JPH09225433A - 機密文書処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 機密文書を水槽中で破砕し繊維をほぐして得
られる繊維懸濁液を上方の脱水成形プレスへ移送する過
程において、移送詰りを生じないスクリューコンベヤを
備えた機密文書処理装置を提供すること。 【解決手段】 水槽２１内へ垂下され、吸込口４３から
繊維懸濁液を吸い込み吐出口４４から上方の成形シリン
ダ５２へ供給する縦型のスクリューコンベヤ４１のケー
シング４２内に吸込側から吐出側へかけてピッチが粗く
なるように形成したスクリュー４６を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は機密文書の処理装置
に関するものであり、更に詳しくは廃棄されるべき機密
文書を機密漏洩の恐れなく再生資源として処理し得る処
理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＯＡ化の進展に伴って各事業所での紙の
使用量は急増しており、その結果、大都市の可燃ごみの
ほぼ半量は紙類で占められ、焼却能力が追い付かない状
態を招いている。一方、森林資源の保全の観点から、紙
のリサイクル活動、再生紙の利用も活発化している。

【０００３】従来、事業所から出る不要書類の内で機密
性の高いものは、例えばシュレッダの如きで細帯状に裁
断され嵩高い状態で搬出されているほか、それが大量の
場合には細帯状に裁断したものを更に圧縮機で圧縮し袋
詰めして搬出されている。また、ドイツでは機密保持レ
ベルの高いものほど小さい方形状の紙片に裁断すること
の基準が設けられている。しかし、細帯状にしろ方形状
にしろ、機密保持のために文書を細かく裁断することは
紙の繊維長を短かくすることになるので再生紙の原料と
して使用する場合の価値を低下させてしまう。すなわ
ち、機密の保持と再生資源としての価値の維持とは相反
する方向の要請である。

【０００４】これらの要請に対するものとして、機密文
書を水槽内の水中で小片に破砕し繊維の絡み合いをほぐ
して繊維懸濁液を形成させ、次いでこの懸濁液を圧縮、
脱水して成形体とする方法が採用されるようになってい
る。この湿式処理の技術については、特開平５−２００
３７７号、特開平７−１５５７３０号、特開平７−１８
５５１０号等の各公報において開示されているが、本発
明者もその技術の開発を進めており、すでに特開平７−
２１４０３０号、特開平７−２２９０７９号、特開平７
−２５２７９０号、特開平７−２８４６８２号、特開平
８−１９７６９号の各公報において機密文書の処理装置
を提案している。

【０００５】（第１従来例）図４は本発明者が開発中に
ある第１従来例としての機密文書処理装置２の縦断面
図、図５は図４における［５］−［５］線方向から見た
断面図、図６は部分省略平面図である。この機密文書処
理装置２の概要を述べれば、廃棄されるべき機密文書と
しての故紙は給紙器１１から水槽２１内へ投入され、攪
拌羽根３４で攪拌され生ずる渦流によって故紙は小片に
破砕され繊維の絡み合いがほぐされて繊維懸濁液が形成
される。繊維懸濁液は縦型のスクリューコンベヤ４１に
よって上方の脱水成形プレス５１内へ供給され、圧縮用
油圧シリンダ６４のピストン６２によって圧縮されて脱
水され、所定の大きさのパルプ状のウエットブロックＷ
に成形されて、下方の収容箱８９へ落下し収容される。
そして全体としては箱体７内に収容され、かつその底面
に設けたキャスタ８によって床面を移動可能とされ、設
置場所を変え得るようになっている。

【０００６】以下、図４、図５を主体に機密文書処理装
置２を詳しく説明すれば、機密文書の故紙を処理装置２
へ供給する給紙器１１は蓋１２付きの収納箱１３と給紙
ロールボックス１４とからなっており、図示せずとも故
紙の水槽２１内への投入量が計量されるようになってい
る。給紙器１１の下方には、故紙を水中で小片に破砕し
繊維の絡み合いをほぐすための水槽２１が設置され、そ
の底部には攪拌機３１が設けられている。

