JPH09225320A - 多孔質マイクロカプセル状光触媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基材構成成分に混合した際に、該基材構成成
分を劣化させることなく、優れた触媒性能を発現する光
半導性物質を提供する。 【解決手段】 光半導性物質を内包し、多孔性物質から
なる壁を有することを特徴とする多孔質マイクロカプセ
ル状光触媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多孔質マイクロカ
プセル状光触媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、光半導性物質の光による触媒作用
は、水の光分解等の化学反応の触媒としてのみならず、
水中や空気中の環境汚染物質の分解除去、脱臭、殺菌作
用等多くの分野で注目を集めている。特に殺菌作用につ
いては、主に酸化チタンの光半導性物質作用を利用した
新しい抗菌手法が提案されている（特開平５−１５４４
７３号公報）。従来の抗菌剤による抗菌方法が、抗菌性
能の耐久性、抗菌剤の添加による基材の耐候性の低下、
薬剤の流出による安全性の問題等の多くの課題があるの
に対して、この手法は薬剤を使用せず触媒作用によって
殺菌を行う方法であるため、安全性や耐久性の点で注目
されている。

【０００３】一方、一般に光半導性物質は微粉末である
ため、環境汚染物質の分解除去、脱臭、殺菌等の分野へ
応用しようとする場合には、当該粉末の固定化が必要で
ある。そこで、光半導性物質を各種基材に担持させて利
用する試みがなされている。光半導性物質を有機ポリマ
ー等の基材構成成分中に分散させて用いる方法が最も簡
便であるが、長期の間に基材構成成分が劣化するという
問題がある。上記劣化は、光半導性物質作用により発生
するラジカルが原因と考えられ、フッ素樹脂を用いた場
合は劣化を避けられるとの開示がある（特開平４−２８
４８５１号公報）が、材料選択の幅を広げるべく、他の
有機材料等を用いる場合の改善が望まれている。

【０００４】また、酸化チタン等の光触媒作用を有する
粉体を顔料として使用する場合、上記のような材料の劣
化現象を防止するために粉体表面をシリカやアルミナ等
の無機化合物で被覆する手法が用いられている。この方
法で光半導性物質の表面を完全に被覆すれば劣化を防止
することができるが、光半導性物質が光から遮断される
ため、光による触媒作用を得ることも出来ない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題に
鑑み、基材構成成分に混合した際に、該基材構成成分を
劣化させることなく、優れた触媒性能を発現する光半導
性物質を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明においては、光半
導性物質から光を遮断せずに、光半導性物質と基材構成
成分が直接接触することを防止するための手段として、
多孔質マイクロカプセルの形態を用いる。すなわち、本
発明の多孔質マイクロカプセル状光触媒体は、光半導性
物質を内包し、多孔性物質からなる壁を有することを特
徴とする。

【０００７】＜光半導性物質＞本発明の光半導性物質
は、光触媒活性を有するものを用いる。具体的には、酸
化亜 鉛、二酸化チタン（以下、単に「酸化チタン」と
いう。）、酸化タングステン、チタン酸スチロンチウ
ム、酸化第二鉄等の金属酸化物；硫化亜鉛、硫化カドミ
ウム、硫化鉛、セレン化亜鉛、セレン化カドミウム等の
金属カルコゲナイド；シリコン、ゲルマニウム等の第Ｉ
Ｖ属元素；ガリウム−リン、ガリウム−ヒ素、インジウ
ム−リン等のＩＩＩ−Ｖ属化合物；ポリアセチレン、ホ
リピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリビニ
ルカルバゾール等の有機半導体等が挙げられる。

【０００８】上記光半導性物質のうち、実用的な面から
は酸化チタン、三酸化タングステン、チタン酸ストロン
チウム等の金属酸化物が好ましい。とりわけ、酸化チタ
ンは入手が容易なことから利用しやすく、その種類とし
てアモルファス、ルチル型、アナターゼ型のいずれも使
用可能である。抗菌機能の付与や窒素酸化物の除去を目
的として使用する場合、アナターゼ型の酸化チタンの活
性が最も優れている。また、一般に白色顔料として使用
される酸化チタンは、多くの場合表面がアルミナやシリ
カで完全にコーティングされているため、光触媒作用が
低下するので好ましくない。上記光半導性物質は単独で
も二種類以上が併用されてもよい。

【０００９】＜導電性物質＞上記光半導性物質は、導電
性物質と共に使用されることによってその触媒効果が向
上する。使用される導電性物質としては、一般に導電性
を付与するために用いられるカーボン粉末（繊維）、金
属粉末（繊維）でよい。例として、カーボンブラックや
銀、銅、金、鉄、アルミニウム、ニッケル、白金、パラ
ジウム、酸化錫、酸化インジウム等が挙げられる。ま
た、非導電体を核材として表面に導電体をコーティング
したものでもよい。例として、銀メッキ微粒子、アルミ
ニウムコーティング微粒子、酸化錫で表面がコートされ
た硫酸バリウム微粒子等が挙げられる。

【００１０】上記導電性物質のうち、実用的な面から
は、入手が容易で比較的安価な酸化錫微粒子や酸化錫で
表面がコートされた硫酸バリウム微粒子等が好ましい。
酸化アンチモンを０．１〜２０重量％添加した酸化錫
は、高い導電性を示すため好適に用いられる。

【００１１】上記導電性物質は、光半導性物質と接触す
る状態となるように用いる。このためには、光半導性物
質の構造の一部に酸化鉄を含有させたり、光半導性物質
の表面に物理的又は化学的な作用で担持させたりする方
法が可能であるが、単に光半導性物質と導電性物質の混
合粉末を用いるだけで充分な効果が得られる。

【００１２】上記導電性物質の光半導性物質に対する添
加量は、光半導性物質１００重量部に対して０．０１〜
１００重量部であることが好ましい。これより少ないと
導電性物質添加の効果が認めにくい。これより多くして
も更に効果を大きくするものではないが、光半導性物質
の担体の役割を兼ねる場合等は添加量が大きくなっても
構わない。特に導電性物質と光半導性物質を接触させる
ための方法によらず、単に混合して用いる場合は、光半
導性物質１００重量部に対して１〜１００重量部である
ことが好ましい。

