JPH09223449A - ヒューズエレメント - Google Patents
ヒューズエレメントInfo
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- JPH09223449A JPH09223449A JP7272991A JP27299195A JPH09223449A JP H09223449 A JPH09223449 A JP H09223449A JP 7272991 A JP7272991 A JP 7272991A JP 27299195 A JP27299195 A JP 27299195A JP H09223449 A JPH09223449 A JP H09223449A
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- Japan
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
- H01H85/05—Component parts thereof
- H01H85/055—Fusible members
- H01H85/08—Fusible members characterised by the shape or form of the fusible member
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
- H01H85/041—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges characterised by the type
- H01H85/0411—Miniature fuses
- H01H85/0415—Miniature fuses cartridge type
- H01H85/0417—Miniature fuses cartridge type with parallel side contacts
Landscapes
- Fuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 突入電流に対する耐久性を向上させるととも
に、温度上昇を抑制することができるヒューズエレメン
トを提供すること。 【解決手段】 一対の端子１１、１２と、端子１１、１
２を連結するエレメント１３と、エレメント１３に、エ
レメント１３と同一材料で形成された少なくとも１つの
肉厚部１３ａとを具備したものである。
に、温度上昇を抑制することができるヒューズエレメン
トを提供すること。 【解決手段】 一対の端子１１、１２と、端子１１、１
２を連結するエレメント１３と、エレメント１３に、エ
レメント１３と同一材料で形成された少なくとも１つの
肉厚部１３ａとを具備したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、小電流領域及び大
電流領域に対して高い耐久性を備えたヒューズエレメン
トに関する。
電流領域に対して高い耐久性を備えたヒューズエレメン
トに関する。
【０００２】
【従来の技術】過電流から回路を保護するものとしてヒ
ュージブルリンク型ヒューズ及びブレード型ヒューズが
ある。このうち、ヒュージブルリンク型ヒューズは、溶
断特性に優れてはいるが、大型であるため、自動車のヒ
ューズボックス等、高密度で実装する場合には不適であ
る。これに対し、ブレード型ヒューズは、小型であるた
め高密度の実装に適している。図６はブレード型ヒュー
ズを示している。図６に示されるように、一対の端子
１、２間には、エレメント３が切削あるいはプレス等に
より一体的に形成されており、端子１、２の略中央に
は、それぞれ透明樹脂材で成形したハウジング４に組み
付けられた際に、ハウジング４に形成された係止突起
５、６と係合する係止孔１ａ，２ａが形成されている。
ュージブルリンク型ヒューズ及びブレード型ヒューズが
ある。このうち、ヒュージブルリンク型ヒューズは、溶
断特性に優れてはいるが、大型であるため、自動車のヒ
ューズボックス等、高密度で実装する場合には不適であ
る。これに対し、ブレード型ヒューズは、小型であるた
