JPH09225176A - 洗濯機の内槽およびその製造方法 - Google Patents
洗濯機の内槽およびその製造方法Info
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- JPH09225176A JPH09225176A JP8036118A JP3611896A JPH09225176A JP H09225176 A JPH09225176 A JP H09225176A JP 8036118 A JP8036118 A JP 8036118A JP 3611896 A JP3611896 A JP 3611896A JP H09225176 A JPH09225176 A JP H09225176A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/18—Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 不良品の発生が少なくかつ生産性をも向上さ
せることが可能となる洗濯機の内槽とその製造方法を提
供する。 【解決手段】 内槽１は、胴部３と、底部４と、バラン
スリング２とを備える。胴部３には、重ね合わせ部６
ａ，６ｂと、かしめ部５とが設けられる。重ね合わせ部
６ａ，６ｂには貫通穴が設けられ、この貫通穴にねじ７
が螺着されることにより、バランスリング２と底部４と
が胴部３に取付けられる。
せることが可能となる洗濯機の内槽とその製造方法を提
供する。 【解決手段】 内槽１は、胴部３と、底部４と、バラン
スリング２とを備える。胴部３には、重ね合わせ部６
ａ，６ｂと、かしめ部５とが設けられる。重ね合わせ部
６ａ，６ｂには貫通穴が設けられ、この貫通穴にねじ７
が螺着されることにより、バランスリング２と底部４と
が胴部３に取付けられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、洗濯機の内槽の
構造および該内槽の製造方法に関するものである。
構造および該内槽の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８には、従来の全自動洗濯機の内槽の
一例が示されている。図８を参照して、内槽１は、胴部
３と、底部４とを備える。胴部３の上端には、ねじ７に
よってバランスリング２が取付けられ、胴部３の下端に
はねじ７によって底部４が取付けられる。胴部３は、た
とえばステンレス鋼などの金属からなり、円筒形状を有
する。また、胴部３は、たとえばシーム溶接によって接
合された溶接部１５を有する。
一例が示されている。図８を参照して、内槽１は、胴部
３と、底部４とを備える。胴部３の上端には、ねじ７に
よってバランスリング２が取付けられ、胴部３の下端に
はねじ７によって底部４が取付けられる。胴部３は、た
とえばステンレス鋼などの金属からなり、円筒形状を有
する。また、胴部３は、たとえばシーム溶接によって接
合された溶接部１５を有する。
【０００３】次に、図１０を用いて、図８に示される内
槽１の製造方法について説明する。まず図１０（ａ）に
示されるように、金属製の板材１２に穴抜加工，バーリ
ング加工などを施した後切断する。次に、図１０（ｂ）
に示されるように、所定の長さに切断された板材１２に
ロール加工を施し円筒状に成形する。
槽１の製造方法について説明する。まず図１０（ａ）に
示されるように、金属製の板材１２に穴抜加工，バーリ
ング加工などを施した後切断する。次に、図１０（ｂ）
に示されるように、所定の長さに切断された板材１２に
ロール加工を施し円筒状に成形する。
【０００４】次に、図１０（ｃ）に示されるように、シ
ーム溶接法を用いて、板材１２の両端部を接合する。そ
れにより、溶接部１５が形成される。次に、図１０
（ｄ）に示されるように、エンボス加工および縦ビーデ
ィング加工を施す。
ーム溶接法を用いて、板材１２の両端部を接合する。そ
れにより、溶接部１５が形成される。次に、図１０
（ｄ）に示されるように、エンボス加工および縦ビーデ
ィング加工を施す。
【０００５】次に、図１０（ｅ）に示されるように、胴
部３にビーディング加工を施すことにより、円周方向に
