JPH09225226A - エアフィルタ用濾材およびその製造方法 - Google Patents
エアフィルタ用濾材およびその製造方法Info
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- JPH09225226A JPH09225226A JP3496296A JP3496296A JPH09225226A JP H09225226 A JPH09225226 A JP H09225226A JP 3496296 A JP3496296 A JP 3496296A JP 3496296 A JP3496296 A JP 3496296A JP H09225226 A JPH09225226 A JP H09225226A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の濾材に比較して濾材の強度が向上し、
しかも低圧損化・高捕集効率化したエアフィルタ用濾材
とその製造方法の提供。 【解決手段】 このエアフィルタ濾材は、濾材を構成す
るガラス繊維に有機系バインダーとポリイソシアネート
化合物および溌水剤を付着させてなる、下記式によって
算出されるＰＦ値が１３以上のものであり、このエアフ
ィルタ用濾材の製造方法は、ガラス繊維を湿式抄紙法で
抄いた湿紙に有機系バインダーとポリイソシアネート化
合物および溌水剤を付着させた後、乾燥するものであ
る。
しかも低圧損化・高捕集効率化したエアフィルタ用濾材
とその製造方法の提供。 【解決手段】 このエアフィルタ濾材は、濾材を構成す
るガラス繊維に有機系バインダーとポリイソシアネート
化合物および溌水剤を付着させてなる、下記式によって
算出されるＰＦ値が１３以上のものであり、このエアフ
ィルタ用濾材の製造方法は、ガラス繊維を湿式抄紙法で
抄いた湿紙に有機系バインダーとポリイソシアネート化
合物および溌水剤を付着させた後、乾燥するものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エアフィルタ用濾
材、特に半導体、液晶、バイオ・食品工業関係のクリー
ンルーム、クリーンベンチ等、あるいはビル空調用エア
フィルタにおいて気体中の不純物を濾過するために使用
されるエアフィルタ用濾材に関するものである。
材、特に半導体、液晶、バイオ・食品工業関係のクリー
ンルーム、クリーンベンチ等、あるいはビル空調用エア
フィルタにおいて気体中の不純物を濾過するために使用
されるエアフィルタ用濾材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より空気中のサブミクロン、あるい
はミクロン単位の粒子を効率的に捕集するのにエアフィ
ルタ用濾材が用いられている。そして、エアフィルタ用
濾材においては通常、主要構成物として平均繊維径がコ
ンマ数μm 〜数十μm のガラス繊維が用いられている。
しかしガラス繊維はそれ自体、一般紙に使用されるパル
プ繊維のような自己接着力がなく、このままでは後加工
や使用の際の実用強度が無く、また、通風時にガラス繊
維が飛散してしまうなどの問題が生じてしまう。
はミクロン単位の粒子を効率的に捕集するのにエアフィ
ルタ用濾材が用いられている。そして、エアフィルタ用
濾材においては通常、主要構成物として平均繊維径がコ
ンマ数μm 〜数十μm のガラス繊維が用いられている。
しかしガラス繊維はそれ自体、一般紙に使用されるパル
プ繊維のような自己接着力がなく、このままでは後加工
や使用の際の実用強度が無く、また、通風時にガラス繊
維が飛散してしまうなどの問題が生じてしまう。
【０００３】従来、この問題を解決するためにガラス繊
維基材に有機系バインダーを付与する方法が用いられて
いる。ここで、使用される有機系バインダーとしてはア
クリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリビニルアルコー
ル、ウレタン系樹脂などがある。しかし、この方法で濾
材の強度を上げようとするとバインダー付着量を増やす
