JPH09221240A - 給紙装置及びそれを用いた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートを分離給送する装置において、厚手の
シートを給送する場合、該シートがサブ分離パッドによ
りバックテンションをかけられ、その直進性を阻害され
ることを防止すること。 【解決手段】 所定圧で当接させた給送部材と分離部材
からなりシート材積載板に積載したシート材束からシー
ト材を１枚ずつ分離給送する分離給送手段を有し、給送
部材と分離部材の当接圧は解除可能となっており、給送
部材には対向接触しない位置に配置され、給送部材と分
離部材６の間を搬送通過中の１枚分離シート材の進行路
に対し突入・退避動作し突入により次位以下のシート材
のつれ重送を阻止するつれ重送阻止部材１５が具備され
ており、両つれ重送阻止部材１５の間隔をシート材の幅
よりも大とする等により、つれ重送阻止部材の機能を封
筒、はがき等の厚手のシート材搬送時に、働かないよう
にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機・レーザー
ビームプリンタ等の画像形成装置、その他のシート材使
用装置における給紙装置及び該給紙装置を用いた画像形
成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１５〜１９に上記のような構成の従来
の給紙装置の概略構成を示す。

【０００３】１は給紙軸、２はこの給紙軸１に同心一体
に設けた給紙ローラ、４は給紙軸１の両端側に一体に設
けた偏心カムである（図には１個のみ示す）。この一対
の偏心カム４は同一形状であり、同じ位相で給紙軸１の
両端側に設けてあり、それぞれシート材積載板８の先端
辺両端部に具備させた上向き突起８ａに対応位置する。

【０００４】シート材積載板８は後端辺側を軸１０で回
転自由に支持させてあり、この軸１０を中心に上下揺動
する。９は該シート材積載板８の押し上げ付勢バネであ
り、シート材積載板８はこのバネ９で軸１０を中心に常
時押し上げ回動付勢されている。

【０００５】図１５は給紙待機時状態であり、この状態
において、偏心カム４は左斜め下向きの回転角位置にあ
り、シート材積載板８はその先端辺両端部の上向き突起
部８ａが夫々その側の上記左斜め下向きの偏心に受け止
められてバネ９に抗して押し下げられた状態に保持され
ている。

【０００６】６は給送部材としての前記給紙ローラ２の
下面に対して当接させる分離部材としての分離パッド。
５はこの分離パッドを先端部に取付けたパッド受け部材
である。このパッド受け部材５は支軸１３を中心に揺動
自在であり、バネ７により支軸１３を中心に常時時計方
向に回動付勢されており、図１５の状態ではその押し上
げ回動途中で、押し下げ位置に保持のシート材積載板８
の先端辺側裏面部に５ａの部分が当って受け止められて
いてその回転角位置に保持され、そのため分離パッド６
は給紙ローラ２の下面から離間した位置に下がった状態
にある。

【０００７】１５は図１６のように給紙ローラ２の近傍
で該給紙ローラ２には対向接触しない位置に配したシー
ト材のつれ重送防止部材としてのサブ分離パッド、１４
はこのサブ分離パッド受け部材である。この部材１４は
支軸１７を中心にバネ１６により常時反時計方向に回動
付勢されていて、図１５の状態ではパッド側とは反対側
の腕部１４ａが、押し下げ位置に保持のシート材積載板
８の先端辺側裏面部に当って受け止められた回動角位置
に保持されていて、サブ分離パッド１５は給紙ローラ２
と分離パッド６の間を通るシート材進行路に突入してい
る。

【０００８】上記図１５の給紙待機時状態において給紙
スタート信号にもとずいて給紙軸１が不図示の駆動手段
・１回転クラッチ機構により時計方向に１回転駆動さ
れ、それに一体の給紙ローラ２・偏心カム４も１回転駆
動される。

【０００９】（１）この１回転駆動の初期において、図
１７のように偏心カム４によるシート材積載板８の押し
下げが解除され、シート材積載板８がバネ９で押し上げ
回動して該シート材積載板８上の積載収納シート材Ｐの
先端辺側の上面が給紙ローラ２の下面に所定圧で当接し
て受け止められた状態になると共に、このシート材積載
板８の押し上げ回動に連動して分離パッド受け部材５が
バネ７で時計方向に回動して分離パッド６が給紙ローラ
２の下面に所定圧で当接した状態になり、またサブ分離
パッド受け部材１４がバネ１６で装置本体に対して部分
１４ｂ（図１７）が受け止められるまで反時計方向に回
動してサブ分離パッド１５が下方へ移動し給紙ローラ２
と分離パッド６の間を通るシート材進行路から退避した
状態になる。

【００１０】（２）引続く１回転駆動による給紙ローラ
２の回転で、この給紙ローラ２に接触した積載シート材
の最上位のシート材に給送力が作用してそのシート材が
分離パッド６側へ給送され分離パッド６と給紙ローラ２
との間を通過給送されていく。このとき次位以下のシー
ト材は分離パッド６で、該分離パッド６と給紙ローラ２
との間を通過することが阻止されて給紙ローラ２と接触
している最上位のシート材のみが１枚だけ分離給送され
ていく。