ビーディング部１１ａ，１１ｂを形成する。それによ
り、胴部３が形成されることとなる。
部３にビーディング加工を施すことにより、円周方向に
ビーディング部１１ａ，１１ｂを形成する。それによ
り、胴部３が形成されることとなる。
【０００６】次に、図１０（ｆ）に示されるように、上
記の胴部３の下端部に、底部４をねじ止めする。その
後、図１０（ｇ）に示されるように、胴部３の下端にカ
ーリング加工を施すことにより、カーリング部１０ｂを
形成する。次に、図１０（ｈ）に示されるように、胴部
３の上端部にバランスリング２をねじ止めする。以上の
工程を経て図８に示される内槽１が形成される。
記の胴部３の下端部に、底部４をねじ止めする。その
後、図１０（ｇ）に示されるように、胴部３の下端にカ
ーリング加工を施すことにより、カーリング部１０ｂを
形成する。次に、図１０（ｈ）に示されるように、胴部
３の上端部にバランスリング２をねじ止めする。以上の
工程を経て図８に示される内槽１が形成される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
内槽１の製造過程では、胴部３の成形に際しシーム溶接
を行なっていたため、次のような問題点があった。すな
わち、シーム溶接の際には板材１２の端面の密着精度が
要求されそのための品質管理が困難であり不良品が発生
しやすくなるという問題、シーム溶接には時間がかかり
生産性が低下するという問題などが生じていた。
内槽１の製造過程では、胴部３の成形に際しシーム溶接
を行なっていたため、次のような問題点があった。すな
わち、シーム溶接の際には板材１２の端面の密着精度が
要求されそのための品質管理が困難であり不良品が発生
しやすくなるという問題、シーム溶接には時間がかかり
生産性が低下するという問題などが生じていた。
【０００８】そこで、上記のようなシーム溶接に代え
て、図１０に示される板材１２の端部を単純にかしめる
（巻き締める）という手法を採用することも考えられ
る。この場合の胴部３の上端部の一部が図９に示されて
いる。
て、図１０に示される板材１２の端部を単純にかしめる
（巻き締める）という手法を採用することも考えられ
る。この場合の胴部３の上端部の一部が図９に示されて
いる。
【０００９】しかしながら、この場合には、図９に示さ
れるかしめ部５ａの上端部５ａ′がフリーとなっている
ため、脱水時の遠心力によってこの部分から胴部３が開
く可能性が高くなる。その結果、内槽１が破壊するとい
う問題が懸念される。したがって、単純に板材１２の端
部をかしめるという上記のような手法は使用できない。
れるかしめ部５ａの上端部５ａ′がフリーとなっている
ため、脱水時の遠心力によってこの部分から胴部３が開
く可能性が高くなる。その結果、内槽１が破壊するとい
う問題が懸念される。したがって、単純に板材１２の端
部をかしめるという上記のような手法は使用できない。
【００１０】以上のことより、従来では、胴部３の成形
に際しシーム溶接を使用する必要があり、そのため上述
のような問題が生じていた。
に際しシーム溶接を使用する必要があり、そのため上述
のような問題が生じていた。
【００１１】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたものである。この発明の目的は、不良品
の発生が少なく、かつ生産性をも向上させることが可能
となる洗濯機の内槽およびその製造方法を提供すること
にある。
ためになされたものである。この発明の目的は、不良品
の発生が少なく、かつ生産性をも向上させることが可能
となる洗濯機の内槽およびその製造方法を提供すること
にある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明に係る洗濯機の
内槽は、胴部と、底部とを備える。胴部は、金属製の板
材を円筒状に成形することにより形成される。底部は、
胴部の下端に取付けられる。そして、胴部の上下端近傍
には、板材の端部が重ね合わされかつその重ね合わされ
た部分を貫通するように第１と第２の貫通穴がそれぞれ
設けられた第１と第２の重ね合わせ部が設けられる。ま
た、この第１と第２の重ね合わせ部の間には、板材の両