【００１３】以下で、本発明の多孔質マイクロカプセル
状光触媒体を、マイクロカプセル製造の際のエマルショ
ンが「Ａ／Ｂ型」と「（Ａ１／Ｂ）／Ａ２型」である２
つの場合を挙げて説明する。

【００１４】＜Ａ／Ｂ型＞上記多孔質マイクロカプセル
は、一般に行われている、水中油滴型（Ｏ／Ｗ型）、油
中水滴型（Ｗ／Ｏ型）等のエマルションを調製する方法
によって製造することが出来る。この場合は、溶媒Ａと
互いに相溶しない溶媒Ｂを用い、溶媒Ａ中に光半導性物
質、及び、硬化又は固化させることによって多孔質マイ
クロカプセルの壁を構成する成分を含有させ、Ａ／Ｂ型
の乳濁液を調製した後、壁構成成分を硬化又は固化させ
ることにより、上記Ｏ／Ｗ型、Ｗ／Ｏ型等の「Ａ／Ｂ
型」エマルションによるマイクロカプセル状光触媒体を
作成することが出来る。

【００１５】＜（Ａ１／Ｂ）／Ａ２型＞さらに、いわゆ
る（Ｏ／Ｗ）／Ｏ型又は（Ｗ／Ｏ）／Ｗ型等の多相エマ
ルションを調製する方法によって光半導性物質を完全に
内包するマイクロカプセルを得ることが出来る。この場
合は、溶媒Ａ１、Ａ２及びＡ１、Ａ２と相溶しない溶媒
Ｂを用い、溶媒Ａ１に光半導性物質を含有させ、溶媒Ｂ
に硬化又は固化させることにより多孔質マイクロカプセ
ルの壁を構成する成分を含有させて、（Ａ１／Ｂ）／Ａ
２型の乳濁液を調製した後、壁構成成分を硬化又は固化
させることにより、上記（Ｏ／Ｗ）／Ｏ型、（Ｗ／Ｏ）
／Ｗ型等の「（Ａ１／Ｂ）／Ａ２型」エマルションによ
るマイクロカプセル状光触媒体を作成することが出来
る。

【００１６】＜内包粉体により光半導性物質の露出を抑
える方法＞また、光半導性物質が表面に露出することを
抑える手段として、光半導性物質を内包するマイクロカ
プセルを作成し、当該マイクロカプセルを内包粉体とし
て用いて、再度マイクロカプセルを調製する方法を行う
ことが出来る。この場合の各段階におけるマイクロカプ
セルの製造方法は、上記と同様である。他に、光半導性
物質を含有させた多孔質シリカを調製し、これを粉砕し
たものをマイクロカプセルの内包粉体として用いる方法
も、光半導性物質の露出を抑えるために有効である。

【００１７】以下、単に「マイクロカプセル」という場
合は、本発明の多孔質マイクロカプセル状光触媒体をい
う。

【００１８】＜相溶しない溶媒＞上記相溶しない溶媒と
は、混合して振とうした際分離する溶媒を言う。本発明
に用いる上記溶媒は、硬化又は固化させることにより多
孔質マイクロカプセルの壁を構成する成分（以下、「壁
構成成分」と言う。）を含有させる溶媒（Ａ／Ｂ型にお
いてはＡ、（Ａ１／Ｂ）／Ａ２型においてはＢを指
す。）として該成分との相溶性を有するものを選択し、
もう一方の溶媒として、これと相溶しない溶媒を適宜用
いることが出来る。例えば、水と相溶しない溶媒として
有機溶媒を用いる場合、使用する有機溶媒は、常温で水
に対する溶解度が１０％以下のものが好ましい。

【００１９】＜壁構成成分＞本発明のマイクロカプセル
の壁構成成分としては、当該成分を含有させる溶媒（Ａ
／Ｂ型においてはＡ、（Ａ１／Ｂ）／Ａ２型においては
Ｂを指す。）に溶解又は分散することが出来、硬化又は
固化させることが可能な材料であって、かつ、硬化後又
は固化後の材料が光半導性物質と直接接触しても容易に
劣化しないものを選択する。この条件を満たす材料とし
て、シリカ、アルミナ等の無機物、テフロン樹脂等が挙
げられる。より具体的には、水ガラス、塩化アルミニウ
ムを用いて乳濁液の調製を行い、硬化後、シリカ、アル
ミナの壁を有するマイクロカプセルを得ることが出来
る。光触媒反応に必要な光の透過率を考慮すると、上記
壁構成成分としてはシリカ等のガラス状物質が特に好ま
しい。

【００２０】マイクロカプセルを多孔質にする方法とし
ては、壁構成成分として有機物を混入した無機材料を用
いて乳濁液の調製を行い、マイクロカプセル形成後に有
機物のみを焼成あるいは溶剤で溶解する方法、壁構成成
分中に水溶性又は油溶性の塩等を混入しておき、後にこ
れを溶解させる方法等が挙げられる。

【００２１】Ａ／Ｂ型の多孔質マイクロカプセルの形成
方法としては、例えば特公昭５４−６２５１号により示
されるような公知のマイクロカプセル形成方法により行
うことが出来、粉体の粒径や多孔性等を制御することが
可能である。多孔性についても特に限定されないが、光
半導性物質を完全に被覆してしまうと触媒作用が低下す
る。

【００２２】（Ａ１／Ｂ）／Ａ２型の多孔質マイクロカ
プセルの形成方法としては、上記特公昭５４−６２５１
号により示されるような公知の方法と、多相乳濁液の調
製法を組み合わることにより行うことが出来る。

【００２３】多孔質マイクロカプセルの大きさについて
は特に限定されるものではないが、透明性を付与する場
合や、着色が好ましくない場合は、直径（長径）０．４
μｍ以下のものが好ましい。マイクロカプセルの壁構成
成分の屈折率、内包される光半導性物質の屈折率、マイ
クロカプセルが添加される目的物の基材構成成分の屈折
率が近い値を有するときは、上記範囲を超えても透明性
を付与することが出来る。

【００２４】上記マイクロカプセルに内包する光半導性
物質の量は、多すぎれば内包しきれずマイクロカプセル
外に浮遊し、少なすぎれば光触媒作用による効果が発現
されない。適量は壁材構成成分１００重量部に対して５
〜２００重量部である。