必要があるが、付着量を増やすとガラス繊維間にバイン
ダーの水かき状膜が増えるため、濾材の圧力損失が高く
なり粒子捕集率が低下する。また、濾材自体も燃えやす
くなり、不燃・難燃の市場要望からすれば望ましくはな
いなど、付着量には限界がある。ちなみに、通常のエア
フィルタ用濾材ではバインダー付着量は対基材約１０重
量% 以下であり、特にＨＥＰＡ・ＵＬＰＡ等の高性能・
超高性能エアフィルタ用濾材では、ＭＩＬ規格で可燃物
量７重量% 以下と規定されている。
維基材に有機系バインダーを付与する方法が用いられて
いる。ここで、使用される有機系バインダーとしてはア
クリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリビニルアルコー
ル、ウレタン系樹脂などがある。しかし、この方法で濾
材の強度を上げようとするとバインダー付着量を増やす
必要があるが、付着量を増やすとガラス繊維間にバイン
ダーの水かき状膜が増えるため、濾材の圧力損失が高く
なり粒子捕集率が低下する。また、濾材自体も燃えやす
くなり、不燃・難燃の市場要望からすれば望ましくはな
いなど、付着量には限界がある。ちなみに、通常のエア
フィルタ用濾材ではバインダー付着量は対基材約１０重
量% 以下であり、特にＨＥＰＡ・ＵＬＰＡ等の高性能・
超高性能エアフィルタ用濾材では、ＭＩＬ規格で可燃物
量７重量% 以下と規定されている。
【０００４】これに加え、エアフィルタ用濾材には溌水
性をもたせるため溌水剤が付与されており（特開昭６２
−９０３９５号公報、特開平２−１７５９９７号公
報）、これが有機系バインダーとガラス繊維の結合を阻
害し、濾材強度を低下させるという問題がある（特開平
７−１８５２３５号公報）。これを解決する手段とし
て、シリコーン変性アクリル樹脂を付与する方法（特開
平７−１８５２３５号公報）が提案されているが、シリ
コーン変性アクリル樹脂自体がコマーシャルベースで種
類が少なく、汎用性に乏しいという問題がある。
性をもたせるため溌水剤が付与されており（特開昭６２
−９０３９５号公報、特開平２−１７５９９７号公
報）、これが有機系バインダーとガラス繊維の結合を阻
害し、濾材強度を低下させるという問題がある（特開平
７−１８５２３５号公報）。これを解決する手段とし
て、シリコーン変性アクリル樹脂を付与する方法（特開
平７−１８５２３５号公報）が提案されているが、シリ
コーン変性アクリル樹脂自体がコマーシャルベースで種
類が少なく、汎用性に乏しいという問題がある。
【０００５】また近年、エアフィルタの多風量化に伴い
濾材のミニプリーツ化が進んで濾材のさらなる強度アッ
プが求められており、このため全ての濾材要求物性を満
たす濾材の強度付与方法が要望されている。さらに濾過
性能面においても、クリーンルーム、クリーンベンチ等
に使用される送風機のランニングコスト低減の目的で、
濾材の低圧損化・高捕集効率化の要望が強まっている。
濾材のミニプリーツ化が進んで濾材のさらなる強度アッ
プが求められており、このため全ての濾材要求物性を満
たす濾材の強度付与方法が要望されている。さらに濾過
性能面においても、クリーンルーム、クリーンベンチ等
に使用される送風機のランニングコスト低減の目的で、
濾材の低圧損化・高捕集効率化の要望が強まっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、現行濾材に比べ濾材強度が向上し、しかも低圧損化
・高捕集効率化したエアフィルタ用濾材とその製造方法
を提供することである。
は、現行濾材に比べ濾材強度が向上し、しかも低圧損化
・高捕集効率化したエアフィルタ用濾材とその製造方法
を提供することである。
【０００７】
【発明を解決するための手段】この課題は、濾材を構成
するガラス繊維に有機系バインダーとポリイソシアネー
ト化合物および溌水剤を付着させてなる、下記式 によって算出されるＰＦ値が１３以上でありそしてその
際に捕集効率の対象粒径は０．３μm とすることを特徴
とするエアフィルタ用濾材、およびガラス繊維を湿式抄
紙法で抄いた湿紙に有機系バインダーとポリイソシアネ