【００１１】この場合、前記したようにサブ分離パッド
１５は給紙ローラ２と分離パッド６の間を通るシート材
の進行路から退避した状態にあるからシート材には無干
渉で障害にならず、また負荷も与えない。

【００１２】（３）その１枚分離シート材はガイド１１
に案内されてその先端がその時点では回転を停止させて
あるレジストローラ対１２のニップ部に到達して受け止
められ、かつ引続くシート材給送により図１８のように
レジストローラ対１２と給紙ローラ２と分離パッド６の
圧接部との間にループ部が形成される。このシート材ル
ープの反力によりシート材のレジストレーションがなさ
れる。

【００１３】（４）このレジストレーションがなされた
後、所定の制御タイミング時にレジストローラ対１２の
回転駆動が開始されて該レジストローラ対１２によるシ
ート材の搬送が開始される。

【００１４】そしてこのシート材搬送によりループがな
くなる前に偏心カム４が図１９のように下向きに回動し
てきて突起８ａに接してシート材積載板８をバネ９に抗
して押し下げ回動する。これに連動して分離パッド受け
部材５がバネ７に抗して反時計方向に押し下げ回動され
て、分離パッド６が下がって給紙ローラ２の下面から離
間し、給紙ローラ２との当接が解除されると共に、サブ
分離パッド１５の受け部材１４が、押し下げ回動された
シート材積載板８の下面で押されて、バネ１６に抗して
支軸１７を中心に時計方向に回動して、サブ分離パッド
１５が給紙ローラ２と分離パッド６の間を通るシート材
の進行路へ突入した状態に復帰する。

【００１５】而して、給紙ローラ２から分離パッド６が
離れることで搬送シート材の給紙ローラ２と分離パッド
６とによる挟持が解除されるから、搬送シート材には給
紙ローラ２と分離パッド６の挟持力によるバックテンシ
ョンは作用しない。

【００１６】この場合、給紙ローラ２と分離パッド６と
による搬送シート材の挟持が解除されても、サブ分離パ
ッド１５が給紙ローラ２と分離パッド６の間を通るシー
ト材の進行路へ突入することで、次位以下のシート材の
先端に干渉して搬送されているシート材とのひっつきに
よる次位以下のシート材のつれ重送が防止される。

【００１７】給紙軸１はその後、１回転駆動を終了し
て、偏心カム４は図１５の給紙待機時の回角位置状態に
復帰する。このときまでにレジストローラ対１２による
搬送シート材の後端辺が給紙ローラ２と分離パッド６と
の間を通過し切っていなくとも引続くレジストローラ対
１２の駆動で搬送が続行され、この間も分離パッド６は
給紙ローラ２から離間しているので、搬送シートにはバ
ックテンションがかからない。

【００１８】レジストローラ対１２は搬送シート材の後
端が通過した後に回転駆動が停止され、給紙装置は次の
給紙スタート信号が入力されるまで待機状態となる。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】上記のような給紙装置
には次のような問題点がある。即ち、１枚分離給送され
てレジストローラ対１２でレジストレーションを受け、
次いで該レジストローラ対１２で搬送の開始されたシー
ト材は前記（４）で述べたように給紙ローラ２と分離パ
ッド６とによる搬送シート材の挟持が解除されても、サ
ブ分離パッド１５が給紙ローラ２と分離パッド６の間を
通るシート材の進行路へ突入することで新たな挟持力を
生む。

【００２０】この挟持力は普通紙等の薄手の紙では全く
問題ないが、はがきや封筒等の厚手の紙ではバックテン
ションとなる。このバックテンションはサブ分離パッド
１５のシート材の進行路への突入量や摩擦係数によって
決まるが、部品精度のばらつきで突入量が大きくなった
り、環境条件によりパッド表面の摩擦係数が高くなった
りすると、バックテンションは増大する。すると、せっ
かくレジストレーションされて真っすぐ搬送されている
はがきや封筒等の厚手紙は、後端が引っ張られて直進走
行性が妨げられて、印字精度が低下したり、不図示の画
像形成用の感光体ドラムまで搬送出来ずに搬送不良にな
るジャムに至ったりする。

【００２１】本出願に係る発明の目的は、この種の給紙
装置についてはがきや封筒等の厚手の搬送シート材に対
する上記のようなバックテンション力の作用をなくすよ
うにした給紙装置及び画像形成装置を提供することにあ
る。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本出願に係る発明は下記の構成を特徴とする装置で
ある。

【００２３】（１）所定圧で当接させた給送部材と分離
部材からなりシート材積載板に積載したシート材を分離
給送する分離給送手段と、前記給送部材と前記分離部材
の当接圧を解除する手段と、前記給送部材には対向接触
しない位置に配置され、前記給送部材と前記分離部材の
間を搬送通過中の１枚分離シート材の進行路に対し突入
・退避動作し突入により次位以下のシート材のつれ重送
を阻止するつれ重送阻止部材とを具備した給紙装置にお
いて、つれ重送阻止部材の機能を封筒、はがき等の厚手
の搬送シート材の幅を外す位置に配置することを特徴と
する給紙装置。 （２）所定圧で当接させた給送部材と分離部材からなり
シート材積載板に積載したシート材を分離給送する分離
給送手段と、前記給送部材と前記分離部材の当接圧を解
除する手段と、前記給送部材には対向接触しない位置に
配置され、前記給送部材と前記分離部材の間を搬送通過
中の１枚分離シート材の進行路に対し突入・退避動作し
突入により次位以下のシート材のつれ重送を阻止するつ
れ重送阻止部材とを具備した給紙装置において、つれ重
送阻止部材を紙サイド規制板と連動して動くようにし、
封筒、はがき等の厚手の搬送シート材の幅以下の場合に
前述の突入動作を行なわないことを特徴とする給紙装
置。

