JPH09220464A - 油中多価アルコールゲル型乳化組成物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造時及び調製後に水中油型乳化組成物への
転相が起こらず、低温及び高温で保存しても水分や油分
の分離を生じない、安定性の高い、また高水分系の油中
水型乳化組成物及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 多価アルコール、ゲル形成剤及び水を含
有してなる水相と、油性成分及びＨＬＢが１０以下の界
面活性剤を含有してなる油相とからなり、油相中に多価
アルコール水溶液のゲル微粒子が分散している油中多価
アルコールゲル型乳化組成物。また前記の水相と油相と
をゲル形成剤含有水相の凝固温度以上の温度で乳化せし
め、ついで該温度未満の温度に冷却する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品、化粧品、医
薬品、農薬、その他各種工業分野において利用できる長
期保存安定性に優れた油中多価アルコールゲル型乳化組
成物及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】油中水型乳化組成物を調製するには、一
般に、油性物質を主成分とする油相中に水性物質を含有
する水相を、親油性乳化剤や各種添加剤を用いて乳化せ
しめる方法が採用される。この乳化剤や添加剤として、
多価アルコール脂肪酸モノエステルと蛋白質とゲル化剤
とを併用するもの（特開昭６３−６３３４１号公報）、
ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、レシチ
ン、キサンタンガム及びラムダカラギーナンを併用する
もの（特開昭６３−１６９９３１号公報）、ポリグリセ
リン脂肪酸エステルとアミノ酸とデキストリンとを併用
するもの（特開平３−１９１７５８号公報）、ゼラチ
ン、イオターカラゲナン及びキサンタンガムを含有する
もの（特開平４−２１１３３０号公報）、水溶性多糖類
及びゲル化剤を含有するもの（特開平４−２７８０４９
号公報）、水相中にゼラチン、アルギン酸カルシウム、
乳蛋白等を配合するもの（特表平１−５０１９１６号公
報）等が提案されている。

【０００３】また、界面活性剤を含む油相を連続相と
し、糖類水溶液を分散相としてなる油又は界面活性剤中
糖水溶液型乳化組成物についても種々の報告がある。例
えばソルビトール／オレイン酸モノグリセリド系（特開
昭４８−１５７９８号公報）、マルチトール／ソルビタ
ンモノオレート系（特開昭５３−８６０４５号公報）、
マルトース／ソルビタン脂肪酸エステル系（特公昭５７
−２７７３５号公報）、多価アルコール／ピログルタミ
ン酸モノグリセリド系（特開昭５７−９１７３３号公
報）等である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般的
に油中水型乳化組成物は、とりわけ高水分含量の油中水
型乳化組成物においては水相の比率が高まり乳化状態が
不安定になり、製造工程中でも水相や油相を分離し、さ
らに油中水（Ｗ／Ｏ）型から水中油（Ｏ／Ｗ）型への相
転換を起こしやすいものであった。また油中水型乳化組
成物は、保存中に該組成物から水分の滲み出しやオイル
オフを生じるため、前記産業分野の種々の用途に十分に
満足できるものではなかった。

【０００５】また前記の従来方法により調製した乳化組
成物においても、水相中に添加する塩類や酸性物質の影
響により乳化状態の安定性が低下しやすい、製造工程が
煩雑であったり、製造時や保存時の温度範囲が限定され
実用性に欠ける、冷蔵下保存では安定であっても冷凍処
理した後に解凍した場合や室温以上の温度域では安定性
が低下しやすい等の問題点があった。

【０００６】したがって本発明では、製造時及び調製後
に水中油型乳化組成物への転相が起こらず、低温及び高
温で保存しても水分や油分の分離が生じない、安定性の
高い、また高水分系の油中水型乳化組成物及びその製造
方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記実情に
鑑み、鋭意研究を行った結果、油中水型乳化組成物の水
相において、少なくとも多価アルコール、ゲル形成剤及
び水を用いて多価アルコール水溶液のゲル微粒子を形成
させることにより上記欠点を解消できることを見い出
し、本発明を完成するに至った。

【０００８】すなわち本発明は、多価アルコール、ゲル
形成剤及び水を含有してなる水相と、油性成分及びＨＬ
Ｂが１０以下の界面活性剤を含有してなる油相とからな
り、油相中に多価アルコール水溶液のゲル微粒子が分散
してなることを特徴とする油中多価アルコールゲル型乳
化組成物に関するものである。

【０００９】本発明はまた、多価アルコール、ゲル形成
剤及び水を含有してなる水相と、油性成分及びＨＬＢが
１０以下の界面活性剤を含有してなる油相とを、ゲル形
成剤含有水相の凝固温度以上の温度で乳化せしめ、つい
で前記凝固温度未満の温度に冷却することを特徴とする
油中多価アルコールゲル型乳化組成物の製造方法に係わ
るものである。

【００１０】前記の油中多価アルコールゲル型乳化組成
物においては、油相に対する水相の重量比率が０．０２
〜１９であり、かつ水相中に含まれる多価アルコールが
５〜９０重量％、ゲル形成剤が０．０１〜５重量％であ
り、油相中に含まれるＨＬＢが１０以下の界面活性剤が
０．００２〜５０重量％であるものが望ましい。

【００１１】また多価アルコールは、その分子内に少な
くとも２個以上の水酸基を有する水溶性のものが好まし
い。

【００１２】ゲル形成剤はジェランガム、寒天、ゼラチ
ン、カッパーカラギーナン、イオタカラギーナン、カッ
パーカラギーナンとローカストビーンガムとの混合物、
キサンタンガムとローカストビーンガムとの混合物から
なる群から選ばれる１種又は２種以上であることが好ま
しく、さらにはゲル形成剤はジェランガム、カッパーカ
ラギーナン、イオタカラギーナン、カッパーカラギーナ
ンとローカストビーンガムとの混合物からなる群から選
ばれる１種もしくは２種以上及び架橋剤の併用物、また
は該併用物にさらに金属封鎖剤を併用してなるものがよ
り好ましい。

【００１３】本発明の油中多価アルコールゲル型乳化組
成物においては、油相中に分散している多価アルコール
水溶液のゲル微粒子の数平均粒子径が１０μｍ以下であ
るものがより一層望ましい。

【００１４】本発明の油中多価アルコールゲル型乳化組
成物を製造するには、多価アルコール、ゲル形成剤及び
水を含有してなる水相と、油性成分及びＨＬＢが１０以
下の界面活性剤を含有してなる油相とを、ゲル形成剤を
含有する水相の凝固温度以上の温度で乳化させ、ついで
該凝固温度未満の温度に冷却する方法が採用される。