ート化合物および溌水剤を付着させた後、乾燥すること
を特徴とする上記エアフィルタ用濾材の製造方法によっ
て解決される。
するガラス繊維に有機系バインダーとポリイソシアネー
ト化合物および溌水剤を付着させてなる、下記式 によって算出されるＰＦ値が１３以上でありそしてその
際に捕集効率の対象粒径は０．３μm とすることを特徴
とするエアフィルタ用濾材、およびガラス繊維を湿式抄
紙法で抄いた湿紙に有機系バインダーとポリイソシアネ
ート化合物および溌水剤を付着させた後、乾燥すること
を特徴とする上記エアフィルタ用濾材の製造方法によっ
て解決される。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の濾材で用いられるポリイ
ソシアネート化合物は組成中に少なくとも１つ以上のイ
ソシアネート基（−ＮＣＯ）を有する化合物である。イ
ソシアネート基は活性水素化合物と極めて反応性に富む
ことから、有機系バインダー樹脂の分子間に、あるいは
構成繊維の分子と有機系バインダー樹脂の分子との間に
架橋反応で化学結合して３次元網状構造をつくる特徴を
持ち、架橋剤、硬化剤として使用されている周知の物質
である。
ソシアネート化合物は組成中に少なくとも１つ以上のイ
ソシアネート基（−ＮＣＯ）を有する化合物である。イ
ソシアネート基は活性水素化合物と極めて反応性に富む
ことから、有機系バインダー樹脂の分子間に、あるいは
構成繊維の分子と有機系バインダー樹脂の分子との間に
架橋反応で化学結合して３次元網状構造をつくる特徴を
持ち、架橋剤、硬化剤として使用されている周知の物質
である。
【０００９】ポリイソシアネート化合物〔Ｒ−（ＮＣ
Ｏ）n 〕は、Ｒ−基の組成、分子量などを変えた様々な
種類があり、近年は水系での使用を可能とするため、分
子内に疎水基を導入して−ＮＣＯ基を水から保護したも
の、−ＮＣＯ基をマスク剤で保護しておき加熱処理によ
り解離させるブロックイソシアネート化合物等もできて
いる。市販品の例には、アクアネート（日本ポリウレタ
ン工業製）、プロミネート（武田薬品工業製）、Ｄｅｓ
ｍｏｄｕｒ（住友バイエルウレタン製）等がある。 本
発明は、このポリイソシアネート化合物を新たに濾材に
付着させることにより、強度物性が工場するとともに濾
過性能が低圧損化・高捕集効率化した新規な濾材の製造
を可能とする。
Ｏ）n 〕は、Ｒ−基の組成、分子量などを変えた様々な
種類があり、近年は水系での使用を可能とするため、分
子内に疎水基を導入して−ＮＣＯ基を水から保護したも
の、−ＮＣＯ基をマスク剤で保護しておき加熱処理によ
り解離させるブロックイソシアネート化合物等もできて
いる。市販品の例には、アクアネート（日本ポリウレタ
ン工業製）、プロミネート（武田薬品工業製）、Ｄｅｓ
ｍｏｄｕｒ（住友バイエルウレタン製）等がある。 本
発明は、このポリイソシアネート化合物を新たに濾材に
付着させることにより、強度物性が工場するとともに濾
過性能が低圧損化・高捕集効率化した新規な濾材の製造
を可能とする。
【００１０】上記のポリイソシアネート化合物は、濾材
構成繊維表面とバインダー分子との間あるいはバインダ
ー分子とバインダー分子との間を架橋し、結果的に繊維
どうしの結合をより強固にするため強度物性を大きく向
上させる働きを持つ。更に製造の乾燥工程において、従
来法では繊維とバインダー分子との間の結合に関与しな
いバインダーが繊維間に水かき状膜を形成して濾材の目
をふさぎ、これが圧力損失上昇、捕集効率の低下を引き
起こしているが、ポリイソシアネート化合物はより効果
的に繊維とバインダー分子との間、あるいはバインダー
分子とバインダー分子との間を３次元的に架橋するた
め、濾材の目を塞ぐような水かき状膜が減り、結果的に
圧力損失が低下し、捕集効率が高まるものと考えられ
る。 濾材中のポリイソシアネート化合物の付着量は対
基材当たり０．０１〜１重量% が望ましく、０．０１重
量% 以下ではその効果が少なく、１重量% 以上ではこれ
以上の効果が期待されずコスト高となる。
構成繊維表面とバインダー分子との間あるいはバインダ
ー分子とバインダー分子との間を架橋し、結果的に繊維