【０００７】水槽２１の側壁内面の等角度間隔となる３
か所には、故紙を衝突させるための方形で厚さ１ｍｍの
破砕板２２が水平に上下２段に取り付けられている。ま
た、図示せずとも水槽２１内には水位の検知センサが設
けられており、所定レベルよりも水位が低下すると、図
６に示す補給水タンク６から水がポンプ７によってポン
プアップされ、水位が維持されるようになっている。

【０００８】攪拌機３１の回転軸３２は図４を参照して
水槽２１の底部の下方から水密構造の軸受３３を介して
水槽２１内へ挿入されており、攪拌羽根３４が回転軸３
２に取り付けられ、回転軸３２は水面上まで延在してい
る。また、軸受３３の直下となる回転軸３２の下端部に
取り付けられたプーリ３６と駆動モータ３７のプーリ３
８との間にはベルト３９が巻装されており、駆動モータ
３７は所定時間毎に回転方向が正逆に反転するようにな
っている。

【０００９】同じく図４において、水槽２１内で故紙が
破砕され繊維の絡み合いをほぐされて形成される繊維懸
濁液を上方へ移送するためのスクリューコンベヤ４１が
上部を固定して水槽２１内へ垂下されている。スクリュ
ーコンベヤ４１は円筒状のケーシング４２内でスクリュ
ー４６が回転軸４５と共に回転され、ケーシング４２の
下端部には繊維懸濁液の吸込口４３が形成され、上端部
には吐出口４４が取り付けられている。また、スクリュ
ー４６は吸込側から吐出側へ向かってピッチを粗くした
不等ピッチで形成されている。スクリューコンベヤ４１
の拡大断面図である図３を参照して、ケーシング４２の
上端フランジ部は処理装置２のフレーム材３に渡した取
付板４上に固定され、更にはフランジを含むケーシング
４２の上端部に取り付けたシールリング４９ｒ、シール
ハウジング４９ｈからなるシール部材４９を介して軸受
４８が取り付けられているが、スクリュー４６の回転軸
４５はこの軸受４８に支承されており、図５も参照し回
転軸４５の上端部のプーリ４７は軸受４８と一体的に固
定されているサポート２９に取りつけた駆動モータ２６
のプーリ２７とベルト２８で連結されている。

【００１０】図４、図６を参照して、スクリューコンベ
ヤ４１の吐出口４４に近接し、繊維を圧縮して脱水し成
形するための横型の脱水成形プレス５１が配置されてい
る。図５、および脱水成形プレス５１の部分破断側面図
である図７を参照して、脱水成形プレス５１の成形シリ
ンダ５２には先端部開口を開閉する可動蓋７１と、その
後端側から挿入されるピストン６２とが設けられ、ピス
トン６２には圧縮用油圧シリンダ６４のピストン６３の
先端部が取り付けられている。そして、圧縮用油圧シリ
ンダ６４には圧力スイッチ６９が付されており、所定の
圧力に達すると圧縮用油圧シリンダ６４の作動を停止さ
せる。なお、成形シリンダ５２はタイロッド５８で連結
された２枚の板状支持部材５６、５７によって先端側と
後端側を支持されており、圧縮用油圧シリンダ６４は板
状支持部材５７に固定されている。また、板状支持部材
５６、５７は前述のフレーム材３に渡した取付板４に固
定されている。

【００１１】図６、図７を参照して、成形シリンダ５２
の上面には、スクリューコンベヤ４１の吐出口４４の先
端の直下に位置して繊維懸濁液の受入口５４がフ−ド５
３と共に開口されており、受入口５４より先端側には底
部から両側壁部にかけて網目の交点状に多数に水抜き孔
５５が設けられ、後端側底部には排水孔５９が設けられ
ている。なお、水抜き孔５５は繊維懸濁液から水が分離
される直径４ｍｍ程度の孔であり、後述する他の水抜き
孔も同様である。また、ピストン６２は先端側ピストン
６２Ａと後端側ピストン６２Ｂとからなり、成形シリン
ダ５２の先端部開口には成形シリンダ５２よりもやや大
きい直径の濾水板７２を長ビス７２ｂで取り付けた可動
蓋７１が設けられている。