端が互いに係合した状態でかしめられることにより形成
されるかしめ部が設けられる。
内槽は、胴部と、底部とを備える。胴部は、金属製の板
材を円筒状に成形することにより形成される。底部は、
胴部の下端に取付けられる。そして、胴部の上下端近傍
には、板材の端部が重ね合わされかつその重ね合わされ
た部分を貫通するように第１と第２の貫通穴がそれぞれ
設けられた第１と第２の重ね合わせ部が設けられる。ま
た、この第１と第２の重ね合わせ部の間には、板材の両
端が互いに係合した状態でかしめられることにより形成
されるかしめ部が設けられる。
【００１３】上記のように、本発明に係る洗濯機の内槽
の胴部には、第１と第２の貫通穴を有する重ね合わせ部
が設けられる。この重ね合わせ部に設けられる第１と第
２の貫通穴に、たとえばねじを螺着することにより、胴
部の上下にバランスリングと底部とがそれぞれ取付けら
れる。このように、ねじを螺着することにより、胴部が
その上下端から開くことを効果的に阻止することが可能
となる。それにより、内槽の破壊を効果的に阻止するこ
とが可能となる。また、重ね合わせ部とかしめ部とを設
けることにより胴部の形状を保持できるので、シーム溶
接を行なう必要がなくなる。それにより、作業も容易と
なり、かつ作業時間をも短縮することが可能となる。そ
の結果、生産性を向上させることが可能となる。
の胴部には、第１と第２の貫通穴を有する重ね合わせ部
が設けられる。この重ね合わせ部に設けられる第１と第
２の貫通穴に、たとえばねじを螺着することにより、胴
部の上下にバランスリングと底部とがそれぞれ取付けら
れる。このように、ねじを螺着することにより、胴部が
その上下端から開くことを効果的に阻止することが可能
となる。それにより、内槽の破壊を効果的に阻止するこ
とが可能となる。また、重ね合わせ部とかしめ部とを設
けることにより胴部の形状を保持できるので、シーム溶
接を行なう必要がなくなる。それにより、作業も容易と
なり、かつ作業時間をも短縮することが可能となる。そ
の結果、生産性を向上させることが可能となる。
【００１４】この発明に係る洗濯機の内槽の製造方法に
よれば、まず、金属製の板材の一方端における１対のコ
ーナ部近傍に第１と第２の貫通穴をそれぞれ形成し、板
材の他方端における１対のコーナ部近傍に第３と第４の
貫通穴をそれぞれ形成する。また、上記第１〜第４の貫
通穴の形成工程と同一工程あるいは別工程で、第１と第
２の貫通穴間に位置する板材の一方端に第１と第２の切
欠部を間隔をあけて形成し、第３と第４の貫通穴間に位
置する板材の他方端に第３と第４の切欠部を間隔をあけ
て形成する。そして、第１と第２の切欠部間に位置する
板材の一方端と第３と第４の切欠部間に位置する板材の
他方端とを互いに係合させた状態でかしめる（巻き締め
る）とともに第１と第２の貫通穴を第３と第４の貫通穴
上にそれぞれ配置することにより、板材を円筒状に成形
する。
よれば、まず、金属製の板材の一方端における１対のコ
ーナ部近傍に第１と第２の貫通穴をそれぞれ形成し、板
材の他方端における１対のコーナ部近傍に第３と第４の
貫通穴をそれぞれ形成する。また、上記第１〜第４の貫
通穴の形成工程と同一工程あるいは別工程で、第１と第
２の貫通穴間に位置する板材の一方端に第１と第２の切
欠部を間隔をあけて形成し、第３と第４の貫通穴間に位
置する板材の他方端に第３と第４の切欠部を間隔をあけ
て形成する。そして、第１と第２の切欠部間に位置する
板材の一方端と第３と第４の切欠部間に位置する板材の
他方端とを互いに係合させた状態でかしめる（巻き締め
る）とともに第１と第２の貫通穴を第３と第４の貫通穴
上にそれぞれ配置することにより、板材を円筒状に成形
する。
【００１５】上記のように、本発明に係る洗濯機の内槽
の製造方法によれば、第１と第２の貫通穴間に第１と第
２の切欠部を形成し、第３と第４の貫通穴間に第３と第
４の切欠部を形成している。それにより、第１と第２の
切欠部間に位置する板材の一方端と、第３と第４の切欠
部間に位置する板材の他方端とを互いに折り曲げてかし
める（巻き締める）ことにより、同時に、第１と第２の
貫通穴を第３と第４の貫通穴上に配置することが可能と
