JPH09221103A - 粘性物質充填ノズル - Google Patents
粘性物質充填ノズルInfo
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- JPH09221103A JPH09221103A JP4840796A JP4840796A JPH09221103A JP H09221103 A JPH09221103 A JP H09221103A JP 4840796 A JP4840796 A JP 4840796A JP 4840796 A JP4840796 A JP 4840796A JP H09221103 A JPH09221103 A JP H09221103A
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- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粘性物質の充填の際に充填ノズルの粘性物質
だれや曳糸現象をなくし、かつ粘性物質の飛散防止を図
る。 【解決手段】 粘性物質注入管１を有するノズル本体２
に、シリンダ３中で往復動するピストン４に連結された
中栓チップ５を摺動可能に装備して、該中栓チップ先端
部を前記注入管１の開口に嵌脱自在に備えた粘性物質充
填ノズルであって、前記粘性物質注入管開口先端部を同
心的に囲繞する開口６1 のあるエアーブロー管６を前記
粘性物質注入管１の外周に嵌装配備すると共に、該エア
ーブロー管開口６1 に前記中栓チップ先端部を嵌脱配備
し、かつ該中栓チップ先端部にエアーブロー管内に連通
するエアー孔７を設たことで液切れ良好で液だれや曳糸
の発生がなく、しかも液飛散もなく安全な充填作業がで
きる。
だれや曳糸現象をなくし、かつ粘性物質の飛散防止を図
る。 【解決手段】 粘性物質注入管１を有するノズル本体２
に、シリンダ３中で往復動するピストン４に連結された
中栓チップ５を摺動可能に装備して、該中栓チップ先端
部を前記注入管１の開口に嵌脱自在に備えた粘性物質充
填ノズルであって、前記粘性物質注入管開口先端部を同
心的に囲繞する開口６1 のあるエアーブロー管６を前記
粘性物質注入管１の外周に嵌装配備すると共に、該エア
ーブロー管開口６1 に前記中栓チップ先端部を嵌脱配備
し、かつ該中栓チップ先端部にエアーブロー管内に連通
するエアー孔７を設たことで液切れ良好で液だれや曳糸
の発生がなく、しかも液飛散もなく安全な充填作業がで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粘性、曳糸性の歯
磨、化粧品類、食品類、薬品類等の粘性物質をチューブ
などの容器類に注入充填するための充填ノズルに関する
ものである。
磨、化粧品類、食品類、薬品類等の粘性物質をチューブ
などの容器類に注入充填するための充填ノズルに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、高粘性、曳糸性の液体若しくは
半固体状の粘性物質の内容物を容器類、特にチューブ状
容器類に充填する充填ノズルは、充填終了時に内容物押
出操作とともに、ノズル口から圧縮空気を噴出して液だ
れや曳糸現象をなくすことが行われるが、ノズルから噴
出する圧縮空気によって内容物の一部が飛散しやすく容
器類の口部及びその周辺を汚損する欠点があって、剛性
樹脂チューブ状容器の時には内容物の付着により、その
後の工程で行う容器熱封止作業に支障を来すとともに量
目のバラツキ発生という悪結果となるので、内容物の押
出操作と圧縮空気の噴出操作とを内容物の物性、特に粘
度によって、その都度調整することが不可欠であること
が知られている。
半固体状の粘性物質の内容物を容器類、特にチューブ状
容器類に充填する充填ノズルは、充填終了時に内容物押
出操作とともに、ノズル口から圧縮空気を噴出して液だ
れや曳糸現象をなくすことが行われるが、ノズルから噴
出する圧縮空気によって内容物の一部が飛散しやすく容
器類の口部及びその周辺を汚損する欠点があって、剛性
樹脂チューブ状容器の時には内容物の付着により、その
後の工程で行う容器熱封止作業に支障を来すとともに量
目のバラツキ発生という悪結果となるので、内容物の押
出操作と圧縮空気の噴出操作とを内容物の物性、特に粘
度によって、その都度調整することが不可欠であること
が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、この種の充填ノ
ズルでは、曳糸防止のために内容物の排出を停止するピ
ストンを備えたピストン式押圧機構のものが提案される
に至っている（特公昭５８−２２４０２号公報）。従来
の歯磨などは比較的高粘度で図７に示す如きノズルａの