【００１２】ピストン６２の詳細は図８に示されてい
る。図８のＡはピストン６２の部分破断側面図であり、
図８のＢは図８のＡにおける［Ｂ］−［Ｂ］線方向の側
面図、図８のＣはおなじく［Ｃ］−［Ｃ］線方向の断面
図である。ピストン６２は放射状に多数の水抜き孔６２
ａを設けた先端側のピストン６２Ａと、径の大きい排水
孔６２ｂを設けた後端側ピストン６２Ｂとがスペーサ６
５を介して長ビス６５ｂで固定されており、かつ後端側
ピストン６２Ｂには前述のようにピストンロッド６３の
先端部が取り付けられている。

【００１３】可動蓋７１の詳細は図９に示されている。
図９のＡは可動蓋７１の縦断面図であり、図９のＢは図
９のＡにおける［Ｂ］−［Ｂ］線方向の側面図である。
筒形状の可動蓋７１のピストン６２側に向く円環状端部
に形成されたテーパ７３ｔ付き座ぐり７３内へ多数の水
抜き孔７２ａ、７２ａ’を網目の交点状に設けた濾水板
７２が嵌め込まれており、長ビス７２ｂで固定して排水
空間７４が形成されている。テーパ７３ｔは可動蓋７１
が後述の開位置から戻されて成形シリンダ５２の先端部
開口に軸線を合わせて当接する時にガイドとして働く。
可動蓋７１の底部には排水孔７５が形成されており、排
水孔７５の直下には排水を水槽２１へ導くため排水樋７
６が可動蓋７１に固定して設けられている。

【００１４】可動蓋７１はアーム板８５の下端部に取り
付けられており、アーム板８５の上端部には開閉用油圧
シリンダ８４のピストンロッド８３の先端部が取り付け
られている。なお開閉用油圧シリンダ８４は板状支持部
材５６、５７の上面のステイ８１に設けた支持部材８２
に固定されている。また、アーム板８５の中央部には板
状支持部材５６に固定したそれぞれのホールダ８７を挿
通し水平に並ぶ丸棒状の２本の案内ロッド８６が取り付
けられている。

【００１５】図５に戻り、可動蓋７１は開閉用油圧シリ
ンダ８４によって、成形シリンダ５２の先端部開口に当
接した閉位置と、矢印ｍで示す方向へ移動された開位置
との間を案内ロッド８６に導かれて往復し、成形シリン
ダ５２の先端部開口を開閉する。成形シリンダ５２の先
端部開口の前方には空間を隔てて、成形されたウエット
ブロックＷが衝突し落下する衝突板８８が設けられ、そ
の下方にはウエットブロックＷの収容箱８９が交換可能
に設けられている。そのほか圧縮用油圧シリンダ６４、
開閉用油圧シリンダ８４のための油圧ユニット９が水槽
２１の下方に設置されている。

【００１６】第１従来例の機密文書処理装置２は以上の
ように構成されるが、次ぎにその作用について説明す
る。水槽２１には所定の水位まで水が張られ、１分間に
２００回転し、３０秒間隔で回転方向が反転される攪拌
羽根３４によって攪拌されており、成形シリンダ５２の
先端部開口は可動蓋７１によって閉じられているものと
する。

【００１７】機密文書としての故紙は給紙器１１の収納
箱１３から給紙ロールボックス１４を経て水槽２１内へ
所定量まで投入される。故紙は水に濡れて膨潤し軟化す
るが、その種類によって故紙が水に濡れにくい場合に
は、あらかじめ湿潤剤で処理しておくか、または水槽２
１内へ湿潤剤を添加する。