【００２４】（３）所定圧で当接させた給送部材と分離
部材からなりシート材積載板に積載したシート材を分離
給送する分離給送手段と、前記給送部材と前記分離部材
の当接圧を解除する手段と、前記給送部材には対向接触
しない位置に配置され、前記給送部材と前記分離部材の
間を搬送通過中の１枚分離シート材の進行路に対し突入
・退避動作し突入により次位以下のシート材のつれ重送
を阻止するつれ重送阻止部材とを具備した給紙装置にお
いて、つれ重送阻止部材を紙サイド規制板と連動して動
くようにし、封筒、はがき等の厚手の搬送シート材の幅
以下の場合に、つれ重送阻止部材の前記シート材進行路
への突入動作を行なわないことを特徴とする給紙装置。

【００２５】（４）所定圧で当接させた給送部材と分離
部材からなりシート材積載板に積載したシート材を分離
給送する分離給送手段と、前記給送部材と前記分離部材
の当接圧を解除する手段と、前記給送部材には対向接触
しない位置に配置され、前記給送部材と前記分離部材の
間を搬送通過中の１枚分離シート材の進行路に対し突入
・退避動作し突入により次位以下のシート材のつれ重送
を阻止するつれ重送阻止部材とを具備した給紙装置にお
いて、つれ重送阻止部材の前述突入動作を、マニュアル
切り替え可能なスイッチ等により動作させないことを特
徴とする給紙装置。

【００２６】（５）所定圧で当接させた給送部材と分離
部材からなりシート材積載板に積載したシート材を分離
給送する分離給送手段と、前記給送部材と前記分離部材
の当接圧を解除する手段と、前記給送部材には対向接触
しない位置に配置され、前記給送部材と前記分離部材の
間を搬送通過中の１枚分離シート材の進行路に対し突入
・退避動作し突入により次位以下のシート材のつれ重送
を阻止するつれ重送阻止部材とを具備した給紙装置にお
いて、画像形成装置本体が受けた電気的信号により、搬
送シート材が封筒、はがき、または厚手紙と判断した場
合に前述のつれ重送阻止部材の突入動作を行なわないこ
とを特徴とする給紙装置。

【００２７】（６）所定圧で当接させた給送部材と分離
部材からなりシート材積載板に積載したシート材を分離
給送する分離給送手段と、前記給送部材と前記分離部材
の当接圧を解除する手段と、前記給送部材には対向接触
しない位置に配置され、前記給送部材と前記分離部材の
間を搬送通過中の１枚分離シート材の進行路に対し突入
・退避動作し突入により次位以下のシート材のつれ重送
を阻止するつれ重送阻止部材とを具備した給紙装置にお
いて、つれ重送阻止部材の機能をＯＨＴシート等のつれ
重送を発生しやすいシート材搬送時のみ働くようにする
ことを特徴とする給紙装置。

【００２８】（７）所定圧で当接させた給送部材と分離
部材からなりシート材積載板に積載したシート材を分離
給送する分離給送手段と、前記給送部材と前記分離部材
の当接圧を解除する手段と、前記給送部材には対向接触
しない位置に配置され、前記給送部材と前記分離部材の
間を搬送通過中の１枚分離シート材の進行路に対し突入
・退避動作し突入により次位以下のシート材のつれ重送
を阻止するつれ重送阻止部材とを具備した給紙装置にお
いて、画像形成装置本体が受けた電気的信号により、搬
送シート材がＯＨＴシートと判断した場合にのみ、前述
のつれ重送阻止部材の突入・退避動作がなされることを
特徴とする給紙装置。

【００２９】（８）前記いずれかの給紙装置と、該給紙
装置から給紙されるシート材に画像を形成する画像形成
手段を有することを特徴とする画像形成装置。

【００３０】上記構成において、分離給送手段で１枚分
離給送された封筒、はがき等の厚手シート材の進行路に
重送阻止部材が突入しなくなることでバックテンション
が作用せず、バックテンションによる悪影響が除去され
る。

【００３１】また特につれ重送が発生しやすいＯＨＴシ
ート等は分離給送手段で１枚分離給送された前記シート
材進行路に重送阻止部材が突入した状態になることで次
位以下のシート材のつれ重送が阻止されるので問題はな
い。

【００３２】

【発明の実施の形態】

（実施形態１）本発明の第１実施形態を図１、２を用い
て説明する。第１実施形態はサブ分離パッドを備えたデ
ュプロ給紙機構において、サブ分離パッドの位置を紙幅
方向に対して、封筒およびはがきサイズ幅を外した位置
に設置するものである。図１は第１実施形態を示す概略
平面図で、サブ分離パッドを封筒、はがきサイズ幅を外
した位置に設置した状態、図２は従来のサブ分離パッド
の位置を示す。前記従来例と同形状、同機能の部材には
同一記号を付して再度の説明を省略する。