【００２５】＜親油性処理＞無機系の光半導性物質を用
いて（Ｏ／Ｗ）／Ｏ型の乳濁液より多孔質マイクロカプ
セルを調製する場合は、光半導性物質を親油性処理して
用いるべきである。また、導電性物質を光半導性物質粉
体とともに内包する場合は、導電性物質についても親油
性処理されていることが好ましい。

【００２６】上記親油性処理の方法としては、一般に粉
体に施される親油性処理法によって行うことが出来る。
用いる粉体に吸着あるいは結合する性質を有し、かつ、
使用する有機溶剤Ａ１と親和性の高い分子構造を有する
物質を用いることができる。上記親油処理に用いる物質
としては、光半導性物質及び導電性物質が無機粉体であ
る場合、パルチミン酸、ステアリン酸等の高級脂肪酸、
反応性シリコーンオイル、シランカップリング剤、チタ
ネートカップリング剤、アルミネートカップリング剤、
ジルコネートカップリング剤等が挙げられる。特に粉体
表面と化学的に結合する官能基を有するカップリング剤
やシリコーンオイルを用いることが好ましい。

【００２７】上記シランカップリング剤としては、ビニ
ルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４
エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メ
ルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−
γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−ユレイド
プロピルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシ
ラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシ
シラン、ポリエチレンオキサイド変性シランモノマー、
ポリメチルエトキシシロキサン、ヘキサメチルジシラザ
ン等が挙げられる。

【００２８】上記チタネートカップリング剤としては、
イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、テトラ
イソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネー
ト、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）
チタネート、テトラ（２，２’−ジアリルオキシメチル
−１−ブチル）ビス（ジ−トリデシル）ホスファイトチ
タネート、イソプロピルトリデシルベンゼンスルホニル
チタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オ
キシアセテートチタネート、ビス（ジオクチルパイロホ
スフェート）エチレンチタネート、イソプロピルトリオ
クタノイルチタネート、イソプロピルジメタクリルイソ
ステアロイルチタネート、イソプロピルイソステアロイ
ルジアクリルチタネート、イソプロピルトリ（ジオクチ
ルホスフェート）チタネート、イソプロピルトリクミル
フェニルチタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエ
チル−アミノエチル）チタネート等が挙げられる。

【００２９】上記アルミネートカップリング剤として
は、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレー
ト、アセトアルコキシアルミニウムジイソブチレート等
が挙げられる。上記ジルコネートカップリング剤として
は、ノオペンチル（ジアリル）オキシトリネオデカノイ
ルジルコネート、ネオペンチル（ジアリル）オキシトリ
（ジオクチル）フォスファートジルコネート等のネオペ
ンチル（ジアリル）オキシ基と反応性官能基を有するジ
ルコネート化合物等が挙げられる。

【００３０】＜乳濁液の調製方法＞本発明のマイクロカ
プセルの製造における、乳濁液の調製方法としては、通
常の方法でよく、攪拌法、振とう法、ホモジナイザー等
の乳化用の機器を使用する方法等によることが出来る。
乳化に際して使用する溶液の量や乳化分散剤等の添加剤
の種類及び量は、乳濁液が目的のＡ／Ｂ型又は（Ａ１／
Ｂ）／Ａ２型となる限り限定されない。

【００３１】上記乳化分散剤としては、例えばＯ／Ｗ型
の乳濁液を調製する場合はＨ．Ｌ．Ｂ値が８〜１８、Ｗ
／Ｏ型の乳濁液を調製する場合はＨ．Ｌ．Ｂ値が３．５
〜６のものを使用することが好ましい。

【００３２】（Ａ１／Ｂ）／Ａ２型の乳濁液を調製する
場合は、例えば、Ｈ．Ｌ．Ｂ値が８〜１８の乳化分散剤
を使用してＯ／Ｗ型の乳濁液を調製し、これを用いて、
更に、Ｈ．Ｌ．Ｂ値が３．５〜６の乳化分散剤を使用し
て（Ｏ／Ｗ）／Ｏ型の乳濁液を調製すればよい。また、
（Ｗ／Ｏ）／Ｗ型の乳濁液を調製する場合は、Ｈ．Ｌ．
Ｂ値が３．５〜６の乳化分散剤を使用してＷ／Ｏ型の乳
濁液を調製し、これを、更に、Ｈ．Ｌ．Ｂ値が８〜１８
の乳化分散剤を添加した有機溶媒中に加えればよい。

【００３３】上記乳化分散剤としては、汎用の界面活性
剤を用いればよい。さらに、乳濁液界面を安定化させる
ために、界面活性剤に代えて、又は、界面活性剤と組み
合わせて、粘土鉱物を使用することが出来る。特に、比
重差の大きい二相の乳濁液を調製する場合に、乳化分散
剤として粘土鉱物を使用することによって、界面を安定
化させることが出来る。乳濁液界面が安定化されること
によって光半導性物質が確実に内包されたマイクロカプ
セルを得ることが出来、基材構成成分と光半導性物質が
直接接触することを避ける目的に対して効果的である。

【００３４】さらに、非イオン性界面活性剤を乳化分散
剤として用いた場合は曇点以上の温度で乳濁液が不安定
となるが、粘土鉱物にはこのような曇点がなく、高温領
域でも安定な乳濁液を得ることが出来る。

【００３５】＜粘土鉱物＞上記粘土鉱物の種類は、内包
物である光半導性物質を含有する相の性質を考慮して選
択する。例えば光半導性物質を有機溶媒中に分散又は溶
解した後に水溶液中に懸濁する場合（Ｏ／Ｗ型乳濁液を
調製する場合）は、無変性又は一部有機処理を施した粘
土鉱物を上記水溶液中に添加して利用することが好まし
い。上記無変性又は一部有機処理を施した粘土鉱物と
は、一般に水系の増粘・ゲル化に用いるものをそのまま
使用できる。

【００３６】また、光半導性物質を水中に分散又は溶解
した後に有機溶媒中に懸濁する場合（Ｗ／Ｏ型乳濁液を
調製する場合）は、有機処理を施した粘土鉱物を上記有
機溶媒中に添加して利用することが好ましい。上記有機
処理を施した粘土鉱物とは、一般に有機溶媒系の増粘・
ゲル化に用いるものをそのまま使用できる。

