JPH09220810A - インクジェット記録ヘッド清掃装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 記録ヘッドの吐出口面を板状の清掃部材で拭
ってインクを除去する装置において、清掃部材に破損部
分があってもインクの掻き残りが生じないようにする。 【解決手段】 記録ヘッド１の移動方向に対して直角に
配置された回転軸３４に、記録ヘッド１の吐出口面３の
幅よりも長い清掃部材３２を保持させ、且つその回転軸
３４に雄ねじ３４ａを形成して、軸受３５Ａに設けた雌
ねじに噛み合わせる構成とし、清掃部材３２の上に記録
ヘッド１を通過させて吐出口面清掃を行った後、次の清
掃動作までに回転軸３４を回転させて清掃部材３２を軸
線方向に移動させることにより、清掃動作毎に清掃部材
３２の吐出口面３に対する当接位置を変更させ、吐出口
面をむらなく清掃可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、ファク
シミリ等の記録部として使用されるインクジェット記録
ヘッドのインク吐出口面を清掃するためのインクジェッ
ト記録ヘッド清掃装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録ヘッドには、その吐
出口からのインクの飛び散り、記録時のインクの記録媒
体からの跳ね返り、気象条件の変化による吐出口からの
インク漏れ等により、吐出口近傍がインクにより汚れ、
そのインク汚れにより吐出インクの方向が変えられて印
字不良を起こす問題があった。また、インク汚れに紙粉
等のゴミが付着し、吐出方向を変化させたり、ひどい場
合は、目詰まりを生じさせて印字不良を起こすといった
問題もあった。

【０００３】そこでこの問題を解決するために、従来よ
りインクジェット記録ヘッド清掃装置を設けることが知
られている。図７は従来のインクジェット記録ヘッド及
びその清掃装置等を示すもので、１はインクジェット記
録ヘッド（以下記録ヘッドと略称する）、２はインクを
吐出する吐出口、３は吐出口面、４は記録ヘッド１を摺
動可能に保持するガイドシャフト、５は記録ヘッド１を
ガイドシャフト４に沿って左右に往復動させる駆動ベル
ト、６はインクジェット記録ヘッド清掃装置である。こ
のインクジェット記録ヘッド清掃装置６は、ゴム等の弾
性材料で作られた板状の清掃部材７と、その清掃部材７
を支持した受け部材８と、清掃部材７を、その先端が吐
出口面３に当接する作動位置と、吐出口面３から離れた
待機位置とになるように上下動させるよう受け部材８に
接続されたソレノイド１０等を備えており、清掃時には
図８、図９に示すように、清掃部材７を上昇した作動位
置とし、その状態で記録ヘッド１を左方に移動させるこ
とにより、清掃部材７の先端の掻き取り用のエッジ７ａ
が、記録ヘッド１の吐出口面３に当接した状態で相対的
に移動し、その吐出口面３を拭って、付着していたイン
ク９やごみ等を除去していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来の
清掃装置には問題点のあることが判明した。すなわち、
図６に示すように、清掃部材７で吐出口面３に付着して
いたインク９を掻き取る時において、記録ヘッドに硬い
異物が付着していた場合、清掃部材７はゴム等の弾性部
材で形成されているため、インク掻き取り時に異物によ
って清掃部材７のエッジに傷が発生し、破損部分２６を
生じることがある。また、１回の清掃動作では清掃部材
７に破損部分を生じないとしても、清掃動作の都度、清
掃部材７の同じ位置が吐出口面３の同じ位置を通過し、
同じ異物に接触して破損部分２６を生じることがある。
このような破損部分２６を生じると、記録ヘッドに付着
したインクが、掻き取り動作時に清掃部材７の破損部分
２６から漏れ、吐出口面３に掻き残りインク２７として
残ってしまう。しかも、清掃部材７の吐出口面３への当
接位置は、清掃動作の都度、同じであるため、毎回破損
部分２６が吐出口面３の同じ位置を通過し、同じ位置に
インクを掻き残すこととなり、この位置にインクが累積
され、残ってしまう。このようにして残ったインク２７
がその後、乾燥し、固化して、吐出口２の目詰まりや吐
出不良を起こし、印字品質を損なうという問題となって
いた。