なる。それにより、板材を円筒状に成形することが可能
となる。
の製造方法によれば、第１と第２の貫通穴間に第１と第
２の切欠部を形成し、第３と第４の貫通穴間に第３と第
４の切欠部を形成している。それにより、第１と第２の
切欠部間に位置する板材の一方端と、第３と第４の切欠
部間に位置する板材の他方端とを互いに折り曲げてかし
める（巻き締める）ことにより、同時に、第１と第２の
貫通穴を第３と第４の貫通穴上に配置することが可能と
なる。それにより、板材を円筒状に成形することが可能
となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図７を用いて、この
発明の１つの実施の形態における洗濯機の内槽について
説明する。図１は、本発明の１つの実施の形態における
洗濯機の内槽１を示す斜視図である。
発明の１つの実施の形態における洗濯機の内槽について
説明する。図１は、本発明の１つの実施の形態における
洗濯機の内槽１を示す斜視図である。
【００１７】図１を参照して、内槽１の胴部３には、重
ね合わせ部６ａ，６ｂと、かしめ部５とが設けられる。
重ね合わせ部６ａ，６ｂは、胴部３を構成する金属製の
板材の両端部が重ね合わされることによって形成される
部分であり、この重ね合わせ部６ａ，６ｂには重ね合わ
された板材の双方を貫通する貫通穴が設けられる。そし
て、この貫通穴にねじ７が螺着される。それ以外の構造
に関しては、図８に示される従来の内槽１とほぼ同様で
ある。
ね合わせ部６ａ，６ｂと、かしめ部５とが設けられる。
重ね合わせ部６ａ，６ｂは、胴部３を構成する金属製の
板材の両端部が重ね合わされることによって形成される
部分であり、この重ね合わせ部６ａ，６ｂには重ね合わ
された板材の双方を貫通する貫通穴が設けられる。そし
て、この貫通穴にねじ７が螺着される。それ以外の構造
に関しては、図８に示される従来の内槽１とほぼ同様で
ある。
【００１８】次に、図３を用いて、図１に示される領域
８内の構造についてより詳しく説明する。図３は、この
領域８内に位置する胴部３の上端部を拡大した図であ
る。
８内の構造についてより詳しく説明する。図３は、この
領域８内に位置する胴部３の上端部を拡大した図であ
る。
【００１９】図３を参照して、重ね合わせ部６ａを貫通
するように貫通穴１３が設けられ、この貫通穴１３にね
じ７が螺着される。そして、重ね合わせ部６ａの下方に
は、かしめ部５が延在している。このかしめ部５は、胴
部３を構成する金属製の板材の両端部を折り曲げて係合
させ、この状態でかしめる（巻き締める）ことにより形
成される部分である。
するように貫通穴１３が設けられ、この貫通穴１３にね
じ７が螺着される。そして、重ね合わせ部６ａの下方に
は、かしめ部５が延在している。このかしめ部５は、胴
部３を構成する金属製の板材の両端部を折り曲げて係合
させ、この状態でかしめる（巻き締める）ことにより形
成される部分である。
【００２０】次に、図２を用いて、図１に示される内槽
１の断面構造について説明する。図２を参照して、胴部
３の上端には、ねじ７によってバランスリング２が取付
けられる。そして、胴部３の上端部には、カーリング部
１０ａが形成される。また、ねじ７の下方には、ビーデ
ィング部１１ａが形成される。
１の断面構造について説明する。図２を参照して、胴部
３の上端には、ねじ７によってバランスリング２が取付
けられる。そして、胴部３の上端部には、カーリング部
１０ａが形成される。また、ねじ７の下方には、ビーデ
ィング部１１ａが形成される。
【００２１】一方、胴部３の底部には、たとえば樹脂か
らなる底部４が取付けられる。この底部４は、ねじ７に
よって胴部３に取付けられる。底部４の近傍にもビーデ
ィング部１１ｂが形成され、胴部３の下端にはカーリン
グ部１０ｂが形成される。
らなる底部４が取付けられる。この底部４は、ねじ７に
よって胴部３に取付けられる。底部４の近傍にもビーデ
ィング部１１ｂが形成され、胴部３の下端にはカーリン
グ部１０ｂが形成される。
【００２２】次に、図４を用いて、図２における領域９
内の構造についてより詳しく説明する。図４を参照し
て、ビーディング部１１ａは、ねじ７の直下を横切るよ