【００３７】上記粘土鉱物としては、ゲル化能を有する
ものであれば、天然物、合成物いずれも使用可能であ
る。具体的には、モンモリロナイト、サポナイト、ヘク
トライト、バイデライト、ノントロライト、ソーコナイ
ト、バーミキュライト等が挙げられる。

【００３８】上記有機処理を施した粘土鉱物又は一部有
機処理を施した粘土鉱物としては一般に市販されている
ものを用いればよいが、上記例示の粘土鉱物と第４級ア
ンモニウム塩を反応させることによって得ることも出来
る。反応方法は粘土鉱物の交換性陽イオンと第４級アン
モニウムイオンが効率よく交換される方法であればよ
い。例えば、粘土鉱物を水に分散させたスラリーを調製
し、該スラリーを攪拌しつつ第４級アンモニウム塩の水
溶液を滴下させることにより合成することができる。上
記第４級アンモニウム塩の具体例としては、塩化ベンジ
ルジメチルステアリルアンモニウム、塩化ステアリルト
リメチルアンモニウム、塩化ジメチルジオクタデシルア
ンモニウム、塩化メチルトリオクチルアンモニウム等が
挙げられる。

【００３９】＜光半導性物質の利用方法＞本発明の多孔
質マイクロカプセル状光触媒体は、各種添加物と共に、
合成樹脂等の基材構成成分中に添加して成形体とした
り、塗料として使用することができるほか、各種材料の
表面に担持させたり、単体で溶液中に分散、カラムに充
填等、様々な形態で使用することができる。光半導性物
質は、空気中に存在する水と反応し、過酸化水素、ヒド
ロキシラジカル等の活性酸素を生成すると推測されてお
り、この活性酸素による酸化還元作用を利用して建物の
内外装における抗菌防カビ処理、院内感染防止等の殺菌
処理、窒素酸化物、硫黄酸化物、トリハロメタン等の環
境汚染物質の分解除去処理、アンモニア、アルデヒド、
各種有機酸等の悪臭原因物質の分解除去処理、外装材に
自己清浄作用を付与する防汚処理、触媒作用を利用した
廃液処理等を行うことが出来る。

【００４０】本発明のマイクロカプセル状光触媒体は、
上記処理のなかでも、特に抗菌防カビ処理、および、環
境汚染物質、悪臭原因物質等の気体成分の除去処理に適
している。抗菌防カビ処理においては、薬剤等の溶出を
伴う従来技術と異なり、持続性および安全性に優れる。
気体成分の除去処理においては、光半導性物質の触媒作
用に加えて、マイクロカプセルの壁である多孔性物質が
被処理気体の吸着効果を高める。本発明の光半導性物質
による気体処理は、光触媒作用を利用しているため、単
に多孔性物質の吸着のみを利用している従来技術と比較
し、気体吸着効果が大きいのみならず、その持続性が極
めて良好である。さらに、光半導性物質が剥き出しで存
在する状態と比較し、触媒表面の非毒による活性低下を
抑制することが出来る。

【００４１】本発明の光半導性物質を内包し、多孔性物
質の壁からなることを特徴とする多孔質マイクロカプセ
ル状光触媒体を用いれば、光半導性物質と基材構成成分
の接触に起因する劣化を避け、当該劣化による制限を受
けずに基材構成成分を選択できるため、各種利用形態に
おいて有利である。汎用されている樹脂に光半導性物質
を添加して成形体、塗料とする場合、従来技術では上記
劣化は避けられず、実用化の大きな障害となっていたも
のであり、本発明の基材構成成分に制約を受けないとい
う利点は、工業上極めて大きな意義を有する。

【００４２】上記のように、本発明の光半導性物質は有
機物樹脂と組み合わせて使用する際に大きな優位性を有
する。汎用されている合成樹脂のほとんどが、本発明の
多孔質マイクロカプセル状光触媒体によらなければ劣化
が問題となり、光半導性物質を担持させることの出来な
い材質である。このような材質の具体例としては、ポリ
エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン
樹脂；ポリウレタン樹脂；アルキド樹脂、不飽和ポリエ
ステル等のポリエステル樹脂；ポリ（メタ）アクリル樹
脂；ポリアミド樹脂；ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニ
ル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹
脂等のビニル化合物（共）重合体；フェノール樹脂、ア
ミノ樹脂等のホルムアルデヒド樹脂（ホルムアルデヒド
で架橋するタイプの樹脂を言う。）；アリル樹脂；エポ
キシ樹脂等が挙げられる。

【００４３】汎用の合成樹脂に本発明の多孔質マイクロ
カプセル状光触媒体を添加して成形体や塗料として利用
する場合、光半導性物質の添加量が少なすぎると光触媒
作用が充分でないため、マイクロカプセル状光触媒体の
光半導性物質の含有量を考慮し、成形体や塗料の主成分
である合成樹脂１００重量部に対して光半導性物質の量
が５重量部以上となるように添加することが好ましい。
一方、多孔質マイクロカプセルの添加量が多すぎると、
当該マイクロカプセルの粒径によっても異なるが、成形
体や塗装面の表面状態が悪くなったり強度が低下するた
め、合成樹脂１００重量部に対してマイクロカプセルが
１０００重量部以下となるように添加することが好まし
い。

【００４４】また、合成樹脂中に練り混み又はドライブ
レンドを行って成形体を得る場合は、成形体の強度や作
業性の点から、合成樹脂１００重量部に対するマイクロ
カプセルの添加量が、１００重量部を超えないことが好
ましい。

【００４５】本発明の多孔質マイクロカプセル状光触媒
体は、光半導性物質を内包し、当該マイクロカプセルの
表面に露出している量が内包量に比較して非常に少ない
か全くない状態にあるため、多孔質マイクロカプセル状
光触媒体に光が照射されて発生するヒドロキシラジカル
等の短寿命成分の大部分は、マイクロカプセルの壁を通
過する以前に消失し、マイクロカプセル外に漏出せず、
過酸化水素等の長寿命成分がマイクロカプセルより外へ
透過して作用するものと推測される。