【００１５】

【発明の実施の形態】まず本発明の油中多価アルコール
ゲル型乳化組成物について説明する。本発明の油中多価
アルコールゲル型乳化組成物は、多価アルコール、ゲル
形成剤及び水を含有してなる水相と、油性成分及びＨＬ
Ｂが１０以下の界面活性剤を含有してなる油相とからな
り、油相中に多価アルコール水溶液のゲル微粒子が分散
してなることを特徴とする。

【００１６】多価アルコールは種々のものを使用できる
が、分子内に２個以上、より好ましくは２〜１２個、さ
らに好ましくは２〜６個の水酸基を有する水溶性のもの
がよい。例えばグルコース、マルトース、マルチトー
ル、ソルビタン、ソルビトール、ショ糖、フルクトー
ス、キシリトール、イノシトール、エリスリトール、ペ
ンタエリスリトール、プロピレングリコール、１，３−
ブチレングリコール、エチレングリコール、グリセリ
ン、ジグリセリン、トリグリセリン、ポリグリセリン
（平均重合度：４〜１０）還元澱粉糖化物、ブドウ糖果
糖液糖、果糖ブドウ糖液糖等をあげることができる。こ
れらは単独で又は２種以上組み合わせて用いることがで
きる。これらのうちソルビトール、還元澱粉糖化物、
１，３−ブチレングリコール及びグリセリンがより好ま
しい。

【００１７】ゲル形成剤としては、ジェランガム、寒
天、ゼラチン、カッパーカラギーナン、イオタカラギー
ナン、カッパーカラギーナンとローカストビーンガムと
の混合物、キサンタンガムとローカストビーンガムとの
混合物からなる群から選ばれる１種又は２種以上の組み
合わせが好ましい。さらにはジェランガム、カッパーカ
ラギーナン、イオタカラギーナン、カッパーカラギーナ
ンとローカストビーンガムとの混合物からなる群から選
ばれる１種又は２種以上の組み合わせがより好ましく、
これらのいずれかと架橋剤との併用物、または該併用物
にさらに金属封鎖剤を併用してなるものが好適である。

【００１８】架橋剤として塩化カリウム、塩化カルシウ
ム、クエン酸カルシウム、第三リン酸カルシウム、乳酸
カルシウム等を例示でき、また金属封鎖剤としてクエン
酸、クエン酸ナトリウム、リン酸、ポリリン酸ナトリウ
ム、ＥＤＴＡ等を例示できる。また本発明のゲル形成剤
には必要に応じて公知の非ゲル化性増粘剤を適宜に配合
してもよい。

【００１９】本発明で用いる油性成分は食品、化粧品、
医薬品等の分野で利用される公知の油性物質であればよ
く、炭化水素類、エステル類、動植物性油脂類、ワック
ス類、高級脂肪酸類、高級アルコール類、シリコーン系
物質、ステロール類、樹脂類等、これらを酵素的処理
（加水分解、エステル交換等）や化学的処理（エステル
交換、水素添加等）したもの等が該当する。

【００２０】これらの例として大豆油、なたね油、コー
ン油、ごま油、綿実油、サフラワー油、ひまわり油、落
花生油、米胚芽油、パーム油、オリーブ油、ホホバ油、
マカデミアンナッツ油、アボガド油、ヒマシ油、アマニ
油、シソ油、ユーカリ油、月見草油、タートル油、ミン
ク油、豚脂、牛脂、魚油、流動パラフィン、イソパラフ
ィン、ワセリン、スクワラン、スクワレン、テレピン
油、ミリスチン酸イソプロピルエステル、ミリスチン酸
イソパルミチルエステル、ミリスチン酸２−オクチルド
デシルエステル、２−エチルヘキサン酸セチルエステ
ル、トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリルエステル、
トリ−カプリル酸グリセリルエステル、カプリル酸及び
カプリン酸の混合脂肪酸のトリグリセリド、ジ−２−エ
チルヘキサン酸ネオペンチルグリコールエステル、リン
ゴ酸ジイソステアリルエステル、イソノナン酸イソノニ
ルエステル（３，５，５−トリメチルヘキシル−３’，
５’，５’−トリメチルヘキサノエート）、１２−ヒド
ロキシステアリン酸コレステリルエステル、エメリー社
製イソステアリン酸及び／又は高級脂肪酸とジペンタエ
リスリトールとのモノエステルないしヘキサエステル、
パラメトキシケイ皮酸及び２−エチルヘキサン酸のグリ
セリンエステル、パラメトキシケイ皮酸イソオクチルエ
ステル等をあげることができる。

【００２１】また大豆硬化油、なたね硬化油、パーム硬
化油、魚硬化油、トリステアリン酸グリセリルエステ
ル、ロジン、ビタミンＡ、β−カロチン、ビタミンＫ、
トコフェロール、酢酸トコフェロールエステル、ニコチ
ン酸トコフェロールエステル、コレステロール、フィト
ステロール（カンペステロール、スチグマステロール、
シトステロール等）、Ｌ−アスコルビン酸ステアレー
ト、オレンジラフィー油、ラノリン、ミリスチン酸、パ
ルミチン酸、イソパルミチン酸、ステアリン酸、エメリ
ー社製イソステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リ
ノレン酸、リシノール酸、１２−ヒドロキシステアリン
酸、１０−ヒドロキシステアリン酸、ベヘン酸、エルシ
ン酸、アラキドン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサヘ
キサエン酸、ミリスチルアルコール、セチルアルコー
ル、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコー
ル、ベヘニルアルコール、ラノリンアルコール、パラフ
ィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、セレシ
ンワックス、ミツロウ、カルナウバワックス、キャンデ
リラワックス、米ぬかワックス、セラック、ジメチルポ
リシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、動植物
由来の精油成分等も対象とすることができる。なお前記
油性成分は１種のみならず適宜に複数種を組み合わせて
使用してもよい。

【００２２】ＨＬＢが１０以下の界面活性剤としては、
ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステ
ル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エス
テル、レシチン、シリコーン系界面活性剤、アルキレン
オキサイド付加界面活性剤等があり、具体的にはソルビ
タンモノオレート、ソルビタンジステアレート、ポリオ
キシエチレン（６モル）ソルビタンモノステアレート、
グリセリンモノステアレート、グリセリンモノリノレー
ト、グリセリンジオレート、ジグリセリンジステアレー
ト、ジグリセリントリステアレート、ヘキサグリセリン
トリオレート、ヘキサグリセリンペンタステアレート、
テトラグリセリン縮合リシノレート、ポリグリセリン縮
合リシノレイン酸エステル（阪本薬品工業（株）製、Ｓ
ＹグリスターＣＲ−ＥＤ）、ショ糖トリないしペンタス
テアリン酸エステル、ポリオキシエチレン（５モル）セ
チルエーテル、ポリオキシエチレン（３モル）ノニルフ
ェニルエーテル、ポリオキシエチレン（６モル）ステア
リルエーテル、ポリオキシエチレン（１５モル）硬化ヒ
マシ油、ポリオキシエチレン（２０モル）ソルビトール
テトラオレート、レシチン、ジメチルシロキサン・メチ
ル（ポリオキシエチレン５モル付加）シロキサン共重合
体、ジメチルシロキサン・メチル（ポリオキシエチレン
５モル付加）シロキサン・メチル（ポリオキシプロピレ
ン５モル付加）シロキサン共重合体等を例示できる。こ
れらは単独で又は２種以上を組み合わせて使用すればよ
い。