どうしの結合をより強固にするため強度物性を大きく向
上させる働きを持つ。更に製造の乾燥工程において、従
来法では繊維とバインダー分子との間の結合に関与しな
いバインダーが繊維間に水かき状膜を形成して濾材の目
をふさぎ、これが圧力損失上昇、捕集効率の低下を引き
起こしているが、ポリイソシアネート化合物はより効果
的に繊維とバインダー分子との間、あるいはバインダー
分子とバインダー分子との間を３次元的に架橋するた
め、濾材の目を塞ぐような水かき状膜が減り、結果的に
圧力損失が低下し、捕集効率が高まるものと考えられ
る。 濾材中のポリイソシアネート化合物の付着量は対
基材当たり０．０１〜１重量% が望ましく、０．０１重
量% 以下ではその効果が少なく、１重量% 以上ではこれ
以上の効果が期待されずコスト高となる。
【００１１】また、ポリイソシアネート化合物は単独で
基材に使用しても強度物性には全く効果はなく、有機系
バインダーを併用することが必要である。ここで、使用
される有機系バインダーとしては、通常濾材に使用して
いるアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリビニルアル
コール、ウレタン系樹脂のラテックスまたは溶液を用い
ることが出来、基材に対する付着量は７重量% 以下であ
れば充分な強度を得ることができる。
基材に使用しても強度物性には全く効果はなく、有機系
バインダーを併用することが必要である。ここで、使用
される有機系バインダーとしては、通常濾材に使用して
いるアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリビニルアル
コール、ウレタン系樹脂のラテックスまたは溶液を用い
ることが出来、基材に対する付着量は７重量% 以下であ
れば充分な強度を得ることができる。
【００１２】さらに溌水剤を付与してもその効果は変わ
りなく発揮される。これは上記のポリイソシアネート化
合物による架橋が、繊維とバインダー分子との間あるい
はバインダー分子とバインダー分子との間の結合に対す
る溌水剤の阻害を防いでいるためと考えられる。ここ
で、溌水剤は一般に用いられるシリコン系溌水剤、フッ
素系溌水剤、あるいはシリコン系溌水剤とフッ素系溌水
剤を混合したものを使用する事ができる。
りなく発揮される。これは上記のポリイソシアネート化
合物による架橋が、繊維とバインダー分子との間あるい
はバインダー分子とバインダー分子との間の結合に対す
る溌水剤の阻害を防いでいるためと考えられる。ここ
で、溌水剤は一般に用いられるシリコン系溌水剤、フッ
素系溌水剤、あるいはシリコン系溌水剤とフッ素系溌水
剤を混合したものを使用する事ができる。
【００１３】上記のポリイソシアネート化合物は溌水性
を阻害することなく、逆に向上させる効果がある。これ
はポリイソシアネート化合物が繊維表面あるいはバイン
ダー分子と溌水剤の結合をより強固にし、繊維表面全体
に渡って溌水効果を高めたためと考えられる。また本発
明の濾材は以下の製造方法で得ることができる。
を阻害することなく、逆に向上させる効果がある。これ
はポリイソシアネート化合物が繊維表面あるいはバイン
ダー分子と溌水剤の結合をより強固にし、繊維表面全体
に渡って溌水効果を高めたためと考えられる。また本発
明の濾材は以下の製造方法で得ることができる。
【００１４】すなわち、濾材構成繊維をパルパーなどを
用いて水中に分散させ、このスラリーを抄紙機で湿紙抄
紙して湿紙を得る。次にこの湿紙に前述のバインダー、
ポリイソシアネート化合物、溌水剤等を付着させ、その
後乾燥させる方法である。湿紙を乾燥した後にポリイソ
シアネート化合物を付与してもその効果は低く、湿紙乾
燥前に付与することが望ましい。
用いて水中に分散させ、このスラリーを抄紙機で湿紙抄
紙して湿紙を得る。次にこの湿紙に前述のバインダー、
ポリイソシアネート化合物、溌水剤等を付着させ、その
後乾燥させる方法である。湿紙を乾燥した後にポリイソ
シアネート化合物を付与してもその効果は低く、湿紙乾
燥前に付与することが望ましい。