め高密度の実装に適している。図６はブレード型ヒュー
ズを示している。図６に示されるように、一対の端子
１、２間には、エレメント３が切削あるいはプレス等に
より一体的に形成されており、端子１、２の略中央に
は、それぞれ透明樹脂材で成形したハウジング４に組み
付けられた際に、ハウジング４に形成された係止突起
５、６と係合する係止孔１ａ，２ａが形成されている。
【０００３】上記構成のヒューズを自動車のヒューズボ
ックス等に実装することにより、過電流が発生した際に
は、エレメント３が溶断して電源と回路とを遮断し、こ
れにより自動車等に配索されている電線を過電流による
損傷から保護することができる。
ックス等に実装することにより、過電流が発生した際に
は、エレメント３が溶断して電源と回路とを遮断し、こ
れにより自動車等に配索されている電線を過電流による
損傷から保護することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のブレード型ヒュ
ーズは、ヒュージブルリンク型ヒューズに比して小型で
はあるが、ヒュージブルリンク型ヒューズに比して溶断
特性が劣るという問題がある。ブレード型ヒューズが、
小型加工を容易にするために成形性に優れた亜鉛若しく
は亜鉛合金を用いているが、亜鉛若しくは亜鉛合金は比
較的抵抗が高いため、過電流に対して速やかに温度が上
昇するという特性を有する。このため、ヒューズエレメ
ントの溶断特性が速動的となり、耐久性が低下してしま
う。
ーズは、ヒュージブルリンク型ヒューズに比して小型で
はあるが、ヒュージブルリンク型ヒューズに比して溶断
特性が劣るという問題がある。ブレード型ヒューズが、
小型加工を容易にするために成形性に優れた亜鉛若しく
は亜鉛合金を用いているが、亜鉛若しくは亜鉛合金は比
較的抵抗が高いため、過電流に対して速やかに温度が上
昇するという特性を有する。このため、ヒューズエレメ
ントの溶断特性が速動的となり、耐久性が低下してしま
う。
【０００５】図７は、定格電流に対する通電率と溶断時
間との関係を示している。図７において、Ａはブレード
型ヒューズの特性、Ｂは突入電流特性、Ｃは電線の発煙
特性を示している。図７に示されるように、従来のブレ
ード型ヒューズは、通電率１３５％近傍の小電流領域で
は溶断特性が遅動的であるため、突入電流Ｂの領域と重
なることはない。しかし、通電率２００％近傍の大電流
領域では、溶断特性が速動的となり、突入電流Ｂの領域
と重なってしまう。このため、特に大電流領域におい
て、突入電流に対して耐久性が低いことが分かる。
間との関係を示している。図７において、Ａはブレード
型ヒューズの特性、Ｂは突入電流特性、Ｃは電線の発煙
特性を示している。図７に示されるように、従来のブレ
ード型ヒューズは、通電率１３５％近傍の小電流領域で
は溶断特性が遅動的であるため、突入電流Ｂの領域と重
なることはない。しかし、通電率２００％近傍の大電流
領域では、溶断特性が速動的となり、突入電流Ｂの領域
と重なってしまう。このため、特に大電流領域におい
て、突入電流に対して耐久性が低いことが分かる。
【０００６】そこで、大電流領域での突入電流に対する
耐久性を向上させるために、ヒューズエレメントの抵抗
を下げて温度の上昇を抑えことが考えれる。図７におい
てＥは、低抵抗の材料で成形されたヒューズエレメント
の特性を示している。図７に示されるように、ヒューズ
エレメントの抵抗を低くすることにより、突入電流Ｂの
領域から脱出することができるものの、全体的に溶断時
間が長くなってしまうため、特に通電率１３５％近傍の
小電流領域で電線の発煙特性Ｃの危険領域Ｄに重なって
しまうという事態を招く。
耐久性を向上させるために、ヒューズエレメントの抵抗
を下げて温度の上昇を抑えことが考えれる。図７におい
てＥは、低抵抗の材料で成形されたヒューズエレメント
の特性を示している。図７に示されるように、ヒューズ
エレメントの抵抗を低くすることにより、突入電流Ｂの
領域から脱出することができるものの、全体的に溶断時
間が長くなってしまうため、特に通電率１３５％近傍の
小電流領域で電線の発煙特性Ｃの危険領域Ｄに重なって
しまうという事態を招く。