【００２３】なお本発明で用いる界面活性剤のＨＬＢは
１０以下の界面活性剤であることを必須とする。１０を
超えるものは親水性が強く、これを単独で使用すると油
中水型乳化組成物を形成しにくい。しかしＨＬＢが１０
より大きい界面活性剤であっても、これとＨＬＢが１０
以下のものと組み合わせ、配合する界面活性剤全体のＨ
ＬＢを１０以下に調整すれば使用しても差し支えない。
本発明ではとりわけポリグリセリン縮合リシノール酸エ
ステル単独、又はこれとポリグリセリン脂肪酸エステル
あるいはグリセリンモノ脂肪酸エステルとの併用が望ま
しい。

【００２４】本発明の油中多価アルコールゲル型乳化組
成物は、上記の多価アルコール及びゲル形成剤を適宜に
選択し、これらを必要に応じてその他の水性添加剤（着
色料、香料、調味料、増粘剤、酸化防止剤等）とともに
水に配合して水相となし、また上記の油性成分及びＨＬ
Ｂが１０以下の界面活性剤を適宜に選び、必要に応じて
その他の油性添加剤（香料、着色料、抗酸化剤、防腐剤
等）と混合して油相となし、両相から構成されるもので
ある。

【００２５】ここに油相に対する水相の重量比率は０．
０２〜１９、より好ましくは０．６〜１５、さらに好ま
しくは１〜１０であり、かつ水相中の多価アルコール含
量は５〜９０重量％、ゲル形成剤の含量は０．０１〜５
重量％であり、またＨＬＢが１０以下の界面活性剤の含
量は油相中の０．００２〜５０重量％、より好ましくは
０．０５〜５０重量％であることが望ましい。水相の比
率が前記範囲の上限値を外れて多すぎると油中水型乳化
組成物を形成しにくくなり、逆に下限値より少なすぎる
と水相が油相に溶解する傾向が著しくなる。多価アルコ
ールが水相中５重量％未満では安定性の高い油中水型乳
化組成物を得にくくなり、９０重量％超過では水相がゲ
ル化しにくくなる。ゲル形成剤が水相中０．０１重量％
未満では本発明の特徴である多価アルコール水溶液のゲ
ルを形成しにくく、目的とする乳化組成物の安定性が低
下する。また５重量％超過では水相中に溶解しにくくな
り、最終製品での多価アルコール水溶液ゲル微粒子の調
製が困難となる場合がある。ＨＬＢが１０以下の界面活
性剤の含量が油相中の０．００２重量％未満では安定な
油中水型乳化組成物を調製しづらくなり、逆に５０重量
％を超えて添加しても添加量に見合うさらなる効果は期
待できない。

【００２６】本発明の油中多価アルコールゲル型乳化組
成物において重要なことは、上記水相が多価アルコール
水溶液のゲル状態となっており、該ゲルが上記油相中に
微粒子となって分散して系全体として乳化状態を形成し
ていることである。そして前記ゲル微粒子は非流動性の
ものが好ましく、その数平均粒子径が１０μｍ以下であ
るものが好ましい。このような構成及び状態の乳化物で
あるために、本発明の乳化組成物では、単に公知のゲル
化剤のみを用いて油分及び水分を油中水型に乳化させた
ものや、多価アルコール水溶液及び油分を単に親油性界
面活性剤のみで同様に乳化させたものに比べて、離水や
油分の分離の点で著しく改善され、極めて安定性の優れ
たものとなる。この理由は現時点では明らかではない
が、ゲル形成剤と多価アルコールとが水に一旦溶解し、
そしてゲル状態を形成するため、この三成分の相互作用
により水分の自由度が減少し、また界面活性剤の親水基
部分を取り込んだ多価アルコール水溶液がゲル状態で微
粒子化されることにより強固な油−水界面が形成される
ためと考えられる。なお多価アルコール水溶液のゲル微
粒子の数平均粒子径が１０μｍを超えて大きくなると乳
化組成物の安定性を低下させる傾向も大きくなる。

【００２７】本発明の油中多価アルコールゲル型乳化組
成物は例えば以下に述べるような方法によって製造する
ことができる。

【００２８】（製造方法１）少なくとも上記親油性界面
活性剤を油性成分に溶解して油相を作成し、また少なく
とも上記多価アルコール及びゲル形成剤を水に溶解して
水相を作成し、油相と水相とを各々ゲル形成剤を含有す
る水相の凝固温度以上の温度（好ましくは５０〜９０
℃）に加温する。この油相に水相を添加し、前記温度で
ホモミキサー、ホモディスパー、高圧ホモジナイザー、
マイクロフルイダイザー等の乳化機を用いて乳化させ、
前記温度未満の温度に冷却する。

【００２９】（製造方法２）少なくとも上記親油性界面
活性剤と油性成分の一部とを混合してゲル形成剤含有水
相の凝固温度以上の温度に加温した油相に、少なくとも
上記多価アルコール及びゲル形成剤を溶解して前記温度
に加温した水相の一部を添加し、同温度で攪拌して乳化
させ高粘性のゲル状油中水型乳化物を作成する。ついで
この乳化物に残りの油性成分を添加して同温度で攪拌
し、さらに残りの水相を添加して同温度で製造方法１と
同様に処理して乳化させ、前記温度未満の温度に冷却す
る。

【００３０】なお本発明の油中多価アルコールゲル型乳
化組成物を製造するにあたり、特開平６−２３７６９０
号公報に記載の水中油型乳化組成物から油中水型乳化組
成物への転相乳化法や、特開平３−２０６８４１号公報
に記載されているようなゼラチンを含む脂肪酸含有水性
連続相組成物を剪断条件に付してゲル化水性粒滴に転化
した後にこれを脂肪連続相組成物に転相させる方法は、
本発明のように多価アルコールを含有する系では安定性
の高い目的物が得られないので適さない。