中にエアーブローパイプｂを固定配備したエアーブロー
パイプ固定ノズルでも練りの表面張力により液だれもな
く問題なく生産できていたが、ところが、最近では歯磨
など各製品の処方改良により製品粘度が低下する傾向が
あって、低粘度化品となると充填停止後の液だれが激し
く使用にたえなく、前記提案のように充填後ノズル先端
をシャットするシャットオフノズルでもノズル先端に付
着した内容物での液だれがあって容器類を汚すおそれが
あり、しかも従来ノズル部にあるレリースリングによる
シール構造では充填部周辺が太くなって充填作業にも支
障があって生産性を図る上でも問題があった。本発明
は、これら従来の諸欠点を排除しようとするもので、シ
ャットオフノズルでも液切れ良好で液だれや曳糸の発生
がなく、しかも液飛散もなく安全な充填作業ができ、従
来ノズル部に必要であったレリースリングも不要として
充填部周辺のスリム化ができ、生産性を大巾に向上でき
る粘性物質充填ノズルを構成簡単で取扱容易で安価な形
態で提供しようとすることを目的としている。
ズルでは、曳糸防止のために内容物の排出を停止するピ
ストンを備えたピストン式押圧機構のものが提案される
に至っている（特公昭５８−２２４０２号公報）。従来
の歯磨などは比較的高粘度で図７に示す如きノズルａの
中にエアーブローパイプｂを固定配備したエアーブロー
パイプ固定ノズルでも練りの表面張力により液だれもな
く問題なく生産できていたが、ところが、最近では歯磨
など各製品の処方改良により製品粘度が低下する傾向が
あって、低粘度化品となると充填停止後の液だれが激し
く使用にたえなく、前記提案のように充填後ノズル先端
をシャットするシャットオフノズルでもノズル先端に付
着した内容物での液だれがあって容器類を汚すおそれが
あり、しかも従来ノズル部にあるレリースリングによる
シール構造では充填部周辺が太くなって充填作業にも支
障があって生産性を図る上でも問題があった。本発明
は、これら従来の諸欠点を排除しようとするもので、シ
ャットオフノズルでも液切れ良好で液だれや曳糸の発生
がなく、しかも液飛散もなく安全な充填作業ができ、従
来ノズル部に必要であったレリースリングも不要として
充填部周辺のスリム化ができ、生産性を大巾に向上でき
る粘性物質充填ノズルを構成簡単で取扱容易で安価な形
態で提供しようとすることを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、粘性物質注入
管を有するノズル本体に、シリンダ中で往復動するピス
トンに連結された中栓チップを摺動可能に装備して、該
中栓チップ先端部を前記注入管の開口に嵌脱自在に備え
た粘性物質充填ノズルにおいて、前記粘性物質注入管開
口先端部を同心的に囲繞する開口のあるエアーブロー管
を粘性物質注入管の外周に嵌装配備すると共に、該エア
ーブロー管開口に前記中栓チップ先端部を嵌脱配備し、
かつ該中栓チップ先端部にエアーブロー管内に連通する
エアー孔を設けたものである。
管を有するノズル本体に、シリンダ中で往復動するピス
トンに連結された中栓チップを摺動可能に装備して、該
中栓チップ先端部を前記注入管の開口に嵌脱自在に備え
た粘性物質充填ノズルにおいて、前記粘性物質注入管開
口先端部を同心的に囲繞する開口のあるエアーブロー管
を粘性物質注入管の外周に嵌装配備すると共に、該エア
ーブロー管開口に前記中栓チップ先端部を嵌脱配備し、
かつ該中栓チップ先端部にエアーブロー管内に連通する
エアー孔を設けたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施態様では、ノズル本
体の注入管をチューブ状容器の封止前の底部から挿入し
てシリンダ内のピストンを圧縮空気の導入、大気開放に
よってピストンとスピンドルとを往復動させ、練状内容
物を導入路から注入路を通して注入管開口よりチューブ
状容器内に充填する。即ち、ピストンの上部に開口する
圧縮空気出入口を大気開放し、下部に開口する圧縮空気
出入口に圧縮空気を導入し、スピンドルの先端を注入管
の開口より移動させて開放し、内容物をチューブ状容器
内に導出し充填された内容物と注入管の先端とが接触し
ないように、チューブ状容器を引下げ所定量の内容物が
充填されたときに、ピストンの下部の圧縮空気出入口を
大気開放し、上部の圧縮空気出入口より圧縮空気を導入
してピストンを下降し、ピストンの先端にある中栓チッ
プを注入管開口に嵌合し内容物の導出を遮断すると同時
に、エアーブロー管内にエアを圧入しエアー噴出部を経
てエアー孔からエアーブローして中栓チップ先端部に付
着した内容物を落して液だれや曳糸現象をなくし、かつ
液飛散防止をも実現できるものである。
体の注入管をチューブ状容器の封止前の底部から挿入し