【００４６】

【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明する。 実施例１ 酸化チタン（和光純薬社製、アナターゼ型、１次粒径
０．３μｍ）９重量部と酸化アンチモン含有酸化錫（三
菱マテリアル社製「Ｔ−１」、粒径０．０２μｍ）１重
量部を混合した粉末（以下、「酸化チタン／酸化錫混合
粉末」という。）５０ｇをケイ酸ナトリウム水溶液
（二酸化ケイ素にして４ｍｏｌ／ｌ）５００ｍｌに添加
し、１０分間攪拌し均一な懸濁液を調製した。上記懸濁
液をソルビタンモノオレートのトルエン溶液（１重量
％）１ｌ中に添加し、振とう機で５分間振とうし、Ｗ／
Ｏ型の乳濁液を調製した。次に上記乳濁液油を硫酸アン
モニウム水溶液（１ｍｏｌ／ｌ）４Ｌ中に攪拌しながら
添加し、３０分間反応させた。反応終了後、濾過、水
洗、乾燥（１１０℃、２４時間）の各操作を行い、酸化
チタンを内包し、シリカからなる壁を有する平均粒径６
μｍのマイクロカプセル状光触媒体を得た。

【００４７】実施例２ 実施例１で使用した酸化チタン／酸化錫混合粉末５０
ｇの代わりに、酸化チタン（和光純薬社製、アナターゼ
型、１次粒径０．３μｍ）５０ｇを使用したこと以外
は、実施例１と同様にして、酸化チタンを内包し、シリ
カからなる壁を有する平均粒径７μｍのマイクロカプセ
ル状光触媒体を得た。

【００４８】実施例３ 実施例１で使用した酸化チタン／酸化錫混合粉末５０
ｇをケイ酸ナトリウム水溶液（二酸化ケイ素にして２ｍ
ｏｌ／ｌ）５００ｍｌに添加し、２０分間攪拌し均一な
懸濁液を調製した。上記懸濁液をソルビタンモノステア
レートのトルエン溶液（３重量％）１ｌ中に添加し、乳
化機で５分間乳化し、油中水滴型の乳濁液を調製した。
次に上記乳濁液油を塩化カルシウム水溶液（１．５ｍｏ
ｌ／ｌ）３ｌ中に攪拌しながら添加し、１時間反応させ
た。反応終了後、実施例１と同様の操作を行い、酸化チ
タンを内包し、シリカからなる壁を有する平均粒径４μ
ｍのマイクロカプセル状光触媒体を得た。

【００４９】実施例４ 実施例１で使用した酸化チタン／酸化錫混合粉末４ｇ
をケイ酸ナトリウム水溶液（二酸化ケイ素換算で４ｍｏ
ｌ／ｌ）５０ｍｌに添加し、１０分間攪拌し均一な懸濁
液を調製した。上記懸濁液をソルビタンモノステアレー
トのベンゼン溶液（１重量％）１５０ｍｌ中に添加し、
振とう機を用いて５分間振とうを行い、Ｗ／Ｏ型の乳濁
液を調製した。次に上記乳濁液を硫酸アンモニウム水溶
液（１ｍｏｌ／ｌ）５００ｍｌ中に攪拌しながら添加
し、３０分間反応させた。反応終了後、濾過、水洗乾燥
（１１０℃、２４時間）して、酸化チタンを内包し、シ
リカからなる壁を有する平均粒径５μｍのマイクロカプ
セル状光触媒体を得た。

【００５０】実施例５ 酸化チタン／酸化錫混合粉末４ｇの代わりに、酸化チ
タン（和光純薬社製、アナターゼ型、１次粒径０．３μ
ｍ）４ｇを使用したこと以外は、実施例４と同様にして
酸化チタンを内包し、シリカからなる壁を有する平均粒
径７μｍのマイクロカプセル状光触媒体を得た。

【００５１】実施例６ 酸化チタン／酸化錫混合粉末４ｇの代わりに、酸化タ
ングステン（和光純薬社製）４ｇを使用したこと以外
は、実施例４と同様にして、酸化タングステンを内包
し、シリカからなる壁を有する平均粒径１２μｍのマイ
クロカプセル状光触媒体を得た。

【００５２】実施例７ 酸化チタン／酸化アンチモン含有酸化錫混合粉末４ｇの
代わりに、チタン酸ストロンチウム（和光純薬社製）４
ｇを使用したこと以外は、実施例４と同様にして、チタ
ン酸ストロンチウムを内包し、シリカからなる壁を有す
る平均粒径９μｍのマイクロカプセル状光触媒体を得
た。

【００５３】実施例８ 酸化チタン／酸化錫混合粉末５ｇをケイ酸ナトリウム
水溶液（二酸化ケイ素換算で２ｍｏｌ／ｌ）５０ｍｌに
添加して２０分間攪拌し、均一な懸濁液を調製した。上
記懸濁液をソルビタンモノステアレートのベンゼン溶液
（３重量％）１５０ｍｌ中に添加し、乳化機で５分間乳
化し、Ｗ／Ｏ型の乳濁液を調製した。次に上記乳濁液を
塩化カルシウム水溶液（１．５ｍｏｌ／ｌ）４５０ｍｌ
中に攪拌しながら添加し、１時間反応させた。反応終了
後、濾過、水洗、乾燥（１１０℃、２４時間）して、酸
化チタンを内包し、シリカからなる壁を有する平均粒径
３μｍのマイクロカプセル状光触媒体を得た。

【００５４】実施例９ 酸化チタン／酸化錫混合粉末をメタノール中に懸濁し
てスラリー状とし、粉体処理用シリコーンオイル（信越
化学工業社製、ＡＦＰ−１）を粉体に対して１重量％添
加して親油性処理を行った。これを乾燥、解砕して得た
粉体８ｇをポリオキシエチレンソルビタンモノオレート
のベンゼン溶液（２重量％）１０ｍｌに懸濁し、懸濁液
を得た。次にこの懸濁液を水ガラス水溶液（二酸化ケイ
素換算で４ｍｏｌ／ｌ）７０ｍｌ中に添加した後、ホモ
ジナイザーで１分間分散して、Ｏ／Ｗ型の乳濁液を調製
した。その後、得られた乳濁液をソルビタンモノステア
レートのベンゼン溶液（３重量％）１５０ｍｌ中に添加
した後、振とう機を用いて５分間振とうを行い、（Ｏ／
Ｗ）／Ｏ型の乳濁液を調製した。次に上記乳濁液油を硫
酸アンモニウム水溶液（１．５ｍｏｌ／ｌ）５００ｍｌ
中に攪拌しながら添加し、３０分間反応させた。反応終
了後、濾過、水洗、乾燥（１１０℃、２４時間）して、
酸化チタンを内包し、シリカからなる壁を有する平均粒
径６μｍの球状複合粉体を得た。

