JPH09220721A

JPH09220721A - 廃棄樹脂製包装用容器の回収・造粒方法及び装置。

Info

Publication number: JPH09220721A
Application number: JP1223496A
Authority: JP
Inventors: Sadao Nishibori; 貞夫西堀
Original assignee: EIN Engineering Co Ltd
Current assignee: EIN Engineering Co Ltd
Priority date: 1995-12-13
Filing date: 1996-01-26
Publication date: 1997-08-26

Abstract

(57)【要約】【課題】熱可塑性樹脂製包装用容器の付着物を分離かつ
除去し、樹脂材料として回収し再利用を図り得るように
する。【解決手段】熱可塑性樹脂製包装用容器を複数の破砕片
に破砕し、前記破砕された個々の破砕片に対して、衝撃
摩砕力を付加すると共に遠心力を作用させることによ
り、例えば油類の付着物では衝撃摩砕力、主として衝撃
力により破砕片が叩かれて油が分離し、かつ破砕片とそ
の表面の油とに遠心作用がかかると、破砕片の遠心力は
衝撃摩砕力のために抑えられるが油の遠心力は抑えられ
ないため、この遠心力の差により油は破砕片から容易に
分離し、破砕片を洗浄する。この過程で、前記衝撃力に
より破砕片を造粒し、熱可塑性樹脂製包装用容器の樹脂
材料を整粒し素材化された回収樹脂材料とする。また、
油以外の他の付着物を破砕片から分離、除去すること
は、油より容易である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、廃棄樹脂製包装用容器
の回収・造粒方法及び装置に関するものである。

【０００２】本発明の適用分野として、より詳細には、
天麩羅油、ゴマ油、サラダ油等の油類の製品の包装用容
器、さらにはソース、ドレッシング、ミリン等の粘性を
持った内容物用の包装用容器（以下、「粘性液体用容
器」という）、さらには清涼飲料、シャンプー、洗剤、
目薬、食酢、醤油、酒、ビール等の各種製品の包装用容
器として多量に使用され、廃棄された使用済の熱可塑性
樹脂製（本明細書において、単に、「樹脂製」ともい
う。）の包装用容器を処理対象にして、この廃棄樹脂製
包装用容器から金属部分を除去し、粗砕もしくは広義に
おいて破砕して複数の破砕片もしくはより小さい被処理
小片にした上で、各破砕片又は各被処理小片に付着した
油類、粘性液体、あるいは嗜好飲料水、その他の日用品
などの残留内容物や雨水、露、泥、土、砂、ゴミ等の付
着物を分離かつ除去し、再利用可能な樹脂ごとに分離さ
れ素材化された樹脂材料として回収し、且つ造粒する方
法およびこれらの方法を実施する装置に係わるものであ
る。併せて、この素材化された樹脂材料を整粒して所定
粒径範囲内の整粒物としての素材化された整粒樹脂材料
として回収・造粒することにより、該回収・造粒され素
材化された樹脂材料をそのまま繊維、その他の成形品に
成形し、あるいはペレットに成形加工して再利用を図り
得るようにした方法およびこれらの方法を実施する装置
に係るものである。

【０００３】なお、前記樹脂製包装用容器には、例えば
ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート；ＰＥＴ）
製のボトル（以下「ＰＥＴボトル」という。）又はポリ
エチレン（ＰＥ）のボトル（以下「ＰＥボトル」とい
う。）又は塩化ビニル（ＰＶＣ）製のボトル（以下「Ｐ
ＶＣボトル」という。）等がある。

【０００４】

【従来の技術】従来より上記樹脂製包装容器たとえば、
ＰＥＴを原料としたＰＥＴボトルは油類、粘性液体、あ
るいは嗜好飲料水、その他の日用品など各種製品の包装
用容器として使用されており、特に近年の延伸吹込技術
の発達により、比較的安価かつ高性能なＰＥＴボトルの
製造が可能となったことから、炭酸飲料等の包装用容器
として多量に使用され且つ廃棄されている。このＰＥＴ
ボトルの廃棄量は、月間10,000t とも言われ、このよう
に多量に廃棄されたＰＥＴボトルの再利用が社会的に要
請されている。

【０００５】また、この種廃棄樹脂製包装用容器である
吹込成形などにより成形された熱可塑性樹脂製包装用容
器を形成する塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル（Ｐ
ＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の熱可塑性樹脂は、内
容物の消費による使い捨てにより廃棄され、泥、土、
砂、ゴミ等の付着物が付着しており、これら回収された
樹脂製包装用容器は、付着物を水洗浄した後、乾燥し、
微粉砕して、繊維あるいは、吹込成形（ブロー成形）な
どで木杭の代替品などとして成形され再利用されてい
た。

【０００６】また、前記樹脂製包装用容器は、それぞれ
に耐水性、耐候性に優れ、腐敗し難いなどの特長を有す
る反面、例えば、とくに、ＰＶＣにおいては、廃棄処分
のための焼却炉による焼却に際しては、多量の有害ガス
とか排煙などを発生して社会環境上、好ましくないこと
がよく知られている。加えて、焼却時に溶融された樹脂
材料が炉内に付着して該炉自体を損傷するおそれがある
などの不利を有している。そこで、この不利を避けるた
めに廃棄樹脂包装用容器を地中に埋設処理したとして
も、長期間に亘って腐敗せずに残存することから、環境
破壊の一因になるものとされている。

【０００７】一方、この種の樹脂資材に関しては、資源
的にも年々枯渇化の傾向にあり、使用後の樹脂材料を廃
棄せずに再利用することが要請されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来、樹脂製包装用容
器は、表面の付着物を水洗浄して再生処理されていた
が、この処理には大量の水を必要とする洗浄工程と乾燥
工程が必須であるので、前記水洗浄処理及び乾燥処理に
多大な設備を要し、水資源及びエネルギー資源を浪費す
るという問題点があった。

【０００９】特に、天麩羅油、ゴマ油、サラダ油等の油
類の製品の包装用容器の廃棄樹脂製包装用容器において
は、前記油類の付着物が他の種類の付着物に比べて樹脂
製包装用容器の表面から分離することが難しく、上記の
水洗浄処理では包装用容器の表面に付着した油類を除去
することができないために、油分を分離するための洗浄
液を使用しなければならず、界面活性剤等の有害物質を
含有する洗浄液にあっては河川等を汚染するため浄化処
理しなければ排水できず、浄化処理の設備及び運転費は
高価となるという問題点があった。

【００１０】さらには粘性液体用容器内のソース、ドレ
ッシング、ミリン等の粘性液体は、上述の油類よりは分
離しやすいが、粘性を有しているので、やはり内容物に
よっては上記の水洗浄処理では容易に除去できないとい
う問題点があった。

【００１１】また、上述した油類及び粘性液体以外の清
涼飲料、シャンプー、洗剤、目薬、食酢、醤油、酒、ビ
ール等の各種製品の包装用容器の廃棄樹脂製包装用容器
は、水洗いして洗浄して浄化処理できるものがあるが、
洗剤のように界面活性剤等の有害物質を含有する内容物
の廃棄樹脂製包装用容器にあっては、上述したように浄
化処理するための浄化処理の設備及び運転費は高価とな
るという問題点があった。この有害物質を付着する洗浄
液における問題点と、水洗浄処理可能な残留内容物であ
っても上述したように水洗浄処理及び乾燥処理における
多大な設備費と水資源及びエネルギー資源の浪費という
問題点と併せた理由で、殆どの樹脂製包装用容器は、再
利用されることなく廃棄処分されていた。

【００１２】〔目的〕本発明は叙上の問題点を解決する
ために開発されたもので、比較的簡単かつ容易な手段に
より、処理対象の樹脂製包装用容器から、残留内容物、
泥、土、砂、ゴミ等の付着物を分離かつ除去し、かつこ
れを所定の粒径範囲内に整粒され素材化された樹脂材料
として効率良く・回収、また、造粒し、再利用し得るよ
うにした回収・造粒方法および装置を提供することを目
的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の廃棄樹脂製包装用容器の回収・造粒方法に
おいては、廃棄樹脂製包装用容器から付着物を分離し、
樹脂材料を回収する方法であって、処理対象の樹脂製包
装用容器を複数の各被処理小片８２に粗砕する工程と、
前記粗砕された個々の被処理小片８２に対して、衝撃摩
砕力を付加して樹脂材料と付着物を分離し、樹脂材料を
整粒し素材化された回収樹脂材料とする工程とを少なく
とも含む。また、前記粗砕工程に先立ち、上記樹脂製包
装用容器を複数の破砕片８１に破砕する工程を少なくと
も含む方法である。さらに、上記樹脂製包装用容器を複
数の破砕片８１に破砕する工程と、前記破砕された個々
の破砕片８１に対して、衝撃摩砕力を付加すると共に遠
心力を作用させて樹脂材料と付着物を分離し、樹脂材料
を整粒し素材化された回収樹脂材料とする工程とを少な
くとも含む。また、上記工程に加え、前記破砕工程で破
砕された破砕片８１を複数の各被処理小片８２に粗砕す
る工程を少なくとも含む方法である。さらに、樹脂製包
装用容器に印刷面を有するプラスチックフィルムを巻き
掛けたまま破砕した破砕片８１に対して、風力の吸引に
より前記フィルムを分離除去し、前記容器本体から成る
破砕片８１を粗砕した被処理小片８２に対して衝撃摩砕
力を付加して樹脂材料と付着物を分離し、樹脂材料を整
粒し素材化された回収樹脂材料とすることができる。ま
た、容器下部に袴部を備えた樹脂製包装用容器において
は、前記粗砕された個々の被処理小片８２に対して、前
記容器本体及び袴部から成る破砕片８１を粗砕した被処
理小片８２に対して衝撃摩砕力を付加して、樹脂材料か
ら付着物を分離し洗浄乾燥処理を行い、ついで、粉砕し
て袴を形成する樹脂材料を整粒し素材化された回収樹脂
材料とすると共に、容器本体を形成する樹脂材料を分
離、分級することができる。さらに、容器頂部にフラン
ジを有するネジ部を備えた樹脂製包装用容器において
は、前記粗砕された個々の被処理小片８２に対して、前
記容器本体及びネジ部から成る破砕片８１を粗砕した被
処理小片８２に対して衝撃摩砕力を付加して、樹脂材料
から付着物を分離し、整粒する洗浄乾燥処理を行い、つ
いで、水中において前記ネジ部の比重選別を行い、分離
し、前記ネジ部及び、前記ネジ部を除く容器本体から成
る樹脂材料を、それぞれ素材化された回収樹脂材料とす
ることができる。