【０００７】本発明は、上述の事情に鑑みなされたもの
であり、突入電流に対する耐久性を向上させるととも
に、温度上昇を抑制することができるヒューズエレメン
トを提供することを目的とする。
であり、突入電流に対する耐久性を向上させるととも
に、温度上昇を抑制することができるヒューズエレメン
トを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、一対の端子と、前記端子を連結する可溶
エレメントと、前記可溶エレメントに、前記可溶エレメ
ントと同一材料で形成された少なくとも１つの荷重部と
を具備したものである。
に、本発明は、一対の端子と、前記端子を連結する可溶
エレメントと、前記可溶エレメントに、前記可溶エレメ
ントと同一材料で形成された少なくとも１つの荷重部と
を具備したものである。
【０００９】若しくは、前記荷重部が、前記エレメント
の肉厚より厚く、かつ前記端子の肉厚より同じか若しく
はそれ以下で一体的に形成された肉厚部である。
の肉厚より厚く、かつ前記端子の肉厚より同じか若しく
はそれ以下で一体的に形成された肉厚部である。
【００１０】上記構成によれば、エレメントに形成され
た荷重部は、ヒューズ抵抗の低減作用及びエレメントへ
の荷重作用とを有する。ヒューズ抵抗の低減により、溶
断時間は長くなり、またエレメントへの荷重作用によ
り、溶断が促進される。ヒューズエレメントは、小電流
領域では遅動的な溶断特性を有し、大電流領域では速動
的な溶断特性を有する。荷重部の作用のうち、エレメン
トへの荷重作用は、速動的な溶断特性を有する大電流領
域では、ほとんど無視される。これは、大電流領域で
は、エレメントが瞬断してしまうため、エレメントに荷
重される時間が短いからである。一方、小電流領域で
は、遅動的な溶断特性を有するため、エレメントに荷重
される時間が長くなる。従って、小電流流域では、ヒュ
ーズ抵抗が低くなり発熱が抑えられるため溶断時間が長
くなるものの、エレメントへに荷重により溶断が促進さ
れるため、結果として、溶断特性は荷重部が付加されて
いない場合と略同一となる。
た荷重部は、ヒューズ抵抗の低減作用及びエレメントへ
の荷重作用とを有する。ヒューズ抵抗の低減により、溶
断時間は長くなり、またエレメントへの荷重作用によ
り、溶断が促進される。ヒューズエレメントは、小電流
領域では遅動的な溶断特性を有し、大電流領域では速動
的な溶断特性を有する。荷重部の作用のうち、エレメン
トへの荷重作用は、速動的な溶断特性を有する大電流領
域では、ほとんど無視される。これは、大電流領域で
は、エレメントが瞬断してしまうため、エレメントに荷
重される時間が短いからである。一方、小電流領域で
は、遅動的な溶断特性を有するため、エレメントに荷重
される時間が長くなる。従って、小電流流域では、ヒュ
ーズ抵抗が低くなり発熱が抑えられるため溶断時間が長
くなるものの、エレメントへに荷重により溶断が促進さ
れるため、結果として、溶断特性は荷重部が付加されて
いない場合と略同一となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。図１は、本発明の一実施例を示して
いる。すなわち、１対の端子１１、１２間にはエレメン
ト１３が一体的に連結されており、端子１１、１２、の
略中央部には、係止孔１１ａ，１２ａが形成されてい
る。係止孔１１ａ，１２ａはそれぞれこの実施例では図
示しないハウジングに組み込まれた際に、ハウジングに
形成された係止突起と係合するものである。
に基づき説明する。図１は、本発明の一実施例を示して
いる。すなわち、１対の端子１１、１２間にはエレメン
ト１３が一体的に連結されており、端子１１、１２、の
略中央部には、係止孔１１ａ，１２ａが形成されてい
る。係止孔１１ａ，１２ａはそれぞれこの実施例では図
示しないハウジングに組み込まれた際に、ハウジングに
形成された係止突起と係合するものである。
【００１２】端子１１、１２及びエレメント１３は、切
削または異形材で亜鉛または亜鉛合金等の材料でプレス
成形されており。エレメント１３の略中央部には、荷重
手段である肉厚部１３ａが形成されており、肉厚部１３
ａの板厚は、肉厚部１３ａの両側の肉薄部１３ｂの肉厚