【００３３】図において、６は分離パッド、１５はサブ
分離パッドである。従来は図２に示すようにサブ分離パ
ッド１５は分離パッド６に近い位置に設置されているた
め封筒やはがき等の幅が小さく厚い転写材に対しては給
紙時に分離負荷となっていた。本実施形態では図１に示
すようにサブ分離パッド１５を封筒サイズ幅（例えば封
筒ＣＯＭ−１０ １０５ｍｍ）、はがきサイズ幅（１０
０ｍｍ）より広い幅に設置する構成とする。

【００３４】次に本実施形態に係るサブ分離パッドを備
えたデュプロ給紙機構の動作について説明する。

【００３５】封筒およびはがきの給紙を行う場合でもサ
ブ分離パッド１５が封筒サイズ幅、はがきサイズ幅より
広く設置されているため、これら転写材の給紙時に発生
する分離負荷を軽減させ給紙不良を防止することが可能
となる。

【００３６】以上説明したように、サブ分離パッドの位
置を紙幅方向に所定の位置に設置することにより特定の
転写材で発生する給紙不良を防止し、全ての転写材に対
して安定した給紙搬送性能を向上することが可能とな
る。また、サブ分離パッドの位置を変えるだけの構成の
ため、本来のサブ分離パッドの目的であるＯＨＴ等のつ
れ重送防止に対しても何ら効果が低下するものではな
い。

【００３７】（実施形態２）第２実施形態はサブ分離パ
ッドを紙サイド規制板と連動して動くようにし、封筒お
よびはがきサイズ幅の場合にサブ分離パッドを働かなく
するものである。図３〜７は第２実施形態を示す概略図
で図３は通常の紙サイズ（例えばＡ４サイズ）に紙サイ
ド規制板をセットした状態の概略平面図、図４は紙サイ
ド規制板の機構概略図、図５は図３における給紙機構部
の概略断面図、図６は封筒、はがきサイズ幅に紙サイド
規制板をセットした状態の概略平面図、図７は図６にお
ける概略断面図である。

【００３８】図において、６は分離パッド、８は転写材
積載板、１５はサブ分離パッド、１４はサブ分離パッド
受け部材、１４ａはサブ分離パッド受け部材１４におけ
る転写材積載板８との当接部、２０は紙サイド規制板、
２０ａは紙サイド規制板２０に設けられている突起部、
２０ｂは転写材積載板８に開けられている突起部２０ａ
スライド用の溝である。転写材積載板８には給紙の際の
紙のずれを規制する紙サイド規制板２０が設けられてお
り、使用する転写材の幅に合わせてスライドが可能であ
る。また、図４のように紙サイド規制板２０には連結部
材２１〜２３が設けられており、該連結部材に突起部２
０ａが設置されている。紙サイド規制板２０をスライド
させると連結部材を介して突起部２０ａが移動するよう
になっている。なお連結部材２１および２３には移動用
の歯又はラックが切られていて、ギア２４により左右ど
ちらか一方の規制板２０をスライドさせればもう一方の
規制板も同時に動く。また、右側の規制板と左側の突起
部が連動し、左側の規制板と右側の突起部が連動するよ
うになっている。サブ分離パッド１５は紙サイド規制板
２０の動きに連動して動作し、封筒およびはがき等の幅
の狭い転写材のサイズに紙サイド規制板２０が移動して
所定の位置にセットされた場合にサブ分離パッド１５は
動作しない状態となる。次に本実施形態の動作について
説明する。

【００３９】図３に示すように、例えばＡ４サイズの転
写材の給紙を行う場合には、紙サイド規制板２０を紙幅
に合わせスライドさせてセットする。この時、右側の紙
サイド規制板２０と左側の突起部２０ａおよび左側の規
制板２０と右側の突起部２０ａは各々連動するので規制
板２０を広げる方向にスライドさせると突起部２０ａは
狭まるように移動し、逆に規制板２０を狭める方向にス
ライドさせると突起部２０ａは広がる方向に移動するこ
とになる。

【００４０】Ａ４サイズ給紙の場合、突起部２０ａは転
写材積載板の溝２０ｂに沿って移動し当接部１４ａ上の
位置に設置されるようになっているので、突起部２０ａ
によって当接部１４ａが押される。この状態で給紙動作
が行われると、図５のように分離パッド６およびサブ分
離パッド１５により転写材が１枚づつに分離され搬送さ
れる。次に封筒およびはがきサイズの幅の狭い転写材の
場合は図６のように、紙サイド規制板２０を転写材の幅
にセットすることにより、これに連動して突起部２０ａ
が移動する。

【００４１】即ち、紙サイド規制板２０が所定の位置
（幅１０５ｍｍ以下）になるとこれに連動して突起部２
０ａが移動し、当接部１４ａの位置から離れる位置に設
置されることになる。従って、図７のように突起部２０
ａが無いため、サブ分離パッド受け部材１４はばね１６
により軸１７を中心として反時計方向に回動付勢され、
サブ分離パッド１５も給紙ローラ２から常に退避した状
態となる。よって、分離パッド６のみで転写材の分離を
行うことになるので封筒やはがき等の転写材の給紙時に
発生する分離負荷が軽減される。