てシリンダ内のピストンを圧縮空気の導入、大気開放に
よってピストンとスピンドルとを往復動させ、練状内容
物を導入路から注入路を通して注入管開口よりチューブ
状容器内に充填する。即ち、ピストンの上部に開口する
圧縮空気出入口を大気開放し、下部に開口する圧縮空気
出入口に圧縮空気を導入し、スピンドルの先端を注入管
の開口より移動させて開放し、内容物をチューブ状容器
内に導出し充填された内容物と注入管の先端とが接触し
ないように、チューブ状容器を引下げ所定量の内容物が
充填されたときに、ピストンの下部の圧縮空気出入口を
大気開放し、上部の圧縮空気出入口より圧縮空気を導入
してピストンを下降し、ピストンの先端にある中栓チッ
プを注入管開口に嵌合し内容物の導出を遮断すると同時
に、エアーブロー管内にエアを圧入しエアー噴出部を経
てエアー孔からエアーブローして中栓チップ先端部に付
着した内容物を落して液だれや曳糸現象をなくし、かつ
液飛散防止をも実現できるものである。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図１及び図２の第１実施例
で説明すると、粘性物質注入管１を有するノズル本体２
に、シリンダ３中で往復動するピストン４にスピンドル
を介して連結された中栓チップ５を摺動可能に装備し
て、該中栓チップ先端部を前記粘性物質注入管１の開口
１1 に嵌脱自在に備えた粘性物質充填ノズルであって、
前記粘性物質注入管開口先端部を同心的に囲繞する開口
６1 のあるエアーブロー管６を前記粘性物質注入管１の
外周に嵌装配備すると共に、該エアーブロー管開口６1
に前記中栓チップ先端部を嵌脱配備し、かつ該中栓チッ
プ先端部にエアーブロー管６内に連通するエアー孔７を
設け前記注入管開口面に開放装備したものである。
で説明すると、粘性物質注入管１を有するノズル本体２
に、シリンダ３中で往復動するピストン４にスピンドル
を介して連結された中栓チップ５を摺動可能に装備し
て、該中栓チップ先端部を前記粘性物質注入管１の開口
１1 に嵌脱自在に備えた粘性物質充填ノズルであって、
前記粘性物質注入管開口先端部を同心的に囲繞する開口
６1 のあるエアーブロー管６を前記粘性物質注入管１の
外周に嵌装配備すると共に、該エアーブロー管開口６1
に前記中栓チップ先端部を嵌脱配備し、かつ該中栓チッ
プ先端部にエアーブロー管６内に連通するエアー孔７を
設け前記注入管開口面に開放装備したものである。
【０００７】前記中栓チップ５の先端部は、外周を摺合
加工した末広がりのテーパー筒体であって、前記粘性物
質注入管１の開口１1 とエアーブロー管６の開口６1 を
ピストン４の動作でシャットオフできるようにしてあ
り、該テーパー筒体外周から筒体端面５1 に貫通するエ
アー孔７を中心部位と、その周囲に等間隔で環状に複数
配列し、粘性物質の注入を停止すると同時にエアーブロ
ー（約２ｋｇ／ｃｍ2 ）して粘性物質切れを確実にし、
糸引き現象もなく、しかも粘性物質の飛散も軽減できる
ものである。
加工した末広がりのテーパー筒体であって、前記粘性物
質注入管１の開口１1 とエアーブロー管６の開口６1 を
ピストン４の動作でシャットオフできるようにしてあ
り、該テーパー筒体外周から筒体端面５1 に貫通するエ
アー孔７を中心部位と、その周囲に等間隔で環状に複数
配列し、粘性物質の注入を停止すると同時にエアーブロ
ー（約２ｋｇ／ｃｍ2 ）して粘性物質切れを確実にし、
糸引き現象もなく、しかも粘性物質の飛散も軽減できる
ものである。
【０００８】この場合、エアー孔７はエアーが前記中栓
チップ５の先端面５1 に均等にブローできるように配慮
すればよく、少なくとも三つ以上等分部位に開口させる
のがよい。特に中心部位に設けておくと粘性物質の付着
たまりがなく液切良好で液の糸曳き現象を未然に防止す
るのに役立つ。
チップ５の先端面５1 に均等にブローできるように配慮
すればよく、少なくとも三つ以上等分部位に開口させる
のがよい。特に中心部位に設けておくと粘性物質の付着
たまりがなく液切良好で液の糸曳き現象を未然に防止す
るのに役立つ。
【０００９】なお、前記ノズル本体２には粘性物質ホッ
パー付きスリーブ（図示せず）に連結ブッシュ８を介し
て連結するロックナット９が備えられ、かつシリンダ３
にはエアプラグ１０を設けてエアー駆動源１１に接続さ
れて前記中栓チップ５を粘性物質注入管１内に往復動で
きるように構成してある。
パー付きスリーブ（図示せず）に連結ブッシュ８を介し
て連結するロックナット９が備えられ、かつシリンダ３
にはエアプラグ１０を設けてエアー駆動源１１に接続さ
れて前記中栓チップ５を粘性物質注入管１内に往復動で
きるように構成してある。
【００１０】また前記粘性物質注入管１は、その外周に