【０００５】また、長期に渡って装置を使用している場
合、清掃部材７のエッジが部分的に劣化し、異物による
破損時と同様の問題を発生する場合があった。

【０００６】本発明は、上述の問題点に鑑みて為された
もので、清掃部材が部分的に破損したり、劣化したりす
ることを防止でき、しかも、例え破損、劣化を生じたと
しても、吐出口面の掻き残りインクの固化によるトラブ
ルを少なくしうるインクジェット記録ヘッド清掃装置を
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の問題点
を解決するために、清掃部材の記録ヘッド吐出口面に対
する当接位置を、清掃時毎に変え得るように構成したも
のである。この構成により、清掃部材が吐出口面を掻き
取って行く吐出口面清掃時毎に、その清掃部材の吐出口
面に対する当接位置を変化させることができ、それによ
って、清掃部材の破損や劣化を抑制でき、また、清掃部
材に破損部分があってインクの掻き残しがあっても、次
回の吐出口面清掃時には清掃部材の破損の無い部分が、
前回掻き残したインクを拭き取って除去することがで
き、掻き残しインキの累積を防止して、吐出口の目詰ま
りや吐出不良による印字品質の劣化を防止できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は、インクジェット記録ヘ
ッドの吐出口面に当接し且つその吐出口面に対して相対
的に移動して、その吐出口面を清掃する清掃部材を備え
たインクジェット記録ヘッド清掃装置において、前記清
掃部材の前記吐出口面に対する当接位置を変化させる当
接位置変更手段を設けるという構成を備えたものであ
る。ここで、清掃部材が吐出口面に相対的に移動して吐
出口面を清掃する動作は、清掃部材と記録ヘッドのいず
れを移動させる構成で行ってもよいが、通常記録ヘッド
は駆動機構によって一定位置を往復動する構成となって
いるので、その駆動機構を利用して記録ヘッドを移動さ
せ、清掃部材は移動中の記録ヘッドの吐出口面に当接し
うる位置で停止させておく構成とすることが、装置構成
を簡略化できるので好ましい。また、当接位置変更手段
としても、清掃部材と記録ヘッドのいずれを移動させて
当接位置を変更させる構成としてもよいが、前記したよ
うに記録ヘッドは一定位置で往復動するので、清掃部材
を記録ヘッドが往復動する方向に対して交差する方向
に、好ましくは直角方向に移動させる機構を設け、その
機構を当接位置変更手段とすることが、装置構成を簡略
化できる上から好ましい。清掃部材としては、吐出口面
の清掃に使用するエッジの長さが吐出口面の幅よりも長
いものが使用される。

【０００９】本発明のインクジェット記録ヘッド清掃装
置では、清掃部材が吐出口面に当接した状態でその吐出
口面に対して相対的に移動して清掃した後、次回の清掃
に先立って、前記当接位置変更手段が清掃部材の吐出口
面に対する当接位置を前回とは異なる位置に変更し、そ
の状態で清掃を行うことができる。従って、清掃部材が
吐出口面に当接して移動し、吐出口面を清掃する毎に、
清掃部材の吐出口面に対する当接位置が変化し、清掃部
材の清掃用のエッジの全体を有効に利用して清掃部材の
破損や劣化を抑制でき、また、清掃部材に破損部分があ
ってインクの掻き残しがあっても、次回の清掃動作時に
は清掃部材の破損の無い部分が、前回掻き残したインク
を拭き取って除去することとなり、掻き残しインクの累
積を防止して、吐出口の目詰まりや吐出不良による印字
品質の劣化を防止できる。