【００５５】実施例１０ 酸化チタン／酸化錫混合粉末の代わりに、酸化チタン
（和光純薬社製、アナターゼ型、１次粒径０．３μｍ）
を使用したこと以外は、実施例４と同様に親油性処理、
乳化等の操作を行って酸化チタンを内包し、シリカから
なる壁を有する平均粒径７μｍのマイクロカプセル状光
触媒体を得た。

【００５６】実施例１１ 酸化チタン（石原産業社製、アナターゼ型、１次粒径７
ｎｍ）９重量部と酸化アンチモン含有酸化錫（三菱マテ
リアル社製「Ｔ−１」、粒径０．０２μｍ）１重量部を
混合した粉末（以下、「酸化チタン／酸化錫混合粉末
」という。）をメタノール中に懸濁してスラリー状と
し、粉体処理用シリコーンオイル（信越化学工業社製
ＡＦＰ−１）を粉体に対して２重量％添加して親油性処
理を行った。これを乾燥、解砕して得た粉体６ｇをトル
エン１０ｍｌに懸濁し、懸濁液を得た。次に上記懸濁液
を、１重量％ポリオキシエチレンソルビタンモノオレー
ト水ガラス水溶液（二酸化ケイ素にして２ｍｏｌ／ｌ）
７０ｍｌ中に添加した後ホモジナイザーで１分間分散
し、Ｏ／Ｗ型の乳濁液を調製した。その後、得られた乳
濁液をソルビタンモノステアレートのトルエン溶液（２
重量％）１５０ｍｌ中に添加した後、振とう機で５分間
振とうし、（Ｏ／Ｗ）／Ｏ型の乳濁液を調製した。次に
上記乳濁液を塩化カルシウム水溶液（２ｍｏｌ／ｌ）５
００ｍｌ中に攪拌しながら添加し、３０分間反応させ
た。反応終了後、濾過、水洗、１１０℃で２４時間乾燥
を行い、酸化チタンを内包し、シリカからなる壁を有す
る平均粒径２μｍのマイクロカプセル状光触媒体を得
た。

【００５７】実施例１２ モンモリロナイト（クニミネ工業社製「クニピアＦ」、
カチオン交換量：１１０ｍｅｑ／１００ｇ）１００ｇを
水に分散させてスラリー状とし、ディゾルバーを用いて
攪拌しながら、塩化ジオクタデシルアンモニウム水溶液
（０．１２ｍｏｌ／ｌ）を添加することによって、モン
モリロナイトに有機処理を施した。酸化チタン／酸化錫
混合粉末４ｇをケイ酸ナトリウム水溶液（二酸化ケイ
素換算で４ｍｏｌ／ｌ）５０ｍｌに添加し、１０分間攪
拌し均一な懸濁液を調製した。上記懸濁液を、有機処理
を施したモンモリロナイトのベンゼン溶液（１重量％）
５０ｍｌ中に添加し、振とう機を用いて１分間振とうを
行い、Ｗ／Ｏ型の乳濁液を調製した。次に上記乳濁液を
硫酸アンモニウム水溶液（１ｍｏｌ／ｌ）５００ｍｌ中
に攪拌しながら添加し、３０分間反応させた。反応終了
後、濾過、水洗乾燥（１１０℃、２４時間）して、酸化
チタンを内包し、シリカからなる壁を有する平均粒径４
μｍのマイクロカプセル状光触媒体を得た。

【００５８】実施例１３ 酸化チタン／酸化錫混合粉末をメタノール中に懸濁し
てスラリー状とし、粉体処理用シリコーンオイル（信越
化学工業社製 ＡＦＰ−１）を粉体に対して２重量％添
加して親油性処理を行った。これを乾燥、解砕して得た
粉体１０ｇをトルエン２０ｍｌに懸濁し、懸濁液を得
た。次に上記懸濁液を、粘土鉱物（日産ガードラー触媒
社製、ＯＰＴＩＧＥＬ ＷＡ、一部有機処理が施されて
いる）１重量％を含む水ガラス水溶液（二酸化ケイ素換
算で２ｍｏｌ／ｌ）７０ｍｌ中に添加した後、ホモジナ
イザーで１分間分散し、Ｏ／Ｗ型の乳濁液を調製した。
その後、得られた乳濁液をソルビタンモノステアレート
のトルエン溶液（２重量％）１５０ｍｌ中に添加した
後、振とう機で５分間振とうし、（Ｏ／Ｗ）／Ｏ型の乳
濁液を調製した。次に上記乳濁液を塩化カルシウム水溶
液（２ｍｏｌ／ｌ）５００ｍｌ中に攪拌しながら添加
し、３０分間反応させた。反応終了後、濾過、水洗、１
１０℃で２４時間乾燥を行い、酸化チタンを内包し、シ
リカからなる壁を有する平均粒径２μｍのマイクロカプ
セル状光触媒体を得た。

