JPH09220772A - グリーンタイヤの搬送装置におけるパレット清掃装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 グリーンタイヤの表面に塗料のカスやゴミ等
の付着がなくなり、製品精度を高めることが出来ると共
に、全て自動的に清掃するので、作業性及び生産性の向
上を図ることが出来るグリーンタイヤの搬送装置におけ
るパレット清掃装置を提供することを目的とするもので
ある。 【解決手段】 ストレージコンベヤ３の挿入位置６ａの
後方には、パレット供給コンベヤ１９の長手方向の一側
部に所定の間隔を隔ててガイドローラ２１が所定の間隔
を隔てて設置され、パレット供給コンベヤ１９の長手方
向の他側部には、パレット供給コンベヤ１９上のパレッ
トＰを一定の速度で回転させる回転駆動機構２２と、パ
レットＰの表面を清掃する昇降可能なブラシロール２３
と、ブラシロール２３の側部に、パレットＰの表面から
剥離したゴミを吸引して外部に除去させる集塵装置２４
とを備えたパレット清掃装置２５が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、グリーンタイヤ
の搬送装置におけるパレット清掃装置に係わり、更に詳
しくは成形機で成形された例えば、成形されたグリーン
タイヤをパレットに載置してストレージゾーンに保管し
たり、また加硫機まで搬送する間にパレットの表面に付
着している塗料等がグリーンタイヤの表面に付着しない
ように、予めパレットの表面を清掃するパレット清掃装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、タイヤ成形機で成形されたグリー
ンタイヤ（未加硫タイヤ）をストレージゾーン（保管領
域）のストレージコンベヤ（保管コンベヤ）上に移載さ
せて保管させる場合、タイヤ成形機で成形されたグリー
ンタイヤを搬出コンベヤにより搬送して搬送用移送台車
上に移載させ、グリーンタイヤが移載された搬送用移送
台車を、搬送用移送台車で指定されたストレージゾーン
のストレージコンベヤ位置まで搬送した後、グリーンタ
イヤを指定されたストレージコンベヤ上に移載して保管
している。

【０００３】そして、加硫機からの要求によりストレー
ジゾーンのストレージコンベヤに保管されているグリー
ンタイヤを運搬台車に移載させて、加硫機の近傍まで搬
送した後、運搬台車上のグリーンタイヤを、グリーンタ
イヤ投入装置により吊り上げて加硫機に投入させるよう
にしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記のよ
うな従来の方法は、成形されたグリーンタイヤをストレ
ージコンベヤ上に直接載置させて保管させていたため、
特に大型のグリーンタイヤの場合、時間の経過と共に、
グリーンタイヤが変形し、加硫成形後のタイヤ品質に悪
影響を及ぼすと言う問題があった。

【０００５】また、グリーンタイヤを搬送する場合、グ
リーンタイヤの搬送を容易にするため、パレット上にグ
リーンタイヤを載置させて搬送することも提案されてい
る。しかし、パレットにグリーンタイヤを載置して加硫
機側へ搬送する場合、その前工程で、グリーンタイヤの
内面にブラダー等との密着を防止するため剥離塗料を塗
布する工程が行われる。

【０００６】この塗料の塗布工程では、パレット上にグ
リーンタイヤを載置した状態のままで塗料を塗布するの
が一般的であるため、パレットとグリーンタイヤのサイ
ズが合わない場合、塗料がパレット上、特にグリーンタ
イヤの内側部分に付着する場合がある。また、パレット
は搬送後に回収されて再びグリーンタイヤを載置するた
めに使用されるが、上記のように塗料がパレットの表面
等に付着していると、その塗料がグリーンタイヤの表面
に付着し、成形されたタイヤの品質を損なうことがあっ
た。このため、従来では、パレットの表面に塗料等が付
着して汚れている場合、グリーンタイヤの運搬者がその
汚れ具合を判断し、清掃機等で清掃する作業を行ってい
た。