うに形成され、カーリング部１０ａは、ねじ７の直上を
横切るように形成される。
内の構造についてより詳しく説明する。図４を参照し
て、ビーディング部１１ａは、ねじ７の直下を横切るよ
うに形成され、カーリング部１０ａは、ねじ７の直上を
横切るように形成される。
【００２３】次に、図５〜図７を用いて、図１に示され
る内槽１の製造方法について説明する。
る内槽１の製造方法について説明する。
【００２４】まず図５（ａ）に示されるように、金属製
の板材１２に穴抜加工，バーリング加工を施す。そし
て、さらに、板材１２に、エンボス加工および縦ビーデ
ィング加工をも施し、所定の長さに切断する。
の板材１２に穴抜加工，バーリング加工を施す。そし
て、さらに、板材１２に、エンボス加工および縦ビーデ
ィング加工をも施し、所定の長さに切断する。
【００２５】次に、図５（ｂ）に示されるように、板材
１２にロール加工を施す。その後、図５（ｃ）に示され
るように、板材１２の両端部を係合させた状態でかしめ
ることによりかしめ部５を形成する。ここで、このかし
め部５の形成工程について、図６および図７を用いてよ
り詳しく説明する。図６は、かしめ部５の形成前の板材
１２の両端部近傍を示す平面図である。
１２にロール加工を施す。その後、図５（ｃ）に示され
るように、板材１２の両端部を係合させた状態でかしめ
ることによりかしめ部５を形成する。ここで、このかし
め部５の形成工程について、図６および図７を用いてよ
り詳しく説明する。図６は、かしめ部５の形成前の板材
１２の両端部近傍を示す平面図である。
【００２６】図６を参照して、板材１２の一方端１２ａ
のコーナ部近傍には、貫通穴１３ａ，１３ｂがそれぞれ
形成される。そして、この貫通穴１３ａ，１３ｂ間に位
置する一方端１２ａには、切欠部１４ａ，１４ｂがそれ
ぞれ間隔をあけて形成される。板材１２の他方端１２ｂ
にも、一方端１２ａの場合と同様に、１対の貫通穴１３
ｃ，１３ｄと、１対の切欠部１４ｃ，１４ｄがそれぞれ
形成される。
のコーナ部近傍には、貫通穴１３ａ，１３ｂがそれぞれ
形成される。そして、この貫通穴１３ａ，１３ｂ間に位
置する一方端１２ａには、切欠部１４ａ，１４ｂがそれ
ぞれ間隔をあけて形成される。板材１２の他方端１２ｂ
にも、一方端１２ａの場合と同様に、１対の貫通穴１３
ｃ，１３ｄと、１対の切欠部１４ｃ，１４ｄがそれぞれ
形成される。
【００２７】このように切欠部１４ａ〜１４ｄを形成す
ることにより、切欠部１４ａと切欠部１４ｂとに挟まれ
る一方端１２ａの一部と、切欠部１４ｃと切欠部１４ｄ
とによって挟まれる他方端１２ｂの一部とを互いに係合
させるように折り曲げた後かしめる（巻き締める）こと
が可能となる。それにより、かしめ部５を形成すること
が可能となる。
ることにより、切欠部１４ａと切欠部１４ｂとに挟まれ
る一方端１２ａの一部と、切欠部１４ｃと切欠部１４ｄ
とによって挟まれる他方端１２ｂの一部とを互いに係合
させるように折り曲げた後かしめる（巻き締める）こと
が可能となる。それにより、かしめ部５を形成すること
が可能となる。
【００２８】このとき、かしめ部５を形成するに際し、
貫通穴１３ａと貫通穴１３ｃとが重なり、貫通穴１３ｂ
と貫通穴１３ｄとが重なるように板材１２の一方端１２
ａと他方端１２ｂとが重ね合わされる。それにより、図
７（ａ）に示されるように、かしめ部５が形成されると
ともに、重ね合わせ部６ａ，６ｂをそれぞれ形成するこ
とが可能となる。
貫通穴１３ａと貫通穴１３ｃとが重なり、貫通穴１３ｂ
と貫通穴１３ｄとが重なるように板材１２の一方端１２
ａと他方端１２ｂとが重ね合わされる。それにより、図
７（ａ）に示されるように、かしめ部５が形成されると
ともに、重ね合わせ部６ａ，６ｂをそれぞれ形成するこ
とが可能となる。
【００２９】なお、図７（ａ）に示される場合では、図
６における他方端１２ｂが一方端１２ａ上に重ねられて
いる。また、図７（ａ）におけるＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線
に沿う断面が図７（ｂ）に示され、図７（ａ）における
ＶＩＩｃ−ＶＩＩｃ線に沿う断面が図７（ｃ）に示され
ている。また、上記の貫通穴１３ａ〜１３ｄと、切欠部