【００１８】軟化した故紙は、正逆反転する複雑な水の
渦流にもまれ、また破砕板２２に衝突して小片に破砕さ
れ繊維の絡み合いがほぐされて、水槽２１内に繊維懸濁
液が形成される。所定時間の攪拌後、スクリューコンベ
ヤ４１の駆動モータ２６が起動され、スクリュー４６が
１分間に１０００回転の速さで回転されて、繊維懸濁液
が吸込口４３から吸い込まれ、吐出口４４から成形シリ
ンダ５２の受入口５４へ流し込まれる。この間、繊維懸
濁液から自然に分離する水は主として成形シリンダ５２
の胴部の多数の水抜き孔５５から排出され水槽２１内へ
戻る。

【００１９】成形シリンダ５２内へ所定量の繊維懸濁液
が送り込まれると、スクリューコンベヤ４１は停止さ
れ、圧縮用油圧シリンダ６４がピストンロッド６３を押
し出して繊維の圧縮が開始される。すなわち、繊維は成
形シリンダ５２の先端部開口を閉じている可動蓋７１の
濾水板７２とピストン６２の先端側ピストン６２Ａとに
挟まれて圧縮され脱水されるが、濾水板７２の水抜き孔
７２ａ、７２ａ’からの水は排水空間７４から排水孔７
５、排水樋７６を経て水槽２１内へ戻り、先端側ピスト
ン６２Ａの水抜き孔６２ａからの水は後端側ピストン６
２Ｂの排水孔６２ｂを経て成形シリンダ５２の後端側底
部の排水孔５９から水槽２１内へ戻る。また両者の中間
においては成形シリンダ５２の胴部の水抜き孔５５から
水槽２１へ戻る。このようにして、繊維は成形シリンダ
５２内で圧縮されて脱水されて濾水板７２に接する場所
で所定の大きさのウエットブロックＷに成形される。

【００２０】圧縮圧力が所定の値に達すると圧力スイッ
チ６９が働いて圧縮用油圧シリンダ６４は一時的に停止
されて開閉用油圧シリンダ８４が作動し、ピストンロッ
ド８３によってアーム板８５が案内ロッド８６と共に押
し出されて、アーム板８５に固定されている可動蓋７１
が開位置へ移動される。次いで、圧縮用油圧シリンダ６
４が再び起動され、所定の大きさに成形されたパルプ状
のウエットブロックＷが成形シリンダ５２の先端部開口
から押し出され、衝突板８８に衝突して下方の収容箱８
９内へ落下する。

【００２１】（第２従来例）図１０は特開平７−１５５
７３０号公報において開示されている廃紙処理装置の縦
断面図であり、図１１は図１０における［１１］−［１
１］線方向から見た縦断面図である。この廃紙処理装置
１００においては、廃紙１３１を廃紙挿入台１０３から
廃紙フィーダ１０４を経て界面活性剤溶液の貯留されて
いる解繊槽１０６内へ投入し、攪拌機１０７の正逆に反
転する回転によって発生する旋回流中で解繊して解繊懸
濁水を得た後、解繊懸濁水を解繊槽１０６からスクリュ
ーコンベヤ１３９によって解繊物ブロック成形用筒体１
４４内へ搬送し、解繊物プレス用シリンダ１４６により
ピストン１４７と押さえ板１５３との間で圧縮し除水し
て所定の大きさの解繊物ブロックに成形し、ついで解繊
物ブロック成形用筒体１４４の中心軸線と直交する解繊
物押出し用シリンダ１５０のピストンロッド１５１に取
り付けられている押出しブロック１５２、押さえ板１５
３を後退させてから、解繊物プレス用シリンダ１４６で
解繊物ブロックを受台１５６へ押し出し、更に解繊物押
出し用シリンダ１５０で押出しブロック１５２を前進さ
せて解繊物ブロックを先の押し出しとは直交する方向へ
押し出し、下方のバケット１２６に回収するようにした
ものである。