より厚く、かつ端子１１、１２の肉厚と同等以下であ
る。エレメント１３に形成された肉厚部１３ａは、ヒュ
ーズ抵抗の低減作用及び肉厚部１３ａの両側の肉薄部１
３ｂへの荷重作用とを有する。ヒューズ抵抗の低減によ
り、溶断時間は長くなり、肉薄部１３ｂへの荷重作用に
より、溶断が促進される。先に述べたようにヒューズエ
レメントは、小電流領域では遅動的な溶断特性を有し、
大電流領域では速動的な溶断特性を有する。
削または異形材で亜鉛または亜鉛合金等の材料でプレス
成形されており。エレメント１３の略中央部には、荷重
手段である肉厚部１３ａが形成されており、肉厚部１３
ａの板厚は、肉厚部１３ａの両側の肉薄部１３ｂの肉厚
より厚く、かつ端子１１、１２の肉厚と同等以下であ
る。エレメント１３に形成された肉厚部１３ａは、ヒュ
ーズ抵抗の低減作用及び肉厚部１３ａの両側の肉薄部１
３ｂへの荷重作用とを有する。ヒューズ抵抗の低減によ
り、溶断時間は長くなり、肉薄部１３ｂへの荷重作用に
より、溶断が促進される。先に述べたようにヒューズエ
レメントは、小電流領域では遅動的な溶断特性を有し、
大電流領域では速動的な溶断特性を有する。
【００１３】肉厚部１３ａの作用のうち、肉薄部１３ｂ
への荷重作用は、速動的な溶断特性を有する大電流領域
では、ほとんど無視される。これは、大電流領域では、
肉薄部１３ｂが瞬断してしまうため、肉薄部１３ｂに荷
重される時間が短いからである。一方、小電流領域で
は、遅動的な溶断特性を有するため、肉薄部１３ｂに荷
重される時間が長くなる。従って、小電流領域では、ヒ
ューズ抵抗が低くなり発熱が抑えられるため溶断時間が
長くなるものの、肉薄部１３ｂへに荷重により溶断が促
進されるため、結果として、溶断特性は肉厚部１３ａが
付加されていない場合と略同一となる。このように、エ
レメント１３に肉厚部１３ａを形成することにより、小
電流領域での溶断特性と大電流領域での溶断特性とを独
立して制御することができる。
への荷重作用は、速動的な溶断特性を有する大電流領域
では、ほとんど無視される。これは、大電流領域では、
肉薄部１３ｂが瞬断してしまうため、肉薄部１３ｂに荷
重される時間が短いからである。一方、小電流領域で
は、遅動的な溶断特性を有するため、肉薄部１３ｂに荷
重される時間が長くなる。従って、小電流領域では、ヒ
ューズ抵抗が低くなり発熱が抑えられるため溶断時間が
長くなるものの、肉薄部１３ｂへに荷重により溶断が促
進されるため、結果として、溶断特性は肉厚部１３ａが
付加されていない場合と略同一となる。このように、エ
レメント１３に肉厚部１３ａを形成することにより、小
電流領域での溶断特性と大電流領域での溶断特性とを独
立して制御することができる。
【００１４】以下、エレメントに肉厚部が形成された本
発明のヒューズエレメントの特性を従来構造のヒューズ
エレメントと比較して説明する。図２はヒューズエレメ
ントのヒューズ抵抗特性を示している。図２において、
Ｇは従来構造のヒューズエレメントのヒューズ抵抗特
性、Ｈは荷重手段である肉厚部が形成された本発明のヒ
ューズエレメントのヒューズ抵抗特性を示している。図
２に示されるように、エレメントに肉厚部を形成するこ
とにより、ヒューズエレメントの抵抗が低くなることが
分かる。
発明のヒューズエレメントの特性を従来構造のヒューズ
エレメントと比較して説明する。図２はヒューズエレメ
ントのヒューズ抵抗特性を示している。図２において、
Ｇは従来構造のヒューズエレメントのヒューズ抵抗特
性、Ｈは荷重手段である肉厚部が形成された本発明のヒ
ューズエレメントのヒューズ抵抗特性を示している。図
２に示されるように、エレメントに肉厚部を形成するこ
とにより、ヒューズエレメントの抵抗が低くなることが
分かる。
【００１５】図３は、ヒューズエレメントの定格電流に
対する通電率と温度上昇との関係を示している。図３に
おいて、Ｉは従来構造のヒューズエレメントの特性、Ｊ
は本発明のヒューズエレメントの特性を示している。図
３に示されるように、ヒューズエレメントの抵抗を低く
することにより、温度上昇が抑えられ、特に、高い通電
率において、温度上昇がより抑えられることが分かる。
対する通電率と温度上昇との関係を示している。図３に