【００３１】また本発明の油中多価アルコールゲル型乳
化組成物は、多価アルコールゲル微粒子の粒子径が小さ
いものほど長期保存中の安定性が良いため、例えば超音
波による乳化処理、上記以外の界面活性剤（陰イオン
系、陽イオン系、両性系等）との併用、乳化組成物のｐ
Ｈ調整等を適宜に行い、分散ゲルの粒子径をさらに小さ
く、例えば０．１〜５μｍとすることが好ましい。

【００３２】

【実施例】以下に実施例及び比較例をあげて本発明をさ
らに詳述する。なおこれらの例において得られた各乳化
組成物中に分散しているゲル微粒子又は乳化粒子（分散
液滴）の大きさは、光学顕微鏡を用いて測定し、その数
平均粒子径として算出した。また各乳化組成物の保存安
定性試験は次の条件で行った。すなわち乳化組成物を５
℃、室温、又は４０℃の恒温槽に入れ、１ヶ月、３ヶ
月、６ヶ月保存後の乳化状態（外観）を調べた。また低
温での保存安定性試験は、−３０℃の急速冷凍庫で乳化
組成物を２４時間静置してから−２０℃にて６ヶ月保存
後、２５℃に昇温し、その乳化状態（外観）を調べた。
評価の判定は、乳化組成物に異常が認められなかった場
合を◎、僅かに離水滴が認められた場合を○、離水相が
認められた場合を△、油相分離が認められた場合を×、
転相のため評価が不能であった場合を−とした。

【００３３】実施例１ グリセリン９４．０ｇ、寒天０．２ｇ及び水６．０ｇを
混合して６０℃で溶解させたものを水相とし、流動パラ
フィン５０．０ｇ、リンゴ酸ジイソステアレート（日清
製油（株）製、コスモール２２２）８．０ｇ、ステアリ
ン酸２．０ｇ、テトラグリセリントリステアレート（阪
本薬品工業（株）製、ＳＹグリスターＴＳ−３１０、Ｈ
ＬＢ：４）３．０ｇ及びジグリセリンジイソステアレー
ト（日清製油（株）製、コスモール４２、ＨＬＢ：３）
３．０ｇを混合して６０℃で溶解させたものを油相とし
た。この油相に前記水相をゆっくり添加しながらホモデ
ィスパーを用いて６０００rpmで２０分間、６０℃で混
合乳化し、さらに高圧ホモジナイザーを用いて１００kg
／cm² の圧力で乳化後、室温まで冷却して油中多価アル
コールゲル型乳化組成物を得た。この乳化組成物中に分
散しているゲル微粒子（以下、単にゲル微粒子と略記す
る）の数平均粒子径は１．８μｍであった。

【００３４】実施例２ 還元澱粉糖化物液（東和化成工業（株）製、ＰＯ−６
０）５０．０ｇ、ジェランガム０．８ｇ、乳酸カルシウ
ム０．３ｇ、クエン酸ナトリウム０．２ｇ及び水５０．
０ｇの混合溶解物を水相（７０℃）とし、大豆油４５．
０ｇ及びテトラグリセリントリステアレート（実施例１
と同じ）５．０ｇの混合溶解物を油相（７０℃）とし
た。この油相に水相をゆっくり添加しながらホモミキサ
ーを用いて６０００rpmで１０分間、７０℃で混合乳化
し、さらに高圧ホモジナイザーを用いて１００kg／cm²
の圧力で乳化後、室温まで冷却して油中多価アルコール
ゲル型乳化組成物を得た。ゲル微粒子の数平均粒子径は
０．４μｍであった。

【００３５】実施例３ ショ糖３５．０ｇ、キサンタンガム０．５ｇ、ローカス
トビーンガム０．５ｇ、水６５．０ｇ及びショ糖脂肪酸
エステル（第一工業製薬（株）製、ＤＫエステルＦ−１
４０、ＨＬＢ：１３）０．１ｇの混合溶解物を水相（６
５℃）とし、大豆油４０．０ｇ、牛脂５．０ｇ、グリセ
リン脂肪酸モノエステル（理研ビタミン（株）製、エマ
ルジーＭＵ、ＨＬＢ：４．２）４．０ｇ及びソルビタン
モノステアレート（花王（株）製、エマゾールＳ−１０
（Ｆ）、ＨＬＢ：２．１）１．０ｇの混合溶解物を油相
（６５℃）とした。油相に水相をゆっくり添加しながら
ホモミキサーを用いて４０００rpmで２０分間、６５℃
で混合乳化し、さらに高圧ホモジナイザーを用いて５０
kg／cm² の圧力で乳化後、１０℃まで冷却して油中多価
アルコールゲル型乳化組成物を得た。ゲル微粒子の数平
均粒子径は０．９μｍであった。

【００３６】実施例４ 還元澱粉糖化物液（東和化成工業（株）製、アマミー
ル）５．０ｇ、ジェランガム０．１ｇ、乳酸カルシウム
０．０３ｇ、クエン酸ナトリウム０．０２ｇ及び水５．
０ｇの混合溶解物を水相（８０℃）とし、精製魚油１０
０．０ｇ、中鎖脂肪酸トリグリセリド（日清製油（株）
製、ＯＤＯ）９０．０ｇ、トコフェロール（日清製油
（株）製、トコフェロール１００）０．２ｇ及びテトラ
グリセリントリステアレート（実施例１と同じ）０．６
ｇの混合溶解物を油相（８０℃）とした。油相に水相を
ゆっくり添加しながらホモミキサーを用いて６０００rp
mで１０分間、８０℃で混合乳化し、さらにマイクロフ
ルイダイザーを用いて２００kg／cm² の圧力で乳化後、
室温まで冷却して油中多価アルコールゲル型乳化組成物
を得た。ゲル微粒子の数平均粒子径は０．５μｍであっ
た。

【００３７】実施例５ 還元澱粉糖化物液（実施例２と同じ）３０．０ｇ、寒天
０．６ｇ及び水２０．０ｇの混合溶解物を水相（６０
℃）とし、大豆油１０．０ｇ及びテトラグリセリントリ
ステアレート（実施例１と同じ）５．０ｇの混合溶解物
を油相（６０℃）とした。油相に水相をゆっくりと添加
しながらホモディスパーを用いて７０００rpmで２０分
間、５０℃で混合乳化した。これにさらに６０℃の大豆
白絞油１０．０ｇを添加して乳化後、還元澱粉糖化物液
（前記）を３０．０ｇ、寒天０．４ｇ及び水２０．０ｇ
を混合溶解した水相（６０℃）をゆっくり添加しながら
ホモディスパーを用いて７０００rpmで３０分間、６０
℃で混合乳化させた。ついで室温まで冷却して油中多価
アルコールゲル型乳化組成物を得た。ゲル微粒子の数平
均粒子径は２．３μｍであった。