【００４２】以上説明したように、特定の転写材を使用
する場合にのみサブ分離パッドの働きを規制することに
よりこれらの転写材における給紙搬送性能を向上するこ
とが可能となる。従って、全ての転写材において最適な
給紙搬送条件を設定することが可能となる。また、ユー
ザーは特別な操作を行う必要がなく、通常の紙サイド規
制板の操作でセットすればよいので操作性が劣るような
こともない。

【００４３】（実施形態３）第３実施形態は前記実施形
態２の紙サイド規制板と連動してサブ分離パッドの働き
を規制することに替わり、サブ分離パッドの働きをマニ
ュアルにより切り替え可能にしたものである。図８、９
は第３実施形態を示す概略図で図８はサブ分離パッドが
働いている状態を示す概略平面図、図９はサブ分離パッ
ドが働いていない状態を示す概略平面図である。

【００４４】図において、３０はサブ分離パッド規制コ
マ、３０ａはサブ分離パッド規制コマ３０が入る転写材
積載板８の溝である。前記実施形態２と異なり、転写材
積載板８の溝３０ａは当接部１４ａ上のある範囲のみに
開けられている。また、サブ分離パッド規制コマ３０は
自由に取り外しが可能であり即ち着脱自在となってい
る。次に本実施形態の動作について説明する。

【００４５】図８に示すように、サブ分離パッド規制コ
マ３０を溝３０ａに入れてセットすると前記実施形態の
図５のように当接部１４ａが規制コマ３０に接すること
によりサブ分離パッド１５が働く状態になる。逆にサブ
分離パッド１５を働かなくするには図９のように規制コ
マ３０を溝３０ａから外すことによって行う。即ち、サ
ブ分離パッドが必要な普通サイズ（例えばＡ４）の転写
材を通紙するときには規制コマをセットし、サブ分離パ
ッドを必要としない封筒やはがきサイズ等の転写材の通
紙を行う時には規制コマを外せばよい。

【００４６】従って、ユーザーが規制コマを必要に応じ
て取り付け、取り外しすることによってサブ分離パッド
の働きを規制することが可能である。

【００４７】（実施形態４）次に第４実施形態を図１０
（ａ），（ｂ），（ｃ）、図１１（ａ），（ｂ）を用い
て説明する。第４実施形態は搬送する紙の種類をプリン
タの使用者がプリンタに入力し、それが厚手の場合、自
動的につれ重送防止部材の動作の動作が停止するように
したものである。

【００４８】図は解りやすいように給紙装置において本
発明に直接関係するのみ部材を示したもので、前記実施
形態と同形状、同機能の部材は同一記号と名称を付け
て、再度の説明を省略する。図において、４０はサブパ
ッド受け部材、４０ａはスペーサ受け部、４１は揺動ス
ペーサ、４１ａはスペーサ部、４１ｂ，４１ｃは揺動ス
ペーサの移動範囲を規制する丸長穴、４１ｄは押しピ
ン、４１ｅはばね掛けボスである。４２ａ，４２ｂは本
体給紙ユニットに一体的に設けられているガイドピン、
４３は揺動スペーサを矢印Ｚ方向に付勢するばねであ
る。４４はソレノイドで、４４ａは揺動棒、４４ｂは動
作レバー、４４ｃは回転軸である。揺動スペーサ４０は
ソレノイド４４の動作に従って矢印Ｚ方向に移動可能で
あり、スペーサ部４１ａはシート材積載板８とスペーサ
受け部４０ａに上下方向から挟まれる位置と退避した位
置のどちらかの状態に設定される。次に本実施形態の動
作を詳細に説明する。

【００４９】画像を形成する紙の特性、たとえば厚さ、
表面抵抗、コットンの含有量等によって、紙搬送条件や
プロセス条件をその特性に併せて変更可能なプリンタが
ある。本実施形態はプリンタに入力された紙の情報、正
確には紙の厚さに応じてつれ重送防止部材であるサブパ
ッドの動作条件を切り換えるものである。

【００５０】本実施形態において、つれ重送防止部材は
従来例と同様に分離パッドに比較的近接した位置に設け
られている。プリンタで普通紙が使用されている場合は
揺動スペーサは図１１（ａ）に示す状態である。すなわ
ちソレノイド４４は動作しておらず動作レバー４４ｂは
実線で示す位置にあり、揺動スペーサ４１はばね４３に
よって、丸長穴４１ｂ，４１ｃの右端部がガイドピン４
２ａ，４２ｂに当接する位置に保持されている。この状
態ではスペーサ部４１ａがシート積載部材とスペーサ受
け部４０ａに上下方向から挟まれている。この状態にお
いてシート積載部材８が下がると図１０（ｂ）に示すよ
うに、シート積載部材８の裏面はスペーサ部４１ａを介
してスペーサ部４０ａに当接し、これを押し下げる。こ
の動作に従い、サブパッド受け部材１４は支軸１７を中
心に回転し、サブパッド１５は持ち上がりつれ重送を防
止する。