【００１０】ここで、吐出口面清掃時毎の清掃部材の当
接位置の変位量としては、清掃部材に生じる恐れのある
破損部分の幅よりも大きい範囲で、適当に設定すればよ
い。吐出口面の清掃動作は、通常、記録ヘッドによる記
録動作が終了した後、１回行われるが、必要に応じ、複
数回繰り返し行っても良く、その場合清掃時毎に当接位
置を変えて清掃動作を繰り返すことにより、インク掻き
残しを防止できる。

【００１１】

【実施例】図５は、本発明の実施例によるインクジェッ
ト記録ヘッド清掃装置を備えたインクジェット記録装置
の概略構成を示すものであり、図７に示す従来例と同一
部品には同一符号を付けて示している。図５において、
１１は記録紙１２を収納した着脱式のカセット、１３は
カセット１１内の記録紙１２を１枚ずつ繰り出すピック
アップローラ、１４は繰り出された記録紙１２を反転さ
せ、水平に記録位置を通って送り出す送りローラ、１５
はその送りローラ１４を回転駆動するモータ、１６、１
７はそれぞれ記録紙を送りローラ１４に押し付ける第一
ピンチローラ及び第二ピンチローラ、１８、１９は送り
出される記録紙の下面を支持して案内するガイド、２
０、２１はそれぞれ記録済の記録紙を送り出す第一搬送
ローラ及び第二搬送ローラ、２２、２３はそれぞれ記録
紙を第一搬送ローラ２０及び第二搬送ローラ２１に押し
付ける押えローラである。

【００１２】１は記録ヘッドであり、送りローラ１４の
上方に、送りローラ１４に対して平行に配置されたガイ
ドシャフト４に摺動可能に保持されている。また、その
ガイドシャフト４に平行になるように駆動ベルト５が配
置され、記録ヘッド１に連結されると共にキャリッジモ
ータ２５で正逆両方向に駆動されるようになっている。
この記録ヘッド１は、その下端に、インクを吐出する複
数の吐出口２を形成した吐出口面３を備えており（図４
参照）、キャリッジモータ２５によってガイドシャフト
４に沿って往復動し、その下方に位置する記録紙１２に
対してインクジェットによる記録を行うものである。

【００１３】ここで、ガイドシャフト４及び駆動ベルト
５は、記録ヘッド１を記録紙１２の走行位置（幅）より
も外側に外れた位置にまで移動させることができるよう
な長さに設定されており、記録ヘッド１の初期位置を、
記録紙１２の走行位置を外れた位置に設定している。そ
して、その初期位置に、本発明の実施例によるインクジ
ェット記録ヘッド清掃装置３１が設けられている。

【００１４】図１はそのインクジェット記録ヘッド清掃
装置３１及び記録ヘッド１を示す概略斜視図、図２はそ
のインクジェット記録ヘッド清掃装置３１の動作を説明
する概略正面図であり、一部を断面で示している。イン
クジェット記録ヘッド清掃装置３１はゴム等の弾性材料
で作られた板状の清掃部材３２と、その清掃部材３２の
下端を嵌め込んで支持した受け部材３３と、その受け部
材３３を回転させる軸となる回転軸３４と、その回転軸
３４の一端近傍を保持する軸受３５Ａと、他端近傍を回
転自在に且つ軸線方向に移動自在に保持する軸受３５Ｂ
と、回転軸３４に取り付けられ、回転を伝える軸ギヤ３
６と、清掃部材３２を回転させる駆動源であるモータ３
７と、モータ軸に接続され且つ軸ギヤ３６と噛み合うモ
ータギヤ３８等を備えている。ここで使用するモータ３
７としては、回転角を任意に制御可能な構成のものであ
り、通常、パルスモータが使用される。また、モータギ
ヤ３８は、後述するように回転軸３４が軸方向に移動
し、それに連れて軸ギヤ３６が二点鎖線３６′で示す位
置まで移動した時にもその軸ギヤ３６と噛み合いを保つ
ことができるよう、長い形状となっている。