【０００７】しかし、実際にはパレットの表面がかなり
汚れた状態にならないと清掃を行わないため、グリーン
タイヤの表面に塗料のカス等の付着し、品質を損なうこ
とがあり、またパレットの清掃を全て作業員の手作業で
行っていたため、作業能率が極めて悪いと言う問題があ
った。この発明は、かかる従来の課題に着目して案出さ
れたもので、タイヤ成形機で成形された、特に大型のグ
リーンタイヤを搬送する場合に、グリーンタイヤの変形
防止と、搬送作業を容易にするために使用するパレット
の表面を、グリーンタイヤをパレット上に載置させる前
工程で自動的に清掃させることにより、パレットの表面
は常に綺麗な状態となっており、この結果、グリーンタ
イヤの表面に塗料のカスやゴミ等の付着がなくなり、製
品精度を高めることが出来ると共に、全て自動的に清掃
するので、作業性及び生産性の向上を図ることが出来る
グリーンタイヤの搬送装置におけるパレット清掃装置を
提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、タイヤ成形機で成形されたグリーンタイヤ
を搬送用移送台車上に載置させて、パレット挿入装置の
挿入位置においてグリーンタイヤを吊り上げた状態でグ
リーンタイヤと搬送用移送台車との間にパレットを供給
するグリーンタイヤの搬送装置であって、前記パレット
挿入装置は、パレット挿入位置に接続されたパレットス
トレージコンベヤの搬出側近傍に、コンベヤ上のパレッ
トを一定の速度で回転させる回転駆動機構と、パレット
の表面を清掃する昇降可能なブラシロールと、ブラシロ
ールの側部に、パレットの表面から剥離したゴミを吸引
して外部に除去させる集塵装置とを設けたことを要旨と
するものである。

【０００９】この発明は上記のように構成され、タイヤ
成形機により成形されたグリーンタイヤを搬出コンベヤ
により搬送して搬送用移送台車上に移載させ、グリーン
タイヤが移載された搬送用移送台車を、パレット挿入位
置まで移送した後、グリーンタイヤを持ち上げながらグ
リーンタイヤと搬送用移送台車との間にパレットを挿入
する前工程で、パレットの表面をパレット清掃装置で自
動的に清掃することにより、搬送用移送台車上に供給す
るパレットの表面は常に綺麗な状態となっており、この
結果、グリーンタイヤの表面に塗料のカスやゴミ等の付
着がなくなり、製品精度を高めることが出来ると共に、
全て自動的に清掃するので、作業性及び生産性の向上を
図ることが出来るものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。図１は、この発明にかかるグ
リーンタイヤＷの搬送装置の概略構成を示す平面図であ
って、１は並列に設置されたタイヤ成形機、２はパレッ
トＰ上にグリーンタイヤＷを載置させて複数本並列に配
設したストレージコンベヤ３上にストレージするストレ
ージゾーン、４は複数台の加硫機を示している。

【００１１】前記タイヤ成形機１とストレージコンベヤ
３との間には、タイヤ成形機１で成形されたグリーンタ
イヤＷを順次搬出する搬出コンベヤ５と、この搬出コン
ベヤ５により搬出されたグリーンタイヤＷをストレージ
コンベヤ３の側部に設置されたパレット供給装置６の挿
入位置６ａ及び各ストレージコンベヤ３の位置まで搬送
する移動可能な搬送用移送台車７とが設置されている。

【００１２】また前記ストレージコンベヤ３と加硫機４
の近傍、即ち、グリーンタイヤＷを吊り上げて加硫機４
内に投入させるグリーンタイヤ投入装置４０（バーチカ
ルローダ）の下部に設置されたパレット剥離装置８との
間には、グリーンタイヤＷの内面に塗料を塗布する塗料
塗布装置９と、前記ストレージコンベヤ３からグリーン
タイヤを取り出して移載し、前記パレット剥離装置８の
位置まで搬送する移動可能な運搬台車１０とが設置され
ている。