【００３８】実施例６ Ｄ−ソルビトール液（東和化成工業（株）製、ソルビッ
トＬ−７０）５０．０ｇ、キサンタンガム０．４ｇ、ロ
ーカストビーンガム０．４ｇ及び水５０．０ｇの混合溶
解物を水相（７０℃）とし、パーム油５０．０ｇ、β−
カロチン０．１ｇ、グリセリン脂肪酸モノエステル（理
研ビタミン（株）製、エマルジーＭＳ、ＨＬＢ：４．
３）５．５ｇ及びショ糖脂肪酸エステル（第一工業製薬
（株）製、ＤＫエステルＦ−２０、ＨＬＢ：２）０．４
ｇの混合溶解物を油相（７０℃）とした以外は、実施例
２と同様の乳化法により油中多価アルコールゲル型乳化
組成物を得た。ゲル微粒子の数平均粒子径は０．９μｍ
であった。

【００３９】実施例７ グリセリン４０．０ｇ、ゼラチン１．２ｇ、水６０．０
ｇ及びテトラオレイン酸ポリオキシエチレン（４０モ
ル）ソルビット（花王（株）製、レオドール４４０、Ｈ
ＬＢ：１１．８）０．２ｇの混合溶解物を水相（５０
℃）とし、流動パラフィン１５．０ｇ、ミツロウ１．０
ｇ、スクワラン４．０ｇ、ソルビタンセスキオレエート
（日清製油（株）製、コスモール８２：ＨＬＢ：５）
４．０ｇ及びポリオキシエチレン（６モル）ステアリル
エーテル（花王（株）製、エマルゲン３０６Ｐ、ＨＬ
Ｂ：９．４）１．０ｇの混合溶解物を油相（５０℃）と
した。油相に水相をゆっくり添加しながらホモディスパ
ーを用いて７０００rpmで３０分間、５０℃で混合乳化
後、５℃まで冷却して油中多価アルコールゲル型乳化組
成物を得た。ゲル微粒子の数平均粒子径は２．５μｍで
あった。

【００４０】実施例８ １，３−ブタンジオール３０．０ｇ、ポリグリセリン
（阪本薬品工業（株）製、ポリグリセリン＃７５０）１
０．０ｇ、寒天１．５ｇ及び水６０．０ｇの混合溶解物
を水相（７０℃）とし、中鎖脂肪酸トリグリセリド（実
施例４と同じ）４１．０ｇ、フィトステロール１．０
ｇ、大豆レシチン（日清製油（株）製、ベイシスＬＰ−
２０、ＨＬＢ：８）２．０ｇ及びグリセリン脂肪酸モノ
エステル（実施例６と同じ）２．０ｇの混合溶解物を油
相（７０℃）とした以外は、実施例２と同様の乳化法に
より油中多価アルコールゲル型乳化組成物を得た。ゲル
微粒子の数平均粒子径は０．６μｍであった。

【００４１】実施例９ グリセリン３０．０ｇ、ジグリセリン１０．０ｇ、１，
３−ブタンジオール２０．０ｇ、カッパーカラギーナン
０．８ｇ、塩化カリウム０．８ｇ及び水４０．０ｇの混
合溶解物を水相（８５℃）とし、グリセリントリイソオ
クチレート（日清製油（株）製、ＴＩＯ）７０．０ｇ、
マイクロクリスタリンワックス２０．０ｇ及びヘキサグ
リセリン縮合リシノレイン酸エステル（阪本薬品工業
（株）製、ＳＹグリスターＣＲ−５００、ＨＬＢ：２）
５．０ｇの混合溶解物を油相（８５℃）とした以外は、
実施例２と同様の乳化法により油中多価アルコールゲル
型乳化組成物を得た。ゲル微粒子の数平均粒子径は０．
７μｍであった。

【００４２】実施例１０ 還元澱粉糖化物液（東和化成工業（株）製、ＰＯ−４
０）５０．０ｇ、ジェランガム０．６ｇ、グアーガム
０．２ｇ、乳酸カルシウム０．２ｇ、クエン酸ナトリウ
ム０．１ｇ及び水５０．０ｇの混合溶解物を水相（８０
℃）とし、硬化魚油（融点４０℃）５０．０ｇ、大豆油
２０．０ｇ、アスコルビン酸ステアレート０．１ｇ、ポ
リグリセリン縮合リシノレイン酸エステル（阪本薬品工
業（株）製、ＳＹグリスターＣＲ−ＥＤ、ＨＬＢ：２）
４．０ｇ及びグリセリン脂肪酸モノエステル（実施例３
と同じ）２．０ｇの混合溶解物を油相（８０℃）とした
以外は、実施例２と同様の乳化法により油中多価アルコ
ールゲル型乳化組成物を得た。ゲル微粒子の数平均粒子
径は１．１μｍであった。

【００４３】実施例１１ グリセリン２０．０ｇ、ポリグリセリン（実施例８と同
じ）１０．０ｇ、ゼラチン４．２ｇ、水６６．８ｇ及び
デカグリセリンセスキオレイン酸エステル（阪本薬品工
業（株）製、ＳＹグリスターＳＯ−７５０、ＨＬＢ：１
１）０．５ｇの混合溶解物を水相（７０℃）とし、流動
パラフィン１７．０ｇ、ジペンタエリトリット脂肪酸エ
ステル（日清製油（株）製、コスモール１６８ＡＲ）
２．０ｇ、ステアリン酸１．０ｇ、テトラグリセリン縮
合リシノレイン酸エステル（阪本薬品工業（株）製、Ｓ
ＹグリスターＣＲ−３１０、ＨＬＢ：２）３．０ｇ及び
テトラオレイン酸ポリオキシエチレン（１０モル）ソル
ビット（ＨＬＢ：７）２．０ｇの混合溶解物を油相（７
０℃）とした。油相に水相をゆっくり添加しながら、ホ
モディスパーを用いて７０００rpmで３０分間、６０℃
で混合乳化後、室温まで冷却して油中多価アルコールゲ
ル型乳化組成物を得た。ゲル微粒子の数平均粒子径は
３．２μｍであった。

【００４４】実施例１２ 果糖ブドウ糖液糖（日本食品化工（株）製、フジフラク
トＨ−１００）５０．０ｇ、寒天１．０ｇ及び水５０．
０ｇの混合溶解物を水相（７０℃）とし、大豆油８０．
０ｇ、トコフェロール（実施例４と同じ）１３２．０ｇ
及びポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル（実施
例１０と同じ）８．０ｇを混合溶解したものを油相（７
０℃）とした以外は、実施例４と同様の乳化法により油
中多価アルコールゲル型乳化組成物を得た。ゲル微粒子
の数平均粒子径は１．３μｍであった。

