JPH09220488A - 自走式破砕機とその操作装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】比較的揚程の低いバケットによる被破砕物投入
機を用いて自走式破砕機への被破砕物の積み込みが行え
る構成のホッパを有する自走式破砕機を提供する。 【解決手段】被破砕物を受け入れるホッパ８を、その一
端側の側板８ａが欠除した開放端８ｃとして構成する。
ホッパ８を、開放端８ｃ側の支軸１０を中心として、被
破砕物の破砕部への投入姿勢である上昇位置ａから、被
破砕物の該ホッパへの受け入れ姿勢である下降位置ｂに
わたって上下回動自在に取付ける。ホッパ８を上下動さ
せる油圧シリンダ１１等の駆動装置を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、砕石、アスファル
ト塊、各種廃棄物等の被破砕物を破砕する自走式破砕機
に係り、特に自走式破砕機の破砕部に被破砕物を投入す
るホッパとその操作装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は自走式破砕機３０の使用の一例を
示す解体破砕現場の斜視図であり、解体機３１によりコ
ンクリート建造物３２を破砕し、破砕により生じたコン
クリート塊をバックホウバケット３３を有する油圧ショ
ベル３４により自走式破砕機３０のホッパ３５より破砕
部に投入して細かく破砕する状況を示している。自走式
破砕機３０により破砕された破砕屑３６はバケットの揚
程は油圧ショベル３４に比較して低く容量が大きなホイ
ルローダ（図示せず）によりダンプトラック（図示せ
ず）に積み込む。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の自走式破砕機に
おいては、前述のように、自走式破砕機３０のホッパ３
５の高さと、油圧ショベル３４のバケット３３の揚程
と、ホイルローダのバケットの揚程との関係上、自走式
破砕機３０への被破砕物の投入は油圧ショベル３４によ
り行い、破砕屑３６のダンプトラックへの積み込みはホ
イルローダにより行っている。このため、自走式破砕機
３０を用いて破砕を行う業者は、油圧ショベルとホイル
ローダの２台の機械を用意する必要がある。

【０００４】本発明は、ホイルローダによる自走式破砕
機への被破砕物の積み込みが行える構成のホッパを有す
る自走式破砕機を提供することを第１の目的とする。ま
た本発明は、ホッパの操作が容易に行える操作装置を提
供することを第２の目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るため、請求項１の発明は、被破砕物を受け入れるホッ
パを、その一端側の側板が欠除した開放端として構成
し、該ホッパを、前記開放端側の支軸を中心として、被
破砕物の破砕部への投入姿勢である上昇位置から、被破
砕物への該ホッパへの受け入れ姿勢である下降位置にわ
たって上下回動自在に取付けると共に、前記ホッパを上
下動させる駆動装置を設けたことを特徴とする。

【０００６】請求項２の発明は、前記ホッパの自由端側
を支軸に取付けた開放端側より広幅に形成したことを特
徴とする。請求項３の発明は、前記ホッパの少なくとも
底板をその自由端側が持ち上がるように揺動させる装置
を設けたことを特徴とする。請求項４の発明は、被破砕
物の破砕部への投入状況を、ホッパの自由端側に位置す
る被破砕物投入機側から監視するミラーを破砕機に取付
けたことを特徴とする。

【０００７】請求項５の発明は、前記第２の目的を達成
するため、被破砕物投入機側に前記ホッパの操作信号の
送信機を設け、破砕機側に該操作信号を受信する受信機
を設け、該受信機の出力によりホッパを操作する装置を
設けたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】請求項１においては、被破砕物投入機からホッ
パに被破砕物を投入する時にはホッパを下げ、ホッパか
ら破砕部に被破砕物を投入する場合にはホッパを上げ
る。従って、バケットの揚程の低いホイルローダ等によ
るホッパへの被破砕物の投入が可能となる。

