JPH09220744A - 射出成形用型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 型開き時の移動金型の停止位置を安定化させ
ることにより充分な高速化を可能にした射出成形用型締
装置を提供すること。 【解決手段】 型締ラム４の後退限を規制するねじ部材
１２を設けて型開き時の移動金型９の停止位置を安定化
させることによって、成形品取出し動作を型開閉動作の
高速化に同調させることを可能にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用型締装
置に関し、詳しくはコンパクトディスク、デジタルビデ
オディスク等の光ディスク成形等に適用される移動金型
の移動ストロークの小さな射出成形用型締装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の射出成形用型締装置は、固定金
型を保持する固定ダイプレートに対して移動金型を保持
する移動ダイプレートを前進させて型閉じ及び型締め
後、金型にノズルをタッチさせて該ノズルから溶融樹脂
を金型内に射出して成形し、その後射出側を後退させる
と共に型開きして成形品としてのディスクを取出すよう
になっている。

【０００３】このとき、固定金型及び／又は移動金型に
は所望のスタンバが保持されている。

【０００４】このような型締装置には、従来から高精度
化及び高速化が要求されており、特に高速化を図る関係
で型開閉ストロークを短縮してハイサイクル運転を可能
にしている。このため成形品取出用ロボットアームも高
速の型開閉動作に同調して高速化して取出時間の短縮化
が図られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
型締装置では通常の型開閉速度では問題ないが高速化を
追求する過程でダイ後退限停止精度が取出機の要求範囲
に入らない場合があった。また、型開き時の移動金型の
停止位置が不安定でロボットアームによる取出しストロ
ークが変動し、これに起因して型開閉動作の高速化にロ
ボットアームの取出し動作が同調できず、充分な高速化
が達成できないという課題を有している。

【０００６】本発明は、前記した課題を解決すべくなさ
れたものであり、その目的は型開き時の移動金型の停止
位置を安定させることにより充分な高速化を可能にした
射出成形用型締装置を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ため請求項１の発明は、型締シリンダと固定ダイプレー
トとがタイバーを介して連結しており、前記型締シリン
ダにより前記タイバーに張力を付与して、前記固定ダイ
プレートに保持された固定金型と前記型締シリンダの型
締ラムに連係した移動金型との型締めを行なう射出成形
用型締装置において、前記型締ラムの後退限を規制する
ストッパ手段を設けたことを特徴としている。

【０００８】このため請求項１記載の発明では、型開き
時の型締ラムの後退限がストッパ手段より規制されるの
で、この型締ラムに連係して動作する移動金型の型開き
時の停止位置が必然的に安定化する。このため成形品の
取出位置および成形品取出用ロボットアームの取出しス
トロークが安定化するので、前記ロボットアームの取出
し動作を型開閉動作の高速化に容易に同調させることが
できる。

【０００９】また、型締ラムに連係する移動金型は、移
動ダイプレートに保持され、この移動ダイプレートに型
締ラムが連結する態様と、型締ラムに直接保持される態
様とがある。

【００１０】また請求項２記載の発明は、前記ストッパ
手段が前記型締ラムの後端面略中心部位に当接する軸方
向調整可能に取付けられたねじ部材からなることを特徴
としている。

【００１１】このため、請求項２記載の発明は、型締ラ
ムの後端面の略中心部位に当接するねじ部材をストッパ
手段として用いているので、１個のねじ部材で安定した
ストッパ機能を奏することができると共に、ねじ部材の
軸方向調整により型締ラムの後退限、移動金型の型開き
時の係止位置、成形品の取出し位置、及び成形品取出し
用ロボットアームの取出しストロークの微量調整ができ
る。

【００１２】さらに、請求項３記載の発明は、前記スト
ッパ手段が前記型締シリンダのシリンダブロックの後部
を覆うカバー部材に取付けられ、前記シリンダブロック
の後部外方へ突出した前記型締ラムの後端面に当接する
ように設けられていることを特徴としている。

【００１３】このため請求項３記載の発明では、型締ラ
ムの後端面がストッパ手段へ当接したときの衝撃力をカ
バー部材で受けるようにしたので、型締シリンダに対す
る影響を極力少なくすることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて具体的に説明する。

【００１５】図１乃至図４は、本発明の一実施形態とし
ての射出成形用型締装置１を示す。この型締装置１は型
締シリンダ２と固定ダイプレート５とがタイバー６を介
して連結しており、型締シリンダ２によりタイバー６に
張力を付与して、固定ダイプレート５に保持された固定
金型８と型締シリンダ２の型締ラム４に連係した移動金
型９との型締めを行なうようになっており、型締ラム４
の後退限を規制するストッパ手段としてのねじ部材１２
を備えて大略構成されている。固定金型８及び／又は移
動金型９には所望のスタンパが保持されている。