【００１５】清掃部材３２は回転軸３４の軸線に平行に
取り付けられており、その回転軸３４は記録ヘッド１の
移動方向に対して直角な方向に配置され、且つ清掃部材
３２を回転軸３４の上側で直立状態となる位置即ち作動
位置Ｐ１に回転させた時には、その清掃部材３２で上方
を通過する記録ヘッド１の吐出口面３を清掃しうる位置
に配置されている。ここで使用する清掃部材３２は、吐
出口面３の清掃に使用するエッジ３２ａの長さが、清掃
すべき吐出口面３の幅よりも大きく設定されており、そ
の清掃部材３２を回転軸３４の軸線方向に移動させて
も、そのエッジ３２ａで吐出口面３を清掃可能としてい
る。回転軸３４の一端には雄ねじ３４ａが形成されてお
り、軸受３５Ａはその雄ねじ３４ａに噛み合って支持す
る雌ねじを備えている。従って、回転軸３４を回転させ
ると、雄ねじ３４ａと軸受３５Ａの雌ねじとの噛み合い
により、回転軸３４は軸線方向に移動し、その回転軸３
４に保持されている清掃部材３２も回転すると共に軸線
方向に移動し、清掃部材３２の吐出口面３に対する当接
位置が変化する。この回転軸３４に形成された雄ねじ３
４ａ、それに噛み合う雌ねじを備えた軸受３５Ａ、回転
軸３４を回転駆動するモータ３７等は、清掃部材の吐出
口面に対する当接位置を変化させる当接位置変更手段を
構成する。

【００１６】次に、上記構成の清掃装置３１による動作
を説明する。清掃を行わない通常の記録動作時には、清
掃部材３２は記録ヘッド１の吐出口面３に接触しない下
方の待機位置（Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４等）で待機している。
記録後等で、記録ヘッド１の吐出口面３の清掃を行う場
合、記録ヘッド１が清掃装置３１に戻ってくるが、その
記録ヘッド１が清掃装置３１に達する前に、モータ３７
が回転してモータギヤ３８、軸ギヤ３６を介して回転軸
３４を回転させ、清掃部材３２を記録ヘッド１に当接可
能な作動位置Ｐ１に移動させ、その位置で停止する。こ
の時、清掃部材３２は図２に実線で示す位置にあるもの
とする。すなわち、清掃部材３２の一端がＡ位置にあ
り、清掃部材３２の領域ａが記録ヘッド１の吐出口面３
に当接しうる位置となっている。

【００１７】清掃部材３２が作動位置Ｐ１に停止した
後、記録ヘッド１が移動してきて、清掃部材３２の上方
を通過する。この時、図３（ａ）に示すように、清掃部
材３２の先端が記録ヘッド１の吐出口面３に当接し、清
掃部材３２の弾性により清掃部材のエッジ３２ａが吐出
口面３に強く押し付けられ、その吐出口面３に付着して
いたインク４０やゴミ等を拭き取り、除去する。その
後、図３（ｂ）に示すように、清掃部材３２の上を記録
ヘッド１が通り過ぎ、清掃部材３２が元の直立した状態
に戻って１回の清掃動作が終了する。

【００１８】図１、図２において、記録ヘッド１が清掃
部材３２の上を通り過ぎて吐出口面清掃を行った後、モ
ータ３７が作動して回転軸３４をモータ３７側から見て
時計方向に回転させ、清掃部材３２を下方の待機位置、
例えば回転軸３４の真下である待機位置Ｐ３に移動さ
せ、この状態で、次の清掃動作に備える。ここで、回転
軸３４の軸受３５Ａに対する当接部分は雄ねじ３４ａと
なっているので、回転軸３４の回転に伴い回転軸３４が
軸線方向に移動し、待機位置Ｐ３の清掃部材３２の一端
は、作動位置Ｐ１にある清掃部材３２の一端が位置して
いたＡ点よりも、雄ねじ３４ａのピッチの半分だけ、モ
ータ３７から遠ざかる方向に移動したＡ′点となってい
る。記録時には、記録ヘッド１は待機位置Ｐ３にある清
掃部材３２を上を通って記録位置に移動し、所定の記録
を行う。