【００１４】本発明の廃棄樹脂製包装用容器の回収・造
粒装置においては、廃棄樹脂製包装用容器から付着物を
分離し、樹脂材料を回収する装置であって、処理対象の
樹脂製包装用容器を複数の各被処理小片８２に粗砕する
粗砕手段と、前記被処理小片８２の供給投入口部（１３
２）に中心部を連通した固定円盤１３１上にあって、複
数の回転軌跡上で各固定ピン１３４を順次に植設した固
定側洗浄・乾燥及び分離・分級・整粒手段と、前記固定
円盤１３１に対向して回転駆動可能に設けた可動円盤１
４１上にあって、前記各固定ピン１３４とは異なる複数
の回転軌跡上で各可動ピン１４４を順次に植設した可動
側洗浄・乾燥及び分離・分級・整粒手段と、前記各固定
ピン１３４と各可動ピン１４４との組み合せ外周部にあ
って、分離された付着物を排出するための排出口１５２
に連通した分級手段、および所望粒度以上の回収樹脂材
料を取出口１５３に取出す取出し手段とを備え、前記各
固定ピン１３４と各可動ピン１４４との相互間で、衝撃
摩砕力により樹脂材料と付着物を分離・分級し、前記樹
脂材料を整粒し得るように構成した洗浄・乾燥及び分離
・分級・整粒手段とから成ることを特徴とする。さら
に、上記構成に加え、あるいは上記構成の粗砕手段と代
替的に、処理対象である樹脂製包装用容器を最初に複
数の破砕片８１に破砕する破砕手段を付加したものであ
る。

【００１５】前記取出口部（１５３）に取出される被処
理小片８２を、前記供給投入口部（１３２）に還流させ
るように、前記取出口部（１５３）と前記供給投入口部
を連通することができる。

【００１６】樹脂製包装用容器は破砕手段により複数の
破砕片８１に破砕され、前記破砕された破砕片８１、あ
るいは、樹脂製包装用容器が直接粗砕手段により、複数
の各被処理小片８２に粗砕され、ついで、これら複数の
各被処理小片８２を１回又は複数回にわたり分離・分級
・整粒手段の供給投入口部から供給させることにより、
各固定ピン１３４と各可動ピン１４４との相互間で、衝
撃摩砕力により樹脂材料を粉砕・洗浄、乾燥し、造粒し
て研磨かつ整粒すると共に、所望粒度以下の付着物を分
離し、任意に区分けして排出口１５２に排出でき、かつ
所望粒度以上の回収樹脂材料を取出口１５３から取出し
得る。

【００１７】前記取出口１５３と供給投入口を連通する
連通管２３５の取出口１５３側に、圧縮空気供給源から
の配管２３６を連通し、前記連通管２３５の供給投入口
側を分岐して整粒樹脂材料の回収タンク２４０へ連通す
る分岐管２３７を設け、この分岐管２３７の分岐点に三
方電磁弁２３８を設けることができる。

【００１８】前記破砕手段は、クラッシャを上下方向２
段に配置し、軸線を水平方向に配置した上段のクラッシ
ャ２１０ａに対して下段のクラッシャ２１０ｂの軸線を
４５°傾斜して配置し、さらに、前記クラッシャの筐
体下方に、解砕機を配置し、粗砕された廃棄フィルムを
解砕し、解砕機下方にネットコンベアを設け、さらに、
これに加えて、前記ネットコンベアの進行方向先端下方
に磁力選別機を設け、さらに、この磁力選別機の材料移
送方向下流に、回転篩を配置することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】

（対象廃棄樹脂製包装用容器）本発明の実施の形態の対
象廃棄樹脂製包装用容器は、天麩羅油、ゴマ油、サラダ
油等の油類の製品の包装用容器として使用され廃棄され
たＰＥボトルであり、実際、油類の製品の包装用容器の
ＰＥボトルからその表面に付着している油を分離かつ除
去し、素材化された樹脂材料として回収し、且つ造粒で
きるのであれば、他の各種製品の内容物を分離且つ除去
することは容易である。したがって、対象廃棄樹脂製包
装用容器としては、油類の製品の包装用容器の他に、ソ
ース、ドレッシング、ミリン等の粘性を持った内容物の
粘性液体用容器、さらには清涼飲料、シャンプー、洗
剤、目薬、食酢、醤油、酒、ビール等の各種製品の包装
用容器として使用され廃棄された使用済のＰＥボトルを
対象廃棄樹脂製包装用容器とすることもできる。

【００２０】また、対象廃棄樹脂製包装用容器を構成す
る樹脂材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）の他、ポリ
エステル（ＰＥＴ）で成る使用済のＰＥＴボトル、塩化
ビニル（ＰＶＣ；軟質）などで成る使用済のＰＶＣボト
ルなどであり、このＰＥボトル、ＰＥＴボトル又はＰＶ
Ｃボトル（以下、これらの容器を単に、「ボトル」とい
う。）の表面には残留内容物、泥、土、砂、ゴミ等の付
着物が付着している。

【００２１】なお、上記のボトルは、形状、構造、材質
等の形態が様々であり、例えば、(1)袴部の有無、(2)キ
ャップが金属製又は樹脂製、(3)キャップを緊締するネ
ジ部、本体胴部、袴部等を形成する樹脂素材がそれぞ
れ、異種あるいは同種、(4)樹脂素材が透明又は有色、
等の形態で成る。

【００２２】したがって、本発明の実施の形態において
は、廃棄ボトルの残留内容物の種類やボトルを構成する
各部の樹脂素材の種類によって処理条件を選定したり、
後述する各工程を組み合わせて効率良く処理することが
望ましい。

【００２３】図１は、基本的に、対象廃棄樹脂製包装用
容器としては、袴部が付いてないボトルや袴部を有して
いてもキャップ、ネジ部、本体胴部、袴部等を形成する
樹脂素材が同種で、商標など印刷面を有するラベルのな
いボトルを処理対象とするものである。なお、廃棄ボト
ルは容器本体からキャップを外して残留内容物を廃棄
し、又キャップは金属製であれば廃棄し、同種の樹脂素
材で成るキャップ、ネジ部、本体胴部、袴部等は、〔分
別工程〕、〔破砕工程〕、〔粗砕工程〕、〔洗浄・分離
・分級・整粒工程〕に同時にかけられる。

【００２４】以下、図１に基づいて一例としてサラダ油
を残留内容物とするＰＥボトルからＰＥの樹脂材料を回
収する手段および各工程について説明する。

【００２５】〔分別工程〕この工程で、ＰＥ／ＰＥＴ／
ＰＶＣなど樹脂素材別（図１ではＰＥ／ＰＥＴのみを記
載しているが、この限りではない）、透明又は有色、に
分別される。

【００２６】なお、有色の容器にあっては、色彩ごとに
分別することが好ましい。

【００２７】〔破砕工程〕上記の〔分別工程〕で分別さ
れたＰＥボトルは、図２に示すような破砕手段１１０を
用いて適当な大きさの断片に切断、もしくは広義に破砕
し、例えば１５×５０mm程度の大きさの破砕片８１を形
成する。

【００２８】破砕手段は、被破砕物を破砕して適当な大
きさの破砕片を形成するもので、本実施例において、便
宜上「クラッシャ」という。この「クラッシャ」の一例
を図３に示す。

【００２９】クラッシャ１１０は、上部に被破砕物の投
入口を有するクラッシャ本体内に互いに内向きに回転す
る２軸を平行に設け、各軸に複数枚の回転刃を所定間隔
に設けると共に、各軸の各回転刃外周で互いに噛み合っ
て且つ各回転刃の外周面に等角度を成すよう突設した３
個の爪刃で廃棄ボトルを適宜大の断片から成る破砕片に
切断するように設けている。

【００３０】上部の投入口から投入された廃棄ボトル
は、互いに内向きに回転する２軸の回転刃の爪刃により
内部に引き込まれ、噛み合った状態で回転する回転刃の
外周エッジ間に、連続的に作用する剪断力でスリットし
ながら引込みのときに作用する圧縮力によって破砕され
切断され、破砕片８１が形成される。この時点では各破
砕片８１の表面には、残留内容物であるサラダ油の付着
物が付着している。