【００４５】実施例１３ 還元澱粉糖化物液（実施例１０と同じ）８．０ｇ、ジェ
ランガム０．８ｇ、乳酸カルシウム０．３ｇ、クエン酸
ナトリウム０．２ｇ及び水９２．０ｇの混合溶解物を水
相（７０℃）とし、コーン油５５．０ｇ及びテトラグリ
セリントリステアレート（実施例１と同じ）６．０ｇを
混合溶解したものを油相（７０℃）とした以外は、実施
例２と同様の乳化法により油中多価アルコールゲル型乳
化組成物を得た。ゲル微粒子の数平均粒子径は１．９μ
ｍであった。

【００４６】実施例１４ 還元澱粉糖化物液（実施例１０と同じ）５．０ｇ、ジェ
ランガム０．８ｇ、乳酸カルシウム０．３ｇ、クエン酸
ナトリウム０．２ｇ及び水９５．０ｇの混合溶解物を水
相（７０℃）とし、コーン油５５．０ｇ及びテトラグリ
セリントリステアレート（実施例１と同じ）６．０ｇを
混合溶解したものを油相（７０℃）とした以外は、実施
例２と同様の乳化法により乳化組成物を得た。ゲル微粒
子の数平均粒子径は２．６μｍであった。

【００４７】実施例１５ グリセリン３０．０ｇ、１，３−ブタンジオール２０．
０ｇ、イオターカラギーナン０．８ｇ、塩化カリウム
０．８ｇ及び水５０．０ｇの混合溶解物を水相（７０
℃）とし、メチルポリシロキサン（東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン（株）製、ＳＨ２００Ｃ−５００ｃｓ）
３４．０ｇ、オクタメチルシクロテトラシロキサン（東
レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製、ＳＨ３４
４）１０．０ｇ及びジメチルシロキサン・メチル（ポリ
オキシエチレン）シロキサン共重合体（東レ・ダウコー
ニング・シリコーン（株）製、ＳＨ３７７５Ｃ、ＨＬ
Ｂ：５）６．０ｇの混合溶解物を油相（７０℃）とした
以外は、実施例２と同様の乳化法により油中多価アルコ
ールゲル型乳化組成物を得た。ゲル微粒子の数平均粒子
径は１．１μｍであった。

【００４８】実施例１６ グリセリン３５．０ｇ、Ｄ−ソルビトール３０．０ｇ、
寒天１．１ｇ、キサンタンガム０．５ｇ、ローカストビ
ーンガム０．５ｇ、ポリオキシエチレン（２０モル）ソ
ルビタンモノステアリン酸エステル（花王（株）製、レ
オドールＴＷ−Ｓ１２０、ＨＬＢ：１４．９）０．５ｇ
及び水１１０．０ｇの混合溶解物を水相（６５℃）と
し、流動パラフィン６．０ｇ、ミツロウ１．０ｇ、グリ
セリントリイソオクチレート（実施例９と同じ）２．６
ｇ、ジグリセリンジイソステアレート（実施例１と同
じ）６．４ｇ及びポリオキシエチレン（６モル）ソルビ
タンモノステアリン酸エステル（花王（株）製、レオド
ールＴＷ−Ｓ１０６、ＨＬＢ：９．６）２．０ｇの混合
溶解物を油相（６５℃）とした。この油相に水相をゆっ
くり添加しながらホモディスパーを用いて６０００rpm
で３０分間、６５℃で混合乳化後、室温まで冷却して油
中多価アルコールゲル型乳化組成物を得た。ゲル微粒子
の数平均粒子径は３．５μｍであった。

【００４９】実施例１７ グリセリン７０．０ｇ、１，３−ブタンジオール３０．
０ｇ、寒天２．５ｇ及び水１００．０ｇの混合溶解物を
水相（６０℃）とし、流動パラフィン９．０ｇ、１２−
ヒドロキシステアリン酸コレステリルエステル（日清製
油（株）製、サラコスＨＳ）０．５ｇ、テトラグリセリ
ントリステアレート（実施例１と同じ）４．０ｇ及びジ
グリセリンジイソステアレート（実施例１と同じ）２．
０ｇを混合溶解したものを油相（６０℃）とした以外
は、実施例１６と同様の乳化法により油中多価アルコー
ルゲル型乳化組成物を得た。ゲル微粒子の数平均粒子径
は６．２μｍであった。

【００５０】実施例１８ グリセリン３０．０ｇ、１，３−ブタンジオール２０．
０ｇ、寒天１．５ｇ、クエン酸０．０５ｇ、クエン酸ナ
トリウム０．５ｇ及び水５０．０ｇの混合溶解物を水相
（６０℃、ｐＨ５．２）とし、グリセリントリイソオク
チレート（実施例９と同じ）１０．０ｇ、イソノナン酸
イソノニルエステル（日清製油（株）製、サラコス９
９）３．０ｇ、ポリオキシエチレン（１０モル）硬化ヒ
マシ油（ＨＬＢ：８）１．０ｇ及びポリグリセリン縮合
リシノレイン酸エステル（実施例１０と同じ）３．０ｇ
を混合溶解したものを油相（６０℃）とした以外は、実
施例１６と同様の乳化法により油中多価アルコールゲル
型乳化組成物を得た。ゲル微粒子の数平均粒子径は３．
１μｍであった。

【００５１】実施例１９ Ｄ−ソルビトール３０．０ｇ、ジェランガム２．５ｇ及
び水７０．０ｇの混合溶解物を水相（６０℃）とし、流
動パラフィン１０．０ｇ、ジ−２−エチルヘキサン酸ネ
オペンチルグリコールエステル（日清製油（株）製、コ
スモール５２５）１５．０ｇ、ポリオキシエチレン（３
モル）ノニルフェニルエーテル（花王（株）製、エマル
ゲン９０３、ＨＬＢ：７．８）１．０ｇ及びポリグリセ
リン縮合リシノレイン酸エステル（実施例１０と同じ）
３．０ｇを混合溶解したものを油相（６０℃）とした以
外は、実施例１６と同様の乳化法により油中多価アルコ
ールゲル型乳化組成物を得た。ゲル微粒子の数平均粒子
径は２．８μｍであった。

【００５２】比較例１ 水１００．０ｇのみを水相（７０℃）とし、大豆油４
５．０ｇ及びテトラグリセリントリステアレート（実施
例１と同じ）５．０ｇを混合溶解したものを油相（７０
℃）とした以外は、実施例２と同様の乳化法により油中
水型乳化組成物を得た。この乳化組成物中に分散してい
る乳化粒子（以下、単に乳化粒子と略記する）の数平均
粒子径は５．５μｍであった。

