１℃、３０分間の加熱蒸気滅菌を５０回繰り返しても
完全性を保持するものであった。
ルＭのヘッダー２１５がＯリング２１４を介して装着さ
れ、被処理液は収納容器２１１の側面の多数の孔２１７
からモジュールに入り、中空糸膜２１０の外面から内面
にろ過され、ヘッダー２１５のろ過液出口２１６からハ
ウジングを通って外に取り出される。モジュールＭの底
部には穴２１８の開いた底２１９があり、逆洗滅菌の際
にモジュールＭがハウジングＨから外れないようにサポ
ートＳ（図１参照）で支持される。このモジュールは１
２１℃、３０分間の加熱蒸気滅菌を５０回繰り返しても
完全性を保持するものであった。
【００２１】このモジュールを図１の回路構成からなる
装置に装着し、井戸水を毎分１０Ｌの速度で、合計４０
トンろ過した。この間にろ過圧（Ｐ１−Ｐ２）はおよそ
１０ＫＰａから１００ＫＰａまで上昇した。
装置に装着し、井戸水を毎分１０Ｌの速度で、合計４０
トンろ過した。この間にろ過圧（Ｐ１−Ｐ２）はおよそ
１０ＫＰａから１００ＫＰａまで上昇した。
【００２２】ろ過を停止し全てのバルブを閉じた後、前
記の操作に従って、完全性を確認した。加圧空気の圧力
は３００ＫＰａとした。５分後の保持圧力の低下は１５
ＫＰａであり、モレ等の発生は無かった。
記の操作に従って、完全性を確認した。加圧空気の圧力
は３００ＫＰａとした。５分後の保持圧力の低下は１５
ＫＰａであり、モレ等の発生は無かった。
【００２３】次に、前記の手順に従って、逆洗滅菌操作
を行った。即ち、圧力計Ｐ１が１４０〜１５０ＫＰａ、
圧力計Ｐ２が１１０〜１２０ＫＰａになるように維持し
ながら３０分間逆洗滅菌した。
を行った。即ち、圧力計Ｐ１が１４０〜１５０ＫＰａ、
圧力計Ｐ２が１１０〜１２０ＫＰａになるように維持し
ながら３０分間逆洗滅菌した。
【００２４】滅菌操作終了後、再び井戸水のろ過を開始
したところ、初期のろ過圧はおよそ１０ＫＰａで１００
ＫＰａに達するまでに３０トンろ過することができた。
したところ、初期のろ過圧はおよそ１０ＫＰａで１００
ＫＰａに達するまでに３０トンろ過することができた。
【００２５】（比較例１）逆洗滅菌ではなく、従来のよ
うにろ過方向と同じ方向から蒸気を流して加熱滅菌した
ときには、滅菌操作の後、ろ過を再び開始する３トンで
ろ過圧が１００ＫＰａに達した。
うにろ過方向と同じ方向から蒸気を流して加熱滅菌した
ときには、滅菌操作の後、ろ過を再び開始する３トンで
ろ過圧が１００ＫＰａに達した。
【００２６】
【発明の効果】以上の内容からなる本発明の中空糸膜モ
ジュールの逆洗滅菌方法によれば、中空糸膜にろ過方向
と逆の方向から熱水又は加熱蒸気を流すことによって、
一度の逆洗滅菌操作で、中空糸膜モジュールの滅菌と、
中空糸膜の表面に付着したろ過物質を除去する逆洗とを
同時に行え、ろ過寿命をも延長することができる。
ジュールの逆洗滅菌方法によれば、中空糸膜にろ過方向
と逆の方向から熱水又は加熱蒸気を流すことによって、
一度の逆洗滅菌操作で、中空糸膜モジュールの滅菌と、
中空糸膜の表面に付着したろ過物質を除去する逆洗とを
同時に行え、ろ過寿命をも延長することができる。
【図１】全ろ過式で使用するときの中空糸精密ろ過モジ
ュール逆洗滅菌方法を説明するための略図である。
ュール逆洗滅菌方法を説明するための略図である。
【図２】クロスフロー式で使用するときの限外ろ過モジ
ュール又は精密ろ過モジュールの中空糸膜モジュール１
０Ｍの逆洗滅菌方法を説明するための略図である。
ュール又は精密ろ過モジュールの中空糸膜モジュール１
０Ｍの逆洗滅菌方法を説明するための略図である。
【図３】カートリッジフィルター型の中空糸精密ろ過モ
ジュールを一部破断して示した正面図である。
ジュールを一部破断して示した正面図である。
Ｍ 中空糸精密ろ過モジュール Ｈ ハウジング Ｓ モジュールサポート Ｐ１，Ｐ２ 圧力計 ３〜１１ バルブ １２ 除菌フィルター １０Ｍ 限外ろ過モジュール １０Ｈ ハウジング Ｐ１０１，Ｐ１０２，Ｐ１０３ 圧力計 １０３〜１１１ バルブ １１２ 除菌フィルター ２１０ 中空糸精密ろ過膜 ２１１ 収納容器 ２１２ クサビリング ２１３ ポッティング材 ２１４ Ｏリング ２１５ ヘッダー ２１６ ろ過液出口 ２１７ 孔 ２１８ 穴 ２１９ 底
Claims (3)
- 【請求項１】 収納容器に中空糸膜を収納し、その一端
若しくは両端でポッティング材を用いて中空糸膜を集束
固定した中空糸膜モジュールにおいて、前記中空糸膜に
ろ過方向と逆の方向から熱水又は加熱蒸気を流すことを
特徴とする中空糸膜モジュールの逆洗滅菌方法。 - 【請求項２】 加熱蒸気の温度が１２０℃以上、１４０
℃以下である請求項１記載の中空糸膜モジュールの逆洗
滅菌方法。 - 【請求項３】 滅菌操作に先だって、空気の拡散流量を
測定してなる請求項１又は２記載の中空糸膜モジュール
の逆洗滅菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2747196A JPH09220445A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 中空糸膜モジュールの逆洗滅菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2747196A JPH09220445A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 中空糸膜モジュールの逆洗滅菌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09220445A true JPH09220445A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=12222037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2747196A Pending JPH09220445A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 中空糸膜モジュールの逆洗滅菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09220445A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100595018B1 (ko) * | 2005-11-18 | 2006-06-30 | 신우공업 주식회사 | 유체제어밸브의 복합제어 밸브바디 |
| JP2008259945A (ja) * | 2007-04-11 | 2008-10-30 | Toshiba Corp | ろ過装置及びろ過装置の洗浄方法 |
| JP2010194436A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 排水処理方法 |
| WO2013137027A1 (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-19 | 東レ株式会社 | 分離膜モジュールの滅菌方法、連続発酵による化学品の製造方法、および膜分離型連続発酵装置 |
| FR2989969A1 (fr) * | 2012-04-27 | 2013-11-01 | Ondeo Ind Solutions | Procede et installation de traitement d'une eau produite lors de l'exploration et de la production petroliere et/ou gaziere |
| JP2020513308A (ja) * | 2016-12-09 | 2020-05-14 | フレゼニウス メディカル ケア ドイッチェランド ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 改善された分離効率を有する中空糸膜、および改善された分離効率を有する中空糸膜の生成 |
-
1996
- 1996-02-15 JP JP2747196A patent/JPH09220445A/ja active Pending
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