【００５９】実施例１４ 酸化チタン／酸化錫混合粉末５ｇをケイ酸ナトリウム
水溶液（二酸化ケイ素換算で４ｍｏｌ／ｌ）５０ｍｌに
添加して１０分間攪拌し、均一な懸濁液を調製した。上
記懸濁液をソルビタンモノステアレートのベンゼン溶液
（１重量％）１５０ｍｌ中に添加し、乳化機で５分間乳
化し、Ｗ／Ｏ型の乳濁液を調製した。次に上記乳濁液を
硫酸アンモニウム水溶液（１ｍｏｌ／ｌ）５００ｍｌ中
に攪拌しながら添加し、３０分間反応させた。反応終了
後、濾過、水洗、乾燥（１１０℃、２４時間）して、酸
化チタンを内包し、シリカからなる壁を有する平均粒径
１μｍのマイクロカプセル状光触媒体を得た。さらに、
上記マイクロカプセル状光触媒体１２ｇをケイ酸ナトリ
ウム水溶液（二酸化ケイ素換算で４ｍｏｌ／ｌ）５０ｍ
ｌに添加して１０分間攪拌し、均一な懸濁液を調製し
た。上記懸濁液をソルビタンモノステアレートのベンゼ
ン溶液（１重量％）１５０ｍｌ中に添加し、振とう機で
５分間振とうし、Ｗ／Ｏ型の乳濁液を調製した。次に上
記乳濁液を硫酸アンモニウム水溶液（１ｍｏｌ／ｌ）５
００ｍｌ中に攪拌しながら添加し、３０分間反応させ
た。反応終了後、濾過、水洗、乾燥（１１０℃、２４時
間）して、酸化チタンを内包し、シリカからなる壁を有
する平均粒径１２μｍのマイクロカプセル状光触媒体を
得た。

【００６０】比較例１ 実施例のマイクロカプセル状光触媒体の代わりに、酸化
チタン（和光純薬社製、アナターゼ型、１次粒径０．３
μｍ）粉末をそのまま使用した。

【００６１】比較例２ 酸化チタン／酸化錫混合粉末４ｇを水３６ｇ中で懸濁
させ、スラリーとした後、０．１ｇの塩化アルミニウム
を溶解した水溶液を加えた。この混合液を静かに攪拌し
ながら、水酸化ナトリウム水溶液をゆっくりと滴下して
中和を行い、スラリー中の混合粉末表面に水酸化アルミ
ニウムを沈積させた。その後、沈殿物を濾過し、乾燥、
粉砕を行って表面をアルミナでコートした粉体を得た。

【００６２】＜成形体＞上記実施例で得たマイクロカプ
セル状光触媒体及び比較例で得た粉体を、不飽和ポリエ
ステル（三井東圧化学社製「Ｖ−２６２Ｇ」）に表１に
示す量で配合し、分散機を用いて２時間分散を行った。
さらにこれに、熱重合開始剤としてメチルエチルケトン
パーオキサイド５５重量％ジメチルフタレート溶液４重
量部及び硬化促進剤としてナフテン酸コバルト（金属分
６重量％）２重量部を加えて混合した。この組成物を予
め離型剤で処理した平板サンプル試作用のＦＲＰ製モー
ルドに約２００μｍになるよう塗布し、一旦８０℃で１
５分硬化した。冷却後、得られた被膜上に上記と同様の
不飽和ポリエステル樹脂にＭＥＫＰ５５重量％ジメチル
フタレート溶液を加えて混合した樹脂液を型内に流し込
み、硬化した後にＦＲＰ型より脱型し、実施例のマイク
ロカプセル状光触媒体又は比較例の粉体を含有するポリ
エステル樹脂層を有する成形体を得た。

【００６３】以下に示す方法により、上記成形体につい
て抗細菌性、抗真菌性、耐侯性の評価、実施例１及び比
較例１、２の粉体について気体分解性の評価を行った。
結果を、表１に示す。

【００６４】

【表１】

【００６５】＜抗細菌性評価＞滅菌シャーレ中に、実施
例及び比較例で製造した成形体を入れ、この上に試験菌
液（Ｈｅａｒｔ Ｉｎｆｕｓｉｏｎ Ｂｒｏｔｈ培地
（以下ＢＨＩ培地、ＤＩＦＣＯ社製、２５ｇ／ｌ）を生
理食塩水で１００倍希釈したものの中に、試験菌が１×
１０7 ＣＦＵ／ｍｌになるように調製したもの）を分注
して蓋をした。シャーレを密封して、蛍光灯点灯下、３
０℃で１日間培養した後、培養後の試験菌の生菌数を通
常のコロニーカウント法により測定した。

【００６６】＜抗真菌性評価＞予めポテトデキストロー
ス寒天培地（以下ＰＤＡ培地、日水製薬社製）上で培養
したカビ、酵母について白金耳を用いて菌体をかきと
り、０．０５％Ｔｗｅｅｎ８０添加生理食塩水中に入
れ、分散および攪拌後、ガラスフィルターを用いて濾過
を行った。得られた濾液を１００００ｒｐｍ、１５分間
遠心操作して、上澄み液を除去して沈殿物（胞子）を得
た。これにポテトデキストロース液体培地（以下ＰＤＢ
培地、ＤＩＦＣＯ社製）を適量加えて胞子懸濁液を調製
した。

【００６７】ＰＤＡ培地をオートクレーブ滅菌後、寒天
が固まらないように４５℃にてインキュベートし、これ
に上記の胞子懸濁液をＰＤＡ培地の１／１０量加えて攪
拌した。滅菌シャーレに実施例および比較例で製造した
成形体を入れ、これに上記の胞子懸濁液入ＰＤＡ培地を
５０μｌずつ滴下し、半球状に固化させた。シャーレを
密封して、蛍光灯点灯下、３０℃にて３〜５日培養した
後、目視にて菌の生育を判定した。 ○ 試験菌の生育が認められない × 試験菌の生育が認められる

【００６８】＜耐侯性評価＞ＪＩＳ−Ａ１４１５に規定
されるサンシャインカーボンアーク灯を用いる試験装置
を用いて耐候性の促進試験を行い、２００時間照射後の
プレートの色差を色彩色差計（東京電色社製、カラーア
ナライザーＴＣ−１８００ＭＫ）を使用して測定し、試
験前から変化した色差の絶対値を示した。また、試験後
のプレート表面を指で軽く擦り、チョーキングの有無を
観察した。 ○ チョーキングが認められない × チョーキングが認められる

【００６９】＜気体分解性評価＞実施例１のマイクロカ
プセル状光触媒体、比較例１、２の粉体を水に懸濁して
スラリー状にしたものを、内面を粗面化した円筒状ガラ
スカラム（内径：３ｃｍ、長さ３０ｃｍ）中に塗布、乾
燥して、内面に光半導性粉体を担持したガラスカラムを
得た。このカラム管の周囲５ｃｍのところにプラックラ
イトブルー蛍光灯（１０Ｗ）４本を設置し、濃度１０ｐ
ｐｍの試験ガスを速度５０ｍｌ／ｍｉｎでカラム内を通
過させ、カラム通過後の試験ガスの濃度を測定した。試
験ガスとしては、二酸化窒素、アセトアルデヒド（悪臭
原因物質）の２種類を用いた。