【００２２】上述の廃紙処理装置１００におけるスクリ
ューコンベヤ１３９は、解繊槽１０６の底面上に立設さ
れ、上端が解繊物ブロック成形用筒体１４４の底面に連
通している筒体１３８と、その内部のスクリューコンベ
ヤ１３９とからなっている。筒体１３８の周壁には水分
を逃がすための多数の小孔１３８ａが設けられ、スクリ
ューコンベヤ１３９の軸部１３９ａの下端は解繊槽１０
６の底部を貫通しており、下端部に取り付けられたプー
リ１４０と駆動用モータ１４３のプーリ１４２との間に
ベルト１４１が巻装されている。

【００２３】そして、スクリューコンベヤ１３９の羽根
の径方向寸法を同一寸法に設定すると解繊物懸濁水導入
口１３８ｂのエッジと羽根との間に解繊物の詰まりを生
じ易いので、特開平７−１８５５１０号公報において
は、スクリューコンベヤ１３９の拡大断面図である図１
２を参照して、解繊物懸濁水導入口１３８ｂに臨む部位
の羽根１３９ｂの径方法寸法を解繊物懸濁水導入口１３
８ｂから先の羽根１３９ｃよりも小さく設定している。

【００２４】更には、解繊物搬送部と解繊物ブロック成
形部とは一方が動作中は他方は動作を拘束される関係に
あり処理能力を上げることに限界があるとして、特開平
７−１８５８１１号公報においてはスクリューコンベヤ
１３９と解繊物ブロック成形用筒体１４４とをそれぞれ
複数設けた廃棄処理装置が提案されている。

【００２５】

【発明が解決しようとする課題】図４、図５、図６に示
した第１従来例の機密文書処理装置２は機密文書を機密
漏洩の恐れなく再生原料としての価値を十分に維持して
処理するものであるが、時としてスクリューコンベヤ４
１の上部で移送詰まりを発生した。すなわち、図３を参
照してスクリュー４６は回転軸４５の回りに等ビッチで
形成されている。そして、そのスクリュー４６の水中へ
の挿入部分が限界一杯に持ち上げる繊維懸濁液の移送量
に対して水面より上方の部分も同一ピッチで形成されて
いるので、何等かの原因によって移送の流量が変動し、
水面より上方の部分で繊維の一部が沈降して移送路を狭
めると直ちに移送詰まりに至ったものと思考される。従
って、本発明は移送能力を低下させることなく、移送詰
まりが発生しないスクリューコンベヤを備えた機密文書
処理装置を提供することを課題とする。

【００２６】

【課題を解決するための手段】本発明の機密文書処理装
置はスクリューコンベヤのスクリューのピッチを繊維懸
濁液の吸込側から吐出側にかけて粗くなるように形成さ
せている。このような不等ピッチのスクリューとするこ
とにより、スクリューコンベヤの水面より上方の部分で
一時的に繊維の沈降を生じても移送路が狭められないよ
うにしている。

【００２７】

【発明の実施の形態】図面を使って本発明の実施の形態
を説明する。図２は本発明の機密文書処理装置１に設置
されるスクリューコンベヤ９１の断面図である。スクリ
ュー９６は回転軸９５の回りにおいて、ケーシング９２
の吸込口９３から吐出口９４にかけてピッチが粗くなる
ように形成されている。本発明における不等ピッチのス
クリュー９６を備えたスクリューコンベヤ９１は詰まり
を生じ易い上方ほどピッチを粗くし移送路を大きくして
いるので、一時的に詰り気味になることがあっても移送
は継続されて回復し移送詰まりには至らない。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例による機密文書処理装
置について説明する。

【００２９】図１は実施例の機密文書処理装置１の縦断
面図であり、第１従来例の図４に対応する図面である。
その構成は水槽２１内に垂下されたスクリューコンベヤ
９１以外は、供給器１１、水槽２１、攪拌機３１、脱水
成形プレス５１を含め、図４、図５、図６に示した第１
従来例の機密文書処理装置２と全く同様に構成されてい
るので、対応する構成要素には同じ符号を付し、それら
の説明は省略する。