【０００９】請求項２においては、ホッパの自由端側を
開放端（枢着端）側より広幅にしたので、ホイルローダ
のように広幅のバケットによる被破砕物のホッパへの投
入が容易に行える。請求項３においては、ホッパを上昇
位置において揺動させることにより、ホッパ内の被破砕
物を少しずつ破砕部に投入することができる。請求項４
においては、被破砕物の破砕部への投入状況を、ホッパ
の自由端側に位置する被破砕物投入機側から監視するミ
ラーを破砕機に取付けたので、運転室の高さが低い投入
機であっても破砕状況を容易に監視でき、破砕部への被
破砕物を過不足なく供給可能となる。

【００１０】請求項５においては、投入機からの操作信
号の自走式破砕機への送信によりホッパが作動するよう
にしたので、投入機のオペレータによるホッパの操作が
可能となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は本発明による自走式破砕機
の一実施例を示す側面図、図２はその部分平面図であ
る。本発明は、破砕部としてジョークラッシャ等の破砕
部を用いることもできるが、実施例の自走式破砕機１
は、破砕部２が外周にカッタ３ａを設けた破砕ロール３
により構成されるものであり、さらに本実施例は、破砕
部２が一次破砕部２ａとその下の二次破砕部２ｂとから
なり、一次破砕部２ａの破砕ロール３やカッタ３ａの間
隔より、二次破砕部２ｂの破砕ロール３やカッタ３ａの
間隔は狭く設定されると共に、一次破砕部２ａの破砕ロ
ール３の数よりも二次破砕部２ｂの破砕ロール３の数を
多くすることにより、破砕作業を能率よくかつ細かく破
砕を行うことを可能にしている。このような２段構えと
すると、破砕部２の上端、すなわち後述のホッパ８の高
さも高くならざるをえない。

【００１２】また、本実施例は、各破砕ロール３をそれ
ぞれ独自の油圧モータ４による回転駆動する構成とした
ことにより、各破砕ロール３の回転方向、回転速度、ト
ルクをそれぞれ独立に任意に設定でき、これにより、被
破砕物の材質に応じた好適な破砕作業が行えるようにし
ているが、勿論、一台の電動機や油圧モータで複数の破
砕ロールを駆動するようにしてもよい。自走式破砕機１
の下部走行体５の左右のクローラ間には破砕屑を外部に
搬出するための一次コンベア６が設置され、二次コンベ
ア７は一次コンベア６に対して直角をなす向きに設置さ
れる。

【００１３】８は被破砕物を破砕部２に投入するための
ホッパであり、該ホッパ８は一端側がテーパー状の側板
８ａ（８ｂは底板である）が無い開放端８ｃとし、該開
放端８ｃを、矩形をなす被破砕物ガイド９の一辺部（前
部）に支軸１０を中心として上下回動自在に取付ける。

【００１４】また、自走式破砕機１の車体１ａと該ホッ
パ８との間には、該ホッパ８を上下動させる駆動装置と
しての油圧シリンダ１１を取付ける。該駆動装置として
は油圧モータとその回転をホッパ８の支軸１０を中心と
した上下回動に変換する装置とからなるものを用いても
よい。図１の二点鎖線ａに示すホッパ８の上昇位置は、
ホッパ８から被破砕物を破砕部２へ投入する位置であ
り、また、実線ｂで示す下降位置は、被破砕物投入機で
あるホイルローダ１２のバケット１３から被破砕物を該
ホッパ８へ受け入れる位置である。さらに二点鎖線ｃ
は、ホッパ８がほぼ水平となる位置であり、この位置ｃ
と上昇位置ａとの間で揺動を繰り返すことにより、ホッ
パ８内の被破砕物を破砕部２内に導入させるもので、こ
の揺動は、油圧シリンダ１１の伸縮を最大伸長状態近傍
で繰り返すことにより行われる。