【００３１】なお、破砕手段は、上記のクラッシャに限
定されず、例えば、（株）ホーライ社製のガイナックス
クラッシャ、又は（株）奈良機械製作所製のロールクラ
ッシャ等、種々のモノカッタ、シュレッダー、クラッシ
ャ等の破砕手段を用いることができる。

【００３２】なお、破砕手段としては、図４に示すよう
に、上記クラッシャ１１０を上下方向２段に配置し、被
破砕物を２段階で破砕する手段を用いて、処理容量の飛
躍的な増大と処理時間の短縮を図ることができ、詳細は
後述する図２に関連した実施例で説明する。

【００３３】〔粗砕工程〕この〔粗砕工程〕は、特に付
着物が油類、粘性液体、他の液体から成る付着物のみの
場合は省略することができ、必要に応じて行なえる。こ
の工程では上記の〔破砕工程〕で破砕した破砕片８１
を、図５および図６に示すような粗砕手段を用いて、さ
らに細かく切断、もしくは広義には破砕して、例えば２
×１５mm程度の長方形あるいは１０×１０mm程度の正方
形ないしはその他不定形であるが、一辺が１０mm程度以
下の大きさの被処理小片８２を形成する。この時点にお
いても前述した〔破砕工程〕と同様、各被処理小片８２
の表面には前述した付着物であるサラダ油が付着してい
る。

【００３４】粗砕手段は、破砕片８１を切断、粗砕して
適当な大きさの被処理小片８２を形成するもので、本実
施例において、便宜上「カッタミル」という。カッタミ
ル１２０は、被粗砕物を投入する投入口を備えた本体内
で、外周に回転刃を備えたカッタ支持体を回転させ、こ
のカッタ支持体の回転刃と適宜クリアランスを介して固
定刃を本体内に固定したものである。カッタミル１２０
の詳細は後述する図２に関連した実施例で説明する。

【００３５】本実施例のクリアランスは０．２〜０．３
mmである。このカッタミル１２０の投入口に前述したク
ラッシャ１１０で形成した１５×５０mm程度の大きさの
破砕片８１を投入し、破砕片８１は回転刃と固定刃との
間で粗砕され、スクリーンを経て形状、面積は不定であ
るが、略全量が２×１５mm程度以下の大きさの被処理小
片８２に形成され排出口から次工程へ排出される。

【００３６】〔洗浄・分離・分級・整粒工程〕前述した
〔破砕工程〕における破砕手段で破砕された破砕片８
１、又は必要に応じて〔粗砕工程〕における粗砕手段で
粗砕された被処理小片８２に、衝撃摩砕力を付加すると
共に遠心力を作用させる。本実施の形態では〔破砕工
程〕を経て得た破砕片８１を処理する場合で説明する
と、衝撃摩砕力、主として衝撃力により各破砕片８１が
叩かれて付着物であるサラダ油が一部、破砕片８１の表
面から分離し、さらに各破砕片８１及びその表面のサラ
ダ油に遠心力が作用することによりサラダ油が破砕片８
１の表面から容易に分離する。つまり、破砕片８１に対
して衝撃力を付加して叩くことにより、サラダ油の分離
を促進すると共に、この衝撃力は破砕片８１に働く遠心
作用を若干抑えることになる。一方、サラダ油の遠心力
は殆ど抑えられないために破砕片８１自体よりその表面
のサラダ油の方が外周側へ速く飛び出すので、破砕片８
１からサラダ油を容易に分離し洗浄することになる。ま
た、衝撃力による各破砕片８１との摩擦熱により表面の
サラダ油の温度が上昇するためサラダ油がより一層分離
し易くなる。なお、破砕片８１に対して衝撃力と摩砕力
とを兼ね備えた衝撃摩砕力を付加した場合は破砕片８１
が粉砕され、この粉砕の過程においてもサラダ油の分離
が促進されかつ遠心作用によりサラダ油が破砕片８１の
表面から分離される。ＰＥの各破砕片８１は、１６００
〜１８００rpmで、約１０〜１２分間処理され、各破砕
片８１は衝撃摩砕力により直径１〜４mmほどの略球状の
大きさに粉砕され、造粒、研磨、整粒される。なお、Ｐ
Ｅボトルは衝撃摩砕力を付加するとＰＥ自体の性質によ
り略球状体に丸められて造粒、研磨、整粒されることが
特徴である。なお、油以外の他の付着物をＰＥボトルか
ら分離する場合は、８００〜９００rpmで、約５〜６分
間程度処理することによりＰＥを造粒、研磨、整粒し、
回収できるが、油の付着物の場合は５〜６分間程度の処
理時間では不十分であった。しかし、長時間処理するこ
とにより、油は効率よく分離した。

【００３７】ちなみに、１バッチの量は回転速度、エア
の有無、温度などの処理条件によって変わるが、本実施
例では１バッチを１０分間で、６０kg/hの生産率で処理
し、造粒、研磨、整粒し、回収されたＰＥの球状体は、
サラダ油の付着率が０．１wt％以下であった。実際、Ｐ
Ｅを原材料として種々の成形品に成形する際、原材料の
ＰＥにフィラーを添加する時に０．１wt％程度の油も投
入するので、本実施例で得られたＰＥは油の付着率が
０．１wt％以下であるのでこの程度の油の含有量まで除
去できれば問題がない。

【００３８】なお、上記のように各破砕片８１又は被処
理小片８２に衝撃摩砕力を付加すると共に遠心力を作用
する過程において、好ましくは、各破砕片８１又は被処
理小片８２に対して５kg/cm²程度の圧縮空気を噴射する
ことにより、より一層効率よく油を各破砕片８１又は被
処理小片８２から分離することができ、より好ましく
は、加熱した圧縮空気を噴射することにより、油の分離
をより一層効率よく促進する。

【００３９】洗浄・分離・分級・整粒手段は、廃棄樹脂
製包装用容器のボトル本体の破砕片８１又は被処理小片
８２から付着物を分離して除去し、破砕片８１又は被処
理小片８２を粉砕、洗浄し、造粒、研磨、整粒し、回収
する手段で、本実施例において、便宜上「セパレータ」
という。

【００４０】図７および図８において、セパレータ１３
０は、固定円盤１３１の中心部に各破砕片８１又は被処
理小片８２（以下、被処理小片８２で説明する）を投入
する供給投入口１３２を連通開口させ、前記固定円盤１
３１に固定端板１３３を処理空間１５５を隔てゝ対向さ
せ、前記固定円盤１３１に固定端板１３３のそれぞれの
外周端縁を周側板１３５で固定する。前記処理空間１５
５内には回転横軸１４２によって回転駆動される可動円
盤１４１を設け、回転横軸１４２は各軸受１４３，１４
３によって枢支されている。前記回転横軸１４２は、図
示せざるモータ等の回転駆動手段により回転駆動され
る。

【００４１】そして、前記固定円盤１３１上には、複数
の同心円上の（可動円板１４１に対する相対的な）回転
軌跡ａ（図８）上で各固定ピン１３４を順次に植設さ
れ、一方、前記可動円盤１４１上には、前記各固定ピン
１３４とは異なる複数の回転軌跡ｂ上で交互に入り込む
可動ピン１４４を順次に植設して、これらの固定、可動
の各ピン１３４，１４４の相互間で衝撃摩砕力により粉
砕あるいは研磨、整粒作用を得られるように位置する。
さらに、可動円盤１４１の外周側で前記周側板１３５と
の間には、排出空間１５６を隔てゝ所望径の細孔をパン
チング形成した所定メッシュのスクリーン１５１を周設
させ、排出空間１５６の下方に排出口１５２を設ける。
なお、前記排出口１５２に図７に示すようにブロワー１
５７を連通する。なお、本実施例では前記スクリーン１
５１は直径１mmのメッシュであるが、通常直径１mm以
下、好ましくは直径０．７mmのメッシュである。

【００４２】また、処理空間１５５のスクリーン１５１
内の下部に取出口１５３を設け、取出口１５３には開閉
制御のためのプラグバルブ１５４を配設する。なお、前
記取出口１５３に図１に示すようにセパレータ１３０内
のエアーを吸引するブロワー１５８を連通し、このブロ
ワー１５８を介して供給投入口１３２へ連通している。

【００４３】実際、前記固定、可動の各ピン１３４，１
４４の相互間のクリアランスを大きくすることにより被
処理小片８２に付加する摩砕力を弱め、クリアランスを
小さくすることにより摩砕力を強めることになる。被処
理小片８２の付着物が液体である場合は、被処理小片８
２に対する摩砕力を弱めて衝撃力を付加するようクリア
ランスを調整することができ、これは造粒、整粒される
回収樹脂材料の粒径の所望の大きさに応じて調整され
る。