【００５１】プリンタの利用者が封筒、はがき等の厚紙
に画像を形成する場合、ホストであるパソコンからプリ
ンタのＣＰＵにこの情報を入力する。この情報を受けた
ＣＰＵはソレノイド４４を動作させ、動作レバー４４ｂ
が回転する。回転動作にともない図１１（ｂ）に示すよ
うに動作レバー４４ｂは当接する押しピン４１ｄをばね
４３の付勢力に抗して押すので、揺動スペーサ４１ａは
矢印Ｚと反対方向に移動し、丸長穴４１ｂ，４１ｃの左
端部がガイドピン４２ａ，４２ｂに当接する位置に保持
される。この位置ではスペーサ部４１ａはスペーサ受け
部４０ａから退避した位置にあるため、図１０（ｃ）に
示すようにシート積載板８が下がってもスペーサ受け部
４０ａはシート積載板に接触せず、サブパッド受け部材
１４は回転しない。すなわちサブパッドは上がらずつれ
重送防止の作用は働かない。

【００５２】封筒やはがき、厚紙等は２枚の紙が比較的
張り付きにくいし、たとえ静電気力などで張り付いてい
ても重いために、給紙時に分離パッド５による分離力に
抗して、上の紙が下の紙を搬送する現象、すなわちつれ
重送現象は発生しにくい。しかし、厚紙は硬いために、
搬送路が湾曲していると、大きな搬送抵抗を受けるた
め、斜行しやすい。ところが、本実施形態では厚紙搬送
時には、つれ重送防止部材であるサブパッド１５が作用
しないため、厚紙でもスムーズに給紙搬送が行われる。
また、封筒や厚紙にはいくつかの定型サイズがあり、ま
た不定型のものも多く発売されているが、本実施形態は
その大きさに制限されることなく、効果を発生するもの
である。

【００５３】（実施形態５）次に第５実施形態を図１２
（ａ），（ｂ），（ｃ）、図１３（ａ），（ｂ）、図１
４（ａ），（ｂ）を用いて説明する。第５実施形態はプ
リンタにＯＨＴ（オーバーヘッドプロジェクタ用紙）検
知装置を取り付け、搬送する紙がＯＨＴかどうかを判断
し、ＯＨＴの場合、自動的につれ重送防止装置を動作さ
せるようにしたものである。

【００５４】図において、５１は揺動スペーサ、５１ａ
はスペーサ部、５１ｂ，５１ｃは揺動スペーサの移動範
囲を規制する丸長穴、５１ｄは押しピン、５１ｅはばね
掛けボスである。５３は揺動スペーサを矢印Ｙ方向に付
勢するばねである。５４はソレノイドで、５４ａは揺動
棒、５４ｂは動作レバー、５４ｃは回転軸である。前記
第４実施形態と同様に揺動スペーサ５０はソレノイド４
４の動作に従って矢印Ｙ方向に移動可能であり、スペー
サ部５１ａはシート材積載板８とスペーサ受け部４０ａ
に上下方向から挟まれる位置と退避した位置のどちらか
の状態に設定される。

【００５５】図１４はＯＨＴ検知装置を示し、５５は紙
有無フラッグ、５６はフォトセンサーである紙有無セン
サー、５７は紙有無フラッグの回転軸、５８は反射型Ｏ
ＨＴセンサー、５９はシート材積載板で、５９ａはシー
ト材積載板５９の上面に紙有無フラッグ５５を出すため
の穴、５９ｂは反射型ＯＨＴセンサーの投光用の穴であ
る。次に図を用いて動作を詳細に説明する。

【００５６】つれ重送は一般に封筒、厚紙では発生しに
くく、薄紙、ＯＨＴでは発生しやすい。特にＯＨＴは比
重は紙に比較して大であるが、材質が帯電しやすいため
シート材の中では、最もつれ重送しやすい材質である。
本実施形態はこの現象に特に注目したものである。

【００５７】図１４（ａ），（ｂ）はＯＨＴ検知装置を
示し、該図によりＯＨＴの検知方法を説明する。図１４
（ａ）がシート材積載板５９に積載されていない状態、
図１４（ｂ）は積載されている状態を示すものである。
シート材が積載されていない場合は図１４（ａ）に示す
ように、紙有無フラッグ５５が紙有無センサー５６をよ
ぎった状態であるため、シート材積載板５９上に、何も
積載されていないことが認識される。紙が積載されてい
る場合は、図１４（ｂ）に示すように、紙有無フラッグ
５５が回転してフラッグが紙有無センサー５６から離間
するため、シート材積載板５９上に紙等のシート材Ｐが
積載されていることが、まず認識される。そして、光を
透過するか、しないかをＯＨＴセンサー５８で調べるこ
とにより、前者の場合はＯＨＴ、後者の場合は紙が積載
されていることが分かる。

【００５８】プリンタで普通紙が使用されている場合、
揺動スペーサ５１は図１３（ａ）に示す状態である。す
なわち、ソレノイド５４は動作しておらず動作レバー５
４ｂは実線で示す位置にあり、揺動スペーサ５１はばね
５３によって丸長穴５１ｂ，５１ｃの左端部がガイドピ
ン４２ａ，４２ｂに当接する位置に保持されている。こ
の状態ではスペーサ部５１ａがシート材積載部板５９と
スペーサ受け部４０ａに上下方向から挟まれていない。
この位置ではスペーサ部５１ａは、スペーサ受け部４０
ａから退避した位置にあるため、図１２（ｃ）に示すよ
うにシート積載板５９が下がっても、スペーサ受け部４
０ａはシート積載板に接触せず、サブパッド受け部材１
４は回転しない。すなわち、サブパッドは上がらずつれ
重送防止の作用は働かない。