前記エアーブロー管６との接合面に軸方向に添ってエア
ー導通路１２、例えば面取部を形成したものであって、
調整リング１３、例えばシムを介してエアーブロー管６
を着脱自在に嵌装して締付子１４で嵌着し、注入管開口
１1 とエアーブロー管開口６1 のクリアランスを適切に
保持できるようにしてあると共に、ブロー用エアー供給
口１６がエアー供給源１５に接続され、粘性物質注入管
１とエアーブロー管６とのエア噴出部１７にエアーがエ
アー導通路１２を経て流出でき、エアー孔７からブロー
できるようになっている。なお、前記エアー導通路１２
としては、凹溝またはガイド溝、或いはスパイラル溝で
もよいし、エアーブロー管６の内周面に形成した形態で
もよい。
前記エアーブロー管６との接合面に軸方向に添ってエア
ー導通路１２、例えば面取部を形成したものであって、
調整リング１３、例えばシムを介してエアーブロー管６
を着脱自在に嵌装して締付子１４で嵌着し、注入管開口
１1 とエアーブロー管開口６1 のクリアランスを適切に
保持できるようにしてあると共に、ブロー用エアー供給
口１６がエアー供給源１５に接続され、粘性物質注入管
１とエアーブロー管６とのエア噴出部１７にエアーがエ
アー導通路１２を経て流出でき、エアー孔７からブロー
できるようになっている。なお、前記エアー導通路１２
としては、凹溝またはガイド溝、或いはスパイラル溝で
もよいし、エアーブロー管６の内周面に形成した形態で
もよい。
【００１１】図３の第２実施例では、前記中栓チップ５
の先端部が末広がりのテーパー筒体であって、先端面５
1 に凹部１８を形成し、テーパー筒体外周から凹部１８
に貫通するエアー孔７（１．２ｍｍφ）を複数等間隔、
例えば６等分し、中栓チップ５の内周全面からガイドブ
ローできるようにし、液切れも良好で液飛散も小さく低
粘性の物質の充填を適切に行うことができる。
の先端部が末広がりのテーパー筒体であって、先端面５
1 に凹部１８を形成し、テーパー筒体外周から凹部１８
に貫通するエアー孔７（１．２ｍｍφ）を複数等間隔、
例えば６等分し、中栓チップ５の内周全面からガイドブ
ローできるようにし、液切れも良好で液飛散も小さく低
粘性の物質の充填を適切に行うことができる。
【００１２】図４の第３実施例では、第１実施例と第２
実施例との併用タイプとしたもので、エアー孔７（１．
２ｍｍφ）を１２等分し、中栓チップ５の先端面５1 に
備えた凹部１８内に貫通したものである。
実施例との併用タイプとしたもので、エアー孔７（１．
２ｍｍφ）を１２等分し、中栓チップ５の先端面５1 に
備えた凹部１８内に貫通したものである。
【００１３】図５の第４実施例では、前記中栓チップ５
の先端部に設けたエアー孔７（２．０ｍｍφ）を３等分
し、先端面５1 に形成した凹部１８に放射状に配列した
もので液切れ良好で充填作業を効率よく行えるものであ
る。
の先端部に設けたエアー孔７（２．０ｍｍφ）を３等分
し、先端面５1 に形成した凹部１８に放射状に配列した
もので液切れ良好で充填作業を効率よく行えるものであ
る。
【００１４】いずれにしても、前記中栓チップ５の直径
は１２ｍｍφで、外径は粘性物質注入管１の内径より小
径、例えば−０．０５〜−０．１５程度で、両者の摺合
高さ寸法は２ｍｍ以下とするのが液切れ良好であり、か
つ、中栓チップ５の先端面で鋭利であるのがよく、しか
も凹部１８を形成する場合には凹部深さは３．５ｍｍ以
上好ましくは３．０ｍｍ以上がよく、それ以下に浅いと
チップ内面に液付着が生じやすいので考慮する。
は１２ｍｍφで、外径は粘性物質注入管１の内径より小
径、例えば−０．０５〜−０．１５程度で、両者の摺合
高さ寸法は２ｍｍ以下とするのが液切れ良好であり、か
つ、中栓チップ５の先端面で鋭利であるのがよく、しか
も凹部１８を形成する場合には凹部深さは３．５ｍｍ以
上好ましくは３．０ｍｍ以上がよく、それ以下に浅いと
チップ内面に液付着が生じやすいので考慮する。
【００１５】なお、図６に示す如き円錐先端５2 を有
し、テーパー８０度の中栓チップ５を用いてエアーブロ
ー管６を粘性物質注入管１に組合せエアーブロータイプ
とした比較例で実験したところ、液切れが全く不可能で
あり、液を下方に吹き飛ばして液飛散も大であることが
確認されていて実用上使用不良であるため、前記実施例
１乃至４とするのに意義がある。
し、テーパー８０度の中栓チップ５を用いてエアーブロ
ー管６を粘性物質注入管１に組合せエアーブロータイプ
とした比較例で実験したところ、液切れが全く不可能で
あり、液を下方に吹き飛ばして液飛散も大であることが
確認されていて実用上使用不良であるため、前記実施例
１乃至４とするのに意義がある。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、粘性物質注入管を有するノズ