【００４４】従って、上記のセパレータ１３０では、図
示せざる回転駆動手段により回転横軸１４２を回転して
可動円盤１４１を回転し、各被処理小片８２を供給投入
口１３２に供給すると、各被処理小片８２は、処理空間
１５５の中心部にあって、固定、可動の各ピン１３４，
１４４の相互間で衝撃摩砕力により粉砕あるいは研磨、
整粒作用と遠心作用とを合わせて受けることになり、衝
撃摩砕力を受けて、次第に粉砕あるいは研磨、整粒され
ながら外周側に接近する。この過程において各被処理小
片８２が衝撃摩砕力の衝撃で叩かれて被処理小片８２か
らのサラダ油の分離が促進され、さらに各被処理小片８
２及びその表面に付着しているサラダ油に遠心力が作用
するとしても被処理小片８２自体は固定、可動の各ピン
１３４，１４４の相互間で衝撃摩砕力を受けるために外
周側へ飛び出す速度を抑えられ、一方、被処理小片８２
の表面のサラダ油は被処理小片８２ほどには抑えられな
い。したがって、この遠心力の差によって被処理小片８
２よりサラダ油の方が外周側へ速く飛び出すので、サラ
ダ油が被処理小片８２から容易に分離することになる。
また、衝撃摩砕力による各被処理小片８２との摩擦熱
は、被処理小片８２の表面のサラダ油の温度を上昇し、
より一層被処理小片８２の表面からサラダ油を分離し易
くする。なお、ＰＥボトルはＰＥ自体の性質により各被
処理小片８２が略球状体に丸められ造粒、研磨、整粒さ
れ、その大きさは直径１〜４mmほどになる。前記被処理
小片８２から分離したサラダ油と、微粉砕された被処理
小片８２の一部は、各可動ピン１４４の遠心作用により
スクリーン１５１を通過して、排出空間１５６内に分級
された後、排出口１５２からブロワー１５７（図５）を
経て外部へ吸引、排出される。

【００４５】一方、スクリーン１５１を通過しない大き
さの球状体に研磨、整粒されたＰＥの整粒樹脂材料８３
はスクリーン１５１内に留まる。この整粒樹脂材料８３
の中にはまだその表面にサラダ油が残留しているもの、
あるいは後続して処理される被処理小片８２の表面から
分離したサラダ油がスクリーン１５１を通過する時に既
にスクリーン１５１に滞留している整粒樹脂材料８３に
付着することもある。しかし、プラグバルブ１５４を開
放した状態で、取出口１５３と供給投入口１３２とをブ
ロアー１５８（図５）を介して連通しているので、取出
口１５３から取出されるＰＥの整粒樹脂材料８３は供給
投入口１３２に還流され、セパレータ１３０内で再び衝
撃摩砕力を受けて再び粉砕あるいは研磨、整粒され、整
粒樹脂材料８３の表面に残留していたサラダ油の付着物
８４は遠心力により整粒樹脂材料８３から分離してスク
リーン１５１を通過し、前述したように排出口１５２か
ら外部へ排出される。なお、ＰＥの整粒樹脂材料８３は
還流されるとはいえ、スクリーン１５１を通過するほど
には細かく粉砕されないで大部分がスクリーン１５１内
に残る。以上の洗浄・分離・分級・整粒工程は、１バッ
チ内の被処理小片８２に付着していたサラダ油が殆ど分
離され排出口を経て除去されるまで必要に応じて複数回
にわたり反復することができる。

【００４６】以上の如く整粒された回収ＰＥ樹脂材料は
プラグバルブ１５４を開けて取出口１５３から回収樹脂
材料として取り出される。

【００４７】なお、上記ブロワー１５８とは代替的に、
もしくはこれと共に、前記セパレータ１３０の処理空間
１５５内に、圧縮空気を送り込み、固定端板１３３に穿
設した孔部よりパイプを介して連通する供給投入口部へ
前記スクリーン１５１を通過できない大きさの整粒樹脂
材料８３を還流させてもよい。

【００４８】なお、前記取出し手段としては、取出口１
５３から回収樹脂材料を掻きだすことができ、あるいは
図９に示すように自動的に回収タンク２４０へ回収する
ことができる。以下、後者の実施例について説明する。

【００４９】図９において、２台のセパレータ２３０
ａ，２３０ｂは共通の回転駆動手段で回転するように対
称位置に設けられ、各セパレータ２３０ａ，２３０ｂは
前工程で処理された各破砕片８１（又は被処理小片８
２）を供給管２３１ａ，２３１ｂを介して供給投入口１
３２ａ，１３２ｂへ供給するように構成している。以
下、セパレータ２３０ａ，２３０ｂは同一構造であるの
でセパレータ２３０ａで説明し簡略化を図る。セパレー
タ２３０ａは回収樹脂材料の取出口１５３を供給投入口
１３２に連通管２３５を介して連通し、該連通管２３５
の取出口側に、図示せざる圧縮空気供給源からの配管２
３６を連通する。この配管２３６の連通部位に整流板を
設け、圧縮空気を主として供給投入口１３２側へ流れる
ように構成する。また、連通管２３５の供給投入口１３
２ａ，１３２ｂ側を分岐して整粒樹脂材料の回収タンク
２４０へ連通する分岐管２３７を設け、この分岐管２３
７の分岐点に、例えばタイマ回路により適宜設定時間毎
に切り換えられる三方電磁弁２３８を設ける。一方、各
セパレータ２３０ａ，２３０ｂの排出口１５２ａ，１５
２ｂは排出管２３９を介して補集タンク２５０へ連通
し、スクリーン１５１（図７）を通過した付着物を排出
管２３９に介設したブロワー１５７により吸引し、補集
タンク２５０へ排出するように構成することができる。

【００５０】回転駆動手段によりセパレータ２３０ａ，
２３０ｂを始動し、前記連通管２３５の下流側を三方電
磁弁２３８で開放し且つ前記分岐管側を閉塞し、配管２
３６から連通管２３５へ圧縮空気を供給することによ
り、圧縮空気の循環気流が連通管２３５から順に供給投
入口１３２、処理空間１５５、取出口１５３、再び連通
管２３５へと発生する。１バッチの各破砕片８１（又は
被処理小片８２）を供給管２３１ａ，２３１ｂを介して
供給投入口１３２ａ，１３２ｂへ供給すると、セパレー
タ２３０ａ，２３０ｂ内で処理され破砕片８１（又は被
処理小片８２）の表面から分離したサラダ油はスクリー
ン１５１を経てブロワー１５７によって補集タンク２５
０へ排出され、一方、スクリーン１５１内に残された整
粒樹脂材料８３は循環気流によって連通管２３５へ吸引
され再び処理空間１５５へ給送されセパレータ２３０
ａ，２３０ｂ内で処理され、この一連の工程が１バッチ
内のサラダ油を殆ど分離し除去するまで必要に応じて複
数回にわたり反復する。次いで上記の処理が終了した後
に、連通管２３５の下流側を三方電磁弁２３８で閉塞し
且つ前記分岐管側を開放することにより、スクリーン１
５１内に残された整粒樹脂材料８３を連通管２３５から
分岐管２３７を経て回収タンク２４０へ回収する。

【００５１】なお、上記三方電磁弁２３８とは代替的
に、前記分岐管２３７を開閉する電磁弁と前記連通管２
３５の下流側を開閉する電磁弁を設け、これらの二の電
磁弁を交互に開閉するように設けることもできる。

【００５２】なお、以上は２台のセパレータの実施例に
ついて説明したが、１台のセパレータの場合も同様であ
る。

【００５３】一例として、前述した構造の１台のセパレ
ータ１３０の実験機を用いて、このセパレータ１３０に
ＰＥボトルの各被処理小片８２を６kgを投入し、前記可
動円盤１４１を６０Hz，１，７５０rpmの回転速度で回
転すると、１０分間で各被処理小片８２が直径１〜２mm
程度の略球状に丸められた形状に造粒、研磨、整粒した
ＰＥの整粒樹脂材料８３として回収され、このＰＥの整
粒樹脂材料８３内のサラダ油の残留量は０．１wt%以下
であった。

【００５４】なお、特に油類の製品の包装用容器や粘性
液体用容器を処理する場合は、可動円盤１４１の回転速
度を低速にした方が、各被処理小片８２の主成分樹脂で
あるＰＥを過度に微細に研磨、整粒しないようにでき、
また、可動円盤１４１の遠心作用を受けて被処理小片８
２とその表面に付着している油類や粘性液体が外周側へ
飛び出す速度は、可動円盤１４１の回転速度を低速にし
ても被処理小片８２の表面に付着した油類や粘性液体の
方が被処理小片８２より大きいので、可動円盤１４１の
回転速度はＰＥをスクリーン１５１のメッシュ以上の大
きさに造粒、研磨、整粒できる範囲内で可能な限り低速
にした方がよい。

【００５５】次に、対象廃棄樹脂製包装用容器として、
ポリエステル（ＰＥＴ）で成る使用済のＰＥＴボトルに
ついて、以下、図１に基づいてサラダ油を残留内容物と
するＰＥＴボトルからＰＥＴの樹脂材料を回収する実施
例について説明する。ただし、前述したＰＥボトルの実
施例と共通する処理工程は省略して、その説明を簡略化
する。

【００５６】廃棄ボトルは、ボトル本体から金属製のキ
ャップを除去し、残留内容物を廃棄した後、〔分別工
程〕、〔破砕工程〕、〔粗砕工程〕、〔洗浄・分離・分
級・整粒工程〕にかけられる。