【００３０】そして、図２に示したような不等ピッチの
スクリュー９６を有するスクリューコンベヤ９１がケー
シング９２の上端部とスクリュー９６の軸受４８とがフ
レーム材３に渡した取付板４に一体固定され、下端部を
水槽２１内へ垂下して設置されている。そして、スクリ
ュー９６はケーシング９２の内面にほぼ接する径を有
し、ケーシング９２には水抜き孔は設けられていない。

【００３１】上述のスクリューコンベヤ９１の作用を説
明するに、水槽２１内で機密文書の故紙が破砕され繊維
の絡み合いがほぐされて繊維懸濁液が形成されるとスク
リューコンベヤ９１のスクリュー９６が回転されて、吸
込口９３から繊維懸濁液が吸い込まれて上方へ移送さ
れ、吐出口９４から脱水成形プレス５１の成形シリンダ
５２内へ供給される。この時、スクリュー９６は吸込側
から吐出側へかけてピッチが粗くなるように形成されて
いるので、何等かの原因によってスクリューコンベヤ９
１内の上部で一時的に詰まり気味となることがあっても
移送は直に定常状態に戻り、繊維懸濁液の移送詰りを発
生することはない。なお、以上のスクリューコンベヤ９
１においてはスクリュー９６の回転軸９５が水槽２１の
底部を貫通するような構造ではないので、水密構造の軸
受を必要としない。

【００３２】また、スクリューコンベヤ９１の吐出口９
４は脱水成形プレス５１の成形シリンダ５２の開口５３
の直上方に設置し、繊維懸濁液を大気下に上方から流し
込むようにしている。すなわち、スクリューコンベヤ９
１と成形シリンダ５２とは切り離されているので、第２
従来例のようにスクリューコンベヤ１３９を解繊物ブロ
ック成形用筒体１４４の底面と連通させている場合に生
ずるような圧縮圧力のスクリューコンベヤへの逃げは生
じない。

【００３３】更には、吸込側においてもスクリュー９６
の径をケーシング９２の内面に接する程度に大としてい
るので移送量は低下せず、また、ケーシング９２には排
水用の水抜き穴を設けていないので、繊維懸濁液を水槽
２１から脱水成形プレス５１へ移送する過程での自然の
脱水によって繊維濃度が上昇し、繊維懸濁液の流動性が
低下するようなことは起こらない。

【００３４】以上、本発明の実施例について説明した
が、勿論、本発明はこれに限られることなく、本発明の
技術的精神に基づいて種々の変形が可能である。

【００３５】例えば本実施例においては、スクリュー９
６のピッチを吸込側から吐出側にかけて連続的に増大さ
せたが、２段または３段の如く段階的にピッチを増大さ
せてもよい。

【００３６】また本実施例においては、スクリューコン
ベヤ９１は水槽２１の上方に固定して水槽２１内へ垂下
して設置したが、機器配置の都合から回転の駆動源を水
槽２１の下方に設置し、スクリュー９６の回転軸９５が
水槽２１の底部を貫通する構造とすることは何等差し支
えない。また本実施例においてはスクリューコンベヤ９
１を水槽２１の上方に固定し水槽２１中へ垂下させる構
造としたが、水槽２１の底部に立設させてもよい。

【００３７】

【発明の効果】本発明は以上に説明したような形態で実
施され、以下に記載するような効果を奏する。

【００３８】請求項１の機密文書処理装置によれば水槽
中に形成される繊維懸濁液を上方の脱水成形プレスへ移
送するスクリューコンベヤのスクリューのピッチが吸込
側から吐出側にかけて粗になるように設定されているの
で、何らかの原因で一時的に移送の停滞が発生しスクリ
ューコンベヤの上部において詰り気味になることがあっ
ても移送は直に復旧し移送詰りを発生しない。

【００３９】また、請求項２による機密文書処理装置に
よれば、スクリューコンベヤは水槽の上方から垂下さ
れ、スクリューコンベヤの回転軸が水槽の底部を貫通し
ない構造とされているので水密構造の軸受を必要せず、
製造コストが低く保守は簡易化される。