【００１５】図３は油圧シリンダ１１の駆動用油圧電気
回路であり、１５、１６は自走式破砕機１に搭載した油
圧ポンプおよびコントロール弁、１８は自走式破砕機１
上の運転室１７に設けた上下動操作信号発生回路であ
り、操作手段１８ａの操作によりコントロール弁１６の
ソレノイド１６ａ、１６ｂに通電することにより、油圧
シリンダ１１を伸縮させてホッパ８を上昇あるいは下降
させるものである。１９は揺動操作信号発生回路であ
り、操作手段１９ａの操作により、前記図１に示した上
昇位置ａとほぼ水平位置ｃとの間で揺動させるように、
ソレノイド１６ａ、１６ｂに交互に通電する信号を発生
するものである。

【００１６】この構成において、被破砕物投入機からホ
ッパ８に被破砕物を投入する時には、自走式破砕機１の
オペレータが前記上下動操作信号発生回路１８の操作手
段１８ａの操作によりコントロール弁１６を左位置に切
り換えてホッパ８を下げ、ホイルローダ１２のオペレー
タにより被破砕物をホッパ８に投入し、ホッパ８から破
砕部２に被破砕物を投入する場合には、コントロール弁
１６を右位置に切り換えてホッパ８を上げ、次に揺動操
作信号発生回路１９の操作手段１９ａを操作してコント
ロール弁１６を右位置、左位置に交互に自動的に切り換
えてホッパ８を揺動させることにより、ホッパ８内の被
破砕物を破砕部２に供給する。すなわち、ホッパ８の揺
動は被破砕物の破砕部２への供給が定量ずつ行われる作
用を果たす。

【００１７】また、本実施例においては、破砕部２のガ
イド９の上部におけるホッパ８の反対側にミラー２０を
取付け、ホッパ８の自由端側に位置するホイルローダ１
２のオペレータから該ミラー２０を監視し、ホイルロー
ダ１２のオペレータがミラー２０を介して一次破砕部２
ａへの被破砕物の供給状況を見ながらホッパ８への被破
砕物の供給を行うようにしているので、被破砕物の供給
が過不足なく行われる。

【００１８】また、本実施例は、ホイルローダ１２のオ
ペレータによる油圧シリンダ１１の操作を可能とするた
め、ホイルローダ１２に、油圧シリンダ１１の操作信号
を自走式破砕機１に送信するの送信機２１を設け、自走
式破砕機１側に該操作信号を受信する受信機２２を設
け、受信信号の内容によって前記上下動操作信号発生回
路１８あるいは揺動操作信号発生回路１９を作動させて
油圧シリンダ１１の上昇あるいは下降を行うか、または
油圧シリンダ１１の伸縮を繰り返してホッパ８を揺動さ
せることを可能として省力化を図っている。

【００１９】また、本実施例は、ホイルローダ１２のバ
ケット１３のように、図２にＷ１で示すように広幅のバ
ケットによる被破砕物の供給を容易化するため、ホッパ
８の自由端側の幅Ｗ２を前記バケット１３の幅Ｗ１より
広幅とし、一方開放端（枢着端）８ｃ側はガイド９に合
わせた幅に形成し、その結果、自由端側の幅より自由端
側の幅より広く形成している。このように、ホッパ８を
テーパー形に形成することにより、広幅のバケットに対
応できる。

【００２０】上記実施例においては、破砕部２に対して
自走式破砕機１の前部（一次コンベア６の突出側）にホ
ッパ８を取付けた例を示したが、図４に示すように、自
走式破砕機１の側面部にホッパ８を取付けてもよい。自
走式破砕機１の側面部にホッパ８を取付ければ、二次コ
ンベア７の取付け構造は従来と同様に一次コンベア６と
同方向のままでよい。

【００２１】上記実施例においては、被破砕物投入機と
してホイルローダ１２を用いたが、ホッパ８を下降位置
に設定した際にホッパ８に被破砕物を供給できる高さの
バケット揚程があれば、他の投入機を用いることができ
る。また、本発明は、ホッパが、底板８ｂを破砕部２に
向けて往復動させることにより、底板８ｂ上の被破砕物
を破砕部２に供給するフィーダーとして構成するものに
も適用される。また、ホッパ８のａ、ｂ位置（または
ａ、ｃ位置）間の上下動装置と、ａ、ｃ位置間の揺動装
置とを別々の駆動装置によって構成してもよい。また、
上下揺動は、底板８ｂについてのみ行うようにしてもよ
い。