ル本体に、シリンダ中で往復動するピストンに連結され
た中栓チップを摺動可能に装備して、該中栓チップ先端
部を前記注入管の開口に嵌脱自在に備えた粘性物質充填
ノズルにおいて、前記粘性物質注入管開口先端部を同心
的に囲繞する開口のあるエアーブロー管を粘性物質注入
管の外周に嵌装配備すると共に、該エアーブロー管開口
に前記中栓チップ先端部を嵌脱配備し、かつ該中栓チッ
プ先端部にエアーブロー管内に連通するエアー孔を設け
たことにより、粘性物質の低粘度化した練内容物の充填
作業において用いられるシャットオフノズルでも液切れ
良好で液だれや曳糸の発生がなく、しかも液飛散もなく
安全な充填作業ができ、従来ノズル部に必要であったレ
リースリングも不要として充填部周辺のスリム化がで
き、生産性を大巾に向上できると共に、内容物の物性に
よってその都度充填押出操作や圧縮空気噴出操作を調整
する手数もなく取扱い著しく簡易であり、チューブ状容
器などへの内容物の充填量に誤差が少なく所定量の充填
作業が容易にできる実用上の効果がある。
ル本体に、シリンダ中で往復動するピストンに連結され
た中栓チップを摺動可能に装備して、該中栓チップ先端
部を前記注入管の開口に嵌脱自在に備えた粘性物質充填
ノズルにおいて、前記粘性物質注入管開口先端部を同心
的に囲繞する開口のあるエアーブロー管を粘性物質注入
管の外周に嵌装配備すると共に、該エアーブロー管開口
に前記中栓チップ先端部を嵌脱配備し、かつ該中栓チッ
プ先端部にエアーブロー管内に連通するエアー孔を設け
たことにより、粘性物質の低粘度化した練内容物の充填
作業において用いられるシャットオフノズルでも液切れ
良好で液だれや曳糸の発生がなく、しかも液飛散もなく
安全な充填作業ができ、従来ノズル部に必要であったレ
リースリングも不要として充填部周辺のスリム化がで
き、生産性を大巾に向上できると共に、内容物の物性に
よってその都度充填押出操作や圧縮空気噴出操作を調整
する手数もなく取扱い著しく簡易であり、チューブ状容
器などへの内容物の充填量に誤差が少なく所定量の充填
作業が容易にできる実用上の効果がある。
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図で、（ａ）は縦
断面図、（ｂ）はＡ−Ａ線における切断平面図、（ｃ）
はＢ−Ｂ線における拡大切断平面図である。
断面図、（ｂ）はＡ−Ａ線における切断平面図、（ｃ）
はＢ−Ｂ線における拡大切断平面図である。
【図２】図１のノズル先端部の拡大図で、（ａ）はエア
ーブロー時での縦断面図、（ｂ）は内容物注入時での縦
断面図、（ｃ）はその底面図である。
ーブロー時での縦断面図、（ｂ）は内容物注入時での縦
断面図、（ｃ）はその底面図である。
【図３】本発明の他の実施例のノズル先端部の拡大図
で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は中栓チップの側面図、
（ｃ）はその底面図である。
で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は中栓チップの側面図、
（ｃ）はその底面図である。
【図４】本発明のさらに他の実施例のノズル先端部の拡
大図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はその底面図であ
る。
大図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はその底面図であ
る。
【図５】本発明の他の例で第１比較例のノズル先端部の
拡大図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はその底面図であ
る。
拡大図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はその底面図であ
る。
【図６】本発明の他の例で、第２比較例のノズル先端部
の拡大図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はその底面図で
ある。
の拡大図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はその底面図で
ある。
【図７】従来例のエアーブローパイプ固定型ノズルの一
部の拡大縦断面図である。
部の拡大縦断面図である。
【符号の説明】 １ 粘性物質注入管 １1 開口 ２ ノズル本体 ３ シリンダ ４ ピストン ５ 中栓チップ ５1 先端面 ６ エアーブロー管 ６1 開口 ７ エアー孔 ８ 連結ブッシュ ９ ロックナット １０ エアプラグ １１ エアー駆動源 １２ エア導通路 １３ シム １４ 締付子 １５ エアー供給源 １６ エアー供給口