【００７０】試験ガスの減少率を、以下の式によって求
めた。 試験ガスの減少率（％）＝［１−（通過後の試験ガス濃
度／通過前の試験ガス濃度）］×１００（％） 表１に示した結果から、多孔性物質で被覆された光触媒
体は、単に光半導性物質をそのまま用いる場合に比較
し、これらのガスの除去性能に優れていることが確認さ
れた。

【００７１】

【発明の効果】本発明の多孔質マイクロカプセル状光触
媒体は、光半導性物質を内包し、かつ、当該マイクロカ
プセル表面に光半導性物質が露出していない状態若しく
は露出している量が内包量に比較して非常に少ない状態
にあるため、多孔質マイクロカプセル状光触媒体に光が
照射されて発生するヒドロキシラジカル等の短寿命成分
の大部分は、マイクロカプセルの壁を通過する以前に消
失し、過酸化水素等の長寿命成分がマイクロカプセルよ
り外へ透過して作用するものと推測される。

【００７２】よって、上記単寿命成分によって起こると
考えられる基材構成成分の劣化を防止しながら、物品に
抗菌性能を付与することが出来る。特に、本発明の（Ａ
１／Ｂ）／Ａ２型の乳濁液を調製する方法によれば、光
半導性物質がほとんど表面に露出しない多孔質マイクロ
カプセル状光触媒体を得ることが出来る。また、Ａ／Ｂ
型、（Ａ１／Ｂ）／Ａ２型のいずれの乳濁液を調製する
方法においても、乳濁液の調製時に乳化分散剤として粘
土鉱物を使用することによって、内包率を向上させるこ
とが出来る。さらに、少量の導電性物質を光半導性物質
とともに内包することによって触媒効果が向上する。

【００７３】本発明によれば、劣化が生じることによる
制限を受けずに、光触媒作用を付与する対象となる基材
を構成する成分を選択できるため、抗菌防カビ処理、殺
菌処理、環境汚染物質、悪臭原因物質の分解除去処理、
水の光分解、触媒等のいずれの分野に利用する場合も有
利である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 13/02 Ｂ０１Ｊ 23/14 ＺＡＢＡ 21/06 ＺＡＢ 23/18 ＺＡＢＡ 23/04 ＺＡＢ 23/30 ＺＡＢＡ 23/14 ＺＡＢ Ｃ０２Ｆ 1/30 ＺＡＢ 23/18 ＺＡＢ Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢＪ 23/30 ＺＡＢ ＺＡＢＨ Ｃ０２Ｆ 1/30 ＺＡＢ １０２Ｄ Ｂ０１Ｊ 13/02 Ｚ

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光半導性物質を内包し、多孔性物質から
   なる壁を有することを特徴とする多孔質マイクロカプセ
   ル状光触媒体。
2. 【請求項２】 光半導性物質が、二酸化チタン、三酸化
   タングステン、チタン酸ストロンチウムからなる群から
   選ばれるいずれか１種以上である請求項１に記載の多孔
   質マイクロカプセル状光触媒体。
3. 【請求項３】 光半導性物質とともに、導電性物質を内
   包することを特徴とする請求項１又は２に記載の多孔質
   マイクロカプセル状光触媒体。
4. 【請求項４】 導電性物質が、酸化錫である請求項１か
   ら３のいずれかに記載の多孔質マイクロカプセル状光触
   媒体。
5. 【請求項５】 溶媒Ａと互いに相溶しない溶媒Ｂを用
   い、溶媒Ａ中に光半導性物質及び、硬化又は固化させる
   ことによって多孔質マイクロカプセルの壁を構成する成
   分を含有させ、Ａ／Ｂ型の乳濁液を調製した後、壁構成
   成分を硬化又は固化させることを特徴とする、請求項１
   から４のいずれかに記載の多孔質マイクロカプセル状光
   触媒体の製造方法。
6. 【請求項６】 溶媒Ａ１、Ａ２及びＡ１、Ａ２と相溶し
   ない溶媒Ｂを用い、溶媒Ａ１に光半導性物質を含有さ
   せ、溶媒Ｂに硬化又は固化させることにより多孔質マイ
   クロカプセルの壁を構成する成分を含有させて、（Ａ１
   ／Ｂ）／Ａ２型の乳濁液を調製した後、壁構成成分を硬
   化又は固化させることを特徴とする、請求項１から４の
   いずれかに記載の多孔質マイクロカプセル状光触媒体の
   製造方法。
7. 【請求項７】 無機光半導性物質を親油性処理して用
   い、（Ａ１／Ｂ）／Ａ２型の乳濁液を調製することを特
   徴とする請求項６に記載の多孔質マイクロカプセル状光
   触媒体の製造方法。
8. 【請求項８】 乳化分散剤として粘土鉱物を用いて乳濁
   液を調製することを特徴とする請求項５から９のいずれ
   かに記載の多孔質マイクロカプセル状光触媒体の製造方
   法。
9. 【請求項９】 ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹
   脂、ポリエステル樹脂、ポリ（メタ）アクリル樹脂、ポ
   リアミド樹脂、ビニル化合物（共）重合体、ホルムアル
   デヒド樹脂、アリル樹脂、エポキシ樹脂からなる群から
   選ばれる少なくとも１種以上をマトリクス成分とし、請
   求項１から４のいずれかに記載の多孔質マイクロカプセ
   ル状光触媒体を含有することを特徴とする樹脂組成物。
10. 【請求項１０】 請求項１から４のいずれかに記載の多
    孔質マイクロカプセル状光触媒体が、該多孔質マイクロ
    カプセル状光触媒体の少なくとも一部が表面に露出した
    状態で固定されてなる抗菌機能を有する物品。
11. 【請求項１１】 請求項１から４のいずれかに記載の多
    孔質マイクロカプセル状光触媒体に窒素酸化物を含有す
    る気体を接触させることによって、窒素酸化物の分解を
    行わせることを特徴とする窒素酸化物除去方法。