【００１３】前記搬送用移送台車７は、図１に示すよう
に複数台のストレージコンベヤ３とパレット供給装置６
との間に敷設されたガイドレール１１に沿って往復移動
し、この搬送用移送台車７は、図５に示すように、台車
フレーム１２の下部に走行用モータ１３を介して回転駆
動される車輪軸１４が軸受１５を介して水平に吊設さ
れ、車輪軸１４の両端には、ガイドレール１１上に沿っ
て回転駆動する車輪１６が取付けられている。

【００１４】また台車フレーム１２の上部には、複数個
のタイヤ搬入・搬出用の駆動ローラ１７が所定の間隔を
隔てて、かつ水平に配設され、この駆動ローラ１７は、
台車フレーム１２に設けられた駆動モータ１８により回
転駆動されるように構成されている。前記ストレージコ
ンベヤ３の側部に設置されるパレット供給装置６は、回
収した複数個のパレットＰを順次挿入位置６ａまで搬送
するパレット供給コンベヤ１９が設置され、このパレッ
ト供給コンベヤ１９の先端側、即ち、挿入位置６ａの近
傍には、パレットＰをセンターリングした状態で搬送用
移送台車７上に一個毎供給する開閉可能な二本の供給ア
ーム２０が設けられている。この供給アーム２０の先端
部と後端部とには、回転自在なローラ２０ａ，２０ｂが
取付けられ、この供給アーム２０は、図示しない開閉駆
動装置により開閉作動し、パレットＰを一個毎搬送用移
送台車７上に供給するものである。

【００１５】また、ストレージコンベヤ３の挿入位置６
ａの後方には、図１及び図２に示すように、パレット供
給コンベヤ１９の長手方向の一側部に所定の間隔を隔て
てガイドローラ２１が所定の間隔を隔てて設置され、ま
たパレット供給コンベヤ１９の長手方向の他側部には、
パレット供給コンベヤ１９上のパレットＰを一定の速度
で回転させる回転駆動機構２２と、パレットＰの表面を
清掃する昇降可能なブラシロール２３と、ブラシロール
２３の側部に、パレットＰの表面から剥離したゴミを吸
引して外部に除去させる集塵装置２４とを備えたパレッ
ト清掃装置２５が設けられている。

【００１６】即ち、パレット清掃装置２５のパレットＰ
を一定の速度で回転させる回転駆動機構２２は、パレッ
トＰが搬送される他側部に、パレットＰの外周に圧接し
てパレットＰを回転駆動させるゴムロール２６が配設さ
れ、このゴムロール２６は、パレット供給コンベヤ１９
上に張り出したフレーム２７の基端部に前後シリンダー
２８のロッド２８ａの先端に取付けられた駆動モータ２
９を介して回転駆動され、また前後シリンダー２８によ
りパレットＰの外周に対して前後するように構成されて
いる。

【００１７】また、フレーム２７の先端には、パレット
Ｐの表面に対して昇降用シリンダー３０を介して昇降す
る前記ブラシロール２３が取付けられ、このブラシロー
ル２３は、駆動モータ３１を介して回転駆動するように
構成されている。また、ブラシロール２３の側部には、
パレットＰの表面から剥離した塗料のカスやゴミを吸引
して外部に除去させる集塵装置２４の集塵口３２が取付
けられ、この集塵口３２は、集塵パイプ３３を介してパ
レット供給コンベヤ１９の外部に設置される集塵用モー
タ３４に接続されている。

【００１８】また、パレット供給装置６の挿入位置６ａ
の上部には、搬送用移送台車７上にパレットＰを供給す
る際、グリーンタイヤＷを持ち上げるグリーンタイヤ昇
降装置３５が設置され、このグリーンタイヤ昇降装置３
５は、グリーンタイヤＷの内径部分を複数本（この実施
形態では３本）の開閉可能な把持爪３５ａにより把持し
てグリーンタイヤＷを上昇させ、搬送用移送台車７上に
パレットＰを供給させて、このパレットＰ上にグリーン
タイヤＷを吊り下ろして載置させるように構成したもの
である。