【００１６】型締シリンダ２は、脚部３５をフレーム１
７に固着したシリンダブロック３と、フレーム１７に対
して平行となるようにシリンダブロック３を貫通して摺
動自在に取付けた型締ラム４とから構成されている。型
締ラム４は大径に形成された前ロッド部４１とこの前ロ
ッド部４１の後部に小径に一体形成された後ロッド部４
２とを有して形成されており、前，後ロッド部４１，４
２をそれぞれシリンダブロック３の前部３１及び後部３
２にシール部材１１を介在させて軸方向摺動自在に取付
けられている。この型締ラム４の取付けによりシリンダ
ブロック３内に圧力室３３が形成される。この圧力室３
３はシリンダブロック３に形成した油路３４を介して油
溜め１８に連通しており、圧力室３３の圧油は油路３４
を介して供給及び排出するようになっている。

【００１７】そして好ましくは図１に示すように型締ラ
ム４の摺動を案内するブッシュ１０をシリンダブロック
３内に設けることができる。この実施形態では、ブッシ
ュ１０は前，後ロッド部４１，４２を案内するようにシ
リンダブロック３の前，後部３１，３２にそれぞれ設け
られており、型締ラム４はこの２個のブッシュ１０，１
０で２点支持されて、移動ダイプレート７を固定ダイプ
レート５に対して高精度の平行度を保って摺動すること
ができる。

【００１８】固定ダイプレート５は４本のタイバー６を
介してシリンダブロック３と連結している。移動金型９
は、型締ラム４の前ロッド部４１に固着した移動ダイプ
レート７に保持されている。移動ダイプレート７は、そ
の四隅に穿設した貫通孔７ａを前記４本のタイバー６に
貫通させると共に、シリンダブロック３に対角線上に固
設した型開閉シリンダ２０（図３参照）のシリンダロッ
ド２０ａに連結させて取付けられており、型開閉シリン
ダ２０の駆動によりタイバー６に沿って摺動するように
なっている。

【００１９】また、ねじ部材１２はシリンダブロック３
の後部３２を覆うように設けたカバー部材１４に取付け
られている。カバー部材１４は有底円筒体で構成されて
おり、その底部１４ａの略中央部にねじ孔１４ｂが形成
されている。このカバー部材１４は、シリンダブロック
３の後部３２から外方へ突出した型締ラム４の後ロッド
部４２を覆うようにして、その開口側端面を前記後部３
２の端面に当接させてビス２２止めされて取付けられて
いる。そしてねじ部材１２はねじ体で構成されており、
図１に示すようにその先端をカバー部材１４の内方に突
出するようにしてねじ孔１４ｂに螺合させて取付けられ
ている。このねじ部材１２はその先端部が後ロッド部４
２の後端面の略中心部位に当接するように位置付けられ
て取付けられている。また、ねじ部材１２の先端部の突
出量は、型開き時に移動金型９が成形品取出しのための
最適位置に位置するように考慮して決定される。

【００２０】なお、図１中符号１３はねじ部材１２に螺
合する弛止め用ナットであり、図１及び図３中符号１５
はカバー部材１４に取付けたねじ部材１２の頭部を覆う
キャップであり、図１及び図４の符号２１は射出側ノズ
ルの挿入するノズル挿入孔であり、図１の符号１６はシ
ール部材１１の止め金具である。

【００２１】以上のように構成された射出成形用型締装
置１は次の様に作動する。

【００２２】図１は型開き状態を示している。この状態
で型開閉シリンダ２０による型閉じ後、型締シリンダ２
によりタイバー６に張力を付与して型締めを行なう。

【００２３】この型締めは、圧力室３３に圧油を供給す
ることにより型締ラム４及び移動ダイプレート７を介し
て移動金型９を、型閉じ位置から更に前進させることに
より行なう。型締め後、射出側（図示せず）を固定ダイ
プレート５側へ前進させて射出側ノズルを金型にタッチ
させて溶融樹脂をキャビティ内に射出して射出成形を行
なう。

【００２４】成形完了後、射出側を固定ダイプレート５
から後退させと共に、型開閉シリンダ２０および型締シ
リンダ２により型開きして成形品を取り出す。この型開
き時には圧力室３３内の圧油は排出されて、型締ラム４
及び移動ダイプレート７の後退を助ける。この後退は型
締ラム４の後ロッド部４２の後端面がねじ部材１２の先
端に当接して停止し、図１に示す型開き状態になる。