【００１９】そして、次回の清掃動作を行う場合には、
記録ヘッド１が清掃装置３１に戻って来る前に、再びモ
ータ３７が作動して回転軸３４を先程と同方向に即ちモ
ータ３７側から見て時計方向に回転させ、清掃部材３２
を作動位置Ｐ１に移動させる。このため、作動位置Ｐ１
に戻った清掃部材３２は、その１端が元のＡ点から雄ね
じ３４ａの１ピッチ分だけ移動したＢ点となっており、
その分だけ、記録ヘッド１の吐出口面３に当接可能な領
域がずれることとなる。この状態で、記録ヘッド１が清
掃部材３２の上方を通過し、清掃部材３２のエッジ３２
ａが吐出口面３に当接して相対的に移動し、吐出口面３
を清掃する。かくして、清掃部材３２の吐出口面３に対
する当接位置が、前回の吐出口面清掃時とは異なる状態
で吐出口面の清掃が行われる。

【００２０】以下、同様な動作を、清掃動作毎に繰り返
し行うことにより、清掃部材３２の一端の位置をＡ→Ｂ
→Ｃ→Ｄ→Ｅ・・・→Ｉと毎回移動させる。ここで、Ａ
とＩの位置が清掃部材の移動範囲の両端とすると、清掃
部材３２が端の位置であるＩまで来た時点で、モータ３
７の回転方向を逆とし、今度は、清掃部材３２を、Ｉ→
・・・Ｅ→Ｄ→Ｃ→Ｂと元の位置へ戻して行き、Ａ点に
達した時点で再びモータ３７の回転方向を反対方向とす
る。このようにして、清掃部材３２が記録ヘッド１の吐
出口面３を清掃する際、その清掃部材３２の吐出口面３
の当接位置を、清掃動作毎に異ならせて清掃が行われ
る。なお、清掃部材３２を上記したように、作動位置か
ら待機位置に、また待機位置から作動位置に移動させ、
且つ清掃部材３２を軸線方向に移動させるためのモータ
３７の回転制御は、図示していない制御回路、制御ソフ
トにより行われる。

【００２１】以上に説明したように、上記実施例では、
清掃部材３２が吐出口面３を清掃する都度、清掃部材３
２の吐出口面３に対する当接位置が変化するため、例え
吐出口面３の或る位置に硬い異物が付着していたとして
も、その異物に接触する清掃部材３２の位置が毎回変化
し、このため清掃部材３２に傷が付きにくく、そのうち
に異物を拭き取り、除去できるため、結局、清掃部材３
２に破損部分が生じにくい。更に、清掃部材３２の長い
エッジ３２ａのほぼ全域が吐出口面３の清掃に使用され
るため、単に吐出口面３の幅と同じ長さの清掃部材を用
いて清掃する場合に比べて劣化しにくく、清掃部材の寿
命を長くできる。

【００２２】次に、図４（ａ）に示すように、清掃部材
３２に異物による破損部分４１が発生した場合、掻き取
り動作時に、破損部分４１が通過する位置に掻き残りイ
ンク４２が残る。しかしながら、次回の清掃時には、清
掃部材３２の吐出口面３に対する当接位置が変化するた
め、図４（ｂ）に示すように、吐出口面３の掻き残りイ
ンク４２があった部分には清掃部材３２の正常な部分が
当接して移動し、その掻き残りインク４２を掻き取り除
去する。このため、従来のように吐出口面３の１ヶ所に
掻き残りインク４２が蓄積されてゆき、それが乾燥固化
して吐出口２を詰まらせるということがなく、微かな掻
き残りインク４２が残るのみであって、インク吐出口２
を塞いで吐出不良を生じるということがほとんどなく、
常に正常なインク吐出を行って画像記録を行うことがで
きる。