おいて、Ｉは従来構造のヒューズエレメントの特性、Ｊ
は本発明のヒューズエレメントの特性を示している。図
３に示されるように、ヒューズエレメントの抵抗を低く
することにより、温度上昇が抑えられ、特に、高い通電
率において、温度上昇がより抑えられることが分かる。
【００１６】図４は、ヒューズエレメントの定格電流に
対する通電率と溶断時間との関係を示している。図４は
先の図２で示した定格電流に対する通電率と溶断時間各
特性との関係において、さらに、本発明のヒューズエレ
メントの特性Ｆを示したものである。図４に示されるよ
うに、肉厚部を形成してヒューズエレメントの抵抗を低
くすることにより、通電率１３５％近傍の小電流領域で
は、従来構造のヒューズエレメントと略同一特性を有す
ることにより電線の発煙特性Ｃの危険領域Ｄに重なるこ
となく、さらに、通電率２００％近傍の大電流領域で
は、遅動的な溶断特性を得、突入電流の領域Ｂから脱出
することができる。
対する通電率と溶断時間との関係を示している。図４は
先の図２で示した定格電流に対する通電率と溶断時間各
特性との関係において、さらに、本発明のヒューズエレ
メントの特性Ｆを示したものである。図４に示されるよ
うに、肉厚部を形成してヒューズエレメントの抵抗を低
くすることにより、通電率１３５％近傍の小電流領域で
は、従来構造のヒューズエレメントと略同一特性を有す
ることにより電線の発煙特性Ｃの危険領域Ｄに重なるこ
となく、さらに、通電率２００％近傍の大電流領域で
は、遅動的な溶断特性を得、突入電流の領域Ｂから脱出
することができる。
【００１７】なお、上記実施例では、肉厚部１３ａをエ
レメント１３の略中央部に設けた場合について示した。
しかし、肉厚部１３ａを複数形成することにより、ヒュ
ーズ抵抗をさらに低くして溶断時間を制御することがで
きる。
レメント１３の略中央部に設けた場合について示した。
しかし、肉厚部１３ａを複数形成することにより、ヒュ
ーズ抵抗をさらに低くして溶断時間を制御することがで
きる。
【００１８】図５は、肉厚部１３ａをエレメント１３の
略中央部及び両側部の計３つ設けた場合の溶断特性を示
している。図５に示されるように、大電流領域では、肉
厚部１３ａを３つ設けたときのエレメント１３の溶断特
性Ｘは、肉厚部１３ａを１つ設けた場合の溶断特性Ｙに
比べて、溶断時間が長くなることが分かる。一方、小電
流領域では、肉厚部１３ａの付加により肉薄部１３ｂが
荷重されるて溶断が促進されるため、溶断時間が長くな
ることはない。また、肉厚部１３ａの位置を左右に偏移
させることにより、エレメント１３の重心が変化するた
め、肉厚部１３ａの両側に位置する肉薄部１３ｂの一方
に加わる応力と他方に加わる応力とに差異が生じ、より
多く荷重された肉薄部１３ｂの溶断が促進される。
略中央部及び両側部の計３つ設けた場合の溶断特性を示
している。図５に示されるように、大電流領域では、肉
厚部１３ａを３つ設けたときのエレメント１３の溶断特
性Ｘは、肉厚部１３ａを１つ設けた場合の溶断特性Ｙに
比べて、溶断時間が長くなることが分かる。一方、小電
流領域では、肉厚部１３ａの付加により肉薄部１３ｂが
荷重されるて溶断が促進されるため、溶断時間が長くな
ることはない。また、肉厚部１３ａの位置を左右に偏移
させることにより、エレメント１３の重心が変化するた
め、肉厚部１３ａの両側に位置する肉薄部１３ｂの一方
に加わる応力と他方に加わる応力とに差異が生じ、より
多く荷重された肉薄部１３ｂの溶断が促進される。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明によれば、一対の端子と、前記端子を連結する可溶
エレメントと、前記可溶エレメントに、前記可溶エレメ
ントと同一材料で形成された少なくとも１つの荷重部と
を具備したことにより、小電流領域での溶断特性と大電
流領域での溶断特性を独立して制御することができ、こ
の結果、突入電流に対する耐久性を向上させることがで
きるとともに、温度上昇を抑えることができる。また、
請求項２に記載の発明によれば、前記荷重部が、前記エ
レメントの肉厚より厚く、かつ前記端子の肉厚より同じ
か若しくはそれ以下で一体的に形成された肉厚部である