Claims (4)
- 【請求項１】 粘性物質注入管を有するノズル本体に、
シリンダ中で往復動するピストンに連結された中栓チッ
プを摺動可能に装備して、該中栓チップ先端部を前記注
入管の開口に嵌脱自在に備えた粘性物質充填ノズルにお
いて、前記粘性物質注入管開口先端部を同心的に囲繞す
る開口のあるエアーブロー管を粘性物質注入管の外周に
嵌装配備すると共に、該エアーブロー管開口に前記中栓
チップ先端部を嵌脱配備し、かつ該中栓チップ先端部に
エアーブロー管内に連通するエアー孔を設けたことを特
徴とする粘性物質充填ノズル。 - 【請求項２】 前記中栓チップ先端部が、末広がりのテ
ーパー筒体であって、該テーパー筒体外周から筒体端面
に貫通するエアー孔を中心部位と、その周囲に等間隔で
環状に複数配列した請求項１記載の充填ノズル。 - 【請求項３】 前記中栓チップ先端部が、末広がりのテ
ーパー筒体であって、先端面に凹部を形成し、テーパー
筒体外周から凹部に貫通するエアー孔を複数等間隔に配
列した請求項１記載の充填ノズル。 - 【請求項４】 前記粘性物質注入管が、その外周に前記
エアーブロー管との接合面にエアー導通路を形成したも
のであって、調整リングを介してエアーブロー管を着脱
自在に嵌装した請求項２または３記載の充填ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4840796A JPH09221103A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 粘性物質充填ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4840796A JPH09221103A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 粘性物質充填ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09221103A true JPH09221103A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=12802459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4840796A Withdrawn JPH09221103A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 粘性物質充填ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09221103A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010202258A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Sanko Kikai Kk | 自動包装機の充填ノズルのエアーカット機構 |
| CN106115005A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-16 | 无锡市稼宝药业有限公司 | 一种便于拆卸的农药生产用液体分装机 |
| CN109987283A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种出料装置 |
| CN113460382A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-10-01 | 昆明统一企业食品有限公司 | 防止酱料包封口夹料的酱料包装机充填管路结构 |
-
1996
- 1996-02-13 JP JP4840796A patent/JPH09221103A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113460382A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-10-01 | 昆明统一企业食品有限公司 | 防止酱料包封口夹料的酱料包装机充填管路结构 |
| CN113460382B (zh) * | 2021-06-18 | 2025-05-27 | 昆明统一企业食品有限公司 | 防止酱料包封口夹料的酱料包装机充填管路结构 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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