１４ａ〜１４ｄは、図５（ａ）に示される工程で形成さ
れる。
６における他方端１２ｂが一方端１２ａ上に重ねられて
いる。また、図７（ａ）におけるＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線
に沿う断面が図７（ｂ）に示され、図７（ａ）における
ＶＩＩｃ−ＶＩＩｃ線に沿う断面が図７（ｃ）に示され
ている。また、上記の貫通穴１３ａ〜１３ｄと、切欠部
１４ａ〜１４ｄは、図５（ａ）に示される工程で形成さ
れる。
【００３０】上記のようにしてかしめ部５および重ね合
わせ部６ａ，６ｂを形成した後、胴部３にビーディング
加工を施す。それにより、図５（ｄ）に示されるよう
に、ビーディング部１１ａ，１１ｂがそれぞれ形成され
る。
わせ部６ａ，６ｂを形成した後、胴部３にビーディング
加工を施す。それにより、図５（ｄ）に示されるよう
に、ビーディング部１１ａ，１１ｂがそれぞれ形成され
る。
【００３１】次に、図５（ｅ）に示されるように、ねじ
７によって、胴部３の上端にバランスリング２を取付
け、胴部３の下端に底部４を取付ける。このとき、重ね
合わせ部６ａ，６ｂを貫通するように設けられた貫通穴
内にもねじ７が螺着される。このように、重ね合わせ部
６ａ，６ｂにねじ７が螺着されることにより、バランス
リング２と底部４とを胴部３に取付けることができると
ともに、胴部３がその上下端のいずれかから開くという
現象の発生をも効果的に阻止することが可能となる。
７によって、胴部３の上端にバランスリング２を取付
け、胴部３の下端に底部４を取付ける。このとき、重ね
合わせ部６ａ，６ｂを貫通するように設けられた貫通穴
内にもねじ７が螺着される。このように、重ね合わせ部
６ａ，６ｂにねじ７が螺着されることにより、バランス
リング２と底部４とを胴部３に取付けることができると
ともに、胴部３がその上下端のいずれかから開くという
現象の発生をも効果的に阻止することが可能となる。
【００３２】次に、図５（ｆ）に示されるように、胴部
３の上下端にカーリング加工（縁丸め加工）を施す。そ
れにより、カーリング部１０ａ，１０ｂがそれぞれ形成
される。以上の工程を経て、図１および図２に示される
内槽１が形成されることとなる。
３の上下端にカーリング加工（縁丸め加工）を施す。そ
れにより、カーリング部１０ａ，１０ｂがそれぞれ形成
される。以上の工程を経て、図１および図２に示される
内槽１が形成されることとなる。
【００３３】以上のように本発明の実施の形態について
説明を行なったが、今回開示された実施の形態はすべて
の点で例示であって制限的なものではないと考えられる
べきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示
され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのす
べての変更が含まれることが意図される。
説明を行なったが、今回開示された実施の形態はすべて
の点で例示であって制限的なものではないと考えられる
べきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示
され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのす
べての変更が含まれることが意図される。
【図１】この発明の１つの実施の形態における洗濯機の
内槽を示す斜視図である。
内槽を示す斜視図である。
【図２】図１に示される内槽の断面図である。
【図３】図１における領域８内に位置する胴部３の上端
部を拡大した図である。
部を拡大した図である。
【図４】図２における領域９内を拡大した断面図であ
る。
る。
【図５】（ａ）〜（ｆ）は、図１に示される洗濯機の内
槽の製造工程を順次示す斜視図である。
槽の製造工程を順次示す斜視図である。
【図６】かしめ部の形成前の板材の両端部の形状を示す
平面図である。
平面図である。
【図７】（ａ）は、かしめ部を形成した後の胴部の部分
平面図である。（ｂ）は、（ａ）におけるＶＩＩｂ−Ｖ
ＩＩｂ線に沿う断面図である。（ｃ）は、（ａ）におけ
るＶＩＩｃ−ＶＩＩｃ線に沿う断面図である。