【００２３】なお、上記実施例の動作説明では、記録動
作終了後に記録ヘッド１が清掃部材３２の上を１回移動
し、その吐出口面３を清掃部材３２が１回拭い取ること
により１回の清掃動作を終了し、その後、記録ヘッド１
は記録位置へ移動して記録動作を行っている。従って、
図４（ａ）に示すように、破損部分４１がある場合、吐
出口面３には微少な掻き残りインク４２が残ることがあ
り、その掻き残りインク４２が、次回の記録動作までの
時間が長い場合などに乾燥固化して吐出口２に悪影響を
与える場合がある。その場合には、このようなトラブル
を無くすため、清掃部材３２の上方を記録ヘッド１を複
数回移動させて清掃部材３２による吐出口面３の拭き取
り動作を複数回繰り返し行い、しかも各拭き取り動作時
に清掃部材３２の位置を変化させるという方法を採用す
ることが好ましい。この方法を採用すると、図４（ａ）
に示すように１回目の拭き取り時に掻き残りインク４２
があっても、次回の拭き取り時に図４（ｂ）に示すよう
にその掻き残りインク４２を拭き取ることができ、吐出
口面３をむらなく清掃して掻き残りインクによるトラブ
ルを一層確実に防止できる利点が得られる。

【００２４】また上記実施例では、清掃部材３２をＡ→
Ｂ→Ｃのように雄ねじ３４ａの１ピッチずつ順次移動さ
せ、清掃部材３２の吐出口面３に対する当接位置を変化
させているが、清掃部材３２の吐出口面３に対する当接
位置を変化させる順序及び距離は任意であり、清掃部材
３２をランダムに移動させても良いことは言うまでもな
い。また、回転軸３４を回転させて清掃部材３２を移動
させるためのモータ３７としては、回転角を制御可能な
パルスモータが好適であるが、これに限らず、他のモー
タを使用することも可能である。すなわち、回転軸３４
の回転駆動及び制御には、モータの種別を問わず、ロー
タリーエンコーダ等のセンサ制御による回転角の制御を
行う構成としても良いし、また専用の回転モータを使用
せず、記録装置に設けている他の駆動モータ（例えば、
インクヘッド駆動用モータ、給紙用モータ等）を、クラ
ッチを切り替えることにより駆動を切り替えて回転軸３
４を回転させる構成としてもよい。

【００２５】更に、上記実施例では、回転軸３８に１個
の受け部材３３を設け、１個の清掃部材３２を保持させ
ているが、この代わりに回転軸３８に放射状に複数の、
例えば２乃至３個の清掃部材３２を保持させることも可
能である。このように複数の清掃部材３２を放射状に設
けた場合には、清掃動作毎に複数の清掃部材３２を順次
作動位置に移動させて使用することにより、各清掃部材
３２の使用頻度を少なくでき、各清掃部材３２の破損や
劣化を一層少なくできる。しかも、図４（ａ）に示すよ
うに、一つの清掃部材３２で吐出口面３を掻き取った際
に、その清掃部材３２に破損部分４１があって掻き残り
インク４２が残ったとしても、次の回の清掃時には別の
清掃部材３２が吐出口面を拭き取ることとなるので、残
っていた掻き残りインク４２を拭き取り除去できるとい
う効果が得られる。