【００１５】有機系バインダー、ポリイソシアネート化
合物、溌水剤は、それぞれ単独で付着させても良いが、
これらを混合した溶液を付着させても効果は全く同じで
ある。この溶液中のポリイソシアネート化合物濃度は
０．００１〜１重量% が望ましく、０．００１重量% 以
下では湿紙に対する付着量が少な過ぎてその効果が発揮
されず、１重量% 以上では逆に付着量が多過ぎてこれ以
上の効果が発揮されないばかりかコスト高となる。
合物、溌水剤は、それぞれ単独で付着させても良いが、
これらを混合した溶液を付着させても効果は全く同じで
ある。この溶液中のポリイソシアネート化合物濃度は
０．００１〜１重量% が望ましく、０．００１重量% 以
下では湿紙に対する付着量が少な過ぎてその効果が発揮
されず、１重量% 以上では逆に付着量が多過ぎてこれ以
上の効果が発揮されないばかりかコスト高となる。
【００１６】濾材の構成繊維は通常エアフィルタ濾材に
使用されている平均繊維径０．１〜２０μｍのガラス繊
維を用いることができ、目的によっては有機繊維、ガラ
ス繊維以外の無機繊維の配合も可能である。またこれら
原料繊維の分散工程では分散性を良くするために、硫酸
酸性でｐＨ２〜４の範囲で調整する方法をとるが、ｐＨ
中性で分散剤などの界面活性剤を使用しても良い。
使用されている平均繊維径０．１〜２０μｍのガラス繊
維を用いることができ、目的によっては有機繊維、ガラ
ス繊維以外の無機繊維の配合も可能である。またこれら
原料繊維の分散工程では分散性を良くするために、硫酸
酸性でｐＨ２〜４の範囲で調整する方法をとるが、ｐＨ
中性で分散剤などの界面活性剤を使用しても良い。
【００１７】有機系バインダー、ポリイソシアネート化
合物、溌水剤などの付着液の付与方法としては特に限定
されるものでないが、湿紙を付着液に浸漬する方法、湿
紙にスプレーで吹き付ける方法、ロールに付着液を付着
させ湿紙に転写する方法などが上げられる。乾燥方法と
しては、熱風乾燥機、ロールドライヤーなどを使用し、
１１０〜１５０℃で乾燥することが望ましい。
合物、溌水剤などの付着液の付与方法としては特に限定
されるものでないが、湿紙を付着液に浸漬する方法、湿
紙にスプレーで吹き付ける方法、ロールに付着液を付着
させ湿紙に転写する方法などが上げられる。乾燥方法と
しては、熱風乾燥機、ロールドライヤーなどを使用し、
１１０〜１５０℃で乾燥することが望ましい。
【００１８】
【実施例】実施例１： 平均繊維径２．０μm 以下のガラス繊維１０
０重量% を濃度０．５% 、硫酸酸性ｐＨ２．５でパルパ
ーで離解し、次いで抄紙機にて抄紙して湿紙を得た。次
いで、バインダー液組成としてアクリル系ラテックス
１．８５重量% （商品名：プライマルＥ−３５８、製造
元：日本アクリル化学（株））、フッ素系溌水剤０．１
６重量% （商品名：ライトガードＦＲＧ−１、製造元：
共栄社化学（株））、ポリイソシアネート化合物０．０
８重量% （商品名：プロミネートＸＣ−９１０、製造
元：武田薬品工業（株））のバインダー液を湿紙に付与
し、その後１３０℃のドライヤーで乾燥し、目付７０g
／ｍ2 でバインダー付着量６．２% の濾材を得た。
０重量% を濃度０．５% 、硫酸酸性ｐＨ２．５でパルパ
ーで離解し、次いで抄紙機にて抄紙して湿紙を得た。次
いで、バインダー液組成としてアクリル系ラテックス
１．８５重量% （商品名：プライマルＥ−３５８、製造
元：日本アクリル化学（株））、フッ素系溌水剤０．１
６重量% （商品名：ライトガードＦＲＧ−１、製造元：
共栄社化学（株））、ポリイソシアネート化合物０．０
８重量% （商品名：プロミネートＸＣ−９１０、製造
元：武田薬品工業（株））のバインダー液を湿紙に付与
し、その後１３０℃のドライヤーで乾燥し、目付７０g
／ｍ2 でバインダー付着量６．２% の濾材を得た。
【００１９】実施例２：実施例１においてバインダー液
組成を、アクリル系ラテックス１．８５重量%（商品
名：プライマルＥ−３５８、製造元：日本アクリル化学
（株））、シリコン系溌水剤０．１６重量% （商品名：
ＳＭ７０２５、製造元：東レダウコーニングシリコーン