【００２２】

【発明の効果】請求項１によれば、ホッパを、その開放
端側を支軸として上下動自在に取付けたので、揚程の低
いホイルローダ等の被破砕物投入機を用いて破砕部への
被破砕物の投入が行えるため、ダンプトラックへの積み
込みと自走式破砕機への被破砕物の投入が１台の投入機
で行え、投入機の作業効率が上り、かつ経済化が達成で
きる。

【００２３】請求項２によれば、ホッパの自由端側を支
軸に取付けた開放端側より広幅に形成したので、狭幅の
バケットを有する投入機からホイルローダのように広幅
のバケットを有する投入機まで、種々のバケット幅の投
入機に対応できる。

【００２４】請求項３によれば、ホッパあるいは底板を
上げた状態において揺動させる装置を設けたので、ホッ
パを揺動させることにより、ホッパ内の被破砕物を少し
ずつ破砕部に投入することができ、破砕部の容量に適合
した一定量ずつの破砕部への供給が行える。

【００２５】請求項４によれば、被破砕物の破砕部への
投入状況を、ホッパの自由端側に位置する被破砕物投入
機側から監視するミラーを破砕機に取付けたので、運転
室の高さが低い投入機であっても破砕状況を容易に監視
でき、破砕部への被破砕物を過不足なく供給可能とな
る。

【００２６】請求項５によれば、投入機から操作信号を
自走式破砕機へ送信してホッパを作動させるようにした
ので、投入機のオペレータによりホッパの操作が可能と
なり、省力化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による自走式破砕機の一実施例を示す側
面図である。

【図２】本実施例の自走式破砕機の部分平面図である。

【図３】本実施例のホッパ駆動用油圧電気回路図であ
る。

【図４】本発明による自走式破砕機の他の実施例を示す
背面図である。

【図５】従来の自走式破砕機の使用の一例を示す解体破
砕現場の斜視図である。

【符号の説明】

１：自走式破砕機、２：破砕部、２ａ：一次破砕部、２
ｂ：二次破砕部、３：破砕ロール、６：一次コンベア、
７：二次コンベア、８：ホッパ、８ｃ：開放端、９：ガ
イド、１０：支軸、１１：油圧シリンダ、１２：ホイル
ローダ、１３：バケット、１５：油圧ポンプ、１６：コ
ントロール弁、１８：運転室、１８：上下動操作信号発
生回路、１９：揺動操作信号発生回路、２０：ミラー、
２１：送信機、２２：受信機

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被破砕物を受け入れるホッパを、その一端
   側の側板が欠除した開放端として構成し、 該ホッパを、前記開放端側の支軸を中心として、被破砕
   物の破砕部への投入姿勢である上昇位置から、被破砕物
   の該ホッパへの受け入れ姿勢である下降位置にわたって
   上下回動自在に取付けると共に、 前記ホッパを上下動させる駆動装置を設けたことを特徴
   とする自走式破砕機。
2. 【請求項２】請求項１において、 前記ホッパの自由端側を支軸に取付けた開放端側より広
   幅に形成したことを特徴とする自走式破砕機。
3. 【請求項３】請求項１または２において、 前記ホッパの少なくとも底板をその自由端側が持ち上が
   るように上下に揺動させる装置を設けたことを特徴とす
   る自走式破砕機。
4. 【請求項４】請求項１から３までのいずれかにおいて、 被破砕物の破砕部への投入状況を、ホッパの自由端側に
   位置する被破砕物投入機側から監視するミラーを破砕機
   に取付けたことを特徴とする自走式破砕機。
5. 【請求項５】請求項１から４までのいずれかにおいて、 被破砕物投入機側に前記ホッパの操作信号の送信機を設
   け、破砕機側に該操作信号を受信する受信機を設け、該
   受信機の出力によりホッパを操作する装置を設けたこと
   を特徴とする自走式破砕機の操作装置。