【００２５】成形品の取出しは、この型開き状態で行わ
れ、適宜のロボットアーム（図示せず）を駆使して移動
金型９側から成形品としてのディスクを取り出す。

【００２６】射出成形用型締装置１は、以上述べた一連
の工程を繰り返すことによって常用運転される。

【００２７】そしてこの型締装置１によれば、型開き時
の型締ラム４の後退限がねじ部材１２により規制される
ので、この型締ラム４に連係する移動金型９の型開き時
の停止位置が必然的に安定化し、しかも、この停止位置
をねじ部材１２の軸方向調整により成形品の最適取出し
位置とすることができる。

【００２８】このため成形品の取出し位置が安定化する
ので、ロボットアームの成形品取出し動作を型開閉動作
の高速化に容易に同調させることができ、この結果装置
全体の高速化が図れる。

【００２９】また、ねじ部材１２には、型締ラム４の後
ロッド部４２の後端面の略中心部位に当接するように位
置付けした設けたので、１個のねじ部材１２で安定した
ストッパ機能を奏することができると共に、軸方向調整
ねじ部材１２のカバー部材１４内への突出量の増減によ
り、型締ラム４の後退限、移動金型９の型開き時の停止
位置、成形品の取出し位置、及び成形品取出用ロボット
アームの取出しストロークの微量調整が可能で高速化に
必要な最適位置を容易に調整することができる。

【００３０】さらに、ねじ部材１２は、シリンダブロッ
ク３では無く、カバー部材１４に取付けて、型締ラム４
の当接時の衝撃力をカバー部材１４で受けるようにした
ので、型締ラム４の後退限位置での型締シリンダ２に対
する影響を極力少なくすることができ、この結果耐久性
を損なうこと無く高速化を達成できる。

【００３１】その上、本実施形態ではねじ部材１２の外
部に露出した頭部がキャップ１５で保護されているの
で、調整後不用意な外力により調整位置が変更すること
も無く、適正な常用運転が確保される。

【００３２】以上述べた実施形態では、移動金型９が、
移動ダイプレート７に保持され、この移動ダイプレート
７に型締ラム４を連結した態様になっているが、本発明
はこの態様に限定されるものでは無く、型締ラム４に移
動金型９を直接保持させる態様にも適用される。後者の
態様の場合型開閉シリンダ２０が不要となり型締シリン
ダ２により型閉じ，型締め，及び型開きを行なう。

【００３３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば次の効果を奏することができる。

【００３４】すなわち、請求項１記載の発明によれば型
締ラムの後退限を規制するストッパ手段を設けたので、
型締ラムに連係する移動金型の型開き時の停止位置が必
然的に安定し、この結果ロボットアームの成形品取出し
動作を型開閉動作の高速化に容易に同調させることがで
き、装置全体の高速化を達成できる。

【００３５】また請求項２記載の発明によれば、１個の
ねじ部材で安定したストッパ機能を奏することができる
と共に、ねじ部材の軸方向調整により型締ラムの後退
限，移動金型の型開き時の停止位置、成形品の取出し位
置、及び成形品取出し用ロボットアームの取出しストロ
ークの微量調整ができるので、部品数の増加を伴なうこ
と無く、高速下における形成品の取出しを適確に行なう
ことができる。

【００３６】さらに、請求項３記載の発明によれば、型
締ラムの後退面がストッパ手段へ当接したときの衝撃力
をカバー部材で受けるようにしたので、型締シリンダに
対する影響を極力少なくすることができ、この結果耐久
性を損なうこと無く装置の高速化を達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としての射出成形用型締装
置の一部断面にした側面図である。

【図２】図１の射出成形用型締装置の一部断面にした平
面図である。

【図３】図１のＺ矢視図である。

【図４】図１のＹ矢視図である。

【符号の説明】

１ 射出成形用型締装置 ２ 型締シリンダ ３ シリンダブロック ４ 型締ラム ５ 固定ダイプレート ６ タイバー ７ 移動ダイプレート ８ 固定金型 ９ 移動金型 １２ ねじ部材（ストッパ手段） １４ カバー部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大野 康行 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型締シリンダと固定ダイプレートとがタ
   イバーを介して連結しており、前記型締シリンダにより
   前記タイバーに張力を付与して、前記固定ダイプレート
   に保持された固定金型と前記型締シリンダの型締ラムに
   連係した移動金型との型締めを行なう射出成形用型締装
   置において、 前記型締ラムの後退限を規制するストッパ手段を設けた
   ことを特徴とする射出成形用型締装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の射出成形用型締装置であ
   って、 前記ストッパ手段が前記型締ラムの後端面略中心部位に
   当接する軸方向調整可能に取付けられたねじ部材からな
   ることを特徴とする射出成形用型締装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の射出成形用型締装
   置であって、 前記ストッパ手段が前記型締シリンダのシリンダブロッ
   クの後部を覆うカバー部材に取付けられ、前記シリンダ
   ブロックの後部外方へ突出した前記型締ラムの後端面に
   当接するように設けられていることを特徴とする射出成
   形用型締装置。