ため、荷重部を得るべく、別途部材を付加せずに、端
子、エレメント及び肉厚部の一体成形が可能となる。
発明によれば、一対の端子と、前記端子を連結する可溶
エレメントと、前記可溶エレメントに、前記可溶エレメ
ントと同一材料で形成された少なくとも１つの荷重部と
を具備したことにより、小電流領域での溶断特性と大電
流領域での溶断特性を独立して制御することができ、こ
の結果、突入電流に対する耐久性を向上させることがで
きるとともに、温度上昇を抑えることができる。また、
請求項２に記載の発明によれば、前記荷重部が、前記エ
レメントの肉厚より厚く、かつ前記端子の肉厚より同じ
か若しくはそれ以下で一体的に形成された肉厚部である
ため、荷重部を得るべく、別途部材を付加せずに、端
子、エレメント及び肉厚部の一体成形が可能となる。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図。
【図２】ヒューズエレメントのヒューズ抵抗を示す特性
図。
図。
【図３】ヒューズエレメントの定格電流に対する通電率
と温度上昇との関係を示す特性図。
と温度上昇との関係を示す特性図。
【図４】ヒューズエレメントの定格電流に対する通電率
と溶断時間との関係を示す特性図。
と溶断時間との関係を示す特性図。
【図５】ヒューズエレメントの定格電流に対する通電率
と溶断時間との関係を示す特性図。
と溶断時間との関係を示す特性図。
【図６】従来のヒューズエレメントを示す分解斜視図。
【図７】従来のヒューズエレメントの定格電流に対する
通電率と溶断時間との関係を示す特性図。
通電率と溶断時間との関係を示す特性図。
【符号の説明】 １１、１２ 端子 １１ａ、１２ａ 係止突起 １３ エレメント １３ａ 肉厚部 １３ｂ 肉薄部
Claims (2)
- 【請求項１】 一対の端子と、 前記端子を連結する可溶エレメントと、 前記可溶エレメントに、前記可溶エレメントと同一材料
で形成された少なくとも１つの荷重部とを具備したこと
を特徴とするヒューズエレメント。 - 【請求項２】 前記荷重部が、前記エレメントの肉厚よ
り厚く、かつ前記端子の肉厚より同じか若しくはそれ以
下で一体的に形成された肉厚部であることを特徴とする
請求項１に記載のヒューズエレメント。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7272991A JPH09223449A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | ヒューズエレメント |
| US08/733,876 US5847635A (en) | 1995-10-20 | 1996-10-18 | Blade-type fuse element having a load portion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7272991A JPH09223449A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | ヒューズエレメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09223449A true JPH09223449A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=17521633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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1996
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Also Published As
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| US5847635A (en) | 1998-12-08 |
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