（株））、ポリイソシアネート化合物０．０８重量%
（商品名：プロミネートＸＣ−９１０、製造元：武田薬
品工業（株））とした以外は実施例１と同様にして目付
７０g ／ｍ2 でバインダー付着量６．１% の濾材を得
た。
組成を、アクリル系ラテックス１．８５重量%（商品
名：プライマルＥ−３５８、製造元：日本アクリル化学
（株））、シリコン系溌水剤０．１６重量% （商品名：
ＳＭ７０２５、製造元：東レダウコーニングシリコーン
（株））、ポリイソシアネート化合物０．０８重量%
（商品名：プロミネートＸＣ−９１０、製造元：武田薬
品工業（株））とした以外は実施例１と同様にして目付
７０g ／ｍ2 でバインダー付着量６．１% の濾材を得
た。
【００２０】実施例３：実施例１においてバインダー液
組成を、アクリル系ラテックス１．８５重量%（商品
名：プライマルＥ−３５８、製造元：日本アクリル化学
（株））、フッ素系溌水剤０．０８重量% （商品名：ラ
イトガードＦＲＧ−１、製造元：共栄社化学（株））、
シリコン系溌水剤０．０８重量% （商品名：ＳＭ７０２
５、製造元：東レダウコーニングシリコーン（株））、
ポリイソシアネート化合物０．０８重量% （商品名：プ
ロミネートＸＣ−９１０、製造元：武田薬品工業
（株））とした以外は実施例１と同様にして目付７０g
／ｍ2 でバインダー付着量６．０%の濾材を得た。
組成を、アクリル系ラテックス１．８５重量%（商品
名：プライマルＥ−３５８、製造元：日本アクリル化学
（株））、フッ素系溌水剤０．０８重量% （商品名：ラ
イトガードＦＲＧ−１、製造元：共栄社化学（株））、
シリコン系溌水剤０．０８重量% （商品名：ＳＭ７０２
５、製造元：東レダウコーニングシリコーン（株））、
ポリイソシアネート化合物０．０８重量% （商品名：プ
ロミネートＸＣ−９１０、製造元：武田薬品工業
（株））とした以外は実施例１と同様にして目付７０g
／ｍ2 でバインダー付着量６．０%の濾材を得た。
【００２１】比較例１ 比較例１においてバインダー液組成を、アクリル系ラテ
ックス２．１０重量%（商品名：プライマルＥ−３５
８、製造元：日本アクリル化学（株））とした以外は実
施例１と同様にして目付７０g ／ｍ2 でバインダー付着
量６．３% の濾材を得た。
ックス２．１０重量%（商品名：プライマルＥ−３５
８、製造元：日本アクリル化学（株））とした以外は実
施例１と同様にして目付７０g ／ｍ2 でバインダー付着
量６．３% の濾材を得た。
【００２２】比較例２ 比較例１においてバインダー液組成を、アクリル系ラテ
ックス１．９３重量%（商品名：プライマルＥ−３５
８、製造元：日本アクリル化学（株））、フッ素系溌水
剤０．１６重量% （商品名：ライトガードＦＲＧ−１、
製造元：共栄社化学（株））とした以外は比較例１と同
様にして目付７０g ／ｍ2 でバインダー付着量６．２%
の濾材を得た。
ックス１．９３重量%（商品名：プライマルＥ−３５
８、製造元：日本アクリル化学（株））、フッ素系溌水
剤０．１６重量% （商品名：ライトガードＦＲＧ−１、
製造元：共栄社化学（株））とした以外は比較例１と同
様にして目付７０g ／ｍ2 でバインダー付着量６．２%
の濾材を得た。
【００２３】比較例３ 比較例１においてバインダー液組成を、アクリル系ラテ
ックス１．９３重量%（商品名：プライマルＥ−３５
８、製造元：日本アクリル化学（株））、シリコン系溌
水剤０．１６重量% （商品名：ＳＭ７０２５、製造元：
東レダウコーニングシリコーン（株））とした以外は比
較例１と同様にして目付７０g ／ｍ2 でバインダー付着
量６．１% の濾材を得た。
ックス１．９３重量%（商品名：プライマルＥ−３５
８、製造元：日本アクリル化学（株））、シリコン系溌
水剤０．１６重量% （商品名：ＳＭ７０２５、製造元：
東レダウコーニングシリコーン（株））とした以外は比
較例１と同様にして目付７０g ／ｍ2 でバインダー付着
量６．１% の濾材を得た。
【００２４】比較例４ 比較例１においてバインダー液組成を、アクリル系ラテ
ックス１．９３重量%（商品名：プライマルＥ−３５