【００５７】〔破砕工程〕上記の〔分別工程〕で分別さ
れたＰＥＴボトルは、図２に示すような破砕手段である
クラッシャ１１０を用いて適当な大きさの断片に切断、
もしくは広義に破砕し、例えば１５×５０mm程度の大き
さの破砕片８１を形成する。

【００５８】〔粗砕工程〕この〔粗砕工程〕は、必要に
応じて、上記の〔破砕工程〕で破砕した破砕片８１を、
図５に示すような粗砕手段であるカッタミル１２０を用
いて、さらに細かく切断、もしくは広義には破砕して、
例えば２×１５mm程度の長方形あるいは１０×１０mm程
度の正方形ないしはその他不定形であるが、一辺が１０
mm程度以下の大きさの被処理小片８２を形成する。

【００５９】〔洗浄・分離・分級・整粒工程〕前述した
〔破砕工程〕における破砕手段で破砕された破砕片８
１、又は必要に応じて〔粗砕工程〕における粗砕手段で
粗砕された被処理小片８２に、図７及び図８に示すよう
なセパレータ１３０を用いて衝撃摩砕力と遠心力を付加
して破砕片８１又は被処理小片８２から付着物を分離し
て除去し、破砕片８１又は被処理小片８２を粉砕、洗浄
し、造粒、研磨、整粒し、回収する。その作用は前述し
たＰＥボトルにおける実施例と同様である。

【００６０】本実施例では、セパレータ１３０のスクリ
ーン１５１は直径０．６〜０．８mmのメッシュであり、
９００〜１２００rpmで、１バッチを約１０〜１２分間
で処理して衝撃摩砕力により各破砕片８１又は被処理小
片８２を一辺が１〜３mmほどの大きさの不定形に粉砕
し、造粒、研磨、整粒した。以上のように、このＰＥＴ
ボトルの場合は、特に低速度回転で長時間の処理を行う
ことにより油を破砕片８１又は被処理小片８２から分離
することができた。なお、ＰＥＴボトルは衝撃摩砕力を
付加してもＰＥのように略球状体にはならない。ちなみ
に、回収ＰＥＴ樹脂材料は、サラダ油の付着率が０．１
wt％以下であった。

【００６１】尚、上述した実施例においては、ＰＥボト
ル、ＰＥＴボトルを主な例として説明したが、他の樹脂
材料、ポリカーボネイト、塩化ビニル等の場合も同様に
して整粒樹脂材料として回収することができる。

【００６２】また、上記の実施例ではサラダ油を内容物
とする廃棄樹脂製包装用容器を例として説明したが、他
の天麩羅油、ゴマ油等の油類の製品の包装用容器として
使用され廃棄された廃棄樹脂製包装用容器も上述実施例
と同様に処理される。また、油類以外の内容物の包装用
容器、例えばソース、ドレッシング、ミリン等の粘性を
持った内容物の粘性液体用容器、さらには清涼飲料、シ
ャンプー、洗剤、目薬、食酢、醤油、酒、ビール等の各
種製品の包装用容器として使用され廃棄された廃棄樹脂
製包装用容器については、実際、上述した実施例のよう
に油類の製品の包装用容器の表面に付着している油を分
離かつ除去し、素材化された樹脂材料として回収し、且
つ造粒できるので、油以外の他の各種製品の残留内容物
は大抵の場合、包装用容器から容易に分離且つ除去さ
れ、素材化された樹脂材料として回収し、且つ造粒され
る。さらに、廃棄樹脂製包装用容器内の残留内容物のみ
ならず、容器に付着した泥、土、砂、ゴミ等の付着物も
本発明の方法によって包装用容器から容易に分離且つ除
去される。

【００６３】なお、以上のような各種付着物が付着した
破砕片又は被処理小片に対して衝撃摩砕力、主として衝
撃力を付加すると共に遠心力を作用させることにより、
各種付着物、破砕片又は被処理小片、並びに空気等が外
周側へ飛び出す順番は、速い方から順に空気、水分、低
粘性から順により高粘性の液体、泥や土等の固形物、油
類（高粘性の液体）、破砕片又は被処理小片であるの
で、このように外周側へ飛び出す速度の違いにより各種
付着物が破砕片又は被処理小片から容易に分離する。

【００６４】図２は、基本的には、前述した図１の対象
廃棄樹脂製包装用容器以外の廃棄ボトルを処理する処理
工程の系統説明図である。しかし、図２は、不要な処理
工程を省略することによって図１の処理工程の系統説明
図になるので図１の対象廃棄ボトルも包含する処理工程
の系統説明図といえる。したがって、本発明の実施の形
態においては、図１の場合と同様に、ボトルの残留内容
物の種類やボトルを構成する各部の樹脂素材の種類によ
って処理条件を選定したり、後述する各工程を組み合わ
せて効率良く処理することが望ましい。

【００６５】以下、図２においては、対象廃棄樹脂製包
装用容器としてはキャップ、ネジ部、本体胴部、袴部等
を形成する樹脂素材の少なくとも一つが異種である廃棄
ボトル、さらに加えてラベルを有する廃棄ボトルを処理
対象として説明し、炭酸飲料用のＰＥＴボトルを一例と
して説明する。

【００６６】このＰＥＴボトルは、炭酸飲料用のＰＥＴ
ボトルにおける袴部、キャップを緊締するネジ部及びラ
ベル等がＰＥＴ以外の熱可塑性樹脂、例えばＰＰ、ＰＥ
により形成されており、厳密にはＰＥＴのみで構成され
るものではないが、本発明においては本体胴部を形成す
る樹脂素材以外の熱可塑性樹脂材料で形成された袴部、
ネジ部、ラベルの部位を除去することなく、ＰＥＴより
成る部分と共に後述の処理を行うこともできる。なお、
このＰＥＴボトルの表面には残留内容物、泥、土、砂、
ゴミ等の付着物が付着している。

【００６７】以下、このボトルからＰＥＴ，ＰＰ，ＰＶ
Ｃなど樹脂材料を回収する手段について説明する。

【００６８】図２に示すように、キャップ用のネジ部、
本体胴部、商標など印刷面を有するラベルから成るボト
ルは、容器本体から金属製のキャップを除去し、残留内
容物が廃棄されたのち、〔分別工程〕、〔破砕工程〕、
〔風力分離工程〕、〔粗砕工程〕、〔洗浄・乾燥工
程〕、〔分離、分級、整粒工程〕、及び又は〔比重選別
工程〕、これに必要に応じて付随する脱水工程にかけら
れる。

【００６９】〔分別工程〕前述した図１の実施例での説
明と同様であり、この工程で、ＰＥＴ／ＰＶＣなど樹脂
素材別（図２ではＰＥＴ／ＰＶＣのみを記載している
が、この限りではない）、透明又は有色、袴付きか袴の
ないものかに分別される。なお、有色の容器にあって
は、色彩ごとに分別することが好ましい。

【００７０】また、前記ネジ部及び／又は袴部を胴部よ
り、袴部の場合には、これが取り付けられている胴部を
形成する容器本体（以下、実施例において、「ボトル本
体」という。）の樹脂と共に、切断して、胴部、ネジ部
及び袴部をそれぞれ単独で、処理することもできる。通
常、ＰＶＣボトルは、ネジ部を含め同一樹脂素材で形成
され、また、炭酸飲料などを収容しないので、袴部を有
しない。ネジ部は、ボトル一般に多く形成されている。
したがって、効率的な処理を行うには、上記分別工程
は、樹脂素材別に分別した後、透明又は有色に分別し、
ＰＥＴボトルについて、袴部を有するものと有しないも
のに分別するのみでもよい。

【００７１】〔破砕工程〕廃棄されたボトルを、図３に
示すような破砕手段１１０を用いて適当な大きさの断片
に切断、もしくは広義に破砕し、例えば１５×５０mm程
度の大きさの破砕片８１を形成する。

【００７２】破砕手段は、本実施例において、図１に関
連した実施例で用いたクラッシャ１１０（図３）と同様
のクラッシャ１１０を用いた。なお、この時点では各破
砕片８１の表面には、前述した付着物が付着し、略黒色
を呈している。

【００７３】尚、図４に示すように、上記クラッシャ１
１０を上下方向２段に配置し、２段階での粗砕手段を示
すもので、軸線を水平方向に配置したクラッシャ２１０
ａに対して下段のクラッシャ２１０ｂの軸線は、４５°
傾斜している。これにより、処理容量の飛躍的な増大
と、処理時間の短縮を図ることができる。

【００７４】なお、好ましくは、クラッシャ１１０の筐
体下方には、解砕機２１１が配置され、粗砕された容器
を解砕し、上記破砕片８１として形成し易くすると共
に、廃棄包装用容器中の小石、砂などを容易に取り出し
やすくし、また、解砕機２１１下方には、上下方向に約
４５°傾斜して帯状の網から成るネットコンベア２１２
を設け、前記破砕片８１中の小石、砂などを篩い落と
す。さらに、好ましくは、前記ネットコンベア２１２の
進行方向先端下方に磁力選別機２１３を設け、破砕片８
１中に含まれているキャップ等の金属片、鉄錆びを分別
する。さらに、必要に応じて、金属片、鉄錆びの除去さ
れた破砕片８１を金属の網から成る回転篩２１５を通過
させ、微少な小石、砂、金属粉などの異物を分離する。