【００４０】また、請求項３による機密文書処理装置に
よれば、ケーシングに水抜き孔を設けていないのでスク
リューコンベヤで移送する途中に繊維懸濁液が脱水さ
れ、流動性が低下することはない。

【００４１】また、請求項４による機密文書処理装置に
よれば、スクリューコンベヤと成形シリンダとは切り離
されているので、成形シリンダでの圧縮圧力がスクリュ
ーコンベヤの方へ逃げることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の機密文書処理装置の縦断面図である。

【図２】実施例の機密文書処理装置に設置されているス
クリューコンベヤの断面図である。

【図３】第１従来例の機密文書処理装置に設置されてい
るスクリューコンベヤの断面図である。

【図４】第１従来例の機密文書処理装置の縦断面図であ
る。

【図５】図４における［５］−［５］線方向から見た縦
断面図である。

【図６】同部分省略平面図である。

【図７】第１従来例における脱水成形プレスの部分破断
側面図である。

【図８】図７におけるピストンを示す図であり、Ａは部
分破断側面図、ＢはＡにおける［Ｂ］−［Ｂ］線方向の
側面図、ＣはＡにおける［Ｃ］−［Ｃ］線方向の断面図
である。

【図９】図７における可動蓋を示す図であり、Ａはその
縦断面図、ＢはＡにおける［Ｂ］−［Ｂ］線方向の側面
図である。

【図１０】第２従来例の廃紙処理装置の縦断面図であ
る。

【図１１】図１０における［１１］−［１１］線方向か
ら見た縦断面図である。

【図１２】第２従来例の廃紙処理装置の改良されたスク
リューコンベヤの断面図である。

【符号の説明】

１ 実施例の機密文書処理装置 ２ 第１従来例の機密文書処理装置 １１ 給紙器 ２１ 水槽 ３１ 攪拌機 ３４ 攪拌羽根 ４１ スクリューコンベヤ ４２ ケーシング ４３ 吸込口 ４４ 吐出口 ４５ 回転軸 ４６ スクリュー ５１ 脱水成形プレス ５２ 成形シリンダ ６２ ピストン ６４ 圧縮用油圧シリンダ ７１ 可動蓋 ８４ 開閉用油圧シリンダ ８５ アーム板 ８６ 案内ロッド ８９ 収容箱 ９１ スクリューコンベヤ ９２ ケーシング ９３ 吸込口 ９４ 吐出口 ９５ 回転軸 ９６ スクリュー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄される機密文書を水槽内の水中に投
   入して前記水槽内に設けた攪拌羽根で攪拌し、生ずる渦
   流で前記文書を小片に破砕し繊維の絡み合いをほぐして
   形成される繊維懸濁液をスクリューコンベヤで前記水槽
   の上方に設置された脱水成形プレス内へ移送し、次いで
   前記脱水成形プレス内で圧縮し脱水して前記繊維のウエ
   ットブロックを成形する機密文書処理装置において、前
   記スクリューコンベヤが吸込側を前記水中に位置させた
   縦型のスクリューコンベヤであり、該スクリューコンベ
   ヤのケーシング内で回転するスクリューのピッチが前記
   繊維懸濁液の吸込側から吐出側にかけて粗くなるように
   形成されていることを特徴とする機密文書処理装置。
2. 【請求項２】 前記スクリューコンベヤが上部を前記水
   槽の上方に固定され、下部を前記水中へ垂下させている
   請求項１に記載の機密文書処理装置。
3. 【請求項３】 前記ケーシングに水抜き用の小孔が設け
   られていない請求項１または請求項２に記載の機密文書
   処理装置。
4. 【請求項４】 前記スクリューコンベヤが前記繊維懸濁
   液を前記脱水成形プレス内へ大気下に吐出して供給する
   請求項１から請求項３までの何れかに記載の機密文書処
   理装置。