【００５３】比較例２ １，３−ブタンジオール３０．０ｇ、ポリグリセリン
（実施例８と同じ）１０．０ｇ及び水６０ｇの混合溶解
物を水相（７０℃）とし、中鎖脂肪酸トリグリセリド
（実施例４と同じ）４１．０ｇ、フィトステロール１．
０ｇ、大豆レシチン（実施例８と同じ）２．０ｇ及びグ
リセリン脂肪酸モノエステル（実施例６と同じ）２．０
ｇの混合溶解物を油相（７０℃）とした以外は、実施例
２と同様の乳化法により油中水型乳化組成物を得た。乳
化粒子の数平均粒子径は２．２μｍであった。

【００５４】比較例３ 寒天１．５ｇ及び水１００．０ｇの混合溶解物を水相
（７０℃）とし、中鎖脂肪酸トリグリセリド（実施例４
と同じ）４１．０ｇ、フィトステロール１．０ｇ、大豆
レシチン（実施例８と同じ）２．０ｇ及びグリセリン脂
肪酸モノエステル（実施例６と同じ）２．０ｇの混合溶
解物を油相（７０℃）とした以外は、実施例２と同様の
乳化法により油中水型乳化組成物を得た。乳化粒子の数
平均粒子径は１．９μｍであった。

【００５５】比較例４ 寒天２．５ｇ及び水２００．０ｇの混合溶解物を水相
（６０℃）とし、流動パラフィン９．０ｇ、１２−ヒド
ロキシステアリン酸コレステリルエステル（実施例１７
と同じ）０．５ｇ、テトラグリセリントリステアレート
（実施例１と同じ）４．０ｇ及びジグリセリンジイソス
テアレート（実施例１と同じ）２．０ｇを混合溶解した
ものを油相（６０℃）とした。この油相に水相をゆっく
り添加しながらホモディスパーを用いて７０００rpmで
３０分間、６０℃で混合乳化したところ、Ｏ／Ｗ型に転
相した。

【００５６】比較例５ グリセリン４０．０ｇ、グアーガム１．２ｇ、水６０．
０ｇ及びテトラオレイン酸ＰＯＥ（４０モル）ソルビッ
ト（実施例７と同じ）０．２ｇの混合溶解物を水相（５
０℃）とし、流動パラフィン１５．０ｇ、ミツロウ１．
０ｇ、スクワラン４．０ｇ、ソルビタンセスキオレエー
ト（実施例７と同じ）４．０ｇ及びＰＯＥ（６モル）ス
テアリルエーテル（実施例７と同じ）１．０ｇの混合溶
解物を油相（５０℃）とした。この油相に水相をゆっく
り添加しながらホモディスパーを用いて７０００rpmで
３０分間、６０℃で混合乳化後、５℃まで冷却して油中
水型乳化組成物を得た。乳化粒子の数平均粒子径は５．
７μｍであった。

【００５７】比較例６ グリセリン４０．０ｇ、ゼラチン１．２ｇ、水６０．０
ｇ及びテトラオレイン酸ＰＯＥ（４０モル）ソルビット
（実施例７と同じ）４．０ｇの混合溶解物を水相（５０
℃）とし、流動パラフィン１５．０ｇ、ミツロウ１．０
ｇ及びスクワラン４．０ｇの混合溶解物を油相（５０
℃）とした。油相に水相をゆっくり添加しながらホモデ
ィスパーを用いて７０００rpmで３０分間、６０℃で混
合乳化したが、Ｏ／Ｗ型に転相した。

【００５８】比較例７ グリセリン３０．０ｇ、ジグリセリン１０．０ｇ、１，
３−ブタンジオール２０．０ｇ、カッパーカラギーナン
０．８ｇ、塩化カリウム０．８ｇ及び水４０．０ｇの混
合溶解物を水相（８５℃）とし、グリセリントリイソオ
クチレート（実施例９と同じ）７０．０ｇ、マイクロク
リスタリンワックス２０．０ｇ及びヘキサグリセリン縮
合リシノレイン酸エステル（実施例９と同じ）５．０ｇ
の混合溶解物を油相（８５℃）とした。この油相に水相
をゆっくり添加しながら緩いプロペラ攪拌により２０分
間、８５℃で混合乳化後、室温まで冷却して油中水型乳
化組成物を得た。乳化粒子の数平均粒子径は１１０μｍ
であった。またゲル微粒子の沈澱物が認められた。

【００５９】比較例８ １，３−ブタンジオール３０．０ｇ、ポリグリセリン
（実施例８と同じ）１０．０ｇ、寒天１．５ｇ及び水６
０．０ｇの混合溶解物を水相（５０℃）とし、中鎖脂肪
酸トリグリセリド（実施例４と同じ）４１．０ｇ、フィ
トステロール１．０ｇ、大豆レシチン（実施例８と同
じ）２．０ｇ及びグリセリン脂肪酸モノエステル（実施
例６と同じ）２．０ｇの混合溶解物を油相（５℃）とし
た。油相に水相をゆっくり添加しながらホモミキサーを
用いて７０００rpmで３０分間、５℃の水浴中で混合乳
化したところ、多量のゲル粒子の沈澱が生じた。この組
成物をさらに高圧ホモジナイザー処理（圧力２００kg／
cm² ）したが、該処理物は多量のゲル粒子の沈澱を生じ
ていた。ゲル粒子の数平均粒子径は８０μｍであった。

【００６０】比較例９ １，３−ブタンジオール３０．０ｇ、ポリグリセリン
（実施例８と同じ）１０．０ｇ、寒天１．５ｇ及び水６
０．０ｇを７０℃で溶解後、室温で放冷して固化ゲルを
調製し、ホモディスパーで０．６〜２ｍｍの大きさに粉
砕した。このゲル粒子を、中鎖脂肪酸トリグリセリド
（実施例４と同じ）４１．０ｇ、フィトステロール１．
０ｇ、大豆レシチン（実施例８と同じ）２．０ｇ及びグ
リセリン脂肪酸モノエステル（実施例６と同じ）２．０
ｇを混合溶解した油相（７０℃）へ添加し、ホモミキサ
ーを用いて９０００rpmで１０分間、２５℃で混合後、
高圧ホモジナイザー処理（圧力２００kg／cm² ）した
が、得られた組成物は多量のゲル粒子の沈澱を生じてい
た。またゲル粒子の数平均粒子径は９０μｍであった。