【００７５】〔風力分離工程〕この工程は、ＰＥＴボト
ル等の外周に巻き掛けられている印刷面を有するラベル
を前記破砕片から分離するもので、一般にポリスチレン
系フィルムにより形成されている印刷面を有する前記ラ
ベルの破砕物をサイクロン３１を付設したブロワ３３に
より例えば２００〜５００kg／h の処理が可能な吸引型
風力選別機３０を用いて、前工程において破砕されたラ
ベル印刷面を有するフィルムを吸引して容器本体、すな
わち、ボトル本体の破砕片８１より分離して前記ボトル
本体の破砕片８１を取り出す（図３）。

【００７６】〔粗砕工程〕前記ラベルを分離したボトル
本体から成る破砕片８１を、図５に示すような粗砕手段
を用いて、さらに細かく切断、もしくは広義には破砕し
て、例えば２×１５mm程度の長方形あるいは１０×１０
mm程度の正方形ないしその他不定形であるが、一辺が１
０mm程度以下の大きさの被処理小片８２を形成する。こ
の時点においても前述した〔破砕工程〕と同様、各被処
理小片８２の表面には前述した付着物が付着している。

【００７７】粗砕手段は破砕片８１を切断、粗砕して適
当な大きさの被処理小片８２を形成するもので、本実施
例において、便宜上「カッタミル」という。

【００７８】図７に粗砕手段の一例であるカッタミル１
２０を示す。

【００７９】１２１はカッタミル本体で、上面開口を有
する円筒形を成すケーシングであり、前記開口を開閉自
在な蓋１２２で被蓋する。前記蓋１２２はカッタミル本
体１２１内に被粗砕物である破砕片８１を投入する投入
口１２３を備えている。

【００８０】また、前記カッタミル本体１２１内にはカ
ッタミル本体１２１の底面に軸承されて図示せざる回転
駆動手段で水平方向に回転するカッタ支持体１２４を設
け、このカッタ支持体１２４の外周に上下方向に長い回
転刃１２５を３枚設け、これらの３枚の回転刃１２５は
カッタ支持体１２４の回転方向で１２０度の等角度を成
すように配設し、３枚の回転刃１２５の刃先は同一の回
転軌跡上に位置している。さらに、前記３枚の回転刃１
２５の刃先の回転軌跡に対して僅かな隙間を介して二の
固定刃１２６を回転刃１２５の刃先の回転軌跡の略対称
位置にカッタミル本体１２１に固定し、二の固定刃１２
６とカッタ支持体１２４と回転刃１２５とでカッタミル
本体１２１内を二分し、投入室１２７と粗砕室１２８を
形成する。前記蓋１２２の投入口１２３は前記投入室１
２７に連通する。なお、二の固定刃１２６と回転刃１２
５とのクリアランスは被粗砕物を所望の大きさに切断、
もしくは広義には破砕できるよう自在に調整できる。本
実施例のクリアランスは０．２〜０．３mmである。ま
た、粗砕室１２８は前記二の固定刃１２６間を回転刃１
２５の回転軌跡の周囲を囲むようにメッシュのスクリー
ン１２９で仕切っている。なお、スクリーン１２９は、
本実施例では一辺が１０mm程度の大きさの被処理小片８
２が通過できるメッシュで形成している。また、粗砕室
１２８のカッタミル本体１２１の下端には前記被処理小
片８２を排出する排出口を設けている。

【００８１】以上のカッタミル１２０において、蓋１２
２の投入口１２３から前述した工程１〔破砕工程〕のク
ラッシャ１１０で形成した１５×５０mm程度の大きさの
破砕片８１を投入し、図示せざる回転駆動手段でカッタ
支持体１２４を回転すると、破砕片８１はカッタ支持体
１２４の回転刃１２５と固定刃１２６間でスクリーン１
２９を経て形状、面積は、不定であるが、略全量が、２
×１５mm程度の長方形あるいは１０×１０mm程度以下の
方形ないし不定形で、一辺が１０mm程度以下の大きさの
被処理小片８２に形成され前記排出口から次工程へ排出
される。

【００８２】なお、粗砕手段は、上記のカッタミルに限
定されず、例えば、（株）ホーライ社製のハードクラッ
シャのように、回転刃１２５の回転軸は水平方向に設け
られ、二の固定刃１２６間のスクリーン１２９は下方に
設けられているものもある。この時点では各粗砕片８１
の表面には、前述した泥等の付着物がやや脱落するが、
略不透明の薄い黒色を呈している。

【００８３】〔洗浄、乾燥工程〕前述した〔粗砕工程〕
における粗砕手段で、一辺が１０mm程度以下の長方形な
いしは不定形の大きさに形成され、泥、土、砂、金属、
ガラスの破片、ゴミ等が表面に付着しているボトルの各
被処理小片８２に衝撃摩砕力を付加して、各被処理小片
８２の表面から付着物８４を衝撃摩砕力により粉砕して
分離し洗浄すると共に衝撃摩砕力による各被処理小片と
の摩擦熱により乾燥する。８００〜９００rpm 、約５分
間処理される。

【００８４】ネジ部を含め、素材がすべてＰＶＣのＰＶ
Ｃボトルの場合及び、袴部を有しないＰＥＴボトルの場
合は、この工程に連続して、次工程の〔分離、分級、整
粒工程〕を行い、ＰＥＴ，ＰＶＣを回収することができ
る。

【００８５】〔分離、分級、整粒工程〕この工程は、典
型的には、ボトル本体に接着されている袴部を胴部から
切断したもの単独で又は袴部を有するボトル本体を同時
に処理するもので、前述した〔洗浄、乾燥工程〕を経た
各被処理小片８２にさらに衝撃摩砕力を付加して、一辺
が１〜２mm以下の不定形の大きさに粉砕し、前記各被処
理小片８２から前記袴部を形成するＰＰを不定形の大き
さに造粒、研磨、整粒する。同時に、各被処理小片８２
からボトル本体のＰＥＴを前記衝撃摩砕力により微粉砕
して分離し、且つ、分級し、袴部のＰＰを樹脂材料とし
て原料化すべく回収する。ＰＥＴは、建設用骨材などの
フィラー用途に供され、ＰＰは、各種成形に供される。
１５００〜１８００rpm で、約３〜４分間処理される。

【００８６】上記２の工程は、必要に応じて任意回数反
復して行うことができる。

【００８７】洗浄・乾燥手段と、分離・分級・整粒手段
は共通の装置から構成される。廃棄樹脂製装用容器のボ
トル本体の被処理小片８２を洗浄・乾燥、粉砕・研磨・
整粒すると共に、前記ボトルの粉砕物に対してさらに、
前記ボトル本体のＰＥＴをより細かく粉砕して前記ＰＰ
をボトル本体から分離・分級し、被処理小片８２中の袴
部のＰＰを造粒ないし整粒する手段で、本実施例におい
て、上記洗浄・乾燥手段と共に、図７および図８に示す
セパレータ１３０を用いた。なお、このセパレータ１３
０は前述した図１に関連した説明図で詳細に説明したの
で、簡略化を図るためにこの実施例に必要な説明のみに
留める。

【００８８】各種ボトルは、ＰＶＣボトルにあっては、
好ましくは、色彩毎に分別して、図示せざる回転駆動手
段により回転横軸１４２を回転して可動円盤１４１を回
転し、各被処理小片８２を供給投入口１３２に供給する
と、各被処理小片８２は、処理空間１５５の中心部にあ
って、固定、可動の各ピン１３４，１４４の相互間で衝
撃摩砕力により粉砕あるいは研磨、整粒作用と遠心作用
とを合わせて受けることになり、衝撃摩砕力を受けて、
次第に粉砕あるいは研磨、整粒されながら外周側に接近
する。この過程において各被処理小片８２のボトルの表
面に付着している残留内容物や泥、土、砂、ゴミ等の付
着物８４あるいは、袴部のＰＰと共に処理したボトル本
体のＰＥＴは、一辺が１mm以下の不定形に細かく粉砕さ
れ、付着物は、上記第１段のセパレータによる処理で後
述排出口１５２から取り出し、除去される。すなわち、
粉砕された付着物及び被処理小片８２中のボトル本体の
粉砕物の一部は、各可動ピン１４４の遠心作用によりス
クリーン１５１を通過して、排出空間１５６内に分級さ
れた後、排出口１５２からブロワー１５７を経て外部へ
吸引、排出される。

【００８９】袴部のＰＰを有するボトル本体の場合は、
付着物以外の物質がスクリーン１５１内に溜り、後述の
第２段のセパレータにおける処理と同様、取出口１５３
から取り出され、第２段のセパレータに投入される。こ
の第２段のセパレータによる処理で、直径１mm程度の大
きさ、あるいは一辺が２〜５mm程度の長方形ないしは円
筒形その他の不定形に研磨、整粒される。この間被処理
小片８２中樹脂材料の一部は一辺が１mm以下の長方形な
いしは不定形の大きさに微粉砕された微粉になるものも
ある。