平面図である。（ｂ）は、（ａ）におけるＶＩＩｂ−Ｖ
ＩＩｂ線に沿う断面図である。（ｃ）は、（ａ）におけ
るＶＩＩｃ−ＶＩＩｃ線に沿う断面図である。
【図８】従来の洗濯機の内槽の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図９】板材の両端を単純にかしめることによって胴部
３を形成した場合の従来の胴部の上端部を示す部分側面
図である。
３を形成した場合の従来の胴部の上端部を示す部分側面
図である。
【図１０】（ａ）〜（ｈ）は、図８に示される従来の洗
濯機の内槽の製造工程を順次示す斜視図である。
濯機の内槽の製造工程を順次示す斜視図である。
１ 内槽 ２ バランスリング ３ 胴部 ４ 底部 ５，５ａ かしめ部 ５ａ′ かしめ部上端 ６ａ，６ｂ 重ね合わせ部 ７ ねじ ８，９ 領域 １０ａ，１０ｂ カーリング部 １１ａ，１１ｂ ビーディング部 １２ 板材 １２ａ 一方端 １２ｂ 他方端 １３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ 貫通穴 １４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ 切欠部 １５ 溶接部
Claims (3)
- 【請求項１】 金属製の板材を円筒状に成形することに
より形成される胴部と、 前記胴部の下端に取付けられた底部とを備え、 前記胴部の上下端近傍には、前記板材の端部が重ね合わ
されかつ該重ね合わされた部分を貫通するように第１と
第２の貫通穴がそれぞれ設けられた第１と第２の重ね合
わせ部が設けられ、 前記第１と第２の重ね合わせ部の間には、前記板材の両
端が互いに係合した状態でかしめられることにより形成
されるかしめ部が設けられる、洗濯機の内槽。 - 【請求項２】 前記胴部の上端にはバランスリングが取
付けられ、 前記バランスリングは前記第１の貫通穴に螺着されるね
じにより前記胴部に固定され、 前記底部は前記第２の貫通穴に螺着されるねじにより前
記胴部に固定される、請求項１に記載の洗濯機の内槽。 - 【請求項３】 金属製の板材の一方端における１対のコ
ーナ部近傍に第１と第２の貫通穴をそれぞれ形成し、前
記板材の他方端における１対のコーナ部近傍に第３と第
４の貫通穴をそれぞれ形成する工程と、 前記第１と第２の貫通穴間に位置する前記板材の一方端
に第１と第２の切欠部を間隔をあけて形成し、前記第３
と第４の貫通穴間に位置する前記板材の他方端に第３と
第４の切欠部を間隔をあけて形成する工程と、 前記第１と第２の切欠部間に位置する前記板材の前記一
方端と前記第３と第４の切欠部間に位置する前記板材の
他方端とを互いに係合させた状態でかしめるとともに前
記第１と第２の貫通穴を前記第３と第４の貫通穴上にそ
れぞれ配置することにより、前記板材を円筒状に成形す
る工程と、を備えた、洗濯機の内槽の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8036118A JP2878637B2 (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 洗濯機の内槽およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8036118A JP2878637B2 (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 洗濯機の内槽およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225176A true JPH09225176A (ja) | 1997-09-02 |