【００１９】なお、グリーンタイヤ昇降装置３５の作動
タイミングとしては、パレット供給装置６の挿入位置６
ａに搬送用移送台車７が移動してきて停止すると、図示
しない検出器（例えば、リミットスイッチ等）が作動
し、グリーンタイヤ昇降装置３５の図示しない昇降用駆
動装置を上昇または下降の作動を行わせるように構成さ
れている。なお、グリーンタイヤＷの昇降作動及びパレ
ットＰの供給作動は、全て自動的に行われるように図示
しない検出器と駆動装置が制御装置を介して接続されて
いる。

【００２０】前記グリーンタイヤＷの内面に塗料を塗布
する塗料塗布装置９は、前記ストレージコンベヤ３から
パレットＰ上に載置された状態で取り出したグリーンタ
イヤＷを運搬台車１０上に移載し、そして運搬台車１０
を塗料塗布装置９の位置まで移動させて、塗料タンク９
ａからホース９ｂを介して塗料を吸引させて噴射ノズル
９ｃでグリーンタイヤＷの内壁面に塗料を塗布するもの
である。

【００２１】また、各加硫機４の近傍に設置されたパレ
ット剥離装置８は、図９及び図１０に示すように、運搬
台車１０が侵入可能な凹部３６を備えた平面略コ字状の
フレーム３７上に、運搬台車１０上にパレットＰを介し
て載置されたグリーンタイヤＷの周面を突き当ててセン
ターリングを行うように配設された回転自在な複数本の
横ガイドローラ３８ａと縦ガイドローラ３８ｂとを配設
したセンターリング機構３９が設けられ、またこのセン
ターリング機構３９の下部には、グリーンタイヤＷをグ
リーンタイヤ投入装置４０（バーチカルローダ）により
吊り上げる際、パレットＰをグリーンタイヤＷから引き
剥がすためのストッパプレート４１が設けらている。

【００２２】即ち、図１１及び図１２に示すように、パ
レットＰを介してグリーンタイヤＷが載置された運搬台
車１０がパレット剥離装置８のフレーム３７の凹部３６
に侵入すると、パレットＰ上に載置されているグリーン
タイヤＷの外周面がセンターリング機構３９の横ガイド
ローラ３８ａと縦ガイドローラ３８ｂとに当接してグリ
ーンタイヤＷのセンターリングが行われる。

【００２３】そして、この時パレットＰのフランジ部Ｐ
ａは、前記フレーム３７から内側に張り出したストッパ
プレート４１の下部側に位置するようになっている。従
って、運搬台車１０上にパレットＰを介して載置された
グリーンタイヤＷを、グリーンタイヤ投入装置４０の複
数本の把持爪４２によりその内径部を把持して吊り上げ
ると、パレットＰ上に密着していたグリーンタイヤＷ
は、一旦パレットＰと共に持ち上げられるが、パレット
Ｐはそのフランジ部Ｐａがストッパプレート４１に当接
するので、グリーンタイヤＷはパレットＰの表面から剥
離されて持ち上げられることになる。

【００２４】なお、グリーンタイヤＷが取外されたパレ
ットＰは、運搬台車１０と共にパレットＰの回収位置ま
で移送され、パレットＰはパレット供給コンベヤ１９上
に移載されてストックされるものである。次に、グリー
ンタイヤＷの搬送方法について説明する。先ず、図１及
び図５に示すように、タイヤ成形機１で成形されたグリ
ーンタイヤＷを搬出コンベヤ５に移載し、この搬出コン
ベヤ５によりグリーンタイヤＷを搬送して、予め待機さ
せてある搬送用移送台車７の駆動ローラ１７上に駆動ロ
ーラ１７を駆動させて移載させる。