【００２６】また、前記実施例では、清掃部材３２を作
動位置と待機位置とに移動させるために回転軸３４の回
転を利用し、更に、その回転軸３４に形成した雄ねじ３
４ａと軸受３５Ａの雌ねじとの噛み合いによって回転軸
３４を軸線方向にも移動させて清掃部材３２の吐出口面
３に対する当接位置を変化させる構成としているが、本
発明はこの構成に限らず、清掃部材３２を作動位置と退
避位置とに移動させる機構と、清掃部材３２の吐出口面
３に対する当接位置を変化させる機構とをそれぞれ別個
に設けてもよい。しかし、実施例の構成とすると、回転
軸３４の回転のみで、清掃部材３２を作動位置と待機位
置とに移動させ、且つその清掃部材３２の吐出口面３に
対する当接位置を変化させることができるので、清掃部
材３２を移動させるための構造及び制御を簡略化できる
利点が得られる。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、記録ヘッドの吐出口面に当接して吐出口面を清掃す
る清掃部材の、吐出口面に対する当接位置を変化させる
当接位置変更手段を設けたことにより、清掃部材による
吐出口面清掃時毎に清掃部材が吐出口面を掻き取って行
く際の当接位置を変化させることができ、これにより、
清掃部材の破損や劣化を抑制して清掃部材の寿命を長く
することができ、また、清掃部材に破損部分があってイ
ンクの掻き残りがあっても、次回の掻き取り時には清掃
部材の破損の無い部分が、前回掻き残したインクを拭き
取って除去することができ、掻き残りインキの累積を防
止して、吐出口の目詰まりや吐出不良による印字品質の
劣化を防止できるという効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例によるインクジェット記録ヘッ
ド清掃装置及び記録ヘッドを示す概略斜視図

【図２】図１に示すインクジェット記録ヘッド清掃装置
の動作を説明する概略正面図

【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、図１に示す実施例
のインクジェット記録ヘッド清掃装置の動作を説明する
概略側面図

【図４】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、図１に示す実施例
のインクジェット記録ヘッド清掃装置３１の動作を説明
する概略斜視図

【図５】図１に示すインクジェット記録ヘッド清掃装置
を備えたインクジェット記録装置の概略構成を示す斜視
図

【図６】従来のインクジェット記録ヘッド清掃装置の清
掃動作を説明する概略斜視図

【図７】従来のインクジェット記録ヘッド清掃装置及び
記録ヘッドを、清掃動作の前の状態で示す概略斜視図

【図８】従来のインクジェット記録ヘッド清掃装置及び
記録ヘッドを、清掃動作中の状態で示す概略斜視図

【図９】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、図７、図８に示す
従来のインクジェット記録ヘッド清掃装置の動作を説明
する概略側面図

【符号の説明】

１ 記録ヘッド ２ 吐出口 ３ 吐出口面 ４ ガイドシャフト ５ 駆動ベルト ３１ インクジェット記録ヘッド清掃装置 ３２ 清掃部材 ３２ａ エッジ ３３ 受け部材 ３４ 回転軸 ３４ａ 雄ねじ ３５Ａ、３５Ｂ 軸受 ３６ 軸ギヤ ３７ モータ ３８ モータギヤ ４１ 破損部分 ４２ 掻き残りインク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェット記録ヘッドの吐出口面に
   当接し且つその吐出口面に対して相対的に移動して、そ
   の吐出口面を清掃する清掃部材と、その清掃部材の前記
   吐出口面に対する当接位置を変化させる当接位置変更手
   段とを備えたことを特徴とするインクジェット記録ヘッ
   ド清掃装置。
2. 【請求項２】 インクジェット記録ヘッドの吐出口面に
   当接し且つその吐出口面に対して相対的に移動して、そ
   の吐出口面を清掃する清掃部材と、その清掃部材の前記
   吐出口面に対する当接位置を変化させる当接位置変更手
   段とを備え、前記清掃部材の前記吐出口面に対する当接
   位置を１清掃動作毎に複数回変化させ、拭き取り動作行
   うようにしたことを特徴とするインクジェット記録ヘッ
   ド清掃装置。