【００９０】第２段によるセパレータによる処理で、研
磨、整粒された整粒樹脂材料及びスクリーン１５１を通
過しない大きさの袴部のＰＰは、スクリーン１５１内に
留まるが、プラグバルブ１５４を開放した状態で、取出
口１５３と供給投入口１３２とをブロアー１５８を介し
て連通しているので、取出口１５３から取出される整粒
樹脂材料及びスクリーン１５１を通過しない大きさのＰ
Ｐおよび付着物は供給投入口１３２に還流され、前記ボ
トル本体の粉砕物はスクリーン１５１を通過可能に微粉
砕され、前述したように排出口１５２から外部へ排出さ
れる。しかし、整粒樹脂材料は還流されるとはいえ、ス
クリーン１５１を通過するほどには細かく研磨、整粒さ
れないで大部分がスクリーン１５１内に残される。

【００９１】この整粒された回収ＰＰ樹脂材料はプラグ
バルブ１５４を開けて取出口１５３から回収樹脂材料と
して取りだされる。この取出し手段としては、図１に関
連した実施例で説明したものと同様である。

【００９２】回収樹脂材料は、袴部のＰＰの処理におい
ては、袴部の色彩を呈し、この第２段の処理を有色のボ
トル本体あるいは、透明のボトルに施した場合は、本体
の色彩あるいは、略透明若しくは半透明の無色もしく
は、薄い白色ないし、やや薄い黄色を呈していた。一例
として、前述した構造のセパレータ１３０の実験機を用
いて、第１段のセパレータ１３０に６００ｇの各被処理
小片８２を投入し、前記可動円盤１４１を９００rpm の
回転速度で回転すると、５分間でＰＥＴおよび若干のＰ
Ｐを分離でき、第２段のセパレータにより１８００rpm
で３分間の処理によりＰＰを回収することができた。

【００９３】〔比重選別工程〕この工程は、より高品質
な回収樹脂材料を得ようとするもので、ボトル本体が容
器頂部にボトル本体の胴部と異なる材質例えば、ＰＰあ
るいはＰＥから成るネジ部を有するものである場合、前
記第２段のセパレータによる〔洗浄・乾燥工程〕を行っ
た後、〔分離、分級、整粒工程〕に代え、あるいは、こ
の工程の後において、水中で前記ネジ部の比重選別を行
い、ネジ部を分離し、前記ネジ部を除く容器本体から成
る樹脂材料を回収することができる。

【００９４】前記〔洗浄・乾燥工程〕を経た材料を撹拌
槽の水中内に投入し、比重の軽いＰＰを浮上させ、比重
の重いＰＥＴまたは、ＰＶＣを沈澱させて、両者を選別
する。液体サイクロンにより、ＰＰと他の樹脂を選別
し、次いで、脱水工程を経て回収する。

【００９５】前記液体サイクロン１０は、一例を図１０
に示すように、流入口１９から水２０t/hに前記〔洗浄
・乾燥工程〕を経た材料を１５０kg／ｈで混合した被処
理液を圧入し、これが、下降渦流となって上部サイクロ
ン１６の周壁沿いに流れる。この渦流により、混入して
いる樹脂材料のうち、比重の重いＰＥＴ，ＰＶＣは、遠
心力により周壁にあつまり、渦流と共に下降し、開口２
０から下部サイクロン１７に渦流として移動する。か
ように周壁上部に移行したＰＥＴ，ＰＶＣは排出口２５
から外部に取り出され、一方、比重の軽いＰＰは、上部
サイクロン１６内の渦流により生じた向心流によって中
心に集まり、排出管１８から取り出される。２４は液体
の流出口。２６は排出口で、底部に沈澱したものを取り
出す。

【００９６】尚、上述実施例においては、ＰＥＴボト
ル、ＰＶＣボトルを主な例として説明したが、他の樹脂
材料、ポリエチレン、ポリカーボネイト等の場合も同様
にして整粒樹脂材料として回収することができる。

【００９７】なお、上記の樹脂材料の処理方法以外に、
収集されたＰＥＴボトル又はＰＶＣボトルの状態、汚染
の状況がどの程度かに応じて上記の各工程の順序を逆に
し、あるいは、粗砕工程、洗浄・乾燥工程以外の工程を
省略して樹脂材料を回収することもあり得る。

【００９８】本発明で得られた回収樹脂材料は、押出機
等の成形機へ直接投入して他の成形品たとえば、ポリエ
ステル繊維、ポリエステルコットンに成形することも、
成形用樹脂素材の形態であるペレットに成形することも
でき、あるいは回収樹脂材料と同質のバージンの樹脂材
料とを混練し、例えばＰＶＣの場合はバージンの硬質Ｐ
ＶＣを混練してペレットを形成することも、他の成形品
に成形することもでき、さらには乾燥木粉と混練した上
記ペレットを押出機に投入して木質合成板を成形するこ
ともできる。

【００９９】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【０１００】比較的簡単かつ容易な手段により、衝撃摩
砕力を付加することにより処理対象の樹脂包装用容器と
しての熱可塑性樹脂製包装用容器から、付着物を分離か
つ除去し、かつこれを所定の粒径範囲内に整粒され素材
化された樹脂材料として効率良く・造粒し、再利用し得
るようにした。さらに、廃棄樹脂製包装用容器を構成す
る各部の樹脂素材が同種で、内容物が液体の場合は、衝
撃摩砕力を付加すると共に遠心力を作用させることによ
り衝撃摩砕力の主として衝撃力と遠心力との相乗効果に
よって、廃棄樹脂製包装用容器から、特に分離が難しい
とされていた油類の付着物を容易に分離かつ除去し、か
つこれを所定の粒径範囲内に整粒され素材化された樹脂
材料として効率良く造粒し、再利用し得るようにでき
た。

【０１０１】上記の理由により、従来、行われていた熱
可塑性樹脂製包装用容器の水洗浄処理に要した大量の水
及び乾燥処理における多大な設備を不要とし、省資源に
寄与することができた。

【０１０２】特に、従来、油類の付着物を分離するため
の洗浄液を不要とし、他の種類の付着物に対する水洗浄
においても、水洗浄の排水による河川の汚染を防止する
ことができ、排水の浄化処理の設備及び運転費のコスト
を省くことが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の処理対象の一例である熱可塑性樹脂製
包装用容器の回収・造粒方法の基本的な第１の実施例の
方法を適用した場合の概要を原理的かつ模式的に示す処
理工程の系統説明図である。対象廃棄樹脂製包装用容器
としては、基本的に、袴部がなく本体胴部のみのボトル
や袴部を有していてもキャップ、ネジ部、本体胴部、袴
部等を形成する樹脂素材が同種で、商標など印刷面を有
するラベルのないボトルを処理対象とするものである。

【図２】この発明の処理対象の一例である熱可塑性樹脂
製包装用容器の回収・造粒方法の基本的な第２の実施例
の方法を適用した場合の概要を原理的かつ模式的に示す
処理工程の系統説明図である。基本的には、図１の対象
廃棄樹脂製包装用容器以外の廃棄ボトル、例えば、キャ
ップ、ネジ部、本体胴部、袴部等を形成する樹脂素材の
少なくとも一つが異種である廃棄ボトル、さらに加えて
ラベルを有する廃棄ボトルを処理する処理工程の系統説
明図である。