【００２５】次に、グリーンタイヤＷが移載された搬送
用移送台車７を、図１及び図６に示すようにガイドレー
ル１１に沿ってパレット供給装置６の挿入位置６ａまで
移送した後、図７に示すようにグリーンタイヤ昇降装置
３５によりグリーンタイヤＷを持ち上げて、グリーンタ
イヤＷと搬送用移送台車７との間にパレットＰを供給し
て挿入させ、搬送用移送台車７上にパレットＰを介して
グリーンタイヤＷを載置させる。

【００２６】ここで、パレットＰの供給及びパレットＰ
の表面清掃方法について説明すると、パレットＰは、図
１に示すようにパレット供給コンベヤ１９上に載置され
た状態で、順次パレットＰの挿入位置６ａまで搬送され
る。パレットＰの挿入位置６ａの近傍では、パレットＰ
の表面に付着している塗料を清掃するために、搬送用移
送台車７上に供給される１個手前のパレットＰの表面を
パレット清掃装置２５により清掃する。

【００２７】即ち、図２〜図４に示すように、搬送用移
送台車７上に供給される１個手前で、供給アーム２０の
後端側のローラ２０ｂに当接したパレット供給コンベヤ
１９上のパレットＰの側面を、パレット清掃装置２５の
前後シリンダー２８のロッド２８の先端に取付けられた
ゴムロール２６を介してパレット供給コンベヤ１９上に
設けられた回転自在なガイドローラ２１に押圧させ、こ
の状態で駆動モータ２９を介してゴムロール２６を回転
させると、パレットＰはゴムロール２６の摩擦力で一定
の速度で回転する。

【００２８】このような状態から、昇降可能なブラシロ
ール２３を昇降用シリンダー３０を介して下降させてブ
ラシロール２３の先端をパレットＰの表面に摺接させ、
更にブラシロール２３を駆動モータ３１を介して回転駆
動させると、パレットＰの表面に付着していた塗料等は
ブラシロール２３により剥離される。そして、同時に集
塵用モータ３４を駆動すると、パレットＰの表面から剥
離した塗料のかすやゴミ等は、集塵口３２で順次吸引さ
れ、集塵パイプ３３を介して吸引して外部に除去され
る。

【００２９】この結果、次に送り込むパレットＰの表面
は清掃されて綺麗な状態となり、清掃されたパレットＰ
は、開閉可能な二本の供給アーム２０側に供給されて保
持され、供給アーム２０に保持されているパレットＰ
は、搬送用移送台車７上に供給されるまでの間待機した
状態となっている。そして、上述したように、搬送用移
送台車７がパレット供給装置６の挿入位置６ａまで移送
し、グリーンタイヤ昇降装置３５によりグリーンタイヤ
Ｗが持ち上げられた状態の時に、パレット供給コンベヤ
１９の駆動により、パレットＰは搬送用移送台車７上の
所定位置まで送り込まれ、グリーンタイヤＷを下降させ
ることにより、グリーンタイヤＷはパレットＰを介して
搬送用移送台車７上に載置されるものである。

【００３０】次に、パレットＰを介して搬送用移送台車
７上に載置されたグリーンタイヤＷは、搬送用移送台車
７により、指定されたストレージゾーンのストレージコ
ンベヤ３の位置まで搬送され、その後、図８に示すよう
に、パレットＰ上に載置されているグリーンタイヤＷを
搬送用移送台車７の駆動ローラ１７及び指定されたスト
レージコンベヤ３のそれぞれの駆動により、指定された
ストレージコンベヤ３上にパレットＰと共に移載されて
保管される。