８、製造元：日本アクリル化学（株））、フッ素系溌水
剤０．０８重量% （商品名：ライトガードＦＲＧ−１、
製造元：共栄社化学（株））、シリコン系溌水剤０．０
８重量% （商品名：ＳＭ７０２５、製造元：東レダウコ
ーニングシリコーン（株））とした以外は比較例１と同
様にして目７０g ／ｍ2 でバインダー付着量６．３% の
濾材を得た。
ックス１．９３重量%（商品名：プライマルＥ−３５
８、製造元：日本アクリル化学（株））、フッ素系溌水
剤０．０８重量% （商品名：ライトガードＦＲＧ−１、
製造元：共栄社化学（株））、シリコン系溌水剤０．０
８重量% （商品名：ＳＭ７０２５、製造元：東レダウコ
ーニングシリコーン（株））とした以外は比較例１と同
様にして目７０g ／ｍ2 でバインダー付着量６．３% の
濾材を得た。
【００２５】実施例および比較例の濾材について以下の
試験を行った。 引張強度 濾紙の縦方向と横方向より１インチ幅にカットした試験
片をスパン長１００ｍｍ、引張速度１５ｍｍ／分で定速
引張試験機（東洋精機製作所−ストログラフＭ１）を用
い測定した。
試験を行った。 引張強度 濾紙の縦方向と横方向より１インチ幅にカットした試験
片をスパン長１００ｍｍ、引張速度１５ｍｍ／分で定速
引張試験機（東洋精機製作所−ストログラフＭ１）を用
い測定した。
【００２６】 圧力損失 ＭＩＬ−Ｆ−５１０７９Ｄに準拠し、有効面積１００ｃ
ｍ2 の濾紙に面風速５．３ｃｍ／秒で通過させ、その時
の差圧を微差圧計（岡野製作所社製マノスターゲージ）
で測定する。 ＤＯＰ捕集効率 ラスキンノズルで発生させた多分散ＤＯＰ粒子を含む空
気を、有効面積１００ｃｍ2 の濾紙に面風速５．３ｃｍ
／秒通風した時のＤＯＰ捕集効率をリオン社製レーザー
パーティクルカウンターにて測定した。なお、対象粒径
は０．３μm で測定した。
ｍ2 の濾紙に面風速５．３ｃｍ／秒で通過させ、その時
の差圧を微差圧計（岡野製作所社製マノスターゲージ）
で測定する。 ＤＯＰ捕集効率 ラスキンノズルで発生させた多分散ＤＯＰ粒子を含む空
気を、有効面積１００ｃｍ2 の濾紙に面風速５．３ｃｍ
／秒通風した時のＤＯＰ捕集効率をリオン社製レーザー
パーティクルカウンターにて測定した。なお、対象粒径
は０．３μm で測定した。
【００２７】 ＰＦ値 濾材の濾過性能の指標となるＰＦ値は、との測定値
に基づき次式より求めた（ＰＦ値の高い方が同一圧力損
失で高捕集効率を示す）
に基づき次式より求めた（ＰＦ値の高い方が同一圧力損
失で高捕集効率を示す）
【００２８】
【外２】 溌水性 ＭＩＬ−２８２に準拠し、有効面積２０ｃｍ2 の試験片
に、３０５ｍｍＨ2Ｏ／分で水圧を加え、水が試験片を
通過して反対側に認められた時に水圧を測定した。
に、３０５ｍｍＨ2Ｏ／分で水圧を加え、水が試験片を
通過して反対側に認められた時に水圧を測定した。
【００２９】以上の試験の測定結果を以下の表１に示
す：
す：
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
【発明の効果】以上から判るとおり、本発明のエアフィ
ルタ用濾材およびその製造方法は、従来のものと比較し
て、濾材強度が向上し、低圧損・高捕集効率化し、さら
に溌水性が向上した点で優れている。
ルタ用濾材およびその製造方法は、従来のものと比較し
て、濾材強度が向上し、低圧損・高捕集効率化し、さら
に溌水性が向上した点で優れている。
Claims (2)
- 【請求項１】 濾材を構成するガラス繊維に有機系バイ
ンダーとポリイソシアネート化合物および溌水剤を付着
させてなる、下記式 【外１】 によって算出されるＰＦ値が１３以上でありそしてその
際に捕集効率の対象粒径が０．３μm であることを特徴
とするエアフィルタ用濾材。 - 【請求項２】 請求項１のエアフィルタ用濾材を製造す
る方法において、ガラス繊維を湿式抄紙法で抄いた湿紙
に有機系バインダーとポリイソシアネート化合物および
溌水剤を付着させ、その後に乾燥させることを特徴とす