【図３】破砕工程及び風力分離工程の概要を原理的かつ
模式的に示す処理工程の系統説明図である。

【図４】破砕工程における他の実施例における装置の概
要構成を模式的に示す縦断面図である。

【図５】粗砕工程、洗浄・乾燥工程、分離・分級・整粒
工程の概要を原理的かつ模式的に示す処理工程の系統説
明図である。

【図６】本発明の粗砕工程の実施例に使用するカッタミ
ル（破砕手段）の要部を示す全体斜視図である。

【図７】同上実施例の破砕工程に用いられる研磨・整粒
装置の概要構成を模式的に示す縦断面図である。

【図８】図７における研磨・整粒作用を説明するための
正面図である。

【図９】本発明の実施例の洗浄・分離・分級・整粒工程
に用いられるセパレータの概要構成を示す斜視図であ
る。

【図１０】本発明の比重選別工程の実施例に使用する選
別手段の要部を示す全体図である。

【符号の説明】

８１破砕片８２被処理小片８３整粒樹脂材料８４付着物１１０クラッシャ１２０カッタミル１２１カッタミル本体１２２蓋１２３投入口１２４カッタ支持体１２５回転刃１２６固定刃１２７投入室１２８粗砕室１２９スクリーン１３０研磨・整粒装置（セパレータ）１３１固定円盤１３２供給投入口１３３固定端板１３４固定ピン１３５周側板１４１可動円盤１４２回転横軸１４３軸受１４４可動ピン１５１スクリーン１５２排出口１５３取出口１５４プラグバルブ１５５処理空間１５６排出空間１５７ブロワー１５８ブロワー２１０ａ，２１０ｂクラッシャ２１１解砕機２１２ネットコンベア２１３磁力選別機２３０ａ，２３０ｂセパレータ２３１ａ，２３１ｂ供給管２３５連通管２３６配管２３７分岐管２３８三方電磁弁２３９排出管２４０回収タンク２５０補集タンク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】廃棄樹脂製包装用容器から付着物を分離
し、樹脂材料を回収する方法であって、処理対象を、熱可塑性樹脂製包装用容器とし、この熱可
塑性樹脂製包装用容器を複数の各被処理小片に粗砕する
工程と、前記粗砕された個々の被処理小片に対して、衝撃摩砕力
を付加して樹脂材料と付着物を分離し、樹脂材料を整粒
し素材化された回収樹脂材料とする工程とを少なくとも
含む廃棄樹脂製包装用容器の回収・造粒方法。
【請求項２】廃棄樹脂製包装用容器から付着物を分離
し、樹脂材料を回収する方法であって、処理対象を、熱可塑性樹脂製包装用容器とし、この熱可
塑性樹脂製包装用容器を複数の破砕片に破砕する工程
と、前記破砕された破砕片を複数の各被処理小片に粗砕する
工程と、前記粗砕された個々の被処理小片に対して、衝撃摩砕力
を付加して樹脂材料と付着物を分離し、樹脂材料を整粒
し素材化された回収樹脂材料とする工程と、且つ分離さ
れた付着物を随時に除去する工程とを少なくとも含む廃
棄樹脂製包装用容器の回収・造粒方法。
【請求項３】廃棄樹脂製包装用容器から付着物を分離
し、樹脂材料を回収する方法であって、処理対象を、熱可塑性樹脂製包装用容器とし、この熱可
塑性樹脂製包装用容器を複数の破砕片に破砕する工程
と、前記破砕された個々の破砕片に対して、衝撃力を付加す
ると共に遠心力を作用させて樹脂材料と付着物を分離
し、樹脂材料を整粒し素材化された回収樹脂材料とする
工程とを少なくとも含む廃棄樹脂製包装用容器の回収・
造粒方法。
【請求項４】廃棄樹脂製包装用容器から付着物を分離
し、樹脂材料を回収する方法であって、処理対象を、熱可塑性樹脂製包装用容器とし、この熱可
塑性樹脂製包装用容器を複数の破砕片に破砕する工程
と、前記破砕された破砕片を複数の各被処理小片に粗砕する
工程と、前記粗砕された個々の被処理小片に対して、衝撃力を付
加すると共に遠心力を作用させて樹脂材料と付着物を分
離し、樹脂材料を整粒し素材化された回収樹脂材料とす
る工程とを少なくとも含む廃棄樹脂製包装用容器の回収
・造粒方法。
【請求項５】前記処理対象の熱可塑性樹脂製包装用容
器に印刷面を有するプラスチックフィルムを巻き掛けた
まま破砕した破砕片に対して、風力の吸引により前記フ
ィルムを分離除去し、前記容器本体から成る破砕片を粗
砕した被処理小片に対して衝撃摩砕力を付加して樹脂材
料と付着物を分離し、樹脂材料を整粒し素材化された回
収樹脂材料とすることを特徴とする請求項１〜４のいず
れか一つに記載の廃棄樹脂製包装用容器の回収・造粒方
法。
【請求項６】前記処理対象が容器下部に袴部を備えた
熱可塑性樹脂製包装用容器からなり、前記粗砕された個
々の被処理小片に対して、前記容器本体及び袴部から成
る破砕片を粗砕した被処理小片に対して衝撃摩砕力を付
加して、樹脂材料から付着物を分離し洗浄乾燥処理を行
い、ついで、同じく衝撃摩砕力を付加して、さらに、粉
砕して袴を形成する樹脂材料を整粒し素材化された回収
樹脂材料とすると共に、容器本体を形成する樹脂材料を
分離、分級することを特徴とする請求項５記載の廃棄樹
脂製包装用容器の回収・造粒方法。
【請求項７】前記処理対象が容器頂部にフランジを有
するネジ部を備えた熱可塑性樹脂製包装用容器からな
り、前記粗砕された個々の被処理小片に対して、前記容
器本体及びネジ部から成る破砕片を粗砕した被処理小片
に対して衝撃摩砕力を付加して、樹脂材料から付着物を
分離し、整粒する洗浄乾燥処理を行い、ついで、水中に
おいて前記ネジ部の比重選別を行い、分離し、前記ネジ
部及び、前記ネジ部を除く容器本体から成る樹脂材料
を、それぞれ素材化された回収樹脂材料とすることを特
徴とする請求項３又は４記載の廃棄樹脂製包装用容器の
回収・造粒方法。
【請求項８】廃棄樹脂製包装用容器から付着物を分離
し、樹脂材料を回収する装置であって、処理対象を、熱可塑性樹脂製包装用容器とし、この熱可
塑性樹脂製包装用容器を複数の各被処理小片に粗砕する
粗砕手段と、前記被処理小片の供給投入口部に中心部を連通した固定
円盤上にあって、複数の回転軌跡上で各固定ピンを順次
に植設した固定側洗浄・乾燥及び分離・分級・整粒手段
と、前記固定円盤に対向して回転駆動可能に設けた可動円盤
上にあって、前記各固定ピンとは異なる複数の回転軌跡
上で各可動ピンを順次に植設した可動側洗浄・乾燥及び
分離・分級・整粒手段と、前記各固定ピンと各可動ピンとの組み合せ外周部にあっ
て、分離された付着物を排出するための排出口に連通し
た分級手段、および所望粒度以上の回収樹脂材料を取出
し口に取出す取出し手段とを備え、前記各固定ピンと各可動ピンとの相互間で、衝撃摩砕力
により樹脂材料と付着物を分離・分級し、前記樹脂材料
を整粒し得るように構成した洗浄・乾燥及び分離・分級
・整粒手段とから成ることを特徴とする廃棄樹脂製包装
用容器の回収・造粒装置。
【請求項９】廃棄樹脂製包装用容器から付着物を分離
し、樹脂材料を回収する装置であって、処理対象を、熱可塑性樹脂製包装用容器とし、この熱可
塑性樹脂製包装用容器を複数の破砕片に破砕する破砕手
段と、前記破砕片の供給投入口部に中心部を連通した固定円盤
上にあって、複数の回転軌跡上で各固定ピンを順次に植
設した固定側洗浄・分離・分級・整粒手段と、前記固定円盤に対向して回転駆動可能に設けた可動円盤
上にあって、前記各固定ピンとは異なる複数の回転軌跡
上で各可動ピンを順次に植設した可動側洗浄・分離・分
級・整粒手段と、前記各固定ピンと各可動ピンとの組み合せ外周部にあっ
て、分離された付着物を排出するための排出口に連通し
た分級手段、および所望粒度以上の回収樹脂材料を取出
し口に取出す取出し手段とを備え、前記各固定ピンと各可動ピンとの相互間で、衝撃摩砕力
と遠心作用により樹脂材料と付着物を分離・分級し、前
記樹脂材料を整粒し得るように構成した洗浄・分離・分
級・整粒手段とから成ることを特徴とする廃棄樹脂製包
装用容器の回収・造粒装置。
【請求項１０】廃棄樹脂製包装用容器から付着物を分
離し、樹脂材料を回収する装置であって、処理対象を、熱可塑性樹脂製包装用容器とし、この熱可
塑性樹脂製包装用容器を複数の破砕片に破砕する破砕手
段と、前記破砕された破砕片を複数の各被処理小片に粗砕する
手段と、前記被処理小片の供給投入口部に中心部を連通させた固
定円盤上にあって、複数の回転軌跡上で各固定ピンを順
次に植設した固定側研磨、整粒手段と、前記固定円盤に対向して回転駆動可能に設けた可動円盤
上にあって、前記各固定ピンとは異なる複数の回転軌跡
上で各可動ピンを順次に植設した可動側研磨、整粒手段
と、前記各固定ピンと各可動ピンとの組み合せ外周部にあっ
て、所望粒度以下に分離された付着物を任意に排出する
ための排出口に連通した分級手段、および所望粒度以上
の回収樹脂材料を取出し口に取出す取出し手段とを備
え、前記各固定ピンと各可動ピンとの相互間で、衝撃摩砕力
により樹脂材料と付着物を洗浄・乾燥及び分離・分級
し、前記樹脂材料を研磨、整粒し得るように構成した洗
浄・乾燥及び分離・分級・整粒手段とから成ることを特
徴とする廃棄樹脂製包装用容器の回収・造粒装置。
【請求項１１】前記洗浄・乾燥及び分離・分級・整粒
手段は、取出し口部を前記供給投入口部に連通したこと
を特徴とする請求項８、９又は１０に記載の廃棄樹脂製
包装用容器の回収・造粒装置。
【請求項１２】前記破砕手段は、クラッシャから成
り、前記クラッシャを上下方向２段に配置し、軸線を水
平方向に配置した上段のクラッシャに対して下段のクラ
ッシャの軸線を４５°傾斜して配置した請求項８、９又
は１０に記載の廃棄樹脂製包装用容器の回収・造粒装
置。
【請求項１３】前記取出口と供給投入口を連通する連
通管の取出口側に、圧縮空気供給源からの配管を連通
し、この連通管の供給投入口側を分岐して整粒樹脂材料
の回収タンクへ連通する分岐管を設け、この分岐管の分
岐点に三方電磁弁を設けた請求項１１に記載の廃棄樹脂
製包装用容器の回収・造粒装置。
【請求項１４】前記クラッシャの筐体下方に、解砕機
を配置し、粗砕された廃棄フィルムを解砕し、解砕機下
方にネットコンベアを設けた請求項１２記載の廃棄樹脂
製包装用容器の回収・造粒装置。
【請求項１５】前記ネットコンベアの進行方向先端下
方に磁力選別機を設け、さらに、この磁力選別機の材料
移送方向下流に、回転篩を配置した請求項１４に記載の
廃棄樹脂製包装用容器の回収・造粒装置。