| JP2878637B2 JP2878637B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=12460872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8036118A Expired - Fee Related JP2878637B2 (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 洗濯機の内槽およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2878637B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100457579B1 (ko) * | 2002-11-28 | 2004-11-18 | 엘지전자 주식회사 | 드럼세탁기의 드럼 |
| WO2007093466A1 (de) * | 2006-02-15 | 2007-08-23 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Waschmaschinen-wäschetrommel |
| CN107075770A (zh) * | 2014-11-26 | 2017-08-18 | Bsh家用电器有限公司 | 用于在家用器具构件中建立折叠连接的方法以及家用器具构件 |
| WO2020063493A1 (zh) * | 2018-09-30 | 2020-04-02 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | 一种平衡环安装结构及具有该结构的内桶和洗衣机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101367112B1 (ko) | 2007-06-07 | 2014-02-26 | 삼성전자주식회사 | 회전조 바디와 이를 갖춘 드럼세탁기 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0751490A (ja) * | 1993-08-10 | 1995-02-28 | Toshiba Corp | 洗濯機の脱水槽 |
-
1996
- 1996-02-23 JP JP8036118A patent/JP2878637B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0751490A (ja) * | 1993-08-10 | 1995-02-28 | Toshiba Corp | 洗濯機の脱水槽 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101384765B (zh) | 2006-02-15 | 2011-03-30 | Bsh博世和西门子家用器具有限公司 | 洗衣机的洗涤筒 |
| DE202007019494U1 (de) | 2006-02-15 | 2012-12-11 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Waschmaschinen-Wäschetrommel |
| US8806904B2 (en) | 2006-02-15 | 2014-08-19 | Bsh Bosch Und Siemens Hausgeraete Gmbh | Washing machine laundry drum |
| CN107075770A (zh) * | 2014-11-26 | 2017-08-18 | Bsh家用电器有限公司 | 用于在家用器具构件中建立折叠连接的方法以及家用器具构件 |
| CN107075770B (zh) * | 2014-11-26 | 2019-08-30 | Bsh家用电器有限公司 | 用于在家用器具构件中建立折叠连接的方法以及家用器具构件 |
| WO2020063493A1 (zh) * | 2018-09-30 | 2020-04-02 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | 一种平衡环安装结构及具有该结构的内桶和洗衣机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2878637B2 (ja) | 1999-04-05 |
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