る上記製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03496296A JP3669756B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | エアフィルタ用濾材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03496296A JP3669756B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | エアフィルタ用濾材およびその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225226A true JPH09225226A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3669756B2 JP3669756B2 (ja) | 2005-07-13 |
Family
ID=12428781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03496296A Expired - Lifetime JP3669756B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | エアフィルタ用濾材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3669756B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002016005A1 (en) * | 2000-08-21 | 2002-02-28 | Hokuetsu Paper Mills,Ltd. | Filter medium for air filter and method for its production |
| JP2002136815A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-14 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | エアフィルタ用濾材 |
| JP2003071219A (ja) * | 2001-09-06 | 2003-03-11 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | エアフィルタ用濾材及びその製造方法 |
| JP2008238088A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 液体濾過用フィルター濾材 |
| WO2010122999A1 (ja) | 2009-04-24 | 2010-10-28 | 北越紀州製紙株式会社 | 低坪量エアフィルタ用濾材 |
| JP2017060932A (ja) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | 北越紀州製紙株式会社 | フィルタ用濾紙及びその製造方法 |
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| WO2023195317A1 (ja) * | 2022-04-04 | 2023-10-12 | 北越コーポレーション株式会社 | エアフィルタ用濾材及びその製造方法 |
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| CN102527151A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-07-04 | 安徽省绩溪县华林玻璃纤维有限公司 | 高温微细烟尘过滤材料的制备工艺 |
-
1996
- 1996-02-22 JP JP03496296A patent/JP3669756B2/ja not_active Expired - Lifetime
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