【００６１】比較例１０ 本比較例は、特開平５−３７６７号公報に開示された方
法で調製したクリーム状のゲル粒子を、油相へ分散させ
ることによりＷ／Ｏ型乳化組成物の調製を試みたもので
ある。脱イオン水１９１．７ｇをホモディスパーで９０
００rpmに攪拌しながらＬＭペクチン２．８ｇ及びＨＭ
ペクチン０．４ｇを加え、５分間攪拌して完全溶解さ
せ、水和させた。塩化カルシウム０．６６ｇを脱イオン
水４．０ｇに溶解させた。ホモディスパーを高速で回転
させたままで、１０秒間にわたって、前記塩化カルシウ
ム水溶液を静かに加えた。さらに１０分間、９０００rp
mで攪拌し続けた。この間に、ペクチンはカルシウムイ
オンと反応して、ゲルを生成した。このときゲル粒子の
数平均粒子径は１．３ｍｍであった。この組成物を高圧
ホモジナイザー処理（圧力１００kg／cm² ）することに
より、滑らかなクリーム状の剪断ペクチンゲルを得た。
光学顕微鏡で観測したところ１０〜１００μｍのゲル粒
子が生成していた。このクリーム状のゲル粒子を、大豆
油１００ｇ及びテトラグリセリントリステアレート（実
施例１と同じ）６．０ｇを混合溶解した油相（２５℃）
へ添加し、ホモディスパーを用いて６０００rpmで１０
分間、２５℃で混合後、さらに高圧ホモジナイザー処理
（圧力１００kg／cm² ）したが、得られた組成物はしば
らく放置すると多量のゲル粒子の沈澱を生じた。ゲル粒
子の数平均粒子径は６０μｍであった。

【００６２】比較例１１ グリセリン３０．０ｇ、１，３−ブタンジオール２０．
０ｇ、クエン酸０．０５ｇ、クエン酸ナトリウム０．５
ｇ及び水５０．０ｇの混合溶解物を水相（６０℃、ｐＨ
５．２）とし、グリセリントリイソオクチレート（実施
例９と同じ）１０．０ｇ、イソノナン酸イソノニルエス
テル（実施例１８と同じ）３．０ｇ、ポリオキシエチレ
ン（１０モル）硬化ヒマシ油（実施例１８と同じ）１．
０ｇ及びポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル
（実施例１０と同じ）３．０ｇを混合溶解したものを油
相（６０℃）とした以外は、実施例１６と同様の乳化法
により油中水型乳化組成物を得た。乳化粒子の数平均粒
子径は６．３μｍであった。

【００６３】比較例１２ 本比較例は、乳化組成物を特開平６−２３７６９０号公
報に開示された方法に基づいて調製したものである。還
元澱粉糖化物（実施例２と同じ）５０．０kg、ゼラチン
０．８kg及び水５０．０kgの混合溶解物を水相（７０
℃）とし、大豆油７０．０kg、大豆硬化油（融点３２
℃）２０．０kg及びヘキサグリセリン縮合リシノレイン
酸エステル（実施例９と同じ）６．０kgを混合溶解して
油相（７０℃）とし、前記水相にこの油相をゆっくり添
加、混合して水中油型乳化物を調製した。ついでこの水
中油型乳化物をシリンダー回転数が３０ｓｅｃ^-1のビス
コローターに通液させることにより転相させた。得られ
た油中水型乳化物は離水を生じ、この離水部分は１日後
にはゲル固化した。

【００６４】比較例１３ 本比較例は、乳化組成物を特開平３−２０６８４１号公
報に開示された方法に基づいて調製したものである。還
元澱粉糖化物液（実施例２と同じ）５０．０kg、ゼラチ
ン０．８kg及び水５０．０kgの混合溶解物を水相（７０
℃）とし、これに大豆油７０．０kg、大豆硬化油（融点
３２℃）２０．０kg及びテトラグリセリントリステアレ
ート（実施例１と同じ）６．０kgの混合溶解物である油
相（７０℃）をゆっくり添加、混合して水性連続乳化物
を調製した。その後、ボーテーターと晶出器を用いて水
性連続乳化物を５℃付近に冷却後、剪断力を与えたとこ
ろ、離水をともなった油性連続乳化物を得た。またこの
分離水中には多量のゲル粒子の沈殿が生じていた。

【００６５】試験例 実施例１〜１９、比較例１〜１３で得られた油中多価ア
ルコールゲル型乳化組成物及びＷ／Ｏ型乳化組成物の保
存安定性試験を前記方法により行った。その結果を表１
及び表２に示した。

【００６６】

【表１】

【００６７】

【表２】

【００６８】

【発明の効果】本発明の油中多価アルコールゲル型乳化
組成物は、低温や高温で保存を行っても長期間にわたり
安定な乳化状態を維持することができる。また水分含量
の高い乳化組成物を提供できる。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多価アルコール、ゲル形成剤及び水を含
   有してなる水相と、油性成分及びＨＬＢが１０以下の界
   面活性剤を含有してなる油相とからなり、油相中に多価
   アルコール水溶液のゲル微粒子が分散してなることを特
   徴とする油中多価アルコールゲル型乳化組成物。
2. 【請求項２】 油相に対する水相の重量比率が０．０２
   〜１９であり、かつ水相中に含まれる多価アルコールが
   ５〜９０重量％、ゲル形成剤が０．０１〜５重量％であ
   り、油相中に含まれるＨＬＢが１０以下の界面活性剤が
   ０．００２〜５０重量％である請求項１に記載の油中多
   価アルコールゲル型乳化組成物。
3. 【請求項３】 多価アルコールが分子内に少なくとも２
   個以上の水酸基を有する水溶性のものである請求項１又
   は２に記載の油中多価アルコールゲル型乳化組成物。
4. 【請求項４】 ゲル形成剤がジェランガム、寒天、ゼラ
   チン、カッパーカラギーナン、イオタカラギーナン、カ
   ッパーカラギーナンとローカストビーンガムとの混合
   物、キサンタンガムとローカストビーンガムとの混合物
   からなる群から選ばれる１種又は２種以上である請求項
   １又は２に記載の油中多価アルコールゲル型乳化組成
   物。
5. 【請求項５】 ゲル形成剤がジェランガム、カッパーカ
   ラギーナン、イオタカラギーナン、カッパーカラギーナ
   ンとローカストビーンガムとの混合物からなる群から選
   ばれる１種もしくは２種以上及び架橋剤の併用物、又は
   該併用物にさらに金属封鎖剤を併用してなるものである
   請求項１又は２に記載の油中多価アルコールゲル型乳化
   組成物。
6. 【請求項６】 多価アルコール水溶液のゲル微粒子の数
   平均粒子径が１０μｍ以下のものである請求項１〜５の
   いずれか１項に記載の油中多価アルコールゲル型乳化組
   成物。
7. 【請求項７】 多価アルコール、ゲル形成剤及び水を含
   有してなる水相と、油性成分及びＨＬＢが１０以下の界
   面活性剤を含有してなる油相とを、ゲル形成剤含有水相
   の凝固温度以上の温度で乳化せしめ、ついで前記凝固温
   度未満の温度に冷却することを特徴とする油中多価アル
   コールゲル型乳化組成物の製造方法。