【００５９】シート材積載板５９にＯＨＴが積載されて
いると認識した場合、この情報を受けたＣＰＵ（不図
示）はソレノイド５４を動作させ、動作レバー５４ｂが
回転する。回転動作にともない、図１３（ｂ）に示すよ
うに動作レバー５４ｂは当接する押しピン５１ｄをばね
５３の付勢力に抗して押すので、揺動スペーサ５１ａは
矢印Ｙと反対方向に移動し、丸長穴５１ｂ，５１ｃの右
端部がガイドピン４２ａ，４２ｂに当接する位置に保持
される。この位置ではスペーサ部５１ａはスペーサ受け
部４０ａとシート材積載板５９に係合する位置にあるた
め、図１２（ｂ）に示すようにシート積載板８が下がる
と、スペーサ受け部４０ａはシート積載板に接触し、サ
ブパッド受け部材１４は回転する。すなわち、サブパッ
ドは上がり、ＯＨＴのつれ重送を防止する。

【００６０】本実施形態では印字するシート材が普通紙
かＯＨＴかをプリンタが自動的に認識して、ＯＨＴが使
用される場合、つれ重送防止装置が動作する。従って、
容易にＯＨＴの重送を防止し、またＯＨＴモードの設定
を忘れたり、反対にＯＨＴモードの解除を忘れたりする
ことがない。従ってＯＨＴモードで普通紙を給紙したこ
とによる給紙不良ジャムや普通紙モードでＯＨＴを給紙
したことによるつれ重送ジャム等の人間の誤操作による
問題発生を防止できる。

【００６１】図２０は前述実施形態の給紙装置を用いた
画像形成装置の一例の概略構成図である。本例の画像形
成装置は電子写真プロセス利用のレーザプリンタであ
る。

【００６２】８０は矢示の時計方向に所定の周速度（プ
ロセススピード）をもって回転駆動される電子写真感光
体ドラムである。

【００６３】該ドラム８０はその回転過程で帯電処理手
段としての帯電ローラ８１により所定極性・所定電位の
一様な帯電処理を受ける。

【００６４】次いでその帯電処理面に対してレーザ発振
素子８２・ポリゴンスキャナ８３・光学素子８４等から
なり、コンピュータ・ワードプロセッサ等の不図示のホ
スト装置からプリンタの不図示のコントローラへ入力す
る目的の画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応
して変調されたレーザビームを出力するレーザスキャナ
８５によるレーザビーム走査露光Ｌ（画像の書込み）を
受けることで、ドラム周面に目的の画像情報に対応した
静電潜像が形成されていく。

【００６５】次いで、そのドラム面の形成潜像が現像器
８６によりトナー画像として顕画され、そのトナー画像
面がドラムの回転に伴いドラム８０と転写ローラ８８と
の対向部である転写部Ｂへ至り、給紙装置Ａから給送さ
れてレジストローラ８７で所定のタイミングをもって転
写部Ｂへ給送された記録紙Ｐ（シート材）の面に対して
感光体ドラム８０面側のトナー画像が順次に転写され
る。トナー画像の転写を受けた記録紙は感光体ドラム８
０面から分離されて定着器８９へ搬送導入され、画像定
着を受けて排紙ローラ９０により画像形成物（プリン
ト）として排紙トレイ９１に出力される。

【００６６】転写部Ｂ通過後のドラム８０面は、クリー
ニング器９２で転写残りトナー等の付着残留物の除去を
受けて清掃され、繰り返して画像形成に供される。

【００６７】給紙装置Ａは前述実施形態のものと同様で
あるから、図２０にはその機構構成は省略する。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
給紙装置の搬送手段に引き継がれて搬送されたはがきや
封筒等の厚手のシート材にサブ分離パッドの挟持力によ
るバックテンションがかからないので、印字精度が低下
したり、搬送不良によるジャムを招くことはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る給紙装置の第１実施形態を説明す
る概略平面図