【００３１】前記ストレージゾーンのそれぞれのストレ
ージコンベヤ３上に保管されているグリーンタイヤＷ
は、加硫機４からの要求により運搬台車１０が指定され
たストレージコンベヤ３の取り出し位置まで移動して、
パレットＰと共に運搬台車１０上に移載される。運搬台
車１０上に移載されたグリーンタイヤＷは、指定された
加硫機４までの間に、図１に示すようにグリーンタイヤ
Ｗの内面に塗料を塗布する塗料塗布装置９の位置に移動
する。この塗料塗布装置９では、パレットＰ上に載置さ
れているグリーンタイヤＷの内面に、特に加硫工程にお
いてブラダー等の密着を防止するため剥離塗料としての
塗料を塗布するものである。

【００３２】塗料塗布装置９で塗料が塗布されたグリー
ンタイヤＷは、運搬台車１０によって加硫機４の近傍に
設置されたパレット剥離装置８の位置まで搬送される。
パレット剥離装置８では、図１１，図１２及び図１３
（ａ）〜（ｄ）に示すように、加硫機４に投入されるグ
リーンタイヤＷのセンターリングと、パレットＰの剥離
とを行うもので、次のような操作が行われるものであ
る。

【００３３】即ち、パレットＰを介してグリーンタイヤ
Ｗが載置された運搬台車１０がパレット剥離装置８のフ
レーム３７の凹部３６に侵入すると、パレットＰ上に載
置されているグリーンタイヤＷの外周面がセンターリン
グ機構３９の横ガイドローラ３８ａと縦ガイドローラ３
８ｂとに当接してグリーンタイヤＷのセンターリングが
行われる（図１３（ａ）参照）。

【００３４】このセンターリングの位置は、上方に待機
するグリーンタイヤ投入装置４０の複数本の把持爪４２
の中心位置にあり、またこの時パレットＰのフランジ部
Ｐａは、前記フレーム３７から内側に張り出したストッ
パプレート４１の下部側に位置するようになっている。
このような状態から、図１３（ｂ），（ｃ），（ｄ）に
示すように、運搬台車１０上にパレットＰを介して載置
されたグリーンタイヤＷを、グリーンタイヤ投入装置４
０の複数本の把持爪４２によりその内径部を把持して吊
り上げると、パレットＰ上に密着していたグリーンタイ
ヤＷは、一旦パレットＰと共に持ち上げられるが、パレ
ットＰはそのフランジ部Ｐａがストッパプレート４１に
当接するので、グリーンタイヤＷはパレットＰの表面か
ら剥離されて持ち上げられる。

【００３５】そして、グリーンタイヤ投入装置４０によ
り吊り上げられたグリーンタイヤＷは指定された加硫機
４まで搬送されて投入され、またグリーンタイヤＷが取
外されたパレットＰは、運搬台車１０と共にパレットＰ
の回収位置まで移送され、パレットＰはパレット供給コ
ンベヤ１９上に移載されてストックされる。以上のよう
な工程により、タイヤ成形機１で成形されたグリーンタ
イヤＷは、パレットＰと共にストレージゾーン２のスト
レージコンベヤ３上にストレージされ、また加硫機４か
らの要求によりパレットＰと共にグリーンタイヤＷは加
硫機４まで搬送されるので、その途中の工程でグリーン
タイヤＷが変形することがなく常に精度良く加硫成形す
ることが出来るものである。

【００３６】

【発明の効果】この発明は、上記のようにタイヤ成形機
で成形されたグリーンタイヤを搬送用移送台車上に載置
させて、パレット挿入装置の挿入位置においてグリーン
タイヤを吊り上げた状態でグリーンタイヤと搬送用移送
台車との間にパレットを供給するグリーンタイヤの搬送
装置であって、前記パレット挿入装置は、パレット挿入
位置に接続されたパレットストレージコンベヤの搬出側
近傍に、コンベヤ上のパレットを一定の速度で回転させ
る回転駆動機構と、パレットの表面を清掃する昇降可能
なブラシロールと、ブラシロールの側部に、パレットの
表面から剥離したゴミを吸引して外部に除去させる集塵
装置とを設けたので、タイヤ成形機で成形された、特に
大型のグリーンタイヤを搬送する場合に、グリーンタイ
ヤの変形防止と、搬送作業を容易にするために使用する
パレットの表面を、グリーンタイヤをパレット上に載置
させる前工程で自動的に清掃させて、パレットの表面は
常に綺麗な状態にすることにより、グリーンタイヤの表
面に塗料のカスやゴミ等の付着がなくなり、製品精度を
高めることが出来ると共に、全て自動的に清掃するの
で、作業性及び生産性の向上を図ることが出来る効果が
ある。