【図２】サブ分離パッドをもつ従来の給紙部の概略平面
図

【図３】本発明に係る給紙装置の第２実施形態を説明す
る概略平面図

【図４】図３におけるサイド規制板の機構概略図

【図５】図３における給紙部の概略断面図

【図６】第２実施形の紙サイド規制板を封筒、はがきサ
イズ幅にセットした状態の給紙部の概略平面図

【図７】図６における給紙部の概略断面図

【図８】本発明に係る第３実施形態のサブ分離パッドが
働いている状態を示す給紙部概略平面図

【図９】本発明に係る第３実施形態のサブ分離パッドが
働いていない状態を示す給紙部概略平面図

【図１０】本発明に係る給紙装置の第４実施形態を説明
する概略断面図

【図１１】本発明に係る第４実施形態の揺動スペーサの
機構説明図

【図１２】本発明に係る給紙装置の第５実施形態を説明
する概略断面図

【図１３】本発明に係る第５実施形態の揺動スペーサの
機構説明図

【図１４】本発明に係る第５実施形態を説明する紙残検
部の概略断面図

【図１５】従来装置の給紙待機時状態の概略断面図

【図１６】図１５の分離パッドとサブ分離パッド部分を
示す平面図

【図１７】図１５のシート材積載板の押し下げが解除さ
れた時の状態図

【図１８】図１５のシート材ループが形成されている時
の状態図

【図１９】図１５の給紙軸の１回転駆動が終わりに近づ
いてシート材積載板が再び押し下げられた時の状態図

【図２０】本発明に係る画像形成装置の１実施形態の該
略図

【符号の説明】

１…給紙軸 ２…給紙ローラ
（給送部材） ４…偏心カム ６…分離パッド
（分離部材） ８…シート材積載板 １２…レジストロ
ーラ対（搬送手段） １５…サブ分離パッド（つれ重送阻止部材） ２０…紙サイド規制板 ２０ａ…紙サイド規制板２０に付いている突起部 ２０ｂ…シート材積載板８に開けられている突起部２０
ａスライド用の溝 ３０…サブ分離パッド規制コマ ３０ａ…サブ分離パッド規制コマ３０が入るシート材積
載板８の溝 ４０…サブパット受け部材 ４０ａ…スペーサ
受け部 ４１，５１…揺動スペーサ ４１ａ，５１ａ…
スペーサ部 ４１ｂ，ｃ、５１ｂ，ｃ…揺動スペーサの移動を規制す
る丸長穴 ４１ｄ，５１ｄ…押しピン ４１ｅ，５１ｅ…
ばね掛けボス ４２ａ，ｂ…本体給紙ユニットに一体的に設けられてい
るガイドピン ４３…揺動スペーサをＺ方向に付勢するばね ４４，５４…ソレノイド ４４ａ，５４ａ…
揺動棒 ４４ｂ，５４ｂ…動作レバー ４４ｃ，５４ｃ…
回転軸 ５３…揺動スペーサをＹ方向に付勢するばね ８０…感光体ドラム ８５…レーザスキ
ャナ ８６…現像機 ８７…レジストロ
ーラ ８８…転写ローラ ８９…定着器 ９１…排紙トレイ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定圧で当接させた給送部材と分離部材
   からなりシート材積載板に積載したシート材を分離給送
   する分離給送手段と、前記給送部材と前記分離部材の当
   接圧を解除する手段と、前記給送部材には対向接触しな
   い位置に配置され、前記給送部材と前記分離部材の間を
   搬送通過中の１枚分離シート材の進行路に対し突入・退
   避動作し突入により次位以下のシート材のつれ重送を阻
   止するつれ重送阻止部材とを具備した給紙装置におい
   て、つれ重送阻止部材の機能を封筒、はがき等の厚手の
   シート材搬送時に、働かないようにすることを特徴とす
   る給紙装置。
2. 【請求項２】 つれ重送阻止部材を封筒、はがき等の厚
   手の搬送シート材の幅を外す位置に配置することを特徴
   とする請求項１記載の給紙装置。
3. 【請求項３】 つれ重送阻止部材を紙サイド規制板と連
   動して動くようにし、封筒、はがき等の厚手の搬送シー
   ト材の幅以下の場合に、つれ重送阻止部材の前記シート
   材進行路への突入動作を行なわないことを特徴とする請
   求項１記載の給紙装置。
4. 【請求項４】 つれ重送阻止部材の前記シート材進行路
   への突入動作を、マニュアル切り替え可能なスイッチ等
   により動作させないことを特徴とする請求項１記載の給
   紙装置。
5. 【請求項５】 画像形成装置本体が受けた電気的信号に
   より、搬送シート材が封筒、はがき、または厚手紙と判
   断した場合に、つれ重送阻止部材の前記シート材進行路
   への突入動作を行なわないことを特徴とする請求項１記
   載の給紙装置。
6. 【請求項６】 所定圧で当接させた給送部材と分離部材
   からなりシート材積載板に積載したシート材を分離給送
   する分離給送手段と、前記給送部材と前記分離部材の当
   接圧を解除する手段と、前記給送部材には対向接触しな
   い位置に配置され、前記給送部材と前記分離部材の間を
   搬送通過中の１枚分離シート材の進行路に対し突入・退
   避動作し突入により次位以下のシート材のつれ重送を阻
   止するつれ重送阻止部材とを具備した給紙装置におい
   て、つれ重送阻止部材の機能をＯＨＴシート等のつれ重
   送を発生しやすいシート材搬送時のみ働くようにするこ
   とを特徴とする給紙装置。
7. 【請求項７】 画像形成装置本体が受けた電気的信号に
   より、搬送シート材がＯＨＴシート等のつれ重送を発生
   しやすいシート材と判断した場合にのみ、つれ重送阻止
   部材の前記シート材進行路への突入動作を行うことを特
   徴とする請求項６記載の給紙装置。
8. 【請求項８】 請求項１乃至７記載のいずれかの給紙装
   置と、該給紙装置から給紙されるシート材に画像を形成
   する画像形成手段を有することを特徴とする画像形成装
   置。