【００３７】また、既存の設備を大幅に変更することな
く設置出来、従って、安価に装備させることが出来ると
共に、また構成が簡単であるため、安価に製造出来る効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかるグリーンタイヤＷの搬送装置
の概略構成を示す平面図である。

【図２】パレット清掃装置の拡大正面図である。

【図３】パレット清掃装置によるパレットの清掃開始時
の平面図である。

【図４】パレット清掃装置によるパレットの清掃時の平
面図である。

【図５】搬出コンベヤにより搬送されて来たグリーンタ
イヤを搬送用移送台車に移載させる状態を示す説明図で
ある。

【図６】搬送用移送台車に載置されているグリーンタイ
ヤと、搬送用移送台車との間にパレットを供給する工程
を示す説明図である。

【図７】グリーンタイヤを持ち上げた状態で搬送用移送
台車上にパレットを供給した状態を示す説明図である。

【図８】搬送用移送台車上にパレットを介して載置され
たグリーンタイヤを、パレットと共にストレージコンベ
ヤ上に移載させる工程を示す説明図である。

【図９】パレット剥離装置の平面図である。

【図１０】図９のパレット剥離装置の正面図である。

【図１１】パレット剥離装置の凹部にパレットを介して
グリーンタイヤが載置された運搬台車を挿入した状態を
示す平面図である。

【図１２】図１１の正面図である。

【図１３】（ａ）〜（ｄ）は、パレット剥離装置の凹部
に挿入された運搬台車上からグリーンタイヤ投入装置に
よりパレットから分離させてグリーンタイヤを吊り上げ
る工程を示す作動説明図である。

【符号の説明】

１ タイヤ成形機 ２ ストレージゾ
ーン ３ ストレージコンベヤ ４ 加硫機 ５ 搬出コンベヤ ６ パレット供給
装置 ６ａ 挿入位置 ７ 搬送用移送
台車 ８ パレット剥離装置 ９ 塗料塗布装置 １０ 運搬台車 １９ パレット供
給コンベヤ ２０ 供給アーム ２１ ガイドロー
ラ ２２ 回転駆動機構 ２３ ブラシロー
ル ２４ 集塵装置 ２５ パレット清
掃装置 ２６ ゴムロール ２７ フレーム ２８ａ，２８ｂ 前後シリンダー ２９ 駆動モータ ３０ 昇降用シリンダー ３１ 駆動モータ Ｗ グリーンタイヤ Ｐ パレット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タイヤ成形機で成形されたグリーンタイ
   ヤを搬送用移送台車上に載置させて、パレット挿入装置
   の挿入位置においてグリーンタイヤを吊り上げた状態で
   グリーンタイヤと搬送用移送台車との間にパレットを供
   給するグリーンタイヤの搬送装置であって、前記パレッ
   ト挿入装置は、パレット挿入位置に接続されたパレット
   ストレージコンベヤの搬出側近傍に、コンベヤ上のパレ
   ットを一定の速度で回転させる回転駆動機構と、パレッ
   トの表面を清掃する昇降可能なブラシロールと、ブラシ
   ロールの側部に、パレットの表面から剥離したゴミを吸
   引して外部に除去させる集塵装置とを設けたことを特徴
   とするグリーンタイヤの搬送装置におけるパレット清掃
   装置。